CN105579005B - 吸收性物品的伸缩结构、具备该伸缩结构的吸收性物品、以及吸收性物品的伸缩结构的形成方法 - Google Patents

Abstract

一种吸收性物品的伸缩结构，其具有：片状部件(12S)，其由一张透气性材料(120)构成，具有襞(80)和襞间部(85)，所述襞(80)以在倒伏状态下不重叠的方式隔开间隔地并排设置有多个，所述襞间部(85)在各襞(80)倒伏的状态下重叠；和细长状的弹性伸缩部件(90)，其沿着襞(80)的长度方向设置在各襞(80)的对置面(80a、80b)之间，襞(80)以至少根部(81)的对置面(80a、80b)不分离的方式在襞(80)的长度方向上连续或间断地接合，襞(80)的外表面除了襞(80)的长度方向的两端部外不与襞间部(85)接合，弹性伸缩部件(90)配置在襞(80)的比根部(81)靠末端侧的位置，并且，至少其两端部固定在襞(80)的对置面(80a、80b)之间，通过弹性伸缩部件(90)的收缩，使襞(80)和襞间部(85)分别收缩。

Description

吸收性物品的伸缩结构、具备该伸缩结构的吸收性物品、以及 吸收性物品的伸缩结构的形成方法

技术领域

本发明涉及将细长状弹性伸缩部件以伸长状态安装在片中而成的吸收性物品的伸缩结构、具备该伸缩结构的吸收性物品、以及吸收性物品的伸缩结构的形成方法。

背景技术

例如短裤型一次性尿布具备：具有前身部分和后身部分的外装体；和固定于该外装体的内表面上的包含吸收体的内装体，外装体的前身部分和后身部分在两侧部接合在一起，由此形成腰开口部和左右一对的腿开口部。

在短裤型一次性尿布中，为了提高对身体的合身性，将橡胶线等细长状的弹性伸缩部件沿着周向以伸长状态固定在外装体上的各处，从而形成腰围方向的伸缩结构，其中，下述这样的结构的对身体的合身性比较高而常被采用：在腰开口部的缘部具备沿着宽度方向的腰缘部弹性伸缩部件，在比腰缘部弹性伸缩部件靠裆间侧的位置具备沿着宽度方向的腰下部弹性伸缩部件。

另一方面，带型一次性尿布具有：裆间部；向裆间部的前侧延伸的腹侧部分；向裆间部的后侧延伸的背侧部分；在包含裆间部的区域中设置的吸收体；分别从背侧部分的两侧部突出的紧固带；以及，位于腹侧部分的外表面且与紧固带连结的目标带，并且，该带型一次性尿布具有这样的结构：在相对于身体进行穿着时，将紧固带从腰的两侧绕到腹侧部分外表面并与目标带连结。这样的带型一次性尿布除了面向婴幼儿使用外，还在护理用途(成人用途)中广泛使用。一般来说，与短裤型一次性尿布相比，带型一次性尿布在腰围方向上的合身性方面较差，为了改善这一情况，沿着宽度方向将橡胶线等细长状的弹性伸缩部件以沿宽度方向伸长的状态固定于背侧部分或紧固带，形成腰围方向的伸缩结构。

并且，作为改善这些伸缩结构的方案，提出了如下伸缩结构：将2张片材在伸缩方向和与伸缩方向垂直的纵向上间断地接合，由此形成多个片接合部，以不穿过片材间的片接合部的方式(以穿过非接合部的方式)配置多个相对于两张片材独立地伸缩自如的细长状的弹性伸缩部件(参照专利文献1、2。以下，也称作纵向间断接合方式。)。根据该现有技术，片接合部沿纵向对齐的部分成为在纵向上连续的槽，该槽之间的部分成为在表背两侧以同等程度鼓出的较大的襞，通过槽提高了透气性，并且，通过襞使得松软感优异。

另外，作为改善外观的方案，还提出了用饰边覆盖弹性伸缩部件的固定部的外侧的方案(专利文献4)。

在先技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2009-297096号公报

专利文献2：日本特开2009-148447号公报

专利文献3：日本特开2004-024304号公报

专利文献4：日本特开2011-030791号公报

发明内容

发明要解决的课题

可是，在以往的伸缩结构中，为了覆盖弹性伸缩部件使其隐藏起来，是以2张透气性材料夹住弹性伸缩部件的结构，因此在材料成本的削减上还有不足。

因此，本发明的主要课题在于提供一种能够大幅削减材料成本的伸缩结构。

用于解决问题的手段

解决了上述课题的本发明如下。

＜技术方案1记载的发明＞

一种吸收性物品的伸缩结构，其特征在于，所述吸收性物品的伸缩结构具有：片状部件，其由一张透气性材料构成，具有襞和襞间部，所述襞以在倒伏状态下不重叠的方式隔开间隔地并排设置有多个，所述襞间部在各襞倒伏的状态下重叠；和细长状的弹性伸缩部件，其沿着襞的长度方向设置在各襞的对置面之间，所述襞以至少根部的对置面不分离的方式在襞的长度方向上连续或间断地接合，所述襞的外表面除了所述襞的长度方向的两端部外不与所述襞间部接合，所述弹性伸缩部件配置在比所述襞的根部靠末端侧的位置，并且，至少所述弹性伸缩部件的两端部固定在所述襞的对置面之间，通过所述弹性伸缩部件的收缩，使所述襞和所述襞间部分别收缩。

(作用效果)

本发明的伸缩结构是在一张透气性材料上形成襞且在该襞内设置弹性伸缩部件的结构，因此，与以往的利用2张透气性材料夹住弹性伸缩部件的结构相比，能够大幅削减材料成本。另外，在襞以倒伏状态与襞间部重叠的部位处，虽然材料的重叠张数为3张以上，但是，由于襞和襞间部没有接合在一起，且通过各自的收缩皱褶在彼此之间形成有透气间隙，因此抑制了柔性和透气性的降低。

＜技术方案2记载的发明＞

根据技术方案1记载的吸收性物品的伸缩结构，所述弹性伸缩部件没有在其长度方向上连续地固定于所述襞的对置面之间，关于所述襞，在比根部靠末端侧的位置处，至少在所述弹性伸缩部件的固定部以外，所述襞的对置面之间未接合。

(作用效果)

通过形成为这样的结构，襞的柔性不容易降低。

＜技术方案3记载的发明＞

根据技术方案或2记载的吸收性物品的伸缩结构，所述吸收性物品的伸缩结构构成为，所述襞向肌肤接触侧的相反侧突出，所述襞间部在所述襞的倒伏状态下与所述襞的肌肤侧重叠。

(作用效果)

在以往的伸缩结构中，位于弹性伸缩部件的肌肤侧的片的张数大多都是一张，在这样的方式下，容易在肌肤上产生由弹性伸缩部件形成的紧固痕迹，从而存在引起斑疹这样的担忧。为了解决这一问题，虽然也可以考虑通过增加位于弹性伸缩部件的肌肤侧的片的张数等来增加位于弹性伸缩部件的肌肤侧的层的厚度，但是，仅通过增加厚度会无法避免透气性的降低，另外，弹性伸缩部件的安装部分任然会与肌肤直接接触，因此紧固痕迹的防止效果并不那么好。

与此相对，在本方案记载的伸缩结构中，襞由于弹性伸缩部件的收缩所引起的紧固而倒伏，并且，不仅倒伏的襞的肌肤侧的壁部和襞间部位于弹性伸缩部件的肌肤侧，而且这些襞的肌肤侧的壁部和襞间部分别由于收缩皱褶而使得厚度增加。即，在弹性伸缩部件的肌肤侧形成有缓冲性优异的厚壁部分。另外，襞的肌肤侧的壁部的、比弹性伸缩部件靠根部侧的部分和比弹性伸缩部件靠末端部侧的部分分别由于收缩皱褶而使得厚度增加，因此，弹性伸缩部件的紧固力在襞的根部侧和末端部侧被分散，即使具有弹性伸缩部件的部位比其根部侧和末端部侧靠肌肤侧，也能够抑制紧固力的集中。其结果是，难以在肌肤上附着细长状弹性伸缩部件的紧固痕迹。而且，厚壁部分不是片状部件相互紧密贴合的部分，而且由于形成有多个基于收缩皱褶实现的透气间隙，因此透气性的降低也得到了抑制。因此，在该伸缩结构中，能够同时防止透气性的降低和细长状弹性伸缩部件的紧固痕迹。

＜技术方案4记载的发明＞

根据技术方案3记载的吸收性物品的伸缩结构，多个所述襞在吸收性物品的前后中的至少一侧的区域中沿宽度方向设置，且在每个至少具有襞的区域中，襞向同一方向倒伏。

(作用效果)

在并排设置多个襞的情况下，如果襞的倒伏方向为同一方向，则不仅外观一样，而且还容易制造。

＜技术方案5记载的发明＞

根据技术方案3或4记载的吸收性物品的伸缩结构，所述襞的突出高度为所述襞之间的间隔的1/10～1/2。

(作用效果)

如果使襞的突出高度是与襞之间的间隔同等的程度，则透气性材料的重叠张数为3张的部分变大，因此，希望设置在上述的范围内。

＜技术方案6记载的发明＞

根据技术方案3或4记载的吸收性物品的伸缩结构，所述弹性伸缩部件被配置成穿过所述襞的根部和末端部之间的相对于根部和末端部隔开间隔的位置，关于所述襞，在比根部靠末端侧的位置处，至少在所述弹性伸缩部件的固定部以外，所述襞的对置面之间未接合。

(作用效果)

通过形成为这样的结构，襞的收缩皱褶形成得更大，因此前述的本发明的效果变得更加显著。

＜技术方案7记载的发明＞

根据技术方案3、4和6中的任意一项记载的吸收性物品的伸缩结构，所述襞的突出高度比所述襞之间的间隔长。

(作用效果)

在一并设置多个襞的情况下，如果使襞的突出高度比襞之间的间隔长，则相邻的襞互相重叠，罩部变为更厚的壁，前述的本发明的效果变得更加显著。

＜技术方案8记载的发明＞

根据技术方案～7中的任意一项记载的吸收性物品的伸缩结构，所述襞的对置面通过接合部接合在一起，所述接合部在伸缩方向上间断地配置，在与伸缩方向交叉的方向上连续，并且，在该接合部的部位处，所述襞被固定成倒伏状态且所述弹性伸缩部件被固定在襞的对置面之间。

(作用效果)

