CN103957852A - 一次性尿布和伸缩性片材的制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明的尿布(1)在吸收性主体(10)中的背侧部(B)的两侧部(10s)具有一对搭扣带(7)，该吸收性主体(10)具有正面片材(2)、背面片材(3)和在这些片材(2、3)之间配置的吸收体(4)。在一对搭扣带(7)之间且在正面片材(2)与背面片材(3)之间，设置有具有在宽度方向(X方向)上延伸的多个褶(60)的皱褶片材(6)。皱褶片材(6)具有：一个无纺布(61)；和在无纺布(61)上，在长度方向(Y方向)上间歇地配置有多个且在宽度方向(X方向)上以伸长状态配设固定的弹性部件(62)。皱褶片材(6)通过各个弹性部件(62)的收缩而形成，在从截面观察时，各个弹性部件(62)配置在各个褶(60)的靠厚度方向前端的位置。

Description

一次性尿布和伸缩性片材的制造方法

技术领域

本发明涉及展开型的一次性尿布和伸缩性片材的制造方法。

背景技术

目前，从防漏的观点和对穿戴者的贴身性的观点出发，已知有在背侧配置所谓的腰部隔挡片材的一次性尿布。

例如，专利文献1中记载了在背侧腰身部具有从腰开口部的端缘部铺设到吸收体与正面片材之间的腰部隔挡件的一次性尿布。

另外，在专利文献2中公开了不由透液性正面片材和非透液性背面片材两个片材包覆弹性伸缩性部件，极力减少构成片材的数量而形成的一次性尿布。

通常在一次性尿布等的吸收性物品中使用的伸缩性片材，在两个片材之间配设固定伸长状态的多根线状弹性体而形成(参照专利文献3、4)。

但是，根据使用两个片材将线状弹性体夹入的方法，产生两个片材的量的刚性，在提高吸收性物品的通气性和柔软性方面存在极限。在此，例如，当为了提高通气性或者柔软性，降低使用的两个片材的克重(单位面积质量)时，配设固定线状弹性体的粘接剂脱落，难以固定伸长状态的线状弹性体，稳定地接合两个片材变得困难。

与这些技术不同，专利文献5中记载了在透液性正面片材、不透液性背面片材等的两个片材之间，不配置伸长状态的多根线状弹性体，而是在一个背面片材上配置伸长状态的多根弹性伸缩部件而形成的一次性尿布。

专利文献5中记载了：关于背面片材和弹性伸缩部件的接合，使用在整周设置有具有圆弧状的截面的多条槽部的辊，按压到伸长状态的弹性伸缩性部件的背面片材的一部分与弹性伸缩性部件一起进入辊的槽部而进行结合。

专利文献1：日本特开平8-10285号公报

专利文献2：日本特开平11-299829号公报

专利文献3：日本特开2008-104853号公报

专利文献4：日本特开2000-026015号公报

专利文献5：日本特开平11-299829号公报

发明内容

专利文献1记载的一次性尿布，通过在背侧腰身部配置腰部隔挡片材，提高防漏性，并且提高了对穿戴者的贴身性。

但是，专利文献1记载的一次性尿布所具有的腰部隔挡片材，弯折形成为两重结构，以被夹持在弯折的腰部隔挡片材之间的方式配置形成有多根弹性伸缩部件，因此从刚性的观点和通气性的观点来说有改良的余地。此外，还有进一步提高对穿戴者的缓冲性、贴身性等的需求。

此外，专利文献2记载的一次性尿布是尽力减少构成片材的数量而形成的尿布，因此，专利文献2中，对于在背侧在透液性正面片材和不透液性的背面片材之外还设置有腰部隔挡片材的内容没有任何的公开和暗示。此外，专利文献2中，为了说明弹性伸缩部件的周围只被背面片材包覆，图示了将凹凸表示得过大的片材，但是该片材是仅凸起弹性伸缩部件的厚度的量的片材，不是形成有褶的片材。由此，通过使用仅凸起该弹性伸缩部件的厚度的量的片材，不能够提高缓冲性。

由此，本发明的课题在与提供一种具有腰部隔挡片材的一次性尿布，其能够抑制刚性、提高通气性。此外，本发明提供一种具有腰部隔挡片材的一次性尿布，其能够提高对穿戴者的缓冲性，提高贴身性。

此外，专利文献5记载的方法中，能够使一根弹性伸缩部件和背面片材的一部分一起进入辊的槽部，但是，在多根弹性伸缩性部件分别与背面片材的一部分一起进入辊的槽部时，相邻的弹性伸缩性部件会一起拉伸背面片材，难以使多根弹性伸缩性部件分别与背面片材的一部分进入辊的槽部。

由此，本发明的课题在与提供一种伸缩性片材的制造方法，其在一个片材上配置伸长状态的多根线状弹性体，连续制造通气性和柔软性提高的伸缩性片材。

本发明提供一种一次性尿布，其包括吸收性主体，该吸收性主体具有透液性的正面片材、难透液性的背面片材和配置在这些片材之间的纵长的吸收体，并被划分为腹侧部、背侧部、裆部，在该吸收性主体中的所述背侧部的两侧部设置有向宽度方向外方延伸出来的一对搭扣带。此外，本发明提供一种一次性尿布，其在一对上述搭扣带之间且在上述正面片材与上述背面片材之间，设置有具有在宽度方向上延伸的多个褶的皱褶片材，上述皱褶片材具有：一个无纺布；和在该无纺布上在长度方向上间歇地配置有多根并在宽度方向上以伸长状态配设固定的弹性部件，上述皱褶片材的各个上述褶通过各个该弹性部件的收缩而形成，在从截面观察时(截面图中)，各个该弹性部件配置在各个该褶的靠厚度方向前端的位置。

此外，本发明提供一种伸缩性片材的制造方法，该伸缩性片材通过将涂敷有粘接剂的线状弹性体埋设固定于在基材片的输送方向上延伸的多个褶的各个中而形成。此外，本发明提供的伸缩性片材的制造方法包括：对上述基材片预先实施凹凸加工的预备加工工序；片材输送工序，将实施了凹凸加工的上述基材片输送到在与多个上述褶分别对应的位置设置有槽的带槽辊的周面，该槽设置在上述带槽辊的周面的整周；弹性体输送工序，将在上述基材片的输送方向上伸长且通过粘接剂涂敷机构涂敷有上述粘接剂的上述线状弹性体，输送到输送来的上述基材片上的与上述带槽辊的上述槽对应的位置；和伸缩性片材形成工序，使上述基材片以包覆上述线状弹性体的方式进入上述带槽辊的上述槽，通过上述粘接剂将上述线状弹性体埋设固定于上述基材片，以形成伸缩性片材。

附图说明

图1为本发明的实施方式的一次性尿布的平面图。

图2为图1的Y1-Y1截面图。

图3为图1所示的一次性尿布所具有的皱褶片材的主要部分放大截面图。

图4为作为其它的本发明的实施方式的一次性尿布的截面图(图2类似图)。

图5为由本发明的伸缩性片材的制造方法得到的伸缩性片材的部分截断平面图。

图6为图5的Y1-Y1截面图。

图7为图5所示的伸缩性片材的主要部分放大截面图。

图8为表示由本发明的第一实施方式制造图5所示的伸缩性片材的制造装置的概略图。

图9为图8所示的制造装置的I-I截面图。

图10为图8所示的制造装置的II-II截面图。

图11为表示由本发明的第二实施方式制造图5所示的伸缩性片材的制造装置的概略图。

图12为图11所示的制造装置的III-III截面图。

图13为图11所示的制造装置的IV-IV截面图。

图14为表示通过本发明的第三实施方式制造图5所示的伸缩性片材的制造装置的概略图。

图15为从上方看图14所示的制造装置所具有的带槽辊的平面图。

图16为图14所示的制造装置的V-V截面图。

图17为图14所示的制造装置的VI-VI截面图。

图18为表示通过本发明的第四实施方式制造图5所示的伸缩性片材的制造装置的概略图。

图19为从上方看图18所示的制造装置所具有的凸条辊的平面图。

图20为图18所示的制造装置的VII-VII截面图。

图21为图18所示的制造装置的VIII-VIII截面图。

具体实施方式

以下，基于优选的实施方式，参照图1～图4对本发明的一次性尿布进行说明。

本实施方式的一次性尿布1(以下也称为“尿布1”)，如图1所示，具有吸收性主体10，该吸收性主体10具有：透液性的正面片材2、难透液性的背面片材3和在这些片材2、3之间配置的纵长的吸收体4，并被划分为腹侧部A、背侧部B、裆部C，在吸收性主体10中的背侧部B的两侧部10s、10s设置有向宽度方向外方延伸出来的一对搭扣带7、7。腹侧部A为穿戴时配置在穿戴者的腹侧的区域，背侧部B为穿戴时配置在穿戴者的背侧的区域，裆部C为配置在腹侧部A与背侧部B之间的区域。以下，详述尿布1。

如图1～图3所示，尿布1相对于中心线CL形成为左右对称。

本说明书中，“肌肤抵接面”是指构成尿布1的各部件的正面和背面这两个面中，穿戴时配置在穿戴者的肌肤侧的面，为与图2、图3中的“上表面”相同的面。此外，“非肌肤抵接面”为构成尿布1的各部件的正面和背面这两面中，穿戴时朝向与穿戴者的肌肤侧相反的一侧的面，为与图2、图3中的“下表面”相同的面。

如图1所示，尿布1包括从腹侧部A通过裆部C到背侧部B的方向的长度方向(以下也称为“Y方向”，Y方向：与中心线CL平行的方向)，和与长度方向(Y方向)正交的宽度方向(以下也称为“X方向”)。此外，图2、图3所示的Z方向为尿布1的厚度方向。

如图1所示，尿布1为具有在背侧部B的两侧部10s、10s各个的侧缘连接设置的左右一对的搭扣带7、7的所谓展开型的一次性尿布。尿布1，在腹侧部A的外表面具有固接搭扣带7的目标片材(未图示)。

