JP4238250B2 - 発熱体封入物及びその製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、使い捨てカイロ等の発熱体を外袋に密封状に封入して成る発熱体封入物及びその製造方法に関するものである。

使い捨てカイロとして使用する発熱体は、鉄粉その他を含む発熱粉体、又は発熱粉体を担持繊維体により担持した発熱シートを袋体に収容して構成されている。そして、この発熱体は気密性を有する袋基材により構成された外袋に密封状に封入されており、使用時に外袋を開封して発熱体を取り出すようになっている。

従来の外袋は、気密性を有する表基材と裏基材とがその外周のシール部で熱シールされている。例えば、表基材、裏基材として、酸素透過性制御材が塗工された二軸延伸ポリプロピレンフィルムを使用する場合には、二軸延伸ポリプロピレンフィルムの内側にポリエチレンフィルムをラミネートしておき、発熱体を包んだ後のシール工程において、エンボスロール等を備えた熱シールユニットにより表基材と裏基材との外周部分を表裏両側から加熱してポリエチレンフィルム同士を熱シールしている。

また従来の外袋には、開封を容易にできるようにイージーピールフィルムを使用したものもある（特許文献１）。この外袋は、空気遮断性フィルムの内側にイージーピールフィルムをラミネートしておき、シール工程で表基材と裏基材との外周部分を表裏両側から熱シールユニットにより加熱し熱シールしている。また貼着タイプの場合には、イージーピールフィルムの内側に離型層を介して粘着層を設けておき、開封時にその粘着層を発熱体の貼着面であるバックシート側に転移するようにしている。
特開２００１−２４７１６５号公報

従来の外袋は、シール工程で表基材と裏基材との外周部分を表裏両側から熱シールユニットにより熱シールするため、シール部での両基材の熱シールに時間を要する欠点がある。そのため製造ライン全体の高速化が困難であって、１列当たりの製造速度は毎分１００〜２００個程度が限度であり、それ以上の速度になると、シール不良が生じる欠点がある。特に高速化すれば、その速度に応じて熱シールユニットのエンボスロールの熱温度を上げる必要があるため、熱シール時の高熱によってシール部の破損が生じ易い欠点がある。しかもイージーピールフィルムを使用する場合には、イージーピールフィルム自体が高価であり、製造コストが大幅にアップする欠点がある。

またシール部を熱シールするため、貼着タイプの場合には、シール時の粘着層に対する熱影響を防止する必要から、粘着層はシール部の近傍部分を除いた発熱体の中央部分のみとなり、発熱体の貼着面の周縁部分まで粘着層を設けることができなくなる。このため粘着層を介して発熱体を下着等の着衣に貼着した場合に、発熱体の粘着層のない部分が着衣等から浮き上がった状態となり、上着を着たとき等に擦れて発熱体が着衣から剥がれて脱落する等の問題がある。

本発明は、このような従来の問題点に鑑み、シール部で袋基材を容易にシールでき、製造ラインの高速化を促進できると共に、貼着タイプの場合には、転移方式で発熱体の貼着面の端部まで粘着剤を設けることができる発熱体封入物及びその製造方法を提供することを目的とする。

本発明に係る発熱体封入物は、表基材９と裏基材１０とをシール部１１で密封した外袋３内に、貼着面７側に貼着用粘着層を有する貼着タイプの発熱体１を封入して成る発熱体封入物において、前記裏基材１０はその表面に薄膜状に塗工された離型層１２を介して、前記貼着面７に対応する貼着面対応部分４０からその外側の前記シール部１１に対応するシール部対応部分４１にわたってホットメルト粘着剤１３が塗工され、前記シール部１１は該シール部１１から前記外袋３を開封するときに前記表基材９側に残る、前記シール部対応部分４１の前記ホットメルト粘着剤１３によりシールされ、前記貼着面７は前記貼着面対応部分４０の前記ホットメルト粘着剤１３がその粘着力により転移可能であり、該貼着面７に転移する前記貼着面対応部分４０の前記ホットメルト粘着剤１３により前記粘着層が構成されたものである。
前記表基材９には前記シール部１１の前記発熱体１の外周近傍に対応する部分に、前記発熱体１を取り囲む帯状に前記離型層１２の非塗工領域が設けられることがある。前記裏基材１０には前記貼着面対応部分４０に前記ホットメルト粘着剤１３の非塗工領域４３が設けられることがある。

別の本発明に係る発熱体封入物は、袋基材８を折り畳んでなる表基材９と裏基材１０とをシール部１１で密封した外袋３内に、貼着タイプの発熱体１をその貼着面７の貼着用粘着層を外側に折り畳んで封入して成る発熱体封入物において、前記発熱体１と前記袋基材８は重ねてその折り畳み部４５，３４で折り畳まれ、前記袋基材８はその表面に薄膜状に塗工された離型層１２を介して、前記貼着面７に対応する貼着面対応部分４０からその外側の前記シール部１１に対応するシール部対応部分４１にわたって、前記貼着面対応部分４０の前記発熱体１の折り畳み部４５に対応する非塗工領域４３を除いてホットメルト粘着剤１３が塗工され、前記シール部１１は該シール部１１から前記外袋３を開封するときに前記表基材９側に残る、前記シール部対応部分４１の前記ホットメルト粘着剤１３により前記袋基材８の端部が開封可能にシールされ、前記貼着面７は前記貼着面対応部分４０の前記ホットメルト粘着剤１３がその粘着力により転移可能であり、該貼着面７に転移する前記貼着面対応部分４０の前記ホットメルト粘着剤１３により前記粘着層が構成されたものである。
前記表基材９と前記裏基材１０との内、その何れか一方の前記シール部１１側に前記貼着面７の外周に対応して前記離型層１２の非塗工領域４８があり、他方の前記シール部１１側に前記離型層１２が設けられることもある。前記外袋３は酸素透過性制御材が塗工された二軸延伸ポリプロピレンフィルム製であってもよい。

