CN108138015A - 超小型固定用带和包括其的物品 - Google Patents

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Abstract

提供的是适合作为用于例如一次性尿布、卫生棉、和失禁垫等的吸收性物品的废弃带的超小型化的固定用带。该超小型固定用带包括伸长部和实质上不伸长的非伸长部，其中非伸长部的至少一部分设有固定部件，超小型固定用带具有基材层B，基材层B的厚度为50μm以上，并且基材层B在23℃的温度和50％的湿度下、在长度方向上的上屈服强度为5N/25mm‑15N/25mm。

Description

超小型固定用带和包括其的物品
技术领域
本发明涉及超小型固定用带和包括所述超小型固定用带的物品。
背景技术
固定用带的使用是作为例如减小废弃物等的尺寸从而将废弃物等废弃的一种方法而给出的。
这种固定用带的典型实例包括用于例如一次性尿布、卫生棉(sanitary napkin)、和失禁垫(incontinence pad)等的吸收性物品的废弃带(disposal tape)。任意这种废弃带具有其中将一个或多个带折叠的结构，当带伸长、然后贴附至折叠成小尺寸的使用过的吸收性物品从而固定时，该带抑制了折叠成小尺寸的使用过的吸收性物品恢复其原始形状(参见例如，专利文献1至5)。
用于例如一次性尿布、卫生棉、和失禁垫等的吸收性物品的各废弃带在伸长时的伸长量至今不足。此外，当任意这种带过度伸长时，带断裂，因此需要制备具有特定尺寸的废弃带。
同时，与例如老龄化社会的到来等相关，存在对吸收性物品的增加的需求，因此已需要废弃带的成本的降低。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：JP 09-99010 A号公报
专利文献2：JP 09-194801 A号公报
专利文献3：JP 2003-153940 A号公报
专利文献4：JP 2013-118923 A号公报
专利文献5：JP 2013-244127 A号公报
发明内容
发明要解决的问题
已做出本发明从而解决传统问题，并且本发明的目的是提供适于用于例如一次性尿布、卫生棉、或失禁垫等的吸收性物品的废弃带的超小型化的固定用带。
用于解决问题的方案
根据本发明的一个实施方案的超小型固定用带包括：伸长部；和实质上不伸长的非伸长部，其中：所述非伸长部在其至少一部分中包括固定部件；所述超小型固定用带具有基材层B；所述基材层B的厚度为50μm以上；所述基材层B在23℃的温度和50％的湿度下、在其长度方向上的上屈服强度为5N/25mm至15N/25mm。
在一个实施方案中，所述基材层B的厚度为50μm至125μm。
在一个实施方案中，所述上屈服强度为5N/25mm至15N/25mm。
在一个实施方案中，所述基材层B在23℃的温度和50％的湿度下、在长度方向上的断裂伸长率为600％以上。
在一个实施方案中，所述断裂伸长率为600％至1500％。
在一个实施方案中，在23℃的温度和50％的湿度下，当将所述基材层B在长度方向上以400％的伸长百分率伸长然后返回稳定状态、随后在长度方向上以100％的伸长百分率伸长然后返回稳定状态、进一步在长度方向上以100％的伸长百分率伸长时，所述基材层B的永久变形量为30％以下。
在一个实施方案中，所述永久变形量为5％至30％。
在一个实施方案中，所述伸长部在其至少一部分中包括接合部。
在一个实施方案中，所述接合部在23℃的温度和50％的湿度下的剪切粘接强度为6N/1.95mm2以上。
在一个实施方案中，所述剪切粘接强度为6N/1.95mm2至25N/1.95mm2。
在一个实施方案中，所述接合部包括压敏粘合剂层或钩材料。
在一个实施方案中，所述固定部件包括压敏粘合剂。
在一个实施方案中，所述压敏粘合剂包含热熔融压敏粘合剂。
在一个实施方案中，所述超小型固定用带在其长度方向上的长度为5mm至80mm。
在一个实施方案中，所述长度方向上的长度为10mm至50mm。
在一个实施方案中，所述超小型固定用带在其宽度方向上的长度为5mm至40mm。
在一个实施方案中，所述宽度方向上的长度为5mm至20mm。
在一个实施方案中，所述基材层B包括伸缩性层叠体，所述伸缩性层叠体包括弹性体层和配置在所述弹性体层的至少一侧的烯烃系树脂层。
在一个实施方案中，所述烯烃系树脂层含有非弹性烯烃系树脂(non-elastomericolefin-based resin)。
在一个实施方案中，所述非弹性烯烃系树脂含有α-烯烃均聚物。
在一个实施方案中，所述α-烯烃均聚物包含选自聚乙烯(PE)和均聚聚丙烯(PP)的至少一种。
在一个实施方案中，所述α-烯烃均聚物包含选自高密度聚乙烯(HDPE)和均聚聚丙烯(PP)的至少一种。
在一个实施方案中，所述弹性体层含有烯烃系弹性体。
在一个实施方案中，所述烯烃系弹性体包含α-烯烃系弹性体。
在一个实施方案中，所述α-烯烃系弹性体包含选自乙烯系弹性体和丙烯系弹性体的至少一种。
在一个实施方案中，所述α-烯烃系弹性体包含茂金属系α-烯烃系弹性体。
在一个实施方案中，本发明的超小型固定用带在至少一个部位中具有折叠加工部。
根据本发明的一个实施方案的吸收性物品包括所述超小型固定用带。
发明的效果
根据本发明，可以提供适于用于例如一次性尿布、卫生棉、或失禁垫等的吸收性物品的废弃带的超小型化的固定用带。
附图说明
图1是根据本发明的一个实施方案的超小型固定用带的示意截面图。
图2是根据基材层B的优选模式的伸缩性层叠体的示意截面图。
图3是其中伸长部在其至少一部分中包含接合部的模式的示意截面图。
图4是示出涉及使用本发明的超小型固定用带的废弃方法的一个实施方案的立体图。
具体实施方式
<<超小型固定用带>>
本发明的超小型固定用带是包括伸长部和实质上不伸长的非伸长部的超小型固定用带。
本发明的超小型固定用带是超小型化的固定用带。
本发明的超小型固定用带在其长度方向上的长度优选为5mm至80mm、更优选10mm至70mm、仍更优选15mm至65mm、特别优选15mm至50mm、最优选15mm至40mm。当长度方向上的长度落入上述范围内时，可以提供进一步超小型化的固定用带。
本发明的超小型固定用带在其宽度方向上的长度优选为5mm至40mm、更优选5mm至35mm、仍更优选5mm至30mm、特别优选5mm至25mm、最优选5mm至20mm。当宽度方向上的长度落入上述范围内时，可以提供进一步超小型化的固定用带。
在本发明的超小型固定用带中，非伸长部在其至少一部分中包括固定部件(securing means)。本发明的超小型固定用带可以通过固定部件固定至被粘物(例如，吸收性物品)。关于固定部件的细节在后文描述。
本发明的超小型固定用带具有基材层B。基材层B可以仅为一层、或可以为两层以上的层叠体。如后述，基材层B优选为伸缩性层叠体，所述伸缩性层叠体包括弹性体层和配置在所述弹性体层的至少一侧的烯烃系树脂层。
只要本发明的超小型固定用带具有基材层B，在不损害本发明的效果的程度上，该带可以具有任意合适的其它层。
在本发明的超小型固定用带中，伸长部优选在其至少一部分中包括接合部。在不损害本发明的效果的程度上，可以采用任意合适的接合部作为这种接合部，只要所述部分具有可以与任意其它部位接合的功能即可。这种接合部优选为压敏粘合剂层或钩材料。接合部可以为其中压敏粘合剂层和钩材料共存的部分。
本发明的超小型固定用带优选在至少一个部位中具有折叠加工部。当本发明的超小型固定用带在一个部位中具有这种折叠加工部时，所述带具有折叠为V字形的形式。当本发明的超小型固定用带在两个部位中具有这种折叠加工部时，所述带具有折叠为例如Z字形的形式。当本发明的超小型固定用带在三个部位具有这种折叠加工部时，所述带具有折叠为例如M字形的形式。
图1是根据本发明的一个实施方案的超小型固定用带的示意截面图。在图1中，示出其中本发明的超小型固定用带(1000)在两个部位中具有折叠加工部的情况，本发明的超小型固定用带(1000)具有折叠成Z字形的形态。本发明的超小型固定用带(1000)具有基材层B(100)。
在图1中，在本发明的超小型固定用带(1000)的长度方向上从一个端部E1(10)到另一个端部E2(30)的范围内，设有折叠加工部V1(20a)和折叠加工部V2(20b)，超小型固定用带(1000)通过该折叠加工部V1(20a)和折叠加工部V2(20b)而折叠成Z字形。在图1中，从端部E1(10)到折叠加工部V1(20a)的范围为部分P1(1001)，从折叠加工部V1(20a)到折叠加工部V2(20b)的范围为部分P2(1002)，从折叠加工部V2(20b)到端部E2(30)的范围为部分P3(1003)。
在图1中，在部分P1(1001)中，在基材层B(100)的表面a(100a)侧设有固定部件(200)。部分P1(1001)中的设有固定部件(200)的部位用作实质上不伸长的非伸长部，该部位可固定于被粘物(例如吸收性物品)。
在图1中，部分P2(1002)和部分P3(1003)用作伸长部。具体而言，例如，通过拉拽部分P3(1003)，使其中将该带折叠成Z字形的状态展开，通过进一步拉拽部分P3(1003)，使部分P2(1002)和部分P3(1003)伸长。作为伸长部的部分P3(1003)能够通过任意合适的部件(优选为后述的接合部)固定于被粘物(例如吸收性物品)。例如，可以固定该部分，以致折叠为小尺寸的使用过的吸收性物品不会打开，因此可以抑制折叠为小尺寸的使用过的吸收性物品返回其原始形状。
