JPH02269607A - 容器成形装置のフラップ折曲げ装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 「産業上の利用分野」 本発明は、容器成形装置のフラップ折曲げ装置に関し、
より詳しくは容器本体に形成されるフラップ部を容器本
体の側面又は外面に圧着させるようにした容器成形装置
のフラップ折曲げ装置に関する。

「従来の技術」 従来、容器成形装置のフラップ折曲げ装置として、容器
本体に形成されるフラップ部を半径方向の内側と外側と
に位置させて該容器を搬送する回転体と、上記各フラッ
プ部を加熱する加熱手段と、上記回転体に開閉可能に設
けられ、加熱された各フラップ部を容器本体の側面又は
外面に圧着させるＬ字形の挟持部材とを備えたものが知
られている（米国特許第４，７７６．１４７号明細ｆ）
。

「発明が解決しようとする課題」 しかしながら従来のフラップ折曲げ装置では、上記り字
形の挟持部材で内側のフラップ部と外側のフラップ部と
を容器本体の側面と外面と１こ同時に圧着させるように
していたため、特に外側のフラップ部の圧着力が不足し
て充分な接着が行えないことがあった。

「課題を解決するための手段」 本発明はそのような事情に鑑み、一対の挟持部材の先端
部にそれぞれ折曲型を開閉可能に設け、上記挟持部材で
内側フラップ部を容器本体の側面に圧着させるとともに
、上記折曲型で外側フラップ部を容器本体の外面に圧着
させるようにしたものである。

「作用」 上記構成によれば、挟持部材で内側フラップ部を容器本
体の側面に確実に圧着させることができるとともに、上
記折曲型で外側フラップ部を容器本体の外面に確実に圧
着させることができ、したがって両フラップ部を確実に
容器本体に接着させることができる。

「実施例」 以下図示実施例について本発明を説明すると、第１図に
おいで、熱可塑性被膜が施されるとともに所要の模様が
印刷され、かつその印刷に合せて所定の折線が形成され
た帯状シートは、その両側締部が相互に重合されて縦シ
ール装置１によつ熱溶着されてチューブ体２に成形され
る。

上記チューブ体２は上方から下方に鉛直方向に搬送され
るよう（こなっており、かつ帯状シートがチューブ体２
に成形される寸前位置からそのチューブ体２内に充填液
注入バイブ３を挿入し、該注入バイブ３によってチュー
ブ体２内に充填液を充填している。なお、充填物は充填
液に限定されるものではなく、粉体や粒状物等であって
もよい。

上記充填液が充填されたチューブ体２は横シール装Ｍ４
内に導入され、該横シール装置４により一定寸法毎に長
手方向と直交する方向に加熱溶着されて順次横シールさ
れ、これにより搬送方向前後にｗ４接した一対の横シー
ル部の間で充填液を封入した容器５Ａを形成している。

上記横シール装Ｎ４は、鉛直面内で回転する回転体６と
、この回転体６の外周部等間隔位１に設（すた多数の把
持機構７とを備えており、各把持機構７は、回転体６の
半径方向内側に設けた内側把持手段８と、各内側把持手
段８の外側にそれぞれ開閉自在に設けた外側把持手段９
とを備えている。

そして上記外側把持手段９を回転体６の軸方向−側に開
放させた状態で鉛直上方から内側把持手段８の外側にチ
ューブ体２を供給し、その後に外側把持手段９をチュー
ブ体２の外側に覆わせるように閉鎖することにより、内
側把持手段８と外側把持手段９とでチューブ体２を所要
形状に成形するとともに所定位置を長手方向と直交する
方向に挟持させる。そしてその状態でチューブ体２の把
持部分を加熱溶着させて該チューブ体２に横シールを施
すことにより、第２ａ図、第２ｂ図で示すように、一対
の横シール部５ａの間で充填液を封入した容器５Ａを形
成する。

上記横シール装Ｈ４で成形されて相互に連続された容器
５Ａは、次に切断袋Ｍ１００によつ各横シール部５ａの
中央部分で切断されて個々の容器５Ｂに分離される。上
記切断袋Ｎ１００は、横シール装置１４を構成する回転
体６の斜め上方位置に近接して配設され、その回転体６
と同期して鉛直面内で回転する回転体１０１と、該回転
体１０１の上部に配設されて同期回転するロータリカッ
タ１０２とを備えている。

