JP2001031003A - 薬剤包装装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 指づめ等の危険性を伴う恐れのある加熱ロー
ラを用いることがなく、移送中の分包シートの移送ライ
ンを略一定に保った状態で熱融着を行ない、熱融着部分
への薬剤の挟み込み等を防止して、外観を損なわずに所
定分量の薬剤を分包する。 【解決手段】 略同形状でかつ対向位置に配置されるゴ
ム台１６とヒータ台１９とをそれぞれ同一軸線状に配置
される第１ヒンジシャフト１７および第２ヒンジシャフ
ト２２とにより回動自在に連結し、それら各下端部が互
いに離隔する方向に付勢する。前記ゴム台１６とヒータ
台１９との間を移送する分包シートの熱融着位置でカム
２６上面の突起部２５により、それらゴム台１６とヒー
タ台１９とが引き寄せられて分包シート２を挟圧し、そ
の分包シート２に縦シール部，横シール部および切り込
み部を形成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、散剤，錠剤等の薬
剤を所定分量ずつ包装袋に封入する薬剤包装装置に関す
るものである。

【０００２】

【従来の技術】一般に、病院等においては、医師の処方
に合わせて散剤や錠剤などの調剤した薬剤を個々にある
いは両者を一緒にして分割包装して患者に投薬するよう
にされている。従来、このような薬剤の分包作業を行な
う薬剤包装装置として、連続的に移送される二つ折り状
態の長尺の分包シートを幅方向に熱融着するとともに、
この分包シートの側縁部を熱融着することにより区画室
を形成するヒートシール部と、このヒートシール部によ
り区画室が形成される前にその区画室内に薬剤を投入す
るホッパを備える構造のものが知られている。ここで、
ヒートシール部においては、長尺の分包シートの一側方
にヒータ部が配置され、このヒータ部に対向する位置
で、前記分包シートの他側面に常時接触するようにヒー
タ受け部が配置され、前記ヒータ部をヒータ受け部に押
え付けるように移動させて分包シートの幅方向および側
縁部を熱融着させて区画室が形成されるようになってい
る。

【０００３】また、薬剤包装装置の他の例として、分包
シートロールから繰り出される長尺の分包シートの上流
側に薬剤投入用ホッパが設けられ、その薬剤投入用ホッ
パの下流側で、かつ二つ折り状態の分包シートの両側に
その分包シートに横（幅方向）シールと縦（側縁部）シ
ールとを連続的に回転しながら形成する加熱ロールが配
置される構造のものが知られている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記前
者の薬剤包装装置においては、ヒータ部が移動してヒー
タ受け部に押付けられる構造であるために、移送中の分
包シートが移送ラインから外れてしまい、熱融着部分の
外観が悪くなるとともに、カッタによる切り込み線がゆ
がんでしまう等の問題点がある。また、ヒートシール部
による区画室形成前に薬剤が投入されるため、ヒータ部
をヒータ受け部に押付けた際に薬剤がずれてしまい、薬
剤を熱融着部分に挟み込んでしまうという問題点もあ
る。さらに、この従来技術では、ヒータ受け部が常に移
送中の分包シートに擦れている状態にあるために、ヒー
タ受け部の摩耗が生じやすいという問題点もある。

【０００５】一方、前記後者の薬剤包装装置において
は、分包シートのセッティングの際や装置内の掃除を行
なう際に、加熱ローラを回転させながら各処理を行なう
必要があるため、指づめ等のけがが生じる危険性があ
る。

【０００６】本発明は、このような問題点を解消するた
めになされたもので、指づめ等の危険性を伴う恐れのあ
る加熱ローラを用いることがなく、移送中の分包シート
の移送ラインを略一定に保った状態で熱融着を行ない、
熱融着部分への薬剤の挟み込み等を防止して、外観を損
なわずに所定分量の薬剤を分包することができる薬剤包
装装置を提供することを目的とするものである。

【０００７】

【課題を解決するための手段および作用・効果】前述さ
れた目的を達成するために、本発明による薬剤包装装置
は、（ａ）長尺の分包シートをその長手方向に沿って移
送する移送手段と（ｂ）前記分包シートの両側に互いに
対向するように配置され、長さ方向に二つ折りにされた
分包シートの幅方向および側縁部を熱融着するヒータ部
およびヒータ受け部と、（ｃ）前記ヒータ部とヒータ受
け部とを互いに回動自在に連結する連結手段と、（ｄ）
前記ヒータ部およびヒータ受け部を分包シートから離隔
する方向に付勢する付勢手段と、（ｅ）この付勢手段の
付勢力に抗して前記ヒータ部とヒータ受け部とを間欠的
に互いに引き寄せて、それらヒータ部とヒータ受け部と
によって分包シートを挟み込む引き寄せ手段と、（ｆ）
前記ヒータ部とヒータ受け部とにより分包シートに区画
室が形成される前にその区画室内に所定分量の薬剤を投
入するホッパとを備えることを特徴とするものである。

