TW201325572A - 拋棄式尿布、及伸縮性片體之製造方法 - Google Patents

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Abstract

本發明之尿布(1)於包含表面片體(2)、背面片體(3)、及配置於該等片體(2、3)間之吸收體(4)之吸收性本體(10)中的背側部(B)的兩側部(10s)具備一對黏扣帶(7)。於一對黏扣帶(7)之間且於表面片體(2)與背面片體(3)之間具備包含於寬度方向(X方向)上延伸之複數條皺褶(60)之褶皺片體(6)。褶皺片體(6)包含1片不織布(61)、及於不織布(61)上於長度方向(Y方向)上間斷性地配置有複數條且於寬度方向(X方向)上以伸長狀態配設並固定之彈性構件(62)。褶皺片體(6)藉由各彈性構件(62)之收縮而形成，且於剖面觀察時各彈性構件(62)係配置為靠近各皺褶(60)之厚度方向前端。

Description

拋棄式尿布、及伸縮性片體之製造方法
本發明係關於一種展開型拋棄式尿布及伸縮性片體之製造方法。
先前以來，已知有自防漏之觀點及對於穿著者之貼合性之觀點出發而於背側配置有所謂之腰部防護片體之拋棄式尿布。
例如於專利文獻1中記載有於背側腰圍部具備自腰部開口部之端緣部遍及吸收體與表面片體之間鋪設之腰部防護件之拋棄式尿布。
另外，於專利文獻2中記載有不利用透液性表面片體及不透液性背面片體之兩片片體被覆彈性伸縮性構件而極力減少構成片體之數量而形成之拋棄式尿布。
一般而言，拋棄式尿布等吸收性物品所使用之伸縮性片體係於兩片片體間配設並固定伸長狀態之複數條線狀彈性體而形成(參照專利文獻3、4)。
然而，根據使用兩片片體夾入線狀彈性體之方法，兩片片體產生剛性而使吸收性物品之透氣性或柔軟性之提昇存在極限。因此，例如若為了提昇透氣性或柔軟性而減少使用之兩片片體之基重，則配設並固定線狀彈性體之黏著劑減少而難以固定伸長狀態之線狀彈性體，或難以將兩片片體穩定地接合。
除了該等技術以外，於專利文獻5中記載有不於透液性 表面片體或不透液性背面片體等兩片片體間配置伸長狀態之複數條線狀彈性體，而於1片背面片體配置伸長狀態之複數條彈性伸縮構件而形成之拋棄式尿布。
於專利文獻5中記載有如下內容：背面片體與彈性伸縮構件之接合係使用遍及全周具備具有圓弧狀之剖面之複數條槽部之輥，使擠壓於伸長狀態之彈性伸縮性構件之背面片體之一部分與彈性伸縮性構件一併進入輥之槽部而接合。
專利文獻1：日本專利特開平8-10285號公報
專利文獻2：日本專利特開平11-299829號公報
專利文獻3：日本專利特開2008-104853號公報
專利文獻4：日本專利特開2000-026015號公報
專利文獻5：日本專利特開平11-299829號公報
專利文獻1中記載之拋棄式尿布係藉由配置於背側腰圍部之腰部防護件而提昇防漏性，並且亦提昇對於穿著者之貼合性。
然而，專利文獻1中記載之拋棄式尿布所具備之腰部防護件係彎折而形成為2重構造，且以夾持於彎折之腰部防護件之間之方式配置複數條彈性伸縮構件而形成者，故而就剛性之觀點或透氣性之觀點而言有改良之餘地。又，進而亦有欲提昇對於穿著者之緩衝(cushion)性且提昇貼合性之需求。
又，專利文獻2中記載之拋棄式尿布係極力減少構成片 體之數量而形成之尿布，故而於專利文獻2中，關於在背側與透液性表面片體及不透液性背面片體不同地另行設置腰部防護片體無任何記載亦無任何揭示。又，於專利文獻2中，為了說明僅由背面片體被覆彈性伸縮構件之周圍，而圖示過大地顯示凹凸之片體，但該片體為僅彈性伸縮構件之厚度凸出之片體，並非為形成有皺褶之片體。因此，藉由使用僅該彈性伸縮構件之厚度凸出之片體而無法提昇緩衝性。
因此，本發明之課題在於提供一種包含腰部防護片體，抑制剛性且提昇透氣性之拋棄式尿布。又，提供一種包含腰部防護片體，提昇對於穿著者之緩衝性且提昇貼合性之拋棄式尿布。
又，於專利文獻5中記載之方法中，可使1條彈性伸縮性構件與背面片體之一部分一併進入輥之槽部，但於使複數條彈性伸縮性構件之各者與背面片體之一部分一併進入輥之槽部時，相鄰之彈性伸縮性構件相互拉拽背面片體，而難以使複數條彈性伸縮性構件之各者與背面片體之一部分一併進入輥之槽部。
因此，本發明之課題在於提供一種於1片片體配置伸長狀態之複數條線狀彈性體，而連續製造透氣性或柔軟性提昇之伸縮性片體之伸縮性片體之製造方法。
本發明提供一種拋棄式尿布，其包括包含液體透過性之表面片體、液體難透過性之背面片體、及配置於該等片體間之縱長之吸收體且劃分為腹側部、背側部、下襠部之吸 收性本體，且於該吸收性本體之上述背側部之兩側部具備向寬度方向外側延伸之一對黏扣帶。又，本發明提供一種拋棄式尿布，其係於一對上述黏扣帶之間且上述表面片體與上述背面片體之間包含具有於寬度方向上延伸之複數條皺褶之褶皺片體，且上述褶皺片體包含1片不織布、及於該不織布上於長度方向上間斷性地配置有複數條且於寬度方向上以伸長狀態配設並固定之彈性構件，上述褶皺片體之各上述皺褶藉由各該彈性構件之收縮而形成，於剖面觀察時各該彈性構件配置為靠近各該皺褶之厚度方向前端。
又，本發明提供一種將塗佈有黏著劑之線狀彈性體埋設固定於向基材片體之搬送方向延伸之複數條皺褶之各者而成之伸縮性片體之製造方法。又，本發明提供一種伸縮性片體之製造方法，其包括：預加工步驟，其係對上述基材片體預先實施凹凸加工；片體搬送步驟，其係將已實施凹凸加工之上述基材片體搬送至於與複數條上述皺褶之各者對應之位置設置有遍及周面之全周之槽之附槽的輥的周面；彈性體搬送步驟，其係將向上述基材片體之搬送方向伸長且利用黏著劑塗佈機構塗佈有上述黏著劑之上述線狀彈性體搬送至經搬送之上述基材片體上之與上述附槽之輥之上述槽對應之位置；及伸縮性片體形成步驟，其係以包圍上述線狀彈性體之方式使上述基材片體進入上述附槽之輥之上述槽中，藉由上述黏著劑將上述線狀彈性體埋設固定於上述基材片體而形成伸縮性片體。
以下，針對本發明之拋棄式尿布，基於其較佳之實施形態一面參照圖1~圖4一面進行說明。
如圖1所示，本實施形態之拋棄式尿布1(以下亦稱為「尿布1」)係如下之拋棄式尿布：包括包含液體透過性之表面片體2、液體難透過性之背面片體3、及配置於該等片體2、3間之縱長之吸收體4且劃分成腹側部A、背側部B、下襠部C之吸收性本體10，且於吸收性本體10之背側部B之兩側部10s、10s具備向寬度方向外側延伸之一對黏扣帶7、7。腹側部A為穿著時配置於穿著者之腹側之區域，背側部B為穿著時配置於穿著者之背側之區域，下襠部C為配置於腹側部A及背側部B之間之區域。以下，對尿布1進行詳細敍述。
如圖1~圖3所示，尿布1形成為相對於中心線CL左右對稱。
於本說明書中，所謂「肌膚接觸面」，係指構成尿布1之各構件之表背兩面中之於穿著時配置於穿著者之肌膚側之面，為與圖2、圖3中之「上表面」相同之面。又，所謂「非肌膚接觸面」，係指構成尿布1之各構件之表背兩面中之於穿著時朝向與穿著者之肌膚側相反之側之面，為與圖2、圖3中之「下表面」相同之面。
如圖1所示，尿布1包括自腹側部A經由下襠部C遍及背側部B之方向之長度方向(以下亦稱為「Y方向」。Y方向：稱為與中心線CL平行之方向)、及與長度方向(Y方向)正交之寬度方向(以下亦稱為「X方向」)。再者，圖2、圖3所 示之Z方向係表示尿布1之厚度方向。
如圖1所示，尿布1係包含連設於背側部B之兩側部10s、10s之各側緣之左右一對黏扣帶7、7之所謂之展開型拋棄式尿布。尿布1於腹側部A之外面包含固定黏扣帶7之靶材片體(未圖示)。
再者，如圖1所示，尿布1於展開為平面狀之狀態下具有於與縱長之吸收體4相同之方向上較長之形狀。
如圖1所示，尿布1之吸收性本體10具有於長度方向(Y方向)上較長且長度方向(Y方向)之兩側緣於長度方向(Y方向)之中央部(下襠部C)向內部收縮之形狀，且長度方向(Y方向)之兩端部(背側部B、腹側部A)之各者之寬度較長度方向(Y方向)之中央部(下襠部C)之寬度寬。如圖1、圖2所示，尿布1之吸收性本體10包含形成尿布1之內面之表面片體2、形成尿布1之外面之背面片體3、及插入於該等片體2、3間之吸收體4。如圖1所示，表面片體2及背面片體3之各者覆蓋吸收體4之肌膚接觸面側之整個面及非肌膚接觸面側之整個面，且自吸收體4之周緣延伸出，於延伸出之部分中藉由熱熔等黏著劑或熱封等熔接而加以固定。表面片體2形成為於長度方向(Y方向)上與背面片體3之長度相同，於寬度方向(X方向)上較背面片體3短。
如圖1所示，於尿布1之吸收性本體10之沿著長度方向(Y方向)之兩側部10s、10s之各者隔著表面片體2而配置有旁側片體(side sheet)5。旁側片體5於表面片體2之肌膚接觸面側遍及長度方向(Y方向)之側部10s之整個區域而配設並 固定。各旁側片體5之X方向之內部(靠近中心線CL)之端部成為自由端，且於下襠部C之自由端附近，於長度方向(Y方向)上以伸長狀態配設並固定有立體褶皺形成用之彈性構件81，於穿著時藉由該彈性構件之收縮力而使距自由端特定寬度之部分自表面片體2離開而形成立體褶皺。