如果采用这样的接合方式，则沿着伸缩方向延伸的收缩皱褶在伸缩方向上间断地形成，透气性和美观性优异。

＜技术方案9记载的发明＞

一种吸收性物品，其特征在于，所述吸收性物品具备技术方案1～8中的任意一项所述的吸收性物品的伸缩结构。

(作用效果)

起到了与前述的各技术方案相同的作用效果。

＜技术方案10记载的发明＞

根据技术方案9记载的吸收性物品，所述吸收性物品是如下这样的短裤型一次性尿布：其具备外装体和包含有吸收体的内装体，所述外装体单独或一体地构成前身部分和后身部分，所述内装体被固定在该外装体的内表面上，前身部分中的外装体的两侧部和后身部分中的外装体的两侧部分别接合在一起而形成侧封部，由此呈环状地形成腰围部，且形成腰开口部和左右一对的腿开口部，所述伸缩结构以所述襞的长度方向成为宽度方向的方式设置在所述外装体中的至少包含内装体的宽度方向两侧在内的区域中。

(作用效果)

本发明的伸缩结构像这样适用于短裤型一次性尿布的外装体中的至少位于内装体的宽度方向两侧的区域。

＜技术方案11记载的发明＞

根据技术方案10记载的吸收性物品，所述外装体由构成前身部分的前部外装体和构成后身部分的后部外装体构成，前部外装体和后部外装体在裆间侧分离而不连续，在所述前部外装体和后部外装体中的至少一方上，所述襞以所述襞的长度方向成为宽度方向的方式从一个侧封部形成至另一个侧封部，并且，至少在包含内装体的宽度方向两侧在内的区域中设置有基于所述襞的所述伸缩结构，随着从宽度方向两侧的侧封部朝向宽度方向中央，所述襞的突出高度变低，并且与此相伴，裆间侧的缘部向裆间侧鼓出。

(作用效果)

本发明的伸缩结构适用于短裤型一次性尿布的外装体。但是，在短裤型一次性尿布中，存在下述类型：外装体以前后成一体的方式形成的外装一体型；和，将外装体分别分割成前后部分而在裆间侧分离的外装二分割型。对于外装二分割型，存在这样的优点：无需冲裁用于供腿通过的腿开口部即可，或者，即使进行冲裁，也是以小面积进行冲裁即可。即，由于切离片(以下，也称作边脚料)被废弃处理，因此能够抑制其材料损失(以下，也称作边脚料损耗)。可是，在外装二分割型中，在欲完全消除边脚料损耗的情况下，无法将腿开口部的缘部设置成沿着腹股沟部或臀部的周围的形状。因此，在考虑对腿部周围的合身性的情况下，即使是外装二分割型，也要将裆间侧的缘部的一部分切断，无法完全消除边脚料损耗。与此相对，如上所述，如果采用本发明的伸缩结构，随着从宽度方向两侧的侧封部朝向宽度方向中央使襞的突出高度变低，则襞的形成所需要的前后方向长度在宽度方向中央侧变短，通过使多余部分向裆间侧伸展，能够使该外装体的裆间侧的缘部向裆间侧鼓出。并且，其结果是，能够使该外装体的裆间侧的缘部中的、在内装体的宽度方向两侧伸出的腿周围部分的缘部形成为沿着腹股沟部或臀部的周围的形状。

＜技术方案12记载的发明＞

根据技术方案10或11记载的吸收性物品，所述外装体由构成前身部分的前部外装体和构成后身部分的后部外装体构成，前部外装体和后部外装体在裆间侧分离而不连续，在所述前部外装体和后部外装体中的至少一方上，所述襞以所述襞的长度方向成为宽度方向的方式从一个侧封部形成至另一个侧封部，并且，在宽度方向中间部分的所述襞与襞之间的部分处形成有沿着所述襞的长度方向的缝隙，且该缝隙的宽度在裆间侧扩大，由此使得裆间侧的缘部向裆间侧鼓出。

(作用效果)

本发明的伸缩结构适用于短裤型一次性尿布的外装体。但是，在短裤型一次性尿布中，存在下述类型：外装体以前后成一体的方式形成的外装一体型；和，将外装体分别分割成前后部分而在裆间侧分离的外装二分割型。对于外装二分割型，存在这样的优点：无需冲裁用于供腿通过的腿开口部即可，或者，即使进行冲裁，也是以小面积进行冲裁即可。即，由于切离片(以下，也称作边脚料)被废弃处理，因此能够抑制其材料损失(以下，也称作边脚料损耗)。可是，在外装二分割型中，在欲完全消除边脚料损耗的情况下，无法将腿开口部的缘部设置成沿着腹股沟部或臀部的周围的形状。因此，在考虑对腿部周围的合身性的情况下，即使是外装二分割型，也要将裆间侧的缘部的一部分切断，无法完全消除边脚料损耗。与此相对，如上述那样，通过在宽度方向中间部分的襞与襞之间的部分处形成沿着襞的长度方向的缝隙，并且使该缝隙的宽度向裆间侧扩大，能够使裆间侧的缘部向裆间侧鼓出。并且，其结果是，能够使该外装体的裆间侧的缘部中的、在内装体的宽度方向两侧伸出的腿周围部分的缘部形成为沿着腹股沟部或臀部的周围的形状。

＜技术方案13记载的发明＞

根据技术方案10～12中的任意一项记载的吸收性物品，在所述前身部分中的外装体和后身部分中的外装体双方上，所述襞以所述襞的长度方向成为宽度方向的方式从一个侧封部形成至另一个侧封部，并且，所述前身部分侧的襞的前后方向位置和后身部分侧的襞的前后方向位置错开，以使前身部分侧的襞和后身部分侧的襞在所述侧封部处不重合。

(作用效果)

通过像这样形成为使前身部分侧的襞和后身部分侧的襞在侧封部处不重合的结构，侧封部的剥离强度在纵向上的变化较小，在欲脱掉短裤型一次性尿布时容易撕破侧封部。

＜技术方案14记载的发明＞

一种吸收性物品的伸缩结构的形成方法，其特征在于，驱动襞形成辊以轴心为中心旋转，并且，将连续带状的透气性材料卷绕在所述襞形成辊的外周面上并使该透气性材料沿旋转方向穿行，其中，在所述襞形成辊的外周面上形成有沿周向连续的槽，在所述襞形成辊的进入侧，沿着流水线传送方向将细长状弹性伸缩部件供给到所述透气性材料的所述槽通过位置上，将所述襞形成辊的进入侧处的所述透气性材料的线张力设为发生所述透气性材料的横向收缩的线张力，将所述襞形成辊的排出侧处的所述透气性材料的线张力设为使所述横向收缩复原的线张力，通过所述襞形成辊上的线张力的减小，借助所述弹性伸缩部件的线张力将所述透气性材料的横向收缩的复原量压入所述槽内，从而在透气性材料上形成襞状部分，然后，将该襞状部分的至少根部的对置面接合在一起而不分离，另一方面，从所述弹性伸缩部件的供给起，将所述弹性伸缩部件的至少成为两端部的部分固定在所述襞状部分的对置面之间。

(作用效果)

利用这样的方法能够制造出技术方案1等记载的伸缩结构。并且，横向收缩是指由于材料在流水线传送方向上伸展而导致宽度收缩。

＜技术方案15记载的发明＞

根据技术方案14记载的吸收性物品的伸缩结构的形成方法，使用槽的深度在周向上变化的辊作为所述襞形成辊，以使襞的突出高度在流水线传送方向上变化。

(作用效果)

利用这样的方法能够制造出技术方案11的伸缩结构。

＜技术方案16记载的发明＞

一种吸收性物品的伸缩结构的形成方法，其特征在于，弯折透气性材料而形成襞和罩部，该罩部在该襞倒伏的状态下与襞的肌肤侧重叠，并且，将细长状的弹性伸缩部件以伸长状态配置成在襞的根部和末端部之间穿过，将该弹性伸缩部件的至少两端部固定在襞的对置面之间，并且，将襞的根部的对置面在襞的延伸方向上连续或间断地固定成不分离，然后，释放所述弹性伸缩部件的伸长状态，由此通过所述弹性伸缩部件的收缩使所述襞和所述罩部分别收缩，从而分别形成皱褶。

(作用效果)

利用这样的方法能够制造出技术方案1等记载的伸缩结构。

发明效果

如上，根据本发明，具有成为可大幅削减材料成本的伸缩结构等优点。

附图说明

图1是示出短裤型一次性尿布的内表面的、将尿布展开的状态下的俯视图。

图2是示出短裤型一次性尿布的外表面的、将尿布展开的状态下的俯视图。

图3是沿图1中的3-3线的剖视图。

图4是沿图1中的4-4线的剖视图。

图5是沿图1中的5-5线的剖视图。

图6是沿图1中的6-6线的剖视图。

图7是示出立体阻挡部的展开状态的剖视图。

图8是短裤型一次性尿布的立体图。

图9是示出伸缩结构的立体图。

图10是样品照片。

图11是示出紧固减轻原理的概要图。

图12是示出短裤型一次性尿布的外表面的、将尿布展开的状态下的俯视图。

图13是沿图12中的5-5线的剖视图。

图14是沿图12中的6-6线的剖视图。

图15是样品的正面照片。

图16是短裤型一次性尿布的外表面的重要部位放大立体图。

图17是生产线的概要图。

图18是概要性地示出生产线的立体图。

图19是襞形成辊的概要图。

图20是概要性地示出襞的形成和弹性伸缩部件的固定工序的立体图。

图21是概要性地示出热熔粘接剂的涂覆方式的立体图。

图22是示出横向收缩和襞的突出高度之间的关系的说明图。

图23是示出襞形成辊的槽的深度变化的概要图。

图24是示出制造原理的概要图。

图25的(a)是示出伸缩结构的立体图，(b)是接合部以外的部位的纵剖视图，(c)是接合部的部位的纵剖视图。

图26是示出伸缩结构的立体图。

具体实施方式

下面，参照附图对本发明的实施方式进行详细的说明。

图1～图8示出了短裤型一次性尿布的一例100。该短裤型一次性尿布100由外装体12和内装体200构成，该外装体12构成了制品外表面(背面)，该内装体200被粘贴在外装体12的内表面上。标号Y表示尿裤的全长，标号X表示尿裤的全宽。

