JPH02269606A - 容器の横シール部折曲げ装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 「産業上の利用分野」 本発明は、容器の横シール部所臼げ装置に関し、より詳
しくは容器の両端部に形成される横シール部を折曲げる
折曲げ装置に関する。

「従来の技術」 従来、直方体形状の容器を製造する製造装置として、充
填物を充填したチューブ体を所要間隔毎に横シールして
充填物を密封した後、その横シール部分でチューブ体を
切断することにより充填物を密封した容器を個々に分離
し、しかる後に該容器を容器の横シール部折曲げ装置に
供給して直方体形状に成形するようにしたものが知られ
ている（特開昭６１−４７３１２号公報）。

ところで、上記横シール部分で切断された容器はその両
側にそれぞれ横シール部分を備えているので、該容器を
容器成形装置に供給する際には、予め横シール部を所定
の方向に折曲げてから容器の横シール部折曲ザ装置に供
給するか（米国特許第４，７７６．１４７号明細書）、
或いは容器成形装置に供給した後に上記横シール部を所
要方向に折曲げる必要がある（西独特許第１．２２１゜
９５４号明細書）。

「発明が解決しようとする課題」 しかるに、予め横シール部を所定の方向に折曲ザてかう
容器の横シール部折曲げ装置に供給する場合には、横シ
ール部を所定の方向に折曲（プた後に、搬入方向両側に
設けた押えベルトで各横シール部を折曲ザた状態に維持
しながら容器成形装置に供給する必要があるので、高速
での供給が困難になっていた。

他方、容器を容器成形装置に供給した後に、該容器成形
装置内で横シール部を折曲げるようにした場合には、容
器成形装置への容器の供給が容易となるため、容器を高
速で供給することが可能となる。そしてこの場合には、
循環走行されて容器を搬送する容器成形装置の搬送手段
に、一方の横シール部が内側、他方の横シールが外側と
なるように容器を供給するようにするとともに、循環走
行される搬送手段の外側と内側とのそれぞれに固定ガイ
ドを設す、微送手段によって搬送される容器の横シール
部を各固定ガイドによって搬送方向後方側へ折曲げるよ
うにすることができる。

しかしながら容器成形装置の微送手段には、容器を挟持
して長方体形状に押圧成形するための挟持部材等を設け
る必要があることがら、特に内側の横シール部を折曲げ
る固定ガイドを、搬送手段やそれら挟持部材等に干渉し
ないように設けることが困難となる。

「課題を解決するための手段」 本発明はそのような事情に鑑み、循環走行される搬送手
段に、両端部に横シール部を有する容器を、一方の横シ
ール部が循環走行される搬送手段の内側、他方の横シー
ルが外側となるように収容する収容部を設けるとともに
、該収容部の一部を、内側の横シール部が形成された容
器の内面を支持する相互に開閉可能なＭ１支持部材と第
２支持部材とから構成し、さらに両支持部材を開放させ
て上記収容部内に供給された容器の内側の横シール部を
両支持部材間の間隙内に位置古せ、かつ一方の支持部材
を他方の支持部材に近接閉鎖させて該一方の支持部材で
上記間隙内の横シール部を他方の支持部材側へ折曲ヴる
駆動手段を設ゆたことを特徴とする容器の横シール部折
曲げ装置を禮供するものである。

「作用」 上記構成によれば、予め横シール部を折曲げた状態で容
器を収容部に供給する必要がないので、該容器を高速で
供給することが容易となる。そして該収容部を構成する
一方の支持部材を他方の支持部材に近接閉鎖させること
により、両支持部材間の内側の横シール部を他方の支持
部材側へ折曲げることができるので、その内側の横シー
ル部を折曲げる固定ガイドを設けるための無理なスペー
スを確保する必要がなく、結果的に装置の設計が容易と
なる。