在图1中，在部分P1(1001)的基材层B(100)的表面b(100b)侧、在部分P2(1002)的基材层B(100)的表面c(100c)侧、在部分P2(1002)的基材层B(100)的表面d(100d)侧、在部分P3(1003)的基材层B(100)的表面e(100e)侧的各处可设有压敏粘合剂层或脱模层，以致该带可在使用前折叠成Z字形，且在使用时，使其中将该带折叠成Z字形的状态可展开。
作为一个实施方案，可列举出如下实施方案：在部分P1(1001)的基材层B(100)的表面b(100b)侧设有脱模层，在部分P2(1002)的基材层B(100)的表面c(100c)侧设有压敏粘合剂层，在部分P2(1002)的基材层B(100)的表面d(100d)侧设有脱模层，并且在部分P3(1003)的基材层B(100)的表面e(100e)侧设有压敏粘合剂层。
作为另一个实施方案，可列举出如下实施方案：未在部分P1(1001)的基材层B(100)的表面b(100b)侧设置脱模层，在部分P2(1002)的基材层B(100)的表面c(100c)侧设有压敏粘合剂层，在部分P2(1002)的基材层B(100)的表面d(100d)侧设有脱模层，并且在部分P3(1003)的基材层B(100)的表面e(100e)侧设有压敏粘合剂层。作为设于该情况下的表面c(100c)侧的压敏粘合剂层优选为例如后述那样的烯烃系热熔融压敏粘合剂。
<基材层B>
基材层B的厚度为50μm以上、优选50μm至125μm、更优选50μm至110μm、仍更优选50μm至100μm、特别优选50μm至90μm、最优选50μm至80μm。当基材层B的厚度落入上述范围内时，即使在本发明的超小型固定用带在长度方向或宽度方向上的长度短的情况下，所述带也可以容易地伸长，并且可以足够地超小型化。
基材层B在23℃的温度和50％的湿度下、在其长度方向上的上屈服强度为5N/25mm至15N/25mm、优选5N/25mm至14N/25mm、更优选5N/25mm至13N/25mm、仍更优选5N/25mm至12N/25mm、特别优选5N/25mm至11N/25mm、最优选5N/25mm至10N/25mm。当基材层B在23℃的温度和50％的湿度下、在长度方向上的上屈服强度落入上述范围内时，即使在本发明的超小型固定用带在长度方向或宽度方向上的长度短的情况下，所述带也可以容易地伸长，并且可以足够地超小型化。此外，所述带即使在足够地伸长时也可以显示难以断裂的强度。
基材层B在23℃的温度和50％的湿度下、在长度方向上的断裂伸长率优选为600％以上、更优选600％至1500％、仍更优选600％至1400％、特别优选600％至1300％、最优选600％至1200％。当基材层B在23℃的温度和50％的湿度下、在长度方向上的断裂伸长率落入上述范围内时，即使在本发明的超小型固定用带在长度方向或宽度方向上的长度短的情况下，所述带也可以在不断裂的情况下足够地伸长，并且可以更足够地超小型化。
在23℃的温度和50％的湿度下，当将所述基材层B在长度方向上以400％的伸长百分率伸长然后返回稳定状态、随后在长度方向上以100％的伸长百分率伸长然后返回稳定状态、进一步在长度方向上以100％的伸长百分率伸长时，基材层B的永久变形量优选为30％以下，更优选5％至30％，仍更优选5％至28％，特别优选5％至25％，最优选5％至20％。上述永久变形量是当将基材层B在长度方向上以400％的伸长百分率伸长然后返回稳定状态(对应于0％的伸长百分率)一次、随后在长度方向上以100％的伸长百分率伸长然后再次返回稳定状态(对应于0％的伸长百分率)、进一步在长度方向上以100％的伸长百分率伸长时观察到的永久变形量，永久变形量反映本发明的超小型固定用带即使在其足够的伸长后也具有足够的弹性回复性(elastic recoverability)。当所述永久变形量落入上述范围内时，本发明的超小型固定用带即使在足够的伸长后也可以显示足够的弹性回复性，因此可以显示令人满意的配适感(fitting feeling)。更具体地，例如，当将本发明的超小型固定用带足够地伸长并固定从而折叠成小尺寸的使用过的吸收性物品不会打开时，确保本发明的超小型固定用带在其中固定了所述带的部位中从伸长的状态返回的弹性回复性可以可靠地显示而不使固定松开，因此可以抑制折叠成小尺寸的使用过的吸收性物品返回其原始形状。
基材层B优选遍及整个本发明的超小型固定用带中具有相同的组成。在该情况下，可以简化本发明的超小型固定用带的制造，因此可降低制造的成本。
基材层B可以为仅一层、或可以为两层以上的层叠体。
在不损害本发明的效果的程度上，任意合适的层可用作基材层B。这种基材层B优选是伸缩性层叠体，所述伸缩性层叠体包括弹性体层和配置在弹性体层的至少一侧的烯烃系树脂层。
根据基材层B的优选模式的伸缩性层叠体包括弹性体层和配置在弹性体层的至少一侧的烯烃系树脂层。即，在伸缩性层叠体中，烯烃系树脂层可以配置在弹性体层的仅一侧、或烯烃系树脂层可以配置在弹性体层的两侧的各处。当伸缩性层叠体具有这种构成时，即使在本发明的超小型固定用带在长度方向或宽度方向上的长度短的情况下，所述带也可以在不断裂的情况下更容易地伸长，并且可以更足够地超小型化。此外，所述带即使在足够地伸长时也可以显示更难以断裂的强度，并且所述带即使在其足够的伸长后也可以显示更足够的弹性回复性，因此可以显示更令人满意的配适感。
在不损害本发明的效果的程度上，伸缩性层叠体可以包括任意合适的其它层。这种任意合适的其它层的数量可以为仅一层、或可以为两层以上。
在伸缩性层叠体中，优选的是烯烃系树脂层可以在弹性体层上直接地层叠。即，伸缩性层叠体的一个优选实施方案是其中烯烃系树脂层在弹性体层的至少一侧上直接地层叠的模式。当烯烃系树脂层如上述在弹性体层上直接地层叠时，即使在本发明的超小型固定用带在长度方向或宽度方向上的长度短的情况下，所述带也可以在不断裂的情况下甚至更容易地伸长，并且可以甚至更足够地超小型化。此外，所述带即使在足够地伸长时也可以显示甚至更难以断裂的强度，并且所述带即使在其足够的伸长后也可以显示甚至更足够的弹性回复性，因此可以显示甚至更令人满意的配适感。
图2是根据基材层B的优选模式的伸缩性层叠体的示意截面图。作为如图2所示的伸缩性层叠体的基材层B(100)包括弹性体层(40)、配置在弹性体层(40)的一侧的烯烃系树脂层(50a)、和配置在弹性体层(40)的与烯烃系树脂层(50a)的相反侧的烯烃系树脂层(50b)。用于粘接弹性体层(40)与烯烃系树脂层(50a)和/或用于粘接弹性体层(40)与烯烃系树脂层(50b)的材料可在两者之间存在。这种材料的实例包括粘接剂(adhesive)、压敏粘合剂、和热熔融压敏粘合剂。
任意合适的数量可以用作弹性体层的数量。这种弹性体层的数量优选为1至5层、更优选1至3层、仍更优选1或2层、特别优选1层。
当弹性体层的数量为两层以上时，所有各层可以为相同种类的层、或至少两层可以为不同种类的层。
在不损害本发明的效果的程度上，弹性体层可含有任意合适的树脂。这种树脂的实例包括烯烃系弹性体和苯乙烯系弹性体。弹性体层优选含有烯烃系弹性体。当弹性体层含有烯烃系弹性体时，即使在本发明的超小型固定用带在长度方向或宽度方向上的长度短的情况下，所述带也可以在不断裂的情况下甚至更容易地伸长，并且可以甚至更足够地超小型化。此外，所述带即使在足够地伸长时也可以显示甚至更难以断裂的强度，并且所述带即使在其足够的伸长后也可以显示甚至更足够的弹性回复性，因此可以显示甚至更令人满意的配适感。
烯烃系弹性体可以为仅一种弹性体、或可以为两种以上的弹性体的共混物(blend)。
当弹性体层含有烯烃系弹性体时，可以简化弹性体层的制造中的步骤，因此可抑制加工费用。这是因为以下原因：当采用烯烃系弹性体时，可通过在弹性体层的制造中使用较少种类的树脂来进行挤出成形，因此可消除对制造母料的需要。
弹性体层中的烯烃系弹性体的含量优选为50重量％至100重量％、更优选70重量％至100重量％、仍更优选80重量％至100重量％、特别优选90重量％至100重量％、最优选95重量％至100重量％，这是因为本发明的效果更大程度地显示。当弹性体层中的烯烃系弹性体的含量落入上述范围内时，即使在本发明的超小型固定用带在长度方向或宽度方向上的长度短的情况下，所述带也可以在不断裂的情况下甚至更容易地伸长，并且可以甚至更足够地超小型化。此外，所述带即使在足够地伸长时也可以显示甚至更难以断裂的强度，并且所述带即使在其足够的伸长后也可以显示甚至更足够的弹性回复性，因此可以显示甚至更令人满意的配适感。
烯烃系弹性体的实例包括烯烃嵌段共聚物、烯烃无规共聚物、乙烯共聚物、丙烯共聚物、乙烯烯烃嵌段共聚物、丙烯烯烃嵌段共聚物、乙烯烯烃无规共聚物、丙烯烯烃无规共聚物、乙烯丙烯无规共聚物、乙烯(1-丁烯)无规共聚物、乙烯(1-戊烯)烯烃嵌段共聚物、乙烯(1-己烯)无规共聚物、乙烯(1-庚烯)烯烃嵌段共聚物、乙烯(1-辛烯)烯烃嵌段共聚物、乙烯(1-壬烯)烯烃嵌段共聚物、乙烯(1-癸烯)烯烃嵌段共聚物、丙烯乙烯烯烃嵌段共聚物、乙烯(α-烯烃)共聚物、乙烯(α-烯烃)无规共聚物、乙烯(α-烯烃)嵌段共聚物，和其组合。