内装体200是吸收保持尿等排泄物等的部分，外装体12是用于穿在穿用者身上的部分。并且，剖视图中的点纹部分表示将各构成部件接合在一起的接合部分，是利用热熔粘接剂等的整面涂覆、线状(ビード)涂覆、帘(カーテン)涂覆、关键部位(サミット)涂覆或螺旋涂覆等而形成的。并且，“前后方向”是指连结腹侧(前侧)和背侧(后侧)的方向，“宽度方向”是指与前后方向垂直的方向(左右方向)，“上下方向”是指在尿裤100的穿着状态下、即以使尿裤100的前身部分两侧部和后身部分两侧部重合的方式将尿裤100在裆间部处折成两部分时与腰围方向垂直的方向，换而言之，是指连结腰开口部WO侧和裆间部侧的方向。

(内装体)

内装体200可以采用任意的形状，但在图示的方式中为长方形。如图3～图5所示，内装体200具有：处于身体侧的表面片30；不透液性片11；以及夹装在表面片30与不透液性片11之间的吸收构件50，内装体200是担负吸收功能的主体部。标号40表示为了使透过了表面片30的液体快速地向吸收构件50移动而设置在表面片30和吸收构件50之间的中间片(第二片)，标号60表示向身体侧立起的立体阻挡部60，其为了防止排泄物泄漏至内装体200的两旁而设置在内装体200的两侧。

(表面片)

表面片30具有使液体透过的性质，例如可以列举出有孔或无孔的无纺布、多孔性塑料片等。另外，其中的无纺布的原料纤维为何种并没有特别限定。例如可以例示出聚乙烯或聚丙烯等烯烃系、聚酯系、聚酰胺系等合成纤维、人造纤维或铜氨纤维等再生纤维、棉等天然纤维等、或者使用了它们中的两种以上的混合纤维、复合纤维等。另外，无纺布可以通过任何加工来进行制造。作为加工方法，公知的方法能够例示出例如水刺法、纺粘法、热轧法、熔喷法、针刺法、热风法、点粘法等。例如，若追求柔性、悬垂性，则纺粘法、水刺法是优选的加工方法，若追求膨松性、柔软性，则热风法、点粘法、热轧法是优选的加工方法。

并且，表面片30可以由一张片构成，也可以由通过贴合两张以上的片而得到的层叠片构成。同样地，表面片30在平面方向上可以由一张片构成，也可以由两张以上的片构成。

在设置立体阻挡部60的情况下，优选的是，使表面片30的两侧部在不透液性片11和立体阻挡部60之间穿过并绕到吸收构件50的背侧，并且为了防止液体的渗透，利用热熔粘接剂等将表面片30的两侧部粘接于不透液性片11和立体阻挡部60。

(中间片)

为了使透过表面片30后的液体快速地向吸收体移动，可以设置液体的透过速度比表面片30快的中间片(也称作“第二片”)40。该中间片40不仅能够使液体快速地向吸收体移动来提高吸收体的吸收性能，还能够防止所吸收的液体从吸收体“回流”的现象，使表面片30上成为始终干燥的状态。也可以省略中间片40。

作为中间片40，能够例示出与表面片30相同的材料、或者水刺无纺布、纺粘无纺布、SMS无纺布、纸浆无纺布、纸浆与人造纤维的混合片、点粘无纺布或绉纸。特别是热风无纺布很膨松，因此是优选的。对于热风无纺布，优选使用芯鞘结构的复合纤维，在该情况下，芯所使用的树脂可以为聚丙烯(PP)，但优选为刚度高的聚酯(PET)。单位面积的重量优选为20～80g/m²，更优选为25～60g/m²。无纺布的原料纤维的粗细优选为2.2～10dtex。为了使无纺布膨松，作为原料纤维的全部或一部分的混合纤维，优选使用芯不在中央的偏芯纤维、中空纤维、或偏芯且中空的纤维。

图示的方式的中间片40比吸收体56的宽度短且配置至中央，也可以设置为遍及整个宽度。中间片40的长边方向长度可以与吸收体56的长度相同，也可以处于以接收液体的区域为中心的较短的长度范围内。

(不透液性片)

不透液性片11的材料没有特别限定，例如可以例示出由聚乙烯或聚丙烯等烯烃系树脂等所构成的塑料薄膜、在无纺布的表面设置塑料薄膜而成的层压无纺布、在塑料薄膜上重叠并接合无纺布等而成的层叠片等。对于不透液性片11，优选采用近年从防止闷湿的观点出发而优选使用的具有不透液性和透湿性的材料。作为具有透湿性的塑料薄膜，广泛采用在聚乙烯或聚丙烯等烯烃系树脂中混合无机填充剂并成型出片后、沿一个轴或两个轴方向延伸所得到的微多孔性塑料薄膜。除此以外，作为不透液性片11，还可以采用在不使用塑料薄膜的情况下具有不透液性的片，这种片通过如下方法来实现不透液性：采用使用了微细旦(micro denier)纤维的无纺布；通过施加热或压力来缩小纤维的空隙的防漏性强化处理；涂敷高吸水性树脂或疏水性树脂或拒水剂。

为了提高防漏性，优选使不透液性片11绕到吸收构件50的两侧并延伸至吸收构件50的靠表面片30侧的面的两侧部。关于该延伸部的宽度，左右各为大约5～20mm较为合适。

此外，可以在不透液性片11的内侧、特别是靠吸收体56侧的面上设置颜色因吸收液体成分而发生变化的排泄指示器。

(立体阻挡部)

立体阻挡部60是沿着内装体200的两侧部在整个前后方向上延伸的带状部件，其是为了阻挡在表面片30上沿横向移动的尿或软便以防止侧漏而设计的。本实施方式的立体阻挡部60被设置成从内装体200的侧部立起，该立体阻挡部60的根侧的部分朝向宽度方向中央侧倾斜地立起，该立体阻挡部60的比中间部靠末端侧的部分朝向宽度方向外侧倾斜地立起。

更详细而言，立体阻挡部60这样构成：将具有与内装体200的前后方向长度相等的长度的带状的阻挡片62在宽度方向上折返而折叠成两部分，并且，在折返部分及其附近的片之间，以细长状弹性伸缩部件63沿长度方向伸长的状态在宽度方向上隔开间隔地固定多个所述细长状弹性伸缩部件63。立体阻挡部60中的与在宽度方向上折返的部分相反的一侧的端部是固定在内装体200的侧缘部的背面上的安装部分65，该安装部分65以外的部分是从安装部分65突出的突出部分66(折返部分侧的部分)。另外，突出部分66中的前后方向两端部由根侧部分和末端侧部分构成，所述根侧部分从安装部分65起穿过内装体200的侧部并延伸至表面片30的侧部表面，并且通过基于热熔粘接剂或热封实现的前后固定部67相对于该表面片30的侧部表面固定，所述末端侧部分从该根侧部分的末端向宽度方向外侧折返且固定于根侧部分。突出部分中的前后方向中间部是不固定的自由部分(内侧自由部分)，沿着前后方向的细长状弹性伸缩部件63以伸长状态固定在该自由部分中。

作为阻挡片62，能够适宜使用根据需要利用硅等对纺粘无纺布(SS、SSS等)、SMS无纺布(SMS、SSMMS等)、熔喷无纺布等柔软且均匀性和隠蔽性优异的无纺布实施防水处理的结构，纤维的单位面积的重量优选为大约10～30g/m²。作为细长状弹性伸缩部件63，可以使用橡胶线等。在使用氨纶橡胶线的情况下，粗细优选为200～1240dtex，更优选为620～940dtex。固定时的伸长率优选为150～350％，更优选为200～300％。另外，“伸长率”这一术语表示使自然长度为100％时的值。并且，如图示那样，也可以在折叠成两部分的阻挡片之间夹装防水膜64。

在立体阻挡部60的自由部分中设置的细长状弹性伸缩部件63的根数优选为2～6根，更优选为3～5根。配置间隔60d为3～10mm是适当的。若像这样构成，则容易在配置有细长状弹性伸缩部件63的范围内以面接触肌肤。不仅是在末端侧，也可以在根侧配置细长状弹性伸缩部件63。

立体阻挡部60的安装部分65的固定对象可以是内装体200中的表面片30、不透液性片11、吸收构件50等适当的部件。

在这样构成的立体阻挡部60中，细长状弹性伸缩部件63的收缩力发挥作用使得前后方向两端部接近，但突出部分66中的前后方向两端部以不立起的方式被固定，与此相对，所述前后方向两端部之间形成为不固定的自由部分，因此如图3所示，仅自由部分以向身体侧抵接的方式立起。特别是，若安装部分65位于内装体200的背面侧，则立体阻挡部60在裆间部及其附近以向宽度方向外侧张开的方式立起，因此立体阻挡部60会以面抵接于腿部周围，从而合身性提高。

立体阻挡部60的尺寸可以适当确定，但是在婴幼儿用尿布的情况下，例如如图7所示，立体阻挡部60的立起高度(展开状态下的突出部分66的宽度方向长度)66W优选为15～60mm、特别优选为20～40mm。另外，在将立体阻挡部60以与表面片30的正面平行的方式平坦地折叠后的状态下位于最内侧的折线之间的分离距离60d优选为60～190mm、特别优选为70～140mm。

并且，也可以与图示的方式不同，在内装体200的左右各侧设置两重(两列)立体阻挡部。

(吸收构件)

吸收构件50具有：吸收体56；和包覆该吸收体56整体的包装片58。包装片58也可以省略。

(吸收体)

吸收体56可以由纤维的集合体形成。作为该纤维集合体，除了对绵状纸浆或合成纤维等短纤维进行积纤而成的集合体之外，还可以使用根据需要而对醋酸纤维素等合成纤维的丝束(纤维束)进行开纤而得到的长丝(filament)集合体。作为纤维的单位面积的重量，在对绵状纸浆或短纤维进行积纤的情况下，例如可以是大约100～300g/m²，在长丝集合体的情况下，例如可以是大约30～120g/m²。合成纤维的情况下的细度例如为1～16dtex，优选为1～10dtex，更优选为1～5dtex。在长丝集合体的情况下，长丝也可以是非卷曲纤维，但是优选为卷曲纤维。卷曲纤维的卷曲度例如可以为每英寸5～75个，优选为10～50个，更优选为大约15～50个。另外，多数情况下使用均匀地卷曲的卷曲纤维。优选在吸收体56中分散保持高吸收性聚合物粒子。

吸收体56可以为长方形形状，但若是也如图6所示那样形成为具有前端部、后端部以及收紧部的沙漏形状，其中该收紧部位于前端部和后端部之间且宽度比前端部和后端部的宽度要窄，则吸收体56自身和立体阻挡部60相对于腿部周围的合身性得到提高，因此是优选的。