【０００８】本発明においては、ホッパから二つ折り状
態の分包シート内に所定分量の薬剤が投入され、この分
包シートが移送手段によってその長手方向に移送され
る。この移送途中において、その分包シートの所定箇所
がヒータ部およびヒータ受け部に対向した時点で、引き
寄せ手段によってそれらヒータ部およびヒータ受け部が
互いに引き寄せられるようにそれぞれ回動されて分包シ
ートを挟み込みその分包シートの幅方向および側縁部が
熱融着されて区画室が形成される。このようにホッパか
ら投入された所定分量の薬剤を前記区画室内に封入した
後、再び前記各操作を繰り返して所定分量の薬剤の分包
が順次行われる。

【０００９】本発明によれば、ヒータ部およびヒータ受
け部が互いに回動して引き寄せられて、前記分包シート
を挟み込むようにされているため、分包シートが移送ラ
インから外れるのを防止することができる。このため、
前記ヒータ部およびヒータ受け部により形成された熱融
着部分の外観は美しく、その熱融着部分に封入された薬
剤が挟み込まれるのを防止することができるという効果
を奏する。

【００１０】本発明において、前記移送手段は、前記ヒ
ータ部とヒータ受け部とによって分包シートが挟み込ま
れている際に、分包シートの移送を停止するのが好まし
い。こうすることにより、ヒータ部およびヒータ受け部
とにより分包シートが挟み込まれている間にその分包シ
ートを長手方向に移送させるように引っ張ることがない
ため、分包シートに無理な力がかからず破損等を防止す
ることができるという効果を奏する。

【００１１】本発明において、前記移送手段および引き
寄せ手段は、１つの駆動源によって駆動されるのが好ま
しい。こうすることにより部品点数を少なくして装置全
体の構成を小型化することができるとともに、コストの
低減を図ることができるという効果を奏する。

【００１２】本発明において、前記移送手段は、ヒータ
部およびヒータ受け部の少なくとも下流側に配置される
のが好ましい。このように移送手段をヒータ部およびヒ
ータ受け部の下流側に配置することにより、分包シート
の熱融着箇所が弛まないため、外観をより美しくかつ確
実に分包シートの熱融着を行なうことができるという効
果を奏する。また、前記移送手段をヒータ部およびヒー
タ受け部の上流側および下流側の双方に配置すれば、例
えば二つ折りにされていない状態でロール状にされてい
る分包シートを二つ折りにしながら前記ヒータ部とヒー
タ受け部との間を移送させる場合であっても、熱融着箇
所の上下流側で分包シートが支持されるため、前述と同
様に熱融着箇所が弛まないため、外観をより美しくかつ
確実に熱融着することができる。このため、分包シート
のロール状態（二つ折りにされた状態または二つ折りに
されていない状態）を選ばずに所定分量の薬剤を順次分
包することができる。

【００１３】また、本発明において、前記連結手段は、
ヒータ部用連結部とヒータ受け部用連結部とに分離さ
れ、このヒータ部用連結部に対してヒータ受け部用連結
部が回動可能であるのが好ましい。こうすることにより
互いに回動自在に連結されているヒータ部とヒータ受け
部とを分離することができ、分包シートの初期装填時に
これらヒータ部とヒータ受け部との間に分包シートを装
填しやすく、従来の問題点である指づめ等の危険を回避
することができるという効果を奏する。また、分包作業
終了後の清掃やメンテナンスを行ないやすいという効果
もある。さらに、前記連結手段によりヒータ部の上部と
ヒータ受け部の上部とを回動自在に連結し、前記付勢手
段によりヒータ部の下部とヒータ受け部の下部とを離隔
させるように付勢すれば、内部に所定分量の薬剤が投入
されて下部が膨らんだ状態の分包シートを移送させやす
いという効果を奏する。

【００１４】

【発明の実施の形態】次に、本発明による薬剤包装装置
の具体的な実施の形態につき、図面を参照しつつ説明す
る。

【００１５】図１には、本発明の一実施例に係る薬剤包
装装置の部分的側面図が示されており、図２には、図１
のＡ−Ａ線断面図が示されている。

【００１６】本実施例の薬剤包装装置１においては、予
め二つ折りにされた長尺の分包シート２をロール状に巻
回してなる分包シートロール（図示省略）を上流端部に
備え、この分包シートロールから分包シート２が繰り出
されるように構成されている。この分包シート２の移送
経路Ｌには、その二つ折りにされた分包シート２の内部
に所定分量（１包装分）の薬剤を投入するホッパ装置３
と、このホッパ装置３から前記薬剤が投入された後に重
ね合わされた分包シート２の側縁部２ａおよび幅方向を
熱融着するヒートシール機構４と、前記分包シート２を
分包シートロールから引き出して排出部（図示省略）に
送り出す紙送りローラ５ａ，５ｂ（本発明における移送
手段に相当する。）が配されている。