「英施例」 以下図示英施例についで本発明を説明すると、第１図に
おいて、熱可塑性被膜が施されるとともに所要の模様が
印刷され、かつその印刷に合せて所定の折線が形成され
た帯状シートは、その両側線部が相互に重合されて縦シ
ール装Ｍ１により熱溶着されてチューブ体２に成形され
る。

上記チューブ体２は上方から下方に鉛直方向に搬送され
るようになっており、かつ帯状シートがチューブ体２に
成形される寸前位置からそのチューブ体２内に充填液注
入バイブ３を挿入し、該注入バイブ３によってチューブ
体２内に充填液を充填している。なお、充填物は充填液
に限定されるものではなく、粉体や粒状物等であっても
よい。

上記充填液が充填されたチューブ体２は横シール装Ｍ４
内に導入され、該横シール装Ｍ４により一定寸法毎に長
手方向と直交する方向に加熱溶着されて順次横シールさ
れ、これにより搬送方向前後に隣接した一対の横シール
部の間で充填液を封入した容器５Ａを形成している。

上記横シール装置４は、鉛直面内で回転する回転体６と
、この回転体６の外周部等間隔位置に設けた多数の把持
機構７とを備えており、各把持機構７は、回転体６の半
径方向内側に設けた内側把持手段８と、各内側把持手段
８の外側にそれぞれ開閉自在に設けた外側把持手段９と
を備えている。

そして上記外側把持手段９を回転体６の軸方向−側に開
放させた状態で鉛直上方から内側把持手段８の外側にチ
ューブ体２を供給し、その後に外側把持手段９をチュー
ブ体２の外側に覆わせるように閉鎖することにより、内
側把持手段８と外側把持手段９とでチューブ体２を所要
形状に成形するとともに所定位置を長手方向と直交する
方向に挟持させる。そしてその状態でチューブ体２の把
持部分を加熱溶着させて該チューブ体２に横シールを施
すことにより、第２ａ図、第２ｂ図で示すように、一対
の横シール部５ａの間で充填液を封入した容器５Ａを形
成する。

上記横シール装置４で成形されて相互に連続された容器
５Ａは、次に切断袋Ｈｏｏにより各横シール部５ａの中
央部分で切断されて個々の容器５Ｂに分離される。上記
切断装置１００は、横シール装Ｎ４を構成する回転体６
の斜め上方位置に近接して配設され、その回転体６と同
期して鉛直面内で回転する回転体１０１と、該回転体１
０１の上部に配設されて同期回転するロータリカッタ１
０２とを備えている。

そして上記回転体＋０＋の外周面等間隔位置に軸方向と
平行に棒状の支持ブロック１０３を取付け、隣接した支
持ブロック１０３間を上記客器５Ａ又は５Ｂを収容する
ポケット１０４として形成している。

上記横シール装Ｎ４から切断装置１００に受渡される連
続した容器５Ａは、それぞれ上記ポケット＋０４内に収
容されるとともに、それら容器５Ａ間の横シール部５ａ
が各支持ブロック１０３に載置され、かつ各支持ブロッ
ク１０３の回転方向後方側の傾斜面によって、上記横シ
ール部５ａよつも搬送方向漬方側で半径方向内側に位置
する容器５Ａのマウント部５ｂ（第２ａ図、第２ｂ図譬
照）が支持されて位言決めされる。

そしてこの状態で上記ロータリカッタ１０２により上記
横シール部５ａがその中央部分から切断されで連続した
容器５Ａが個々の容器５Ｂに分Ｍされ、分離された容器
５Ｂは方向変換装置２００を介して容器成形袋Ｎ３００
に供給される。

上記切断装置１１００の回転体１０１によって搬送され
る容器５Ｂは、その両端部の槓シール部５ａが回転体１
０１の円周方向前後に位置し、かつ横シール部５ａの長
手方向が回転体１０１の軸方向に平行となっているが、
上記方向変換装置１２００は、容器５Ｂの横シール部５
ａが容器成形装置３００の回転体３０１の半径方向内外
に位置し、かつ横シール部５ａの長手方向が回転体３０
１の軸方向と平行となるようにして、該容器５Ｂを容器
成形袋Ｎ３００の回転体３０１に順次受渡すことができ
るようになっている。