另外，吸收体的尺寸可以适当确定，但在前后方向和宽度方向上，优选延伸至内装体的周缘部或其附近。另外，标号56X表示吸收体56的宽度。

(高吸收性聚合物粒子)

可以使吸收体56的一部分或者全部含有高吸收性聚合物粒子。关于高吸收性聚合物粒子，除了“粒子”以外还包含“粉末”。关于高吸收性聚合物粒子的粒径，可以直接使用在这种吸收性物品中所使用的粒子，希望是1000μm以下的粒子，特别希望是150～400μm的粒子。作为高吸收性聚合物粒子的材料，可以无特别限定地使用，但吸水量为40g/g以上的材料是优选的。作为高吸收性聚合物粒子，有淀粉类、纤维素类、合成聚合物类等高吸收性聚合物粒子，可以使用淀粉-丙烯酸(盐)接枝聚合物、淀粉-丙烯腈共聚物的皂化物、羧甲基纤维素钠交联物和丙烯酸(盐)聚合物等高吸收性聚合物粒子。作为高吸收性聚合物粒子的形状，优选为通常使用的粉粒体状，但是也可以采用其它的形状。

作为高吸收性聚合物粒子，优选使用吸水速度为40秒以下的粒子。如果吸水速度超过40秒，则容易发生供给到吸收体56内的液体返回到吸收体56外的所谓的回流。

高吸收性聚合物粒子的单位面积的重量可以对应于根据该吸收体56的用途所要求的吸收量来适当地确定。因此，不能一概而论，但可以是50～350g/m²。若聚合物的单位面积的重量小于50g/m²，则难以确保吸收量。若聚合物的单位面积的重量超过350g/m²，则效果饱和。

如果有必要，可以在吸收体56的平面方向上调整高吸收性聚合物粒子的散布密度或散布量。例如，可以使液体的排泄部位的散布量比其他部位的散布量大。在考虑男女差异的情况下，在男用的情况下，可以提高前侧的散布密度(量)，在女用的情况下，可以提高中央部的散布密度(量)。另外，也可以在吸收体56的平面方向上局部(例如呈点状)地设置不存在聚合物的部分。

(包装片)

在使用包装片58的情况下，作为其材料，可以使用薄页纸(tissue paper)特别是绉纸、无纺布、复合层压(ポリラミ)无纺布、开有小孔的片等。但是，期望是高吸收性聚合物粒子不会脱出的片。在使用无纺布代替绉纸的情况下，特别优选亲水性的SMS无纺布(SMS、SSMMS等)，其材质可以使用聚丙烯、聚乙烯/聚丙烯复合材料等。期望单位面积的重量为5～40g/m²、特别期望是10～30g/m²。

包装片58的包装方式可以适当确定，但从制造容易性和防止高吸收性聚合物粒子从前后端缘漏出等的观点出发，优选采用如下的方式：将包装片58以包围吸收体56的表背面和两侧面的方式卷绕成筒状，使其前后缘部从吸收体56的前后露出，将该露出部分在表背方向上压溃并利用热熔粘接剂等接合手段接合在一起。

(外装体)

外装体12具有：构成从裆间部向腹侧延伸的前身部分F的部分；和构成从裆间部向背侧延伸的后身部分B的部分，这些前身部分F的两侧部和后身部分B的两侧部被接合在一起，如图8所示，形成了供穿着者的腰通过的腰开口部WO和供腿通过的左右一对的腿开口部LO。标号12A表示接合部分(以下，将该该部分也称作侧封部)。并且，裆间部是指展开状态下的从前身部分F的腰缘至后身部分B的腰缘为止的前后方向中央，比裆间部靠前侧的部分和比裆间部靠后侧的部分分别指前身部分F和后身部分B。

外装体12具有腰围部T和中间部L，所述腰围部T被确定为从腰开口部WO至腿开口部LO的上端的前后方向范围，所述中间部L被确定为形成腿开口部LO的部分的前后方向范围(前身部分F的具有侧封部12A的前后方向区域和后身部分B的具有侧封部12A的前后方向区域之间)。腰围部T能够概念性地分成：形成腰开口部的缘部的“腰缘部”W；和比“腰缘部”W靠下侧的部分即“腰下部”U。它们的纵向的长度根据产品的尺寸而不同，能够适当确定，举出一例，腰缘部W可以为15～40mm且腰下部U可以为65～120mm。另一方面，中间部L的两侧缘沿穿用者的腿部周围而收紧，该处是供穿用者的腿部伸入的部位。其结果是，外装体12整体形成为大致沙漏形状。外装体12的收紧的程度可以适当确定，如图1～图8所示的方式那样，为了形成为流畅的外观，优选在宽度最窄的部分处使外装体12比内装体200的宽度窄，但也可以在宽度最窄的部分处使外装体12在内装体200的宽度以上。

图3～图6所示的外装体12是将细长状的弹性伸缩部件90安装于一张片材12S中而成的，外装体12在腰开口部的缘部向内侧折返，该折返部分12r以包覆至内装体200的腰侧端部上的方式延伸。

作为片材12S，只要是透气性材料，就能够没有特别限定地使用，但优选是无纺布。至于无纺布的原料纤维为何种并不特别限定。例如可以例示出聚乙烯或聚丙烯等烯烃系、聚酯系、聚酰胺系等合成纤维、人造纤维或铜氨纤维等再生纤维、棉等天然纤维等、或者使用了它们中的两种以上的混合纤维、复合纤维等。另外，无纺布可以通过任何加工来进行制造。作为加工方法，公知的方法能够例示出例如水刺法、纺粘法、热轧法、熔喷法、针刺法、热风法、点粘法等。

对于外装体12，为了提高对腰围的合身性，在片材12S中安装有细长状(线状、带状等)的弹性伸缩部件90(弹性伸缩部件15～19)。作为弹性伸缩部件90，可以使用合成橡胶，也可以使用天然橡胶。

更详细来说，在后身部分B和前身部分F的腰缘部W处的片材12S的折返部分12r之间，多个腰缘部弹性伸缩部件17以遍及整个宽度方向连续的方式在上下方向上隔开间隔，并且在以规定的伸长率沿着宽度方向伸长的状态下至少在两端部被固定。另外，对于腰缘部弹性伸缩部件17中的配设于与腰下部U相邻的区域中的1根或者多根来说，既可以与内装体200重叠，也可以除去与内装体200重叠的宽度方向中央部而分别设置于其宽度方向两侧。作为该腰缘部弹性伸缩部件17，优选的是，以4～12mm的间隔并使各自的伸长率为150～400％尤其优选为大约220～320％，来固定大约3～22根的粗细为155～1880dtex尤其优选为大约200～1240dtex(合成橡胶的情况。在天然橡胶的情况下，截面积为0.05～1.5mm²，尤其优选为大约0.1～1.0mm²)的弹性伸缩部件。另外，对于腰缘部弹性伸缩部件17，不需要使其全部都成为相同的粗细和伸长率，例如可以使弹性伸缩部件的粗细和伸长率在腰缘部W的上部和下部不同。

另外，在前身部分F和后身部分B的腰下部U中，除去与内装体200重叠的宽度方向中央部外在其上侧和宽度方向两侧的各部位处，多根腰下部弹性伸缩部件15、19以在宽度方向上连续的方式在上下方向上隔开间隔，并且在以规定的伸长率沿着宽度方向伸长的状态下至少在两端部被固定。

作为腰下部弹性伸缩部件15、19，优选的是，以1～15mm的间隔尤其优选以3～8mm的间隔并使各自的伸长率为200～350％尤其优选为大约240～300％，来固定大约5～30根的粗细为155～1880dtex尤其优选为大约200～1240dtex(合成橡胶的情况。在天然橡胶的情况下，截面积为0.05～1.5mm²，尤其优选为大约0.1～1.0mm²)的弹性伸缩部件。

另外，在前身部分F和后身部分B的中间部L中，除去与内装体200重叠的宽度方向中央部外在其宽度方向两侧的各部位处，多个由细长状弹性伸缩部件构成的中间部弹性伸缩部件16、18以遍及整个宽度方向连续的方式在上下方向上隔开间隔，并且在以规定的伸长率沿着宽度方向伸长的状态下至少在两端部被固定。

作为中间部弹性伸缩部件16、18，优选的是，以5～40mm的间隔尤其优选以5～20mm的间隔并使各自的伸长率为150～300％尤其优选为180～260％，来固定大约2～10根的粗细为155～1880dtex尤其优选为大约200～1240dtex(合成橡胶的情况。在天然橡胶的情况下，截面积为0.05～1.5mm²，尤其优选为大约0.1～1.0mm²)的弹性伸缩部件。

并且，如图示那样，如果除了与内装体200重叠的宽度方向中央部外在其宽度方向两侧分别设置腰下部弹性伸缩部件15、19和中间部弹性伸缩部件16、18，则内装体200不会在宽度方向上过度收缩，并且不存在外表看起来好像很臃肿那样变差或吸收性降低这样的情况。在该方式中，除了仅在宽度方向两侧存在有弹性伸缩部件15、16、18、19的方式外，还包括如下方式：虽然横穿内装体200从其宽度方向一方侧至另一侧存在有弹性伸缩部件15、16、18、19，但在与内装体200重叠的宽度方向中央部处，弹性伸缩部件15、16、18、19被细细地切断而使收缩力不起作用(实质上等同于不设置弹性伸缩部件15、16、18、19)，仅使其宽度方向两侧构成为收缩力作用部分。在图5的剖视图中，示出了被细细地切断后的弹性伸缩部件15、16、18、19，但在俯视图中省略了图示。当然，腰下部弹性伸缩部件15、19和中间部弹性伸缩部件16、18的配设方式不限于上述例子，也可以将腰下部弹性伸缩部件15、19和中间部弹性伸缩部件16、18的一部分或全部以横穿内装体200的方式从其宽度方向一方侧设置至另一侧，以使伸缩力遍及腰下部U的整个宽度方向起作用。

(外装体分割结构)

在上述的例子中，利用一体的外装体12从前身部分F连续地覆盖至后身部分B，但也可以如图12所示那样形成为使构成腹侧的前部外装体12F和构成背侧的后部外装体12B在裆间侧分离而不连续的方式，在该情况下，可以粘贴裆间部外装体12M，所述裆间部外装体12M覆盖内装体200的外表面中的、在前部外装体12F与后部外装体12B之间露出的部分。作为裆间部外装体12M，可以使用与在前述的外装体12中使用的材料相同的材料。

(后处理带)

