CN102813576B - 套装的吸收制品的制造方法 - Google Patents

Abstract

一种套装的吸收制品的制造方法，包括如下步骤：保留层原料制备；成形鼓成型；保留层与透液层复合；保留层、透液层与不透液层复合；外切；粘附包膜；折叠；热封与包切，其中外切步骤是采用在旋转切刀上安装不同形状的刀具对吸收制品进行切割，使同一生产线上连续生产出具有不同外形轮廓的吸收制品，这些不同外形轮廓的吸收制品被包装在一个套装内。本发明提供的套装的吸收制品的制造方法可以在同一生产线上连续生产出具有不同外形轮廓的吸收制品，这些吸收制品在同一包装内可提供使用者更好的便利性。

Description

套装的吸收制品的制造方法

技术领域

本发明涉及一种个人护理用品，特别涉及一种套装的吸收制品的制造方法。

背景技术

用于吸收从人体排出的体液的吸收制品在个人护理用品领域中是众所周知的。同样，女性护理用品例如卫生巾、护垫等已被用于吸收和保持液体如尿和/或月经也是众所周知的。这种吸收制品通常包括透液层、保留层、不透液层三个液体处理层。透液层面向使用者的身体一侧，并用于使液体透过。保留层用于吸收及保留从透液层透过的液体。不透液层用于阻挡液体透过，防止污染使用者的衣物等。另外，吸收制品还包括特定的外形，通常该外形的设计会参考使用者的身体生理特征，以及制品的使用时段。在给定的吸收制品的包装中，包装中每件单个的吸收制品都基本上具有相同的外形。

通常吸收制品上会设置粘合装置，用于粘合在使用者的贴身衣物上，以固定吸收制品，使制品在一段时间里受外力的作用而不会改变位置，从而防止液体漏出到该吸收制品之外。因此吸收制品的外形在一定程度上受使用者贴身衣物形式的限制。目前，女性的穿着趋于多元化，即便是在生理期也会期望穿着与平时一样，但给定的包装中的吸收制品都具有同样的外形，并不能完全适合女性多元化的着装需求。

另外，制品外形的设计与使用者生理期和非生理期分泌物的量也有着密切的联系，如分泌物较多时，会需要相对较大的更具有保护性的外形，而分泌物较少时，希望制品具有小巧的外形。

针对上述情况，使用者为了满足各种需求，必须选择购买多包类型不同的吸收制品，给选购、外出携带等方面均带来诸多不便。

发明内容

有鉴于此，有必要提供一种能够解决上述问题的套装的吸收制品的制造方法。

一种套装的吸收制品的制造方法，包括如下步骤：保留层原料制备；成形鼓成型；保留层与透液层复合；保留层、透液层与不透液层复合；外切；粘附包膜；折叠；热封与包切，其中外切步骤是采用在旋转切刀上安装不同形状的刀具对吸收制品进行切割，使同一生产线上连续生产出具有不同外形轮廓的吸收制品，这些不同外形轮廓的吸收制品被包装在一个套装内。

与现有技术相比，本发明提供的套装的吸收制品的制造方法可以在同一生产线上连续生产出具有不同外形轮廓的吸收制品，这些吸收制品在同一包装内可提供使用者更好的便利性。

下面参照附图，结合具体实施例对本发明作进一步的描述。

附图说明

图1为本发明一实施例的套装的吸收制品内的两种类型的吸收制品的外形结构示意图。

图2为本发明另一实施例的套装的吸收制品内的不同类型的保留层的外形结构示意图。

图3为本发明又一实施例的套装的吸收制品内的两种类型的吸收制品的外形结构示意图。

图4为本发明一实施例的吸收制品的制造方法的流程图。

图5为本发明一实施例的吸收制品的制造方法中的折叠、热封与包切步骤的示意图。

主要元件符号说明

吸收制品    10、12、20、22

透液层      101、121、201、221

不透液层    102、122、202、222

保留层      103、123、203、223、133

外形轮廓    104、105、124、204、224

液体处理层  30

包膜     40

如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本发明。

具体实施方式

图1所示是本发明一实施例的套装的吸收制品内的两种类型的吸收制品10、12的外形结构。

吸收制品10在厚度方向上依次包括位于顶层的透液层101、位于中间的保留层103，及位于底层的不透液层102。当然在现有技术中对吸收制品的各层的许多变型加工或在各层之间的各种附加元件，例如扩散层等，都包括在本发明的吸收制品内，每一变型或附加元件旨在提高该吸收制品的某一具体特性。透液层101和不透液层102具有相同的外形轮廓104，并相互重合，以构成该吸收制品10的外形轮廓。保留层103比透液层101和不透液层102小。保留层103的外形轮廓105的任意一部分均在透液层101和不透液层102的外形轮廓104之内。