上記方向度換装Ｍ２Ｏ０は、切断袋Ｎ１００の回転体１
０１の側部に僅かに斜め上方位置に近接しで配設した回
転体２０１を備えており、該回転体２０１は上記回転体
１０１と同期してＩ８直面内で回転するようになってい
る。

上記回転体２０１の外周部には、その円周方向等間隔位
置に保持手段２０２を設けてあり、該保持手段２０２に
よって回転体１０１によって搬送される容器５Ｂの半径
方向外周面を吸着保持するとともに、該吸着保持した容
器５Ｂの向きを所定方向に向けながら、上述した関係で
容器５Ｂを容器成形装置３００の回転体３０１に供給す
るようになる。

上記容器成形装置３００の回転体３０１は、方向変換装
置２００の回転体２０１と同期して鉛直面内で回転する
ようになっており、該回転体３０１の外周部等間隔位置
に、上記方向変換装置１２００から横シール部５ａが回
転体３０１の半径方向内外に位置し、がつ横シール部５
ａの長平方向が回転体３０１の軸方向と平行となるよう
にして供給される容器５Ｂを収容する収容部３０２ヲ設
けている。

上記回転体３０１の上方には、これと同期して回転する
抑圧成形機構３０３の回転体３０４ヲ設けてあり、上記
収容部３０２内に収容された容器５Ｂの半径方向外面は
、容器５Ｂの半径方向内面、搬送方向前後面、および搬
送方向両側面が方形に支持された状態で、上記回転体３
０４に設けた押圧部材３０５によって半径方向内方に押
圧され、それによって長方形状に押圧成形される。

この際、第２ｃ図に示すように、完成後の容器５Ｃの容
器本体５ＣにＷｉ着されるフラップ部５ｄは、容器５Ｂ
の半径方向内外の両側において、回転体３０１のは（よ
軸方向に突出するようになる。

上記回転体３０１の外周には、押圧成形機構３０３を越
えた位置から回転体３０１の下方位置までの範囲に渡っ
て円弧状の固定ガイド３０６を設けてあり、該固定ガイ
ド３０６の内周面によって長方形状に押圧成形された容
器５Ｂの外面を支持してその形状を保つことができるよ
うにしている。

そして上記容器５Ｂの外面が固定ガイド３０１１ｉによ
って支持されると、該容器５Ｂの搬送方向両側面の支持
が解放されるとともに、内外のフラップ部５ｄの各Ｗｉ
着面が加熱されるとともに容器本体５Ｃに接着されて容
器５Ｃが完成される。そしてこのようにして完成された
容器５Ｃは、上記固定ガイド３０６によって案内されて
徐々に収容部３０２かう排出され、回転体３０１の下方
に設けた排出コンベヤ３０７上に排出される。

然して、第３図、第４図において、上記容器成形製Ｍ３
００の回転体３０１は円板状部材から構成してあり、そ
の外周部の円周方向等間隔位置に軸方向と平行に支持ロ
ッド３１１ヲ取付け、該支持ロッド３１１に回転体３０
１の半径方向外方に伸び、かつ回転方向前後に位置する
一対の支持部材３１２．３１３を軸支している。

回転体３０１の回転方向後方に位置する後方支持部材３
１２にはレバー３１４を介してカムフォロワ３１５ヲ取
付けてあり、該後方支持部材３１２と回転体３０１との
間に張設した引張りばね３１６によって後方支持部材３
１２を第４図の反時計方向に付勢することにより、上記
カムフォロワ３１５を図示しないフレームに固定したカ
ム部材３１７の外周カム面に弾接させている。