在外装体12的后身部分B的外表面上的宽度方向中央部，可以设置后处理带70(固定手段)。后处理带70是用于对将尿裤100在以表面片30成为内侧且前身部分F成为内侧的方式卷起或折叠的状态下进行固定的部件。如图5所示，在一般的后处理带70中，基端部71通过粘接剂等固定于外装体12的外表面，并且，比该基端部71靠末端侧的部分以三折(截面为Z字状)或对折的方式被折叠，叠在一起的部分之间通过临时固定粘接剂72以能够剥离的方式被固定(临时固定)。另外，在末端部具有被着色为白色等不透明色的抓取部73，并且，除了该抓取部73之外的部分是透明或半透明，能够从后处理带70的外表面侧透过该后处理带70上的透明或半透明的部分目视确认到后述的图案。具体的结构能够适当地构成，但在图示方式中，可以采用这样的结构：沿长度方向连结透明或半透明的多个基材以形成整体，并且，将着色带74粘贴在抓取部73上。

在废弃时，在将尿裤100以表面片30成为内侧且前身部分F成为内侧的方式卷起或折叠后，将后处理带70的叠在一起的部分剥离并展开，从卷起或折叠起来的尿裤100的后身部分B起越过腰开口部WO卷绕至相反侧的外表面，并利用粘接剂进行固定。关于后处理带70，在不使用时被紧凑地折叠且在使用时能够展开成长条状的三折形状是特别合适的。

后处理带70等固定手段可以设置在前身部分F，也可以设置在后身部分B和前身部分F的双方。

(印刷片)

在不透液性片11与外装体12之间设置有通过印刷而施加有图案的印刷片25。也可以采用这样的方式：省略外装体12，使印刷片25在外表面露出。另外，图示例的印刷片25具有比配置有该印刷片的前身部分或后身部分小的面积，且在前身部分F和后身部分B分别设置有印刷片25，但也可以设置成从前身部分F穿过裆间部一体地连续至后身部分B。

印刷片25的尺寸和形状并不特别限定，但为了充分地发挥功能，优选使面积足够大，例如，印刷片25的宽度优选是吸收体56的宽度的大约50～120％，对于印刷片25的长度，优选的是，至少在腹侧和背侧的一侧是物品全长Y的大约15～30％。另外，从不发生边脚料损耗这一点出发，印刷片25的形状优选是图示例这样的矩形，但也可以切成圆形或椭圆形、三角形、六边形等几何学形状、或者沿着图案的周围的形状。

作为印刷片25的片基材，可以使用塑料膜或无纺布、纸等，但体积小且透气性高的材料是优选的。在使用塑料膜的情况下，为了防止闷湿，希望具有透湿性。无纺布或纸由于具有透湿性，因此是优选的，在实施图案印刷的情况下，对于无纺布来说，优选使用平滑性高且易于印刷的无纺布，对于纸来说，优选使用强度高且油墨难以渗透的纸。作为特别优选的片基材，可以列举出单位面积的重量为大约15～35g/m²且厚度为大约0.1～0.3mm的绉纸(薄页纸)、或单位面积的重量为大约10～25g/m²且厚度为大约0.1～0.3mm的无纺布(特别是纺粘部的细度为大约1.0～3.0dtex的纺粘无纺布或SMS无纺布)。在使用绉纸的情况下，优选使用绉率为大约5～20％特别是大约5～15％的绉纸。如果绉率在20％以上，则油墨的定影量变大，但是会发生渗透而不适于图案印刷。如果绉率在5％以下，则油墨难以浸入，因此定影量较少。

(关于伸缩结构)

在本短裤型一次性尿布中，对于从腰下部U至中间部L的区域采用了本发明的伸缩结构。即，如图6和图9所示，该部分具有：片状部件12S，在该片状部件12S上，向肌接触侧的相反侧突出的襞80以在倒伏状态下不重叠的方式沿纵向隔开间隔地并排设置有多个，并且该片状部件12S具有在各襞80倒伏的状态下与襞80的肌肤侧重叠的襞间部85(罩部)；和细长状的弹性伸缩部件90(前述的弹性伸缩部件15、16、18、19)，其沿着襞80的长度方向设置在各襞80的对置面80a、80b之间。弹性伸缩部件90被配置成穿过襞80的比根部81靠末端侧的位置，并且，至少其两端部被固定在襞80的对置面80a、80b之间。另外，襞80以根部81的对置面80a、80b不分离(不开口)的方式在襞80的延伸方向上连续或间断地被固定。进而，襞80的外表面除了襞80的长度方向的两端部外不与襞间部85接合。并且，成为这样的结构：通过弹性伸缩部件90的收缩，襞80和襞间部85分别收缩，从而分别形成皱褶。

如果像这样在一张透气性材料120上形成襞80且在该襞80内设置弹性伸缩部件90，则与以往的利用2张透气性材料120夹住弹性伸缩部件的结构相比，能够大幅削减材料成本。另外，在襞80在倒伏状态下与襞间部85重叠的部位处，虽然材料的重叠张数为3张以上，但是，由于襞80和襞间部85没有接合，且通过各自的收缩皱褶在彼此之间形成有透气间隙，因此抑制了柔性和透气性的降低。

图10是穿在假人身上的试制品(与实施方式相同的结构)的重要部位的照片，显示出了穿着状态下的皱褶的状态和弹性伸缩部件90的通过位置。另外，图11的(a)是示意性地示出该穿着状态下的截面的图，图11的(b)是示意性地示出利用2张片状部件12S夹住弹性伸缩部件90的以往制品的穿着状态下的截面的图，该图中的由标号SK所示的线假设出了穿着者的肌肤表面。根据这些例子也可知，在该伸缩结构中，襞80由于弹性伸缩部件90的收缩所引起的紧固而倒伏，并且，不仅倒伏的襞80的肌肤侧的壁部80W和襞间部85位于弹性伸缩部件90的肌肤侧，而且这些襞80的肌肤侧的壁部80W和襞间部85分别由于收缩皱褶而使厚度增加。特别是，对于构成襞间部85的、襞80之间的间隔部分，设置在其两侧的襞80内的弹性伸缩部件90的收缩力也对其起作用，因此，在襞80之间的间隔部分处也稳固地形成皱褶。并且，与图11的(b)的以往制品相比较，在弹性伸缩部件90的肌肤侧形成有缓冲性优异的厚壁部分FP。另外，襞80的肌肤侧的壁部80W的、比弹性伸缩部件90靠根部81侧的部分和比弹性伸缩部件90靠末端部82侧的部分分别由于收缩皱褶而使厚度增加，因此，弹性伸缩部件90的紧固力在襞80的根部81侧和末端部82侧被分散，即使具有弹性伸缩部件90的部位比其根部81侧和末端部82侧靠肌肤侧，也能够抑制紧固力的集中。其结果是，难以在肌肤上附着细长状弹性伸缩部件90的紧固痕迹。而且，厚壁部分FP不是片状部件12S相互紧密贴合的部分，而且其形成有多个基于收缩皱褶实现的透气间隙，因此透气性的降低也得到了抑制。因此，在本发明的伸缩结构中，能够同时防止透气性的降低和细长状弹性伸缩部件90的紧固痕迹。

襞80内的弹性伸缩部件90的通过位置只要是比襞80的根部81靠末端侧即可。如图9所示的例子，在要在襞80的内表面和弹性伸缩部件90的外表面之间形成一定程度的间隙的情况下，襞80的根部81与末端部82之间、特别是相对于根部81和末端部82隔开一定程度的间隔的位置是优选的，更具体来说，优选设置在相对于襞80的基端的分离距离81d为大约1～10mm、相对于襞80的末端的分离距离82d为大约1～10mm的位置。

如图16的(b)所示，也可以是在襞80的内表面与弹性伸缩部件90的外表面之间实质上未形成间隙的结构。这样的结构例如可以通过如下方式形成：使襞80的内侧的周长与弹性伸缩部件90的收缩时的外侧的周长相同，或者使襞80的内侧的周长在弹性伸缩部件90的收缩时的外侧的周长以下。另外，也可以如后述的方式那样使襞80的内表面与弹性伸缩部件90的外表面之间的间隙在弹性伸缩部件90的长度方向上变化。

对于襞80，优选的是，在比根部81靠末端侧的部位中，至少弹性伸缩部件90的固定部以外的对置面80a、80b之间未接合。通过采用这些结构中的至少一种结构，襞80的收缩皱褶形成得更大，因此，前述的紧固痕迹的防止效果变得更加显著。希望一个襞80内的弹性伸缩部件90的根数是一根，但也可以隔开间隔设置多根。但是，即使在设置多根弹性伸缩部件90的情况下，襞80内的通过位置也全都被设置成比襞80的根部81靠末端侧。

对于弹性伸缩部件90，只要至少两端部(在图示的方式的情况下为侧封部12A侧的端部和宽度方向中央侧的端部)被固定于片状部件12S即可，但是，可以如图9的(a)所示那样在长度方向上间断地固定，也可以如图9的(b)所示那样在长度方向上连续地固定。该固定手段在图中由标号83表示。作为用于固定弹性伸缩部件90的手段，能够恰当地使用热熔粘接剂，在这种情况下，如果将热熔粘接剂涂敷在弹性伸缩部件90的外周面并利用襞80的对置面80a、80b进行夹持，则在襞80的比根部81靠末端侧处，可以使弹性伸缩部件90的固定部以外的对置面80a、80b之间不接合。也可以利用弹性伸缩部件90和片状部件12S中的至少一方的熔接性，在将弹性伸缩部件90夹在襞80的对置面80a、80b之间的状态下从襞80的外侧一体地实施熔接加工，由此将弹性伸缩部件90固定于片状部件12S。另外，也可以在弹性伸缩部件90的两侧对襞80的对置面80a、80b进行熔接，利用弹性伸缩部件90的摩擦力进行固定(参照日本特开2008-154998)。进而，对于弹性伸缩部件90的侧封部12A侧的端部，也可以利用侧封部12A的固定力进行固定。

可以对应于弹性伸缩部件90的部位使弹性伸缩部件90的固定手段不同。例如，对于弹性伸缩部件90的两端部，由于需要牢固地进行固定，因此，可以使用基于热熔粘接剂的固定和基于熔接的固定(包括基于侧封部12A实现的固定)中的任意一方或将两方组合起来使用。另一方面，如果所述两端部之间的中间部分不固定，则柔性较高，因此是优选的。但是，如果仅仅是不进行固定，则弹性伸缩部件90的位置会不稳定，因此，希望如图9的(c)所示那样，通过热熔粘接剂或熔接加工将弹性伸缩部件90的两侧的襞80的对置面80a、80b在弹性伸缩部件90的长度方向上间断地(或连续地)接合起来而形成接合部分80c，利用该接合部分80c形成对弹性伸缩部件90的通过位置进行限制的引导部。