於尿布1之兩側部10s、10s，如圖1所示，於腹側部A及背側部B之各者中，將向寬度方向(X方向)之外側延伸出之旁側片體5與背面片體3接合而形成有側翼部11。於尿布1中，如圖1所示，於下襠部C中，將向寬度方向(X方向)外側延伸出之旁側片體5與背面片體3接合而形成有腿箍部12。於腿箍部12中，於下襠部C中於長度方向(Y方向)上以伸長狀態配設並固定有腿部褶皺形成用之彈性構件82，於穿著時藉由該彈性構件之收縮力而形成腿部褶皺。
如圖1所示，吸收體4為於長度方向(Y方向)上較長之長方形狀，且如圖2所示，包含液體保持性之吸收性芯體41與包含該吸收性芯體之衛生紙(tissue paper)等被覆片體42，吸收性芯體41經由黏著劑而固定形成於被覆片體42。如圖2、圖3所示，吸收體4配置於表面片體2與背面片體3之間。吸收體4與背面片體3之間係以螺旋圖案等間斷圖案塗佈熱熔等公知之黏著劑而加以接合。
如圖1、圖2所示，本發明之拋棄式尿布於一對黏扣帶7、7之間且表面片體2與背面片體3之間具備包含於寬度方向(X方向)上延伸之複數條皺褶60之褶皺片體6。即，尿布1之褶皺片體6係如圖1所示，於俯視時遍及一對黏扣帶7、 7間而配置，如圖2所示，於剖面觀察時配置於表面片體2與背面片體3之間。以下，若進行詳細敍述，則如圖2所示，尿布1之褶皺片體6於Z方向上配置於背側部B中之表面片體2與背面片體3之間。又，如圖1所示，尿布1之褶皺片體6於Y方向上自穿著尿布時成為腰部開口部之開口緣(吸收性本體10之背側部B之Y方向之端部端緣)遍及覆蓋吸收體4之背側部B之Y方向端部之位置而配置，且於X方向上遍及一對黏扣帶7、7間而配置。褶皺片體6於尿布1中如圖2所示般於尿布1之成為腰部開口部之開口緣與吸收體4之背側部B之Y方向端部之間，於Y方向上間斷性地配置有彈性構件62，但於與吸收體4重合之位置未配置彈性構件62，僅不織布61延伸。由於如此配置，故而尿布1容易貼合於身體，而可有效地防止液體自背側部B側洩漏。再者，尿布1之褶皺片體6於Y方向上自尿布1之成為腰部開口部之開口緣遍及覆蓋吸收體4之Y方向端部之位置而配置，但只要配置於吸收性本體10之背側部B之Y方向之端部即可。
本發明之拋棄式尿布所具備之褶皺片體6包含：1片不織布61；及於不織布61上於長度方向(Y方向)上間斷性地配置有複數條且於寬度方向(X方向)上以伸長狀態配設並固定之彈性構件62。若進行詳細敍述，則褶皺片體6於尿布1中包含：1片不織布61，其為於在X方向上延伸之狀態下於X方向上較長之長方形狀；及彈性構件62，其於長方形狀之不織布61之非肌膚接觸面上於長度方向(Y方向)上間斷 性地配置有複數條且於寬度方向(X方向)上以伸長狀態配置，且利用黏著劑63加以固定(參照圖2、圖3)。褶皺片體6係將於X方向上以伸長狀態配置之複數條彈性構件62使用黏著劑63固定於不織布61上而形成。再者，褶皺片體通常情況下係具有伸縮性，且亦被稱為伸縮性片體之片體。
構成褶皺片體6之不織布61為包含聚乙烯纖維、聚酯纖維、聚丙烯纖維等疏水性纖維等之單層或多層構造之紡黏不織布、水針不織布、熱風不織布等，較佳為其單位面積重量為10~20 g/m2之範圍之不織布。再者，尤其於自吸收體之上層使用之情形時，自液漏防止效果之觀點出發，較佳為包含聚丙烯纖維之紡黏/熔噴/紡黏(SMS)不織布。
構成褶皺片體6之彈性構件62以於X方向上伸展之狀態於褶皺片體6之肌膚接觸面或非肌膚接觸面上於Y方向上空出間斷性地配置有5~15條且藉由黏著劑63加以固定。於Y方向上相鄰之彈性構件62彼此之間隔較佳為3~10 mm。
作為彈性構件62，只要通常可用於拋棄式尿布等吸收性物品，則可無特別限制地使用，例如可使用包含聚胺基甲酸酯、聚苯乙烯-聚異戊二烯共聚物、聚苯乙烯-聚丁二烯共聚物、丙烯酸乙酯-乙烯等聚乙烯-α烯烴共聚物等之線狀伸縮性材料，或天然橡膠，尤其較佳為使用包含聚胺基甲酸酯之線狀伸縮性材料。線狀彈性構件73之單線之尺寸較佳為300~800 dtex，更佳為400~620 dtex。較佳為將此種線狀彈性構件73以成為20%以上、30~120%之範圍之伸長倍率之方式配置於長方形狀之不織布61上。再者，伸長倍 率為伸長而增加之部分之長度相對於自然長度之比率，例如若使長度10 cm者伸長為20 cm，則其伸長倍率被設為100%。
作為黏著劑63，只要通常可用於拋棄式尿布等吸收性物品，則可無特別限制地使用，例如可使用熱熔。
黏著劑63之塗敷圖案亦可使用噴槍、塗佈槍等作為黏著劑塗敷機對不織布61上實施螺旋狀、Ω字狀等之圖案塗敷，但較佳為使用珠槍作為黏著劑塗敷機對各彈性構件62實施直接塗敷，進而，自美感提昇之皺褶60之形成之容易性之觀點出發，較佳為僅對各彈性構件62之與不織布61對向之位置實施直接塗敷。於尿布1中，如圖3所示，於剖面觀察彈性構件62時，僅於彈性構件62之全周之與不織布61之非肌膚接觸面對向之上表面側之大致半周上直接塗敷有黏著劑63。
如上所述，褶皺片體6係將於X方向上以伸長狀態配置之複數條彈性構件62使用黏著劑63固定於不織布61上而形成。因此，於本發明之拋棄式尿布中，褶皺片體6之各皺褶60藉由各彈性構件62之收縮而形成，如圖2、圖3所示，於剖面觀察時各彈性構件62配置為靠近各皺褶60之厚度方向前端。如此，由於皺褶60藉由彈性構件62之收縮而形成，故而各皺褶60係如圖2所示般形成於與各彈性構件62之配置相同之位置。於本說明書中，所謂「靠近厚度方向前端」，係指相對於皺褶60之頂部與底部64之間之中心位置而言彈性構件62之中心位於靠近皺褶60之頂部。
尿布1之褶皺片體6於剖面觀察時，如圖3所示，於各彈性構件62、與位於在長度方向(Y方向)上相鄰之彈性構件彼此62、62之間之底部64之不織布61之間具有間隔W。如圖3所示，間隔W為彈性構件62之下表面側之最下點、與褶皺片體6之底部64中之不織布61之肌膚接觸面之距離，自提昇對於穿著者之緩衝性並且提昇透氣性之觀點出發，較佳為0.1~10 mm，更佳為0.5~5.0 mm。
褶皺片體6於尿布1中如圖2、圖3所示般於表面片體2側配置有形成各皺褶60之各彈性構件62。即，如圖2所示，褶皺片體6之皺褶60之前端側配置於表面片體2側。如此，褶皺片體6之皺褶60之前端側配置於接觸於穿著者之肌膚之表面片體2側，故而可降低背側部B之硬感，並且提昇緩衝性。
褶皺片體6於尿布1中如圖2、圖3所示般於在長度方向(Y方向)上相鄰之彈性構件彼此62、62之間之底部64處固定於背面片體3。褶皺片體6於各彈性構件62收縮而形成各皺褶60之狀態下經由黏著劑9而固定於背面片體3。黏著劑9之塗敷圖案較佳為使用噴槍、塗佈槍等作為黏著劑塗敷機進行所謂之全面塗佈，亦可使用珠槍、螺旋噴槍、Ω字狀噴槍、轉印輥等作為黏著劑塗敷機進行直線狀、螺旋狀、Ω字狀、點狀等之圖案塗敷。具體而言，亦可使用噴槍、珠槍、塗佈槍等對褶皺片體6之於長度方向(Y方向)上相鄰之彈性構件彼此62、62之間之每個底部64直線狀地塗敷黏著劑9，或細螺旋狀地塗敷黏著劑9，亦可使用螺旋噴槍、 Ω字狀噴槍等對背面片體3之肌膚接觸面螺旋狀地塗敷黏著劑9。
黏著劑9之塗敷量較佳為0.015~3.0 g/m2。
褶皺片體6於尿布1中如圖2所示般與表面片體2未加以固定。換言之，於尿布1中，如圖2所示，即便於褶皺片體6之各皺褶60之前端亦與表面片體2未加以固定，構成褶皺片體6之不織布61之肌膚接觸面與表面片體2之非肌膚接觸面未加以固定。如此，由於褶皺片體6之不織布61之肌膚接觸面與表面片體2之非肌膚接觸面未加以固定，故而可降低背側部B之硬感，並且可提昇緩衝性。
對本實施形態之拋棄式尿布1之形成材料進行說明。
表面片體2、背面片體3及吸收體4只要可分別通常用於拋棄式尿布等吸收性物品，則可無特別限制地使用。例如，作為表面片體2，可使用親水性且液體透過性之不織布等，作為背面片體3，可使用液體不透過性或撥水性之樹脂膜或樹脂膜與不織布之積層體等，作為吸收體4，可使用由包含透水性之薄紙或不織布之被覆片體42被覆紙漿纖維等纖維之集合體(亦可為不織布)或於其中保持吸水性聚合物之粒子而成之吸收性芯體41者等。作為形成立體褶皺或腿部褶皺之旁側片體5，只要可分別通常用於拋棄式尿布等吸收性物品，則可無特別限制地使用，可使用伸縮性膜、不織布、織物或其等之積層片體等。
作為立體褶皺形成用之彈性構件81、腿部褶皺形成用之彈性構件82，與構成褶皺片體6之彈性構件62同樣地，只 要通常可用於拋棄式尿布等吸收性物品，則可無特別限制地使用，例如可使用包含聚胺基甲酸酯、聚苯乙烯-聚異戊二烯共聚物、聚苯乙烯-聚丁二烯共聚物、丙烯酸乙酯-乙烯等聚乙烯-α烯烴共聚物等之線狀伸縮性材料，或天然橡膠。
作為黏扣帶7，只要通常可用於拋棄式尿布等吸收性物品，則可無特別限制地使用。例如，作為構成黏扣帶7之鈎材，可使用「magic tape(註冊商標)」(Kuraray公司製造)、「Quicklon(註冊商標)」(YKK公司製造)、「magi cloth(註冊商標)」(Kanebo Bell Touch公司製造)等之公型構件等。
於黏扣帶7之接合時，通常使用拋棄式尿布等吸收性物品所使用之黏著劑、或熱壓紋、超音波壓紋、高頻壓紋等熔接手段。吸收性本體10之表面片體2、背面片體3、吸收體4、旁側片體5之固定亦同樣地，通常使用拋棄式尿布等吸收性物品所使用之黏著劑或熱壓紋、超音波壓紋、高頻壓紋等熔接手段。