他方、回転体３０１の回転方向前方に位置する前方支持
部材３１３にもカムフォロワ３１９ヲ取付けてあり、該
前方支持部材３１３と後方支持部材３１２との間に張設
した引張りばね３２０によって前方支持部材３１３を第
４図時計方向に付勢することにより、上記カムフォロワ
３１９１Ｆｒフレームに固定したカム部材３２１の外周
カム面に弾接させている。

このとき、後方支持部材３１２ヲ付勢する引張りばね３
１６の引張り力を前方支持部材３１３ヲ付勢する引張り
ばね３２０の引張り力よりも強く設定し、強い引張りば
ね３１６によって付勢される後方の後方支持部材３１２
の揺動角度を、常に上記カム部材３１７のカム曲線に追
従させることができるようにしている。

上記各支持部材３１２．３１３の半径方向先端部に、そ
れぞれ容器５Ｂの半径方向内面を支持する支持部３１２
ａ、３１３ａを形成するとともに、上記容器５Ｂの搬送
方向前後面を挟持する後方挟持部材３２３と前方挟持部
材３２４とをそれぞれ取付け、それらによって上述の収
容部３０２ヲ形成している。

上記容器５Ｂは、上記方向変換袋ｘ　２００から後方挾
持部材３２３の表面に沿って落下供給され、かつ各支持
部材：Ｎ２．３１３の各支持部３１２ａ、３１３ａによ
って受止められるようになっている。そして容器５Ｂの
供給の際には、後方の後方支持部材３１２を基準として
前方の前方支持部材３１３を前方に揺動させ、一対の後
方挟持部材３２３．３２４の間隔を開拡させるとと同時
に両支持部３１２ａ、３１３ａも開拡させ、両支持部３
１２ａ、３１３ａによって容器５Ｂを受止めた際に、該
容器５Ｂの横シール部５ａが両支持部３１２ａ、３１３
ａ間の間隙６内に進入できるようにしている。

そして上記各支持部３１２ａ、３１３ａの円周方向長さ
は、後方側の支持部３１２ａの長さが前方側の支持部３
１３ａよりも短くなるように設定してあり、上記カム部
材３２１によって前方支持部材３１３ヲ後方支持部材３
１２に近接させて両支持部３１２ａ、３１３ａの間隙６
を狭めた際に、前方側の支持部３１３ａによって、両者
間の容器５Ｂの横シール部５ａを搬送方向後方側に確実
に折曲げることができるようにしている。

上記各挟持部材３２３．３２４は、それぞれ各支持部材
３＋２．３＋３に軸３２５によって搬送方向に揺動可能
に取付け、かっばね３２６によって相互に近接する方向
に付勢している。そしで各挟持部材３２３．３２４の下
端部にそれぞれカムフォロワ３２７．３２８８取付ける
とともに、後方支持部材３１２に取付ゆた支持ブロック
３２９にカム部材３３０を昇降自在に設け、上記各カム
フォロワ３２７．３２８ヲ上記ばね３２６の弾撥力によ
ってそのカム部材３３０の上面に弾接させている。

したがって上記カム部材３３０を昇降させれば、上記各
挟持部材３２３．３２４を相互に逆方向に揺動させて開
閉作動させることができ、容器５Ｂの前後面を上記ばね
３２６の弾撥力によって挟持することが可能となる。

上記カム部材３３０には、回転方向前面側にラック３３
０ａを形成してあり、該ラック３３０ａに、上記支持ブ
ロック３２９にビン３３２で軸支したセクタギヤ３３３
ヲ噛合させている。そして該セクタギヤ３３３に連結杆
３３４の一端を連結するとともに、該連結杆３３４の他
端を上記支持ロッド３１１に軸支したカムレバー３３５
の一端に連結し、該カムレバー３３５の他端に設けたカ
ムフォロワ３３６ヲ上記ばね３２６の弾撥力によ゛って
図示しないフレームに固定したカム部材３３７の外周カ
ム面に弾Ｗｉさせている。

