CN1145055A - 流体容器及其制造方法 - Google Patents

Abstract

一个有袋在其中的容器(64)包含一个由易折纸材料折成的箱子(10)并有边壁(12，14，16)，一个底部闭合和一个顶部闭合。在其中一个边壁(16)与顶部闭合之间形成一个不可缺少的流出口构成物(66)，流出口构成物(66)包含一个沿较低折线(32)并与边壁(16)一致折起的较低的突出壁(30)和一个上壁，其中包括一个形成顶部闭合一部分的后部(72B，78)和一个从后部(72B，78)用至少一个上折线(73，73A)描画出的前突出的侧翼部分(72A，76)。上壁(36)被预制成向上弯曲到顶部闭合面和较低的突出壁(30)之上以便当流出口构成物(66)处于上升流出位置时通过与较低的突出壁(30)相连形成一个流出口通道，当流出口(66)下折到与边壁(16)相对的较低位置时上壁(36)叠向较低的突出壁(30)。一个不泄漏流体的袋(60)被恰当地安置在箱(10)中，袋(60)有一个位于流出口通道内的内流出口。内流出口的尖端被套进流出口构成物(66)的尖端，从而两个尖端通过一个简单的切除操作即可被同时剪除以获得流体在袋(60)中的通道。本发明引申为一种制作有袋其箱中的容器的方法。

Description

流体容器及其制造方法

                        发明背景

南非专利93/5278揭示了一种箱式的商品容器。箱子的顶部闭合件由限定向外延伸的三角形侧翼的侧盖板构成。底壁被预制成向内弯曲，从而当侧翼抵抗不断增大的阻力面下折时，底壁向内弯曲保证边壁集中消除阻力并产生一个使侧翼趋向底壁并与其衔接的力从而使顶部闭合的侧壁盖板呈闭合状态。

这些容器适于盛放固体及甚至粒状的物品，但它们不适于盛放液体。

                        发明简介

按发明的一个方面，提供一种包含一个由易折的板材料折叠成的箱子的流体容器，该箱子有侧壁，一个底面闭合件和一个顶部闭合件，以及一个在边壁之一与顶部闭合之间所形成的不可缺少的流出口构成物，当流出口构成物处于一个上升的流出位置时，流出口构成物包含一个沿与边壁相对应的较低的折线折成的较低突出壁以及一个预制的上壁来限定一个与下突出壁相连接的一个流出口通道。当流出口向下折叠到与边壁相对的较低位置时，流出口构成物上壁向较下突出壁贴合，并且箱内恰当地设置一个不泄漏流体的袋，该袋在流出口通道内设置有一个内流出口。

最好是，内流出口的尖端套入流出口构成物的尖端以便两个尖端能通过一个简单的剪切操作而同时被剪断以便在袋中获得一个流体通道。

在便利的设计中，上壁结构中有一个形成为顶部闭合件的一部分的后部以及一个用至少一条上折线从后部描画出的一个前突出的侧翼部分，其覆盖了下突出壁，上壁被预制成在上闭合面及下突出壁之上向上弯曲以便限定流出口通道。

典型地，当流出口处于较低位置时，限定不泄漏流体的袋的内流出口的相对壁被密封于上壁与沿流出口构成物的上及下折线的下突壁之间，以便一旦袋已经被打开时，可以防止液体从袋中溢出。

有利的做法是，上壁包含具有第一和第二相应形成为上部闭合的一部分的后部的相互重叠的第一和第二上壁，以及从后部由第一第二各自上折线描绘出的第一和第二相应前突出侧翼部分。