此外，如图1所示，尿布1在扩展为平面状的状态下，具有在与纵长的吸收体4相同的方向上较长的形状。

尿布1的吸收性主体10，如图1所示，长度方向(Y方向)较长，具有长度方向(Y方向)的两侧缘在长度方向(Y方向)的中央部(裆部C)向内方缩细的形状，长度方向(Y方向)的两端部(背侧部B、腹侧部A)各个的宽度，比长度方向(Y方向)的中央部(裆部C)的宽度更宽。尿布1的吸收性主体10，如图1、图2所示，具有：构成尿布1的内表面的正面片材2；构成尿布1的外表面的背面片材3；和介于这些片材2、3之间的吸收体4。如图1所示，正面片材2和背面片材3分别覆盖吸收体4的肌肤抵接面侧的整个面和非肌肤抵接面侧的整个面，从吸收体4的周边延伸出来，在延伸出的部分中，通过热熔等粘接剂或者热封等熔融而固定。正面片材2在长度方向(Y方向)上与背面片材3的长度相同，但是，在宽度方向(X方向)上形成得比背面片材3短。

在尿布1的吸收性主体10，如图1所示，在沿着长度方向(Y方向)的两侧部10s、10s的各个上，隔着正面片材2配置有侧部片材5。侧部片材5在正面片材2的肌肤抵接面侧，在长度方向(Y方向)的侧部10s的整个区域配设固定。各侧部片材5的X方向的内方(靠近中心线CL)的端部为自由端，在裆部C中的自由端附近，在长度方向(Y方向)上以伸长状态配设固定有立体皱褶形成用的弹性部件81，穿戴时，通过该弹性部件的收缩力，规定宽度的部分从自由端离开正面片材2，形成立体皱褶。

在尿布1的两侧部10s、10s，如图1所示，在腹侧部A和背侧部B的各个中，向宽度方向(X方向)的外方延伸出的侧部片材5和背面片材3被接合，形成侧翼部11。在尿布1中，如图1所示，在裆部C中，向宽度方向(X方向)外方延伸出的侧部片材5和背面片材3被接合，形成腿翼部12。在裆部C中，腿部皱褶形成用的弹性部件82在长度方向(Y方向)上以伸长状态配设固定于腿翼部12，穿戴时，通过该弹性部件的收缩力，形成腿部皱褶。

吸收体4，如图1所示，为在长度方向(Y方向)上较长的长方形形状，如图2所示，具有液体保持性的吸收性芯41和包覆该吸收性芯41的棉纸等包覆片材42，吸收性芯41通过粘接剂固定在包覆片材42上。吸收体4，如图2、图3所示，配置在正面片材2与背面片材3之间。吸收体4与背面片材3之间通过螺旋状图案等的间歇图案涂敷热熔等公知的粘接剂以进行接合。

本发明的一次性尿布，如图1、图2所示，在一对搭扣带7、7之间且在正面片材2与背面片材3之间设置有具有在宽度方向(X方向)上延伸的多个褶60的皱褶片材6。即，尿布1的皱褶片材6，如图1所示在俯视时，在一对搭扣带7、7之间配置，如图2所示在截面图中，在正面片材2与背面片材3之间配置。以下详细叙述，尿布1的皱褶片材6，如图2所示，在Z方向上，在背侧部B的正面片材2与背面片材3之间配置。此外，尿布1的皱褶片材6，如图1所示，在Y方向上，从尿布穿戴时成为腰开口部的开口缘(吸收性主体10的背侧部B中的Y方向的端部端缘)配置到覆盖吸收体4的背侧部B中的Y方向端部的位置，在X方向上，在一对搭扣带7、7之间配置。在尿布1中，如图2所示，皱褶片材6中，在作为尿布1的腰开口部的开口缘与吸收体4的背侧部B中的Y方向端部之间，在Y方向上间歇地配置有弹性部件62，但是，在与吸收体4重合的位置不配置弹性部件62，仅是无纺布61延伸到该位置。因为像这样配置，所以尿布1中，容易贴合身体，能够有效防止从背侧部B侧的体液的渗漏。此外，尿布1的皱褶片材6，在Y方向上从作为尿布1的腰开口部的开口缘配置到覆盖吸收体4的Y方向端部的位置，但是配置在吸收性主体10的背侧部B中的Y方向的端部即可。

本发明的一次性尿布所具有的皱褶片材6具有：一个无纺布61；和在无纺布61上，在长度方向(Y方向)上间歇地配置有多根、在宽度方向(X方向)上以伸长状态配设固定的弹性部件62。详细来说，皱褶片材6，在尿布1中，具有：在沿X方向延伸的状态中在X方向上较长的长方形形状的一个无纺布61；和在长方形形状的无纺布61的非肌肤抵接面上，在长度方向(Y方向)上间歇地配置有多根、在宽度方向(X方向)上以伸长状态配置、由粘接剂63固定的弹性部件62(参照图2、图3)。皱褶片材6通过将在X方向上以伸长状态配置的多根弹性部件62使用粘接剂63固定在无纺布61上而形成。此外，作为皱褶片材，通常具有伸缩性，是也被称为伸缩性片材的片材。

作为构成皱褶片材6的无纺布61，有聚乙烯纤维、聚酯纤维、聚丙烯纤维等的疏水性纤维等构成的单层或者多层结构的纺粘无纺布、水刺无纺布、热风无纺布等，优选是其单位面积质量为10～20g/m²范围的无纺布。此外，特别是从吸收体的上层使用的情况下，从防止液体渗漏效果的观点出发，优选由聚丙烯纤维构成的纺粘/熔喷/纺粘(SMS)无纺布。

构成皱褶片材6的弹性部件62，以在X方向上伸长的状态，在皱褶片材6的肌肤抵接面或者非肌肤抵接面上，在Y方向上隔开间隔配置5～15根，且通过粘接剂63固定。在Y方向上相邻的弹性部件62彼此之间的间隔优选为3～10mm。

作为弹性部件62，只要是通常在一次性尿布等吸收性物品中使用的部件即可，能够没有特别限定地加以使用，例如，能够使用包括聚氨酯、聚苯乙烯-聚异戊二烯共聚物、聚苯乙烯-聚丁二烯共聚物、丙烯酸乙酯-乙烯等的聚乙烯-α-烯烃共聚物等的线状的伸缩性材料、天然橡胶，特别优选使用包含聚氨酯的线状的伸缩性材料。线状的弹性部件73，单线的尺寸优选为300～800dtex，更优选为400～620dtex。优选将这样的线状的弹性部件73在长方形形状的无纺布61上配置成为20％以上、30～120％的范围的伸长倍率。其中，伸长倍率是相对于自然长度的伸长而增加的部分的长度的比例，例如，长度10cm的部件伸长至20cm时，其伸长倍率为100％。

作为粘接剂63，只要是通常在一次性尿布等吸收性物品中使用的材料，就能够没有特别限定地加以使用，例如，能够使用热熔。

粘接剂63的涂敷图案，作为粘接剂涂敷机，可以使用喷枪、涂层枪等在无纺布61上涂敷螺旋状、欧米伽字状等的图案，但是，优选作为粘接剂涂敷机使用珠枪，在各弹性部件62上实施直接涂敷，从容易形成提高了美感的褶60的观点出发，优选只在各弹性部件62的与无纺布61相对的位置进行直接涂敷。尿布1中，如图3所示，截面看弹性部件62，仅在弹性部件62的整周中的与无纺布61的非肌肤抵接面相对的上表面侧的大致半周上直接涂敷粘接剂63。

如上所述，皱褶片材6通过将在X方向上以伸长状态配置的多根弹性部件62，使用粘接剂63固定在无纺布61上而形成。因此，本发明的一次性尿布中，皱褶片材6的各褶60通过各弹性部件62的收缩而形成，如图2、图3所示，在从截面观察时，各弹性部件62配置在各褶60的靠厚度方向前端的位置。这样，褶60通过弹性部件62的收缩而形成，因此如图2所示，各褶60在与各弹性部件62的配置相同的位置形成。本说明书中“靠厚度方向前端的位置”意味着，相对于褶60的顶部与底部64之间的中心位置，弹性部件62的中心位于更靠褶60的顶部的位置。

尿布1的皱褶片材6，在从截面观察时，如图3所示，在各弹性部件62与位于在长度方向(Y方向)上相邻的弹性部件62、62彼此之间的底部64的无纺布61之间，存在间隔W。如图3所示，间隔W为弹性部件62的下表面侧的最下位的点与皱褶片材6的底部64中的无纺布61的肌肤抵接面的距离，从提高对穿戴者的缓冲性并且提高通气性的观点出发，优选为0.1～10mm，更优选为0.5～5.0mm，

皱褶片材6在尿布1中，如图2、图3所示，在正面片材2侧配置有形成各褶60的各弹性部件62。即，如图2所示，皱褶片材6的褶60的前端侧配置在正面片材2侧。这样，皱褶片材6的褶60的前端侧配置在与穿戴者的肌肤抵接的正面片材2侧，因此能够降低背侧部B的硬邦邦的感觉，提高缓冲性。

皱褶片材6在尿布1中，如图2、图3所示，在沿长度方向(Y方向)相邻的弹性部件62、62彼此之间的底部64固定于背面片材3。皱褶片材6在各弹性部件62收缩而形成各褶60的状态下，通过粘接剂9固定在背面片材3上。粘接剂9的涂敷图案是，作为粘接剂涂敷机使用喷枪、涂层枪等，优选所谓的全面涂敷，但作为粘接剂涂敷机，也能够使用珠枪、螺旋喷枪、欧米伽字状喷枪、转印辊等，进行直线状、螺旋状、欧米伽字状、点状等的图案涂敷。具体来说，可以使用喷枪、珠枪、涂层枪等，在皱褶片材6中的在长度方向(Y方向)上相邻的弹性部件62、62彼此之间的底部64的每个上，直线状地涂敷粘接剂9，或者细螺旋状地涂敷粘接剂9，也可以使用螺旋喷枪、欧米伽字状喷枪等，在背面片材3的肌肤抵接面上螺旋状地涂敷粘接剂9。