對使用上述作為本發明之實施形態之拋棄式尿布1(以下亦稱為「尿布1」)時之作用效果進行說明。
如圖2所示，尿布1於係一對黏扣帶7、7之間且表面片體2與背面片體3之間具備包含於寬度方向(X方向)上延伸之複數條皺褶60之褶皺片體6。褶皺片體6係於1片不織布61上經由黏著劑63而配設並固定寬度方向(X方向)伸長狀態之彈性構件62，褶皺片體6之各皺褶60藉由各彈性構件62 之收縮而形成，且於剖面觀察時各彈性構件62配置為靠近各皺褶60之厚度方向前端。如此，褶皺片體6係儘管構成之構件件數較少但於Z方向上具有包含皺褶60之厚度，故而抑制尿布1之剛性，亦提昇透氣性。又，由於使用於Z方向上具有包含皺褶60之厚度之褶皺片體6，故而於背側部B中提昇對於穿著者之緩衝性，且提昇貼合性。
如圖3所示，尿布1所具備之褶皺片體6係於剖面觀察彈性構件62時，僅於彈性構件62之全周之與不織布61之非肌膚接觸面對向之上表面側之大致半周上直接塗敷有黏著劑63。換言之，於彈性構件62之下表面側之大致半周上未塗敷有黏著劑63，故而不織布61未覆蓋彈性構件62之全周。如此，由於不織布61未覆蓋彈性構件62之下表面側，故而於Z方向上立起之皺褶60容易美觀地形成，且提昇貼合性。
如圖1、圖2所示，由於尿布1於吸收性本體10之背側部B具備褶皺片體6，故而可防止液體自吸收體4之背側部B側之端部滲出，並且可於背側部B側之腰部區域中使尿布1之端部柔軟地貼合於身體。
其次，針對本發明之伸縮性片體之製造方法，基於其較佳之實施態樣一面參照圖式一面進行說明。
首先，對藉由本實施態樣製造之伸縮性片體1B進行說明。
如圖5、圖6、圖7所示，伸縮性片體1B係將塗佈有黏著劑5B之線狀彈性體4B埋設固定於基材片體2B之複數條皺 褶3B之各者而形成。
於以下之說明中，將線狀彈性體4B伸長之方向(亦為皺褶3B之延伸之方向)設為Y方向，將俯視伸縮性片體1B時與Y方向正交之方向設為X方向而進行說明。
如圖5所示，伸縮性片體1B包含：1片基材片體2B，其為於伸長之狀態下於Y方向上較長之長方形狀；及線狀彈性體4B，其係如圖6所示般於長方形狀之基材片體2B之一面上於X方向上間斷性地配置有複數條且於Y方向上以伸長狀態配置，且如圖7所示般由黏著劑5B加以固定。基材片體2B包含皺褶3B，其於X方向上間斷性地形成有複數條，且遍及基材片體2B之Y方向之全長延伸。伸縮性片體1B係於Y方向上以伸長狀態配置之複數條線狀彈性體4B埋設於基材片體2B之複數條皺褶3B之各者，且使用黏著劑5B將伸長狀態之線狀彈性體4B固定於基材片體2B之複數條皺褶3B內而形成。
構成伸縮性片體1B之基材片體2B為包含聚乙烯纖維、聚酯纖維、聚丙烯纖維等疏水性纖維等之單層或多層構造之紡黏不織布、水針不織布、熱風不織布等，較佳為其單位面積重量為10~20 g/m2之範圍之不織布。再者，自製成兼作防護片體之伸縮構件出發，較佳為包含聚丙烯纖維之紡黏/熔噴/紡黏(SMS)不織布。
構成伸縮性片體1B之線狀彈性體4B以於Y方向上伸展之狀態於伸縮性片體1B之一面或另一面上於X方向上空出間斷性地配置有5~30條且藉由黏著劑5B加以固定。再者，於 圖5、圖6所示之伸縮性片體1B上，作為一例而配設並固定有3條線狀彈性體4B。於X方向上相鄰之線狀彈性體4B彼此之間隔較佳為3~10 mm。再者，線狀彈性體4B之條數與基材片體2B之皺褶3B之條數一致，線狀彈性體4B彼此之間隔與皺褶3B彼此之間隔大致一致。
作為線狀彈性體4B，只要通常可用於拋棄式尿布等吸收性物品，則可無特別限制地使用，例如可使用包含聚胺基甲酸酯、聚苯乙烯-聚異戊二烯共聚物、聚苯乙烯-聚丁二烯共聚物、丙烯酸乙酯-乙烯等聚乙烯-α烯烴共聚物等之線狀伸縮性材料，或天然橡膠，尤其較佳為使用包含聚胺基甲酸酯之線狀伸縮性材料。線狀彈性體4B之單線之尺寸較佳為150~900 dtex，更佳為300~600 dtex。較佳為將此種線狀彈性體4B以成為20~200%之範圍之伸長倍率之方式配置於長方形狀之基材片體2B上。再者，伸長倍率為伸長而增加之部分之長度相對於自然長度之比率，例如若使長度10 cm者伸長為20 cm，則其伸長倍率被設為100%。
作為黏著劑5B，只要通常可用於拋棄式尿布等吸收性物品，則可無特別限制地使用，例如可使用熱熔。
黏著劑5B之塗敷圖案亦可使用噴槍、塗佈槍等作為黏著劑塗佈機構對線狀彈性體4B上實施塗敷，但較佳為使用珠槍作為黏著劑塗佈機構對線狀彈性體4B實施直接塗敷。尤其較佳為使用珠槍將黏著劑5B僅直接塗敷於線狀彈性體4B之與基材片體2B對向之位置。於伸縮性片體1B中，如圖7所示，於剖面觀察線狀彈性體4B時，僅於線狀彈性體 4B之全周之與基材片體2B之非肌膚接觸面對向之上表面側之大致半周上直接塗敷有黏著劑5B。黏著劑5B之塗敷量較佳為0.015~3.0 g/m2。
如上所述，伸縮性片體1B係將塗佈有黏著劑5B之伸長狀態之線狀彈性體4B埋設固定於基材片體2B之複數條皺褶3B之各者而形成。因此，藉由各線狀彈性體4B之收縮，於伸縮性片體1B中，如圖6、圖7所示般於剖面觀察時各線狀彈性體4B配置為靠近各皺褶3B之厚度方向前端。
伸縮性片體1B於剖面觀察時，如圖7所示，於各線狀彈性體4B、與位於在X方向上相鄰之線狀彈性體4B、4B之間之底部之基材片體2B之間具有間隔W。如圖7所示，間隔W為線狀彈性體4B之下表面側之最下點、與伸縮性片體1B之上述底部中之基材片體2B之肌膚接觸面之距離，自提昇對於穿著者之緩衝性並且提昇透氣性之觀點出發，較佳為0.1~10 mm，更佳為0.5~5 mm。
其次，取製造上述伸縮性片體1B之情形為例，一面參照圖式一面對本發明之伸縮性片體之製造方法之較佳實施態樣進行說明。
圖8係模式性地表示較佳地用於本實施態樣之伸縮性片體1B之製造方法之製造裝置11A。
如圖8所示，製造裝置11A為連續地製造伸縮性片體1B之裝置，且包括於與3條皺褶3B之各者對應之位置設置有遍及周面之全周之槽121之附槽之輥12。又，如圖8所示，製造裝置11A包括：預加工機構13，其對附槽之輥12之上 游側預先實施使基材片體2B之皺褶3B之形成較為容易之凹凸加工；彈性體伸長機構14，其使線狀彈性體4B向片體之搬送方向伸長；及黏著劑塗佈機構15，其對線狀彈性體4B塗佈黏著劑。又，如圖8所示，製造裝置11A係於附槽之輥12之下游側具備自附槽之輥12之周面將所形成之伸縮性片體1B剝離之驅動輥16，進而於驅動輥16之下游側具備將線狀彈性體4B加壓切斷之彈性體切斷機構17。
圖8中箭頭之y方向為片體之搬送方向，表示線狀彈性體4B或基材片體2B之搬送方向，為亦與最終藉由本實施態樣而製造之伸縮性片體1B之搬送方向相同之方向。又，圖8中箭頭之x方向為基材片體2B或所製造之伸縮性片體1B之寬度方向，為與片體之搬送方向正交之方向。又，圖8中箭頭之z方向為製造裝置11A之上下方向。
附槽之輥12為鋁合金或鋼鐵等金屬製之於x方向上較長之圓筒形狀，且形成為較基材片體2B或所製造之伸縮性片體1B之寬度寬。附槽之輥12於附槽之輥12之周面具有遍及周面之全周之槽121。槽121設置於與基材片體2B之皺褶3B、即所製造之伸縮性片體1B之皺褶3B對應之位置，且以與3B對應之大小及形狀形成。具體而言，槽121係以與伸縮性片體1B之3條皺褶3B對應之方式形成有3條。3條槽121之各者以與上述相鄰之皺褶3B彼此之間隔(較佳之範圍2~15 mm)對應之方式形成，且形成為較上述線狀彈性體4B與基材片體2B之間隔W(較佳之範圍0.1~10 mm)深。
附槽之輥12係藉由使用齒輪(未圖示)傳達來自驅動機構 (未圖示)之驅動力而旋轉。附槽之輥12之旋轉速度藉由製造裝置11A所具備之控制部(未圖示)而控制。
如圖8所示，預加工機構13包括上下一對齒槽輥131、132。齒槽輥131、132各為鋁合金或鋼鐵等金屬製之於x方向上較長之圓筒形狀，且形成為較基材片體2B之寬度寬。預加工機構13(齒槽輥131、132)於x方向上配置於相同之位置，於z方向上配置於附槽之輥12之下方。如圖9所示，齒槽輥131、132之各自之複數個齒131a、132a遍及周方向之全周而形成，且齒與槽(齒底)於x方向上交替地形成。又，上方之齒槽輥131之齒131a游嵌於下方之齒槽輥132之齒132a與齒132a之間之槽，下方之齒槽輥132之齒132a游嵌於上方之齒槽輥131之齒131a與齒131a之間之槽。因此，若於上下一對齒槽輥131、132之間導入基材片體2B，則於基材片體2B形成有複數個於y方向上延伸之縱褶21。由於如此形成之縱褶21係用以使伸縮性片體1B之皺褶3B之形成較為容易者，故而小於皺褶3B之大小，且較皺褶3B之數量多。即，齒槽輥131、132之齒131a、132a之高度較佳為附槽之輥12之槽121之深度之1/20~1/2左右，齒槽輥131、132之齒131a、132a之數量較佳為附槽之輥12之槽121之數量之2~20倍左右。
一對齒槽輥131、132係藉由使用齒輪(未圖示)傳達來自驅動機構(未圖示)之驅動力而旋轉。再者，既可向任一旋轉軸傳達來自驅動機構(未圖示)之驅動力並藉由嚙合而使一對齒槽輥131、132旋轉，亦可與嚙合不同地使用齒輪傳 達驅動力而使其旋轉。一對齒槽輥131、132之旋轉速度藉由製造裝置11A所具備之控制部(未圖示)而控制。