そして上記回転体＋０＋の外周面等間隔位置に軸方向と
平行に棒状の支持ブロック１０３ヲ取付け、隣接した支
持ブロック１０３間を上記容器５Ａ又は５Ｂを収容する
ポケット１０４として形成している。

上記横シール装置４から切断装置１００に受渡される連
続した容器５Ａは、それぞれ上記ボケ・シト１０４内に
収容されるとともに、それら容器５Ａ間の横シール部５
ａが各支持ブロック１０３に載１され、かつ各支持ブロ
ック１０３の回転方向後方側の傾斜面によって、上記横
シール部５ａよりも搬送方向後方側で半径方向内側に位
置する容器５Ａのマウント部５ｂ（第２ａ図、第２ｂ図
嵜照）が支持されて位置決めされる。

そしてこの状態で上記ロータリカッタ１０２により上記
横シール部５ａがその中央部分から切断されて連続した
容器５Ａが個々の容器５Ｂに分離され、分離された容器
５８は方向度換装！２００を介して容器成形製Ｎ３００
に供給される。

上記切断装Ｎ１００の回転体１０１によって搬送される
容器５Ｂは、その両端部の横シール部５ａが回転体１０
１の円周方向前後に位置し、かつ横シール部５ａの長手
方向が回転体１０１の軸方向に平行となっているが、上
記方向変換装置２００は、容器５Ｂの横シール部５ａが
容器成形装置１３００の回転体３０１の半径方向内外（
こ位置し、かつ横シール部５ａの長平方向が回転体３０
１の軸方向と平行となるようにして、該容器５Ｂを容器
成形製Ｍ３００の回転体３０１に順次受渡すことができ
るようになっている。

上記方向度換装＠２００は、切断装置１１００の回転体
１０１の側部に僅かに斜め上方位置に近接して配設した
回転体２０１を備えており、該回転体２０１は上記回転
体１０１と同期して鉛直面内で回転するようになってい
る。

上記回転体２０１の外周部には、その円周方向等間隔位
置に保持手段２０２を設けてあつ、該保持手段２０２に
よって回転体１０１によって搬送される容器５Ｂの半径
方向外周面を吸着保持するとともに、該吸着保持した容
器５Ｂの向きを所定方向に向けながら、上述した関係で
容器５Ｂｖ？容器成形装置３００の回転体３０１に供給
するようになる。

上記容器成形装置３００の回転体３０１は、方向度換装
Ｍ２Ｏ０の回転体２０１と同期して鉛直面内で回転する
ようになっており、該回転体３０１の外周部等間隔位置
（こ、上記方向変換装置２００から横シール部５ａが回
転体３０１の半径方向内外に位置し、かつ横シール部５
ａの長平方向が回転体３０１の軸方向と平行となるよう
にして供給される容器５Ｂを収容する収容部３０２　’
：設けている。

上記回転体３０１の上方には、これと同期して回転する
抑圧成形機構３０３の回転体３０４を設けてあり、上記
収容部３０２内に収容された容器５Ｂの半径方向外面は
、容器５Ｂの半径方向内面、搬送方向前後面、および搬
送方向両側面が方形に支持された状態で、上記回転体３
０４に設けた押圧部材３０５によって半径方向内方に押
圧され、それによって長方形状に押圧成形される。

この際、第２ｃ図に示すように、完成後の容器５Ｃの容
器本体５Ｃに接着されるフラップ部５ｄは、容器５６の
半径方向内外の両側において、回転体３０１のほぼ軸方
向に突出するようになる。

上記回転体３０１の外周には、押圧成形機構３０３を越
えた位置から回転体３０１の下方位置までの範囲に渡っ
て円弧状の固定ガイド３０６を設けてあり、該固定ガイ
ド３０６の内周面によって長方形状に押圧成形された容
器５Ｂの外面を支持してその形状を保つことができるよ
うにしている。

