CN221068643U - 液体制剂泡罩装盒联动控制装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及西林瓶口服液生产技术领域，具体为液体制剂泡罩装盒联动控制装置，包括第一机架，所述第一机架的内壁两端均转动连接有第一传动辊，且第一传动辊之间传动连接有第一输送带，第一机架的一端固定安装有用于驱动第一传动辊旋转的电机，所述第一机架的内壁固定安装有支撑座，且支撑座的顶部一侧开设有贯穿第一机架的通口，通口的两端均固定有第二机架。本实用新型采用电机带动第一传动辊和第一输送带旋转来输送西林瓶的同时，配合联动组件内的蜗轮与蜗杆的啮合作用带动第二传动辊和第二输送带旋转，带动包装盒存放槽内的包装盒同步移动，使得在包装封瓶口和装盒的过程中统一运行，并实现了便于自动包装的性能，操作方便。

Description

液体制剂泡罩装盒联动控制装置

技术领域

本实用新型涉及西林瓶口服液生产技术领域，具体是液体制剂泡罩装盒联动控制装置。

背景技术

泡罩包装机是将PVC塑片加热、吸塑成型、药品填充、与铝箔热压封合、打印批号、硌断裂线、板块冲切和输送等集多种功能在同一台机器的高效率包装机械。泡罩包装机可用来包装各种几何形状如片剂、胶囊剂、胶丸、素片及各种异型片等口服固体药品，是固体药品包装的主要包装机械之一。西林瓶口服液在进行包装生产时，需要利用到泡罩机进行包装处理。

经检索，专利公开号为CN211685826U的一种能延长链条寿命、降低系统噪音的高速泡罩装盒机。这种高速泡罩装盒机包括有物料格栅输送装置、折叠盒料库、吸盒转运装置、走盒装置以及推料装置，推料装置包括有链条、链轮、环形推板导轨以及若干个推料单元，推料单元包括有推料座、推板组件以及推纸组件，所述推料座与链条连接，链条绕于链轮上，环形推板导轨的两侧均设有环形导轨，推料座的两端均具有移动滑座，移动滑座配合滑动设在环形导轨上。这种高速泡罩装盒机由于让环形导轨承载整个推料单元重量，而链条只负责拉动整个推料单元运动，因此整个系统噪音大大降低，链条使用寿命更长。

在实现该方案的过程中发现现有技术中存在如下问题没有得到良好的解决：现有技术中在对西林瓶口服液进行包装时，在包装封瓶口和装盒的过程中采用单独的驱动机构，其并不能统一运行，不仅容易出现损坏，也会影响工作效率，因此，亟需设计液体制剂泡罩装盒联动控制装置来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供液体制剂泡罩装盒联动控制装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

液体制剂泡罩装盒联动控制装置，包括第一机架，所述第一机架的内壁两端均转动连接有第一传动辊，且第一传动辊之间传动连接有第一输送带，第一机架的一端固定安装有用于驱动第一传动辊旋转的电机，所述第一机架的内壁固定安装有支撑座，且支撑座的顶部一侧开设有贯穿第一机架的通口，通口的两端均固定有第二机架，两个第二机架的内壁一端均转动连接有第二传动辊，第二传动辊的外壁传动连接有穿过通口的第二输送带，其中一个第二传动辊的一端和另一个第一传动辊的一端之间设置有联动组件；

所述通口的内壁顶部固定安装有贴合在第一输送带顶部内壁的装盒台，且装盒台上设置有下料组件。

进一步的，所述第一输送带上开设有多列等距离分布的储瓶槽，且储瓶槽贯穿第一输送带，所述第二输送带的表面开设有等距离分布的包装盒存放槽。

进一步的，所述联动组件包括固定在第一机架一端和第二机架一端之间的侧框，且其中一个第二传动辊的一端固定有第二传动轴，另一个第一传动辊的一端固定有第一传动轴，第一传动轴的一端和第二传动轴的一端均与侧框的内壁转动连接，所述第一传动轴的外壁一端固定有蜗杆，且第二传动轴的外壁一端固定有蜗轮，蜗轮的顶部与蜗杆的底部相啮合。