襞80被固定成至少根部81的对置面80a、80b不分离。该固定手段在图中由标号84表示。如果该固定如图9的(a)所示那样在襞80的延伸方向上是间断的，则具有柔性的下降较少这样的优点，如果该固定如图9的(b)所示那样在襞80的延伸方向上是连续的，则存在襞80的内部的熔接部或弹性伸缩部件90与肌肤接触的担忧较少这样的优点。关于襞80中的根部81的对置面80a、80b的固定，在图示的方式中假设为热熔粘接剂(图中的点纹部分)，但是，与熔接相比，其粘接力和耐久性较差，并且还存在粘接被剥离时热熔粘接剂与肌肤接触的担忧，因此也可以采用熔接加工。该根部81的固定宽度(襞的突出方向上的长度)81w只要恰当地确定即可，但如果设置成大约1～5mm，则能够可靠地进行固定，并且，还能够更大地形成襞80的收缩皱褶，前述的本发明的效果变得更加显著。

如本实施方式这样，在尿裤的前后中的至少一侧的区域中沿宽度方向设置有多个襞80的情况下，如果在每个至少具有襞80的区域中襞80向同一方向倒伏，则不仅外观一样，而且还容易制造，因此是优选的。除了如图示方式那样使前区域的襞80的倒伏方向和后区域的襞80的倒伏方向朝向相反的方向外，也可以使前区域的襞80的倒伏方向和后区域的襞80的倒伏方向为相同的方向(前后中的任意一方)。但是，要在短裤型一次性尿布上穿着裤子、护腿、毛裤、紧身衣裤等衣服的情况下，从减少脱衣服时的阻力的观点出发，优选如图示方式那样，以襞80的根部81处于腰侧且末端部82处于裆间侧的方式倒伏。并且，由于本实施方式的襞80延伸至侧封部12A，因此在固定侧封部12A时，襞80也以倒伏状态被固定。并且，在侧封部12A处，如果以前身部分侧的襞80和后身部分侧的襞80不重合的方式将襞80的前后方向位置错开进行配置，则侧封部12A的剥离强度在纵向上的变化较小，在欲脱掉短裤型一次性尿布时容易撕破侧封部12A。

作为一个优选的方式，如图25所示，襞80的对置面80a、80b通过接合部70接合在一起，所述接合部70在伸缩方向上间断地配置，且在与伸缩方向交叉的方向上连续，并且，在该接合部70的部位处，襞80被固定成倒伏状态且弹性伸缩部件90被固定在襞80的对置面80a、80b之间，这样，沿着伸缩方向延伸的收缩皱褶在伸缩方向上间断地形成，透气性和美观性优异，因此是优选的。作为用于襞80的对置面80a、80b之间的接合、襞80在倒伏状态下的固定、以及弹性伸缩部件90的固定的手段71，除了热熔粘接剂(图25所示的方式)外，还可以采用热封或超声波密封等熔接加工。对于襞80的对置面80a、80b之间的接合、襞80在倒伏状态下的固定、以及弹性伸缩部件90的固定，既可以通过一种手段同时进行加工，也可以通过一种或多种手段分别进行加工。另外，该襞80的对置面80a、80b之间的接合可以兼用于前述的根部81的对置面80a、80b的固定。

襞80的对置面80a、80b的接合部70的形状可以适当确定，但是，在与伸缩方向交叉(在图示方式中垂直)的方向上以规定的宽度呈直线连续的图示方式是一个优选的方式。各接合部70在伸缩方向上的宽度70w可以适当确定，但优选是大约1～4mm(特别是1～2mm)。另外，相邻的接合部70之间的间隔70d可以适当确定，但优选是大约4～8mm(特别是5～7mm)。通过使上述间隔处于该范围内，能够在确保充分的松软感的同时防止包装时的压缩所导致的襞80的不规则的压溃。

襞80的突出高度80h(将襞平坦地折叠的状态下的高度。与襞间部85的宽度相等。)可以适当确定，但通常的情况下希望设置为大约2～20mm。襞80的突出高度80h越高，襞80的皱褶越大，从而成为越厚的厚壁。另外，并排设置多个襞80的情况下的襞80之间的间隔80d也可以适当确定，但通常的情况下希望设置为大约2～30mm。在相邻的襞80在倒伏状态下不重叠的情况下，优选使襞80的突出高度80h在襞80之间的间隔80d以下，特别优选使襞80的突出高度80h为襞80之间的间隔的1/10～1/2。

另一方面，如图12～图15所示，以构成腹侧的前部外装体12F和构成背侧的后部外装体12B在裆间侧分离而不连续的类型的短裤型一次性尿布作为对象，也可以是：在前部外装体12F和后部外装体12B(只要是至少一方即可)上，以襞80的长度方向成为宽度方向的方式从一个侧封部12A至另一个侧封部12A形成襞80，并且，至少在包括内装体200的宽度方向两侧的区域中设置基于襞80的伸缩结构。在这种情况下，可以采用使襞80的突出高度一样的结构，但还提出了这样的方式：如图示方式那样，随着从宽度方向两侧的侧封部12A朝向宽度方向中央，襞80的突出高度变低，并且与此相伴，裆间侧的缘部向裆间侧鼓出。例如，可以设置成：如图16的(a)所示那样随着从左侧朝向宽度方向中央而使襞80的突出高度变低，并相应地使裆间侧的缘部向裆间侧伸展，在宽度方向中间部(例如内装体200相对于外装体12接合的接合区域)，如图16的(b)所示那样使襞80的突出高度最低，并如图16的(c)所示那样随着从宽度方向中间部朝向右侧而与左侧对称地使襞80的突出高度变高。如果像这样随着从宽度方向两侧的侧封部12A朝向宽度方向中央使襞80的突出高度变低，则襞80的形成所需要的前后方向长度在宽度方向中央侧变短，通过使多余部分向裆间侧伸展，能够使该外装体12的裆间侧的缘部向裆间侧鼓出。并且，其结果是，能够使该外装体12的裆间侧的缘部中的、在内装体200的宽度方向两侧伸出的腿周围部分的缘部形成为沿着腹股沟部或臀部的周围的形状。另外，由于与内装体200重叠的部分处的襞80的突出高度变低，因此，通过如图示方式那样在该襞80的突出高度较低的位置处配置后处理带70，难以发生后处理带70的误展开或脱落。

进而，在该方式中，如果在襞间部85(特别是在裆间侧的一处或多处部位)中加入沿着襞80的长度方向的缝隙86并使该缝隙86向裆间侧扩宽，则能够使外装体12的裆间侧的缘部进一步向裆间侧鼓出。如果缝隙86的长度比内装体200相对于外装体12接合的接合区域的宽度长，则缝隙的孔会在外装体12上开口，因此，优选使缝隙86的长度在内装体200的接合区域的宽度以下，特别优选使缝隙86的长度比内装体200的接合区域的宽度窄。另外，在设置这样的缝隙86的情况下，使在与内装体200重叠的宽度方向中央部处将弹性伸缩部件15、16细细地切断而成的切断图案与缝隙86的切断图案一体化，从而同时且一体地执行对缝隙86和弹性伸缩部件15、16的切断加工，这也是优选的方式。

另一方面，如前述那样，在短裤型一次性尿布中的与内装体200重叠的区域的一部分或全部中通过将弹性伸缩部件90细细地切断来消除伸缩的情况下，如图26的(a)所示，如果从襞80的外侧对应于每处透气性材料120将弹性伸缩部件90切断，则会在襞80上出现裂缝88，由于在襞80上形成该裂缝88，因此容易开口，存在外观或肌肤触感恶化这样的担忧。因此，希望如图26的(b)所示那样，虽然襞80内的弹性伸缩部件90被细细地切断，但在形成襞80的透气性材料120上没有裂缝。这样的对弹性伸缩部件90的切断可以通过如下方式进行：从襞80的外侧对应于每处透气性材料120对弹性伸缩部件90实施热封或超声波密封这样的加压/加热加工。在这种情况下，虽然在襞80的外表面上的、弹性伸缩部件90的切断位置处残留有透气性材料120的熔接痕跡89，但能够在不出现裂缝或孔的情况下将内部的弹性伸缩部件90切断。并且，可以通过该加压/加热加工使襞80的对置面80a、80b接合在一起，也可以使它们不接合。

(其它)

上述例子是针对短裤型一次性尿布的从腰下部U至中间部L的部分的应用例，但也可以针对包含至腰缘部W为止的部分来应用，或者也可以省略中间部L的弹性伸缩部件16。另外，上述的伸缩结构也可以应用于在以往的技术中所述的带型一次性尿布的背侧部分的腰围部或立体阻挡部等其他部分的伸缩部。

上述例子构成为：襞80向肌肤接触侧的相反侧突出且襞间部85在襞80的倒伏状态下与襞80的肌肤侧重叠，但也可以相反地采用使襞80向肌肤侧突出的方式。

(伸缩结构的形成方法)

像这样利用一张透气性材料构成片状部件12S的情况下的伸缩结构的制造方法并不特别限定，可以应用这样的方法(在制造立体阻挡部60时使用)：例如，通过折板折叠一张透气性材料并固定，同时将弹性伸缩部件夹在中间，但是，还提出了图17～图18所示的方法。即，该吸收性物品的伸缩结构的形成方法为：驱动襞形成辊300以轴心为中心旋转，并且，将连续带状的透气性材料120卷绕在所述襞形成辊300的外周面上并使该透气性材料120沿旋转方向穿行，其中，在所述襞形成辊300的外周面上形成有沿周向连续的槽301，与此同时，在襞形成辊300的进入侧，沿着流水线传送方向将细长状弹性伸缩部件90供给到透气性材料120的槽通过位置上，将襞形成辊300的进入侧处的透气性材料120的线张力设为发生透气性材料120的横向收缩的线张力，将襞形成辊300的排出侧处的透气性材料的线张力设为使横向收缩复原的线张力，通过襞形成辊300上的线张力的减少，如图18和图19所示，借助弹性伸缩部件90的线张力将透气性材料120的横向收缩的复原量压入槽301内，从而在透气性材料120上形成襞状部分125，然后，将该襞状部分125的至少根部的对置面接合在一起而不分离，另一方面，从弹性伸缩部件90的供给起，将弹性伸缩部件90的至少成为两端部的部分固定在襞状部分125的对置面之间。