吸收制品12与吸收制品10相似，在厚度方向上也依次包括位于顶层的透液层121、位于中间的保留层123，及位于底层的不透液层122。唯一不同的是，吸收制品12的外形轮廓与吸收制品10的外形轮廓不同，也即吸收制品12中的透液层121和不透液层122的外形轮廓124与吸收制品10中的透液层101和不透液层102的外形轮廓104不同。

图1仅是示例性地示出该套装的吸收制品内的两种不同外形结构的吸收制品10、12。可以理解地，该套装的吸收制品内一般包含不少于两个的吸收制品，因此该套装的吸收制品内可以包含更多种具有不同外形轮廓的吸收制品。也就是说，在单包销售的吸收制品内可提供具有多样的外形轮廓的吸收制品，以供使用者不同的选择需求。为更加方便使用，每一单个的吸收制品的包装上可以印刷其所具有的外形轮廓的图案，使用者无需拆开包装即可知包装内的该单个吸收制品的外形轮廓。此外，根据具体需要，也可以依据包装内的吸收制品的不同外形轮廓，将该单个吸收制品的包装形成不同的外形样式，颜色，以增加吸收制品的美观度，对使用者的情绪提供正面影响。

图1中所示的两个吸收制品10、12中的保留层103、123具有相同的外形轮廓105。可以理解地，在不同实施例中，不同的吸收制品10、12中的保留层103、123也可以具有不同的外形轮廓。图2示例性的给出四种具有不同外形轮廓的保留层133。这些保留层133可以分别设置在具有相同外形轮廓的吸收制品内，也可以分别设置在具有不同外形轮廓的吸收制品内。

图3所示是本发明又一实施例的套装的吸收制品内的两种不同类型的吸收制品20、22的外形结构。与上述实施例中的相似，吸收制品20在厚度方向上依次包括位于顶层的透液层201、位于中间的保留层203，及位于底层的不透液层202，吸收制品22在厚度方向上依次包括位于顶层的透液层221、位于中间的保留层223，及位于底层的不透液层222。透液层201、不透液层202和保留层203具有相同的外形轮廓204，并相互重合，以构成该吸收制品20的外形轮廓。透液层221、不透液层222和保留层223具有相同的外形轮廓224，并相互重合，以构成该吸收制品22的外形轮廓。只是外形轮廓204和外形轮廓224不同。

图4示出了一般性的吸收制品的制造方法的流程。吸收制品的制造方法大致包括如下流程：保留层原料制备；成形鼓成型；保留层加工；保留层与透液层复合；透液层加工；保留层、透液层与不透液层复合；周封；外切；粘附包膜；折叠；热封与包切；外包装。

保留层原料制备的步骤根据不同的原料有不同的制备过程。例如本发明一实施例中的保留层原料采用绒毛浆与吸水树脂，则需要先粉碎绒毛浆，再将粉碎的绒毛浆与吸水树脂混合。

众所周知，成形鼓上具有若干个成形腔，每一成形腔内即可成型一个保留层。保留层的外形即对应成形腔的外形。当然，在需要对保留层的外形进行调整时，可在下一个步骤保留层加工时对保留层的外形轮廓再行切割以加工成所需的外形轮廓。

保留层加工步骤包括对保留层上进行压花，以及/或者对保留层进行切割以形成所需外形轮廓等过程。保留层加工步骤可以视具体需求选择性地实施。

形成了保留层后即进入将保留层与透液层进行复合的步骤。保留层与透液层的复合可采用粘合、焊接等多种常用的方式来达成。

接下来可选择性地对透液层进行加工。例如，在透液层上形成导流槽等结构。

然后将保留层、透液层再与不透液层进行复合，并使保留层位于透液层与不透液层之间。保留层、透液层与不透液层等液体处理层复合后再进行周封，周封是对液体处理层的整个或者部分边缘进行压合，保证液体处理层之间的复合效果。周封可以选择性地实施，且实施样态可以多样化，例如在液体处理层边缘形成凸起图案等。

之后利用旋转切刀对保留层、透液层与不透液层等复合在一起的液体处理层进行外切，形成所需的外形轮廓。通常，旋转切刀上安装有若干把刀具，切刀旋转时，不同刀具依次对经过切刀的液体处理层进行切割。刀具的外形即对应外切后的液体处理层的外形轮廓。外切后的液体处理层将被粘附在长条形的包膜上。该包膜被切分后即可成为后续单个吸收制品成品的包装。