【００１７】図３には、図２のＢ−Ｂ線断面図が示され
ている。前記ヒートシール機構４および紙送りローラ５
ａ，５ｂは、上部シャーシ６，中間シャーシ７および下
部シャーシ８からなる筐体９に内蔵されている。前記上
部シャーシ６と中間シャーシ７とは、それら下端部が分
包シート２の搬送方向に延設されるヒンジシャフト１０
によって回動自在に連結されており、それら上部が開閉
機構１１によって連結・分離自在にされている。

【００１８】この開閉機構１１は、スプリング１２ａに
よって下向きに付勢されているロックライナ１２と、前
記中間シャーシ７に回動自在に設けられるＬ字型のオー
プンレバー１３とが中間シャーシ７側に設けられ、前記
ロックライナ１２の対向位置の上部シャーシ６にロック
ライナ嵌挿孔１４が形成されて構成されている。

【００１９】前記オープンレバー１３が図３に示される
実線位置に配置されている状態（閉状態）で、スプリン
グ１２ａの付勢力によってロックライナ１２がロックラ
イナ嵌挿孔１４に嵌挿され、上部シャーシ６と中間シャ
ーシ７とが上部で連結される。一方、前記オープンレバ
ー１３を９０°回動させて一点鎖線位置に配置させると
（開状態）、そのオープンレバー１３によってロックラ
イナ１２が上方に押上げられ、ロックライナ１２がロッ
クライナ嵌挿孔１４から離脱され、上部シャーシ６と中
間シャーシ７との上部連結が解除される。このように上
部連結が解除されると、前記ヒンジシャフト１０を軸心
として上部シャーシ６が回動して筐体９の内部が開放さ
れる（図４参照）。

【００２０】前記上部シャーシ６の上部には、内部側に
圧着ラバー１５が装着される略Ｔ字形状のゴム台（本発
明におけるヒータ受け部に相当する。）１６の上端部が
第１ヒンジシャフト１７を介して回動自在に連結されて
いる。また、このゴム台１６の下端部には、第１カムフ
ォロア１８が取付けられている。

【００２１】前記中間シャーシ７の内部には、前記ゴム
台１６と略同形状のヒータ台（本発明におけるヒータ部
に相当する。）１９をスプリング２０を介して固定して
なるヒータ台マウントベース２１の上端部が第２ヒンジ
シャフト２２を介して回動自在に連結されており、この
ヒータ台マウントベース２１の下端部には、第２カムフ
ォロア２３が取付けられている。前記ヒータ台１９は加
熱可能とされており、前記分包シート２をそのヒータ台
１９とゴム台１６とで挟圧して熱融着するように構成さ
れている。前記ヒータ台１９とゴム台１６とは、重ね合
わされた分包シート２の側縁部２ａを熱融着する縦部材
１９ａ，１６ａと、それら縦部材１９ａ，１６ａの中間
位置より移送方向の上流側に一体に装着され、分包シー
ト２の幅方向を熱融着する横部材１９ｂ，１６ｂとから
なる略Ｔ字形状とされている。これらヒータ部１９とゴ
ム台１６とにより分包シート２を挟圧すると、分包シー
ト２に縦シール部２ｃと横シール部２ｄとが形成され、
その横シール部２ｄの下流側に区画室２ｂが形成され
る。なお、前記横シール部２ｄのやや上流側の側縁部２
ａに一部縦シール部が形成され、この縦シール部により
ホッパ装置３から投入される薬剤の吹き上がりが抑制さ
れる。

【００２２】前記開閉機構１１によって上部シャーシ６
の上部と中間シャーシ７の上部とを連結した際に、前記
第１ヒンジシャフト１７および第２ヒンジシャフト２２
は同一軸線上に配されて、これら両ヒンジシャフト１
７，２２を枢支点としてヒータ台１９とゴム台１６とが
回動可能となる。こうして、これらヒータ台１９とゴム
台１６との間を前記分包シート２が移送される。また、
これらヒータ台１９とゴム台１６とは、図示されないス
プリング（本発明における付勢手段に相当する。）によ
って、それら下端部が離隔する方向に付勢されている
（図５参照）。なお、前記第１ヒンジシャフト１７は本
発明におけるヒータ受け部用連結部に相当し、第２ヒン
ジシャフト２２は本発明におけるヒータ部用連結部に相
当し、それら第１ヒンジシャフト１７，第２ヒンジシャ
フト２２は本発明における連結手段に相当する。