烯烃系弹性体的密度优选为0.890g/cm3至0.830g/cm3、更优选0.888g/cm3至0.835g/cm3、仍更优选0.886g/cm3至0.835g/cm3、特别优选0.885g/cm3至0.840g/cm3、最优选0.885g/cm3至0.845g/cm3。当将密度落入上述范围内的烯烃系弹性体引入弹性体层时，即使在本发明的超小型固定用带在长度方向或宽度方向上的长度短的情况下，所述带也可以在不断裂的情况下甚至更容易地伸长，并且可以甚至更足够地超小型化。此外，所述带即使在足够地伸长时也可以显示甚至更难以断裂的强度，并且所述带即使在其足够的伸长后也可以显示甚至更足够的弹性回复性，因此可以显示甚至更令人满意的配适感。
烯烃系弹性体在230℃和2.16kgf下的MFR优选为1.0g/10min至25.0g/10min、更优选2.0g/10min至23.0g/10min、仍更优选2.0g/10min至21.0g/10min、特别优选2.0g/10min至20.0g/10min、最优选2.0g/10min至19.0g/10min。当将MFR落入上述范围内的烯烃系弹性体引入弹性体层时，即使在本发明的超小型固定用带在长度方向或宽度方向上的长度短的情况下，所述带也可以在不断裂的情况下甚至更容易地伸长，并且可以甚至更足够地超小型化。此外，所述带即使在足够地伸长时也可以显示甚至更难以断裂的强度，并且所述带即使在其足够的伸长后也可以显示甚至更足够的弹性回复性，因此可以显示甚至更令人满意的配适感。
烯烃系弹性体具体地优选为α-烯烃系弹性体，即，具有弹性体特性的两种以上的α-烯烃的共聚物。在这种α-烯烃系弹性体中，更优选选自乙烯系弹性体、丙烯系弹性体、和1-丁烯系弹性体的至少一种。当这种α-烯烃系弹性体用作烯烃系弹性体时，即使在本发明的超小型固定用带在长度方向或宽度方向上的长度短的情况下，所述带也可以在不断裂的情况下甚至更容易地伸长，并且可以甚至更足够地超小型化。此外，所述带即使在足够地伸长时也可以显示甚至更难以断裂的强度，并且所述带即使在其足够的伸长后也可以显示甚至更足够的弹性回复性，因此可以显示甚至更令人满意的配适感。
在α-烯烃系弹性体中，特别优选乙烯系弹性体或丙烯系弹性体。当乙烯系弹性体或丙烯系弹性体用作烯烃系弹性体时，即使在本发明的超小型固定用带在长度方向或宽度方向上的长度短的情况下，所述带也可以在不断裂的情况下甚至更容易地伸长，并且可以甚至更足够地超小型化。此外，所述带即使在足够地伸长时也可以显示甚至更难以断裂的强度，并且所述带即使在其足够的伸长后也可以显示甚至更足够的弹性回复性，因此可以显示甚至更令人满意的配适感。
α-烯烃系弹性体还作为市售产品可得。这种市售产品的实例包括在由MitsuiChemicals,Inc.制造的"Tafmer"(注册商标)系列中的一些产品(例如，Tafmer PN-3560)、和在由Exxon Mobil Corporation制造的"Vistamaxx"(注册商标)系列中的一些产品(例如，Vistamaxx 6202和Vistamaxx 7010)。
α-烯烃系弹性体优选为通过使用茂金属催化剂制造的茂金属系α-烯烃系弹性体。当采用茂金属系α-烯烃系弹性体时，即使在本发明的超小型固定用带在长度方向或宽度方向上的长度短的情况下，所述带也可以在不断裂的情况下甚至更容易地伸长，并且可以甚至更足够地超小型化。此外，所述带即使在足够地伸长时也可以显示甚至更难以断裂的强度，并且所述带即使在其足够的伸长后也可以显示甚至更足够的弹性回复性，因此可以显示甚至更令人满意的配适感。
弹性体层可含有任意合适的其它组分，只要不损害本发明的效果即可。这种其它组分的实例包括任意其它聚合物、增粘剂、增塑剂、抗降解剂、颜料、染料、抗氧化剂、抗静电剂、润滑剂、发泡剂、热稳定剂、光稳定剂、无机填料、和有机填料。这些组分的种类的数量可以为仅一种、或可以为两种以上。弹性体层中的其它组分的含量优选为10重量％以下、更优选7重量％以下、仍更优选5重量％以下、特别优选2重量％以下、最优选1重量％以下。
弹性体层的厚度优选为8μm至450μm、更优选8μm至220μm、仍更优选8μm至180μm、特别优选8μm至90μm、最优选8μm至67μm。当调整弹性体层的厚度从而落入这种范围内时，可提供具有更优异的配适性的伸缩性层叠体。
任意合适的数量可用作烯烃系树脂层的数量。这种烯烃系树脂层的数量优选为1至5层、更优选1至3层、仍更优选1或2层、特别优选2层(例如，在弹性体层的两侧各自配置一层的烯烃系树脂层)。
当烯烃系树脂层的数量为两层以上时，所有各层可以为相同种类的层、或至少两层可以为不同种类的层。
在不损害本发明的效果的程度上，烯烃系树脂层可含有任意合适的树脂。烯烃系树脂层优选含有非弹性烯烃系树脂。非弹性烯烃系树脂意为不是弹性烯烃系树脂的烯烃系树脂。当烯烃系树脂层含有非弹性烯烃系树脂时，即使在本发明的超小型固定用带在长度方向或宽度方向上的长度短的情况下，所述带也可以在不断裂的情况下甚至更容易地伸长，并且可以甚至更足够地超小型化。此外，所述带即使在足够地伸长时也可以显示甚至更难以断裂的强度，并且所述带即使在其足够的伸长后也可以显示甚至更足够的弹性回复性，因此可以显示甚至更令人满意的配适感。
非弹性烯烃系树脂可以为仅一种树脂、或可以为两种以上的树脂的共混物或共聚物。
烯烃系树脂层中的非弹性烯烃系树脂的含量优选为50重量％至100重量％、更优选70重量％至100重量％、仍更优选80重量％至100重量％、特别优选90重量％至100重量％、最优选95重量％至100重量％，这是因为本发明的效果更大程度地显示。当烯烃系树脂层中的非弹性烯烃系树脂的含量落入上述范围内时，即使在本发明的超小型固定用带在长度方向或宽度方向上的长度短的情况下，所述带也可以在不断裂的情况下甚至更容易地伸长，并且可以甚至更足够地超小型化。此外，所述带即使在足够地伸长时也可以显示甚至更难以断裂的强度，并且所述带即使在其足够的伸长后也可以显示甚至更足够的弹性回复性，因此可以显示甚至更令人满意的配适感。
非弹性烯烃系树脂的实例包括α-烯烃均聚物、两种以上的α-烯烃的共聚物、嵌段聚丙烯、无规聚丙烯、和一种或两种以上的α-烯烃与任意其它乙烯基单体的共聚物。任意这种共聚物中的共聚形式例如为嵌段形式或无规形式。
α-烯烃的实例包括各自碳数为2至12的α-烯烃。这种α-烯烃的实例包括乙烯、丙烯、1-丁烯、和4-甲基-1-戊烯。
α-烯烃均聚物的实例包括聚乙烯(PE)、均聚聚丙烯(PP)、聚(1-丁烯)、和聚(4-甲基-1-戊烯)。
聚乙烯(PE)的实例包括低密度聚乙烯(LDPE)、线性低密度聚乙烯(LLDPE)、中密度聚乙烯(MDPE)、和高密度聚乙烯(HDPE)。
均聚聚丙烯(PP)的结构可为全同立构、无规立构、和间同立构结构的任一种。
非弹性烯烃系树脂优选含有α-烯烃均聚物、更优选含有选自聚乙烯(PE)和均聚聚丙烯(PP)的至少一种、仍更优选含有选自高密度聚乙烯(HDPE)和均聚聚丙烯(PP)的至少一种，这是因为本发明的效果可以更大程度地显示。当非弹性烯烃系树脂含有选自高密度聚乙烯(HDPE)和均聚聚丙烯(PP)的至少一种时，即使在本发明的超小型固定用带在长度方向或宽度方向上的长度短的情况下，所述带也可以在不断裂的情况下甚至更容易地伸长，并且可以甚至更足够地超小型化。此外，所述带即使在足够地伸长时也可以显示甚至更难以断裂的强度，并且所述带即使在其足够的伸长后也可以显示甚至更足够的弹性回复性，因此可以显示甚至更令人满意的配适感。非弹性烯烃系树脂中的α-烯烃均聚物的含量优选为50重量％至100重量％、更优选70重量％至100重量％、仍更优选80重量％至100重量％、仍进一步更优选90重量％至100重量％、特别优选95重量％至100重量％、最优选实质上为100重量％，这是因为本发明的效果可以更大程度地显示。
两种以上的α-烯烃的共聚物的实例包括乙烯/丙烯共聚物、乙烯/1-丁烯共聚物、乙烯/丙烯/1-丁烯共聚物、乙烯/碳数为5至12的α-烯烃的共聚物、和丙烯/碳数为5至12的α-烯烃的共聚物。
一种或两种以上的α-烯烃和任意其它乙烯基单体的共聚物的实例包括乙烯/乙酸乙烯酯共聚物、乙烯/丙烯酸烷基酯共聚物、乙烯/甲基丙烯酸烷基酯共聚物、和乙烯-非共轭二烯共聚物。
市售产品可用作非弹性烯烃系树脂。
在不损害本发明的效果的程度上，烯烃系树脂层可含有任意合适的其它组分。这种其它组分的实例包括脱模剂、紫外线吸收剂、热稳定剂、填料、润滑剂、着色剂(例如，染料)、抗氧化剂、抗积层剂(anti-build up agent，目ヤニ防止剤)、防粘连剂、发泡剂、和聚亚乙基亚胺。这些组分可单独或组合使用。烯烃系树脂层中的其它组分的含量优选为10重量％以下、更优选7重量％以下、仍更优选5重量％以下、特别优选2重量％以下、最优选1重量％以下。
脱模剂的实例包括脂肪酸酰胺系脱模剂、硅酮系脱模剂、氟系脱模剂、和长链烷基系脱模剂。其中，从可以形成在剥离性与对于由于渗出导致的污染的抗性之间的平衡更优异的剥离层的观点，优选脂肪酸酰胺系脱模剂，并且更优选饱和脂肪酸双酰胺。任意合适的含量可用作脱模剂的含量。典型地，所述含量相对于烯烃系树脂层中的树脂组分(优选非弹性烯烃系树脂)优选为0.01重量％至5重量％。