本発明に係る製造方法は、表基材９と裏基材１０とをシール部１１で密封した外袋３内に、貼着面７側に貼着用粘着層を有する貼着タイプの発熱体１を封入して成る発熱体封入物２を製造するに際し、前記裏基材１０に薄膜状に塗工された離型層１２を介して、前記貼着面７に対応する貼着面対応部分４０からその外側の前記シール部１１に対応するシール部対応部分４１にわたってホットメルト粘着剤１３を塗工する工程と、前記貼着面対応部分４０の前記ホットメルト粘着剤１３がその粘着力により前記貼着面７に転移可能な前記発熱体１を前記裏基材１０の前記貼着面対応部分４０に合わせて供給して、前記シール部１１で前記外袋３を開封するときに前記シール部対応部分４１の前記ホットメルト粘着剤１３がその粘着力により付着する前記表基材９と、前記裏基材１０とにより前記発熱体１を表裏両側から包む工程と、前記表基材９と前記裏基材１０との前記シール部１１側を表裏両側から挟んで前記シール部対応部分４１の前記ホットメルト粘着剤１３により圧着する工程とを備え、前記シール部１１から前記外袋３を開封するときに前記表基材９側に残る、前記シール部対応部分４１の前記ホットメルト粘着剤１３により前記シール部１１で前記表基材９と前記裏基材１０とを開封可能にシールすると共に、前記貼着面７に転移する前記貼着面対応部分４０の前記ホットメルト粘着剤１３により前記粘着層を構成するものである。

別の本発明に係る製造方法は、袋基材８を折り畳んでなる表基材９と裏基材１０とをシール部１１で密封した外袋３内に、貼着タイプの発熱体１をその貼着面７の貼着用粘着層を外側に折り畳んで封入して成る発熱体封入物２を製造するに際し、前記袋基材８の表面に薄膜状に塗工された離型層１２を介して、前記貼着面７に対応する貼着面対応部分４０からその外側の前記シール部１１に対応するシール部対応部分４１にわたって、前記貼着面対応部分４０の前記発熱体１の折り畳み部３４に対応する非塗工領域４３を除いてホットメルト粘着剤１３を塗工する工程と、前記貼着面対応部分４０の前記ホットメルト粘着剤１３がその粘着力により前記貼着面７に転移可能な前記発熱体１を、その前記折り畳み部４５を前記非塗工領域４３に対応させて前記袋基材８の前記貼着面対応部分４０上に重ねる工程と、前記発熱体１と前記袋基材８とを該袋基材８を外側にして重ねて前記折り畳み部３４，４５で折り畳む工程と、折り畳み後の前記袋基材８を前記発熱体１の表裏両側から挟んで前記シール部対応部分４１の前記ホットメルト粘着剤１３により前記シール部１１を圧着する工程とを備え、前記シール部１１から前記外袋３を開封するときに前記表基材９側に残る、前記シール部対応部分４１の前記ホットメルト粘着剤１３により前記シール部１１で前記外袋３を開封可能にシールすると共に、前記貼着面７に転移する前記貼着面対応部分４０の前記ホットメルト粘着剤１３により前記粘着層を構成するものである。

本発明によれば、シール部で袋基材を容易にシールでき、製造ラインの高速化を促進できると共に、貼着タイプの場合には、転移方式で発熱体の貼着面の端部まで粘着剤を設けることができる利点がある。

以下、本発明の実施例を図面に基づいて詳述する。図１〜図５は本発明の第１の実施例を例示する。図１、図２は発熱体１が非貼着タイプの使い捨てカイロの場合の発熱体封入物２を示し、この発熱体封入物２は、発熱体１と、発熱体１を密封状に封入する外袋３とを備えている。

発熱体１は非貼着タイプの使い捨てカイロであって、鉄粉その他の粉体を混合した発熱粉体４、又は発熱粉体４を担持繊維体により担持した発熱シートを袋体５に収容して成り、その袋体５は表側のトップシート６と裏側のバックシート７との外周部分をシールして構成されている。トップシート６、バックシート７はその一方又は両方が通気性を有し、その通気作用により内部の発熱粉体４が空気と接触して、その化学反応で発熱するようになっている。

なお、トップシート６、バックシート７には、その一方又は両方に合成樹脂フィルム、不織布等が使用されている。合成樹脂フィルムを使用する場合には、多数の小孔を形成する等によって通気性を持たせている。

外袋３は袋基材８、例えば発熱体１の表裏に対応する表基材９、裏基材１０と、この両基材９，１０の外周部分を周方向の全周で密封状にシールするシール部１１とから成り、その内部に発熱体１が密封状に封入されている。表基材９、裏基材１０を構成する袋基材８には、例えば酸素透過性制御材が塗工された二軸延伸ポリプロピレンフィルムが使用されている。なお、この酸素透過性制御材が塗工された二軸延伸ポリプロピレンフィルムは、酸素透過度及び透湿度が１０ｃｃ／ｍ² 及び２ｇ／ｍ² ｄａｙ以下であることが望ましい。

表基材９、裏基材１０の一方、例えば裏基材１０には、図３に示すようにその全面にシリコン液等の離型剤が薄膜状に塗工された離型層１２が形成され、また発熱体１よりも外周側のシール部１１に対応する部分に離型層１２を介してホットメルト粘着剤１３が周方向の全周に塗工されている。表基材９には離型層は形成されていない。そして、両基材９，１０は、シール部１１でホットメルト粘着剤１３によりシールされており、開封時には、ホットメルト粘着剤１３は表基材９側に残り、裏基材１０がホットメルト粘着剤１３から剥離することにより開封可能である。

なお、裏基材１０の離型層１２は、少なくともシール部１１に対応する領域に形成すれば十分である。また逆に表基材９側に離型層１２を介してホットメルト粘着剤１３を塗工して、離型層のない裏基材１０を使用してもよい。表基材９、裏基材１０の両方に離型層１２を形成して、その一方又は両方にホットメルト粘着剤１３を塗工してもよい。従って、離型層１２は表基材９、裏基材１０の少なくとも一方にあればよい。またホットメルト粘着剤１３は離型層１２を介して塗工してもよいし、一方に離型層がない場合には、その離型層のない側に塗工してもよい。ホットメルト粘着剤１３は所定のシール性を確保できる厚さに塗工すればよい。

このような構成の発熱体封入物２は、図４、図５に示す各工程を経て製造する。なお、図４、図５は複列（４列）型の製造ラインを示すが、単列型の場合にも同様である。裏基材原反１０ａには、酸素透過性制御材が塗工され且つシリコン液等の離型剤の塗工により薄膜状の離型層１２が形成された二軸延伸ポリプロピレンフィルムを使用し、また表基材原反９ａには、酸素透過性制御材が塗工され且つ離型層のない二軸延伸ポリプロピレンフィルムを使用する。