【００２３】また、前記中間シャーシ７の内側下端面に
は、ベアリング２４を介して長円略環状の突起部２５を
上面に備えるカム２６（本発明における引き寄せ手段に
相当する。）が回転可能に取付けられており、前記第１
カムフォロア１８および第２カムフォロア２３が突起部
２５の内部に配置されている。このカム２６は、後述す
るカムギア２７から伝達される回転駆動力によって回転
し、このカム２６の回転に伴って、第１カムフォロア１
８および第２カムフォロア２３の配置状態が変わるよう
にされている。なお、前記突起部２５の円弧部分には、
前記第１カムフォロア１８の通過が可能な大きさの切欠
き部２５ｂが設けられており、前記筐体９の内部を開放
させる際にはその切欠き部２５ｂを上部シャーシ６側に
配置させて開閉機構１１を開状態として上部シャーシ６
をヒンジシャフト１０の軸心回りに回動させることによ
り、第１カムフォロア１８が前記切欠き部２５ｂを通過
する。

【００２４】図６（ａ）（ｂ）には、カム２６の回転に
伴う第１カムフォロア１８および第２カムフォロア２３
の配置状態を説明する説明図が示されている。図６
（ａ）に示されるように長円略環状の突起部２５の長手
方向が分包シート２の搬送方向と一致する場合には、前
記搬送方向の垂直線上に配置される第１カムフォロア１
８および第２カムフォロア２３がそれぞれ突起部２５の
内壁２５ａに押付けられることにより、前記スプリング
の付勢力に抗してゴム台１６とヒータ台１９とがそれぞ
れ回動して互いに引き寄せられ、前記分包シート２を挟
圧する（図３参照）。こうして、前記分包シート２に前
記縦シール部２ｃと横シール部２ｄとが形成される。

【００２５】一方、図６（ｂ）に示されるようにカム２
６が回転して、長円略環状の突起部２５の長手方向が搬
送方向の垂直方向に一致すると、前記第１カムフォロア
１８および第２カムフォロア２３が前記突起部２５の内
壁２５ａに接触しなくなり、前記ゴム台１６とヒータ台
１９とがスプリングの付勢力によって互いに離隔する方
向に移動する（図５参照）。なお、前記ヒートシール機
構４は、前記ゴム台１６，ヒータ台１９およびこれらゴ
ム台１６とヒータ台１９とを引き寄せるカム２６とによ
り構成されている。

【００２６】前記下部シャーシ８の略中間位置で、かつ
上端部と下端部との間には、メインシャフト２９が配設
されている。このメインシャフト２９の上部にはスパイ
ラルギア３０が装着されており、このスパイラルギア３
０は前記筐体９外部に設けられるモータ（図示省略）に
連結される駆動軸３１先端のスパイラルギア３２に噛合
うようにされており、前記モータを作動させて駆動軸３
１を回転させることにより、メインシャフト２９が回転
駆動する。このメインシャフト２９の下部には、前記カ
ム２６と噛合うようにカムギア２７が装着されており、
メインシャフト２９を回転させることにより前記カム２
６が回転する。

【００２７】前記メインシャフト２９のスパイラルギア
３０の下部には、所定の角度範囲（本実施例では、約２
０１°）で静止弧３３ａとされる欠歯歯車３３が設けら
れている。また、前記メインシャフト２９より分包シー
ト移送方向の下流側には、前記下部シャーシ８の略中間
位置に支持される中間ギア軸３４が設けられており、こ
の中間ギア軸３４に装着される中間ギア３５が前記欠歯
歯車３３の歯部３３ｂに噛合うようにされている（図２
参照）。こうしてメインシャフト２９の回転により欠歯
歯車３３が回転し、中間ギア３５を回転させる。また、
前記欠歯歯車３３は所定の角度範囲で静止弧３３ａとさ
れているため、この範囲内では欠歯歯車３３のみが回転
し、前記中間ギア３５は停止する。

【００２８】前記欠歯歯車３３とカムギア２７とは、同
一のメインシャフト２９によって回転するようにされて
おり、カムギア２７を介してカム２６の回転により突起
部２５の長手方向が分包シート２の移送方向に一致する
ようになり、前記ゴム台１６とヒータ台１９とが互いに
回動して分包シート２を挟圧し、その間に前記中間ギア
軸３４が欠歯歯車３３の静止弧３３ａに対向する位置に
来る（図６（ａ）参照）。一方、カム２６の回転により
突起部２５ａの長手方向が分包シート２の移送方向の垂
直方向に一致するようになり、前記ゴム台１６とヒータ
台１９とが互いに回動して離隔する間に前記中間ギア３
４と欠歯歯車３３の歯部３３ｂとが噛合う位置に来る
（図６（ｂ）参照）。