粘接剂9的涂敷量优选为0.015～3.0g/m²。

皱褶片材6在尿布1中，如图2所示，不与正面片材2固定。换言之，尿布1中，如图2所示，在皱褶片材6的各褶60的前端也不与正面片材2固定，构成皱褶片材6的无纺布61的肌肤抵接面和正面片材2的非肌肤抵接面不固定。这样，皱褶片材6的无纺布61的肌肤抵接面和正面片材2的非肌肤抵接面不固定，因此，能够降低背侧部B的硬邦邦的感觉，并且提高缓冲性。

对本实施方式的一次性尿布1的形成材料进行说明。

作为正面片材2、背面片材3和吸收体4，分别只要是使用通常在一次性尿布等的吸收性物品中使用的材料就没有特别限定。例如，作为正面片材2，能够使用亲水性且透液性的无纺布等，作为背面片材3，能够使用不透液性或者拨水性的树脂膜或树脂膜和无纺布的层叠体等，作为吸收体4，能够使用将浆料纤维等的纤维集合体(也可以为无纺布)或在其中保持吸水性聚合物的颗粒的吸收性芯41由包括透水性薄纸或无纺布的包覆片材42覆盖的部件等。作为形成立体皱褶、腿部皱褶的侧部片材5，分别只要是通常在一次性尿布等的吸收性物品中使用的部件，就能够没有特别限定地加以使用，能够使用伸缩性的膜、无纺布、织物或它们的层叠片等。

作为立体皱褶形成用的弹性部件81、腿部皱褶形成用的弹性部件82，与构成皱褶片材6的弹性部件62同样，只要是通常在一次性尿布等的吸收性物品中使用的部件，就没有特别的限定，例如，能够使用包括聚氨酯、聚苯乙烯-聚异戊二烯共聚物、聚苯乙烯-聚丁二烯共聚物、丙烯酸乙酯-乙烯等的聚乙烯-α-烯烃共聚物等的线状的伸缩性材料、天然橡胶。

作为搭扣带7，只要是通常在一次性尿布等的吸收性物品中使用的部件，就能够没有特别限定地加以使用。例如，作为构成搭扣带7的钩面材料，能够使用“Magic Tape(注册商标)”(Kuraray公司生产)、“Quicklon(注册商标)”(YKK公司制造)、“Magic Ross(注册商标)”(Kanebo Bell Touch公司制造)等中的阳面部件等。

在搭扣带7的接合中使用通常在一次性尿布等的吸收性物品中使用的粘接剂、或热压花、超声波压花、高频压花等的熔融方法。吸收性主体10的正面片材2、背面片材3、吸收体4、侧部片材5的固定也是同样，使用通常在一次性尿布等的吸收性物品中使用的粘接剂、或热压花、超声波压花、高频压花等的熔融方法。

对使用上述本发明的实施方式的一次性尿布1(以下也称为“尿布1”)时的作用效果进行说明。

如图2所示，尿布1中，在一对搭扣带7、7之间并且在正面片材2与背面片材3之间，设置有具有在宽度方向(X方向)上延伸的多个褶60的皱褶片材6。皱褶片材6中，在一个无纺布61上通过粘接剂63配设固定在宽度方向(X方向)上为伸长状态的弹性部件62，皱褶片材6的各褶60通过各弹性部件62的收缩而形成，在从截面观察时，各弹性部件62配置在各褶60的靠厚度方向前端的位置。这样，皱褶片材6虽然构成部件的数量很少，也是在Z方向上具有褶60的具有厚度的部件，因此，抑制了尿布1的刚性，提高了其通气性。此外，使用在Z方向上具有褶60的具有厚度的皱褶片材6，因此在背侧部B提高了对穿戴者的缓冲性、贴身性。

尿布1所具有的皱褶片材6，如图3所示，在从截面观察弹性部件62时，仅在弹性部件62的整周中的与无纺布61的非肌肤抵接面相对的上表面侧的大致半周上直接涂敷有粘接剂63。换言之，在弹性部件62的下表面侧的大致半周上不涂敷粘接剂63，因此，无纺布61不覆盖弹性部件62的整周。这样，弹性部件62的下表面侧不被无纺布61覆盖，因此在Z方向上立起的褶60容易形成的很漂亮，提高了贴身性。

如图1、图2所示，尿布1在吸收性主体10的背侧部B设置有皱褶片材6，因此，能够防止从吸收体4的背侧部B侧的端部渗漏出液体，并且在背侧部B侧的腰部区域中，能使得尿布1的端部柔软地与身体贴合。

接着，基于优选的实施方式参照附图说明本发明的伸缩性片材的制造方法。

首先，说明通过本实施方式制造的伸缩性片材1B。

伸缩性片材1B，如图5、图6、图7所示，通过将涂敷有粘接剂5B的线状弹性体4B埋设固定在基材片2B的多个褶3B的各个中而形成。

在以下的说明中，以线状弹性体4B的伸长方向(褶3B的延伸方向)为Y方向、在俯视伸缩性片材1B时与Y方向正交的方向为X方向进行说明。

伸缩性片材1B具有：如图5所示，在伸长状态下在Y方向上较长的长方形形状的一个基材片2B；和如图6所示，在长方形形状的基材片2B的一面上以在Y方向上伸长的状态在X方向上间歇地配置有多根的、如图7所示的用粘接剂5B固定的线状弹性体4B。基材片2B具有在X方向上间歇形成有多个的、在基材片2B的Y方向的全长上延伸的褶3B。在Y方向上以伸长状态配置的多根线状弹性体4B埋设在基材片2B的多个褶3B的各个中，使用粘接剂5B在基材片2B的多个褶3B内固定伸长状态的线状弹性体4B，由此形成伸缩性片材1B。

作为构成伸缩性片材1B的基材片2B，有包含聚乙烯纤维、聚酯纤维、聚丙烯纤维等的疏水性纤维等的、单层或者多层结构的纺粘无纺布、水刺无纺布、热风无纺布等，优选是其单位面积质量为10～20g/m²的无纺布。此外，如果是兼作为阻隔片材的伸缩部件，则优选为由聚丙烯纤维构成的纺粘/熔喷/纺粘(SMS)无纺布。

构成伸缩性片材1B的线状弹性体4B，以在Y方向上伸长的状态，在伸缩性片材1B的一面或另一面上，在X方向上隔开间隔配置有5～30根，通过粘接剂5B固定。此外，在图5、图6所示的伸缩性片材1B中，作为一例，配设固定有3根线状弹性体4B。在X方向上相邻的线状弹性体4B彼此之间的间隔优选为3～10mm。此外，线状弹性体4B的根数与基材片2B的褶3B的数量一致，线状弹性体4B彼此之间的间隔与褶3B彼此之间的间隔大致一致。

作为线状弹性体4B，只要是通常在一次性尿布等的吸收性物品中使用的部件，就能够没有特别限定地加以使用，例如，能够使用包含聚氨酯、聚苯乙烯-聚异戊二烯共聚物、聚苯乙烯-聚丁二烯共聚物、丙烯酸乙酯-乙烯等的聚乙烯-α-烯烃共聚物等的线状的伸缩性材料、天然橡胶，特别是优选使用包含聚氨酯的线状的伸缩性材料。线状弹性体4B的单线的尺寸优选为150～900dtex，更优选为300～600dtex。优选将这样的线状弹性体4B以20～200％的范围的伸长倍率配置在长方形形状的基材片2B上。其中，伸长倍率为相对于自然长度的伸长增加的部分的长度的比例，例如，长度10cm的部件，伸长到20cm，则其伸长倍率为100％。

作为粘接剂5B，只要是通常在一次性尿布等的吸收性物品中使用的材料，就能够没有特别限制地加以使用，例如，能够使用热熔。

粘接剂5B的涂敷图案是，作为粘接剂涂敷机构，可以使用喷枪、涂层枪等在线状弹性体4B上实施涂敷，但是作为涂敷剂涂敷机构，优选使用珠枪，直接在线状弹性体4B上施以涂敷。特别是，优选使用珠枪，仅将粘接剂5B直接涂敷在线状弹性体4B的与基材片2B的相对位置。伸缩性片材1B中，如图7所示，在从截面观察线状弹性体4B时，仅在线状弹性体4B的整周中的与基材片2B的非肌肤抵接面相对的上表面侧的大致半周上直接涂敷粘接剂5B。粘接剂5B的涂敷量优选为0.015～3.0g/m²。

如上所述，伸缩性片材1B通过将涂敷有粘接剂5B的伸长状态的线状弹性体4B埋设固定在基材片2B的多个褶3B的各个中而形成。因此，通过各线状弹性体4B的收缩，伸缩性片材1B中，如图6、图7所示，在从截面观察时，各线状弹性体4B配置在各褶3B的靠厚度方向前端的位置。

伸缩性片材1B，在从截面观察时，如图7所示，在各线状弹性体4B与位于在X方向上相邻的线状弹性体4B、4B之间的底部的基材片2B之间存在间隔W。如图7所示，间隔W为线状弹性体4B的下表面侧的最下位的点与伸缩性片材1B的上述底部中的基材片2B的肌肤抵接面的距离，从提高对穿戴者的缓冲性并且提高通气性的观点出发，优选为0.1～10mm，更优选为0.5～5mm。

接着，以制造上述伸缩性片材1B的情况为例，参照附图说明本发明的伸缩性片材的制造方法的优选实施方式。

图8为示意性的表示本实施方式的伸缩性片材1B的制造方法中适用的制造装置11A的图。

制造装置11A，如图8所示，为连续制造伸缩性片材1B的装置，具有在与3个褶3B分别对应的位置设置有槽121的带槽辊12，该槽121设置在带槽辊12的周面的整周。此外，制造装置11A，如图8所示，在带槽辊12的上游侧具有：为了容易形成基材片2B的褶3B而预先实施凹凸加工的预备加工机构13；使线状弹性体4B在片材的输送方向上伸长的弹性体伸长机构14；在线状弹性体4B上涂敷粘接剂的粘接剂涂敷机构15。此外，制造装置11A，如图8所示，在带槽辊12的下游侧具有从带槽辊12的周面剥离已形成的伸缩性片材1B的驱动辊16，进而在驱动辊16的下游侧具有加压切断线状弹性体4B的弹性体切断机构17。