紫外线吸收剂的实例包括苯并三唑系化合物、二苯甲酮系化合物、和苯甲酸酯系化合物。任意合适的含量可用作紫外线吸收剂的含量，只要紫外线吸收剂在成形时不渗出即可。典型地，所述含量相对于烯烃系树脂层中的树脂组分(优选非弹性烯烃系树脂)优选为0.01重量％至5重量％。
热稳定剂的实例包括受阻胺系化合物、磷系化合物、和氰基丙烯酸酯化合物。任意合适的含量可用作热稳定剂的含量，只要热稳定剂在成形时不渗出即可。典型地，所述含量相对于烯烃系树脂层中的树脂组分(优选非弹性烯烃系树脂)优选为0.01重量％至5重量％。
填料的实例包括无机填料，例如滑石、氧化钛、氧化钙、氧化镁、氧化锌、氧化钛、碳酸钙、二氧化硅、粘土、云母、硫酸钡、晶须、和氢氧化镁。填料的平均粒径优选为0.1μm至20μm。任意合适的含量可用作填料的含量。典型地，所述含量相对于烯烃系树脂层中的树脂组分(优选非弹性烯烃系树脂)优选为1重量％至200重量％。
烯烃系树脂层的厚度优选为2μm至50μm、更优选2μm至30μm、仍更优选2μm至20μm、特别优选2μm至10μm、最优选2μm至8μm。当烯烃系树脂层的厚度落入上述范围内时，即使在本发明的超小型固定用带在长度方向或宽度方向上的长度短的情况下，所述带也可以在不断裂的情况下甚至更容易地伸长，并且可以甚至更足够地超小型化。此外，所述带即使在足够地伸长时也可以显示甚至更难以断裂的强度，并且所述带即使在其足够的伸长后也可以显示甚至更足够的弹性回复性，因此可以显示甚至更令人满意的配适感。
在不损害本发明的效果的程度上，任意合适的方法可用作伸缩性层叠体的制造方法，只要烯烃系树脂层配置在弹性体层的至少一侧的构造可通过所述方法构筑即可。
伸缩性层叠体的制造方法典型地为例如，涉及使用多层挤出T模头成形机成形层叠体的制造方法。例如，当制造由层叠构造"烯烃系树脂层/弹性体层/烯烃系树脂层"形成的伸缩性层叠体时，将烯烃系树脂层的成形材料、弹性体层的成形材料、和另一烯烃系树脂层的成形材料通过使用三层挤出T模头成形机从T模头共挤出从而一体化，然后以卷筒状(roll shape)卷取。因此，可制造伸缩性层叠体的卷筒体(rolled body)。除了涉及使用T模头的T模头方法以外，还可以采用吹胀法等。
<固定部件>
固定部件的厚度优选为40μm至150μm、更优选40μm至120μm、仍更优选40μm至110μm、特别优选40μm至100μm、最优选40μm至90μm。当固定部件的厚度落入上述范围内时，即使在例如将伸长部足够地伸长的情况下，本发明的超小型固定用带也可以足够地固定至被粘物。
固定部件包括于非伸长部的至少一部分中。本发明的超小型固定用带可以通过固定部件固定至被粘物(例如，吸收性物品)。
在不损害本发明的效果的程度上，任意合适的部件可以用作固定部件，只要本发明的超小型固定用带可以通过所述部件固定至被粘物(例如，吸收性物品)即可。这种固定部件优选为压敏粘合剂、更优选热熔融压敏粘合剂。
作为固定部件的压敏粘合剂的材料的实例包括烯烃系树脂、丙烯酸系树脂、和苯乙烯系热塑性弹性体。这些材料可单独或组合使用。
苯乙烯系热塑性弹性体的优选实例包括氢化苯乙烯-丁二烯橡胶(HSBR)、和苯乙烯系嵌段共聚物或其氢化产物。
苯乙烯系嵌段共聚物的实例包括：苯乙烯系ABA型嵌段共聚物(三嵌段共聚物)，例如苯乙烯-丁二烯-苯乙烯共聚物(SBS)和苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯共聚物(SIS)；苯乙烯系ABAB型嵌段共聚物(四嵌段共聚物)，例如苯乙烯-丁二烯-苯乙烯-丁二烯共聚物(SBSB)和苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯-异戊二烯共聚物(SISI)；苯乙烯系ABABA型嵌段共聚物(五嵌段共聚物)，例如苯乙烯-丁二烯-苯乙烯-丁二烯-苯乙烯共聚物(SBSBS)和苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯共聚物(SISIS)；和具有更多的AB重复单元的苯乙烯系嵌段共聚物。其中，例如苯乙烯-丁二烯-苯乙烯共聚物(SBS)和苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯共聚物(SIS)等的苯乙烯系ABA型嵌段共聚物(三嵌段共聚物)各自优选作为苯乙烯系嵌段共聚物，并且更优选苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯共聚物(SIS)。当作为固定部件的压敏粘合剂的材料含有苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯共聚物(SIS)时，即使在例如将伸长部足够地伸长的情况下，本发明的超小型固定用带也可更足够地固定至被粘物。
苯乙烯系嵌段共聚物的氢化产物的实例包括苯乙烯-乙烯-丁烯共聚物-苯乙烯共聚物(SEBS)、苯乙烯-乙烯-丙烯共聚物-苯乙烯共聚物(SEPS)、和苯乙烯-乙烯-丁烯共聚物-苯乙烯-乙烯-丁烯共聚物的共聚物(SEBSEB)。
在不损害本发明的效果的程度上，作为固定部件的压敏粘合剂的材料可以含有任意其它苯乙烯系热塑性弹性体。其它苯乙烯系热塑性弹性体的实例包括：除了上述苯乙烯系嵌段共聚物以外的苯乙烯系嵌段共聚物；AB型嵌段共聚物，例如苯乙烯-丁二烯共聚物(SB)、苯乙烯-异戊二烯共聚物(SI)、苯乙烯-乙烯-丁烯共聚物的共聚物(SEB)、和苯乙烯-乙烯-丙烯共聚物的共聚物(SEP)；苯乙烯系无规共聚物，例如苯乙烯-丁二烯橡胶(SBR)；A-B-C型苯乙烯-烯烃结晶系嵌段共聚物，例如苯乙烯-乙烯-丁烯共聚物-烯烃结晶的共聚物(SEBC)；和其氢化产物。其它苯乙烯系热塑性弹性体可以单独或组合使用。
在作为固定部件的压敏粘合剂的材料中，出于例如压敏粘合特性的控制等的目的，根据需要可以合适地加入添加剂，例如增粘剂、软化剂、聚烯烃系树脂、硅酮系聚合物、液体丙烯酸系共聚物、磷酸酯系化合物、防老剂、光稳定剂、紫外线吸收剂、表面润滑剂、流平剂、增塑剂、低分子量聚合物、抗氧化剂、腐蚀抑制剂、阻聚剂、硅烷偶联剂、无机或有机填料(例如，氧化钙、氧化镁、二氧化硅、氧化锌、或氧化钛)、金属粉末、着色剂、颜料、或热稳定剂。
出于例如压敏粘合特性的控制等的目的，作为固定部件的压敏粘合剂的材料优选含有增粘剂。
增粘剂的实例包括烃系增粘剂、萜烯系增粘剂、松香系增粘剂、酚系增粘剂、环氧系增粘剂、聚酰胺系增粘剂、弹性体系增粘剂、和酮系增粘剂。增粘剂可以单独或组合使用。
烃系增粘剂的实例包括脂肪族烃树脂、芳族烃树脂(例如，二甲苯树脂)、脂肪族环状烃树脂、脂肪族-芳族石油树脂(例如，苯乙烯-烯烃系共聚物)、脂肪族-脂环族石油树脂、氢化烃树脂、苯并呋喃系树脂、和苯并呋喃-茚系树脂。
萜烯系增粘剂的实例包括：萜烯系树脂，例如α-蒎烯聚合物和β-蒎烯聚合物；和通过萜烯系树脂的改性(例如，酚改性、芳族改性、或氢化改性)得到的改性的萜烯系树脂(例如，萜烯-酚系树脂、苯乙烯改性的萜烯系树脂、和氢化萜烯系树脂)。
松香系增粘剂的实例包括：未改性松香(生松香)，例如脂松香(gum rosin)和木松香；通过将那些未改性松香借由氢化、歧化、和聚合等改性而得到的改性松香(例如，氢化松香、歧化松香、聚合松香、和其它化学地改性的松香)；和各种其它松香衍生物。
酚系增粘剂的实例包括可熔型或酚醛清漆型烷基酚。
增粘剂可以是作为与烯烃树脂或热塑性弹性体的共混物商购可得的增粘剂。
根据需要，作为固定部件的压敏粘合剂的表面可进行旨在压敏粘合性的控制或贴附操作性(bonding workability)等的表面处理，例如电晕放电处理、紫外线照射处理、火焰处理、等离子体处理、或溅射蚀刻处理。
隔离膜等可以根据需要暂时地贴附至作为固定部件的压敏粘合剂的表面从而保护压敏粘合剂，直到将压敏粘合剂投入实际使用。
<压敏粘合剂层>
如图1中说明，例如，任意合适的压敏粘合剂层可以配置在部分P1(1001)中的基材层B(100)的表面b(100b)侧、部分P2(1002)中的基材层B(100)的表面c(100c)侧、部分P2(1002)中的基材层B(100)的表面d(100d)侧、和部分P3(1003)中的基材层B(100)的表面e(100e)侧的各处，从而该带可以在其使用前折叠为Z字形，并且在使用时，其中将该带折叠为Z字形的状态可以展开。
压敏粘合剂层的厚度优选为40μm至150μm、更优选40mm至120μm、仍更优选40μm至110μm、特别优选40μm至100μm、最优选40μm至90μm。当压敏粘合剂层的厚度落入上述范围内时，其中将本发明的超小型固定用带折叠为Z字形的状态容易地维持，并且在其使用时，其中将带折叠为Z字形的状态容易地展开。此外，即使在该带在长度方向或宽度方向上的长度短的情况下，所述带也可以在不断裂的情况下更容易地伸长，并且可以更足够地超小型化。此外，所述带即使在足够地伸长时也可以显示更难以断裂的强度，并且所述带即使在其足够的伸长后也可以显示更足够的弹性回复性，因此可以显示更令人满意的配适感。
压敏粘合剂层可以仅为一层、或可以为两层以上的层叠体。