したがって、上記カム部材３３７のカム曲線に追従して
カム部材３３０ヲ回転体３０１の半径方向に昇降させ、
それによって上記挟持部材３２３．３２４を開閉作動さ
せることができる。

さらに、上記後方支持部材３１２には、容器５Ｂの搬送
方向両側に位置する一対の横挟持部材３４１．３４２ヲ
設けている。各横挟持部材３４１．３４２の基部はそれ
ぞれ回転体３０１の円周方向に配設した軸３４３によっ
て後方支持部材３１２に取付けてあり、各横挟持部材３
４１．３４２の基部に形成したギヤ３４１ａ、３４２ａ
を相互に噛合させることにより、両横挾持部材３４１．
３４２が相互に逆方向に揺動できるようにしている。

そして各横挟持部材３４１．３４２の上端部に上記容器
５Ｂの搬送方向両側を挟持する挟持部３４１ｂ、３４２
ｂを設けてあり、それら挟持部３４１ｂ、３４２ｂによ
り、上述した各挟持部材３２３．３２４および支持部材
３１２．３１３の支持部３１２ａ、３１３ａとともに、
回転体３０１の回転方向を基準として、容器５Ｂの両側
面、前後面および半径方向内面を囲む上記収容部３０２
を形成している。

上記一対の横挟持部材３４１．３４２のうち、一方の横
挟持部材３４１の基部にはカムレバー３４４を一体に連
結してあり、該カムレバー３４４の先端部に設けたカム
フォロワ３４５　ｖＦ−図示しないフレームに固定した
カム部材３４６のカム溝３４６ａに係合させ、該カム溝
３４６ａのカム曲線に基づいて上記一対の横挟持部材３
４１．３４２を開閉作動させることができるようにして
いる。

次に、上記横挟持部材３４１．３４２の先端部には、上
記フラップ部５ｄ！折曲げて容器本体５Ｃに接着するシ
ール機構３５０の一部を構成する折曲型３５１ヲそれぞ
れ設ゆている。上記各折曲風３５１は、上記収容部３０
２内に収容された容器５Ｂの半径方向外面両側に形成さ
れたフラップ部５ｄをその容器本体５Ｃに圧着させるた
めのもので、各折曲風３５１は、回転体３０１の円周方
向に配設して各横挟持部材３４１．３４２に軸支した第
１回転軸３５２にそれぞれ取付けてあり、各第１回転軸
３５２に固定したギヤ３５３を第２回転軸３５４に固定
したセクタギヤ３５５にそれぞれ噛合させている。

上記各第２回転軸３５４は上記第１回転軸３５２と平行
に配設して各横挟持部材３４１．３４２にそれぞれ軸支
してあり、さらに上記セクタギヤ３５５と各横挟持部材
３４１．３４２との間に引張りばね３５６を張設するこ
とにより、上記各折曲風３５１を開放方向に付勢してい
る。

上記第２回転軸３５４にはそれぞれカムレバー３５８を
取付けてあり、上記引張りばね３５６によるカムレバー
３５８の回転をストッパ３５９で規制することにより、
通常は上記折曲風３５１を開放位置に保持するとともに
、カムレバー３５８の先端部に設けたカムフォロワ３６
０　を所定の基準位置に保持している。各カムフォロワ
３６０は、回転体３０１の回転に伴って移送され、所要
位置で図示しないフレームに固定した円弧状カム部材３
６１（第１１図参照）の内周カム面に係合して、上記折
曲型３５１ヲ引張りばね３５６に抗して閉鎖させること
ができるようになっている。

次に、第５図、第６図に示すように、上記回転体３０１
の鉛直上方には、上記収容部３０２内に収容された容器
５Ｂの半径方向外面を半径方向内方に押圧してその面を
平面に成形すると同時に、容器５Ｂ全体を正確に長方体
形状に成形する前述の押圧成形機構３０３を設けている
。