発熱体封入物２の製造に際しては、先ず原反ロール１５から裏基材原反１０ａを長手方向に所定速度で連続的に繰り出しながら、塗工工程１６においてノズルその他の塗工手段１７により、裏基材原反１０ａの離型層１２側にホットメルト粘着剤１３を塗工する（図５（Ａ）参照）。

この塗工工程１６では、裏基材原反１０ａの長手方向及び幅方向に所定間隔をおいて縦横に発熱体１の収容領域１８ができるように、裏基材原反１０ａの離型層１２側に長手方向及び幅方向に帯状にホットメルト粘着剤１３を塗工する。このためホットメルト粘着剤１３の塗工パターンは、図４に示すように、各収容領域１８の両側で袋基材原反８ａの長手方向に伸びる複数本の帯状の縦塗工部１９と、この各縦塗工部１９を横方向（幅方向）に接続する帯状の横塗工部２０とを有する。なお、離型層１２を形成するシリコン液等の離型剤は、原反ロール１５から繰り出し後に裏基材原反１０ａに塗工してもよい。

次に発熱体１の供給工程２１において、発熱体製造工程を経て製造された発熱体１を、図外の供給手段により裏基材原反１０ａ上の各収容領域１８へと順次供給する（図５（Ｂ）参照）。このとき発熱体１が収容領域１８の周辺のホットメルト粘着剤１３と接触しないようにする。

そして、包み工程２２において案内ロール２３を介して案内される表基材原反９ａを発熱体１を介して裏基材原反１０ａ上に重ね（図５（Ｃ）参照）、この表基材原反９ａと裏基材原反１０ａとにより発熱体１を表裏両側から包み、続いて圧着工程２４で一対の圧着ロール２５により、表基材原反９ａと裏基材原反１０ａとを発熱体１の外周のシール部１１側で表裏両側から挟圧して、表基材原反９ａと裏基材原反１０ａとをホットメルト粘着剤１３により圧着する（図５（Ｄ）参照）。

次の切り取り工程２６では、一対の切り取りロール２７により、発熱体１の外周側の全周にシール部１１ができるように、ホットメルト粘着剤１３を介して圧着状態の表基材原反９ａと裏基材原反１０ａとをその圧着部分で縦横に切断して、外袋３内に発熱体１が密封状に封入された発熱体封入物２を切り取る（図５（Ｅ）参照）。そして、発熱体封入物２は取り出しコンベア２８を経て取り出し、残りのトリム２９は発熱体封入物２とは別に回収する。

このようにすれば、外袋３内に発熱体１が密封状に封入された発熱体封入物２を容易に製造することができる。特にシール部１１で表基材９と裏基材１０とをホットメルト粘着剤１３でシールするため、従来の熱シール方式に比較してシール部１１のシールが容易であり、不良品の発生もなく包装工程を含む製造ライン全体の高速化を容易に促進することができる。

またホットメルト粘着剤１３によりシール部１１で表基材９と裏基材１０とをシールしており、ラミネートフィルム、取り分けイージーピールフィルムのラミネートタイプのフィルムを使用する場合等に比較して材料自体も安価であるため、製造ライン全体の高速化と相俟って発熱体封入物２の製造コストも大幅に低減することができる。

外袋３の開封時には、表基材９と裏基材１０とを分離して開封するが、裏基材１０にはホットメルト粘着剤１３との間に離型層１２があるため、裏基材１０の端縁をホットメルト粘着剤１３と反対側にこする程度で裏基材１０の端部側がホットメルト粘着剤１３から容易に剥離し、その剥離部分から裏基材１０を剥がして行けばよい。なお、ホットメルト粘着剤１３は、表基材９側に付着した状態で残る。

図６、図７は本発明の第２の実施例を例示する。この実施例では、原反ロール１５から１枚の袋基材原反８ａを繰り出し、この袋基材原反８ａを二つ折り状に折り畳んで発熱体１を包装することにより、第１の実施例と同様の発熱体封入物２を製造するようになっている。なお、袋基材原反８ａには酸素透過性制御材が塗工された二軸延伸ポリプロピレンフィルムが使用され、その全面にシリコン液等の離型剤を塗工して成る離型層１２が形成されている。

即ち、図６、図７に示すように、原反ロール１５から袋基材原反８ａを所定速度で連続的に繰り出し、塗工工程１６において塗工手段１７により、袋基材原反８ａの離型層１２側のうち、裏基材１０となる略半分に長手方向に所定間隔をおいて発熱体１の収容領域１８ができるようにホットメルト粘着剤１３を塗工する（図７（Ａ）参照）。このときのホットメルト粘着剤１３の塗工パターンは、収容領域１８の両側（袋基材原反８ａの幅方向の一端側と中央側）で袋基材原反８ａの長手方向に伸びる縦塗工部１９と、この両縦塗工部１９間を横方向に接続する横塗工部２０とを有する。なお、離型層１２は袋基材原反８ａの裏基材１０となる部分に塗工し、表基材９となる部分には塗工しなくてもよい。

次に発熱体１の供給工程２１で図外の供給手段により、ホットメルト粘着剤１３と接触しないうに、袋基材原反８ａの収容領域１８に発熱体１を供給する（図７（Ｂ）参照）。次いで、折り畳み包装工程３０において押さえロール等の折り畳み手段３１により、中央部側の縦塗工部１９の途中又は縦塗工部１９の外側近傍を境界とする折り畳み部３４で袋基材原反８ａを二つ折りにして、袋基材原反８ａのホットメルト粘着剤１３が塗工されていない側をホットメルト粘着剤１３の塗工側に重ね合わせ、発熱体１をその表裏両側から袋基材原反８ａにより包み込む（図７（Ｃ）参照）。なお、このとき袋基材原反８ａの幅方向の両端の耳部３５が略一致するように二つ折りにすることが望ましい。そして、圧着工程２４で一対の圧着ロール２５により、二つ折り状の袋基材原反８ａを発熱体１の外周のシール部１１側で表裏両側から挟圧してホットメルト粘着剤１３により圧着する（図７（Ｄ）参照）。