为了形成襞形成辊300的进入侧和排出侧处的线张力的变化，在图示方式中构成为，在襞形成辊300的进入侧和排出侧设置入侧输送辊310和出侧输送辊320，将透气性材料120按照入侧输送辊310、襞形成辊300和出侧输送辊320的顺序卷绕，驱动得使襞形成辊300的转速比入侧输送辊310的转速快，并且驱动得使出侧输送辊320的转速比襞形成辊300的转速慢。通过这样的线速度的变化，能够产生前述的线张力(在输送时施加于透气性材料120的输送方向上的张力)的变化。并且，通过这样的襞形成辊300上的线张力的减少，如图18和图19所示，借助弹性伸缩部件90的线张力将透气性材料120的横向收缩的复原量压入槽301内，从而能够在透气性材料120上形成襞状部分125。

透气性材料120的襞状部分125的固定手段并不特别限定，但图示的方式为：利用配置在襞形成辊300的上游侧的涂覆装置330，将热熔粘接剂连续或间断地涂敷在透气性材料120上的成为襞80的根部81的部位处，随着襞形成辊300上的透气性材料120向槽301内的压入，根部81被对置地粘接在一起。也可以是，使出侧输送辊320形成为与襞形成辊300相同的带有槽301的辊，从襞形成辊300至出侧输送辊320将弹性伸缩部件90保持在襞状部分125内输送，在该过程中，利用加热辊等熔接辊从襞80的根部81的两侧夹住进行熔接。

弹性伸缩部件90的固定在其长度方向上可以是连续的也可以是间断的，另外，也可以仅在成为两端部的部分处执行弹性伸缩部件90的固定。作为弹性伸缩部件90的固定手段，除了热熔粘接剂外还可以采用熔接。在利用热熔粘接剂固定弹性伸缩部件90的情况下，除了将在外周面上涂覆有热熔粘接剂的弹性伸缩部件90粘贴于透气性材料120上之外，也可以采用如下方法：在预先将热熔粘接剂涂敷在透气性材料120上后，将弹性伸缩部件90粘贴于该透气性材料120上。作为将热熔粘接剂涂敷在弹性伸缩部件90的外周面上的方法，除了图21所示这样的基于上胶喷嘴实现的对热熔粘接剂91的涂敷之外，也可以采用基于涂布枪实现的涂覆。并且，在图17所示的方式中，假设是这样的方式：在入侧输送辊310的上游侧，将在外周面涂覆有热熔粘接剂的弹性伸缩部件90粘贴于透气性材料120上，但是，对于固定弹性伸缩部件90的时机，只要是从弹性伸缩部件90的供给起即可，可以在入侧输送辊310与襞形成辊300之间，或者，在固定手段为熔接的情况下，也可以在襞形成辊300之后。

襞形成辊300的槽301的形状可以适当确定，除了图19的(a)所示那样的截面为V字状的V字槽301之外，也可以是图19的(b)所示那样的截面为U字状的U字槽301，或者也可以是图19的(c)所示那样的、入口形成得狭窄且底部形成得广阔的倒Ω字状等的狭窄入口槽301。特别是，在前面二者的方式下，襞80的根部81的接合能够通过粘接剂实现，但根部81的对置面80a、80b之间的间隔容易变大，与此相对，在图19的(c)所示的狭窄入口槽301的方式下，根部81的对置面80a、80b之间的间隔较窄，能够实现更加可靠的粘接。如果将狭窄入口槽301的入口的宽度设定为将两张透气性材料120的量的厚度与弹性伸缩部件90的在生产线上的直径相加所得到的尺寸以上、且将两张透气性材料120的量的厚度与弹性伸缩部件90的自然长度时的直径相加所得到的尺寸以下，则弹性伸缩部件90和透气性材料120向槽301内的压入变得平滑，但是，即使如图19的(c)所示那样将狭窄入口槽301的入口的宽度设定为将两张透气性材料120的量的厚度与弹性伸缩部件90的在生产线上的直径相加所得到的尺寸以下，也能够借助弹性伸缩部件90的变形将弹性伸缩部件90和透气性材料120压入槽301内，特别是，如果预先在弹性伸缩部件90的外周面上涂覆有热熔粘接剂，则由于弹性伸缩部件90的变形使得该热熔粘接剂也在襞80的根部81的对置面80a、80b上扩展，从而能够兼用于对襞80的根部81的粘接。

襞形成辊300可以是外周面为金属表面的辊，但是，如图20的(a)所示那样在轴部302的外周设有橡胶层303的橡胶辊是优选的，其中，所述橡胶层303具有槽301。但是，对于橡胶辊来说，槽的底部的磨损成为问题，因此，优选的是，如图20的(b)所示那样利用金属层304形成槽的底部。

另一方面，如果控制成根据规定的时机交替地重复如下状态：如图22的(a)的上图所示那样横向收缩和复原量较小的线张力的状态；和如图22的(b)的上图所示那样横向收缩和复原量较大的线张力的状态，则在横向收缩和复原量较小的线张力的状态下，如图22的(a)的下图所示，襞状部分125的突出高度形成得较低，在横向收缩和复原量较大的线张力的状态下，如图22的(b)的下图所示，襞状部分125的突出高度形成得较高。因此，通过这样的方法，能够形成前述的图12～图16所示的方式的伸缩结构。

图22的(a)所示那样的、横向收缩和复原量较小的线张力的状态可以通过如下方式产生：例如通过对各辊300、310、320的驱动控制，来减小入侧输送辊310和襞形成辊300之间的转速差、以及襞形成辊300和出侧输送辊320之间的转速差，或者缩短入侧输送辊310和襞形成辊300在输送方向上的间隔、以及襞形成辊300和出侧输送辊320在输送方向上的间隔。另外，图22的(b)所示那样的、横向收缩和复原量较大的线张力的状态可以通过如下方式产生：例如通过对各辊300、310、320的驱动控制，来增大入侧输送辊310和襞形成辊300之间的转速差、以及襞形成辊300和出侧输送辊320之间的转速差，或者扩大入侧输送辊310和襞形成辊300在输送方向上的间隔、以及襞形成辊300和出侧输送辊320在输送方向上的间隔。

而且，如果使用如图23所示那样使槽301的深度301d在周向上变化的辊(图23的(a)示出了深度301d较浅的状态，图23的(b)示出了深度301d较深的状态)作为襞形成辊300来使襞状部分125的突出高度在流水线传送方向上变化，则能够形成前述的图12～图16所示的方式的伸缩结构。

作为其他的伸缩结构的形成方法，例如也可以采用图24所示的方法。即，在该伸缩结构的形成方法中，首先如图24的(a)所示，利用生产线的平坦的输送面100对一张透气性材料120以平坦的状态进行输送，同时在该透气性材料120上涂敷用于粘接襞80的根部81的对置面80a、80b的根部粘接剂121。此时，在如前述的方式那样要形成多个襞80的情况下，与其数量对应地涂敷根部粘接剂121。另外，优选的是，在弹性伸缩部件90的固定位置处涂覆中间部粘接剂122。关于该中间部粘接剂122的涂覆位置，除了如图示方式那样仅设置在成为襞80的对置面80a、80b中的任意一个面的位置处之外，也可以在成为两个面的位置处分别涂敷该中间部粘接剂122。另外，中间部粘接剂122的涂覆除了与根部粘接剂121的涂覆同时进行之外，也可以在根部粘接剂121的涂覆之前或之后进行。

接下来，如图24的(b)、(c)所示，利用在输送方向(与图示平面垂直的方向)上延伸、且在CD方向(与输送方向垂直的横向)上隔开间隔地形成有V字状槽101的输送面100进行输送，同时从V字状槽101的内表面如箭头所示那样进行吸引。图24的(c)的状态表示比图24的(b)的状态靠下游侧的状态，根据该关系也可知，V字状槽101形成为：随着朝向输送方向下游侧，其中心之间的间隔连续地变窄，并且两侧面的倾斜角度连续地增加。因此，输送面100上的透气性材料120由于吸引而以沿着V字槽的方式变形，位于V字状槽101内的部分随着V字状槽101的两侧面的倾斜角度的增加而被折叠。

为了使透气性材料120在V字状槽101内顺畅地折叠，如图24的(b)、(c)所示，更优选的是，在V字状槽101的至少一个(在图示例中是一个，但也可以是两个)肩部上配置压板102。另外，也可以如在图24的(c)中以箭头所示那样从该压板102朝向V字状槽101的至少一个(在图示例中是一个，但也可以是两个)侧面喷射空气。

接下来，如图24的(d)所示，针对折叠至一定程度的V字状的透气性材料120，将弹性伸缩部件90沿着输送方向导入对置的内侧面之间，并保持在该位置。在未涂敷中间部粘接剂122的情况下，或者为了确保更强的粘接力，可以如图示方式那样针对弹性伸缩部件90的外周面预先通过上胶喷嘴或涂布枪等涂敷热熔粘接剂91。

然后，如图24的(e)所示，通过使输送面100的V字状槽101的两侧面的倾斜角度进一步增加，位于V字状槽101内的部分完全被折叠，利用根部81的粘接剂，或者在具有中间部粘接剂122或涂敷在弹性伸缩部件90的外周面上的粘接剂的情况下也利用该粘接剂，将透气性材料120的对置侧面粘接在一起，并且将弹性伸缩部件90相对于透气性材料120固定。这样，能够连续且同时并行地形成多个襞80的伸缩结构。

＜对说明书中的用语的说明＞

只要在说明书中无特别地记载，则说明书中的以下用语具有如下含义。

·吸水量是根据JIS K7223-1996“高吸水性树脂的吸水量试验方法”来测定的。

·吸水速度为使用2g高吸水性聚合物和50g生理盐水执行JIS K7224-1996“高吸水性树脂的吸水速度试验方法”时的“至终点为止的时间”。

·“伸长率”是指自然长为100％时的值。

·“单位面积的重量”如下测定。将样品或者试验片预备烘干后放置到标准状态(试验场所的温度为20±5℃、相对湿度为65％以下)的试验室或者装置内，使之为变成恒量的状态。预备烘干是指将样品或者试验片在相对湿度为10～25％、温度为不超过50℃的环境下使之成为恒量。另外，关于法定水分率为0.0％的纤维，也可以不进行预备烘干。从变成恒量的状态的试验片中使用纸张紧度板(米坪板)(200mm×250mm、±2mm)，切取200mm×250mm(±2mm)的尺寸的样品。测量样品的重量，20倍地计算出每平米的重量作为单位面积的重量。