そして上記容器５Ｂの外面が固定ガイド３０６によって
支持されると、該容６５Ｂの搬送方向両側面の支持が解
放されるとともに、内外のフラップ部５ｄの各接着面が
加熱されるとともに容器本体５Ｇに接着されて容器５Ｃ
が完成される。そしてこのようにして完成された容器５
Ｃは、上記固定ガイド３０６によって案内されて徐々に
収容部３０２から排出され、回転体３０１の下方に設け
た排出コンベヤ３０７上に排出される。

然して、第３図、第４図において、上記容器成形装置３
００の回転体３０１は円板状部材から構成してあり、そ
の外周部の円周方向等間隔位置に軸方向と平行に支持ロ
ッド３１１ヲ取付け、該支持ロッド３１１に回転体３０
１の半径方向外方に伸び、かつ回転方向前後に位置する
一対の支持部材３１２．３１３を軸支している。

回転体３０１の回転方向後方に位置する後方支持部材３
１２にはレバー３１４を介してカムフォロワ３１５ヲ取
付けてあり、該後方支持部材３１２と回転体３０１との
間に張設した引張つばね３１６によって後方支持部材３
１２を第４図の反時計方向に付勢することにより、上記
カムフォロワ３１５ヲ図示しないフレームに固定したカ
ム部材３１７の外周カム面に弾接させている。

他方、回転体３０１の回転方向前方に位置する前方支持
部材３１３（こもカムフォロワ３１９　！取付けてあり
、該前方支持部材３１３と後方支持部材３１２どの間に
張設した引張りばね３２０によって前方支持部材３１３
を第４図時計方向に付勢することにより、上記カムフォ
ロワ３１９ヲフレームに固定したカム部材３２１の外周
カム面に弾接させている。

このとき、後方支持部材３１２ヲ付勢する引張りばね３
１６の引張り力を前方支持部材３１３ヲ付勢する引張り
ばね３２０の引張つ力よりも強く設定し、強い引張りば
ね３１６によって付勢される後方の後方支持部材３１２
の揺動角度を、常に上記カム部材３１７のカム曲線に追
従させることができるようにしている。

上記各支持部材：Ｎ２．３１３の半径方向先端部に、そ
れぞれ容器５Ｂの半径方向内面を支持する支持部３１２
ａ、３１３ａｔ形成するとともに、上記容器５Ｂの搬送
方向前後面を挟持する後方挟持部材３２３と前方挟持部
材３２４とをそれぞれ取付け、それらによって上述の収
容部３０２ヲ形成している。

上記容器５Ｂは、上記方向変換装Ｍ２Ｏ０から後方挟持
部材３２３の表面に沿って落下供給され、かつ各支持部
材３１２．３１３の各支持部３１２ａ、３１３ａによっ
て受止められるようになっている。そして容器５Ｂの供
給の際には、後方の後方支持部材３１２を基準として前
方の前方支持部材３１３ヲ前方に揺動させ、一対の後方
挟持部材３２３．３２４の間隔を開拡させるとと同時に
両支持部３１２ａ、３１３ａも開拡させ、両支持部３１
２ａ、３１３ａによって容器５Ｂを受止めた際に、該容
器５Ｂの横シール部５ａが両支持部３１２ａ、３１３ａ
間の間隙６内に進入できるようにしている。

そして上記各支持部３１２ａ、３１３ａの円周方向長さ
は、後方側の支持部３１２ａの長さが前方側の支持部３
１３ａよつも短くなるように設定してあり、上記カム部
材３２１によって前方支持部材３１３を後方支持部材３
１２に近接させて両支持部３１２ａ、３１３ａの間隙６
そ狭めた際に、前方側の支持部３１３ａによって、両者
間の容器５Ｂの横シール部５ａを搬送方向後方側に確実
に折曲げることができるようにしている。

上記各挟持部材３２３．３２４は、それぞれ各支持部材
３１２．３１３に軸３２５によって搬送方向に揺動可能
に取付け、かっばね３２６によって相互に近接する方向
に付勢している。そしで各挟持部材３２３．３２４の下
端部にそれぞれカムフォロワ３２７．３２８を取付ける
とともに、後方支持部材３１２に取付けた支持ブロック
３２９にカム部材３３０を昇降自在に設け、上記各カム
フォロワ３２了、３２８ヲ上記ばね３２６の弾撥力によ
ってそのカム部材３３０の上面に弾接させている。