次の切り取り工程２６で一対の切り取りロール２７により、発熱体１の外周側の全周にシール部１１ができるように、ホットメルト粘着剤１３で圧着状態の袋基材原反８ａをその圧着部分で縦横に切断して、外袋３内に発熱体１が封入された発熱体封入物２を切り取る（図７（Ｅ）参照）。そして、発熱体封入物２は取り出しコンベア２８を経て取り出し、残りのトリム２９は発熱体封入物２とは別に回収する。

このように１枚の袋基材原反８ａを折り畳み部３４で二つ折りにして発熱体１を包装する方法でも、第１の実施例と同様の構造を有する発熱体封入物２を製造することが可能であり、またホットメルト粘着剤１３でシール部１１をシールするため、第１の実施例と同様の効果を得ることができる。他の構成は、第１の実施例と同じである。

図８〜図１２は本発明の第３の実施例を例示する。この実施例の発熱体封入物２は、図８〜図１０に示すように、１枚の袋基材８を折り畳み部３４で二つ折りにして表基材９と裏基材１０とが構成され、その袋基材８の一辺の折り畳み部３４側を除く他の三辺のシール部１１でホットメルト粘着剤１３により表基材９側と裏基材１０側とがシールされている。外袋３の外周側には、折り畳み部３４と反対側のシール部１１の外側に表基材９、裏基材１０が粘着されていない開封部３６が設けられ、この開封部３６から外袋３を容易に開封できるようになっている。なお、袋基材８には、酸素透過性制御材が塗工された二軸延伸ポリプロピレンフィルムが使用され、その全面に離型層１２が形成されている。

この発熱体封入物２は、図１１、図１２の各工程を経て製造する。発熱体封入物２の製造に際しては、塗工工程１６においてその塗工手段１７により、袋基材原反８ａの離型層１２側にホットメルト粘着剤１３を塗工する（図１２（Ａ）参照）。このときのホットメルト粘着剤１３の塗工パターンは、袋基材原反８ａの幅方向の一端側に形成された長手方向の縦塗工部１９と、長手方向に所定間隔をおいて発熱体１の収容領域１８ができるように、その各収容領域１８間で縦塗工部１９から袋基材原反８ａの幅方向の中央部側へと伸びる横塗工部２０とを有する。縦塗工部１９は発熱体封入物２の切り取り時にホットメルト粘着剤１３のない開封部３６を形成できるように、袋基材原反８ａの一端側（一方の耳部３５側）に所定幅の非塗工領域３７を置いてその内側に設けられている。

そして、供給工程２１で収容領域１８に発熱体１を供給した後（図１２（Ｂ）参照）、折り畳み包装工程３０で押さえロール等の折り畳み手段３１により、横塗工部２０の内端側を含むように発熱体１の近傍を境界とする折り畳み部３４で袋基材原反８ａを二つ折りにして、袋基材原反８ａのホットメルト粘着剤１３が塗工されていない表基材９側をホットメルト粘着剤１３が塗工された裏基材１０側に重ね合わせ、発熱体１を表裏両側から袋基材原反８ａにより包み込む（図１２（Ｃ）参照）。その後、圧着工程２４で一対の圧着ロール２５により、発熱体１の外周側の折り畳み部３４を除く三辺で袋基材原反８ａの表基材９側と裏基材１０側とを表裏両側から挟んでホットメルト粘着剤１３により圧着する。

切り取り工程２６では一対の切り取りロール２７により、折り畳み部３４を除く三辺にシール部１１ができ、且つ折り畳み部３４と反対側に開封部３６ができるように、袋基材原反８ａを縦塗工部１９の外側から横塗工部２０の途中を通る三辺をコ字状に切断して、外袋３内に発熱体１が封入された発熱体封入物２を切り取る（図１２（Ｄ）参照）。その他の構成、工程は第１又は第２の実施例と同じである。

このように１枚の袋基材原反８ａを折り畳み部３４で二つ折りにして発熱体１を包んだ後、発熱体１の外側で袋基材８をコ字状に切り取ることにより、表基材９と裏基材１０とがその一辺の折り畳み部３４で接続された外袋３を構成でき、また前述と同様の効果を得ることができる。しかも横塗工部２０の先端側の途中で袋基材原反８ａを二つ折りするため、表基材９と裏基材１０との折り畳み部３４側でもホットメルト粘着剤１３により外袋３のシール部１１を確実にシールすることができる。

図１３〜図１８は本発明の第４の実施例を例示する。この実施例の発熱体封入物２は、身体の患部又は着衣に貼着して使用する貼着タイプの発熱体１が外袋３に密封状に封入されたものであって、図１３〜図１５に示すように構成されている。発熱体１の貼着面側であるバックシート７には、ホットメルト粘着剤１３がその粘着力により転移し易い材料の合成樹脂フィルム等が使用されている。外袋３の裏基材１０には、その全面に形成された離型層１２側にバックシート７（貼着面）に対応するバックシート対応部分（貼着面対応部分）４０からシール部１１に対応するシール部対応部分４１にわたってホットメルト粘着剤１３が塗工されている。

ホットメルト粘着剤１３は発熱体１のバックシート７側の通気部４２（図１７参照）に対応する帯状の非塗工領域４３、及びシール部１１の外側の開封部３６に対応する非塗工領域３７を除く略全面に塗工されている。通気部４２用の非塗工領域４３は、バックシート７の長手方向の略中央に幅方向の全体にわたって広幅の帯状に設けられている。開封部３６は幅方向の両端に筋状、帯状等に設けられている。表基材９と裏基材１０は、発熱体１の外周のシール部１１でホットメルト粘着剤１３によりシールされ、またバックシート対応部分４０のホットメルト粘着剤１３は、図１６、１７に示すように開封時にその粘着力によりバックシート７に転移（転写）可能になっている。通気部４２は身体の患部に直接貼着したときの通気性を確保するためのものである。