如圖8所示，彈性體伸長機構14包括一對進料輥141、142與一對進料輥143、144。進料輥141、142、143、144各為鋁合金或鋼鐵等金屬製之於x方向上較長之圓筒形狀。於較一對進料輥141、142更靠下游側之一對進料輥143、144之上側之輥143，於x方向上隔開特定間斷性地設置有遍及其周方向之全周之複數個彈性體導引槽(未圖示)。彈性體導引槽(未圖示)之數量與所製造之伸縮性片體1B具有之線狀彈性體4B之數量對應，於製造裝置11A中形成有3個。3個彈性體導引槽(未圖示)形成於與附槽之輥12具有之槽121對應之位置。
一對進料輥141、142係藉由使用齒輪(未圖示)傳達來自驅動機構(未圖示)之驅動力而旋轉。再者，既可向任一旋轉軸傳達來自驅動機構(未圖示)之驅動力並藉由嚙合而使一對進料輥141、142旋轉，亦可與嚙合不同地使用齒輪傳達驅動力而使其旋轉。一對進料輥141、142之旋轉速度藉由製造裝置11A所具備之控制部(未圖示)而控制。一對進料輥143、144亦相同。藉由調整一對進料輥141、142之旋轉速度、及一對進料輥143、144之旋轉速度，而使搬送至一對進料輥141、142之間及一對進料輥143、144之間之複數條線狀彈性體4B各伸長為上述特定之伸長倍率(較佳之範圍20~200%)。
如圖8所示，黏著劑塗佈機構15配置於彈性體伸長機構 14與附槽之輥12之間。作為黏著劑塗佈機構15，可列舉噴槍、塗佈槍、珠槍、梳理槍等，於製造裝置11A中使用梳理槍。藉由黏著劑塗佈機構15將黏著劑5B以上述特定之塗敷量(較佳之範圍0.015~3.0 g/m2)塗敷於複數條線狀彈性體4B之各者。
如圖8所示，驅動輥16為平輥，且為鋁合金或鋼鐵等金屬製之於x方向上較長之圓筒形狀。驅動輥16形成為較所製造之伸縮性片體1B之寬度寬。於製造裝置11A中，圓筒形狀之驅動輥16之直徑、與圓筒形狀之附槽之輥12之直徑形成為大致相同。驅動輥16於x方向上配置於與附槽之輥12相同之位置，於z方向上，驅動輥16之旋轉軸中心配置於較附槽之輥12之旋轉軸中心更下方。驅動輥16係藉由使用齒輪(未圖示)傳達來自驅動機構(未圖示)之驅動力而旋轉。驅動輥16之旋轉速度藉由製造裝置11A所具備之控制部(未圖示)而控制。
如上所述，於製造裝置11A中，於驅動輥16之下游側具備彈性體切斷機構17。彈性體切斷機構17為將線狀彈性體4B加壓切斷者，具體而言，為將伸長狀態之複數條線狀彈性體4B以各自表現收縮功能之方式分斷而形成彈性體之弱功能化區域者。彈性體切斷機構17具備與例如日本專利特開2002-253605號公報中記載之複合伸縮構件之製造方法所使用之彈性構件分斷部大致相同之構成，且包括於周面具備彈性構件切斷用之多個凸部(未圖示)之切輥171、及與切輥171對向配置之表面平滑之支承輥172。切輥171及支 承輥172形成為較所製造之伸縮性片體1B之寬度寬。
又，彈性體切斷機構17亦可將黏著於基材片體2B之線狀彈性體4B與基材片體2B一併切斷。彈性體切斷機構17藉由利用上述切輥171將伸縮性片體1B之配置有線狀彈性體4B之部分切斷得較細而產生開口而於伸縮性片體1B部分性地形成弱功能化區域。
其次，對使用上述製造裝置11A製造伸縮性片體1B之第1實施態樣進行說明。
首先，將自未圖示之輥陸續送出之基材片體2B如圖8所示般搬送至一對齒槽輥131、132之間，對基材片體2B預先實施凹凸加工(預加工步驟)。於使用製造裝置11A之第1實施態樣中，使用與附槽之輥12不同而另行設置之一對齒槽輥131、132，將基材片體2B搬送至一對齒槽輥131、132之間並對基材片體2B實施使所製造之伸縮性片體1B具有之3條皺褶3B之形成較為容易之凹凸加工。若進行詳細敍述，則如圖9所示，將基材片體2B搬送至一對齒槽輥131、132之間，藉由上方之齒槽輥131之複數個齒131a與下方之齒槽輥132之複數個齒132a而於基材片體2B形成較皺褶3B小且較皺褶3B多且於y方向上延伸之複數個縱褶21。
其次，將已實施凹凸加工之基材片體2B搬送至於與3條皺褶3B之各者對應之位置設置有遍及周面之全周之槽121之附槽之輥12之周面(片體搬送步驟)。再者，若僅將形成有於y方向上延伸之縱褶21之基材片體2B搬送至附槽之輥12之周面，則基材片體2B不會進入附槽之輥12之槽121 中。
其次，將向基材片體2B之搬送方向(y方向)伸長且利用黏著劑塗佈機構15而塗佈有黏著劑5B之線狀彈性體4B搬送至經搬送之基材片體2B上之與附槽之輥12之槽121對應之位置(彈性體搬送步驟)。若進行詳細敍述，則自捲有線狀彈性體4B之未圖示之筒管將線狀彈性體4B連續送出，將陸續送出之3條線狀彈性體4B於x方向上空出固定間隔而如圖8所示般導入至一對進料輥141、142之間與一對進料輥143、144之間，將其導引至進料輥143之3個彈性體導引槽(未圖示)中。而且，調整一對進料輥141、142之旋轉速度、及一對進料輥143、144之旋轉速度，而使導入之3條線狀彈性體4B之各者伸長為特定之伸長倍率。
而且，將伸長為特定之伸長倍率之3條線狀彈性體4B分別藉由進料輥143之彈性體導引槽(未圖示)而搬送至已搬送至附槽之輥12之基材片體2B上之與附槽之輥12之槽121對應之位置。再者，於將線狀彈性體4B搬送至附槽之輥12之前，利用黏著劑塗佈機構15將黏著劑5B以特定之塗敷量塗敷於伸長為特定之伸長倍率之3條線狀彈性體4B之各者。於塗敷黏著劑5B時，由於製造裝置11A具備彈性體切斷機構17，故而於黏著劑塗佈機構15中形成對線狀彈性體4B塗佈黏著劑5B之塗佈部、及不對線狀彈性體4B塗佈黏著劑5B之非塗佈部。具體而言，藉由黏著劑塗佈機構15而於3條線狀彈性體4B之各者上於y方向上交替地形成塗佈部與非塗佈部。形成非塗佈部之位置為藉由下述之彈性體切斷 機構17形成彈性體之弱功能化區域之位置，並根據使用目的而變更。
其次，以包圍線狀彈性體4B之方式使基材片體2B進入附槽之輥12之槽121中，藉由黏著劑5B將線狀彈性體4B埋設固定於基材片體2B而形成伸縮性片體1B(伸縮性片體形成步驟)。於製造裝置11A中，藉由經搬送之線狀彈性體4B之張力而使基材片體2B與線狀彈性體4B一併進入附槽之輥12之槽121中。若進行詳細敍述，則如圖8所示，將塗敷有黏著劑5B且伸長為特定之伸長倍率之3條線狀彈性體4B之各者搬送至已搬送至附槽之輥12之周面之具有縱褶21之基材片體2B上之與附槽之輥12之3條槽121之各者對應之位置，藉此，如圖10所示，使各線狀彈性體4B之張力發揮作用，而使基材片體2B與線狀彈性體4B一併進入附槽之輥12之3條槽121之各者中。而且，藉由預先塗敷之黏著劑5B將3條線狀彈性體4B之各者固定於基材片體2B而形成伸縮性片體1B。
於使用製造裝置11A之第1實施態樣中，由於預先對基材片體2B實施有形成縱褶21之凹凸加工，故而藉由各線狀彈性體4B之張力而可使基材片體2B與線狀彈性體4B一併順利地進入附槽之輥12之槽121中。
其次，將形成於附槽之輥12之周面上之伸縮性片體1B如圖8所示般搬送至驅動輥16，並自附槽之輥12之周面將伸縮性片體1B剝離。以此方式可連續製造將塗佈有黏著劑5B之線狀彈性體4B埋設固定於3條皺褶3B之各者而成之伸 縮性片體1B。
其次，於使用製造裝置11A之第1實施態樣中，利用彈性體切斷機構17將連續製造之伸縮性片體1B具有之線狀彈性體4B加壓切斷(彈性體切斷步驟)。即，於第1實施態樣中，於形成伸縮性片體1B(伸縮性片體形成步驟)之後包括將伸縮性片體1B與線狀彈性體4B部分性地切斷之步驟。於彈性體切斷步驟中，於黏著劑5B之非塗佈部之位置將線狀彈性體4B加壓切斷。若進行詳細敍述，則將連續製造之伸縮性片體1B搬送至切輥171與支承輥172之間，將伸長狀態之3條線狀彈性體4B之各者於未對線狀彈性體4B塗敷黏著劑5B之非塗佈部或黏著力較上述塗佈部弱之黏著部之位置以各自表現收縮功能之方式分斷得較細而形成彈性體之弱功能化區域。
又，於不設置如上所述般未對線狀彈性體4B塗敷黏著劑5B之非塗佈部之情形時，將連續製造之伸縮性片體1B搬送至切輥171與支承輥172之間，藉由上述切輥171將伸縮性片體1B之配置有線狀彈性體4B之部分切斷得較細，藉此於伸縮性片體1B產生複數個較小之開口而部分性地形成弱功能化區域。
於在線狀彈性體4B上設置較弱之黏著部之情形時，較佳為減少黏著劑量之方法。具體而言，藉由部分性地調整黏著劑之擠出量之方法而可設置黏著劑量較少且較弱之黏著部。
如此製造之伸縮性片體1B之連續體其後藉由公知之切斷 機構(未圖示)切斷為符合使用目的之寸法而使用。
以下，取製造上述伸縮性片體1B之情形為例，一面參照圖11~圖13一面對本發明之伸縮性片體之製造方法之較佳之第2實施態樣進行說明。
圖11係模式性地表示較佳地用於第2實施態樣之伸縮性片體1B之製造方法之製造裝置11B。
關於第2實施形態之製造裝置11B，對與製造裝置11A不同之點進行說明。無特別說明之點與製造裝置11A相同，適當應用製造裝置11A之說明。又，於圖11~圖13中，對與圖8~圖10相同之部分標附相同之符號。