したがって上記カム部材３３０ヲ昇降させれば、上記各
挟持部材３２３．３２４を相互に逆方向に揺動させて開
閉作動させることができ、容器５Ｂの前後面を上記ばね
３２６の弾撥力によって挟持することが可能となる。

上記カム部材３３０には、回転方向前面側にラック３３
０ａを形成してあり、該ラック３３０ａに、上記支持ブ
ロック３２９にビン３３２で軸支したセクタギヤ３３３
を噛合させでいる。そして該セクタギヤ３３３に連結杆
３３４の一端を連結するとともに、該連結杆３３４の他
端を上記支持ロッド３１１に軸支したカムレバー３３５
の一端に連結し、該カムレバー３３５の他端に設けたカ
ムフォロワ３３６ヲ上記ばね３２６の弾撥力によって図
示しないフレームに固定したカム部材３３７の外周カム
面に弾接させている。

したがって、上記カム部材３３７のカム曲線に追従して
カム部材３３０を回転体３０１の半径方向に昇降させ、
それによって上記挟持部材３２３．３２４　！開閉作動
させることができる。

ざらに、上記後方支持部材３１２には、容器５Ｂの搬送
方向両側に位雪する一対の横挟持部材３４１．３４２を
設けている。各横挟持部材３４１．３４２の基部はそれ
ぞれ回転体３０１の円周方向に配設した軸３４３によっ
て後方支持部材３１２に取付けであり、各横挟持部材３
４１　、３４２の基部に形成したギヤ３４１ａ、３４２
ａを相互に噛合させることにより、両横挾持部材３４１
　、３４２が相互に逆方向に揺動できるようにしている
。

そして各横挟持部材３４１．３４２の上端部に上記容器
５８の搬送方向両側を挟持する挟持部３４１ｂ、３４２
ｂを設けであり、それら挟持部３４１ｂ、３４２ｂによ
り、上述した各挟持部材３２３．３２４および支持部材
３１２．３１３の支持部３１２ａ、３１３ａとともに、
回転体３０１の回転方向を基準として、容器５Ｂの両側
面、前後面および半径方向内面を囲む上記収容部３０２
を形成している。

上記一対の横挟持部材３４１．３４２のうち、一方の横
挟持部材３４１の基部にはカムレバー３４４を一体に連
結してあり、該カムレバー３４４の先端部に設けたカム
フォロワ３４５を図示しないフレームに固定したカム部
材３４６のカム溝３４６ａに係合させ、該カム溝３４６
ａのカム曲線に基づいて上記一対の横挟持部材３４１．
３４２を開閉作動させることができるようにしている。

次に、上記横挟持部材３４１．３４２の先端部には、上
記フラップ部５ｄを折曲げて容器本体５Ｃに接着するシ
ール機構３５０の一部を構成する折曲爪３５１ヲそれぞ
れ設けている。上記各折曲型３５１は、上記収容部３０
２内に収容された容器５Ｂの半径方向外面両側に形成さ
れたフラップ部５ｄをその容器本体５Ｃに圧＠させるた
めのもので、各折曲型３５１は、回転体３０１の円周方
向に配設して各横挟持部材３４１．３４２に軸支した第
１回転軸３５２にそれぞれ取付けてあり、各第１回転軸
３５２に固定したギヤ３５３を第２回転軸３５４に固定
したセクタギヤ３５５にそれぞれ噛合させている。

上記各第２回転軸３５４は上記第１回転軸３５２と平行
に配設して各横挟持部材３４１．３４２にそれぞれ軸支
してあり、さらに上記セクタギヤ３５５と各横挟持部材
３４１．３４２との間に引張りばね３５６を張設するこ
とにより、上記各折曲型３５１を開放方向に付勢してい
る。