【００２９】図７には、図２のＣ−Ｃ線断面図が示され
ている。前記中間シャーシ７の下流側部には、紙送りシ
ャフト３６が設けられており、この紙送りシャフト３６
の略中間位置には紙送りギア３７が前記中間ギア３５に
噛合うように装着されている。この紙送りシャフト３６
の紙送りギア３７下部には、前記紙送りローラ５ａが装
着されており、この紙送りローラ５ａは前記中間ギア３
５の回転駆動が紙送りギア３７を介して紙送りシャフト
３６に伝達されることによって回転する。

【００３０】前記上部シャーシ６下流側部の前記紙送り
ローラ５ａの対向位置には、従動側紙送りローラ５ｂが
ローラスプリング３８の付勢力により紙送りローラ５ａ
に押付けられるようにして回転自在に支持されている。
これら紙送りローラ５ａと従動側紙送りローラ５ｂとの
間に前記分包シート２が挟まれており、前記紙送りロー
ラ５ａの回転により分包シート２が下流側へ移送するよ
うにされている。

【００３１】前記ゴム台１６の分包シート２幅方向の中
心位置には、波型の刃を有するカッタが装着されてお
り、前記ヒータ台１９の分包シート２幅方向の中心位置
（前記カッタの対向位置）には、前記カッタの受け台が
装着されている。したがって、前記カム２６の回転によ
り前記ゴム台１６とヒータ台１９とが互いに押付けられ
て縦シール部２ｃおよび横シール部２ｄが形成される際
に、前記横シール部２ｄの中心位置に点線状の切り込み
線２ｅが形成される。

【００３２】このように構成される薬剤包装装置１にお
いては、モータを作動させて駆動軸３１を回転駆動さ
せ、スパイラルギア３０，３２を介してその回転駆動力
をメインシャフト２９に伝達し、前記メインシャフト２
９に装着される欠歯歯車３３およびカムギア２７を回転
させる。

【００３３】前記欠歯歯車３３は、中間ギア３５と部分
的に噛合ってその中間ギア３５を間欠的に回転させ、こ
の中間ギア３５は紙送りギア３７と噛合って紙送りロー
ラ５ａを間欠的に回転させる。この紙送りローラ５ａの
回転に伴って両紙送りローラ５ａ，５ｂ間に挟まれる分
包シート２はその長手方向に間欠的に移送される。

【００３４】一方、前記カムギア２７はカム２６に噛合
って、そのカム２６が回転されて、各下端部が互いに離
隔する方向に付勢されているゴム台１６およびヒータ台
１９が、前記分包シート２を挟み付ける位置まで引き寄
せられて、その分包シート２が熱融着され、縦シール部
２ｃと横シール部２ｄが形成されるとともに、点線状の
切り込み線２ｅが形成される。

【００３５】前述のようにして形成された縦シール部２
ｃおよび横シール部２ｄの上流側で二つ折りにされた分
包シート２内にホッパ装置３より１包装分の薬剤が投入
され、この後欠歯歯車３３の歯部３３ｂと中間ギア３５
とが噛合って分包シート２が移送経路Ｌに沿って移送さ
れる。この分包シート２の移送中はスプリングの付勢力
によってゴム台１６とヒータ台１９とが離隔されてい
る。次いで、メインシャフト２９の回転により欠歯歯車
３３の静止弧３３ａが中間ギア３５に対向する位置に来
ると、分包シート２の移送が停止され、カム２６上面の
突起部２５によりゴム台１６とヒータ台１９とが互いに
回動して引き寄せられ、分包シート２が両側から挟圧さ
れ縦シール部２ｃ，横シール部２ｄおよび切り込み部２
ｅが形成される。これら操作が繰り返し行なわれること
により、縦シール部２ｃおよび横シール部２ｄにより形
成される区画室２ｂ内に１包装分の薬剤が順次封入さ
れ、排出部へ移送される。

【００３６】本実施例によれば、ゴム台１６とヒータ台
１９とをそれぞれ回動させて分包シート２を両側から挟
みつけて縦シール部２ｃおよび横シール部２ｄが形成さ
れるようにされているため、分包シート２が略直線状の
移送経路Ｌから外れるのを防止することができる。この
ため、形成された縦シール部２ｃおよび横シール部２ｄ
の外観を損なうことがなく、またそれら縦シール部２ｃ
および横シール部２ｄに薬剤の挟み込みを防止すること
ができるという効果を奏する。また、切り込み部２ｅを
略直線状に形成することができる。

【００３７】また、本実施例によれば、前記ヒータ台１
９とゴム台１６とにより分包シート２が挟圧されている
間に紙送りローラ５ａの回転が停止され、その分包シー
ト２が下流側へ移送されないため、分包シート２に無理
な力がかからず破損等を防止することができるという効
果を奏する。また、分包シート２の移送時には、ゴム台
１６およびヒータ台１９は離隔され、分包シート２に接
触しないようにされているため、ヒータ台１９およびゴ
ム台１６の摩耗による損傷を抑制することができる。