本发明的一个优选的形式是，可通过使内流出口的上下壁固定在流出口构成物的相应的上下壁的内表面上，使内流出口能与流出口组成物产生相互一致的自由开及关动作。

典型情况下，当流出口处于较低密封位置时，第一和第二后部包含第一和第二与顶部闭合相共面的后板，当流出口处于上升的流出位置时其以一定角度转出闭合面。

第一和二后板可用从箱子的相对顶角对角及向内延伸出的第一条折线限定，形成第一和第二上折线的第二条折线被设置成覆盖了下面的折线。

显示伪造痕迹的装置可被置于流出口构成物之上，该显示伪造痕迹的装置在容器的第一及/或第二上壁之中包含一个可撕去的标笺。

方便的设计是，流体容器包含保持装置以便使流出口构成物保持在与边壁相对的较低位置。

在典型的设计中，该保持装置由预制的向内弯曲的边壁构成，由此当流出口构成物相对上升的阻力而下折时，其相对邻接的边壁集中消除阻力并产生一个趋使流出口构成物偏向边壁的力。

在另一设计或附加的设计中，该保留措施包括一个暂时地将流出口构成物的内表面与边壁相粘结的粘结措施。

该发明引申为一种包含如下步骤的制作流体容器的方法：

从易折的纸材料切出一块箱毛坯；

将毛坯制成端部长方形开口的有相对的主要边壁的柱体，相对的次要边壁，多个底部板从边壁的相对较低边延伸出来并形成一个底部开口，以及多个从边壁的上边缘延伸出的多个顶部板并形成一个顶端开口，顶部板包含一个顶盖盖板及一个相对的与主要边壁相铰接的下部盖板及与次要边壁和顶盖盖板及下部盖板相铰接的第一和第二相对侧翼板；

提供一个具有一个底端和一个顶端的已注满的不泄漏流体的袋；

通过一个活塞压向袋的顶端将袋的底端通过顶端开口装入，袋被预制成限定从活塞的一边延伸出至少一个突出的耳朵，在袋全部装入开口柱体的过程中该耳朵被布置在与第一侧翼板的内表面相对的位置上；以及

将顶盖盖板下折到下部盖板之上并将第一和第二块侧翼板下折到边板之上，由该第一侧翼板形成一个流出口构成物及该耳朵形成一个与该流出口构成物套起来的内流出口。

在本发明的一种形式中，该方法包括将一个相对较低的突出耳朵的表面与第一侧翼板的相对内表面相粘结的步骤。

该粘结步骤包括仅在将袋全部装入箱子之前将耳朵的相对较低表面粘结的步骤。

在本发明的另一种形式中，仅在将袋装入箱子之前将一个粘结管置于与第一侧翼板的内表面相对的位置上，在装入袋之后由管嘴提供粘结剂。

方便的设计是，该方法包含如下步骤，在装入袋之前，将一对相对的边底盖板相对向内折起。于两盖板之间限定一个气孔，以便在装袋过程中使空气排出，将袋的底端及边底盖板的相对较上表面涂上粘结剂，将至少一个另外的底盖板折到边底盖板之上以便使袋的底端与如此形成的底部闭合相粘结。