上記第２回転軸３５４にはそれぞれカムレバー３５８ヲ
取付けてあり、上記引張りばね３５６によるカムレバー
３５８の回転をストッパ３５９で規制することにより、
通常は上記折曲型３５１を開放値】に保持するとともに
、カムレバー３５８の先端部に設けたカムフォロワ３６
０を所定の基準位百に保持している。各カム２オロワ３
６０は、回転体３０１の回転に伴って移送され、所要位
置で図示しないフレームに固定した円弧状カム部材３６
１（第１１図参照）の内周カム面に係合しで、上記折曲
型３５１を引張りばね３５６に抗して閉鎖させることが
できるようになっている。

次に、第５図、第６図に示すように、上記回転体３０１
の鉛直上方には、上記収容部３０２内に収容された容器
５Ｂの半径方向外面を半径方向内方に押圧してその面を
平面に成形テると同時に、容器５Ｂ全体を正確に長方体
形状に成形する前述の押圧成形機構３０３を設ゆでいる
。

この押圧成形機構３０３は、水平方向に配設した駆動軸
３６６に取付けた回転体３０４ヲ備えており、この回転
体３０４の外周部等間隔位置に軸方向に沿う筒状軸受部
３６８　ｌＦｒ設けている。上記回転体３０４は回転体
３０１と同期して回転駆動され、上記筒状軸受部３６８
にそれぞれ回転軸３６９ヲ軸支するとともに、各回転軸
３６９の先端に上記容器５Ｂの外面を押圧成形する押圧
部材３０５ヲ取付けている。

上記押圧部材３０５の下面は平面に形成してあり、その
中央部に、容器５Ｂの外面の中央部に形成された横シー
ル部５ａを受入れる間隙ｌを形成している。そして上記
押圧部材３０５の下面における間隙βの中央部を上記回
転軸３６９の軸線に一致させ、その間隙βの中央部が押
圧部材３０５の回転中心となるようにしている。

上記押圧部材３０５ヲ取付けた回転軸３６９の末端部に
はギヤ３７２を固定してあり、該ギヤ３７２に軸３７３
によって回転体３０４に軸支したセクタギヤ３７４ヲ噛
合させている。そして該セクタギヤ３７４と回転体３０
４との間に引張りばね３７５ヲ張設して各セクタギヤ３
７４を第５図の時計方向に回転付勢するとともに、各セ
クタギヤ３７４にカムレバー３７６ヲ介して取付けたカ
ムフォロワ３７７ヲ、図示しないフレームに固定した筒
状部材３７８に設けたカム部材３７９の外周カム面に係
合させている。

第３図、第４図において、上記回転体３０１の回転に伴
って移送される上記収容部３０２が方向変換装置２００
に近接した際には、後方支持部材３１２を基準として前
方の前方支持部材３１３が回転方向前方に揺動された開
放位置に位置されており、また後方支持部材３１２の支
持ブロック３２９に設けたカム部材３３０が上昇位置に
位置されて前後一対の後方挟持部材３２３．３２４が開
放状態に維持され、さらに左右一対の横挟持部材３４１
．３４２も開放状態に維持されている。

この状態において、上記方向変換装置２００から容器５
Ｂが収容部３０２内に供給されると、前方の前方支持部
材３１３が後方支持部材３１２に向けて揺動され、前述
したように、支持部材：３１２．３１３の両支持部３１
２ａ、３１３ａによって容器５Ｂの内面側の横シール部
５ａが搬送方向後方側に折曲げられ、また容器５Ｂの搬
送方向前後面が前後一対の挟持部材３２３．３２４によ
って挟持される。

そして容器５Ｂが上記押圧成形機構３０３に近接すると
、上記支持ブロック３２９に設置すたカム部材３３０が
降下されて前後一対の挾持部材３２３．３２４がそれぞ
ればね３２６により閉鎖され、第５図に示すように、容
器５Ｂを断面三角形状に押圧成形し、それによってその
頂部に位置する半径方向外方の横シール部５ａが前後一
対の挟持部材３２３．３２４の中央部分に正確に位置す
るようになる。

他方、上記押圧成形機構３０３の押圧部材３０５は、横
シール部５ａを受入れる間隙βが常に容器５Ｂの横シー
ル部５ａの方向に向くように回転制御され、横シール部
５ａに向いたまま容器５Ｂに近接される。