·“厚度”采用自动厚度测定器(KES-G5便携压缩测量程序)在负荷：10gf/cm²、加压面积：2cm²的条件下自动测定。

产业上的可利用性

本发明适用于上述例子那样的短裤型一次性尿布，对于带型或衬垫型的一次性尿裤、当然对于卫生巾等吸收性物品也全都能应用。

标号说明

11：不透液性片；12：外装体；12A：侧封部；12B：后部外装体；12F：前部外装体；12M：裆间部外装体；12S：片状部件；12r：折返部分；25：印刷片；30：表面片；40：中间片；50：吸收构件；56：吸收体；58：包装片；60：立体阻挡部；62：阻挡片；70：后处理带；80：襞；80a、80b：对置面；81：根部；82：末端部；85：襞间部；86：缝隙；90：弹性伸缩部件；100：输送面；101：V字状槽；102：压板；120：透气性材料；121：根部粘接剂；122：中间部粘接剂；125：襞状部分；200：内装体；300：襞形成辊；301：槽；310：入侧输送辊；320：出侧输送辊；330：涂覆装置。

Claims (14)

1.一种吸收性物品的伸缩结构，所述吸收性物品具备外装体和包含有吸收体的内装体，所述外装体单独或一体地构成前身部分和后身部分，所述内装体被固定在该外装体的内表面上，前身部分中的外装体的两侧部和后身部分中的外装体的两侧部分别接合在一起而形成侧封部，由此呈环状地形成腰围部，且形成腰开口部和左右一对的腿开口部，

其特征在于，

所述吸收性物品的伸缩结构具有：

片状部件，其由一张透气性材料构成，具有襞和襞间部，所述襞向肌肤接触侧的相反侧突出，所述襞以在倒伏状态下不重叠的方式隔开间隔地并排设置有多个，所述襞间部在各襞倒伏的状态下与襞重叠；和

细长状的弹性伸缩部件，其沿着襞的长度方向设置在各襞的对置面之间，

所述襞以至少根部的对置面不分离的方式在襞的长度方向上连续或间断地接合，

所述襞的外表面除了所述襞的长度方向的两端部外不与所述襞间部接合，

所述弹性伸缩部件配置在所述襞的比根部靠末端侧的位置，并且，至少所述弹性伸缩部件的两端部固定在所述襞的对置面之间，

所述弹性伸缩部件没有在其长度方向上连续地固定于所述襞的对置面之间，

关于所述襞，在比根部靠末端侧的位置处，至少在所述弹性伸缩部件的固定部以外，所述襞的对置面之间未接合，

通过所述弹性伸缩部件的收缩，使所述襞和所述襞间部分别收缩，从而分别形成皱褶，

所述伸缩结构以所述襞的长度方向成为宽度方向的方式设置在所述外装体中的至少包含内装体的宽度方向两侧在内的区域中。

2.根据权利要求1所述的吸收性物品的伸缩结构，其中，

所述吸收性物品的伸缩结构构成为，所述襞间部在所述襞的倒伏状态下与所述襞的肌肤接触侧重叠。

3.根据权利要求2所述的吸收性物品的伸缩结构，其中，

多个所述襞在吸收性物品的前后中的至少一侧的区域中沿宽度方向设置，且在每个至少具有襞的区域中，襞向同一方向倒伏。

4.根据权利要求2所述的吸收性物品的伸缩结构，其中，

所述襞的从所述襞之间的部分突出的突出高度为所述襞之间的间隔的1/10～1/2。

5.根据权利要求2所述的吸收性物品的伸缩结构，其中，

所述弹性伸缩部件被配置成穿过所述襞的根部和末端部之间的相对于根部和末端部隔开间隔的位置，

关于所述襞，在比根部靠末端侧的位置处，至少在所述弹性伸缩部件的固定部以外，所述襞的对置面之间未接合。

6.根据权利要求1所述的吸收性物品的伸缩结构，其中，

所述襞的对置面通过接合部接合在一起，所述接合部在伸缩方向上间断地配置，在与伸缩方向交叉的方向上连续，并且，在该接合部的部位处，所述襞被固定成倒伏状态且所述弹性伸缩部件被固定在襞的对置面之间。

7.一种吸收性物品，其特征在于，

所述吸收性物品具备权利要求1所述的吸收性物品的伸缩结构。

8.根据权利要求7所述的吸收性物品，其中，

所述吸收性物品是如下这样的短裤型一次性尿布：其具备外装体和包含有吸收体的内装体，所述外装体单独或一体地构成前身部分和后身部分，所述内装体被固定在该外装体的内表面上，前身部分中的外装体的两侧部和后身部分中的外装体的两侧部分别接合在一起而形成侧封部，由此呈环状地形成腰围部，且形成腰开口部和左右一对的腿开口部，

所述伸缩结构以所述襞的长度方向成为宽度方向的方式设置在所述外装体中的至少包含内装体的宽度方向两侧在内的区域中。

9.根据权利要求8所述的吸收性物品，其中，

所述外装体由构成前身部分的前部外装体和构成后身部分的后部外装体构成，前部外装体和后部外装体在裆间侧分离而不连续，

在所述前部外装体和后部外装体中的至少一方上，所述襞以所述襞的长度方向成为宽度方向的方式从一个侧封部形成至另一个侧封部，并且，至少在包含内装体的宽度方向两侧在内的区域中设置有基于所述襞的所述伸缩结构，随着从宽度方向两侧的侧封部朝向宽度方向中央，所述襞的从所述襞之间的部分突出的突出高度变低，并且与此相伴，裆间侧的缘部向裆间侧鼓出。

10.根据权利要求8所述的吸收性物品，其中，

所述外装体由构成前身部分的前部外装体和构成后身部分的后部外装体构成，前部外装体和后部外装体在裆间侧分离而不连续，

在所述前部外装体和后部外装体中的至少一方上，所述襞以所述襞的长度方向成为宽度方向的方式从一个侧封部形成至另一个侧封部，并且，在宽度方向中间部分的所述襞与襞之间的部分处形成有沿着所述襞的长度方向的缝隙，且该缝隙向裆间侧扩宽，由此使得裆间侧的缘部向裆间侧鼓出。

11.根据权利要求8或9所述的吸收性物品，其中，

在所述前身部分中的外装体和后身部分中的外装体双方上，所述襞以所述襞的长度方向成为宽度方向的方式从一个侧封部形成至另一个侧封部，并且，所述前身部分侧的襞的前后方向位置和后身部分侧的襞的前后方向位置错开，以使前身部分侧的襞和后身部分侧的襞在所述侧封部处不重合。

12.一种吸收性物品的伸缩结构的形成方法，所述吸收性物品具备外装体和包含有吸收体的内装体，所述外装体单独或一体地构成前身部分和后身部分，所述内装体被固定在该外装体的内表面上，前身部分中的外装体的两侧部和后身部分中的外装体的两侧部分别接合在一起而形成侧封部，由此呈环状地形成腰围部，且形成腰开口部和左右一对的腿开口部，

其特征在于，

驱动襞形成辊以轴心为中心旋转，并且，将连续带状的透气性材料卷绕在所述襞形成辊的外周面上并使该透气性材料沿旋转方向穿行，其中，在所述襞形成辊的外周面上形成有沿周向连续的槽，

与此同时，在所述襞形成辊的进入侧，沿着流水线传送方向将细长状弹性伸缩部件供给到所述透气性材料的所述槽通过位置上，

将所述襞形成辊的进入侧处的所述透气性材料的线张力设为发生所述透气性材料的横向收缩的线张力，

将所述襞形成辊的排出侧处的所述透气性材料的线张力设为使所述横向收缩复原的线张力，

通过所述襞形成辊上的线张力的减小，借助所述弹性伸缩部件的线张力将所述透气性材料的横向收缩的复原量压入所述槽内，从而在透气性材料上形成襞状部分，

然后，将该襞状部分的至少根部的对置面接合在一起而不分离，

另一方面，从所述弹性伸缩部件的供给起，将所述弹性伸缩部件的至少成为两端部的部分固定在所述襞状部分的对置面之间，

其中，

所述襞状部分向肌肤接触侧的相反侧突出，

所述弹性伸缩部件没有在其长度方向上连续地固定于所述襞状部分的对置面之间，

关于所述襞状部分，在比根部靠末端侧的位置处，至少在所述弹性伸缩部件的固定部以外，所述襞状部分的对置面之间未接合，

通过所述弹性伸缩部件的收缩，使所述襞状部分和所述襞状部分之间的部分别收缩，从而分别形成皱褶，

所述伸缩结构以所述襞状部分的长度方向成为宽度方向的方式设置在所述外装体中的至少包含内装体的宽度方向两侧在内的区域中。

13.根据权利要求12所述的吸收性物品的伸缩结构的形成方法，其中，

使用槽的深度在周向上变化的辊作为所述襞形成辊，以使所述襞状部分的从所述襞状部分之间的部分突出的突出高度在流水线传送方向上变化。

14.一种吸收性物品的伸缩结构的形成方法，所述吸收性物品具备外装体和包含有吸收体的内装体，所述外装体单独或一体地构成前身部分和后身部分，所述内装体被固定在该外装体的内表面上，前身部分中的外装体的两侧部和后身部分中的外装体的两侧部分别接合在一起而形成侧封部，由此呈环状地形成腰围部，且形成腰开口部和左右一对的腿开口部，

其特征在于，

弯折透气性材料而形成襞和罩部，该罩部在该襞倒伏的状态下与襞的肌肤接触侧重叠，并且，将细长状的弹性伸缩部件以伸长状态配置成在襞的根部和末端部之间穿过，将该弹性伸缩部件的至少两端部固定在襞的对置面之间，并且，将襞的根部的对置面在襞的延伸方向上连续或间断地固定成不分离，然后，释放所述弹性伸缩部件的伸长状态，由此通过所述弹性伸缩部件的收缩使所述襞和所述罩部分别收缩，从而分别形成皱褶，

其中，

所述襞向肌肤接触侧的相反侧突出，

所述弹性伸缩部件没有在其长度方向上连续地固定于所述襞的对置面之间，

关于所述襞，在比根部靠末端侧的位置处，至少在所述弹性伸缩部件的固定部以外，所述襞的对置面之间未接合，

所述伸缩结构以所述襞的长度方向成为宽度方向的方式设置在所述外装体中的至少包含内装体的宽度方向两侧在内的区域中。

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