在更好的设计中，标笺与前部三角形板用一个点划线相隔开，标笺覆盖了后三角形板。

本发明延伸为用易折的空白纸材料通过切或折来制成流体容器。该易折的纸材料可以为硬纸，纸板或如E槽皱折板一样的皱纹纸，或硬的塑料纸。

                    图的简要描述

图1.显示了首要体现本发明的在较低的密封位置拥有一个流出口的流体容器的透视图；

图2.显示了如图1所示的处于中间上升位置的流出口细节图；

图3.显示了如图2所示的其末端被剪断的流出口处于上升位置时的情形；

图4.用来制图1所示箱子的毛坯的平面图；

图5.显示了处于全部上升流出位置的如图2所示流出口的细节图；

图6.显示了沿图3 6-6线的剖面图，其中流出口处于完全上升的流出位置；

图6A.显示了处于闭合密封位置的流出口的侧向剖面图；

图7.显示了本发明的另一种实施侧，即当其流出口处于较低的密封位置时流体容器的透视图；

图8.显示了如图7的流出口处于上升位置的细节图；

图9.显示了用来制成如图7所示的流体容器的毛坯的平面展开图；

图10A到10C.显示了如图7所示的流体容器的各个不同步骤的俯视图；及

图11.显示了包含于制造流体容器中的不同步骤的高度概略的图解图；

                    实施例描述

首先看图1，一个棱柱形流体容器10由相对的主要边壁12组成，相对的次要边或端壁14和16，一个底壁18和一个顶部闭合壁20。从图4表示的容器的毛坯21可清楚看出，顶部闭合壁20主要通过一个上部盖板22和一个顶盖盖板24来形成，下部盖板22与一个边壁12相铰接，顶盖盖板24与其它边壁12相铰接并与下部盖板22相粘结。一个第一突出三角形侧翼部分26对着端壁14下折，一个第二突出三角形侧翼部分27形成流出口构成物28的一部分，构成物28的各块板组件在图4中用断开的环绕轮廓线围绕。毛坯是从厚度250微米至550微米的折叠箱板中压切出来的。

流出口构成物28由很多的三角形小面或由切线及折线限定的板构成，并包括一个较低的由一个第一折线32与端壁16分开的三角形壁30并由向下延伸通过端壁16的竖折线34分割成第一和第二三角形板30A和30B。在图4中可以更清楚地看到，三角形侧翼部分26与一个较低的三角形壁35构成相类似。一个第一三角形上壁36通过一个折线38分割成前后三角形板36A和36B，一个第二上壁40由折线38A分割成类似的三角形前后板40A和40B。折线38A与折线38基本上共线并且当流出口构成物28处于如图1所示的下折位置时与第一折线32相邻并平行。

后板36B和40B共同构成顶部闭合壁20的一部分。后板40B通过一个从箱子顶角42A向内延伸的最上对角折线42与顶盖盖板24相分离，类似地，后板36B通过对折线44与下部盖板相分离，对角折线44从箱子的对顶角44A向内延伸。一个对角切线45限制住了顶盖盖板24的重叠舌状部分46。

如图1所示的在较低的密封位置，第一和第二壁的三角形板36A和40A与下壁30的对应三角形板30A和30B相重叠。类似地，三角形侧翼部分26的相应三角形板36C和40C与下部三角形壁35的对应的三角形板35A和35B相重叠。

当流出口构成物28从图1中的闭合位置上升至如图2所示的中间的“中心”位置时，其中流出口构成物中的下壁30转过一个仅低于顶部闭合面20的一个角度(大约30°)，第一和第二上壁36和40开始沿着折线或皱线38和38A向外弯曲，使三角形板40B和36B向上转一定角度与顶盖盖板24相对。第一和第二壁36和40在弯曲状态时有一个“记忆”。这就使得一旦流出口构成物上升到一个位于如图2所示的中心位置上方的“上中心”位置时，使流出口构成物偏向到一个如图5所示的完全上升位置。在图5所示的完全上升位置，下壁30上转大约30°与顶闭合面20相对，与第一和第二上壁36和40对应的边52和54向外扩从而使流出口开口56位于壁之间。流出口由于折线42与44，38和38A及32之间的静张力而处于上升的流出位置。

当流出口构成物28从高于图2所示的“中心”位置的上升位置向下折时，由于阻力消失它会偏向图1中的闭合位置。容器的两个底壁通过折线34被预制成以便当第一和第二侧翼26和27向下折时产生轻微凹陷。折线或皱线34与延伸到毛坯底角的两条折线50相接合。轻微的凹陷传递到向下折的侧翼部分从而使它们陷入由底壁14和16四周形成的平面之中，并基本上与容器底齐平。第一和第二侧翼26和27偏进图1所述的较低的密封位置的更精确的机制在南美专利93/5278中有更详尽完整的描述，该专利在此被引用，作为参考。一般地，当底壁14和16向内弯曲时，边壁12集中产生一个力趋使侧翼向下与底壁相衔接以便当盖板22和24处于闭合状态时使它们与底壁相对。皱折形成物34和50形成于底壁14和16向内弯曲之中。