【００３８】本実施例によれば、１つの駆動装置（モー
タ）により分包シート２の移送操作および各シール部２
ｃ，２ｄの形成操作を行なうことができ、装置の小型化
およびコストの低減を図ることができるという効果を奏
する。

【００３９】本実施例によれば、ゴム台１６とヒータ台
１９とが第１および第２ヒンジシャフト１７，２２によ
りそれら上方で回動自在とされ、それら下部が離隔され
ているため、内部に薬剤が投入され下部が膨らんだ状態
の分包シート２を移送しやすいという効果がある。ま
た、開閉機構１１を開状態にして前記ヒンジシャフト１
０を軸中心として上部シャーシ６を回動させることによ
り、ゴム台１６とヒータ部１９とが分離可能であるため
に、それらゴム台１６とヒータ台１９との間に分包シー
ト２をセッティングしやすく、指づめなどの危険を回避
できるという効果がある。また、装置内の掃除やメンテ
ナンスを行ないやすいという効果もある。

【００４０】本実施例においては、Ｔ字形状のヒータ台
１９およびゴム台１６が用いられているが、これに限る
ものではなく、分包シートに縦シール部と横シール部と
を同時に形成可能な形状、例えばＬ字形状のヒータ台お
よびゴム台を用いてもよい。

【００４１】次に、本実施例の変形例に係る薬剤包装装
置１’について説明する。図８にはこの変形例に係る薬
剤包装装置１’の部分的側面図が、図９には図８のＤ−
Ｄ線断面図がそれぞれ示されている。なお、本実施例と
同一構成については、図面に同一記号を付してその詳細
な説明を省略する。また、図８において、開閉機構１１
の図示が省略されている。

【００４２】本実施例の薬剤包装装置１’は、二つ折り
されていない長尺の分包シート２’をロール状に巻回し
てなる分包シートロール（図示省略）を上流端部に備え
るとともに、その分包シートロールの下流側にその分包
シート２’を長手方向の略中央位置で折り曲げる折り曲
げ部（図示省略）を備え、前記分包シートロールから分
包シート２’が二つ折りにされながら連続的に繰り出さ
れるように構成されている。

【００４３】前記分包シート２’の移送経路Ｌには、上
流側から順に、前記分包シート２’を移送する第１紙送
りローラ５ｃ，５ｄと、その二つ折りされた分包シート
２’の内部に所定分量（１包装分）の薬剤を投入するホ
ッパ装置３と、このホッパ装置３から薬剤が投入された
後に分包シート２’に縦シール部２ｃおよび横シール部
２ｄを形成するヒートシール部４と、前記分包シート
２’を排出部（図示省略）に移送する第２紙送りローラ
５ａ，５ｂとが配されている。

【００４４】前記第１紙送りローラ５ａ，５ｂと、ヒー
トシール部４と、第２紙送りローラ５ｃ、５ｄとは、筐
体９に内蔵されている。この筐体９を構成する下部シャ
ーシ８の上端部と下端部との間には、メインシャフト２
９が配設されており、このメインシャフト２９は外部の
モータ（図示省略）に連結される駆動軸３１によって回
転駆動するようにされている。このメインシャフト２９
の下部には、カム２６に噛合うようにカムギア２７が装
着されており、このカム２６の回転によりゴム台１６と
ヒータ台１９とが間欠的に引き寄せられ、分包シート
２’を挟圧するようにされている。なお、前記ヒータ台
１９とゴム台１６とは略Ｌ字状にされており、これらゴ
ム台１６とヒータ台１９とが分包シート２’を挟圧する
ことによって、その分包シート２’に縦シール部２ｃと
横シール部２ｄが形成される。さらに、前記ゴム台１６
の分包シート２の幅方向には波型の刃を有するカッタ
（図示省略）が、前記ヒータ部１９のカッタ対向位置に
はカッタ台がそれぞれ装着されており、前記シール部２
ｃ，２ｄの形成時に点線状の切り込み線２ｅが形成され
る。

【００４５】前記メインシャフト２９の上部には所定角
度（本実施例では、５２．７°）の静止弧３３ａ’を有
する欠歯歯車３３’が装着されており、この欠歯歯車３
３’の歯部３３ｂ’は中間シャーシ７の上流側に設けら
れる第１紙送りシャフト３９に装着される第１紙送りギ
ア４０に噛合うようにされている。また、前記第１紙送
りシャフト３９の下端部には、前記第１紙送りローラ５
ｃが装着されるとともに、これら第１紙送りシャフト３
９と第１紙送りローラ５ｃとの間にはプーリ４１が装着
されている。前記上部シャーシ６上流側の第１紙送りロ
ーラ５ｃの対向位置には、従動側第１紙送りローラ５ｄ
がローラスプリング３８の付勢力により第１紙送りロー
ラ５ｃに押付けられるようにして回転自在に支持されて
いる。