表基材９には離型層は形成されていない。従って、表基材９にはシール部１１に対応する部分に離型層が形成されておらず、外袋３の開封時にシール部１１側のホットメルト粘着剤１３が表基材９に付着するため、発熱体１とシール部１１との境界部分で、シール部１１側のホットメルト粘着剤１３と発熱体１側のホットメルト粘着剤１３とを確実に分断することができる。なお、開封時のホットメルト粘着剤１３の分離を確実にするためには、表基材９の少なくとも発熱体１の外周近傍に対応する部分に、発熱体１を取り囲む帯状に離型層の非塗工領域があればよい。

裏基材１０には、酸素透過性制御材が塗工された二軸延伸ポリプロピレンフィルムが使用され、その全面に離型層１２が形成されている。患部に直接貼着する直貼りタイプ、又は着衣に貼着する着衣貼着タイプを問わず、通気部４２用の非塗工領域４３は、長手方向の両端を除く中間部分に複数本の帯状又は筋状に設けてもよいし、幅方向の両端を除く中間部に１本又は複数本の長手方向の帯状又は筋状に設けてもよい。また通気部４２、非塗工領域４３はなくてもよい。開封部３６は幅方向の一端でもよいし、長手方向の両端若しくは一端、又は全周、更には何れかの隅部等、シール部１１の外側であればどこに設けてもよい。

外袋３の開封時には、開封部３６側で表基材９と裏基材１０との端縁を摘んだ後、その両基材９，１０を離反方向に引っ張りながら開封する。このとき表基材９には離型層がないので、シール部１１のホットメルト粘着剤１３は、図１６に示すように表基材９側に付いた状態のままとなり、離型層１２を有する裏基材１０がそのホットメルト粘着剤１３から剥離して、外袋３を容易に開封することができる。

またバックシート対応部分４０のホットメルト粘着剤１３は、図１６に示すように裏基材１０から剥離して発熱体１のバックシート７側に転移する。このため外袋３を開封して発熱体１を取り出したときには、図１７に示すようにバックシート７側の中央に通気部４２があり、この通気部４２の両側にホットメルト粘着剤１３による貼着用の粘着層４４が形成されたものとなる。従って、その粘着層４４を介して発熱体１を身体の患部、着衣等の所定箇所に容易に貼付することができ、しかも、粘着層４４を形成するホットメルト粘着剤１３がバックシート７の端縁まで付いているため、上着等で擦れても発熱体１が剥がれ落ちるようなこともない。

この発熱体封入物２は、図１８に示す工程を経て製造する。即ち、塗工工程１６では裏基材１０の発熱体１の供給部位に対応する塗工領域にホットメルト粘着剤１３を塗工する。このとき製造ラインが複列型の場合には、各発熱体１の供給部位に対して幅方向に通気部４２用の非塗工領域４３ができ、また各供給部位の塗工領域相互間に開封部３６用の非塗工領域３７が長手方向にできようにホットメルト粘着剤１３を塗工する。なお、ホットメルト粘着剤１３の塗工領域は、バックシート対応部分４０及びシール部対応部分４１を含む領域となっている。

次に発熱体１の供給工程２１で図外の供給手段により、各供給部位に位置するようにホットメルト粘着剤１３の塗工領域上に発熱体１を供給する。そして、包み工程２２において表基材原反９ａを案内ロール２３を介して裏基材原反１０ａ上に重ねて、表基材原反９ａ及び裏基材原反１０ａにより表裏両側から発熱体１を包み、続いて圧着工程２４で一対の圧着ロール２５により、表基材原反９ａと裏基材原反１０ａとのシール部１１側を表裏両側から挟んでホットメルト粘着剤１３により圧着する。

次の切り取り工程２６で一対の切り取りロール２７により、発熱体１の外周側の全周にシール部１１ができ、外袋３の幅方向の両側に開封部３６ができるように、表基材原反９ａと裏基材原反１０ａとを縦横に切断して、外袋３内に発熱体１が封入された発熱体封入物２を切り取る。なお、その他は第１の実施例と同じである。

このようにすれば、第１の実施例と同様の効果を得ることができる。特に裏基材原反１０ａに離型層１２を介してバックシート対応部分４０、及びシール部対応部分４１にわたってホットメルト粘着剤１３を塗工しておき、そのバックシート対応部分４０のホットメルト粘着剤１３で貼付用の粘着層４４を形成し、シール部１１をシール部対応部分４１のホットメルト粘着剤１３でシールするため、バックシート７の端部を含む所定範囲に貼着用の粘着層４４を容易に設けることができる。

図１９〜図２５は本発明の第５の実施例を例示する。この実施例の発熱体封入物２は、図１９〜図２１に示すように非貼着面であるトップシート６を内側にして略中央部の折り畳み部４５で二つ折り状に折り畳まれた発熱体１と、１枚の袋基材８を折り畳み部３４で二つ折りにして表基材９及び裏基材１０が構成され且つ折り畳み部３４を除く他の三辺のシール部１１がホットメルト粘着剤１３によりシールされた外袋３とを備えている。外袋３の外周側には、折り畳み部３４，４５と反対側でシール部１１の外側にその端縁に沿って開封部３６が設けられている。

袋基材８には、酸素透過性制御材が塗工された二軸延伸ポリプロピレンフィルムが使用され、その全面に塗工された離型層１２側に、発熱体１の折り畳み部４５に対応する非塗工領域４３、開封部３６に対応する非塗工領域３７を除いて、バックシート対応部分４０及びシール部対応部分４１の略全面にホットメルト粘着剤１３が塗工されている。そして、発熱体１と袋基材８は重ねた状態で折り畳み部３４で二つ折り状に折り畳まれており（図２０参照）、また開封時に袋基材８側のホットメルト粘着剤１３がその粘着力により発熱体１のバックシート７側に転移可能である（図２２、図２３参照）。その他の構成は各実施例と略同じである。

この発熱体封入物２は、図２４、図２５に示す工程を経て製造する。即ち、塗工工程１６で袋基材原反８ａにホットメルト粘着剤１３を塗工する場合には、袋基材原反８ａの幅方向の両側に開封部３６用の非塗工領域３７が長手方向の帯状にでき、幅方向の中央部に長手方向に所定間隔をおいて発熱体１の折り畳み部４５に対応して通気部４２用の非塗工領域４３ができるようにホットメルト粘着剤１３を塗工する（図２５（Ａ）参照）。