图8中的箭头y方向为片材的输送方向，表示线状弹性体4B、基材片2B的输送方向，与最终通过本实施方式制造的伸缩性片材1B的输送方向为相同的方向。此外，图8中的箭头x方向为基材片2B、制造的伸缩性片材1B的宽度方向，为与片材的输送方向正交的方向。此外，图8中的箭头z方向为制造装置11A的上下方向。

带槽辊12为铝合金或者钢铁等金属制的x方向较长的圆筒形状，形成得比基材片2B、制造的伸缩性片材1B的宽度更宽。带槽辊12在带槽辊12的周面具有在周面的整周形成的槽121。槽121在与基材片2B的褶3B即制造的伸缩性片材1B的褶3B对应的位置设置，形成为与褶3B对应的大小和形状。具体来说，槽121以与伸缩性片材1B的3个褶3B对应的方式形成有3个。3个槽121分别以与上述相邻的褶3B彼此之间的间隔(优选范围2～15mm)对应的方式形成，比上述线状弹性体4B与基材片2B的间隔W(优选范围0.1～10mm)形成得更深。

使用齿轮(未图示)传递驱动机构(未图示)的驱动力由此带槽辊12进行旋转。带槽辊12的旋转速度通过制造装置11A所具有的控制部(未图示)进行控制。

预备加工机构13，如图8所示，具有上下一对齿槽辊131、132。齿槽辊131、132分别为铝合金或者钢铁等金属制的x方向较长的圆筒形状的部件，形成得比基材片2B的宽度更宽。预备加工机构13(齿槽辊131、132)在x方向上配置在相同位置，在z方向上配置在带槽辊12的下方。如图9所示，齿槽辊131、132的各个中，多个齿131a、132a在周向的整周形成，齿和槽(齿底)在x方向上交替地形成。此外，上方的齿槽辊131的齿131a存在游隙地插入下方的齿槽辊132的齿132a与齿132a之间的槽中，下方的齿槽辊132的齿132a存在游隙地插入上方的齿槽辊131的齿131a与齿131a之间的槽中。由此，当在上下一对齿槽辊131、132之间导入基材片2B时，在基材片2B形成多个在y方向上延伸的纵向皱纹21。如此形成的纵向皱纹21是使得伸缩性片材1B的褶3B容易形成的部位，因此，比褶3B的尺寸更小，比褶3B的数量更多。即，齿槽辊131、132的齿131a、132a的高度优选为带槽辊12的槽121的深度的1/20～1/2左右，齿槽辊131、132的齿131a、132a的数量优选为带槽辊12的槽121的数量的2～20倍左右。

利用使用齿轮(未图示)从驱动机构(未图示)传递来的驱动力，一对齿槽辊131、132旋转。此外，可以向一对齿槽辊131、132中的任一方的旋转轴传递来自驱动机构(未图示)的驱动力，通过啮合进行旋转，也可以不同于啮合，使用齿轮传递驱动力以进行旋转。一对齿槽辊131、132的旋转速度通过制造装置11A所具有的控制部(未图示)进行控制。

弹性体伸长机构14，如图8所示，具有一对进料辊141、142和一对进料辊143、144。进料辊141、142、143、144分别为铝合金或者钢铁等金属制的x方向较长的圆筒形状。在位于一对进料辊141、142的下游侧的一对进料辊143、144的上侧的辊143，在x方向上隔开规定间隔地在其周向的整周设置有多个弹性体引导槽(未图示)。弹性体引导槽(未图示)的数量与制造的伸缩性片材1B所具有的线状弹性体4B的数量对应，在制造装置11A中形成有3个。3个弹性体引导槽(未图示)在与带槽辊12所具有的槽121对应的位置形成。

一对进料辊141、142通过使用齿轮(未图示)被传递来自驱动机构(未图示)的驱动力而旋转。另外，可以向一对进料辊141、142中的任一方的旋转轴传递来自驱动机构(未图示)的驱动力，通过啮合进行旋转，也可以不同于啮合，使用齿轮传递驱动力以进行旋转。一对进料辊141、142的旋转速度通过制造装置11A所具有的控制部(未图示)进行控制。一对进料辊143、144也同样。通过调整一对进料辊141、142的旋转速度和一对进料辊143、144的旋转速度，输送到一对进料辊141、142之间和一对进料辊143、144之间的多根线状弹性体4B，分别伸长为上述规定的伸长倍率(优选范围20～200％)。

粘接剂涂敷机构15，如图8所示，配置在弹性体伸长机构14与带槽辊12之间。作为粘接剂涂敷机构15，能够举出喷枪、涂层枪、珠枪、梳枪等，在制造装置11A中使用梳枪。利用粘接剂涂敷机构15，粘接剂5B在多根线状弹性体4B的各个上以上述规定的涂敷量(优选范围0.015～3.0g/m²)进行涂敷。

如图8所示，驱动辊16为平辊，为铝合金或钢铁等金属制的x方向较长的圆筒形状的部件。驱动辊16形成得比制造的伸缩性片材1B的宽度更宽。制造装置11A中，圆筒形状的驱动辊16的直径和圆筒形状的带槽辊12的直径形成得大致相同。驱动辊16在x方向上配置在与带槽辊12相同的位置，在z方向上驱动辊16的旋转轴中心配置在比带槽辊12的旋转轴中心更靠下方的位置。驱动辊16通过使用齿轮(未图示)被传递来自驱动机构(未图示)的驱动力而进行旋转。驱动辊16的旋转速度通过制造装置11A所具有的控制部(未图示)进行控制。

如上所述，制造装置11A中，在驱动辊16的下游侧具有弹性体切断机构17。弹性体切断机构17为对线状弹性体4B进行加压切断的部件，具体来说，将伸长状态的多根线状弹性体4B以其各自不显现收缩功能的方式切断，形成弹性体的弱功能化区域。弹性体切断机构17例如为与日本特开2002-253605号公报中记载的复合伸缩部件的制造方法中使用的弹性部件分断部大致相同的结构，因此包括：在周面具有弹性部件切断用的多个凸部(未图示)的切断辊171；与切断辊171相对配置的表面平滑的支承辊172。切断辊171和支承辊172形成得比制造的伸缩性片材1B的宽度更宽。

此外，弹性体切断机构17将在基材片2B上粘接的线状弹性体4B与基材片2B一起切断。弹性体切断机构17利用上述切断辊171细密地切断伸缩性片材1B的线状弹性体4B，由此产生开口，在伸缩性片材1B部分形成弱功能化区域。

接着，说明使用上述制造装置11A制造伸缩性片材1B的第一实施方式。

首先，如图8所示，将从未图示的辊送出的基材片2B输送到一对齿槽辊131、132之间，对基材片2B预先实施凹凸加工(预备加工工序)。使用制造装置11A的第一实施方式中，使用与带槽辊12分开设置的一对齿槽辊131、132，向一对齿槽辊131、132之间输送基材片2B，对基材片2B实施使得制造的伸缩性片材1B所具有的3个褶3B容易形成的凹凸加工。详细来说，如图9所示，将基材片2B输送到一对齿槽辊131、132之间，利用上方的齿槽辊131的多个齿131a和下方的齿槽辊132的多个齿132a，在基材片2B形成多个比褶3B小且比褶3B多的在y方向上延伸的纵向皱纹21。

接着，将实施了凹凸加工的基材片2B输送到在与3个褶3B分别对应的位置设置有在周面的整周形成的槽121的带槽辊12的周面(片材输送工序)。此外，仅是将形成有在y方向上延伸的纵向皱纹21的基材片2B输送到带槽辊12的周面，基材片2B并不会进入带槽辊12的槽121。

接着，将在基材片2B的输送方向(y方向)上伸长且通过粘接剂涂敷机构15涂敷有粘接剂5B的线状弹性体4B输送到输送来的基材片2B上的与带槽辊12的槽121对应的位置(弹性体输送工序)。详细来说，从卷绕有线状弹性体4B的未图示的线轴连续送出线状弹性体4B，送出的3个线状弹性体4B在x方向上隔开一定间隔地、如图8所示导入一对进料辊141、142之间和一对进料辊143、144之间，引导到进料辊143的3个弹性体引导槽(未图示)。然后，调整一对进料辊141、142的旋转速度和一对进料辊143、144的旋转速度，将导入的3根线状弹性体4B分别伸长到规定的伸长倍率。

然后，将伸长到规定的伸长倍率的3根线状弹性体4B，分别通过进料辊143的弹性体引导槽(未图示)，输送到输送至带槽辊12的基材片2B上的与带槽辊12的槽121对应的位置。此外，在将线状弹性体4B输送到带槽辊12之前，通过粘接剂涂敷机构15，在伸长为规定的伸长倍率的3根线状弹性体4B的各个上以规定的涂敷量涂敷粘接剂5B。因为制造装置11A具有弹性体切断机构17，所以在涂敷粘接剂5B时，在粘接剂涂敷机构15中，形成在线状弹性体4B上涂敷粘接剂5B的涂敷部，和在线状弹性体4B上没有涂敷粘接剂5B的非涂敷部。具体来说，通过粘接剂涂敷机构15，在3根线状弹性体4B的各个上，在y方向上交替地形成涂敷部和非涂敷部。形成非涂敷部的位置为通过后述的弹性体切断机构17形成弹性体的弱功能化区域的位置，根据使用目的进行变更。

接着，以包覆线状弹性体4B的方式使基材片2B进入带槽辊12的槽121，通过粘接剂5B将线状弹性体4B埋设固定在基材片2B中，形成伸缩性片材1B(伸缩性片材形成工序)。制造装置11A中，利用输送的线状弹性体4B的张力，基材片2B和线状弹性体4B一起进入带槽辊12的槽121。详细来说，在输送到带槽辊12的周面的具有纵向皱纹21的基材片2B上，如图8所示，将涂敷有粘接剂5B且伸长为规定的伸长倍率的3根线状弹性体4B分别输送到与带槽辊12的3个槽121分别对应的位置，由此，如图10所示，使各线状弹性体4B的张力起作用，使基材片2B和线状弹性体4B一起进入带槽辊12的3个槽121的各个中。然后，利用预先涂敷的粘接剂5B，3根线状弹性体4B分别固定在基材片2B上，形成伸缩性片材1B。