【００４６】また、前記中間シャーシ７の下流側に設け
られる第２紙送りシャフト４２の下端部に、前記第２紙
送りローラ５ａが装着されるとともに、この第２紙送り
ローラ５ａの上方には従動プーリ４３が装着されてい
る。この従動プーリ４３と前記プーリ４１とは、シンク
ロベルト４４で連結されている。また、前記上部シャー
シ６の下流側の第２紙送りローラ５ａの対向位置には、
従動側第２紙送りローラ５ｂがローラスプリング３８の
付勢力により第２紙送りローラ５ｃに押付けられるよう
にして回転自在に支持されている。その他の構成につい
ては、本実施例と同様である。

【００４７】このように構成される薬剤包装装置１’に
おいては、モータを作動させて駆動軸３１を回転駆動さ
せ、スパイラルギア３０，３２を介してその回転駆動力
をメインシャフト２９に伝達し、メインシャフト２９に
装着される欠歯歯車３３’およびカムギア２７を回転さ
せる。

【００４８】この欠歯歯車３３’の歯部３３ｂ’が第１
紙送りギア４０に噛合って第１紙送りシャフト３９を間
欠的に回転させる。また、前記第１紙送りシャフト３９
に伝達された回転駆動力は、プーリ４１，従動プーリ４
３およびシンクロベルト４４を介して第２紙送りシャフ
ト４２に伝達されており、この第２紙送りシャフト４２
は第１紙送りシャフト３９に同期して間欠的に回転す
る。前記分包シート２’は、折り曲げ部を経て２つ折り
にされながら、上流側で第１紙送りローラ５ｃと従動側
第１紙送りローラ５ｄとに挟まれ、下流側で第２紙送り
ローラ５ａと従動側第２紙送りローラ５ｂとにはさまれ
て間欠的に下流側へ搬送され、これら上流側と下流側と
の間で弛まないようにされている。

【００４９】一方、前記カムギア２７は前述のようにカ
ム２６に噛合って、そのカム２６を回転させて、各下端
部が互いに離隔する方向に付勢されているゴム台１６お
よびヒータ台１９が間欠的に引き寄せられて、前記分包
シート２’を挟み付けるようにして分包シート２’を熱
融着し、縦シール部２ｃと横シール部２ｄを形成すると
ともに、点線状の切り込み線２ｅを形成する。

【００５０】前述のようにして形成された縦シール部２
ｃおよび横シール部２ｄの上流側で二つ折りにされた分
包シート２’内にホッパ装置３より１包装分の薬剤が投
入され、この後欠歯歯車３３’の歯部３３ｂ’と第１紙
送りギア４０とが噛合ってその分包シート２’を移送経
路Ｌに沿って移送する。この分包シート２’の移送中は
スプリングの付勢力によってゴム台１６とヒータ台１９
とが離隔されている。次いで、メインシャフト２９の回
転により欠歯歯車３３’の静止弧３３ａ’が第１紙送り
ギア４０に対向する位置に来ると、分包シート２’の移
送が停止され、カム２６上面の突起部２５によりゴム台
１６とヒータ台１９とが互いに回動して引き寄せられ、
分包シート２’を両側から挟圧し縦シール部２ｃ，横シ
ール部２ｄおよび切り込み部２ｅを形成する。これら操
作が繰り返し行なわれることにより、縦シール部２ｃお
よび横シール部２ｄにより形成される区画室２ｂ内に１
包装分の薬剤が順次封入され、排出部へ移送される。

【００５１】本実施例によれば、予め二つ折りにされて
いない状態の分包シート２が巻回された分包シートロー
ルから分包シートを２つ折りにしながら、薬剤の分包を
行なうことができるとともに、ヒートシール機構４の上
流側および下流側に備えられる第１および第２紙送りロ
ーラ５ａ〜５ｄによって分包シート２’を張りながら熱
融着を行うことができるため、形成された縦シール部２
ｃおよび横シール部２ｄの外観を美しく仕上げることが
できる。したがって、分包シートロールに巻回される分
包シートの状態を選ぶことなく、所定分量の薬剤を容易
に分包することができる。

【００５２】本実施例においては、Ｌ字形状のヒータ台
１９およびゴム台１６が用いられているが、これに限ら
ず、分包シートに縦シール部と横シール部とを同時に形
成可能な形状、例えばＴ字形状のヒータ台およびゴム台
を用いてもよい。このＴ字形状のヒータ台およびゴム台
を用いることにより、薬剤投入時の吹きこぼれを防止す
ることができる効果を奏する。