この押圧成形機構３０３は、水平方向に配設した駆動軸
３６６に取付けた回転体３０４を備えてあり、この回転
体３０４の外周部等開隔位置に軸方向に沿う筒状軸受部
３６８ヲ設けている。上記回転体３０４は回転体３０１
と同期して回転駆動され、上記筒状軸受部３６８にそれ
ぞれ回転軸３６９ヲ軸支するとともに、各回転軸３６９
の先端に上記容器５Ｂの外面を押圧成形する押圧部材３
０５ヲ取付けている。

上記押圧部材３０５の下面は平面に形成してあり、その
中央部に、容器５Ｂの外面の中央部に形成された横シー
ル部５ａを受入れる間隙βを形成している。そして上記
押圧部材３０５の下面における間隙βの中央部を上記回
転軸３６９の軸線に一致させ、その間隙βの中央部が押
圧部材３０５の回転中心となるようにしている。

上記押圧部材３０５ヲ取付Ｉｔた回転軸３６９の末端部
にはギヤ３７２を固定してあり、該ギヤ３７２に軸３７
３によって回転体３０４に軸支したセクタギヤ３７４ヲ
噛合させている。そして該セクタギヤ３７４と回転体３
０４との間に引張りはね３７５ヲ張設して各セクタギヤ
３７４を第５図の時計方向に回転付勢するとともに、各
セクタギヤ３７４にカムレバー３７６ヲ介して取付けた
カムフォロワ３７７ヲ、図示しないフレームに固定した
筒状部材３７８に設けたカム部材３７９の外周カム面に
係合させている。

Ｍ３図、第４図において、上記回転体３０１０回転に伴
って移送される上記収８部３０２が方向変換装置２００
に近接した際には、後方支持部材３１２を基準として前
方の前方支持部材３１３が回転方向前方に揺動された開
放位置に位置されており、また後方支持部材３１２の支
持プロｔンク３２９に設けたカム部材３３０が上昇位置
に位置されて前後一対の後方挟持部材３２３．３２４が
開放状態に維持され、さらに左右一対の横挟持部材３４
１．３４２も開放状態に維持されている。

この状態において、上記方向度換装Ｎ２００がら容器５
Ｂが収容部３０２内に供給されると、前方の前方支持部
材３１３が後方支持部材３１２に向けて揺動され、前述
したように、支持部材３１２．３１３の両支持部３１２
ａ、３１３ａによって容器５Ｂの内面側の横シール部５
ａが搬送方向後方側に折曲げられ、また容器５Ｂの搬送
方向前後面が前後一対の挟持部材３２３．３２４によっ
て挟持される。

そして容器５Ｂが上記押圧成形機構３０３に近接すると
、上記支持プロ・ンク３２９に設けたカム部材３３０が
降下されて前後一対の挟持部材３２３．３２４がそれぞ
ればね３２６により閉鎖され、第５図に示すように、容
器５８を断面三角形状に押圧成形し、それによってその
頂部に位置する半径方向外方の横シール部５ａが前後一
対の挟持部材３２３．３２４の中央部分に正確に位置す
るようになる。

他方、上記押圧成形機構３０３の押圧部材３０５は、横
シール部５ａを受入れる間隙βが常に容器５Ｂの横シー
ル部５ａの方向に向くように回転制御され、横シール部
５ａに向いたまま容器５Ｂに近接される。

このとき、上記抑圧部材３０５を回転体３０４０円周方
向に等間隔位置に設けているので、上記前接一対の挟持
部材３２３．３２４によって断面三角形状に押圧成形し
た容器５８％回転体３０１の半径方向に正確に向けたま
まとしておくと、その頂部の横シール部５ａが押圧部材
３０５の間隙ρに正確に対向しな（なるため、カム部材
３１７により後方支持部材３１２を所要角度θだけ僅か
に前方に揺動させて上記横シール部５ａヲ押圧部材３０
５の間隙βに向くようにしている。