そして、供給工程２１で非塗工領域４３がバックシート７の略中央となるように、発熱体１を袋基材原反８ａのホットメルト粘着剤１３の塗工領域上に供給した後（図２５（Ｂ）参照）、折り畳み包装工程３０で折り畳み手段３１により、非塗工領域４３に対応する部分を境界とする折り畳み部３４，４５で発熱体１と袋基材原反８ａとを一緒に二つ折り状に折り畳む（図２５（Ｃ）参照）。この場合、袋基材原反８ａには発熱体１の折り畳み部４５に対応してホットメルト粘着剤１３の非塗工領域４３があるため、重ねた状態の発熱体１と袋基材原反８ａとを容易に二つ折りにすることができる。その後の圧着工程２４で圧着した後（図２５（Ｄ）参照）、切り取り工程２６で発熱体封入物２を切り取る（図２５（Ｅ）参照）等、第２又は第３の実施例と同様である。

この実施例では、外袋３を開封するときに、図２２に示すようにシール部対応部分４１のホットメルト粘着剤１３が表基材９又は裏基材１０の何れかに付着し、バックシート対応部分４０のホットメルト粘着剤１３が、袋基材８から剥離してバックシート７側に転移する。このため外袋３から取り出して展開した発熱体１は、図２３に示すようにバックシート７の中央部分に通気部４２ができ、その両側にホットメルト粘着剤１３による貼着用の粘着層４４が形成されたものとなり、その粘着層４４を介して着衣等に貼着することができる。

なお、外袋３を開封した場合、表基材９と裏基材１０とが共にシール部対応部分４１のホットメルト粘着剤１３から剥離して、このシール部対応部分４１のホットメルト粘着剤１３が発熱体１の外周に残ることがあるが、発熱体１から外側へとはみ出しているので、その部分を引っ張れば容易に取り除くことができる。その他の効果は他の各実施例と同様である。

図２６、図２７は本発明の第６の実施例を例示する。この発熱体封入物２は、第５の実施例と同様に袋基材８を折り畳み部３４で折り畳んで表基材９と裏基材１０とを構成したものである。外袋３には図２６に示すように袋基材８の折り畳み部３４を除く三辺に開封部３６が設けられている。この場合には、図２７に示すように袋基材原反８ａの各発熱体１毎のホットメルト粘着剤１３の塗工領域相互間に開封部３６用の非塗工領域４６を形成することにより、第５の実施例と同様に製造できる。

図２８〜図３２は本発明の第７の実施例を例示する。この実施例の発熱体封入物２は、袋基材８のホットメルト粘着剤１３上に発熱体１を重ねた状態で、発熱体１の端部同士が重ならないように、発熱体１の長手方向の２箇所の折り畳み部３４，４５でトップシート６を内側にして発熱体１と袋基材８とが折り畳まれている。従って、袋基材８の中央部分が裏基材１０となり、その両側が表基材９となっている。

袋基材８には、発熱体１の各折り畳み部４５に対応する部分（裏基材１０と表基材９との境界部分）に非塗工領域４３ができ、袋基材８の両端側に非塗工領域３７ができるように、その各非塗工領域３７，４３を除く略全体に離型層１２を介してホットメルト粘着剤１３が塗工されている。そして、折り畳み状態では、一方の耳部３５ａ側の外側に、他方の耳部３５ｂ側がホットメルト粘着剤１３を介して重合されている。

そして、他方の耳部３５ｂ側のホットメルト粘着剤１３により、袋基材８の両耳部３５側同士をシールするシール部１１ａが形成され、また発熱体１の両側に、その部分のホットメルト粘着剤１３により袋基材８の表裏をシールするシール部１１が形成されている。外側の耳部３５ｂが開封部３６となっており、この開封部３６から袋基材８を剥がして開封する。

製造時には、袋基材８の両端側の非塗工領域３７と各折り畳み部４５に対応する非塗工領域４３とを除いて、袋基材８の離型層１２側にホットメルト粘着剤１３を塗工し（図３１、図３２（Ａ）参照）、そのホットメルト粘着剤１３上に、バックシート７を下にして発熱体１を重ねる（図３２（Ｂ）参照）。この場合、発熱体１の一端側がホットメルト粘着剤１３の塗工領域の一端に近接し、他方側にシール部１１ａを形成するホットメルト粘着剤１３の塗工領域が十分に残るようにする。

次に一方の非塗工領域４３に対応する折り畳み部３４，４５で発熱体１と袋基材８とを内側へと折り畳み（図３２（Ｃ）参照）、続いて他方の非塗工領域４３に対応する折り畳み部３４，４５で発熱体１と袋基材８とを内側へと折り畳む（図３２（Ｄ）参照）。そして、先に折り畳まれた袋基材８の上側に、後から折り畳まれた袋基材８をホットメルト粘着剤１３を介して重ね、その部分のホットメルト粘着剤１３により形成されるシール部１１ａで袋基材８の重なり部分をシールすると共に、偏平な筒状になった袋基材８の両端側を、発熱体１から外側の部分のホットメルト粘着剤１３により形成されるシール部１１でシールする。その他の構成は他の実施例と同じである。

図３３〜図３６は本発明の第８の実施例を例示する。この発熱体封入物２は、第５の実施例と同様、袋基材８を折り畳み部３４で折り畳んで表基材９と裏基材１０とを構成するものである。袋基材８には、図３３に示すように表基材９と裏基材１０との何れか一方、例えば裏基材１０側のシール部１１及び開封部３６に対応して離型層１２の非塗工領域４８が設けられ、この非塗工領域４８を除いて離型層１２が形成されている。

非塗工領域４８は裏基材１０の一端側から袋基材８の折り畳み部４５までの範囲でシール部１１の全体に設けられており、開封時にシール部１１側のホットメルト粘着剤１３と発熱体１側のホットメルト粘着剤１３とをその境界部分で分断できるように、その内周側は発熱体１の外周に近接している。そして、袋基材８には図３４に示すように、その上から袋基材８の非塗工領域３７，４３を除く略全面にホットメルト粘着剤１３が塗工されている。なお、非塗工領域４８は発熱体１の外周近傍にあればよく、シール部１１に対応する全域に設けなくてもよい。

第５の実施例の場合には、開封時にシール部１１とバックシート７との境界でホットメルト粘着剤１３を確実に分断できず、シール部１１側のホットメルト粘着剤１３がバックシート７からはみ出した状態で発熱体１側に付着する惧れがある。