製造裝置11B之預加工機構13不包含如製造裝置11A般與附槽之輥12不同而獨立設置之一對齒槽輥131、132，而包含遍及周面之全周設置有嵌合於附槽之輥12之槽121之複數個凸條133a的凸條輥133與附槽之輥12。凸條輥133為鋁合金或鋼鐵等金屬製之於x方向上較長之圓筒形狀，與附槽之輥12同樣地，形成為較基材片體2B或所製造之伸縮性片體1B之寬度寬。凸條輥133係於與附槽之輥12之槽121對應之位置具有3條以嵌合於槽121之方式遍及周面之全周而形成之凸條133a。凸條133a之高度僅較附槽之輥12之槽121之深度低與基材片體2B之厚度相當之量，與槽121之深度大致相同。又，凸條133a之寬度僅較附槽之輥12之槽121之寬度窄與基材片體2B之厚度相當之量，與槽121之寬度大致相同。此種凸條輥133以與附槽之輥12接觸之方式配置於附槽之輥12上較搬送線狀彈性體4B之位置更靠附槽 之輥12之z方向之下方之位置。
附槽之輥12及凸條輥133藉由使用齒輪(未圖示)傳達來自驅動機構(未圖示)之驅動力而旋轉。再者，既可向任一旋轉軸傳達來自驅動機構(未圖示)之驅動力並藉由嚙合而使附槽之輥12及凸條輥133旋轉，亦可與嚙合不同地使用齒輪傳達驅動力而使其旋轉。附槽之輥12及凸條輥133之旋轉速度藉由製造裝置11B所具備之控制部(未圖示)而控制。
其次，對使用上述製造裝置11B製造伸縮性片體1B之方法進行說明。於第2實施態樣中，關於無特別說明之點，適當應用關於第1實施態樣進行詳細敍述之說明。
首先，將自未圖示之輥陸續送出之基材片體2B如圖11所示般搬送至附槽之輥12與凸條輥133之間並對基材片體2B預先實施凹凸加工(預加工步驟)。若進行詳細敍述，則如圖12所示，將基材片體2B搬送至附槽之輥12與凸條輥133之間，藉由凸條輥133之3個凸條133a使基材片體2B之一部分進入附槽之輥12之3條槽121中，對基材片體2B實施凹凸加工。於使用製造裝置11B之第2實施態樣中，一面對基材片體2B實施凹凸加工一面使附槽之輥12旋轉，而搬送已實施凹凸加工之基材片體2B(片體搬送步驟)。如此，於使用製造裝置11B之第2實施態樣中，同時進行預加工步驟與片體搬送步驟。
其次，與使用製造裝置11A之第1實施態樣同樣地，如圖11所示，將向基材片體2B之搬送方向(y方向)伸長且利用 黏著劑塗佈機構15而塗佈有黏著劑5B之線狀彈性體4B搬送至經搬送之基材片體2B上之與附槽之輥12之槽121對應之位置(彈性體搬送步驟)，其次，以包圍線狀彈性體4B之方式使基材片體2B進入附槽之輥12之槽121中，藉由黏著劑5B將線狀彈性體4B埋設固定於基材片體2B而形成伸縮性片體1B(伸縮性片體形成步驟)。如圖13所示，於使用製造裝置11B之第2實施態樣中，如上所述，由於藉由預加工步驟已使基材片體2B之一部分進入附槽之輥12之槽121中，故而只要將伸長為特定之伸長倍率之3條線狀彈性體4B之各者藉由進料輥143之彈性體導引槽(未圖示)搬送至已搬送至附槽之輥12之基材片體2B上之與附槽之輥12之槽121對應之位置，則可成為基材片體2B以包圍線狀彈性體4B之方式進入附槽之輥12之槽121中之狀態。
其次，與使用製造裝置11A之第1實施態樣同樣地，如圖11所示，將形成於附槽之輥12之周面上之伸縮性片體1B搬送至驅動輥16，並自附槽之輥12之周面將伸縮性片體1B剝離，利用彈性體切斷機構17將連續製造之伸縮性片體1B具有之線狀彈性體4B加壓切斷(彈性體切斷步驟)。進而，與上述第1實施態樣同樣地，藉由將伸縮性片體1B之配置有線狀彈性體4B之部分切斷得較細而可部分性地形成弱功能化區域。如此製造之伸縮性片體1B之連續體其後與使用製造裝置11A之第1實施態樣同樣地，藉由公知之切斷機構(未圖示)切斷為符合使用目的之尺寸而使用。
以下，以製造上述伸縮性片體1B之情形為例，一面參照 圖14~圖17一面對本發明之伸縮性片體之製造方法之較佳之第3實施態樣進行說明。
圖14係模式性地表示較佳用於第3實施態樣之伸縮性片體1B之製造方法之製造裝置11C。
關於第3實施形態之製造裝置11C，對與製造裝置11A不同之點進行說明。無特別說明之點與製造裝置11A相同，並適當應用製造裝置11A之說明。又，於圖14~圖17中，對與圖8~圖10相同之部分標附相同之符號。
如圖14、圖15所示，製造裝置11C包括附槽之輥18，該附槽之輥18於與3條皺褶3B之各者對應之位置設置有遍及周面之全周之槽181，且可增減槽181之槽寬。又，如圖14所示，製造裝置11C於附槽之輥18之上游側具備搬送基材片體2B之驅動輥19、使線狀彈性體4B向片體之搬送方向伸長之彈性體伸長機構14、及對線狀彈性體4B塗佈黏著劑之黏著劑塗佈機構15。又，如圖14所示，製造裝置11C於附槽之輥18之下游側具備自附槽之輥18之周面將所形成之伸縮性片體1B剝離之驅動輥16，進而於驅動輥16之下游側具備將線狀彈性體4B加壓切斷之彈性體切斷機構17。
如圖14、圖15所示，附槽之輥18於x方向上包含一對金屬製之圓板狀之側壁體182、182、及將圓板狀之兩側壁體182之旋轉中心彼此連結之旋轉軸183。如圖15所示，附槽之輥18係於x方向上呈一條直線狀地並排設置有複數個金屬製或木製之於x方向上較長之圓筒形狀之筒狀體184，且具有複數群以軸185將該等筒狀體184之中心嵌通之筒狀體 184之群。如圖15所示，附槽之輥18係於圓板狀之側壁體182之周緣部，於附槽之輥18之周方向上以固定間距配置於一對圓板狀之側壁體182、182彼此之間架設有軸185之筒狀體184之群而形成。如圖16所示，於x方向上相鄰之筒狀體184彼此之間之間隔為成為槽181之部分，該槽181與於附槽之輥12之周方向上相鄰之另一筒狀體184之群中之於x方向上相鄰之筒狀體184彼此之間之槽181於附槽之輥18之周方向上非連續地相連，且遍及周面之全周。
如上所述，由於筒狀體184之群中之於x方向上相鄰之筒狀體184彼此之間之間隔成為槽181，故而為了形成與3條皺褶3B之各者對應之3條槽181，必需使製造裝置11C之各筒狀體184之群中有4個筒狀體184。又，於筒狀體184之群中，於在x方向上相鄰之筒狀體184彼此之間配置未圖示之橡膠或彈簧等彈性體，若於在寬度方向上擠壓而使筒狀體184彼此之間收縮後解放擠壓力，則彈性體回復原狀，藉此，使於x方向上相鄰之筒狀體184彼此之間敞開。
附槽之輥18之寬度即彈性體尚未被擠壓而收縮之狀態之筒狀體184之群之x方向之長度係如圖15所示般形成為較基材片體2B或所製造之伸縮性片體1B之寬度寬。又，如圖14所示，附槽之輥18係遍及下游側之驅動輥16側之大致半周於兩側壁體182、182之各者包含導引件186。如圖15所示，位於x方向上之一對導引件186、186係以自附槽之輥18之旋轉方向之上游側朝向下游側而一對導引件186、186彼此之間隔逐漸減少之方式形成。藉由如此形成之一對導 引件186、186將筒狀體184之群向內部擠壓，筒狀體184之群之x方向之長度換言之為於x方向上相鄰之筒狀體184彼此之間隔隨著一對導引件186、186彼此之間隔自附槽之輥18之旋轉方向之上游側朝向下游側逐漸減少而逐漸變短。而且，若附槽之輥18之導引件186超出配置區域，則於x方向上相鄰之筒狀體184彼此之間之彈性體恢復原狀，藉此，於x方向上相鄰之筒狀體184彼此之間敞開，而恢復為彈性體被擠壓而收縮前之狀態之筒狀體184之群之x方向之原本之長度。如此，附槽之輥18可使槽181之槽寬增減。
於x方向上相鄰之筒狀體184彼此之間隔由導引件186擠壓而變短，其差與所製造之伸縮性片體1B之皺褶3B之大小(深度)對應。因此，以成為上述伸縮性片體1B之線狀彈性體4B與基材片體2B之間隔W(較佳之範圍0.1~10 mm)之方式設計筒狀體184之直徑、或於x方向上相鄰之筒狀體184彼此之間隔。又，筒狀體184之x方向之長度為與上述伸縮性片體1B之相鄰之皺褶3B彼此之間隔(較佳之範圍2~15 mm)對應之大小。
附槽之輥18係藉由使用齒輪(未圖示)將來自驅動機構(未圖示)之驅動力傳達至旋轉軸183而旋轉。附槽之輥18之旋轉速度藉由製造裝置11C所具備之控制部(未圖示)而控制。
如圖14所示，驅動輥19為平輥，且為鋁合金或鋼鐵等金屬製之於x方向上較長之圓筒形狀。驅動輥19形成為較基材片體2B之寬度寬。驅動輥19係於x方向上配置於與附槽 之輥18相同之位置，於z方向上配置於附槽之輥18之下方。驅動輥16之旋轉軸中心配置於較附槽之輥12之旋轉軸中心更下方。驅動輥19係藉由使用齒輪(未圖示)傳達來自驅動機構(未圖示)之驅動力而旋轉。驅動輥19之旋轉速度藉由製造裝置11C所具備之控制部(未圖示)而控制。
其次，對使用上述製造裝置11C製造伸縮性片體1B之方法進行說明。於第3實施態樣中，關於無特別說明之點，適當應用關於第1實施態樣進行詳細敍述之說明。
首先，將自未圖示之輥陸續送出之基材片體2B如圖14所示般搬送至驅動輥19，藉由驅動輥19將基材片體2B搬送至於與3條皺褶3B之各者對應之位置設置有遍及周面之全周之槽181且可增減槽181之槽寬之附槽之輥18之周面(片體搬送步驟)。再者，若僅將基材片體2B搬送至附槽之輥18之周面，則基材片體2B不會進入附槽之輥18之槽181中。