边54形成一个与折线或皱线38A相邻的V字形痕58从而减少第一和第二上壁36和40沿角折线38和38A的重叠程度，否则将不必要地使流出口在其处于闭合状态时向上。

从图3和图6中清楚地看到，箱子10装有一个由如聚乙烯或聚丙烯等适宜的塑料材料制成的密封的用于盛装相应液体或粒状流体的不泄漏流体的袋60。一个典型的结构包含一个外层涂上12μPVDV聚酯、内部涂上40μ到50μ的LDPE层的薄片。

流出口62的上表面与壁36和40的内表面相粘接，流出口的下表面与底壁30的上表面相粘接。其结果是，当流出口构成物28移向如图5和图6所示的上升流出位置时，其会产生使内流出口62向上打开的效果。正如图3中的64及图6中的间断轮廓线所显示的，外部及内部流出口28及62的末端被剪断以便于液体从袋60中流出。弯曲的第一和第二上壁的“记忆”趋使流出口处于直立上升流出位置，防止其在喷涌过程中的内重叠。

一旦所需的液体量已从袋中流出，流出口即向下折到如图6A中所示的闭合的密封位置。从图6A中可以清楚地看到密封效果是通过使第一和第二上壁36和40叠向底壁30和由折线38和38A所限定的角与由折线32所限定的角相邻来实现的。液体及粒状流体在其一旦打开时能被完好地保存在袋60中，而无泄露的危险。

现在转向图7，它显示了一个具有显示伪造痕迹装置的流体容器64，那些与图1和图6A容器类似的部分用相同的数字表示。容器64有一个流出口构成物66不同的板构件在图9的毛坯用环绕轮廓线70圈起。顶部闭合71由一个下部盖板22和一个上部盖板71A组成。一个第一三角形上壁72，与图4中的上壁36相类似，由一个上折线73分割成前后三角形板72A和72B。一个第二上壁74由一个上折线73A分割成一个前三角形板76和一个后三角形板78。一个可撕除的标笺80用点划线82与前三角形板76相分隔。在图7中可以更清楚地看到，可撕除标笺80覆盖住了后三角形板72B，并置于与后三角形板72B的上表面相对的位置，随着流出口构成物66向下折而处于如图7所示的闭合位置。

为了打开容器，显示伪造痕迹标笺80被撕去，如图8中的84所示，保证流出口66上折到图8所示的上升位置。当流出口处于如图7所示的闭合位置，上折线73和73A直接覆盖住下折线32。这个位置与在图6A中详细阐述的第一个实例完全一致，其中上折线38直接覆盖住下折线32以便密封住塑料流出口62的相对壁。流出口66的上折引起折线73和73A远离折线32而向上移动，同时后三角形板72B和78上升移出由上部盖板71A和下部盖板22所形成的平面。

图9的毛坯68由主要边壁12A和12B及次要底壁14和16组成。将盖板86和88与对应的主要边壁12A和下部盖板22的自由外延边相粘结。在操作过程中，将盖板86和88与对应的主要边壁12A和下端盖板22的自由外延边相粘结。在操作过程中，将盖板86和88的制作完的上表面涂上粘接剂，其将被按顺序与次要边壁14和三角形侧翼部分26的下表面的自由边相粘结以便制成一个端部开口的长方形柱体。

从主边壁12A的最低边延伸出的是一个内底盖板90。从底盖板90的最低边延伸出一个位于中心的长方形剪切口92，边盖板94和96类似地从相应的次要端壁16和14的最低边延伸出一个外底盖板98从边壁12B的最低边延伸出。边盖板94和96比内外底盖板90和98短，其相差距离与缺口92的深度相一致。