在不损害本发明的效果的程度上，压敏粘合剂层由任意合适的材料形成。这种材料的实例包括烯烃系树脂、丙烯酸系树脂、和如苯乙烯系热塑性弹性体等的苯乙烯系树脂。这些材料可单独或组合使用。这种材料优选为热熔融压敏粘合剂。这种材料的优选的具体实例包括：含有烯烃系树脂作为原料的烯烃系热熔融压敏粘合剂、含有丙烯酸系树脂作为原料的丙烯酸系热熔融压敏粘合剂、和含有例如苯乙烯系热塑性弹性体等的苯乙烯系树脂作为原料的苯乙烯系热熔融压敏粘合剂。
苯乙烯系热塑性弹性体的优选实例包括氢化苯乙烯-丁二烯橡胶(HSBR)、和苯乙烯系嵌段共聚物或其氢化产物。
苯乙烯系嵌段共聚物的实例包括：苯乙烯系ABA型嵌段共聚物(三嵌段共聚物)，例如苯乙烯-丁二烯-苯乙烯共聚物(SBS)和苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯共聚物(SIS)；苯乙烯系ABAB型嵌段共聚物(四嵌段共聚物)，例如苯乙烯-丁二烯-苯乙烯-丁二烯共聚物(SBSB)和苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯-异戊二烯共聚物(SISI)；苯乙烯系ABABA型嵌段共聚物(五嵌段共聚物)，例如苯乙烯-丁二烯-苯乙烯-丁二烯-苯乙烯共聚物(SBSBS)和苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯共聚物(SISIS)；和具有更多的AB重复单元的苯乙烯系嵌段共聚物。其中，例如苯乙烯-丁二烯-苯乙烯共聚物(SBS)和苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯共聚物(SIS)等的苯乙烯系ABA型嵌段共聚物(三嵌段共聚物)各自优选作为苯乙烯系嵌段共聚物，并且更优选苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯共聚物(SIS)。当压敏粘合剂层含有苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯共聚物(SIS)时，其中将本发明的超小型固定用带折叠为Z字形的状态容易地维持，并且在其使用时，其中将该带折叠为Z字形的状态容易地展开。此外，即使在该带在长度方向或宽度方向上的长度短的情况下，所述带也可以在不断裂的情况下更容易地伸长，并且可以更足够地超小型化。此外，所述带即使在足够地伸长时也可以显示更难以断裂的强度，并且所述带即使在其足够的伸长后也可以显示更足够的弹性回复性，因此可以显示更令人满意的配适感。
苯乙烯系嵌段共聚物的氢化产物的实例包括苯乙烯-乙烯-丁烯共聚物-苯乙烯共聚物(SEBS)、苯乙烯-乙烯-丙烯共聚物-苯乙烯共聚物(SEPS)、和苯乙烯-乙烯-丁烯共聚物-苯乙烯-乙烯-丁烯共聚物的共聚物(SEBSEB)。
在不损害本发明的效果的程度上，压敏粘合剂层可含有任意其它苯乙烯系热塑性弹性体。其它苯乙烯系热塑性弹性体的实例包括：除了上述苯乙烯系嵌段共聚物以外的苯乙烯系嵌段共聚物；AB型嵌段共聚物，例如苯乙烯-丁二烯共聚物(SB)、苯乙烯-异戊二烯共聚物(SI)、苯乙烯-乙烯-丁烯共聚物的共聚物(SEB)、和苯乙烯-乙烯-丙烯共聚物的共聚物(SEP)；苯乙烯系无规共聚物，例如苯乙烯-丁二烯橡胶(SBR)；A-B-C型苯乙烯-烯烃结晶系嵌段共聚物，例如苯乙烯-乙烯-丁烯共聚物-烯烃结晶的共聚物(SEBC)；和其氢化产物。其它苯乙烯系热塑性弹性体可以单独或组合使用。
在不损害发明的效果的程度上，任意合适的烯烃系热熔融压敏粘合剂可用作烯烃系热熔融压敏粘合剂。
这种烯烃系热熔融压敏粘合剂优选含有齐格勒-纳塔系烯烃树脂、烃系增粘剂、和油组分。
齐格勒-纳塔系烯烃树脂为通过使用齐格勒-纳塔催化剂的聚合得到的烯烃系树脂。齐格勒-纳塔系烯烃树脂可以单独或组合使用。
在不损害本发明的效果的程度上，任意合适的烯烃系树脂可以用作齐格勒-纳塔系烯烃树脂，只要通过使用齐格勒-纳塔催化剂的聚合得到烯烃系树脂即可。这种齐格勒-纳塔系烯烃树脂的优选实例包括α-烯烃的均聚物和两种以上的α-烯烃的共聚物。α-烯烃优选为碳数为2至20的α-烯烃。这种α-烯烃的实例包括乙烯、丙烯、1-丁烯、1-戊烯、1-己烯、1-庚烯、1-辛烯、和4-甲基-1-戊烯。齐格勒-纳塔系烯烃树脂更优选为没有芳族结构的齐格勒-纳塔系烯烃树脂。采用没有芳族结构的齐格勒-纳塔系烯烃树脂可以提供更足够地抑制臭气的烯烃系热熔融压敏粘合剂。齐格勒-纳塔系烯烃树脂优选为丙烯-α-烯烃共聚物、更优选丙烯-1-丁烯共聚物，这是因为本发明的效果可以更有效地显示。
烯烃系热熔融压敏粘合剂中的齐格勒-纳塔系烯烃树脂的含量优选为70重量％至20重量％、更优选65重量％至25重量％、仍更优选60重量％至30重量％、特别优选55重量％至35重量％，这是因为本发明的效果可以更有效地显示。
齐格勒-纳塔系烯烃树脂还作为市售产品可得。这种市售产品的实例包括在由REXtac,LLC.制造的"Rextac"(注册商标)系列中的一些产品(例如，REXTAC RT 2788和REXTAC RT 2730)。
烯烃系热熔融压敏粘合剂可进一步含有茂金属系烯烃树脂。茂金属系烯烃树脂是通过使用茂金属催化剂的聚合得到的烯烃系树脂。茂金属系烯烃树脂可以单独或组合使用。
在不损害本发明的效果的程度上，任意合适的烯烃系树脂可以用作茂金属系烯烃树脂，只要通过使用茂金属催化剂的聚合得到烯烃系树脂即可。这种茂金属系烯烃树脂的优选实例包括α-烯烃的均聚物和两种以上的α-烯烃的共聚物。α-烯烃优选为碳数为2至20的α-烯烃。这种α-烯烃的实例包括乙烯、丙烯、1-丁烯、1-戊烯、1-己烯、1-庚烯、1-辛烯、和4-甲基-1-戊烯。茂金属系烯烃树脂更优选为没有芳族结构的茂金属系烯烃树脂。采用没有芳族结构的茂金属系烯烃树脂可提供更足够地抑制臭气的烯烃系热熔融压敏粘合剂。茂金属系烯烃树脂优选为丙烯系弹性体，这是因为本发明的效果可以更有效地显示。
烯烃系热熔融压敏粘合剂中的茂金属系烯烃树脂的含量优选为20重量％至0重量％、更优选15重量％至0重量％、仍更优选8重量％至0重量％、又更优选8重量％至0.1重量％、特别优选5重量％至1重量％、最优选5重量％至2重量％。当调整烯烃系热熔融压敏粘合剂中的茂金属系烯烃树脂的含量从而落入上述范围内时，本发明的效果可以更有效地显示。
茂金属系烯烃树脂还作为市售产品可得。这种市售产品的实例包括在由MitsuiChemicals,Inc.制造的"Tafmer"(注册商标)系列中的一些产品(例如，Tafmer PN-3560)、和在由Exxon Mobil Corporation制造的"Vistamaxx"(注册商标)系列中的一些产品(例如，Vistamaxx 3000、Vistamaxx 6202、Vistamaxx 7010、和Vistamaxx 7050)。
烃系增粘剂可以单独或组合使用。
在不损害本发明的效果的程度上，任意合适的烃系增粘剂可以用作烃系增粘剂。这种烃系增粘剂的实例包括脂肪族烃系增粘剂、脂环族烃系增粘剂、脂肪族-脂环族烃系增粘剂、和氢化烃系增粘剂。烃系增粘剂更优选为没有芳族结构的烃系增粘剂。采用没有芳族结构的烃系增粘剂可以提供更足够地抑制臭气的烯烃系热熔融压敏粘合剂。
烯烃系热熔融压敏粘合剂中的烃系增粘剂的含量优选为75重量％至15重量％、更优选70重量％至20重量％、仍更优选65重量％至25重量％、特别优选60重量％至30重量％。当调整热熔融压敏粘合剂中的烃系增粘剂的含量从而落入上述范围内时，可足够地显示烯烃系热熔融压敏粘合剂的压敏粘合性。
油组分可以单独或组合使用。
在不损害本发明的效果的程度上，任意合适的油组分可以用作油组分。当烯烃系热熔融压敏粘合剂含有油组分时，可以合适地调整烯烃系热熔融压敏粘合剂的粘度，并且可以合适地调整烯烃系热熔融压敏粘合剂的压敏粘合性。这种油组分优选为石蜡油，例如液体石蜡。当烯烃系热熔融压敏粘合剂含有石蜡油时，可以提供更足够地抑制臭气的烯烃系热熔融压敏粘合剂。
烯烃系热熔融压敏粘合剂中的油组分的含量优选为40重量％至5重量％、更优选35重量％至6重量％、仍更优选30重量％至8重量％、特别优选25重量％至10重量％。当调整烯烃系热熔融压敏粘合剂中的油组分的含量从而落入上述范围内时，可以更合适地调整烯烃系热熔融压敏粘合剂的粘度，并且可以合适地调整烯烃系热熔融压敏粘合剂的压敏粘合性。此外，当调整烯烃系热熔融压敏粘合剂中的油组分的含量从而落入上述范围内时，可以提供甚至更足够地抑制臭气的烯烃系热熔融压敏粘合剂。
在不损害本发明的效果的程度上，烯烃系热熔融压敏粘合剂可以含有任意合适的其它组分。这种其它组分的实例包括液体石蜡、抗氧化剂、紫外线吸收剂、光稳定剂、和荧光剂。这种其它组分可以单独或组合使用。
在压敏粘合剂层中，出于例如压敏粘合特性的控制等的目的，根据需要可以合适地加入添加剂，例如增粘剂、软化剂、聚烯烃系树脂、硅酮系聚合物、液体丙烯酸系共聚物、磷酸酯系化合物、防老剂、光稳定剂、紫外线吸收剂、表面润滑剂、流平剂、增塑剂、低分子量聚合物、抗氧化剂、腐蚀抑制剂、阻聚剂、硅烷偶联剂、无机或有机填料(例如，氧化钙、氧化镁、二氧化硅、氧化锌、或氧化钛)、金属粉末、着色剂、颜料、热稳定剂。
出于例如压敏粘合特性的控制等的目的，压敏粘合剂层优选含有增粘剂。
增粘剂的实例包括烃系增粘剂、萜烯系增粘剂、松香系增粘剂、酚系增粘剂、环氧系增粘剂、聚酰胺系增粘剂、弹性体系增粘剂、和酮系增粘剂。增粘剂可以单独或组合使用。