进一步的，所述支撑座的两端分别与两个第一传动辊的外壁相吻合，且支撑座的顶面和底面分别与第一输送带的顶部内壁和底部内壁相接触。

进一步的，所述下料组件包括多列等距离开设在装盒台顶部的圆槽，且圆槽的位置与储瓶槽的位置相对应，圆槽的底部均开设有方槽，方槽的位置与包装盒存放槽的位置相对应，所述方槽的顶部内壁两侧均铰接有贴合在圆槽内的开合板，且开合板呈半圆形，方槽的顶部内壁两端均固定有弧形导杆，开合板的底部均固定有套设在弧形导杆外壁的弧形筒，开合板的底部与方槽的顶部内壁之间固定有套设在弧形筒和弧形导杆外壁的弹簧，弧形导杆的弧心与开合板的转动端轴心重合。

进一步的，所述第一机架的顶部固定安装有顶框，且顶框的顶部中间位置固定安装有气缸，气缸的活塞端固定安装有升降板，升降板的底部一端固定有多列等距离分布的按压柱，按压柱的位置与圆槽的位置相对应，按压柱的底端均固定有保护垫。

进一步的，所述升降板的顶部一端开设有安装槽，且顶框的顶部一端开设有穿口，安装槽的内壁固定安装有穿过穿口的封瓶口机，封瓶口机的位置与储瓶槽的位置相对应。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型中，通过设置的第一机架、电机、第一输送带、储瓶槽、第二输送带、第二机架和联动组件的配合组成整个用于西林瓶口服液泡罩装盒联动控制装置，采用电机带动第一传动辊和第一输送带旋转来输送西林瓶的同时，配合联动组件内的蜗轮与蜗杆的啮合作用带动第二传动辊和第二输送带旋转，带动包装盒存放槽内的包装盒同步移动，使得在包装封瓶口和装盒的过程中统一运行，代替现有技术中采用单独的驱动机构，提高工作效率；

本实用新型中，通过设置的下料组件、气缸、升降板和按压柱的配合，使得在通过包装盒包装西林瓶时，利用气缸降低升降板和按压柱的高度，通过按压柱挤压西林瓶的高度，并在西林瓶底部的挤压作用力下打开开合板，使得西林瓶通过圆槽落入到包装盒中，实现了便于自动包装的性能，操作方便。

