CN111497329B - 一种密封容器的预压成形装置 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种密封容器的预压成形装置，包括机架、安装在机架上的用于传送密封容器的传送装置、安装在机架上的上导板单元，所述的上导板单元包括上导向板、沿密封容器的传送方向依次设置的多个压轮组，所述的上导向板具有一朝下设置的用于与密封容器的上折边相接触的工作面，多个压轮组的轮面穿过所述的上导向板相对导向板的工作面向下凸出，多个压轮组用于对密封容器施加一B向的压力。该密封容器的预压成形装置在不增加制造难度、制造成本和使用成本的前提下，采用成形滚轮挤压成形的方式，创造性的解决了现有的液态食品密封密封容器高速灌装机的终端成形预压成形装置存在的诸多缺陷和不足。

Description

一种密封容器的预压成形装置
技术领域
本发明涉及密封容器制造领域，尤其涉及一种密封容器的预压成形装置。
背景技术
目前，密封包装容器灌装机是先将复合包装材料灌装封合成枕形密封包装，再经终端成形装置折叠挤压成近似六面体的密封包装容器。枕形密封包装进入终端成形装置后，由侧导板和上导板对枕形包装进行挤压、定位，再由后续成形工位折叠压合成形。
现有技术中，侧导板和上导板是一种工作表面光滑的圆弧形导向板，通过圆弧形导向板工作面的轨迹变化，实现对枕形包装的挤压和定位。在对枕形包装挤压、定位过程中，枕形包装的侧面和顶面与侧导板和上导板之间是紧密摩擦滑动的，因此枕形包装在挤压和成形过程中，其侧面和顶面受到向移动方向相反方向的拉扯力。这样会造成枕形包装在定位和成形过程中变形或破裂，严重影响包装容器的外观品质和产品质量。造成液态食品密封包装容器灌装机终端堵包，生产暂停甚至零部件损坏等故障，严重影响灌装机运行稳定性，尤其是密封包装容器高速灌装机。
现有的密封包装容器灌装机的终端成形预压装置存在以下不足：一、容易导致密封容器变形或破裂；二、生产的密封容器外观形状不规则，一致性不好，密封容器的外观品质差；三、密封容器成形过程中容易产生损伤，从而引起包装内容物变质，影响包装产品的质量；四、损坏的包装会造成灌装机暂停或零部件损坏，密封容器灌装机运行的稳定性差。五、现有技术不利于密封容器灌装机运行速度的进一步提升，和现代高效大规模生产的需要。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种密封容器的预压成形装置。
为了解决上述技术问题，本发明提供了一种密封容器的预压成形装置，所述的预压成形装置包括机架、安装在机架上的用于传送密封容器的传送装置、安装在机架上的上导板单元，所述的上导板单元包括上导向板、沿密封容器的传送方向依次设置的多个压轮组，所述的上导向板具有一朝下设置的用于与密封容器的上折边相接触的工作面，多个压轮组的轮面穿过所述的上导向板相对导向板的工作面向下凸出，多个压轮组用于对密封容器施加一B向的压力。
优选地，多个所述的压轮组分别为沿密封容器的传送方向依次设置的下压轮组、中压轮组、上压轮组，所述的下压轮组用于当密封容器经过所述的下压轮组下方时，对密封容器施加一能够使密封容器的上折边和下折边向后折叠的B向压力；所述的中压轮组用于当密封容器经过所述的中压轮组下方时，对密封容器施加一能够使密封容器的上端面和下端面分别沿B向和C向变形折叠的B向压力；所述的上压轮组用于当密封容器经过所述的上压轮组下方时，对密封容器施加一能够使密封容器的上端面和下端面分别沿B向和C向进一步变形折叠的B向压力。在经过下压轮组前，所述的密封容器处于枕形包装状态，经过下压轮组的这边后，处于折边包装状态，经过中压轮组和上压轮组的施压后，处于折叠包装状态。