使用制造装置11A的第一实施方式中，对基材片2B实施预先形成纵向皱纹21的凹凸加工，因此，利用各线状弹性体4B的张力，基材片2B和线状弹性体4B一起能够顺利地进入带槽辊12的槽121中。

接着，如图8所示，将在带槽辊12的周面上形成的伸缩性片材1B输送到驱动辊16，从带槽辊12的周面剥离伸缩性片材1B。这样，能够连续制造涂敷有粘接剂5B的线状弹性体4B埋设固定在3个褶3B的各个中而形成的伸缩性片材1B。

接着，在使用制造装置11A的第一实施方式中，通过弹性体切断机构17，加压切断连续制造出的伸缩性片材1B所具有的线状弹性体4B(弹性体切断工序)。即，第一实施方式中，在形成伸缩性片材1B(伸缩性片材形成工序)之后，具有将伸缩性片材1B和线状弹性体4B一起部分切断的工序。弹性体切断工序中，在粘接剂5B的非涂敷部的位置，加压切断线状弹性体4B。详细来说，将连续制造出的伸缩性片材1B输送到切断辊171与支承辊172之间，在线状弹性体4B上没有涂敷粘接剂5B的非涂敷部或粘接力比上述涂敷部弱的粘接部的位置，将伸长状态的3根线状弹性体4B分别细密地切断，使得不会显现各自的收缩功能，形成弹性体的弱功能化区域。

此外，在没有如上所述设置在线状弹性体4B上没有涂敷粘接剂5B的非涂敷部的情况下，将连续制造的伸缩性片材1B输送到切断辊171与支承辊172之间，利用上述切断辊171将伸缩性片材1B的配置线状弹性体4B的部分细密地切断，由此在伸缩性片材1B产生多个小开口，形成部分的弱功能化区域。

在线状弹性体4B设置弱粘接部的情况下，优选使粘接剂量较少的方法。具体来说，通过部分调整粘接剂的挤出量的方法，设置粘接剂量较少的弱粘接部。

这样制造出的伸缩性片材1B的连续体，之后通过公知的切断机构(未图示)，切断为对应于使用目的的尺寸来使用。

以下，以制造上述伸缩性片材1B的情况为例，参照图11～图13说明本发明的伸缩性片材的制造方法的优选第二实施方式。

图11示意性的表示第二实施方式的伸缩性片材1B的制造方法中适用的制造装置11B的图。

对于第二实施方式的制造装置11B说明与制造装置11A不同的点。没有特别说明的点与制造装置11A同样，适当使用制造装置11A的说明。此外，图11～图13中，对与图8～图10相同的部分标注相同的附图标记。

制造装置11B的预备加工机构13不像制造装置11A那样具有与带槽辊12分开独立设置的一对齿槽辊131、132，而具有在周面的整周设置有与带槽辊12的槽121嵌合的多个凸条133a的凸条辊133和带槽辊12。凸条133为铝合金或钢铁等金属制的x方向较长的圆筒形状的部件，与带槽辊12同样，形成得比基材片2B、制造出的伸缩性片材1B的宽度更宽。凸条辊133在与带槽辊12的槽12对应的位置，具有3个以与槽121嵌合的方式在周面的整周形成的凸条133a。凸条133a的高度比带槽辊12的槽12的深度低基材片2B的厚度的量，与槽12的深度大致相同。此外，凸条133a的宽度比带槽辊12的槽12的宽度窄基材片2B的厚度的量，与槽12的宽度大致相同。这样的凸条辊133，在比线状弹性体4B输送到带槽辊12的位置更靠带槽辊12的z方向的下方的位置，与带槽辊12相连配置。

带槽辊12和凸条辊133，通过使用齿轮(未图示)从驱动机构(未图示)传达来驱动力而进行旋转。此外，也可以向带槽辊12和凸条辊133中的任一方的旋转轴传递来自驱动机构(未图示)的驱动力，通过啮合进行旋转，也可以不同于啮合，使用齿轮传递驱动力来进行旋转。带槽辊12和凸条辊133的旋转速度通过制造装置11B所具有的控制部(未图示)进行控制。

接着，说明使用上述的制造装置11B制造伸缩性片材1B的方法。第二实施方式中没有特别说明的点适当使用第一实施方式中详细叙述的说明。

首先，如图11所示，从未图示的辊送出的基材片2B被输送到带槽辊12与凸条辊133之间，对基材片2B预先实施凹凸加工(预备加工工序)。详细来说，如图12所示，将基材片2B输送到带槽辊12与凸条辊133之间，通过凸条辊133的3个凸条133a使基材片2B的一部分进入带槽辊12的3个槽121中，对基材片2B实施凹凸加工。在使用制造装置11B的第二实施方式中，一边对基材片2B实施凹凸加工一边使带槽辊12旋转，输送实施了凹凸加工的基材片2B(片材输送工序)。这样，使用制造装置11B的第二实施方式中，同时进行预备加工工序和片材输送工序。

接着，与使用制造装置11A的第一实施方式同样，如图11所示，将在基材片2B的输送方向(y方向)上伸长且通过粘接剂涂敷机构15涂敷有粘接剂5B的线状弹性体4B输送到输送来的基材片2B上的与带槽辊12的槽121对应的位置(弹性体输送工序)，接着，以包覆线状弹性体4B的方式使基材片2B进入带槽辊12的槽121，利用粘接剂5B将线状弹性体4B埋设固定于基材片2B，形成伸缩性片材1B(伸缩性片材形成工序)。如图13所示，使用制造装置11B的第二实施方式中，通过上述的预备加工工序，基材片2B的一部分已进入带槽辊12的槽121，因此，如果将伸长至规定的伸长倍率的3个线状弹性体4B分别通过进料辊143的弹性体引导槽(未图示)输送至输送到带槽辊12的基材片2B上的与带槽辊12的槽121对应的位置，则能够得到基材片2B以包覆线状弹性体4B的方式进入带槽辊12的槽121的状态。

接着，与使用制造装置11A的第一实施方式同样，如图11所示，将在带槽辊12的周面上形成的伸缩性片材1B输送到驱动辊16，从带槽辊12的周面剥离伸缩性片材1B，通过弹性体切断机构17，将连续制造出的伸缩性片材1B所具有的线状弹性体4B加压切断(弹性体切断工序)。进而，与上述第一实施方式同样，将伸缩性片材1B的配置有线状弹性体4B的部分细密地切断，由此能够形成部分的弱功能化区域。这样制造出的伸缩性片材1B的连续体，之后与使用制造装置11A的第一实施方式同样，通过公知的切断机构(未图示)，切断成对应于使用目的的尺寸来使用。

以下，以制造上述伸缩性片材1B的情况为例，参照图14～图17说明本发明的伸缩性片材的制造方法的优选第三实施方式。

图14为示意性的表示第三实施方式的伸缩性片材1B的制造方法中适用的制造装置11C的图。

对第三实施方式的制造装置11C说明与制造装置11A不同的点。没有特别说明的点与制造装置11A同样，适当使用制造装置11A的说明。此外，图14～图17中，对与图8～图10相同的部分标注相同的附图标记。

如图14、图15所示，制造装置11C具有带槽辊18，其在与3个褶3B分别对应的位置设置有在周面的整周形成的槽181，且能够增减槽181的槽宽。此外，如图14所示，制造装置11C在带槽辊18的上游侧具有：输送基材片2B的驱动辊19；使线状弹性体4B在片的输送方向上伸长的弹性体伸长机构14；在线状弹性体4B上涂敷粘接剂的粘接剂涂敷机构15。此外，如图14所示，制造装置11C在带槽辊18的下游侧具有从带槽辊18的周面剥离已形成的伸缩性片材1B的驱动辊16，进而在驱动辊16的下游侧具有将线状弹性体4B加压切断的弹性体切断机构17。

如图14、图15所示，带槽辊18具有：x方向上的一对金属制的圆板状的侧壁体182、182；将圆板状的两侧壁体182的旋转中心彼此连结的旋转轴183。如图15所示，带槽辊18具有多个筒状体184的组，其中，将金属制或木制的在x方向上较长的圆筒形状的筒状体184在x方向上一条直线状地排列多个，且这些筒状体184的中心被轴185嵌入贯通。如图15所示，将在圆板状的侧壁体182的周缘部，在一对圆板状的侧壁体182、182之间架设有轴185的筒状体184的组，在带槽辊18的周方向上以一定节距配置有多个，从而形成带槽辊18。如图16所示，在x方向上相邻的筒状体184彼此之间的间隔是成为槽181的部分，该槽181和在带槽辊12的周向上相邻的其它筒状体184的组中的在x方向上相邻的筒状体184彼此之间的槽181，在带槽辊18的周向上非连续地连接，在周面的整周形成。

如上所述，筒状体184的组中的在x方向上相邻的筒状体184彼此之间的间隔为槽181，因此，为了形成与3个褶3B分别对应的3个槽181，在制造装置11C的各筒状体184的组中需要有4个筒状体184。此外，筒状体184的组中，在x方向上相邻的筒状体184彼此之间，配置有未图示的橡胶、弹簧等弹性体，在宽度方向上被按压而导致筒状体184彼此之间收缩后，当释放按压力时，弹性体恢复，由此，在x方向上相邻的筒状体184彼此之间打开。