しかし、このように非塗工領域４８を有する袋基材８を使用して第５の実施例と同様に発熱体封入物２を製造すれば、図３５、図３６に示すように開封時にシール部１１のホットメルト粘着剤１３が非塗工領域４８で裏基材１０側に残り、その非塗工領域４８の内周側でシール部１１側のホットメルト粘着剤１３と発熱体１側のホットメルト粘着剤１３とを確実に分断することができ、シール部１１側のホットメルト粘着剤１３がバックシート７からはみ出した状態で発熱体１側に残るようなことはない。その他の構成は他の実施例と同じである。

第６の実施例の場合にも同様に実施可能である。なお、第６の場合のシール部１１のホットメルト粘着剤１３は、離型層１２のない袋基材８の外側に貼着しているため、袋基材８の外側に残る。

以上、本発明の実施例について詳述したが、本発明の趣旨を逸脱しない範囲内で種々の変更が可能である。例えば、各実施例では、袋基材８として酸素透過性制御材が塗工された二軸延伸ポリプロピレンフィルムを使用しているが、所定の機密性を確保できるものであれば、他の合成樹脂フィルムの単体又は複合体を使用することも可能である。離型層１２を形成する離型剤はシリコン以外のものでもよい。

ホットメルト粘着剤１３には各種のものがあるが、特定の種類に限定されるものではない。またホットメルト粘着剤１３は、袋基材８の非塗工領域３７，４３を除く略全面に塗工する場合を例示しているが、シール部１１のシール性を損なわない限り、直線状、ジグザグ状、スパイラル状等の各種のパターンで筋状に塗工してもよい。塗工手段１７はノズル式の他、ブラシ式、ロール式等、各種のものを使用することができる。

貼着タイプの発熱体１の場合、そのバックシート７はフィルムが一般的であるが、フィルム以外のものでもよい。なお、トップシート６は通気性があれば十分であり、例えば不織布、小孔付きのフィルムの何れでもよい。非貼着タイプの発熱体１の場合はトップシート６、バックシート７の少なくとも一方が通気性を有するものであればよい。

また発熱体１は、綿状等の担持繊維体内に発熱粉体４を入れた後、その担持繊維体を圧縮成形する等によって、発熱粉体４がこぼれないように担持繊維体により担持されたものであれば、それを包装する袋体５のないものでもよい。従って、各実施例では袋体５のバックシート７側を着衣等に対する貼着面として説明しているが、袋体５のない発熱体１もあるので、ホットメルト粘着剤１３が発熱体１の貼着面に転移する構成であれば十分である。

本発明の第１の実施例を示す発熱体封入物の分解斜視図である。 本発明の第１の実施例を示す発熱体封入物の断面図である。 本発明の第１の実施例を示す発熱体封入物の分解断面図である。 本発明の第１の実施例を示す製造工程の斜視図である。 本発明の第１の実施例を示す製造工程の断面図である。 本発明の第２の実施例を示す製造工程の斜視図である。 本発明の第２の実施例を示す製造工程の断面図である。 本発明の第３の実施例を示す発熱体封入物の斜視図である。 本発明の第３の実施例を示す発熱体封入物の断面平面図である。 本発明の第３の実施例を示す発熱体封入物の断面図である。 本発明の第３の実施例を示す製造工程の斜視図である。 本発明の第３の実施例を示す製造工程の断面図である。 本発明の第４の実施例を示す発熱体封入物の分解斜視図である。 本発明の第４の実施例を示す発熱体封入物の縦断面図である。 本発明の第４の実施例を示す発熱体封入物の横断面図である。 本発明の第４の実施例を示す開封説明図である。 本発明の第４の実施例を示す発熱体の斜視図である。 本発明の第４の実施例を示す製造工程の斜視図である。 本発明の第５の実施例を示す発熱体封入物の斜視図である。 本発明の第５の実施例を示す発熱体封入物の縦断面図である。 本発明の第５の実施例を示す発熱体封入物の平面図である。 本発明の第５の実施例を示す開封説明図である。 本発明の第５の実施例を示す発熱体の斜視図である。 本発明の第５の実施例を示す製造工程の斜視図である。 本発明の第５の実施例を示す製造工程の断面図である。 本発明の第６の実施例を示す発熱体封入物の平面断面図である。 本発明の第６の実施例を示す製造工程の断面図である。 本発明の第７の実施例を示す発熱体封入物の斜視図である。 本発明の第７の実施例を示す発熱体封入物の平面図である。 本発明の第７の実施例を示す発熱体封入物の断面図である。 本発明の第７の実施例を示す袋基材の展開図である。 本発明の第７の実施例を示す製造工程の断面図である。 本発明の第８の実施例を示す袋基材の展開図である。 本発明の第８の実施例を示す袋基材の展開図である。 本発明の第８の実施例を示す開封説明図である。 本発明の第８の実施例を示す開封時の断面図である。

符号の説明

１ 発熱体
２ 発熱体封入物
３ 外袋
６ トップシート（非貼着面）
７ バックシート（貼着面）
８ 袋基材
９ 表基材
１０ 裏基材
１１ シール部
１２ 離型層
１３ ホットメルト粘着剤
３４ 折り畳み部
３６ 開封部
４０ 貼着面対応部分
４１ シール部対応部分
４３，４８ 非塗工領域

Claims (8)