このとき、上記押圧部材３０５ヲ回転体３０４の円周方
向に等間隔位置に設けているので、上記前後一対の挟持
部材３２３．３２４によって断面三角形状に押圧成形し
た容器５Ｂを回転体３０１の半径方向に正確に向ゆたま
まとしておくと、その頂部の横シール部５ａが押圧部材
３０５の間隙ｌに正確に対向しなくなるため、カム部材
３１７により後方支持部材３１２を所要角度ｅだけ僅か
に前方（こ揺動させて上記横シール部５ａを押圧部材３
０５の間隙ｌに向くようにしている。

そして後方支持部材３１２は、回転体３０１の回転に伴
って上記所要角度θが順次減少するように後方に揺動さ
れ、常に上記横シール部５ａが押圧部材３０５の間隙β
に向くように制御される。したがってこれにより、上記
横シール部５ａが押圧部材３０５の間隙β内に正確に進
入するようになる。

上記横シール部５ａが押圧部材３０５の間隙β内に進入
すると、カム部材３４６によって左右一対の横挟持部材
３４１．３４２が閉じられて容器５Ｂの両側面を挟持す
るとともに、上記支持ブロック３２９に設けたカム部材
３３０が元の位置まで上昇されて前後一対の挟持部材３
２３．３２４がそれぞれ開放され、ざらに抑圧部材３０
５の下面が容器５Ｂの外面を押圧するようになる。

したがって容器５Ｂは、搬送方向前後面が挟持部材３２
３．３２４によって、両側が横挟持部材３４１．３４２
によって、内面が支持部材３１２．３１３の支持部３１
２ａ、３１３ａによって、ざらに外面が押圧部材３０５
の下面によってそれぞれ押圧されるので、正確に長方体
形状に成形される。またこの状態では、フラップ部５ｄ
は容器５Ｂの外面の両側および内面の両側から、それぞ
れ概略回転体３０１の軸方向に伸びるようになる（第８
図譬照）。

次に、第１図、第７図に示すように、上記回転体３０１
の外周には回転体３０１の回転方向に沿って、押圧成形
機構３０３に近接した位置から回転体３０１の下方位置
までの範囲に渡って前述した円弧状の固定ガイド３０６
を設けてあり、該固定ガイド３０６の内周面によって容
器５Ｂの外面の横シール部５ａを検力側に折曲げるとと
もＩこ、該容器５Ｂを上記押圧成形機構３０３によって
押圧成形された長方体形状に維持することができるよう
になっている。

そして上記容器５Ｂの外面が固定ガイド３０６によって
支持されると、第７図、第９図に示すように、直ちに左
右の横挟持部材３４１．３４２が開放されるようになり
、その横挟持部材３４１．３４２の開放区間に渡って前
述したシール機構３５０の一部を構成する、各横挟持部
材３４１．３４２と容器５Ｂの側面との間に配設されて
それぞれ内外のフラップ部５１案内する内側ガイド３８
２と外側ガイド３８３と、それらフラップ部５ｄの接着
部に熱風を吹付ける加熱ノズル３８４とを配設している
。

上記内側ガイド３８２は半径方向内側のフラップ部５ｄ
を案内し、該フラップ部５ｄを容器５８の側面に近接す
るように案内し、また外側ガイド３８３は外側のフラッ
プ部５ｄを案内し、該フラップ部５ｄを容器５Ｂの底面
に近接するように案内するようになっている。他方、上
記加熱ノズル３８４は回転体３０１の半径方向に配設さ
れ、各加熱ノズル３８４の先端を上記各ガイド３８２．
３８３のフラップ案内面に向けて開口させることにより
、各ガイド３８２．３８３によって案内されるフラップ
部５ｄの接着面を加熱することができるようになってい
る。