带槽辊18的宽度，即弹性体没有被按压没有缩小的状态的筒状体184的组的x方向长度，如图15所示，形成得比基材片2B、制造出的伸缩性片材1B的宽度更宽。此外，如图14所示，带槽辊18在下游侧的驱动辊16侧的大致半周，在两侧壁体182、182的各个上具有导引件186。x方向上的一对导引件186、186，如图15所示，以从带槽辊18的旋转方向的上游侧向下游侧去依次减少一对导引件186、186彼此之间的间隔的方式形成。利用这样形成的一对导引件186、186，筒状体184的组被向内方按压，筒状体184的组的x方向长度，换言之，在x方向上相邻的筒状体184彼此之间的间隔，从带槽辊18的旋转方向的上游侧向下游侧去，伴随着一对导引件186、186彼此之间的间隔的逐渐减少而逐渐缩短。当越过带槽辊18的导引件186配置区域时，在x方向上相邻的筒状体184彼此之间的弹性体恢复，由此，在x方向上相邻的筒状体184彼此之间打开，回到弹性体被按压而收缩之前的状态的筒状体184的组的x方向原来的长度。这样，带槽辊18能够增减槽181的槽宽。

在x方向上相邻的筒状体184彼此之间的间隔，被导引件件186按压而缩短，其差与制造出的伸缩性片材1B的褶3B的大小(深度)对应。因此，设计筒状体184的直径、在x方向上相邻的筒状体184彼此之间的间隔，使得成为上述的伸缩性片材1B中的线状弹性体4B与基材片2B之间的间隔W(优选范围0.1～10mm)。此外，筒状体184的x方向长度是与上述的伸缩性片材1B的相邻的褶3B彼此之间的间隔(优选范围2～15mm)对应的大小。

带槽辊18通过使用齿轮(未图示)从驱动机构(未图示)转递到旋转轴183的驱动力而旋转。带槽辊18的旋转速度通过制造装置11C所具有的控制部(未图示)进行控制。

如图14所示，驱动辊19为平辊，为铝合金或者钢铁等金属制的在x方向上较长的圆筒形状的部件。驱动辊19形成得比基材片2B的宽度更宽。驱动辊19，在x方向上配置在与带槽辊18相同的位置，在z方向上配置在带槽辊18的下方。驱动辊16的旋转轴中心配置在比带槽辊12的旋转轴中心更靠下方的位置。驱动辊19通过使用齿轮(未图示)从驱动机构(未图示)传递来的驱动力而旋转。驱动辊19的旋转速度通过制造装置11C所具有的控制部(未图示)进行控制。

接着，说明使用上述制造装置11C制造伸缩性片材1B的方法。第三实施方式中没有特别说明的点，适当使用第一实施方式中详细叙述的说明。

首先，如图14所示，将从未图示的辊送出基材片2B输送到驱动辊19，利用驱动辊19将基材片2B输送到在与3个褶3B分别对应的位置设置有在周面的整周形成的槽181、且能够增减槽181的槽宽的带槽辊18的周面(片材输送工序)。此外，基材片2B只是被输送到带槽辊18的周面的话，基材片2B不会进入带槽辊18的槽181。

接着，与使用制造装置11A的第一实施方式同样，如图14、图16所示，将在基材片2B的输送方向(y方向)上伸长且通过粘接剂涂敷机构15涂敷有粘接剂5B的线状弹性体4B，输送到输送来的基材片2B上的与带槽辊18的槽181对应的位置(弹性体输送工序)。

接着，一边减少带槽辊18的槽181的槽宽，一边利用输送来的线状弹性体4B的张力，使得基材片2B以包覆线状弹性体4B的方式进入带槽辊18的槽181，通过粘接剂5B将线状弹性体4B埋设固定于基材片2B，形成伸缩性片材1B(伸缩性片材形成工序)。详细来说，在输送到带槽辊18的周面的基材片2B上，如图16所示，将涂敷有粘接剂5B且伸长至规定的伸长倍率的3个线状弹性体4B分别输送到与带槽辊18的3个槽181分别对应的位置，并且使带槽辊18旋转，利用一对导引件186、186，从旋转方向的上游侧向下游侧去，在使弹性体缩短的同时逐渐缩短在x方向上相邻的筒状体184彼此之间的间隔，如图17所示，各线状弹性体4B的张力起作用，使得基材片2B与线状弹性体4B一起进入带槽辊18的3个槽181的各个中。然后，通过预先涂敷的粘接剂5B，将3个线状弹性体4B分别固定于基材片2B，形成伸缩性片材1B。

使用制造装置11C的第三实施方式中，使用能增减槽181的槽宽的带槽辊18，因此，能够利用各线状弹性体4B的张力，使基材片2B与线状弹性体4B一起顺序地进入带槽辊18的槽181。

接着，与使用制造装置11A的第一实施方式同样，如图14所示，将在带槽辊18的周面上形成的伸缩性片材11B输送到驱动辊16，从带槽辊18的周面剥离伸缩性片材1B，通过弹性体切断机构17加压切断连续制造出的伸缩性片材1B所具有的线状弹性体4B(弹性体切断工序)。进而，与上述第一实施方式同样，将伸缩性片材1B的配置线状弹性体4B的部分细密地切断，由此能够形成部分的弱功能化区域。这样制造出的伸缩性片材1B的连续体，之后与使用制造装置11A的第一实施方式同样，通过公知的切断机构(未图示)，切断为对应于使用目的的尺寸来使用。

以下，以制造上述的伸缩性片材1B的情况为例，参照图18～图21，说明本发明的伸缩性片材的制造方法的优选第四实施方式。

图18示意性的表示第四实施方式的伸缩性片材1B的制造方法中适用的制造装置11D。

对第四实施方式的制造装置11D说明与制造装置11A不同的点。没有特别说明的点与制造装置11A同样，适当使用制造装置11A的说明。此外，图18～图21中，对与图8～图10相同的部分标注相同的附图标记。

如图18所示，制造装置11D具有平坦状的驱动辊30，驱动辊30的上游侧具有：将在周面的整周延伸的一对凸条31a、31b设置在与多个褶3B分别对应的位置的一对凸条辊31和平辊32；使线状弹性体4B在片材的输送方向上伸长的弹性体伸长机构14；在线状弹性体4B上涂敷粘接剂的粘接剂涂敷机构15。此外，如图18所示，制造装置11D在驱动辊30的下游侧具有从驱动辊30的周面取出形成的伸缩性片材1B的驱动辊16，进而，在驱动辊16的下游侧具有将线状弹性体4B加压切断的弹性体切断机构17。

如图18所示，驱动辊30为平辊，为铝合金或者钢铁等金属制的在x方向上较长的圆筒形状的部件。驱动辊30形成得比基材片2B、制造出的伸缩性片材1B的宽度更宽。驱动辊30通过使用齿轮(未图示)从驱动机构(未图示)传递来的驱动力而旋转。驱动辊30的旋转速度通过制造装置11D所具有的控制部(未图示)进行控制。在驱动辊30的z方向下方配置有一对凸条辊31和平辊32。

凸条辊31为铝合金或钢铁等金属制的在x方向上较长的圆筒形状的部件，形成得比基材片2B的宽度更宽。凸条辊31，如图19所示，在与3个褶3B分别对应的位置设置有在周面的整周延伸的一对凸条31a、31b，因此，在周面具有三组的一对凸条31a、31b。一对凸条31a、31b内的凸条31a，在制造装置11D中，在凸条辊31的周面的整周非连续性地间歇设置。一对凸条31a、31b内的凸条31b，在制造装置11D中，在凸条辊31的周面的整周非连续性地间歇设置，在凸条辊31的在周向相邻的凸条31a彼此之间配置有1个凸条31b。即，凸条31a和凸条31b在凸条辊31的周向上配置成相互不同。另外，制造装置11D中，凸条31a、31b在凸条辊31的周面的整周间歇配置，但是也可以连续设置。一对凸条31a、31b中的凸条31a和凸条31b在x方向上的间隔，为与上述伸缩性片材1B的相邻的皱褶3B彼此之间的间隔(优选范围2～15mm)对应的长度。此外，凸条31a、31b的高度为与上述伸缩性片材1B中的线状弹性体4B与基材片2B的间隔W(优选范围0.1～10mm)对应的大小。

平辊32为橡胶辊，为在x方向上较长的圆筒形状的部件，形成得比基材片2B的宽度更宽。具体来说，制造装置11D中，如图18所示，平辊32形成为与凸条辊31的x方向的宽度相同，且形成为与凸条辊31的直径大致相同。

一对凸条辊31和平辊32通过使用齿轮(未图示)从驱动机构(未图示)传递来的驱动力而旋转。此外，可以向凸条辊31和平辊32中的任一方的旋转轴传递来自驱动机构(未图示)的驱动力，通过啮合进行旋转，或者也可以不同于啮合，使用齿轮传递驱动力进行旋转。凸条辊31和平辊32的旋转速度通过制造装置11D所具备的控制部(未图示)进行控制。

接着，说明使用上述制造装置11D制造伸缩性片材1B的方法。在第四实施方式中没有特别说明的点，适当使用第一实施方式详细叙述的说明。

首先，如图18所示，将从未图示的辊送出的基材片2B输送到在与3个褶3B分别对应的位置设置有在周面的整周延伸的一对凸条31a、31b的凸条辊31与平辊32之间，在基材片2B的一面上形成3组的一队凸条3a、3b(凸条形成工序)。详细来说，如图18所示，将基材片2B输送到一对凸条辊31与平辊32之间，利用在凸条辊31的周面的整周延伸的3组的一对凸条31a、31b，如图19所示，对基材片2B立体赋形，在基材片2B的一面上形成3组的在y方向上间歇延伸的一对凸条3a、3b。一对凸条3a、3b内的凸条3a与凸条辊31的凸条31a对应形成，一对凸条3a、3b内的凸条3b与凸条辊31的凸条31b对应形成。

接着，如图18所示，将形成有3组的一对凸条3a、3b的基材片2B输送到驱动辊30。

与使用制造装置11A的第一实施方式同样，从卷装有线状弹性体4B的未图示的线轴连续送出线状弹性体4B，如图18所示，将3个送出的线状弹性体4B在x方向上隔开一定间隔地导入一对进料辊141、142之间和一对进料辊143、144之间，引导到进料辊143的3个弹性体引导槽(未图示)。然后，调整一对进料辊141、142的旋转速度和一对进料辊143、144的旋转速度，将导入的3个线状弹性体4B分别伸长到规定的伸长倍率。