烃系增粘剂的实例包括脂肪族烃树脂、芳族烃树脂(例如，二甲苯树脂)、脂肪族环状烃树脂、脂肪族-芳族石油树脂(例如，苯乙烯-烯烃系共聚物)、脂肪族-脂环族石油树脂、氢化烃树脂、苯并呋喃系树脂、和苯并呋喃-茚系树脂。
萜烯系增粘剂的实例包括：萜烯系树脂，例如α-蒎烯聚合物和β-蒎烯聚合物；和通过萜烯系树脂的改性(例如，酚改性、芳族改性、或氢化改性)得到的改性的萜烯系树脂(例如，萜烯-酚系树脂、苯乙烯改性的萜烯系树脂、和氢化萜烯系树脂)。
松香系增粘剂的实例包括：未改性松香(生松香)，例如脂松香和木松香；通过将那些未改性松香借由氢化、歧化、和聚合等改性而得到的改性松香(例如，氢化松香、歧化松香、聚合松香、和其它化学地改性的松香)；和各种其它松香衍生物。
酚系增粘剂的实例包括可熔型或酚醛清漆型烷基酚。
增粘剂可以是作为与烯烃树脂或热塑性弹性体的共混物商购可得的增粘剂。
根据需要，压敏粘合剂层的表面可进行旨在压敏粘合性的控制或贴附操作性等的表面处理，例如电晕放电处理、紫外线照射处理、火焰处理、等离子体处理、或溅射蚀刻处理。
<脱模层>
如图1中说明，例如，任意合适的脱模层可以配置在部分P1(1001)中的基材层B(100)的表面b(100b)侧、部分P2(1002)中的基材层B(100)的表面c(100c)侧、部分P2(1002)中的基材层B(100)的表面d(100d)侧、和部分P3(1003)中的基材层B(100)的表面e(100e)侧的各处，从而该带在其使用前可以折叠为Z字形，并且在使用时，其中将带折叠为Z字形的状态可以展开。
脱模层的厚度优选为0.1μm至7.0μm、更优选0.2μm至6.0μm、仍更优选0.3μm至5.0μm、特别优选0.4μm至4.0μm、最优选0.5μm至3.0μm。当脱模层的厚度落入上述范围内时，其中将本发明的超小型固定用带折叠为Z字形的状态容易地维持，并且在其使用时，其中将该带折叠为Z字形的状态容易地展开。此外，即使在该带在长度方向或宽度方向上的长度短的情况下，所述带也可以在不断裂的情况下更容易地伸长，并且可以更足够地超小型化。此外，所述带即使在足够地伸长时也可以显示更难以断裂的强度，并且所述带即使在其足够的伸长后也可以显示更足够的弹性回复性，因此可以显示更令人满意的配适感。
脱模层可以为仅一层、或可以为两层以上的层叠体。
在不损害本发明的效果的程度上，任意合适的脱模层可以用作脱模层。这种脱模层的优选实例为由任意合适的剥离剂形成的脱模层。
剥离剂的实例包括：硅酮系剥离剂，例如缩合型或加成型热固性硅酮系剥离剂和可以通过紫外线或电子束固化的辐射线固化型硅酮系剥离剂；各自含有丙烯酸系共聚物的氟系剥离剂，所述丙烯酸系共聚物通过(甲基)丙烯酸的含氟酯和具有碳数为8以下的烷基的(甲基)丙烯酸的烷基酯等的聚合得到；和各自含有丙烯酸系共聚物的长链烷基系剥离剂，所述丙烯酸系共聚物通过具有碳数为12至22的长链烷基的(甲基)丙烯酸的烷基酯和具有碳数为8以下的烷基的(甲基)丙烯酸的烷基酯的聚合得到(参见例如，JP 29-3144B2号公报和JP 29-7333B2号公报)。剥离剂优选为硅酮系剥离剂，这是因为本发明的效果可以更大程度地显示。
<接合部>
在本发明的超小型固定用带中，接合部可以包括于伸长部的至少一部分中。
在不损害本发明的效果的程度上，任意合适的接合部可以用作这种接合部，只要所述部分具有可以与任意其它部位接合的功能即可。这种接合部优选为压敏粘合剂层或钩材料。接合部可以是其中压敏粘合剂层和钩材料共存的部分。
可以将接合部的至少一部分着色。当将接合部的至少一部分着色时，使用者可以容易地找到接合部，因此可以容易地理解，例如，当将该带用手拾取并伸长时拾取的位置。
接合部在23℃的温度和50％的湿度下的剪切粘接强度优选为6N/1.95mm2以上、更优选6N/1.95mm2至25N/1.95mm2、仍更优选6N/1.95mm2至22N/1.95mm2、特别优选6N/1.95mm2至20N/1.95mm2、最优选6N/1.95mm2至18N/1.95mm2。当接合部的剪切粘接强度落入上述范围内时，在例如用本发明的超小型固定用带固定从而折叠成小尺寸的使用过的吸收性物品不打开时，即使如本发明的超小型固定用带那样的超小型化的固定用带也可以在固定部位不松开的情况下可靠地固定，因此可以抑制折叠成小尺寸的使用过的吸收性物品返回其原始形状。
当接合部为压敏粘合剂层时，典型地给出其中将压敏粘合剂层配置在伸长部的至少一部分中的模式。更具体地，例如，给出如下形成的压敏粘合剂层：将压敏粘合剂层的材料涂布于在基材层B的长度方向上范围为从折叠加工部V2的部位到另一端部E2的一个表面e，并且进行例如紫外线固化从而形成层。
当接合部为钩材料时，给出其中将钩材料配置在伸长部的至少一部分中的模式。图3是其中钩材料作为接合部包括于伸长部的至少一部分中的模式的示意截面图。在图3中，钩材料(800)通过无纺布层(500)、塑料膜(600)、和压敏粘合剂层(700)的层叠体配置在本发明的超小型固定用带(1000)的部分P3(1003)的端部E2(30)中。
在不损害本发明的效果的程度上，任意合适的无纺布可以用作无纺布层(500)。这种无纺布的实例包括纺粘无纺布、热粘无纺布、粘接无纺布(bonded and joined non-woven fabric)、透气无纺布、熔喷无纺布、纺粘熔喷纺粘无纺布、纺粘熔喷熔喷纺粘无纺布、非接合无纺布、电纺无纺布、闪纺无纺布(flashspun non-woven fabric)(例如，DuPont的TYVEKTM)、和梳棉无纺布(carded non-woven fabric)。在上述无纺布中，优选纺粘无纺布、热粘无纺布、粘接无纺布、透气无纺布、熔喷无纺布、纺粘熔喷纺粘无纺布、和纺粘熔喷熔喷纺粘无纺布，更优选纺粘无纺布和透气无纺布，仍更优选纺粘无纺布。
无纺布可以含有作为均匀的结构体的纤维、或可以含有作为例如芯鞘结构、并排结构(side-by-side structure)、海岛结构或任意其它两组分结构等的两组分结构体的复合纤维。无纺布的详细描述可以在例如"Nonwoven Fabric Primer and ReferenceSampler",E.A.Vaughn,Association of the Nonwoven Fabrics Industry,第3版(1992)中找到。
在不损害本发明的效果的程度上，任意合适的纤维可以用作形成无纺布的纤维。这种纤维含有例如，聚烯烃(例如聚丙烯或聚乙烯)、聚酯、聚酰胺、聚氨酯、弹性体、人造丝、纤维素、丙烯酸类、其共聚物、或其共混物、或其混合物。这种纤维优选包括选自如下纤维中的至少一种：聚烯烃的纤维(聚烯烃纤维)、聚酯的纤维(聚酯纤维)、和选自聚烯烃和聚酯的两种以上的树脂的复合纤维，这是因为本发明的效果可以更有效地显示。
聚烯烃纤维的实例包括聚丙烯纤维、聚乙烯纤维、和α-烯烃共聚物纤维。聚烯烃纤维优选为聚丙烯纤维或聚乙烯纤维、更优选聚丙烯纤维，这是因为本发明的效果可以更有效地显示。
聚酯纤维的实例包括聚对苯二甲酸乙二酯(PET)纤维、聚乳酸纤维、和聚乙醇酸纤维。聚酯纤维优选为聚对苯二甲酸乙二酯(PET)纤维，这是因为本发明的效果可以更有效地显示。
选自聚烯烃和聚酯的两种以上的树脂的复合纤维的实例包括具有芯鞘结构的纤维、具有并排结构的纤维、和中空纤维。如本文所使用的术语"选自聚烯烃和聚酯的两种以上的树脂的复合纤维"意为两种以上的聚烯烃树脂的复合纤维、两种以上的聚酯树脂的复合纤维、和一种以上的聚烯烃树脂和一种以上的聚酯树脂的复合纤维。
选自聚烯烃和聚酯的两种以上的树脂的复合纤维的具体实例包括：具有芯鞘结构的纤维，所述纤维在其芯部中具有两种聚烯烃的一种并且在其鞘部中具有所述两种聚烯烃的另一种；具有芯鞘结构的纤维，所述纤维在其芯部中具有聚酯并且在其鞘部中具有聚烯烃；和其中聚烯烃和聚酯形成并排结构的纤维。
形成无纺布的纤维可以是卷曲性纤维。卷曲性纤维的实例是如下纤维：具有并排结构或不均匀地分布的芯鞘结构，并且含有具有不同的凝固点的两种组分；所述纤维由于在从熔融状态相变为固体状态时具有较高的凝固点的组分首先凝固和收缩而显示出各自具有相对小的半径的微细线圈状(coil-like)卷缩。
在不损害本发明的效果的程度上，形成无纺布的纤维可以含有任意合适的其它组分。这种其它组分的实例包括任意其它聚合物、增粘剂、增塑剂、抗降解剂、颜料、染料、抗氧化剂、抗静电剂、润滑剂、发泡剂、热稳定剂、光稳定剂、无机填料、和有机填料。这些组分可以单独或组合使用。形成无纺布的纤维中的其它组分的含量优选为10重量％以下、更优选7重量％以下、仍更优选5重量％以下、特别优选2重量％以下、最优选1重量％以下。
在不损害本发明的效果的程度上，任意合适的塑料膜可以用作塑料膜(600)。这种塑料膜的实例包括聚烯烃膜，例如聚乙烯膜(例如，线性低密度聚乙烯膜、低密度聚乙烯膜、中密度聚乙烯膜、或高密度聚乙烯膜)和聚丙烯膜(例如，无规聚丙烯膜或嵌段聚丙烯膜)。
压敏粘合剂层的前述描述作为压敏粘合剂层(700)的描述而并入。
<<超小型固定用带的制造>>