【００５３】前記各実施例において、前記ヒータ台１９
およびゴム台１６とはそれぞれ下端部から上端部に向け
て押付けられるように、ヒータ台１９に装着されるバネ
が調整されているのが好ましい。こうすることにより、
分包シート２，２’の略中央部折り曲げ位置から側縁部
に向けて横シール部２ｄを形成することができ、その横
シール部２ｄに空気が挟み込まれるのを防止することが
できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は、本発明の一実施例に係る薬剤包装装置
の部分的側面図である。

【図２】図２は、図１のＡ−Ａ線断面図である。

【図３】図３は、図２のＢ−Ｂ線断面図である。

【図４】図４は、筐体内部が開放される状態を説明する
断面図である。

【図５】図５は、分包シート移送中のヒータ台とゴム台
との配置状態を説明する断面図である。

【図６】図６（ａ）（ｂ）は、カムの回転に伴う第１カ
ムフォロアおよび第２カムフォロアの配置状態を説明す
る説明図である。

【図７】図７は、図２のＣ−Ｃ線断面図である。

【図８】図８は、本実施例の変形例に係る薬剤包装装置
の部分的側面図である。

【図９】図９は、図８のＤ−Ｄ線断面図である。

【符号の説明】

１，１’ 薬剤包装装置 ２，２’ 分包シート ３ ホッパ装置 ４ ヒートシール機構 ５ａ，５ｂ 紙送りローラ ６ 上部シャーシ ７ 中間シャーシ ８ 下部シャーシ ９ 筐体 １０ ヒンジシャフト １１ 開閉機構 １２ ロックライナ １３ オープンレバー １４ ロックライナ嵌挿孔 １５ 圧着ラバー １６ ゴム台 １７ 第１ヒンジシャフト １８ 第１カムフォロア １９ ヒータ台 ２０ スプリング ２１ ヒータ台マウントベース ２２ 第２ヒンジシャフト ２３ 第２カムフォロア ２４ ベアリング ２５ 突起部 ２６ カム ２７ カムギア ２９ メインシャフト ３０，３２ スパイラルギア ３１ 駆動軸 ３３，３３’ 欠歯歯車 ３３ａ，３３ａ’ 静止弧 ３３ｂ，３３ｂ’ 歯部 ３４ 中間ギア軸 ３５ 中間ギア ３６ 紙送りシャフト ３７ 紙送りギア ３８ ローラスプリング ３９ 第１紙送りシャフト ４０ 第１紙送りギア ４１ プーリ ４２ 第２紙送りシャフト ４３ 従動プーリ ４４ シンクロベルト

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｂ６５Ｂ 51/10 Ｂ６５Ｂ 51/10 Ｔ Ｆターム(参考） 3E018 AA04 AB02 BA02 BA05 BA08 DA02 DA05 EA01 3E050 AB03 BA03 BA04 BA12 CA01 CA08 CB03 DD03 DF01 DF06 FB01 FB08 GB09 3E094 AA12 BA07 CA07 DA07 DA08 EA03 FA12 GA05 GA11 HA08 HA09

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 （ａ）長尺の分包シートをその長手方向
   に沿って移送する移送手段と（ｂ）前記分包シートの両
   側に互いに対向するように配置され、長さ方向に二つ折
   りにされた分包シートの幅方向および側縁部を熱融着す
   るヒータ部およびヒータ受け部と、（ｃ）前記ヒータ部
   とヒータ受け部とを互いに回動自在に連結する連結手段
   と、（ｄ）前記ヒータ部およびヒータ受け部を分包シー
   トから離隔する方向に付勢する付勢手段と、（ｅ）この
   付勢手段の付勢力に抗して前記ヒータ部とヒータ受け部
   とを間欠的に互いに引き寄せて、それらヒータ部とヒー
   タ受け部とによって分包シートを挟み込む引き寄せ手段
   と、（ｆ）前記ヒータ部とヒータ受け部とにより分包シ
   ートに区画室が形成される前にその区画室内に所定分量
   の薬剤を投入するホッパとを備えることを特徴とする薬
   剤分包装置。
2. 【請求項２】 前記移送手段は、前記ヒータ部とヒータ
   受け部とによって分包シートが挟み込まれている際に、
   分包シートの移送を停止する請求項１に記載の薬剤分包
   装置。
3. 【請求項３】 前記移送手段および引き寄せ手段は、１
   つの駆動源によって駆動される請求項１または２に記載
   の薬剤分包装置。
4. 【請求項４】 前記移送手段は、ヒータ部およびヒータ
   受け部の少なくとも下流側に配置される請求項１〜３の
   うちのいずれかに記載の薬剤分包装置。
5. 【請求項５】 前記連結手段は、ヒータ部用連結部とヒ
   ータ受け部用連結部とに分離され、このヒータ部用連結
   部に対してヒータ受け部用連結部が回動可能である請求
   項１〜４のうちのいずれかに記載の薬剤分包装置。