附图说明

图1为液体制剂泡罩装盒联动控制装置的整体结构示意图。

图2为液体制剂泡罩装盒联动控制装置的第一输送带和第二输送带结构示意图。

图3为液体制剂泡罩装盒联动控制装置的正面剖视图。

图4为液体制剂泡罩装盒联动控制装置的支撑座和装盒台结构示意图。

图5为液体制剂泡罩装盒联动控制装置的方槽和圆槽结构示意图。

图6为液体制剂泡罩装盒联动控制装置的开合板和弹簧结构示意图。

图中：1、第一机架；2、电机；3、第一输送带；4、储瓶槽；5、顶框；6、封瓶口机；7、气缸；8、侧框；9、第二输送带；10、第二机架；11、通口；12、第一传动辊；13、包装盒存放槽；14、第二传动轴；15、蜗轮；16、蜗杆；17、第一传动轴；18、支撑座；19、装盒台；20、按压柱；21、升降板；22、开合板；23、方槽；24、圆槽；25、弧形筒；26、弹簧；27、弧形导杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图6，液体制剂泡罩装盒联动控制装置，包括第一机架1，第一机架1的内壁两端均转动连接有第一传动辊12，且第一传动辊12之间传动连接有第一输送带3，第一机架1的一端固定安装有用于驱动第一传动辊12旋转的电机2，第一机架1的内壁固定安装有支撑座18，且支撑座18的顶部一侧开设有贯穿第一机架1的通口11，通口11的两端均固定有第二机架10，两个第二机架10的内壁一端均转动连接有第二传动辊，第二传动辊的外壁传动连接有穿过通口11的第二输送带9，第一输送带3上开设有多列等距离分布的储瓶槽4，且储瓶槽4贯穿第一输送带3，第二输送带9的表面开设有等距离分布的包装盒存放槽13，其中一个第二传动辊的一端和另一个第一传动辊12的一端之间设置有联动组件，联动组件包括固定在第一机架1一端和第二机架10一端之间的侧框8，且其中一个第二传动辊的一端固定有第二传动轴14，另一个第一传动辊12的一端固定有第一传动轴17，第一传动轴17的一端和第二传动轴14的一端均与侧框8的内壁转动连接，第一传动轴17的外壁一端固定有蜗杆16，且第二传动轴14的外壁一端固定有蜗轮15，蜗轮15的顶部与蜗杆16的底部相啮合，采用电机2带动第一传动辊12和第一输送带3旋转来输送西林瓶的同时，配合联动组件内的蜗轮15与蜗杆16的啮合作用带动第二传动辊和第二输送带9旋转，带动包装盒存放槽13内的包装盒同步移动，使得在包装封瓶口和装盒的过程中统一运行。

具体的，支撑座18的两端分别与两个第一传动辊12的外壁相吻合，且支撑座18的顶面和底面分别与第一输送带3的顶部内壁和底部内壁相接触，通过支撑座18保持第一输送带3的稳定性能，使得西林瓶能够在储瓶槽4内沿着第一输送带3的移动而移动。

具体的，通口11的内壁顶部固定安装有贴合在第一输送带3顶部内壁的装盒台19，且装盒台19上设置有下料组件，下料组件包括多列等距离开设在装盒台19顶部的圆槽24，且圆槽24的位置与储瓶槽4的位置相对应，圆槽24的底部均开设有方槽23，方槽23的位置与包装盒存放槽13的位置相对应，方槽23的顶部内壁两侧均铰接有贴合在圆槽24内的开合板22，且开合板22呈半圆形，方槽23的顶部内壁两端均固定有弧形导杆27，开合板22的底部均固定有套设在弧形导杆27外壁的弧形筒25，开合板22的底部与方槽23的顶部内壁之间固定有套设在弧形筒25和弧形导杆27外壁的弹簧26，弧形导杆27的弧心与开合板22的转动端轴心重合，第一机架1的顶部固定安装有顶框5，且顶框5的顶部中间位置固定安装有气缸7，气缸7的活塞端固定安装有升降板21，升降板21的底部一端固定有多列等距离分布的按压柱20，按压柱20的位置与圆槽24的位置相对应，按压柱20的底端均固定有保护垫，升降板21的顶部一端开设有安装槽，且顶框5的顶部一端开设有穿口，安装槽的内壁固定安装有穿过穿口的封瓶口机6，封瓶口机6的位置与储瓶槽4的位置相对应，在通过包装盒包装西林瓶时，利用气缸7降低升降板21和按压柱20的高度，通过按压柱20挤压西林瓶的高度，并在西林瓶底部的挤压作用力下打开开合板22，使得西林瓶通过圆槽24落入到包装盒中，实现了便于自动包装的性能，操作方便。

本实用新型的工作原理是：使用时，使用者采用电机2带动第一传动辊12和第一输送带3旋转来输送西林瓶的同时，配合联动组件内的蜗轮15与蜗杆16的啮合作用带动第二传动辊和第二输送带9旋转，带动包装盒存放槽13内的包装盒同步移动，使得在包装封瓶口和装盒的过程中统一运行，在通过包装盒包装西林瓶时，使用者利用气缸7降低升降板21和按压柱20的高度，通过按压柱20挤压西林瓶的高度，并在西林瓶底部的挤压作用力下打开开合板22，使得西林瓶通过圆槽24落入到包装盒中，实现了便于自动包装的性能，操作方便。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。

Claims (7)