本发明的超小型固定用带可以通过任意合适的方法制造。这种方法为例如如下所述。制备基材层B，将固定部件的材料涂布于在基材层B的长度方向上范围为从一个端部E1到折叠加工部V1的部位的一个表面a，并且进行例如紫外线固化从而形成固定部件。将脱模层的材料涂布于在基材层B的长度方向上范围为从一个端部E1到折叠加工部V1的部位的另一表面b，并且进行例如紫外线固化从而形成脱模层。因此，形成具有层叠结构"固定部件/基材层B/脱模层"的部分P1。同时，将压敏粘合剂层的材料涂布于在基材层B的长度方向上范围为从折叠加工部V1的部位到折叠加工部V2的部位的一个表面c，并且进行例如紫外线固化从而形成压敏粘合剂层。将脱模层的材料涂布于在基材层B的长度方向上范围为从折叠加工部V1的部位到折叠加工部V2的部位的另一表面d，并且进行例如紫外线固化从而形成脱模层。因此，形成具有层叠结构"压敏粘合剂层/基材层B/脱模层"的部分P2。另外，同时，将压敏粘合剂层的材料涂布于在基材层B的长度方向上范围为从折叠加工部V2的部位到另一端部E2的一个表面e，并且进行例如紫外线固化从而形成压敏粘合剂层。因此，形成具有层叠结构"压敏粘合剂层/基材层B"的部分P3，因此可以得到本发明的超小型固定用带。此外，在所述方法中，各个层形成的顺序可以与以上描述的不同，并且折叠加工部V1和折叠加工部V2各自的形成可以在任意时机进行。任意合适的部件可以用作用于形成各折叠加工部V1和折叠加工部V2的部件。另外，可以配置如前所述的接合部。
<<超小型固定用带的用途>>
本发明的超小型固定用带可以用于可以有效地利用本发明的效果的任意合适的吸收性物品。即，本发明的吸收性物品包括本发明的超小型固定用带。这种吸收性物品典型地例如为卫生用品。这种卫生用品的实例包括一次性尿布、卫生棉、失禁垫、松紧式绷带(supporter)、和口罩。
<<涉及使用超小型固定用带的废弃方法>>
本发明的超小型固定用带可以用作各种废弃物的废弃带。这种废弃物的典型实例包括任意合适的吸收性物品，并且所述吸收性物品的具体实例包括卫生用品，例如一次性尿布、卫生棉、失禁垫、松紧式绷带、和口罩。
涉及使用本发明的超小型固定用带的废弃方法涉及例如，拉拽固定至要废弃的吸收性物品的一部分的本发明的超小型固定用带的伸长部，从而使其中将该带折叠为Z字形的状态展开，进一步拉拽伸长部，从而以该带在各部分之间桥接(mediate)的形式，将该带固定至吸收性物品的另一部分，从而防止折叠成小尺寸的吸收性物品打开。
图4是用于说明涉及使用本发明的超小型固定用带的废弃方法的一个实施方案的立体图。在图4中，将本发明的超小型固定用带(1000)通过其固定部件固定至一次性尿布(2000)的构件X(500)的部分Y(510)的部位，拉拽其伸长部从而使其中将该带折叠为Z字形的状态展开。进一步拉拽伸长部，从而以该带在各部分之间桥接的形式，将该带固定至吸收性物品的构件X(500)的部分Z(520)的部位，从而防止折叠成小尺寸的尿布(2000)打开。
实施例
以下通过实施例的方式具体地说明本发明。然而，本发明绝不限于这些实施例。实施例中的试验和评价方法等如下所述。此外，除非另有指明，"份"意为"重量份"，"％"意为"重量％"。
<上屈服强度和断裂伸长率>
将实施例和比较例的各Z形带切割为25mm的宽度，然后展开。将带在其长度方向上以50mm的夹持器(chuck)之间距离置于拉伸试验机(Shimadzu Corporation制：AG-20kNG)中，并且以300mm/min的拉伸速度拉伸至其断裂点。
从S-S数据的测量确认上屈服强度和断裂伸长率。当带在其0％至100％的伸长期间不具有上屈服点时，在100％的应变时的拉伸应力是最高的，当带具有上屈服点时，在小于100％的应变时的拉伸应力是最高的，并且所述点是上屈服点。此外，最大伸长量作为断裂伸长率(％)得到。
<永久变形量>
将实施例和比较例的各Z形带切割为25mm的宽度，然后展开。将带在其长度方向上以50mm的夹持器之间距离置于拉伸试验机(Shimadzu Corporation制：AG-20kNG)中，并且以300mm/min的拉伸速度拉伸至400％，然后以1,000mm/min的拉伸速度将伸长的带返回0％(第一拉伸)。将带从夹持器移除一次，并且将拉伸带以50mm的夹持器之间的距离且以300mm/min再次拉伸100％(第二拉伸)。将带再次返回0％，这时，在不从夹持器移除的情况下再次拉伸至100％(第三拉伸)。将在第三拉伸时观察到的永久变形量(不发生应力的应变量％)定义为带的永久变形量。
<对疏水性PP无纺布的粘接强度>
将实施例和比较例的各Z形带切割为15mm的宽度，然后展开从而制备具有测量为宽15mm、长13mm的粘接面积的样品。同时，将无纺布的100％由聚丙烯制成的尿布底层用纺粘无纺布(19g/m2)(疏水型)用丙烯酸系双面带(Nitto Denko Corporation制：No.5000NS)贴合至PP板。在指定的粘接面积中通过将1kg的负荷往复两次来将样品压着在无纺布的表面上。在压着后，将所得物在室温(23℃)下静置1分钟，并且以90°的角度和300mm/min的剥离速度测量粘接强度。
[实施例1]
将HDPE(Tosoh Corporation制，商品名：Nipolon Hard 1000)投入挤出机的A层，并且将通过共混95份的无定形聚烯烃(Exxon Mobil Corporation制，商品名：Vistamaxx7010)和5份的白色颜料(氧化钛，DuPont制，商品名：Ti-Pure R103)得到的产物投入挤出机的B层，然后挤出具有50μm的总厚度的弹性膜，其中A层、B层、和A层的厚度分别为5μm、40μm、和5μm。
将SIS系压敏粘合剂(100份的苯乙烯系热塑性弹性体(SIS，Zeon Corporation制，商品名：Quintac 3520)、150份的氢化芳族改性的萜烯树脂(Yasuhara Chemical Co.,Ltd.制，商品名：CLEARON M-105)、和80份的芳族改性的萜烯聚合物(Yasuhara Chemical Co.,Ltd.制，商品名：YS RESIN TO-L))涂布于所得的弹性膜的图1所示的各表面a(100a)、表面c(100c)、和表面e(100e)，以致固化后的厚度变为70μm。将通过共混100份的紫外线固化型硅酮系剥离剂(Momentive Performance Materials Inc.制，商品名：UV9300)和3份的紫外线固化型硅酮系剥离剂(Momentive Performance Materials Inc.制，商品名：UV9380C)得到的产物涂布于膜的图1所示的各表面b(100b)和表面d(100d)，以致固化后的脱模层的厚度变为0.7μm。
将各涂布层通过紫外线照射(照射条件：Fusion UV Systems Japan制，CV-1100-G，照射量：1200W/cm2，线速度：50m/min)固化。
将所得的层叠膜切割从而在其长度方向上的长度为60mm和在其宽度方向上的长度为15mm，并且折叠为Z字形以致其脱模层位于内侧。因此，得到在其长度方向上的长度为20mm和在其宽度方向上的长度为15mm的固定用带(1)。
结果在表1中示出。
[实施例2]
除了将HDPE(Tosoh Corporation制，商品名：Nipolon Hard 1000)投入挤出机的A层，并且将通过共混95份的无定形聚烯烃(Exxon Mobil Corporation制，商品名：Vistamaxx 7010)和5份的白色颜料(氧化钛，DuPont制，商品名：Ti-Pure R103)得到的产物投入挤出机的B层，然后挤出具有75μm的总厚度的弹性膜，其中A层、B层、和A层的厚度分别为7.5μm、60μm、和7.5μm以外，以与实施例1中的相同方式得到层叠膜。将所得的层叠膜切割从而在其长度方向上的长度为60mm和在其宽度方向上的长度为15mm，并且折叠为Z字形以致其脱模层位于内侧。因此，得到在其长度方向上的长度为20mm和在其宽度方向上的长度为15mm的固定用带(2)。
结果在表1中示出。
[实施例3]
除了将HDPE(Tosoh Corporation制，商品名：Nipolon Hard 1000)投入挤出机的A层，并且将通过共混95份的无定形聚烯烃(Exxon Mobil Corporation制，商品名：Vistamaxx 7010)和5份的白色颜料(氧化钛，DuPont制，商品名：Ti-Pure R103)得到的产物投入挤出机的B层，然后挤出具有100μm的总厚度的弹性膜，其中A层、B层、和A层的厚度分别为10μm、80μm、和10μm以外，以与实施例1中的相同方式得到层叠膜。将所得的层叠膜切割从而在其长度方向上的长度为60mm和在其宽度方向上的长度为15mm，并且折叠为Z字形以致其脱模层位于内侧。因此，得到在其长度方向上的长度为20mm和在其宽度方向上的长度为15mm的固定用带(3)。
结果在表1中示出。
[实施例4]
将无规PP(Japan Polypropylene Corporation制：NOVATEC-PP EG8)从设定为220℃的T模头挤出成形机挤出从而在使用疏水性PP树脂的纺粘无纺布(36gsm)上层叠，从而具有32gsm的基重。将SIS系压敏粘合剂(100份的苯乙烯系热塑性弹性体(SIS，ZeonCorporation制，商品名：Quintac 3520)、150份的氢化芳族改性的萜烯树脂(YasuharaChemical Co.,Ltd.制，商品名：CLEARON M-105)、和80份的芳族改性的萜烯聚合物(Yasuhara Chemical Co.,Ltd.制，商品名：YS RESIN TO-L))涂布于所得的层叠膜的无规PP树脂层表面，以致固化后的厚度变为40μm。将具有13mm的宽度的钩材料(Binder制，85445)在涂布层上层叠。因此，得到接合部A。