优选地，所述的上导板单元还包括分别安装在上导向板相对两侧的一对侧压轮组，所述的侧压轮组包括侧上压轮及侧下压轮，所述的密封容器的上折角在传送装置的传送下经过侧上压轮和侧下压轮之间时，能够被所述的侧上压轮和侧下压轮挤压平整。所述的侧压轮组是将折叠包装状态的密封容器的上折角挤压平整。
优选地，所述的上导向板的工作面为一平滑的弧形面，所述的上导向板的工作面开设有供下压轮组的轮面穿过的多个下压轮槽、供中压轮组的轮面穿过的多个中压轮槽、供上压轮组的轮面穿过的多个上压轮槽，
优选地，所述的上导板的两侧向内凹陷形成侧压轮槽，所述的侧上压轮位于所述的侧压轮槽内。
优选地，所述的预压成形装置还包括分别设于密封容器两侧的一对侧导板单元，所述的一对侧导板单元用于对在传送装置的传送下经过一对侧导板单元之间的密封容器进行导向。
优选地，所述的侧导板单元包括侧上导板及侧下导板，所述的侧上导板和侧下导板的内侧工作面为光滑平面，所述的一对侧导板单元的两个侧上导板及两个侧下导板分别用于对所述的密封容器的包装侧面的上部和下部起到导向作用。
优选地，所述的侧导板单元还包括安装在所述的侧下导板上的前压轮组，所述的前压轮组的轮面相对所述的侧下导板的工作面向内突出，所述的前压轮组用于对密封容器的包装侧面施加A向的压力。
优选地，所述的侧导板单元还包括安装在所述的侧下导板上的后压轮组，所述的后压轮组用于将所述的密封容器的下折角挤压平整。所述的后压轮组是将折叠包装状态的密封容器的下折角挤压平整。
优选地，所述的预压成形装置还包括安装在所述的机架上的立柱、安装在立柱上的上支架，所述的上导板单元及所述的侧导板单元安装在所述的上支架上。
优选地，所述的传送装置包括安装在机架上的转轮、由多个站链相互连接的传动链，所述的传动链在所述的转轮的驱动下绕转轮沿运行轨迹D循环转动，所述的密封容器能够被放置在两个相邻的站链之间，随着传动链的转动而转动，所述的密封容器的包装正面与站链的侧面相接触，当相邻的两个站链相互靠近时，所述的站链的侧面能够对所述的密封容器的包装正面施加压力。运行轨迹D具有直线部和弧线部，处于直线部的相邻的两个站链之间的距离相互靠近，能够对处于其间的密封容器的包装正面施加压力，处于弧形部的相邻的站链之间相互张开，在该位置，能够将需要预压的密封容器放置在两个相邻的站链之间，也能够将预压完成的密封容器取出。
优选地，所述的上导板单元位于弧形部的传动链的上侧，其中，上导向板的工作面与弧形部的传动链的外部轮廓相匹配，所述的侧导板单元安装在弧形部的传动链的两侧，侧上导板与侧下导板为弧形结构，且与弧形部的形状相匹配。
本发明的密封容器的预压成形装置，具有如下有益效果：该密封容器的预压成形装置在不增加制造难度、制造成本和使用成本的前提下，采用成形滚轮挤压成形的方式，创造性的解决了现有的液态食品密封密封容器高速灌装机的终端成形预压装置存在的诸多缺陷和不足，其中，上导板单元和侧导板单元都是用了压轮组队密封容器进行折边和施压，密封容器与压轮组的轮面是滚动摩擦，因此密封容器成形过程中受力柔和平稳，密封容器成形效果好，相比现有技术中直接使用工作面进行折边和施压的滑动摩擦，密封容器的边形和破裂的概率大大减小，由于密封容器的成形过程中不会产生包装内部损伤，更不会因此引起包装的内容物变质，影响包装产品的质量稳定性；该密封容器的上导向板、侧上导板和侧下导板分别从密封容器的顶部和两侧对密封容器进行导向，保证密封容器的挤压成形的过程中不会偏离轨道。