然后，将伸长到规定的伸长倍率的3个线状弹性体4B，分别通过进料辊143的弹性体引导槽(未图示)，如图21所示，将在基材片2B的输送方向(y方向)上伸长且通过粘接剂涂敷机构5涂敷有粘接剂5B的线状弹性体4B输送到形成有3组的一对凸条3a、3b的基材片2B上的各一对凸条3a、3b彼此之间(弹性体输送工序)。即，如图21所示，将涂敷有粘接剂5B的在y方向上伸长的线状弹性体4B输送至输送到驱动辊30的基材片2B所具有的3组各自在y方向上延伸的一对凸条3a、3b之间。

然后，通过粘接剂5B将线状弹性体4B埋设固定在各一对凸条3a、3b彼此之间，形成伸缩性片材1B(伸缩性片材形成工序)。

使用制造装置11D的第四实施方式中，将涂敷有粘接剂5B的线状弹性体4B输送到在基材片2B的一面上赋形而形成的3组各自在y方向上延伸的一对凸条3a、3b之间并固定，形成伸缩性片材1B，因此，线状弹性体4B的侧部与基材片2B间歇地粘接，因此能够成为尤其不会阻碍线状弹性体4B的伸缩弹性的结构，得到响应性良好的伸缩片1。

接着，与使用制造装置11A的第一实施方式同样，如图18所示，将在驱动辊30的周面上形成的伸缩性片材1B输送到驱动辊16，通过弹性体切断机构17，加压切断连续制造出的伸缩性片材1B所具有的线状弹性体4B(弹性体切断工序)。进而，与上述第一实施方式同样，将伸缩性片材1B的配置线状弹性体4B的部分细密地切断，由此能够形成部分弱功能化区域。这样制造的伸缩性片材1B的连续体，之后与使用制造装置11A的第一实施方式同样，通过公知的切断机构(未图示)，切断为对应于使用目的的尺寸来使用。

根据使用上述制造装置11A、11B、11C、11D的第一～第四实施方式的制造方法，能够连续制造在一个片材2上配置伸长状态的3个线状弹性体4B，提高了通气性和柔软性的伸缩性片材。

根据上述第一～第四实施方式的制造方法制造的伸缩性片材1B，例如，能够在展开型或者短裤型的一次性尿布或者短裤型的生理用卫生巾的腰身部的特别是在腰翼部配置的皱褶片材中使用。如果将由一个基材片2B构成的伸缩性片材1B在皱褶片材中使用，则能够抑制片材的刚性，提高柔软性，也能够提高通气性。此外，在配置于腰翼部的皱褶片材中，通过上述弹性体切断工序形成的线状弹性体4B的弱功能化区域的位置、没有由粘接剂涂敷机构15在线状弹性体4B上涂敷粘接剂5B的非涂敷部的位置，为皱褶片材(伸缩性片材1B)和吸收体重合的区域。

此外，由上述第一～第四实施方式的制造方法制造的伸缩性片材1B，在皱褶片材以外，也能够在展开型的一次性尿布的腰翼片、一次性的内衣、一次性口罩的挂耳部、扫除用片材、绷带等中使用。

本发明的一次性尿布不限于上述本实施方式的尿布1，能够进行适宜变更。

例如，上述实施方式的一次性尿布1中，如图2所示，在正面片材2侧配置有形成各褶60的各弹性部件62，也可以如图4所示在背面片材3侧配置有形成各皱褶60的各弹性部件62。此外，如图2所示，尿布1的皱褶片材6中，构成皱褶片材6的弹性部件62只配置在成为尿布1的腰开口部的开口缘与吸收体4的背侧部B中的Y方向端部之间，但也可以如图4所示在与吸收体4重合的位置也配置有弹性部件62。

此外，上述实施方式的一次性尿布1中，如图2所示，以与正面片材2的非肌肤抵接面(下表面)和背面片材3的肌肤抵接面(上表面)直接接触的方式配置皱褶片材6，但是，只要在正面片材2与背面片材3之间配置有皱褶片材6即可。即，在正面片材2与皱褶片材6之间也可以存在别的片材，在背面片材3与皱褶片材6之间也可以存在别的片材。

此外，上述实施方式的一次性尿布1可以为幼儿用的一次性尿布，也可以为大人用的一次性尿布。

本发明的无纺布的制造方法不受上述实施方式的制造方法的任何限定，能够适宜变更。

例如，上述第一～第四实施方式的伸缩性片材的制造方法中使用的制造装置11A～11D中，如图8、图11、图14、图18所示具有弹性体切断机构17，但也可以不具有该机构。

此外，上述第四实施方式的伸缩性片材的制造方法中使用的制造装置11D中，如图18所示，具有驱动辊16，但也可以替换驱动辊16，设置有一对按压辊，使伸缩性片材1B通过一对按压辊之间，对伸缩性片材1B实施按压。

关于上述实施方式，公开了以下的一次性尿布和伸缩性片材的制造方法。

<1>一种一次性尿布，其具有吸收性主体，该吸收性主体具有透液性的正面片材、难透液性的背面片材和在它们之间配置的纵长的吸收体，且被划分为腹侧部、背侧部和裆部，在该吸收性主体中的上述背侧部的两侧部具有向宽度方向外方延伸出的一对搭扣带，该一次性尿布中，

在一对上述搭扣带之间且在上述正面片材与上述背面片材之间，设置有具有在宽度方向上延伸的多个褶的皱褶片材，

上述皱褶片材具有：一个无纺布；和在该无纺布上，在长度方向上间歇地配置有多个且在宽度方向上以伸长状态配设固定的弹性部件，上述皱褶片材的各个上述褶通过各个该弹性部件的收缩而形成，在从截面观察时，各个该弹性部件配置在各个该褶的靠厚度方向前端的位置。

<2>如上述<1>所述的一次性尿布，其中，上述皱褶片材，在从截面观察时，在各个上述弹性部件与位于在长度方向上相邻的该弹性部件彼此之间的底部的上述无纺布之间存在间隔。

<3>如上述<2>所述的一次性尿布，其中，上述间隔为0.1～10mm。

<4>如上述<3>所述的一次性尿布，其中，上述间隔为0.5～5.0mm。

<5>如上述<1>～<4>中任一项所述的一次性尿布，其中，上述皱褶片材在上述正面片材侧配置有形成各个上述褶的各个上述弹性部件。

<6>如上述<5>所述的一次性尿布，其中，在长度方向上相邻的上述弹性部件彼此之间的底部，上述皱褶片材固定于上述背面片材。

<7>如上述<5>或<6>所述的一次性尿布，其中，上述皱褶片材不与上述正面片材固定。

<8>如上述<1>～<7>中任一项所述的一次性尿布，其中，在成为上述一次性尿布的腰开口部的开口缘与上述吸收体的背侧部中的长度方向端部之间，上述弹性部件在长度方向上间歇配置。

<9>如上述<1>～<8>中任一项所述的一次性尿布，其中，通过粘接剂固定上述弹性部件。

<10>如上述<1>～<9>中任一项所述的一次性尿布，其中，上述无纺布由疏水性纤维构成。

<11>如上述<1>～<10>中任一项所述的一次性尿布，其中，上述弹性部件在上述皱褶片材的肌肤抵接面或者非肌肤抵接面上配置有5～15根，在长度方向上相邻的该弹性部件彼此之间的间隔为3～10mm。

<12>如上述<1>～<11>中任一项所述的一次性尿布，其中，上述弹性部件为线状，该弹性部件的单线的尺寸为300～800dtex或400～620dtex，将线状的该弹性部件以30～120％的范围的伸长倍率配置在上述无纺布上。

<13>如上述<1>～<12>中任一项所述的一次性尿布，其中，上述皱褶片材通过粘接剂固定在上述背面片材上，该粘接剂涂敷为螺旋状，该粘接剂的涂敷量为0.015～3.0g/m²。

<14>如上述<1>～<13>中任一项所述的一次性尿布，其中，在从截面观察上述弹性部件时，上述皱褶片材仅在该弹性部件的整周中的与上述无纺布的非肌肤抵接面相对的上表面侧的大致半周上涂敷有粘接剂。

<15>如上述<1>～<14>中任一项所述的一次性尿布，其中，上述无纺布不覆盖上述弹性部件的整周。

<16>如上述<1>～<15>中任一项所述的一次性尿布，其中，上述皱褶片材中，上述弹性部件仅配置在成为上述一次性尿布的腰开口部的开口缘与上述吸收体的背侧部中的长度方向端部之间。

<17>如上述<1>～<16>中任一项所述的一次性尿布，上述吸收性主体在长度方向上较长，具有长度方向的两侧缘在长度方向的中央部向内方缩细的形状。

<18>如上述<1>～<17>中任一项所述的一次性尿布，其中，上述正面片材和上述背面片材分别覆盖上述吸收体的肌肤抵接面侧的整面和非肌肤抵接面侧的整面，从该吸收体的周缘延伸出来，在延伸出的部分通过粘接剂或熔融来固定。

<19>如上述<1>～<18>中任一项所述的一次性尿布，其中，在上述一次性尿布的两侧部，在腹侧部和背侧部上分别形成有侧翼部。

<20>如上述<1>～<19>中任一项所述的一次性尿布，其中，上述一次性尿布中，在裆部形成有腿翼部。

<21>如上述<1>～<20>中任一项所述的一次性尿布，其中，上述吸收体具有液体保持性的吸收性芯和包覆该吸收性芯的包覆片材。

<22>一种伸缩性片材的制造方法，该伸缩性片材通过将涂敷有粘接剂的线状弹性体埋设固定于在基材片的输送方向上延伸的多个褶的各个中而形成，该伸缩性片材的制造方法包括：