其次，與使用製造裝置11A之第1實施態樣同樣地，如圖14、圖16所示，將向基材片體2B之搬送方向(y方向)伸長且利用黏著劑塗佈機構15塗佈有黏著劑5B之線狀彈性體4B搬送至經搬送之基材片體2B上之與附槽之輥18之槽181對應之位置(彈性體搬送步驟)。
其次，一面減少附槽之輥18之槽181之槽寬一面藉由經搬送之線狀彈性體4B之張力而以包圍線狀彈性體4B之方式使基材片體2B進入附槽之輥18之槽181中，藉由黏著劑5B將線狀彈性體4B埋設固定於基材片體2B而形成伸縮性片體1B(伸縮性片體形成步驟)。若進行詳細敍述，則如圖 16所示，將塗敷有黏著劑5B且伸長為特定之伸長倍率之3條線狀彈性體4B之各者搬送至已搬送至附槽之輥18之周面之基材片體2B上之與附槽之輥18之3條槽181之各者對應之位置，並且使附槽之輥18旋轉，藉由一對導引件186、186而自旋轉方向之上游側朝向下游側一面使彈性體收縮一面使於x方向上相鄰之筒狀體184彼此之間隔逐漸變短，如圖17所示，使各線狀彈性體4B之張力發揮作用，而使基材片體2B與線狀彈性體4B一併進入附槽之輥18之3條槽181之各者中。而且，藉由預先塗敷之黏著劑5B將3條線狀彈性體4B之各者固定於基材片體2B而形成伸縮性片體1B。
於使用製造裝置11C之第3實施態樣中，由於使用可增減槽181之槽寬之附槽之輥18，故而藉由各線狀彈性體4B之張力而可使基材片體2B與線狀彈性體4B一併順利地進入附槽之輥18之槽181中。
其次，與使用製造裝置11A之第1實施態樣同樣地，如圖14所示，將形成於附槽之輥18之周面上之伸縮性片體1B搬送至驅動輥16，並自附槽之輥18之周面將伸縮性片體1B剝離，利用彈性體切斷機構17將連續製造之伸縮性片體1B具有之線狀彈性體4B加壓切斷(彈性體切斷步驟)。進而，與上述第1實施態樣同樣地，藉由將伸縮性片體1B之配置有線狀彈性體4B之部分切斷得較細而部分性地形成弱功能化區域。如此製造之伸縮性片體1B之連續體其後與使用製造裝置11A之第1實施態樣同樣地，藉由公知之切斷機構(未圖示)切斷為符合使用目的之尺寸而使用。
以下，取製造上述伸縮性片體1B之情形為例，一面參照圖18~圖21一面對本發明之伸縮性片體之製造方法之較佳之第4實施態樣進行說明。
圖18係模式性地表示較佳用於第4實施態樣之伸縮性片體1B之製造方法之製造裝置11D。
關於第4實施形態之製造裝置11D，對與製造裝置11A不同之點進行說明。無特別說明之點與製造裝置11A相同，適當應用製造裝置11A之說明。又，於圖18~圖21中，對與圖8~圖10相同之部分標附相同之符號。
如圖18所示，製造裝置11D包括平板狀之驅動輥30，且於驅動輥30之上游側具備：一對凸條輥31及平輥32，該一對凸條輥31於與複數個皺褶3B之各者對應之位置設置有於周面之全周延伸之一對凸條31a、31b；彈性體伸長機構14，其使線狀彈性體4B向片體之搬送方向伸長；及黏著劑塗佈機構15，其對線狀彈性體4B塗佈黏著劑。又，如圖18所示，製造裝置11D於驅動輥30之下游側具備自驅動輥30之周面將所形成之伸縮性片體1B卸除之驅動輥16，進而，於驅動輥16之下游側具備將線狀彈性體4B加壓切斷之彈性體切斷機構17。
如圖18所示，驅動輥30為平輥，且為鋁合金或鋼鐵等金屬製之於x方向上較長之圓筒形狀。驅動輥30形成為較基材片體2B或所製造之伸縮性片體1B之寬度寬。驅動輥30係藉由使用齒輪(未圖示)傳達來自驅動機構(未圖示)之驅動力而旋轉。驅動輥30之旋轉速度藉由製造裝置11D所具 備之控制部(未圖示)而控制。於驅動輥30之z方向下方配置有一對凸條輥31及平輥32。
凸條輥31為鋁合金或鋼鐵等金屬製之於x方向上較長之圓筒形狀，且形成為較基材片體2B之寬度寬。如圖19所示，凸條輥31係於與3條皺褶3B之各者對應之位置設置有於周面之全周延伸之一對凸條31a、31b，故而於3組周面具備一對凸條31a、31b。一對凸條31a、31b內之凸條31a於製造裝置11D中非連續且間斷性地設置於凸條輥31之周面之全周。一對凸條31a、31b內之凸條31b於製造裝置11D中非連續且間斷性地設置於凸條輥31之周面之全周，於在凸條輥31之周方向上相鄰之凸條31a彼此之間配置有1個凸條31b。即，凸條31a與凸條31b於凸條輥31之周方向上相互不同地配置。再者，於製造裝置11D中，凸條31a、31b係於凸條輥31之周面之全周間斷性地設置，但亦可連續地設置。一對凸條31a、31b中之凸條31a與凸條31b之x方向之間隔為與上述伸縮性片體1B之相鄰之皺褶3B彼此之間隔(較佳之範圍2~15 mm)對應之長度。又，凸條31a、31b之高度為與上述伸縮性片體1B中之線狀彈性體4B與基材片體2B之間隔W(較佳之範圍0.1~10 mm)對應之大小。
平輥32為橡膠輥，且為於x方向上較長之圓筒形狀，且形成為較基材片體2B之寬度寬。具體而言，於製造裝置11D中，平輥32係如圖18所示般形成為與凸條輥31之×方向之寬度相同，形成為與凸條輥31之直徑大致相同。
一對凸條輥31及平輥32係藉由使用齒輪(未圖示)傳達來 自驅動機構(未圖示)之驅動力而旋轉。再者，既可向任一旋轉軸傳達來自驅動機構(未圖示)之驅動力並藉由嚙合而使凸條輥31及平輥32旋轉，亦可與嚙合不同地使用齒輪傳達驅動力而使其旋轉。凸條輥31及平輥32之旋轉速度藉由製造裝置11D所具備之控制部(未圖示)而控制。
其次，對使用上述製造裝置11D製造伸縮性片體1B之方法進行說明。於第4實施態樣中，關於無特別說明之點，適當應用關於第1實施態樣進行詳細敍述之說明。
首先，將自未圖示之輥陸續送出之基材片體2B如圖18所示般搬送至於與3條皺褶3B之各者對應之位置設置有於周面之全周延伸之一對凸條31a、31b之凸條輥31與平輥32之間，於基材片體2B之一面上形成3組一對凸條3a、3b(凸條形成步驟)。若進行詳細敍述，則如圖18所示，將基材片體2B搬送至一對凸條輥31與平輥32之間，藉由於凸條輥31之周面之全周延伸之3組一對凸條31a、31b，而如圖19所示般使基材片體2B立體賦形，而於基材片體2B之一面上形成3組於y方向上間斷性地延伸之一對凸條3a、3b。一對凸條3a、3b內之凸條3a係與凸條輥31之凸條31a對應形成，一對凸條3a、3b內之凸條3b係與凸條輥31之凸條31b對應形成。
其次，將形成有3組一對凸條3a、3b之基材片體2B如圖18所示般搬送至驅動輥30。
又，與使用製造裝置11A之第1實施態樣同樣地，自捲有線狀彈性體4B之未圖示之筒管連續送出線狀彈性體4B， 將3條陸續地送出之線狀彈性體4B於x方向上空出固定間隔而如圖18所示般導入至一對進料輥141、142之間與一對進料輥143、144之間，將其導引至進料輥143之3個彈性體導引槽(未圖示)中。而且，調整一對進料輥141、142之旋轉速度、及一對進料輥143、144之旋轉速度，而使導入之3條線狀彈性體4B之各者伸長為特定之伸長倍率。
而且，針對伸長為特定之伸長倍率之3條線狀彈性體4B，分別藉由進料輥143之彈性體導引槽(未圖示)如圖21所示般將向基材片體2B之搬送方向(y方向)伸長且利用黏著劑塗佈機構15而塗佈有黏著劑5B之線狀彈性體4B搬送至形成有3組一對凸條3a、3b之基材片體2B上之各一對凸條3a、3b彼此之間(彈性體搬送步驟)。即，如圖21所示，將塗佈有黏著劑5B之向y方向伸長之線狀彈性體4B搬送至驅動輥30之基材片體2B具有之3組中之各組之於y方向上延伸之一對凸條3a、3b彼此之間。
而且，藉由黏著劑5B將線狀彈性體4B埋設固定於各一對凸條3a、3b彼此之間而形成伸縮性片體1B(伸縮性片體形成步驟)。
於使用製造裝置11D之第4實施態樣中，將塗佈有黏著劑5B之線狀彈性體4B搬送至於基材片體2B之一面上賦形而形成之3組中之各組之於y方向上延伸的一對凸條3a、3b彼此之間並加以固定，從而形成伸縮性片體1B，故而取得因將線狀彈性體4B之側部與基材片體2B間斷性地黏著故難以阻礙線狀彈性體4B之伸縮彈性之構造，而可獲得回應性 良好之伸縮片體1。
其次，與使用製造裝置11A之第1實施態樣同樣地，如圖18所示，將形成於驅動輥30之周面上之伸縮性片體1B搬送至驅動輥16，利用彈性體切斷機構17將連續製造之伸縮性片體1B具有之線狀彈性體4B加壓切斷(彈性體切斷步驟)。進而，亦可與上述第1實施態樣同樣地藉由將伸縮性片體1B之配置有線狀彈性體4B之部分切斷得較細而部分性地形成弱功能化區域。如此製造之伸縮性片體1B之連續體其後與使用製造裝置11A之第1實施態樣同樣地，藉由公知之切斷機構(未圖示)切斷為符合使用目的之尺寸而使用。
根據使用上述製造裝置11A、11B、11C、11D之第1~第4實施態樣之製造方法，可於1片片體2配置伸長狀態之3條線狀彈性體4B而連續製造透氣性或柔軟性提昇之伸縮性片體。