附图说明
图1是密封容器的预压成形装置的结构原理示意图；
图2是密封容器的预压成形装置的结构示意图；
图3是密封容器的预压成形装置的上导向板的结构示意图；
图4是密封容器上导向板的工作面的结构示意图；
图5是密封容器预压成形装置的侧导向板的结构示意图；
图6是密封容器成形过程的原理示意图；
图7是密封容器的结构示意图。
其中：1-枕形包装，2-折边包装，3-待折叠包装，4-包装正面，5-上折边，6-下折边，7-上端面，8-下端面，9-包装侧面，10-机架，11-立柱，12-转轮，13-站链，14-上支架，15-后压轮组，16-侧压轮组，17-上压轮组，18-中压轮组，19-下压轮组，20-前压轮组，21-侧导板单元，22-上导板单元，23-上导向板，24-侧下导板，25-侧上导板，26-下压轮，27-下压轮轴，28-中压轮，29-中压轮轴，30-上压轮，31-上压轮轴，32-侧下压轮，33-侧上压轮，34-侧下压轮轴，35-侧上压轮轴，36-侧压轮座，37-下压轮槽，38-中压轮槽，39-上压轮槽，40-侧压轮槽，41-前压轮，42-前压轮轴，43-前压轮座，44-后压轮，45-后压轮轴，46-后压轮座，47-工作面，48-上折角，49-下折角，A-侧压方向，B-下压方向，C-上压方向，D-运行轨迹。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本发明并能予以实施，但所举实施例不作为对本发明的限定。
如图1、图2所示，机架10是整个密封容器预压成形装置的安装基础，其上安装有立柱11、转轮12和上支架14。立柱11是一组刚性零件，固定在机架10上，并支撑在上支架14的一端。上支架14是框形组合零件，支承在机架10和立柱11上，其上安装有侧导板单元21、上导板单元22和其它折角成形单元。站链13是支承、推动和挤压枕形包装1成形的组合零部件，其工作面与包装正面4接触。多个站链13相互链接包绕在两个转轮12上，由转轮12驱动沿运行轨迹D移动；站链13在移动过程中推动枕形包装1移动，通过挤压使其变成待折叠包装3。转轮12支承在机架10上，两个转轮12和多个站链13组合形成站链13的运行轨迹D；转轮12通过已知的方式驱动绕其轴线转动，同时带动站链13推动枕形包装1沿运行轨迹D移动。
如图6、图7所示，枕形包装1是经灭菌、灌装、封合而成的装有液态食品的枕形密封容器；枕形包装1上包含包装正面4、上部的横向封合区域上折边5、下部的横向封合区域下折边6、上部的成形平面上端面7、下部的成形平面下端面8、包装侧面9、包装折叠后上部两侧形成的上折角48和包装折叠后下部两侧形成的下折角49。枕形包装1的上折边5和下折边6向后折叠，同时两个包装侧面9沿侧压方向A向包装内部挤压，形成折边包装2。折边包装2的上端面7和下端面8分别沿下压方向B和上压方向C挤压，同时两个包装侧面9沿侧压方向A向包装内部挤压，形成待折叠包装3。
如图1、图2、图3、图4所示，上导向板23安装在上支架14的前端，其上有至少一个下压轮槽37、中压轮槽38、上压轮槽39和侧压轮槽40；上导向板23的工作面47为光滑的圆弧面，与包装的上折边5接触。
下压轮26支承在下压轮轴27上，绕下压轮轴27的轴线转动，至少一个下压轮26和下压轮轴27组成下压轮组19；下压轮组19安装在上导向板23相应的位置上，同时下压轮26位于下压轮槽37内，并且下压轮26的外径圆周伸出上导向板23的工作面47一定高度，下压轮组19对枕形包装1施加沿下压方向B的压力，在移动过程中使上折边5和下折边6向后折叠形成折边包装2。