1.液体制剂泡罩装盒联动控制装置，包括第一机架(1)，其特征在于：所述第一机架(1)的内壁两端均转动连接有第一传动辊(12)，且第一传动辊(12)之间传动连接有第一输送带(3)，第一机架(1)的一端固定安装有用于驱动第一传动辊(12)旋转的电机(2)，所述第一机架(1)的内壁固定安装有支撑座(18)，且支撑座(18)的顶部一侧开设有贯穿第一机架(1)的通口(11)，通口(11)的两端均固定有第二机架(10)，两个第二机架(10)的内壁一端均转动连接有第二传动辊，第二传动辊的外壁传动连接有穿过通口(11)的第二输送带(9)，其中一个第二传动辊的一端和另一个第一传动辊(12)的一端之间设置有联动组件；

所述通口(11)的内壁顶部固定安装有贴合在第一输送带(3)顶部内壁的装盒台(19)，且装盒台(19)上设置有下料组件。

2.根据权利要求1所述的液体制剂泡罩装盒联动控制装置，其特征在于：所述第一输送带(3)上开设有多列等距离分布的储瓶槽(4)，且储瓶槽(4)贯穿第一输送带(3)，所述第二输送带(9)的表面开设有等距离分布的包装盒存放槽(13)。

3.根据权利要求2所述的液体制剂泡罩装盒联动控制装置，其特征在于：所述联动组件包括固定在第一机架(1)一端和第二机架(10)一端之间的侧框(8)，且其中一个第二传动辊的一端固定有第二传动轴(14)，另一个第一传动辊(12)的一端固定有第一传动轴(17)，第一传动轴(17)的一端和第二传动轴(14)的一端均与侧框(8)的内壁转动连接，所述第一传动轴(17)的外壁一端固定有蜗杆(16)，且第二传动轴(14)的外壁一端固定有蜗轮(15)，蜗轮(15)的顶部与蜗杆(16)的底部相啮合。

4.根据权利要求3所述的液体制剂泡罩装盒联动控制装置，其特征在于：所述支撑座(18)的两端分别与两个第一传动辊(12)的外壁相吻合，且支撑座(18)的顶面和底面分别与第一输送带(3)的顶部内壁和底部内壁相接触。

5.根据权利要求4所述的液体制剂泡罩装盒联动控制装置，其特征在于：所述下料组件包括多列等距离开设在装盒台(19)顶部的圆槽(24)，且圆槽(24)的位置与储瓶槽(4)的位置相对应，圆槽(24)的底部均开设有方槽(23)，方槽(23)的位置与包装盒存放槽(13)的位置相对应，所述方槽(23)的顶部内壁两侧均铰接有贴合在圆槽(24)内的开合板(22)，且开合板(22)呈半圆形，方槽(23)的顶部内壁两端均固定有弧形导杆(27)，开合板(22)的底部均固定有套设在弧形导杆(27)外壁的弧形筒(25)，开合板(22)的底部与方槽(23)的顶部内壁之间固定有套设在弧形筒(25)和弧形导杆(27)外壁的弹簧(26)，弧形导杆(27)的弧心与开合板(22)的转动端轴心重合。

6.根据权利要求5所述的液体制剂泡罩装盒联动控制装置，其特征在于：所述第一机架(1)的顶部固定安装有顶框(5)，且顶框(5)的顶部中间位置固定安装有气缸(7)，气缸(7)的活塞端固定安装有升降板(21)，升降板(21)的底部一端固定有多列等距离分布的按压柱(20)，按压柱(20)的位置与圆槽(24)的位置相对应，按压柱(20)的底端均固定有保护垫。

7.根据权利要求6所述的液体制剂泡罩装盒联动控制装置，其特征在于：所述升降板(21)的顶部一端开设有安装槽，且顶框(5)的顶部一端开设有穿口，安装槽的内壁固定安装有穿过穿口的封瓶口机(6)，封瓶口机(6)的位置与储瓶槽(4)的位置相对应。