藉由上述第1~第4實施態樣之製造方法而製造之伸縮性片體1B例如可使用於展開型或短褲型拋棄式尿布或短褲型經期衛生棉之腰圍部尤其是配置於腰箍部之褶皺片體。若褶皺片體使用包含1片基材片體2B之伸縮性片體1B，則可抑制片體之剛性而提昇柔軟性，亦可提昇透氣性。又，於配置於腰箍部之褶皺片體中，藉由上述彈性體切斷步驟而形成之線狀彈性體4B之弱功能化區域之位置、或不藉由黏著劑塗佈機構15對線狀彈性體4B塗敷黏著劑5B之非塗佈部之位置為褶皺片體(伸縮性片體1B)與吸收體重合之區域。
又，藉由上述第1~第4實施態樣之製造方法而製造之伸縮性片體1B除了用於褶皺片體以外，亦可使用於展開型拋棄式尿布之腰部片體、拋棄式內衣、拋棄式口罩(mask)之掛耳部、掃除用片體、繃帶等。
本發明之拋棄式尿布並不受上述本實施形態之尿布1任何限制，可適當進行變更。
例如，於上述實施形態之拋棄式尿布1中，如圖2所示，於表面片體2側配置有形成各皺褶60之各彈性構件62，但亦可如圖4所示般於背面片體3側配置形成各皺褶60之各彈性構件62。又，如圖2所示，尿布1之褶皺片體6係構成褶皺片體6之彈性構件62僅配置於尿布1之成為腰部開口部之開口緣與吸收體4之背側部B之Y方向端部之間，但亦可如圖4所示般於與吸收體4重合之位置亦配置彈性構件62。
又，於上述實施形態之拋棄式尿布1中，如圖2所示，以與表面片體2之非肌膚接觸面(下表面)及背面片體3之肌膚接觸面(上表面)直接接觸之方式配置褶皺片體6，但亦可於表面片體2與背面片體3之間配置褶皺片體6。即，既可於表面片體2與褶皺片體6之間插入另一片體，亦可於背面片體3與褶皺片體6之間插入另一片體。
又，上述實施形態之拋棄式尿布1既可為幼兒用之拋棄式尿布，亦可為大人用之拋棄式尿布。
本發明之不織布之製造方法並不受上述實施態樣之製造方法任何限制，可適當進行變更。
例如，於上述第1~第4實施態樣之伸縮性片體之製造方 法所使用之製造裝置11A~11D中，如圖8、圖11、圖14、圖18所示，既可具備彈性體切斷機構17，亦可不具備。
又，於上述第4實施態樣之伸縮性片體之製造方法所使用之製造裝置11D中，如圖18所示般具備驅動輥16，但亦可取代驅動輥16而設置一對按壓輥，使伸縮性片體1B於一對按壓輥之間通過而對伸縮性片體1B實施按壓。
關於上述實施形態，進而揭示以下之拋棄式尿布及伸縮性片體之製造方法。
<1>
一種拋棄式尿布，其包括包含液體透過性之表面片體、液體難透過性之背面片體、及配置於該等片體間之縱長之吸收體且劃分為腹側部、背側部、下襠部之吸收性本體，且於該吸收性本體之上述背側部之兩側部具備向寬度方向外側延伸之一對黏扣帶，且於一對上述黏扣帶之間且上述表面片體與上述背面片體之間包含具有於寬度方向上延伸之複數條皺褶之褶皺片體，上述褶皺片體包含1片不織布、及於該不織布上於長度方向上間斷性地配置有複數條且於寬度方向上以伸長狀態配設並固定之彈性構件，上述褶皺片體之各上述皺褶藉由各該彈性構件之收縮而形成，於剖面觀察時各該彈性構件配置為靠近各該皺褶之厚度方向前端。
<2>
如上述<1>之拋棄式尿布，其中上述褶皺片體於剖面觀 察時，於各上述彈性構件、及位於在長度方向上相鄰之該彈性構件彼此之間之底部之上述不織布之間具有間隔。
<3>
如上述<2>之拋棄式尿布，其中上述間隔為0.1~10 mm。
<4>
如上述<3>之拋棄式尿布，其中上述間隔為0.5~5.0 mm。
<5>
如上述<1>至<4>中任一項之拋棄式尿布，其中上述褶皺片體於上述表面片體側配置有形成各上述皺褶之各上述彈性構件。
<6>
如上述<5>之拋棄式尿布，其中上述褶皺片體於在長度方向上相鄰之上述彈性構件彼此間之底部固定於上述背面片體。
<7>
如上述<5>或<6>之拋棄式尿布，其中上述褶皺片體與上述表面片體未加以固定。
<8>
如上述<1>至<7>中任一項之拋棄式尿布，其中於上述拋棄式尿布之成為腰部開口部之開口緣與上述吸收體之背側部之長度方向端部之間，於長度方向上間斷性地配置有上述彈性構件。
<9>
如上述<1>至<8>中任一項之拋棄式尿布，其中利用黏著劑固定上述彈性構件。
<10>
如上述<1>至<9>中任一項之拋棄式尿布，其中上述不織布包含疏水性纖維。
<11>
如上述<1>至<10>中任一項之拋棄式尿布，其中上述彈性構件於上述褶皺片體之肌膚接觸面或非肌膚接觸面上配置有5~15條，於長度方向上相鄰之該彈性構件彼此之間隔為3~10 mm。
<12>
如上述<1>至<11>中任一項之拋棄式尿布，其中上述彈性構件為線狀，該彈性構件之單線之尺寸為300~800 dtex或400~620 dtex，且將線狀之該彈性構件以成為30~120%之範圍之伸長倍率之方式配置於上述不織布上。
<13>
如上述<1>至<12>中任一項之拋棄式尿布，其中上述褶皺片體經由黏著劑而固定於上述背面片體，該黏著劑呈螺旋狀地塗敷，該黏著劑之塗敷量為0.015~3.0 g/m2。
<14>
如上述<1>至<13>中任一項之拋棄式尿布，其中上述褶皺片體係剖面觀察上述彈性構件時，僅於該彈性構件之全周之與上述不織布之非肌膚接觸面對向之上表面側之大致半周上塗敷有黏著劑。
<15>
如上述<1>至<14>中任一項之拋棄式尿布，其中上述不織布未覆蓋上述彈性構件之全周。
<16>
如上述<1>至<15>中任一項之拋棄式尿布，其中上述褶皺片體係上述彈性構件僅配置於上述拋棄式尿布之成為腰部開口部之開口緣與上述吸收體之背側部之長度方向端部之間。
<17>
如上述<1>至<16>中任一項之拋棄式尿布，其中上述吸收性本體具有於長度方向上較長且長度方向之兩側緣於長度方向之中央部向內部收縮之形狀。
<18>
如上述<1>至<17>中任一項之拋棄式尿布，其中上述表面片體及上述背面片體之各者覆蓋上述吸收體之肌膚接觸面側之整個面及非肌膚接觸面側之整個面，且自該吸收體之周緣延伸出，於延伸出之部分中藉由黏著劑或熔接而固定。
<19>
如上述<1>至<18>中任一項之拋棄式尿布，其中於上述拋棄式尿布之兩側部，於腹側部及背側部之各者形成有側翼部。
<20>
如上述<1>至<19>中任一項之拋棄式尿布，其中於上述 拋棄式尿布中，於下襠部形成有腿箍部。
<21>
如上述<1>至<20>中任一項之拋棄式尿布，其中上述吸收體包含液體保持性之吸收性芯體與包含該吸收性芯體之被覆片體。
<22>
一種伸縮性片體之製造方法，其係製造將塗佈有黏著劑之線狀彈性體埋設固定於向基材片體之搬送方向延伸之複數條皺褶之各者而成之伸縮性片體之方法，且該伸縮性片體之製造方法包括：預加工步驟，其係對上述基材片體預先實施凹凸加工；片體搬送步驟，其係將已實施凹凸加工之上述基材片體搬送至於與複數條上述皺褶之各者對應之位置設置有遍及周面之全周之槽之附槽的輥的周面；彈性體搬送步驟，其係將向上述基材片體之搬送方向伸長且利用黏著劑塗佈機構塗佈有上述黏著劑之上述線狀彈性體搬送至經搬送之上述基材片體上之與上述附槽之輥之上述槽對應之位置；及伸縮性片體形成步驟，其係以包圍上述線狀彈性體之方式使上述基材片體進入上述附槽之輥之上述槽中，藉由上述黏著劑將上述線狀彈性體埋設固定於上述基材片體而形成伸縮性片體。
<23>
如上述<22>之伸縮性片體之製造方法，其中上述預加工 步驟係使用一對齒槽輥將上述基材片體搬送至一對該齒槽輥之間並對該基材片體實施使複數條上述皺褶之形成較為容易之凹凸加工，且於伸縮性片體形成步驟中，藉由經搬送之上述線狀彈性體之張力而使上述基材片體與上述線狀彈性體一併進入上述附槽之輥之上述槽中。
<24>
如上述<22>之伸縮性片體之製造方法，其中上述預加工步驟係使用遍及周面之全周設置有複數條嵌合於上述附槽之輥之上述槽之凸條之凸條輥與上述附槽之輥，將上述基材片體搬送至該凸條輥及該附槽之輥之間並對該基材片體實施凹凸加工。
<25>
一種伸縮性片體之製造方法，其係製造將塗佈有黏著劑之線狀彈性體埋設固定於向基材片體之搬送方向延伸之複數條皺褶之各者而成之伸縮性片體之方法，且該伸縮性片體之製造方法包括：片體搬送步驟，其係將上述基材片體搬送至於與複數條上述皺褶之各者對應之位置設置有遍及周面之全周之槽且可增減該槽之槽寬之附槽之輥之周面；彈性體搬送步驟，其係將向上述基材片體之搬送方向伸長且利用黏著劑塗佈機構塗佈有上述黏著劑之上述線狀彈性體搬送至經搬送之上述基材片體上之與上述附槽之輥之上述槽對應之位置；及 伸縮性片體形成步驟，其係一面減少上述附槽之輥之上述槽之槽寬，一面藉由經搬送之上述線狀彈性體之張力而以包圍上述線狀彈性體之方式使上述基材片體進入上述附槽之輥之上述槽中，藉由上述黏著劑將上述線狀彈性體埋設固定於上述基材片體而形成伸縮性片體。
<26>
一種伸縮性片體之製造方法，其係製造將塗佈有黏著劑之線狀彈性體埋設固定於向基材片體之搬送方向延伸之複數條皺褶之各者而成之伸縮性片體之方法，且該伸縮性片體之製造方法包括：凸條形成步驟，其係將上述基材片體搬送至於與複數條上述皺褶之各者對應之位置設置有於周面之全周延伸之一對凸條之凸條輥與平輥之間，於該基材片體之一面上形成複數對一對凸條；彈性體搬送步驟，其係將向上述基材片體之搬送方向伸長且利用黏著劑塗佈機構塗佈有上述黏著劑之上述線狀彈性體搬送至形成有複數對一對凸條之基材片體上之各一對該凸條彼此之間；及伸縮性片體形成步驟，其係藉由上述黏著劑將上述線狀彈性體埋設固定於各一對上述凸條彼此之間而形成伸縮性片體。
<27>
如上述<22>至<26>中任一項之伸縮性片體之製造方法，其中於上述伸縮性片體形成步驟之包括將上述伸縮性片體 與上述線狀彈性體一併部分性地切斷之步驟。