1. 表基材（９）と裏基材（１０）とをシール部（１１）で密封した外袋（３）内に、貼着面（７）側に貼着用粘着層を有する貼着タイプの発熱体（１）を封入して成る発熱体封入物において、
   前記裏基材（１０）はその表面に薄膜状に塗工された離型層（１２）を介して、前記貼着面（７）に対応する貼着面対応部分（４０）からその外側の前記シール部（１１）に対応するシール部対応部分（４１）にわたってホットメルト粘着剤（１３）が塗工され、
   前記シール部（１１）は該シール部（１１）から前記外袋（３）を開封するときに前記表基材（９）側に残る、前記シール部対応部分（４１）の前記ホットメルト粘着剤（１３）によりシールされ、
   前記貼着面（７）は前記貼着面対応部分（４０）の前記ホットメルト粘着剤（１３）がその粘着力により転移可能であり、
   該貼着面（７）に転移する前記貼着面対応部分（４０）の前記ホットメルト粘着剤（１３）により前記粘着層が構成されていることを特徴とする発熱体封入物。
2. 前記表基材（９）には前記シール部（１１）の前記発熱体（１）の外周近傍に対応する部分に、前記発熱体（１）を取り囲む帯状に前記離型層（１２）の非塗工領域が設けられていることを特徴とする請求項１に記載の発熱体封入物。
3. 前記裏基材（１０）には前記貼着面対応部分（４０）に前記ホットメルト粘着剤（１３）の非塗工領域（４３）が設けられていることを特徴とする請求項１又は２に記載の発熱体封入物。
4. 袋基材（８）を折り畳んでなる表基材（９）と裏基材（１０）とをシール部（１１）で密封した外袋（３）内に、貼着タイプの発熱体（１）をその貼着面（７）の貼着用粘着層を外側に折り畳んで封入して成る発熱体封入物において、
   前記発熱体（１）と前記袋基材（８）は重ねてその折り畳み部（４５）（３４）で折り畳まれ、
   前記袋基材（８）はその表面に薄膜状に塗工された離型層（１２）を介して、前記貼着面（７）に対応する貼着面対応部分（４０）からその外側の前記シール部（１１）に対応するシール部対応部分（４１）にわたって、前記貼着面対応部分（４０）の前記発熱体（１）の折り畳み部（４５）に対応する非塗工領域（４３）を除いてホットメルト粘着剤（１３）が塗工され、
   前記シール部（１１）は該シール部（１１）から前記外袋（３）を開封するときに前記表基材（９）側に残る、前記シール部対応部分（４１）の前記ホットメルト粘着剤（１３）により前記袋基材（８）の端部が開封可能にシールされ、
   前記貼着面（７）は前記貼着面対応部分（４０）の前記ホットメルト粘着剤（１３）がその粘着力により転移可能であり、
   該貼着面（７）に転移する前記貼着面対応部分（４０）の前記ホットメルト粘着剤（１３）により前記粘着層が構成されていることを特徴とする発熱体封入物。
5. 前記表基材（９）と前記裏基材（１０）との内、その何れか一方の前記シール部（１１）側に前記貼着面（７）の外周に対応して前記離型層（１２）の非塗工領域（４８）があり、他方の前記シール部（１１）側に前記離型層（１２）が設けられていることを特徴とする請求項４に記載の発熱体封入物。
6. 前記外袋（３）は酸素透過性制御材が塗工された二軸延伸ポリプロピレンフィルム製であることを特徴とする請求項１〜５の何れかに記載の発熱体封入物。
7. 表基材（９）と裏基材（１０）とをシール部（１１）で密封した外袋（３）内に、貼着面（７）側に貼着用粘着層を有する貼着タイプの発熱体（１）を封入して成る発熱体封入物（２）を製造するに際し、
   前記裏基材（１０）に薄膜状に塗工された離型層（１２）を介して、前記貼着面（７）に対応する貼着面対応部分（４０）からその外側の前記シール部（１１）に対応するシール部対応部分（４１）にわたってホットメルト粘着剤（１３）を塗工する工程と、
   前記貼着面対応部分（４０）の前記ホットメルト粘着剤（１３）がその粘着力により前記貼着面（７）に転移可能な前記発熱体（１）を前記裏基材（１０）の前記貼着面対応部分（４０）に合わせて供給して、前記シール部（１１）で前記外袋（３）を開封するときに前記シール部対応部分（４１）の前記ホットメルト粘着剤（１３）がその粘着力により付着する前記表基材（９）と、前記裏基材（１０）とにより前記発熱体（１）を表裏両側から包む工程と、
   前記表基材（９）と前記裏基材（１０）との前記シール部（１１）側を表裏両側から挟んで前記シール部対応部分（４１）の前記ホットメルト粘着剤（１３）により圧着する工程とを備え、
   前記シール部（１１）から前記外袋（３）を開封するときに前記表基材（９）側に残る、前記シール部対応部分（４１）の前記ホットメルト粘着剤（１３）により前記シール部（１１）で前記表基材（９）と前記裏基材（１０）とを開封可能にシールすると共に、前記貼着面（７）に転移する前記貼着面対応部分（４０）の前記ホットメルト粘着剤（１３）により前記粘着層を構成することを特徴とする発熱体封入物の製造方法。
8. 袋基材（８）を折り畳んでなる表基材（９）と裏基材（１０）とをシール部（１１）で密封した外袋（３）内に、貼着タイプの発熱体（１）をその貼着面（７）の貼着用粘着層を外側に折り畳んで封入して成る発熱体封入物（２）を製造するに際し、
   前記袋基材（８）の表面に薄膜状に塗工された離型層（１２）を介して、前記貼着面（７）に対応する貼着面対応部分（４０）からその外側の前記シール部（１１）に対応するシール部対応部分（４１）にわたって、前記貼着面対応部分（４０）の前記発熱体（１）の折り畳み部（３４）に対応する非塗工領域（４３）を除いてホットメルト粘着剤（１３）を塗工する工程と、
   前記貼着面対応部分（４０）の前記ホットメルト粘着剤（１３）がその粘着力により前記貼着面（７）に転移可能な前記発熱体（１）を、その前記折り畳み部（４５）を前記非塗工領域（４３）に対応させて前記袋基材（８）の前記貼着面対応部分（４０）上に重ねる工程と、
   前記発熱体（１）と前記袋基材（８）とを該袋基材（８）を外側にして重ねて前記折り畳み部（３４）（４５）で折り畳む工程と、
   折り畳み後の前記袋基材（８）を前記発熱体（１）の表裏両側から挟んで前記シール部対応部分（４１）の前記ホットメルト粘着剤（１３）により前記シール部（１１）を圧着する工程とを備え、
   前記シール部（１１）から前記外袋（３）を開封するときに前記表基材（９）側に残る、前記シール部対応部分（４１）の前記ホットメルト粘着剤（１３）により前記シール部（１１）で前記外袋（３）を開封可能にシールすると共に、前記貼着面（７）に転移する前記貼着面対応部分（４０）の前記ホットメルト粘着剤（１３）により前記粘着層を構成することを特徴とする発熱体封入物の製造方法。

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