そして後方支持部材３１２は、回転体３０１の回転に伴
って上記所要角度θが順次減少するように後方に揺動さ
れ、常に上記横シール部５ａが押圧部材３０５の間隙ｐ
に向くように制御される。したがってこれにより、上記
横シール部５ａが押圧部材３０５の間隙β内に正確に進
入するようになる。

上記横シール部５ａが押圧部材３０５の間隙ｌ内に進入
すると、カム部材３４６によって左右一対の横挟持部材
３４１．３４２が閉じられて容器５Ｂの両側面を挟持す
るとともに、上記支持ブロック３２９に設けたカム部材
３３０が元の位置まで上昇されて前後一対の挟持部材３
２３．３２４がそれぞれ開放され、さらに押圧部材３０
５の下面が容器５Ｂの外面を押圧するようになる。

したがって容器５Ｂは、搬送方向前後面が挟持部材３２
３．３２４によって、両側が横挟持部材３４１．３４２
によって、内面が支持部材３１２．３１３の支持部３１
２ａ、３１３ａによって、さらに外面が押圧部材３０５
の下面によってそれぞれ押圧されるので、正確に長方体
形状に成形される。またこの状態では、フラップ部５　
ｄ　＋、を容器５Ｂの外面の両側および内面の両側から
、それぞれ概略回転体３０１の、軸方向に伸びるように
なる（第８図参照）。

次に、第１図、第７図に示すように、上記回転体３０１
の外周には回転体３０１０回転方向に沿って、押圧成形
機構３０３に近接した位置から回転体３０１の下方位置
までの範囲に渡って前述した円弧状の固定ガイド３０６
ヲ設けてあり、該固定ガイド３０６の内周面によって容
器５Ｂの外面の横シール部５ａを後方側に折曲げるとと
もに、該容器５Ｂを上記押圧成形機構３０３によって押
圧成形された長方体形状に維持することができるように
なっている。

そして上記容器５Ｂの外面が固定ガイド３０６によって
支持されると、第７図、第９図に示すように、直ちに左
右の横挟持部材３４１．３４２が開放されるようになり
、その横挟持部材３４１．３４２の開放区間に渡って前
述したシール機構３５０の一部を構成する、各横挟持部
材３４１．３４２と容器５Ｂの側面との闇に配設されて
それぞれ内外のフラップ部５ｄヲ案内する内側ガイド３
８２と外側ガイド３８３と、それらフラップ部５ｄの接
着部に熱風を吹付ける加熱ノズル３８４とを配設してい
る。

上記内側ガイド３８２は半径方向内側のフラップ部５ｄ
を案内し、該フラップ部５ｄを容器５Ｂの側面に近接す
るように案内し、また外側ガイド３８３は外側のフラッ
プ部５ｄヲ案内し、該フラップ部５ｄを容器５Ｂの底面
に近接するように案内するようになっている。他方、上
記加熱ノズル３８４は回転体３０１の半径方向に配設さ
れ、各加熱ノズル３８４の先端を上記各ガイド３８２．
３８３のフラップ案内面に向けて開口させることにより
、各ガイド３８２　、３８３によって案内されるフラッ
プ部５ｄの接着面を加熱することができるようになって
いる。

このとき、図示しないが、上記各ガイド３８２．３８３
には加熱ノズル３８４に対向する部分に貫通穴を穿設し
、通常は加熱ノズル３８４から噴射される熱風をその貫
通穴内に通過させ、該熱風によってガイド３８２．３８
３が必要以上に加熱されるのを防止するようにしている
。また、上記各ガイド３８２．３８３にその長手方向に
沿って冷却水通路３８２ａ、３８３ａを形成し、該冷却
水通路３８２ａ、３８３ａに冷却水を流通させることに
よってガイド３８２．３８３ヲ冷却できるようにしてい
る。