<28>
如上述<22>至<26>中任一項之伸縮性片體之製造方法，其中於上述伸縮性片體形成步驟之後包括將上述線狀彈性體加壓切斷之彈性體切斷步驟，且於上述黏著劑塗佈機構中，形成對上述線狀彈性體塗佈上述黏著劑之塗佈部、及不對上述線狀彈性體塗佈上述黏著劑之非塗佈部或黏著力較上述塗佈部弱之黏著部，且於上述彈性體切斷步驟中，於上述非塗佈部或上述黏著部之位置將上述線狀彈性體加壓切斷。
產業上之可利用性
根據本發明之拋棄式尿布，抑制剛性，且提昇透氣性，並且提昇對於穿著者之緩衝性且提昇貼合性。
根據本發明之伸縮性片體之製造方法，可於1片片體配置伸長狀態之複數條線狀彈性體而連續製造透氣性或柔軟性提昇之伸縮性片體。
1‧‧‧尿布
1B‧‧‧伸縮性片體
2‧‧‧表面片體
2B‧‧‧基材片體
3‧‧‧背面片體
3a‧‧‧凸條
3b‧‧‧凸條
3B‧‧‧皺褶
4‧‧‧吸收體
4B‧‧‧線狀彈性體
5‧‧‧旁側片體
5B‧‧‧黏著劑
6‧‧‧褶皺片體
7‧‧‧黏扣帶
9‧‧‧黏著劑
10‧‧‧吸收性本體
10s‧‧‧側部
11‧‧‧側翼部
11A‧‧‧製造裝置
11B‧‧‧製造裝置
11C‧‧‧製造裝置
11D‧‧‧製造裝置
12‧‧‧附槽之輥
13‧‧‧預加工機構
14‧‧‧彈性體伸長機構
15‧‧‧黏著劑塗佈機構
16‧‧‧驅動輥
17‧‧‧彈性體切斷機構
18‧‧‧附槽之輥
19‧‧‧驅動輥
21‧‧‧縱褶
30‧‧‧驅動輥
31‧‧‧凸條輥
31a‧‧‧凸條
31b‧‧‧凸條
32‧‧‧平輥
41‧‧‧吸收性芯體
42‧‧‧被覆片體
60‧‧‧皺褶
61‧‧‧不織布
62‧‧‧彈性構件
63‧‧‧黏著劑
64‧‧‧底部
81‧‧‧立體褶皺形成用之彈性構件
82‧‧‧腿部褶皺形成用之彈性構件
121‧‧‧槽
131‧‧‧齒槽輥
131a‧‧‧齒
132‧‧‧齒槽輥
132a‧‧‧齒
133‧‧‧凸條輥
133a‧‧‧凸條
141‧‧‧進料輥
142‧‧‧進料輥
143‧‧‧進料輥
144‧‧‧進料輥
171‧‧‧切輥
172‧‧‧支承輥
181‧‧‧槽
182‧‧‧側壁體
183‧‧‧旋轉軸
184‧‧‧筒狀體
185‧‧‧軸
186‧‧‧導引件
A‧‧‧腹側部
B‧‧‧背側部
C‧‧‧下襠部
CL‧‧‧中心線
W‧‧‧間隔
圖1係表示作為本發明之實施形態之拋棄式尿布之平面圖。
圖2係圖1之Y1-Y1線剖面圖。
圖3係圖1所示之拋棄式尿布所具備之褶皺片體之主要部分放大剖面圖。
圖4係其他之作為本發明之實施形態之拋棄式尿布之剖面圖(與圖2相當之圖)。
圖5係藉由本發明之伸縮性片體之製造方法而獲得之伸縮性片體之一部分斷裂之平面圖。
圖6係圖5之Y1-Y1線剖面圖。
圖7係圖5所示之伸縮性片體之主要部分放大剖面圖。
圖8係表示藉由本發明之第1實施態樣製造圖5所示之伸縮性片體之製造裝置之概略圖。
圖9係圖8所示之製造裝置之I-I線剖面圖。
圖10係圖8所示之製造裝置之II-II線剖面圖。
圖11係表示藉由本發明之第2實施態樣製造圖5所示之伸縮性片體之製造裝置之概略圖。
圖12係圖11所示之製造裝置之III-III線剖面圖。
圖13係圖11所示之製造裝置之IV-IV線剖面圖。
圖14係表示藉由本發明之第3實施態樣製造圖5所示之伸縮性片體之製造裝置之概略圖。
圖15係俯視觀察圖14所示之製造裝置所具備之附槽之輥之平面圖。
圖16係圖14所示之製造裝置之V-V線剖面圖。
圖17係圖14所示之製造裝置之VI-VI線剖面圖。
圖18係表示藉由本發明之第4實施態樣製造圖5所示之伸縮性片體之製造裝置之概略圖。
圖19係俯視觀察圖18所示之製造裝置所具備之凸條輥之平面圖。
圖20係圖18所示之製造裝置之VII-VII線剖面圖。
圖21係圖18所示之製造裝置之VIII-VIII線剖面圖。
1‧‧‧尿布
2‧‧‧表面片體
3‧‧‧背面片體
4‧‧‧吸收體
9‧‧‧黏著劑
41‧‧‧吸收性芯體
42‧‧‧被覆片體
60‧‧‧皺褶
61‧‧‧不織布
62‧‧‧彈性構件
64‧‧‧底部

Claims (13)

  1. 一種拋棄式尿布，其包括包含液體透過性之表面片體、液體難透過性之背面片體、及配置於該等片體間之縱長之吸收體且劃分為腹側部、背側部、下襠部之吸收性本體，且於該吸收性本體之上述背側部之兩側部具備向寬度方向外側延伸之一對黏扣帶，且於一對上述黏扣帶之間且上述表面片體與上述背面片體之間包含具有於寬度方向上延伸之複數條皺褶之褶皺片體，上述褶皺片體包含1片不織布、及於該不織布上於長度方向上間斷性地配置有複數條且於寬度方向上以伸長狀態配設並固定之彈性構件，上述褶皺片體之各上述皺褶藉由各該彈性構件之收縮而形成，於剖面觀察時各該彈性構件配置為靠近各該皺褶之厚度方向前端。
  2. 如請求項1之拋棄式尿布，其中上述褶皺片體於剖面觀察時，於各上述彈性構件、及位於在長度方向上相鄰之該彈性構件彼此之間之底部之上述不織布之間具有間隔。
  3. 如請求項2之拋棄式尿布，其中上述間隔為0.1~10 mm。
  4. 如請求項1或2之拋棄式尿布，其中上述褶皺片體於上述表面片體側配置有形成各上述皺褶之各上述彈性構件。
  5. 如請求項4之拋棄式尿布，其中上述褶皺片體於在長度方向上相鄰之上述彈性構件彼此間之底部固定於上述背面片體。
  6. 如請求項4之拋棄式尿布，其中上述褶皺片體與上述表面片體未加以固定。
  7. 一種伸縮性片體之製造方法，其係製造將塗佈有黏著劑之線狀彈性體埋設固定於向基材片體之搬送方向延伸之複數條皺褶之各者而成之伸縮性片體之方法，且該伸縮性片體之製造方法包括：預加工步驟，其係對上述基材片體預先實施凹凸加工；片體搬送步驟，其係將已實施凹凸加工之上述基材片體搬送至於與複數條上述皺褶之各者對應之位置設置有遍及周面之全周之槽之附槽的輥的周面；彈性體搬送步驟，其係將向上述基材片體之搬送方向伸長且利用黏著劑塗佈機構塗佈有上述黏著劑之上述線狀彈性體搬送至經搬送之上述基材片體上之與上述附槽之輥之上述槽對應之位置；及伸縮性片體形成步驟，其係以包圍上述線狀彈性體之方式使上述基材片體進入上述附槽之輥之上述槽中，藉由上述黏著劑將上述線狀彈性體埋設固定於上述基材片體而形成伸縮性片體。
  8. 如請求項7之伸縮性片體之製造方法，其中上述預加工步驟係使用一對齒槽輥將上述基材片體搬送至一對該齒槽輥之間並對該基材片體實施使複數條上述皺褶之形成較為容易之凹凸加工，且於伸縮性片體形成步驟中，藉由經搬送之上述線狀彈 性體之張力而使上述基材片體與上述線狀彈性體一併進入上述附槽之輥之上述槽中。
  9. 如請求項7之伸縮性片體之製造方法，其中上述預加工步驟係使用遍及周面之全周設置有複數條嵌合於上述附槽之輥之上述槽之凸條之凸條輥與上述附槽之輥，將上述基材片體搬送至該凸條輥及該附槽之輥之間並對該基材片體實施凹凸加工。
  10. 一種伸縮性片體之製造方法，其係製造將塗佈有黏著劑之線狀彈性體埋設固定於向基材片體之搬送方向延伸之複數條皺褶之各者而成之伸縮性片體之方法，且該伸縮性片體之製造方法包括：片體搬送步驟，其係將上述基材片體搬送至於與複數條上述皺褶之各者對應之位置設置有遍及周面之全周之槽且可增減該槽之槽寬之附槽之輥之周面；彈性體搬送步驟，其係將向上述基材片體之搬送方向伸長且利用黏著劑塗佈機構塗佈有上述黏著劑之上述線狀彈性體搬送至經搬送之上述基材片體上之與上述附槽之輥之上述槽對應之位置；及伸縮性片體形成步驟，其係一面減少上述附槽之輥之上述槽之槽寬，一面藉由經搬送之上述線狀彈性體之張力而以包圍上述線狀彈性體之方式使上述基材片體進入上述附槽之輥之上述槽中，藉由上述黏著劑將上述線狀彈性體埋設固定於上述基材片體而形成伸縮性片體。
  11. 一種伸縮性片體之製造方法，其係製造將塗佈有黏著劑 之線狀彈性體埋設固定於向基材片體之搬送方向延伸之複數條皺褶之各者而成之伸縮性片體之方法，且該伸縮性片體之製造方法包括：凸條形成步驟，其係將上述基材片體搬送至於與複數條上述皺褶之各者對應之位置設置有於周面之全周延伸之一對凸條之凸條輥與平輥之間，於該基材片體之一面上形成複數對一對凸條；彈性體搬送步驟，其係將向上述基材片體之搬送方向伸長且利用黏著劑塗佈機構塗佈有上述黏著劑之上述線狀彈性體搬送至形成有複數對一對凸條之基材片體上之各一對該凸條彼此之間；及伸縮性片體形成步驟，其係藉由上述黏著劑將上述線狀彈性體埋設固定於各一對上述凸條彼此之間而形成伸縮性片體。
  12. 如請求項7或8之伸縮性片體之製造方法，其中於上述伸縮性片體形成步驟之後包括將上述伸縮性片體與上述線狀彈性體一併部分性地切斷之步驟。
  13. 如請求項7或8之伸縮性片體之製造方法，其中於上述伸縮性片體形成步驟之後包括將上述線狀彈性體加壓切斷之彈性體切斷步驟，且於上述黏著劑塗佈機構中，形成對上述線狀彈性體塗佈上述黏著劑之塗佈部、及不對上述線狀彈性體塗佈上述黏著劑之非塗佈部或黏著力較上述塗佈部弱之黏著部，且 於上述彈性體切斷步驟中，於上述非塗佈部或上述黏著部之位置將上述線狀彈性體加壓切斷。
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