中压轮28支承在中压轮轴29上，绕中压轮轴29的轴线转动，至少一个中压轮28和中压轮轴29组成中压轮组18；中压轮组18安装在上导向板23相应的位置上，同时中压轮28位于中压轮槽38内，并且中压轮28的外径圆周伸出上导向板23的工作面47一定高度，中压轮组18对折边包装2施加沿下压方向B的压力，在移动过程中使上端面7和下端面8分别沿下压方向B和上压方向C变形折叠。
上压轮30支承在上压轮轴31上，绕上压轮轴31的轴线转动，至少一个上压轮30和上压轮轴31组成上压轮组17；上压轮组17安装在上导向板23相应的位置上，同时上压轮30位于上压轮槽39内，并且上压轮30的外径圆周伸出上导向板23的工作面47一定高度，上压轮组17对折边包装2施加沿下压方向B的压力，在移动过程中使上端面7和下端面8进一步沿下压方向B和上压方向C变形折叠，形成待折叠包装3。
侧下压轮32通过侧下压轮轴34安装在侧压轮座36的下部，绕侧下压轮轴34的轴线转动；两个侧上压轮33分别通过侧上压轮轴35安装在侧压轮座36的上部，绕各自的侧上压轮轴35的轴线转动；侧下压轮32与侧上压轮33的位置相对，两者之间保持一定间隙，该间隙大小通过实验优化最佳；至少一个侧下压轮32、侧上压轮33、侧下压轮轴34、侧上压轮轴35和侧压轮座36组成侧压轮组16；一对侧压轮组16安装在上导向板23两侧的相对位置上，同时侧上压轮33位于侧压轮槽40内，并且侧上压轮33的外径圆周伸出上导向板23的工作面47一定高度，侧压轮组16将待折叠包装3两侧的上折角48挤压平整，方便待折叠包装3的后续的折叠成形，同时获得更好的包装外观形状。
上导向板23上装有一对侧压轮组16、上压轮组17、中压轮组18和下压轮组19，共同组成上导板单元22；上导板单元22安装在上支架14前端相应位置上，在站链13沿运行轨迹D运行时，对枕形包装1施加沿下压方向B和上压方向C的压力，将枕形包装1挤压成待折叠包装3。
如图1、图2、图5所示，侧下导板24的内侧工作表面为光滑平面，限定包装侧面9的位置，其下部边沿参照下折角49的运行轨迹优化而成的圆弧曲线，限定包装下折角49的位置；一对侧下导板24对称的安装在上支架14上，与包装侧面9接触。侧上导板25是内侧工作表面为光滑平面的圆弧形零件，成对安装在上支架14上，与包装侧面9的上部接触，限定包装侧面9靠上部分的位置。
前压轮41分别通过前压轮轴42安装在前压轮座43上，绕各自的前压轮轴42的轴线转动；至少一个前压轮41、前压轮轴42、前压轮座43组成前压轮组20；图示中前压轮组20有两个相对安装的较窄的前压轮41，此处也可以只有一个较宽的前压轮41；前压轮组20安装侧下导板24的前部，并且前压轮41的外径圆周伸出侧下导板24和侧上导板25的内表面一定高度；在站链13推动枕形包装1沿运行轨迹D移动过程中，前压轮组20对枕形包装1的包装侧面9施加沿侧压方向A的压力，使包装侧面9沿侧压方向A向包装内部收缩成形。
后压轮44通过后压轮轴45安装在后压轮座46上，绕各自的后压轮轴45的轴线转动；后压轮44、后压轮轴45、后压轮座46组成后压轮组15；后压轮组15安装侧下导板24中间的圆弧部位，后压轮组15的外径圆周与站链13的下平面保持一定的距离，该距离的大小通过实验获得最佳；在站链13推动枕形包装1沿运行轨迹D移动过程中，后压轮组15将待折叠包装3两侧的下折角49挤压平整，方便待折叠包装3的后续的折叠成形，同时获得更好的包装外观形状。