将所得的接合部A以图3所示的模式贴合至实施例1中得到的固定用带(1)的与图1所示的部分P3(1003)中的表面e(100e)相对的表面，从而与SIS系压敏粘合剂的涂布层的重叠的部分的量变为10mm。因此，得到具有钩的固定用带(4)。
固定用带(4)中的接合物的在其长度方向上包括10mm的重叠量(即，使用疏水性PP树脂的纺粘无纺布的长度)的长度为15mm、钩材料部分的长度为15mm、并且在其宽度方向上的长度为13mm。
结果在表1中示出。
[实施例5]
除了使用实施例2中得到的固定用带(2)代替实施例1中得到的固定用带(1)以外，以与实施例4中的相同方式得到具有钩的固定用带(5)。
结果在表1中示出。
[实施例6]
除了使用实施例3中得到的固定用带(3)代替实施例1中得到的固定用带(1)以外，以与实施例4中的相同方式得到具有钩的固定用带(6)。
结果在表1中示出。
[比较例1]
将LDPE(Tosoh Corporation制，商品名：Petrocene 251R)投入挤出机的A层，并且将通过共混95份的LDPE(Tosoh Corporation制，商品名：Petrocene 251R)和5份的白色颜料(氧化钛，DuPont制，商品名：Ti-Pure R103)得到的产物投入挤出机的B层，然后挤出具有50μm的总厚度的弹性膜，其中A层、B层、和A层的厚度分别为5μm、40μm、和5μm。
将SIS系压敏粘合剂(100份的苯乙烯系热塑性弹性体(SIS，Zeon Corporation制，商品名：Quintac 3520)、150份的氢化芳族改性的萜烯树脂(Yasuhara Chemical Co.,Ltd.制，商品名：CLEARON M-105)、和80份的芳族改性的萜烯聚合物(Yasuhara Chemical Co.,Ltd.制，商品名：YS RESIN TO-L))涂布于所得的弹性膜的图1所示的各表面a(100a)、表面c(100c)、和表面e(100e)，以致固化后的厚度变为70μm。将通过共混100份的紫外线固化型硅酮系剥离剂(Momentive Performance Materials Inc.制，商品名：UV9300)和3份的紫外线固化型硅酮系剥离剂(Momentive Performance Materials Inc.制，商品名：UV9380C)得到的产物涂布于膜的图1所示的各表面b(100b)和表面d(100d)，以致固化后的脱模层的厚度变为15μm。
将各涂布层通过紫外线照射(照射条件：Fusion UV Systems Japan制，CV-1100-G，照射量：1200W/cm2，线速度：50m/min)固化。
将所得的层叠膜切割从而在其长度方向上的长度为60mm和在其宽度方向上的长度为15mm，并且折叠为Z字形以致其脱模层位于内侧。因此，得到在其长度方向上的长度为20mm和在其宽度方向上的长度为15mm的固定用带(C1)。
结果在表1中示出。
[比较例2]
将LDPE(Tosoh Corporation制，商品名：Petrocene 251R)投入挤出机的A层，并且将通过共混95份的LDPE(Tosoh Corporation制，商品名：Petrocene 251R)和5份的白色颜料(氧化钛，DuPont制，商品名：Ti-Pure R103)得到的产物投入挤出机的B层，然后挤出具有80μm的总厚度的弹性膜，其中A层、B层、和A层的厚度分别为8μm、64μm、和8μm。除了将该弹性膜用作弹性膜以外，以比较例1中的相同方式得到固定用带(C2)。
结果在表1中示出。
[比较例3]
将LDPE(Tosoh Corporation制，商品名：Petrocene 251R)投入挤出机的A层，并且将通过共混95份的LDPE(Tosoh Corporation制，商品名：Petrocene 251R)和5份的白色颜料(氧化钛，DuPont制，商品名：Ti-Pure R103)得到的产物投入挤出机的B层，然后挤出具有100μm的总厚度的弹性膜，其中A层、B层、和A层的厚度分别为10μm、80μm、和10μm。除了将该弹性膜用作弹性膜以外，以比较例1中的相同方式得到固定用带(C3)。
结果在表1中示出。
产业上的可利用性
本发明的超小型固定用带可以用于可以有效地利用本发明的效果的任意合适的吸收性物品。即，本发明的吸收性物品包括本发明的超小型固定用带。这种吸收性物品典型地例如为卫生用品。这种卫生用品的实例包括一次性尿布、卫生棉、失禁垫、松紧式绷带、和口罩。
附图标记说明
1000 超小型固定用带
1001 部分P1
1002 部分P2
1003 部分P3
100 基材层B
100a 表面a
100b 表面b
100c 表面c
100d 表面d
100e 表面e
200 固定部件
300 压敏粘合剂层
400 脱模层
500 无纺布层
600 塑料膜
700 压敏粘合剂层
800 钩材料
10 端部E1
20a 折叠加工部V1
20b 折叠加工部V2
30 端部E2
40 弹性体层
50a 烯烃系树脂层
50b 烯烃系树脂层
2000 一次性尿布
500 构件X
510 部分Y
520 部分Z

Claims (28)

1.一种超小型固定用带，其包括：
伸长部；和
实质上不伸长的非伸长部，
其中：
所述非伸长部在其至少一部分中包括固定部件；
所述超小型固定用带具有基材层B；
所述基材层B的厚度为50μm以上；和
所述基材层B在23℃的温度和50％的湿度下、在其长度方向上的上屈服强度为5N/25mm至15N/25mm。
2.根据权利要求1所述的超小型固定用带，其中所述基材层B的厚度为50μm至125μm。
3.根据权利要求1所述的超小型固定用带，其中所述上屈服强度为5N/25mm至15N/25mm。
4.根据权利要求1所述的超小型固定用带，其中所述基材层B在23℃的温度和50％的湿度下、在长度方向上的断裂伸长率为600％以上。
5.根据权利要求4所述的超小型固定用带，其中所述断裂伸长率为600％至1500％。
6.根据权利要求1所述的超小型固定用带，其中在23℃的温度和50％的湿度下，当将所述基材层B在长度方向上以400％的伸长百分率伸长然后返回稳定状态、随后在长度方向上以100％的伸长百分率伸长然后返回稳定状态、进一步在长度方向上以100％的伸长百分率伸长时，所述基材层B的永久变形量为30％以下。
7.根据权利要求6所述的超小型固定用带，其中所述永久变形量为5％至30％。
8.根据权利要求1所述的超小型固定用带，其中所述伸长部在其至少一部分中包括接合部。
9.根据权利要求8所述的超小型固定用带，其中所述接合部在23℃的温度和50％的湿度下的剪切粘接强度为6N/1.95mm2以上。
10.根据权利要求9所述的超小型固定用带，其中所述剪切粘接强度为6N/1.95mm2至25N/1.95mm2。
11.根据权利要求8所述的超小型固定用带，其中所述接合部包括压敏粘合剂层或钩材料。
12.根据权利要求1所述的超小型固定用带，其中所述固定部件包括压敏粘合剂。
13.根据权利要求12所述的超小型固定用带，其中所述压敏粘合剂包含热熔融压敏粘合剂。
14.根据权利要求1所述的超小型固定用带，其中所述超小型固定用带在其长度方向上的长度为5mm至80mm。
15.根据权利要求14所述的超小型固定用带，其中所述长度方向上的长度为10mm至50mm。
16.根据权利要求1所述的超小型固定用带，其中所述超小型固定用带在其宽度方向上的长度为5mm至40mm。
17.根据权利要求16所述的超小型固定用带，其中所述宽度方向上的长度为5mm至20mm。
18.根据权利要求1所述的超小型固定用带，其中所述基材层B包括伸缩性层叠体，所述伸缩性层叠体包括弹性体层和配置在所述弹性体层的至少一侧的烯烃系树脂层。
19.根据权利要求18所述的超小型固定用带，其中所述烯烃系树脂层含有非弹性烯烃系树脂。
20.根据权利要求19所述的超小型固定用带，其中所述非弹性烯烃系树脂含有α-烯烃均聚物。
21.根据权利要求20所述的超小型固定用带，其中所述α-烯烃均聚物包含选自聚乙烯(PE)和均聚聚丙烯(PP)的至少一种。
22.根据权利要求21所述的超小型固定用带，其中所述α-烯烃均聚物包含选自高密度聚乙烯(HDPE)和均聚聚丙烯(PP)的至少一种。
23.根据权利要求18所述的超小型固定用带，其中所述弹性体层含有烯烃系弹性体。
24.根据权利要求23所述的超小型固定用带，其中所述烯烃系弹性体包含α-烯烃系弹性体。
25.根据权利要求24所述的超小型固定用带，其中所述α-烯烃系弹性体包含选自乙烯系弹性体和丙烯系弹性体的至少一种。
26.根据权利要求24所述的超小型固定用带，其中所述α-烯烃系弹性体包含茂金属系α-烯烃系弹性体。
27.根据权利要求1所述的超小型固定用带，其中所述超小型固定用带在至少一个部位中具有折叠加工部。
28.一种吸收性物品，其包括根据权利要求1所述的超小型固定用带。
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