このとき、図示しないが、上記各ガイド３８２．３８３
には加熱ノズル３８４に対向する部分に貫通穴を穿設し
、通常は加熱ノズル３８４から噴射される熱風をその貫
通穴内に通過させ、該熱風によってガイド３８２．３８
３が必要以上に加熱されるのを防止するようにしている
。また、上記各ガイド３８２．３８３にその長手方向に
沿って冷却水通路３８２ａ、３８３ａを形成し、該冷却
水通路３８２ａ、３８３ａに冷却水を流通させることに
よってガイド３８２．３８３ヲ冷却できるようにしてい
る。

ざらに、上記各ガイド３８２．３８３の先端部に、第７
図、第１０図に示すように、それらよりも細いガイド３
８５．３８６を連続させて設けてあり、それらガイド３
８５．３８６によって加熱の終了したフラップ部５ｄを
容器５Ｂの側面又は上面に接触させることができるよう
にしでいる。

上記左右の横挟持部材３４１．３４２は、第１１図に示
すように、容器５Ｂが細いガイド３８５．３８６を越え
ると直ちに閉鎖されて半径方向内方のフラップ部５１容
器５Ｂの側面に圧着させ、該フラップ部５ｄを確実に容
器５Ｂの側面に接着させる。

また、上記横挟持部材３４１．３４２が閉じると、前述
した折曲爪３５１に連動したカムフォロワ３６０がカム
部材３６１に係合するようになり、それによって折曲爪
３５１が閉じられて半径方向外方のフラップ部５ｄ８容
器５Ｂの外面に圧着させ、該フラップ部５ｄを確実に容
器５Ｂの外面に接着させる。

このようにして容器５Ｃが完成されると、折曲爪３５１
が開放されるとともに横挟持部材３４１．３４２が開放
され、また前方支持部材３１３が開放されて前後一対の
挟持部材３２３．３２４による容器５Ｃの挟持が開放さ
れる。これにより容器５Ｃは外面が固定ガイド３０６に
よって案内されて徐々に収容部３０２から排出され、回
転体３０１の下方に設けた排出コンベヤ３０７上に排出
される。

なお、上記実施例では回転体３０１を容器の搬送手段と
して用いているがこれに限定されるものではなく、該無
端状チェノを搬送手段として用いることも可能である。

「発明の効果」 以上のように、本発明によれば、挟持部材で内側フラッ
プ部を容器本体の側面に圧着させ、折曲爪で外側フラッ
プ部を容器本体の外面に圧着させているので、それら内
側および外側フラップ部を確実に容器本体に圧着させて
接着することができるという効果が得られる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一寅施例を示す容器製造装置の全体を
示す概略構成図、 第２ａ図は横シール装置４によって製造される連続容器
５Ａの平面図、 第２ｂ図は第２ａ図の正面図、 第２ｃ図は完成後の容器５Ｃの斜視図、第３図は第１図
に示す容器成形装置３００の要部の部分断面側面図、 第４図は第３図の一部を省略した右側面図、第５図は容
器成形装置３００の押圧機構３６５の部分を示す拡大正
面図、 第６図は第５図の縦断面図、 第７図は第１図に示す容器成形装置３００の要部を拡大
して示す正面図、 第８図、第９図、第１０図、第１１図はそれぞれ容器の
成形過程を示す部分断面側面図である。 ５Ｂ、５　Ｇ−・・容器　　　５　ｃ　＝容器本体５　
ｄ−・・フラップ部　　３００−・・容器成形装置３０
１−・・回転体（搬送手段） ３５０−・・シール機構　３５１−・・折曲爪３８４−
・・加熱ノズル（加熱手段） ３４１．３４２−・挾持部材

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 循環走行され、容器本体に形成されるフラップ部を内側
   と外側とに位置させて該容器を搬送する搬送手段と、上
   記各フラップ部を加熱する加熱手段と、上記搬送手段に
   開閉可能に設けられ、加熱された各フラップ部を容器本
   体の側面又は外面に圧着させる挟持部材とを備えた容器
   成形装置のフラップ折曲げ装置において、 上記一対の挟持部材の先端部にそれぞれ折曲爪を開閉可
   能に設け、上記挟持部材で内側フラップ部を容器本体の
   側面に圧着させるとともに、上記折曲爪で外側フラップ
   部を容器本体の外面に圧着させることを特徴とする容器
   成形装置のフラップ折曲げ装置。