在将袋60通过部已形成的容器的顶部开口装入之前，边盖板94和96下折。第一组的粘结线97A被提供到袋的盖板及底的裸露表面之上。中间底盖板90下折到粘接线97A之上，正如在图10B中清楚地看到的，这之后第二组粘接线97B被提供到袋60的边盖板94和96以及其底部的裸露的最低表面之上，同时也处于间断线92之上的底盖板90的中间部分之上，间断线92被外底盖板98所覆盖。然后正如图10c所显示的，外底盖板98下折到相应的位置。

通过提供缺口92及凹陷边盖板94及96，粘结剂可被同时涂于不同的盖板及袋底的外表面之上，从而保证盖板90，94和96以及袋60与外盖板98相粘结。当袋60的底牢固地粘于容器的底部时，本发明的袋处于此最佳模式时容器的底及流出口端都被牢固地固定住，从而防止其松开及便于流出操作。

现在看图11，其中高度概括地包含了制造流体容器的各个不同步骤全部生产过程由与全自动水平RSB600纸板箱系列型号类似的机器生产，该机器由英国肯特郡达特福德的河边大道的河边工业地产的雅克.怀特(包装)有限公司(Jacob White(Packaging)Limited of RiversideIndustrial Estate，Riverside Way，Dartford，Kent，United Kingdom)生产。

图10A中表示毛坯68在生产两端开口的长方形柱体的步骤中的竖立的形式观看。如前面描述的，边盖板94和96向内折，并由一个或多个保留条状物100支撑其所在位置。在各种折叠及粘结操作过程中，箱子沿着一个适宜的传送物移动，其在图11中用一个传送带102加以简要代表。

一旦盖板94和96固定，容器68被移动至填充位置104，那里充满的袋60沿着横放的漏斗或填料器106滑动。具有长方形外形的驱动活塞108用于驱使袋60进入部分形成的容器68的顶端开口110。活塞108的宽度的尺寸仅比袋60的上表面的宽度略小。由此当活塞下压袋的已完成的上表面时，一对代表内流出口62A和62B的三角形耳朵在活塞108的两相对边形成并处于活塞边壁与进料漏斗的压紧的边壁106A之间。袋60可以由Gainsborough Craftsman Limited生产的该类型袋并且在共同未决的英国专利申请号为No.9505101A中有详细的描述。由于袋60通过开口110装入，空气由在盖板94和96间形成的气孔112排出，由具有反作用力的条形物100用于支撑部分形成的容器且盖板94和96处于其相应位置。所描述的各种粘结及折叠步骤可参考图10A到10C来完成，在前面描述的操作中用至少一个粘结管114用来为容器的不同底盖板提供粘结剂。

在116可以更仔细清楚地看到袋60的三角形耳朵62A及62B怎样覆盖住容器的三角形边壁30和35的内表面。粘结剂可自由地提供给低三角形壁30以及上三角形壁36的内表面以利于将三角形耳朵62B的上下表面与对应的上下三角形壁36和30相粘结。

粘结剂可以采用许多不同的方法涂布。在117中详细描述的第一个涂布方法中，当袋60几乎全部装入箱68时对着每个耳朵62A和62B的外表面的底部滴一小滴粘结剂117A，其结果是当袋全部装入时，将一小滴粘结剂117A涂到三角形壁35的内表面，通过活塞的边壁来提供使三角形耳朵62A压向三角形壁35。粘结三角形耳朵62B外表面与三角形壁30的内表面采用相同的粘结操作。

118详细阐述了一种可替代的粘结方法，一副弯曲的粘结管118A有一个相对平滑的外形被置于与三角形壁30和35的内表面相对的位置，将管的端口置于三角形的大致中心位置。袋60被装入箱子的开口110，当到达图10B的位置时，粘结管118A被激活，将一股胶水喷在三角形壁30和35与其相应的三角形耳朵62B及62A之间，这之后曲管118A被撤回。