后压轮组15、前压轮组20、侧下导板24和侧上导板25共同组成侧导板单元21；一对侧导板单元21对称的安装在包装侧面9两侧的上支架14上，作用是限定枕形包装1的侧面位置，并对枕形包装1的包装侧面9挤压成形，形成待折叠包装3。
具体工作过程是，如图1、图2、图6所示，转轮12驱动站链13沿运行轨迹D移动。枕形包装1被输送到站链13上特定的位置，包装正面4与站链13的侧面接触，下折边6与站链13的底面接触。枕形包装1在站链13的推动下沿运行轨迹D向上移动，上折边5与下压轮组19接触，下滚轮组19将枕形包装1沿下压方向B向下挤压，同时下折边6与站链13的底面挤压，在下滚轮组19的作用下上折边5和下折边6向后折叠。枕形包装1在站链13的推动下继续移动，包装侧面9与前压轮组20接触，前压轮组20将包装侧面9沿侧压方向A向枕形包装1的内部挤压成形，形成折边包装2。站链13继续推动折边包装2沿运行轨迹D移动，折边包装2的上端面7与中压轮组18接触，中压轮组18将折边包装2沿下压方向B下压，下端面8与站链13的底面接触，在中压轮组18的作用下上端面7和下端面8分别沿下压方向B和上压方向C向折边包装2的内部折叠挤压。站链13推动折边包装2继续移动，折边包装2的上端面7与上压轮组17接触，上压轮组17将折边包装2沿下压方向B继续向折边包装2的内部折叠压平，形成待折叠包装3。待折叠包装3在站链13推动下继续移动，待折叠包装3上部两侧的上折角48与上导板单元22两侧的侧压轮组16接触，侧压轮组16将待折叠包装3两侧的上折角48挤压平整，方便待折叠包装3的后续的折叠成形，以便获得更好的包装外观形状。站链13推动待折叠包装3继续移动，待折叠包装3下部两侧的下折角49与侧导板单元21两侧的后压轮组15接触，后压轮组15将待折叠包装3两侧的下折角49挤压平整，方便待折叠包装3的后续的折叠成形，以便获得更好的包装外观形状。此后，待折叠包装3在站链13的推动下，通过侧导板单元21中的侧下导板24和侧上导板25的导向，继续沿运行轨迹D向后移动，进入后续折叠成形单元。如此连续不断循环，从而简单、有效的实现了平稳、安全，更适合现代液态食品密封容器高速、现代化、大规模生产需要的液态食品密封容器高速灌装机的终端成形预压成形装置。
该密封容器的预压成形装置在不增加制造难度、制造成本和使用成本的前提下，采用成形滚轮挤压成形的方式，创造性的解决了现有的液态食品密封容器高速灌装机的终端成形预压成形装置存在的诸多缺陷和不足，其中，上导板单元和侧导板单元都是用了压轮组队密封容器进行折边和施压，密封容器与压轮组的轮面是滚动摩擦，因此密封容器成形过程中受力柔和平稳，密封容器成形效果好，相比现有技术中直接使用工作面进行折边和施压的滑动摩擦，包装容器的边形和破裂的概率大大减小，由于密封容器的成形过程中不会产生包装内部损伤，更不会因此引起包装的内容物变质，影响包装产品的质量稳定性；该密封容器的上导向板、侧上导板和侧下导板分别从密封容器的顶部和两侧对密封容器进行导向，保证密封容器的挤压成形的过程中不会偏离轨道。
以上所述实施例仅是为充分说是明本发明而所举的较佳的实施例，本发明的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本发明基础上所作的等同替代或变换，均在本发明的保护范围之内。本发明的保护范围以权利要求书为准。

Claims (9)