さらに、上記各ガイド３８２．３８３の先端部に、第７
図、第１０図に示すように、それらよりも細いガイド３
８５．３８６　を連続させて設けてあり、それらガイド
３８５．３８６によって加熱の終了したフラップ部５ｄ
を容器５Ｂの側面又は上面に接触させることができるよ
うにしている。

上記左右の横挟持部材３４１．３４２は、第１１図に示
すように、容器５Ｂが細いガイド３８５．３８６　Ｖ越
えると直ちに閉鎖されて半径方向内方のフラップ部５ｄ
を容器５Ｂの側面に圧着させ、該フラップ部５ｄを確実
に容器５Ｂの側面に接着させる。

また、上記横挟持部材３４１．３４２が閉じると、前述
した折曲型３５１に連動したカムフォロワ３６０がカム
部材３６１に係合するようになり、それによって折曲型
３５１が閉じられて半径方向外方のフラップ部５ｄ７＆
容器５Ｂの外面に圧着させ、該フラップ部５ｄを確実に
容器５Ｂの外面に接着させる。

このようにして容器５Ｃが完成されると、折曲型３５１
が開放されるとともに横挟持部材３４１　、３４２が開
放され、また前方支持部材３１３が開放されて前後一対
の挟持部材３２３．３２４による容器５ｃの挟持が開放
される。これにより容器５Ｇは外面が固定ガイド３０６
によって案内されて徐々に収容部３０２から排出され、
回転体３０１の下方に設けた排出コンベヤ３０７上に排
出される。

なお、上記実施例では回転体３０１を容器の搬送手段と
して用いているがこれに限定されるものではなく、該無
端状チェンを搬送手段として用いることも可能である。

「発明の効果」 以上のように、本発明においでは、予め横シール部を折
曲げた状態で容器を収容部に供給する必要がないので、
該容器を高速で供給することが容易となる。そして該収
容部を構成する一方の支持部材を他方の支持部材に近接
閉鎖させることにより、両支持部材間の内側の横シール
部を他方の支持部材側へ折曲ヴることができるので、そ
の内側の横シール部を折曲げる固定ガイドを設けるため
の無理なスペースを確保する必要がなく、結果的に装置
の設計が容易となるという効果が得られる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一芙施例を示す容器製造装置の全体を
示す概略構成図、 第２ａ図は横シール製雪４によって製造される連続客器
５Ａの平面図、 第２ｂ図は第２ａ図の正面図、 第２ｃ図は完成後の容器５ｃの斜視図、第３図は第１図
に示す容器成形装置３００の要部の部分断面側面図、 第４図は第３図の一部を省略した右側面図、第５図は容
器成形装置３００の押圧機構３６５の部分を示す拡大正
面図、 第６図は第５図の縦断面図、 第７図は第１図に示す容器成形装置３００の要部を拡大
して示す正面図、 第８図、Ｍ９図、第１０図、第１１図はそれぞれ容器の
成形過程を示す部分断面側面図である。 ５Ｂ、５Ｃ−容器　　　　５　ａ−・・横シール部３０
０　＝８ａｍ、形’ａＭ　　３０２　・−［￥ｇＭ３０
１−・・回転体（搬送手段）

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 循環走行される搬送手段に、両端部に横シール部を有す
   る容器を、一方の横シール部が循環走行される搬送手段
   の内側、他方の横シールが外側となるように収容する収
   容部を設けるとともに、該収容部の一部を、内側の横シ
   ール部が形成された容器の内面を支持する相互に開閉可
   能な第１支持部材と第２支持部材とから構成し、さらに
   両支持部材を開放させて上記収容部内に供給された容器
   の内側の横シール部を両支持部材間の間隙内に位置させ
   、かつ一方の支持部材を他方の支持部材に近接閉鎖させ
   て該一方の支持部材で上記間隙内の横シール部を他方の
   支持部材側へ折曲げる駆動手段を設けたことを特徴とす
   る容器の横シール部折曲げ装置。