对上述基材片预先实施凹凸加工的预备加工工序；

片材输送工序，将实施了凹凸加工的上述基材片输送到在与多个上述褶分别对应的位置设置有槽的带槽辊的周面，该槽设置在上述带槽辊的周面的整周；

弹性体输送工序，将在上述基材片的输送方向上伸长且通过粘接剂涂敷机构涂敷有上述粘接剂的上述线状弹性体，输送到输送来的上述基材片上的与上述带槽辊的上述槽对应的位置；和

伸缩性片材形成工序，使上述基材片以包覆上述线状弹性体的方式进入上述带槽辊的上述槽，通过上述粘接剂将上述线状弹性体埋设固定于上述基材片，以形成伸缩性片材。

<23>如上述<22>所述的伸缩性片材的制造方法，其中，上述预备加工工序使用一对齿槽辊，将上述基材片输送到一对该齿槽辊之间，对该基材片实施使得多个上述褶的形成变得容易的凹凸加工，

伸缩性片材形成工序中，通过输送来的上述线状弹性体的张力，上述基材片与上述线状弹性体一起进入上述带槽辊的上述槽。

<24>如上述<22>所述的伸缩性片材的制造方法，其中，上述预备加工工序使用在周面的整周设置有多个与上述带槽辊的上述槽嵌合的凸条的凸条辊和上述带槽辊，将上述基材片输送到该凸条辊与该带槽辊之间，对该基材片实施凹凸加工。

<25>一种伸缩性片材的制造方法，该伸缩性片材通过将涂敷有粘接剂的线状弹性体埋设固定于在基材片的输送方向上延伸的多个褶的各个中而形成，该伸缩性片材的制造方法包括：

片材输送工序，将上述基材片输送到在与多个上述褶分别对应的位置设置有槽且能够增减该槽的槽宽的带槽辊的周面，该槽设置在上述带槽辊的周面的整周；

弹性体输送工序，将在上述基材片的输送方向上伸长且通过粘接剂涂敷机构涂敷有上述粘接剂的上述线状弹性体，输送到输送来的上述基材片上的与上述带槽辊的上述槽对应的位置；和

伸缩性片材形成工序，在使上述带槽辊的上述槽的槽宽减少的同时，利用输送来的上述线状弹性体的张力使上述基材片以包覆上述线状弹性体的方式进入上述带槽辊的上述槽，通过上述粘接剂将上述线状弹性体埋设固定于上述基材片，以形成伸缩性片材。

<26>一种伸缩性片材的制造方法，该伸缩性片材通过将涂敷有粘接剂的线状弹性体埋设固定于在基材片的输送方向上延伸的多个褶的各个中而形成，该伸缩性片材的制造方法包括：

凸条形成工序，将上述基材片输送到在与多个上述褶分别对应的位置设置有在周面的整周上延伸的一对凸条的凸条辊与平辊之间，在该基材片的一面上形成多个一对凸条；

弹性体输送工序，将在上述基材片的输送方向上伸长且通过粘接剂涂敷机构涂敷有上述粘接剂的上述线状弹性体，输送到形成有多个一对凸条的基材片上的各一对的该凸条彼此之间；和

伸缩性片材形成工序，通过粘接剂将上述线状弹性体埋设固定在各一对的上述凸条彼此之间，以形成伸缩性片材。

<27>如上述<22>～<26>中任一项所述的伸缩性片材的制造方法，其中，在上述伸缩性片材形成工序后，具有将上述伸缩性片材与上述线状弹性体一起部分切断的工序。

<28>如上述<22>～<26>中任一项所述的伸缩性片材的制造方法，其中，在上述伸缩性片材形成工序之后，具有对上述线状弹性体进行加压切断的弹性体切断工序，

在上述粘接剂涂敷机构中形成在上述线状弹性体上涂敷上述粘接剂的涂敷部，和在上述线状弹性体上不涂敷上述粘接剂的非涂敷部或粘接力比上述涂敷部弱的粘接部，

在上述弹性体切断工序中，在上述非涂敷部或上述粘接部的位置加压切断上述线状弹性体。

工业上的可利用性

根据本发明的一次性尿布，能够抑制刚性、提高通气性，并且提高对穿戴者的缓冲性，提高贴身性。

根据本发明的伸缩性片材的制造方法，能够连续制造在一个片材上配置伸长状态的多根线状弹性体，提高通气性和柔软性的伸缩性片材。

Claims (13)

1.一种一次性尿布，其具有吸收性主体，该吸收性主体具有透液性的正面片材、难透液性的背面片材和在它们之间配置的纵长的吸收体，且被划分为腹侧部、背侧部和裆部，在该吸收性主体中的所述背侧部的两侧部具有向宽度方向外方延伸出的一对搭扣带，该一次性尿布的特征在于：

在一对所述搭扣带之间且在所述正面片材与所述背面片材之间，设置有具有在宽度方向上延伸的多个褶的皱褶片材，

所述皱褶片材具有：一个无纺布；和在该无纺布上，在长度方向上间歇地配置有多个且在宽度方向上以伸长状态配设固定的弹性部件，所述皱褶片材的各个所述褶通过各个该弹性部件的收缩而形成，在从截面观察时，各个该弹性部件配置在各个该褶的靠厚度方向前端的位置。

2.如权利要求1所述的一次性尿布，其特征在于：

所述皱褶片材，在从截面观察时，在各个所述弹性部件与位于在长度方向上相邻的该弹性部件彼此之间的底部的所述无纺布之间存在间隔。

3.如权利要求2所述的一次性尿布，其特征在于：

所述间隔为0.1～10mm。

4.如权利要求1～3中任一项所述的一次性尿布，其特征在于：

所述皱褶片材在所述正面片材侧配置有形成各个所述褶的各个所述弹性部件。

5.如权利要求4所述的一次性尿布，其特征在于：

在长度方向上相邻的所述弹性部件彼此之间的底部，所述皱褶片材固定于所述背面片材。

6.如权利要求4或5所述的一次性尿布，其特征在于：

所述皱褶片材不与所述正面片材固定。

7.一种伸缩性片材的制造方法，该伸缩性片材通过将涂敷有粘接剂的线状弹性体埋设固定于在基材片的输送方向上延伸的多个褶的各个中而形成，该伸缩性片材的制造方法的特征在于，包括：

对所述基材片预先实施凹凸加工的预备加工工序；

片材输送工序，将实施了凹凸加工的所述基材片输送到在与多个所述褶分别对应的位置设置有槽的带槽辊的周面，该槽设置在所述带槽辊的周面的整周；

弹性体输送工序，将在所述基材片的输送方向上伸长且通过粘接剂涂敷机构涂敷有所述粘接剂的所述线状弹性体，输送到输送来的所述基材片上的与所述带槽辊的所述槽对应的位置；和

伸缩性片材形成工序，使所述基材片以包覆所述线状弹性体的方式进入所述带槽辊的所述槽，通过所述粘接剂将所述线状弹性体埋设固定于所述基材片，以形成伸缩性片材。

8.如权利要求7所述的伸缩性片材的制造方法，其特征在于：

所述预备加工工序使用一对齿槽辊，将所述基材片输送到一对该齿槽辊之间，对该基材片实施使得多个所述褶的形成变得容易的凹凸加工，

伸缩性片材形成工序中，通过输送来的所述线状弹性体的张力，所述基材片与所述线状弹性体一起进入所述带槽辊的所述槽。

9.如权利要求7所述的伸缩性片材的制造方法，其特征在于：

所述预备加工工序使用在周面的整周设置有多个与所述带槽辊的所述槽嵌合的凸条的凸条辊和所述带槽辊，将所述基材片输送到该凸条辊与该带槽辊之间，对该基材片实施凹凸加工。

10.一种伸缩性片材的制造方法，该伸缩性片材通过将涂敷有粘接剂的线状弹性体埋设固定于在基材片的输送方向上延伸的多个褶的各个中而形成，该伸缩性片材的制造方法的特征在于，包括：

片材输送工序，将所述基材片输送到在与多个所述褶分别对应的位置设置有槽且能够增减该槽的槽宽的带槽辊的周面，该槽设置在所述带槽辊的周面的整周；

弹性体输送工序，将在所述基材片的输送方向上伸长且通过粘接剂涂敷机构涂敷有所述粘接剂的所述线状弹性体，输送到输送来的所述基材片上的与所述带槽辊的所述槽对应的位置；和

伸缩性片材形成工序，在使所述带槽辊的所述槽的槽宽减少的同时，利用输送来的所述线状弹性体的张力使所述基材片以包覆所述线状弹性体的方式进入所述带槽辊的所述槽，通过所述粘接剂将所述线状弹性体埋设固定于所述基材片，以形成伸缩性片材。

11.一种伸缩性片材的制造方法，该伸缩性片材通过将涂敷有粘接剂的线状弹性体埋设固定于在基材片的输送方向上延伸的多个褶的各个中而形成，该伸缩性片材的制造方法的特征在于，包括：

凸条形成工序，将所述基材片输送到在与多个所述褶分别对应的位置设置有在周面的整周上延伸的一对凸条的凸条辊与平辊之间，在该基材片的一面上形成多个一对凸条；

弹性体输送工序，将在所述基材片的输送方向上伸长且通过粘接剂涂敷机构涂敷有所述粘接剂的所述线状弹性体，输送到形成有多个一对凸条的基材片上的各一对的该凸条彼此之间；和

伸缩性片材形成工序，通过粘接剂将所述线状弹性体埋设固定在各一对的所述凸条彼此之间，以形成伸缩性片材。

12.如权利要求7～11中任一项所述伸缩性片材的制造方法，其特征在于：

在所述伸缩性片材形成工序后，具有将所述伸缩性片材与所述线状弹性体一起部分切断的工序。

13.如权利要求7～11中任一项所述伸缩性片材的制造方法，其特征在于：

在所述伸缩性片材形成工序之后，具有对所述线状弹性体进行加压切断的弹性体切断工序，

在所述粘接剂涂敷机构中形成在所述线状弹性体上涂敷所述粘接剂的涂敷部，和在所述线状弹性体上不涂敷所述粘接剂的非涂敷部或粘接力比所述涂敷部弱的粘接部，

在所述弹性体切断工序中，在所述非涂敷部或所述粘接部的位置加压切断所述线状弹性体。