在图9中所显示的方法中，粘结管嘴119被用于提供第一和第二胶线120A和120B，为针对上部盖板71A的内表面。第一粘结线120A在未到达环状轮廓线70之前即终止，该轮廓70围住了形成流出口组成物66的不同的板组件。第二粘结线120A位于后三角形板78的折线的另一边，该折线表示了位于可撕除标笺80与三角形后板的上部自由边之间的后三角形板78。三角形后板78因此具有一个与下部盖板相粘结的固定部分以及一个通过显示伪造痕迹标笺与固定部分相分离的自由部分。一旦标笺80被撕掉，流出口便可上升到其上位位置。

用适宜的折臂或条形物(未显示)将下部盖板22和顶盖盖板71A彼此相向折起，将顶盖盖板折于下部盖板之上。这与将三角形侧翼部分26和27以及三角形耳朵62A和62B与各自的三角形壁30和35相粘结外折到126处指示位置具有类似的效果。在126处它们与粘结于一起的下部盖板22和顶盖盖板71A共面。

然后容器移过90°以便沿第二传输物127移动。三角形侧翼26和27的后表面由各自的粘结管128和130提供粘结剂，三角形侧翼26的后部要提供强的粘结剂以便将其永久地固定于下面的底壁14之上。三角形侧翼27，形成流出口构成物28的一部分，可用类似石腊的化合物相对较弱地粘结住以便暂时地固定住其位置。可替代的设计是，侧翼部分不用任何粘结剂，用早些具体描述的方法用袋的结构，使其偏进闭合密封位置，正如在南美专利93/5278中所完整描述的那样。通过一副隔开的折叠导杆132，侧翼26和27对应相应的底壁14和16下折，以便制成完全的内装有袋的容器134。

本发明的液体容器比已存在的容器具有很多的优点。本容器适于前面描述的高速全自动生产过程，以及针对小规模生产的手工操作过程。由于纸板箱和塑料袋是可分离的，它们容易被循环利用。塑料袋及纸板箱也可用再循环材料制成，使整个的生产过程保持环境的清洁。

制袋所用的塑料类型可很容易地变动以便装容各类流体，包括例如碱和酸等腐蚀性流体。边壁的特殊弯曲结构导致容器具有相对较高的垂直摩擦阻力，这使得它能相对容易地堆放及运输。由流出口的下折提供的重复密封特性减少了泄露，并且即使容器已经被提前打开也可使容器中的液体不轻易吸收外部气味。一旦袋中的液体成分需要消毒，可以在袋装入箱子之前，作为一个单独的步骤来完成。最后流出口和内套流出口以及尖端可被撕掉的结构都减少了泄露并方便了液体从容器中流出。

Claims (18)

1.一种包括由易折纸材料折成的箱子的流体容器，箱子有边壁，一个底部闭合部分和一个顶部闭合部分，在其中的一个边壁与顶部闭合之间形成一个不可缺少的流出口构成物，流出口构成物由一个沿与边壁一致的较低折线折出的下突出壁和一个上壁组成，该预制的上壁在流出口构成物处于一个上升的流出位置时可以限定与较低突出壁相连接的流出口通道并且当流出口下折到一个与边壁相对降低位置时，叠向底突出壁，一个不泄漏流体的袋被恰当地布置在箱中，该袋在流出口通道内设置有一个内流出口。

2.如权利要求1所述的流体容器，其中，内流出口的尖端被安置为套入流出口构成物的尖端之内从而两个尖端通过一个简单的切割操作即被同时剪除从而在袋中获得流体的通道。

3.如权利要求1或2所述的流体容器，其中，上壁有一个形成顶部闭合的一部分的后部以及一个通过至少一个上折线从后部描画出的一个前突出侧翼部分，它覆盖了较低的突出壁，顶壁在顶部闭合面及较低的突出壁之上被预制成向上弯曲以便限制流出口通道。

4.如前面任何一个权利要求所述的流体容器，当流出口处于较低的位置时，其中限定了不泄漏流体的袋的流出口的相对壁被设置成密封在沿流出口构成物的上及下折线的上壁与较低的突出壁之间，以便防止一旦袋被打开流体从袋中泄露。