1.一种密封容器的预压成形装置，所述的预压成形装置包括机架、安装在机架上的用于传送密封容器的传送装置、安装在机架上的上导板单元，其特征在于，
所述的上导板单元包括上导向板、沿密封容器的传送方向依次设置在上导板上的多个压轮组，所述的上导向板具有一朝下设置的用于与密封容器的上折边相接触的工作面，多个压轮组的轮面从上至下穿过所述的上导向板并相对导向板的工作面向下凸出，多个压轮组用于对密封容器施加一B向的压力，多个所述的压轮组分别为沿密封容器的传送方向依次设置的下压轮组、中压轮组、上压轮组，所述的下压轮组用于当密封容器经过所述的下压轮组下方时，对密封容器施加一能够使密封容器的上折边和下折边向后折叠的B向压力；所述的中压轮组用于当密封容器经过所述的中压轮组下方时，对密封容器施加一能够使密封容器的上端面和下端面分别沿B向和C向变形折叠的B向压力；所述的上压轮组用于当密封容器经过所述的上压轮组下方时，对密封容器施加一能够使密封容器的上端面和下端面分别沿B向和C向进一步变形折叠的B向压力，其中B向指下压方向，C向指上压方向。
2.如权利要求1所述的预压成形装置，其特征在于，所述的上导板单元还包括分别安装在上导向板相对两侧的一对侧压轮组，所述的侧压轮组包括侧上压轮及侧下压轮，所述的密封容器的上折角在传送装置的传送下经过侧上压轮和侧下压轮之间时，能够被所述的侧上压轮和侧下压轮挤压平整。
3.如权利要求2所述的预压成形装置，其特征在于，所述的上导向板的工作面为一平滑的弧形面，所述的上导向板的工作面开设有供下压轮组的轮面穿过的多个下压轮槽、供中压轮组的轮面穿过的多个中压轮槽、供上压轮组的轮面穿过的多个上压轮槽，
所述的一对侧压轮组安装在所述的上压轮组的两侧，所述的上导板的两侧向内凹陷形成侧压轮槽，所述的侧上压轮位于所述的侧压轮槽内。
4.如权利要求1所述的预压成形装置，其特征在于，所述的预压成形装置还包括分别设于密封容器两侧的一对侧导板单元，所述的一对侧导板单元用于对在传送装置的传送下经过一对侧导板单元之间的密封容器进行导向。
5.如权利要求4所述的预压成形装置，其特征在于，所述的侧导板单元包括侧上导板及侧下导板，所述的侧上导板和侧下导板的内侧工作面为光滑平面，所述的一对侧导板单元的两个侧上导板及两个侧下导板分别用于对所述的密封容器的包装侧面的上部和下部起到导向作用。
6.如权利要求5所述的预压成形装置，其特征在于，所述的侧导板单元还包括安装在所述的侧下导板上的前压轮组，所述的前压轮组的轮面相对所述的侧下导板的工作面向内突出，所述的前压轮组用于对密封容器的包装侧面施加A向的压力，A向指侧压方向。
7.如权利要求6所述的预压成形装置，其特征在于，所述的侧导板单元还包括安装在所述的侧下导板上的后压轮组，所述的后压轮组用于将所述的密封容器的下折角挤压平整。
8.如权利要求4所述的预压成形装置，其特征在于，所述的预压成形装置还包括安装在所述的机架上的立柱、安装在立柱上的上支架，所述的上导板单元及所述的侧导板单元安装在所述的上支架上。
9.如权利要求1所述的预压成形装置，其特征在于，所述的传送装置包括安装在机架上的转轮、由多个站链相互连接的传动链，所述的传动链在所述的转轮的驱动下绕转轮沿运行轨迹D循环转动，所述的密封容器能够被放置在两个相邻的站链之间，随着传动链的转动而转动，所述的密封容器的包装正面与站链的侧面相接触，当相邻的两个站链相互靠近时，所述的站链的侧面能够对所述的密封容器的包装正面施加压力。
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