如图5所示，成型的液体处理层30粘附在包膜40上后即进行折叠、热封与包切的步骤。包切后包膜40被切分，并粘附一个单元的液体处理层30，也即形成单个的吸收制品。最后，经过外包装步骤将若干个吸收制品包装在一个包装袋内即形成本发明的套装的吸收制品。单个的吸收制品一般也包含再折叠的步骤（如图5中所示），之后再进行外包装的步骤。当然现有技术中也有将单个吸收制品不进行折叠而直接以直条形状呈现在外包装中。这些实施方式均包含在本发明的实施范围之内。

在本发明的一实施例中，需要形成图1所示不同外形轮廓的吸收制品时，可在外切步骤时，采用在旋转切刀上安装不同形状的刀具，以形成不同外形轮廓的吸收制品。可以理解地，该外切是对透液层和不透液层进行切割，使透液层和不透液层具有重合的、相同的外形轮廓。因此本发明提供的方法可在同一生产线上连续生产出不同外形轮廓的吸收制品，再将这些具有不同外形轮廓的吸收制品包装在一起形成套装的吸收制品。

在本发明的一实施例中，需要形成图2所示不同外形轮廓的保留层133时，可在保留层加工步骤实现。与外切步骤相似，对保留层进行切割的加工也是采用旋转切刀实现。因此同样可在旋转切刀上安装不同形状的刀具，以形成不同外形轮廓的保留层133。由此，本发明提供的方法可在同一生产线上连续生产出不同外形轮廓的保留层133，再将这些不同外形轮廓的保留层133与其他液体处理层复合形成多样的吸收制品。

在本发明的一实施例中，需要形成图2所示不同外形轮廓的保留层133时，还可在成形鼓成型步骤实现。例如，将成形鼓中的成形腔设计成所需的不同保留层的外形轮廓的多种形状，经成型后的保留层即对应具有多种不同的外形轮廓。可以理解，采用该种方式形成不同外形轮廓的保留层，则不再需要在后续保留层加工步骤对保留层进行切割加工。

在本发明的一实施例中，需要形成图3所示不同外形轮廓的吸收制品时，可在外切步骤时，采用在旋转切刀上安装不同形状的刀具，以形成不同外形轮廓的吸收制品。与形成图1所示的不同外形轮廓的吸收制品不同的是，形成图3所示的吸收制品时，外切步骤是同时对透液层、保留层、不透液层进行切割，使透液层、保留层和不透液层具有重合的、相同的外形轮廓。

另外，如图5中所示，在包切的步骤时，也可采用在切刀上安装不同形状的刀具，使包膜40在切断时的边缘形成不同的形状。该包膜40构成单个吸收制品的包装，以使套装内的各吸收制品形成不同的外形样式，用以增加吸收制品的美观度。

以上述制造方法形成的套装的吸收制品，其内包含若干不同外形轮廓的吸收制品，并且这些吸收制品是在同一生产线上连续生产而成。因此该套装的吸收制品的制造方法无需组合不同生产线的吸收制品，即可得到具有不同外形轮廓的吸收制品。

Claims (6)

1.一种套装的吸收制品的制造方法，包括如下步骤：保留层原料制备；成形鼓成型；保留层与透液层复合；保留层、透液层与不透液层复合；外切；粘附包膜；折叠；热封与包切，其特征在于：外切步骤是采用在旋转切刀上安装不同形状的刀具对吸收制品进行切割，使同一生产线上连续生产出具有不同外形轮廓的吸收制品，这些不同外形轮廓的吸收制品被包装在一个套装内。

2.如权利要求1所述的套装的吸收制品的制造方法，其特征在于：外切步骤时是对透液层和不透液层进行切割，以使透液层和不透液层具有重合的、相同的外形轮廓。

3.如权利要求1所述的套装的吸收制品的制造方法，其特征在于：外切步骤时是对透液层、保留层与不透液层同时进行切割，以使透液层、保留层和不透液层具有重合的、相同的外形轮廓。

4.如权利要求1所述的套装的吸收制品的制造方法，其特征在于：成形鼓成型步骤是采用在成形鼓上形成多种不同形状的成形腔，这些成形腔用于对应形成多种不同外形轮廓的保留层。

5.如权利要求1所述的套装的吸收制品的制造方法，其特征在于：在成形鼓成型步骤之后还具有保留层加工步骤，在保留层加工步骤时，采用在旋转切刀上安装不同形状的刀具，以形成不同外形轮廓的保留层。

6.如权利要求1所述的套装的吸收制品的制造方法，其特征在于：在包切步骤时，采用在切刀上安装不同形状的刀具，使包膜在切断时的边缘形成不同的形状。

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