5.如前面任何一个权利要求所述的流体容器，其中上壁设置为包含形成顶部闭合一部分的具有第一和每二各自的后部的第一和第二重叠的上壁以及从后部用第一和第二各自的上折线描画出的第一和第二各自前突出的侧翼部分。

6.如前面任何一个权利要求所述的流体容器，其中内流出口通过将其上及下壁固定在流出口构成物的各自上壁及下壁的内表面上以便使其设置为与流出口构成物的开及关相一致。

7.如权利要求5所述的流体容器，其中，第一和第二后部包含第一和第二后板，该板当流出口处于较低的密封位置时，与顶部闭合共同一平面，而当流出口处于上升的流出位置时，它将以一定角度向上转出闭合面。

8.如权利要求7所述的流体容器，其中，第一和第二后板由从箱子的相对顶角对角及向内延伸出的第一折线来限定，第二折线形成第一和第二上折线并设置成覆盖较低的折线。

9.如前面任意一个权利要求所述的流体容器，其中，显示伪造痕迹装置被提供到流出口构成物上。

10.如权利要求9所述的流体容器，其中，显示伪造痕迹装置包含一个限定在容器的第一和/或第二上壁内的可撕除标笺。

11.如前面任意一个权利要求所述的流体容器，其中，包括保留方法用来保留使流出口构成物处于与边壁相对的较低位置。

12.如权利要求11所述的流体容器，其中，保留方法由预先制成的向内弯曲的边壁构成，从而当流出口构成物迎着上升的阻力而下折时，相对邻接的边壁集中消除阻力并产生一个驱使流出口构成物偏向边壁的力。

13.如前述任意一个权利要求所述的流体容器，其中，保持方法包括暂时将流出口构成物的内表面与边壁相粘结的粘结过程。

14.一种制作流体容器的方法，包括如下步骤：

从易折纸材料剪出一个毛坯作箱子。

将毛坯制成一个具有相对主要边壁的长方形开口柱体，相对的次要边壁，从边壁的相对较低边延伸出的多个底部板并限定了一个底部开口，从边壁的上边延伸出的多个顶部板形成一个顶部开口，顶部板包括一个顶盖盖板和一个与主要边壁铰接的与顶盖盖板相对的下部盖板以及第一和第二相对的侧翼板与次要边壁及顶盖盖板和下部盖板相铰接；

提供一个具有一个顶端及底部的全充满不泄漏流体的袋；

通过将活塞压向袋的顶端将袋的底端通过顶部开口装入，袋被预制成拥有至少一个从活塞的一边延伸出的突出的耳朵，在袋全部进入开口柱体过程中耳朵被设置在与第一侧翼板的内表面相对的位置；及

将顶盖盖板折到下部盖板之上并将第一和第二侧翼板下折到边板之上，通过第一侧翼板形成一个流出口组成物及用耳朵形成一个与流出口构成物相套接的内流出口。

15.如权利要求14所述的方法，其中，包括将突出耳朵的明显较低表面与第一侧翼板的明显内表面相粘合的步骤。

16.如权利要求15所述的方法，其中，仅在袋全部装入箱子之前将耳朵的明显较低表面粘结。

17.如权利要求15所述的方法，其中，仅在将袋装入箱子之前将一个粘结管嘴置于与第一侧翼板的内表面相对的位置，在将袋装入后用管嘴提供粘结剂。

18.如权利要求14至17中的任何一个所述的方法，包括如下步骤，在装入袋之前，将一对相对的边底盖板彼此相对内折，用一个限定于盖板之间的气孔在装入袋的过程中来释放空气，将粘结剂涂于袋的底端及边底盖板的操作中的较上表面，将至少一个另外的底盖板折到边底盖板之上以便将袋的底端与如此形成的底部闭合相粘结。

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