CN212829228U - 一种鞋油生产用装盒机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及装盒机技术领域的一种鞋油生产用装盒机，包括操作平台，操作平台上设有传送机构、推料机构、封口机构及辅助运输机构；传送机构包括同步的包装盒输送带及鞋油输送带，推料机构的传送链条上设有多个推料槽，推料槽内有推料杆，传送链条与鞋油输送带同步，封口机构包括沿包装盒输送带运输方向前后设置的压舌组件及封盖组件，压舌组件包括右压舌件及左压舌件，封盖组件包括折盖板及封盖板。本实用新型结构简单合理，操作方便，便于维修；各机构之间配合衔接流畅，提高了自动化程度，使装盒过程更加快速流畅，降低了出错率，提高了封口效率；减少了人工操作，降低了成本，适用于大批量的生产。

Description

一种鞋油生产用装盒机

技术领域

本实用新型涉及装盒机技术领域，具体地，涉及一种鞋油生产用装盒机。

背景技术

鞋油灌装完毕后需要将鞋油装进鞋油盒中，目前很多企业，通常是采用人工的方法将产品装入盒内，效率较低，成本较高，不适应产品批量生产，尤其是大批量生产，不仅包装效率低下，而且人工成本高，无法满足现代化生产需要。

实用新型内容

针对现有技术存在的上述缺陷，本实用新型提供了一种鞋油生产用装盒机，包括操作平台，所述操作平台上设有传送机构、推料机构、封口机构及辅助运输机构；

所述传送机构包括包装盒输送带及鞋油输送带，所述包装盒输送带上均匀固定有多个包装盒限位槽，所述鞋油输送带与包装盒输送带平行并同步设置，鞋油输送带上均匀固定有多个鞋油限位槽，所述鞋油限位槽与包装盒限位槽一一对应；

所述封口机构包括沿包装盒输送带运输方向前后设置的压舌组件及封盖组件，所述压舌组件包括右压舌件及左压舌件，所述右压舌件包括正反转电机、连接杆及压舌杆，所述正反转电机固定在包装盒输送带一侧的操作平台上，正反转电机的输出轴与连接杆的一端固定连接，连接杆的另一端与压舌杆固定连接；所述左压舌件包括固定座及压舌片，所述固定座固定在操作平台上，所述压舌片包括水平部及弧形弯折部，所述固定座的顶部与水平部固定连接，所述水平部靠近右压舌件的一端与弧形弯折部靠近包装盒输送带的一端平滑连接；所述封盖组件包括折盖板及封盖板，折盖板及封盖板固定连接固定板，所述固定板的两端分别通过转轴转动连接一个偏心轮，所述偏心轮通过轮轴与操作平台转动连接；

所述辅助运输机构包括两个导向皮带，两个导向皮带分别设置在包装盒输送带出料端的两侧，两个导向皮带之间的距离与包装盒的长度相等，导向皮带的输送方向与包装盒输送带的运输方向相同，导向皮带的输送平面与包装盒输送带的输送平面垂直；

与封盖组件同侧的导向皮带的转动轴通过皮带一与其中一个偏心轮的轮轴连接，两个偏心轮的轮轴之间通过皮带二连接。

优选的，所述推料机构包括传送链条，所述传送链条与鞋油输送带平行并同步设置，传送链条上均匀固定有多个推料槽，所述推料槽内设有长条形通孔，所述长条形通孔与推料槽的推料方向平行，推料槽内设有推料杆，所述推料杆靠近鞋油输送带的一端固定推料板，推料杆另一端固定连接滑块一，所述滑块一的宽度大于长条形通孔的宽度，滑块一的下端固定有连接件，所述连接件的下端贯穿长条通孔后固定连接滑块二，所述传送链条形成的回路之间设有与回路相配合的导向轨道，所述滑块二滑动设置在导向轨道内；所述导向轨道包括上导轨及下导轨，上导轨与下导轨之间首尾互相连接形成闭合的回路，所述上导轨的中部凸向鞋油输送带，所述下导轨与鞋油输送带平行。

优选的，所述滑块二为万向滚珠。

优选的，所述封盖组件对应的包装盒输送带的架体上固定有压盖条。

本实用新型还包括能够使一种鞋油生产用装盒机正常使用的其它组件，例如控制包装盒输送带及鞋油输送带运输的驱动组件，正反转电机的控制组件，控制导向皮带的运输的驱动组件，控制传送链条传动的控制组件等均为本领域的常规技术手段。另外，本实用新型中未加限定的装置或组件均采用本领域中的常规技术手段，如折盖板、封盖板、压舌杆、鞋油限位槽、导向皮带、偏心轮、导向轨道、万向滚珠及压盖条等均采用本领域中的常规技术手段。

本实用新型的工作原理是，将包装盒依次放置在包装盒限位槽内，包装盒的开口朝向鞋油输送带的方向，将灌装好的鞋油放置包装盒一一对应的鞋油限位槽内，包装盒输送带及鞋油输送带同步运输到推料机构处时，传送链条与鞋油输送带同步传动，传动过程中，推料槽内的推料杆连接的滑块二沿导向轨道运动，推料杆随着滑块二在导向轨道的运动轨迹而在推料槽内做相对的前后移动，推料杆向前移动时将鞋油推入包装盒内；装好鞋油的包装盒继续跟随包装盒输送带运输，随后依次经过右压舌件、左压舌件及封盖组件，压舌杆在正反转电机的带动下转动，使包装盒开口处的右侧舌片弯折封口后，在压舌片的挤压作用下将包装盒开口处的左侧舌片弯折封口，随后包装盒的上封盖经过封盖组件，压盖条对上封盖起到稳定限位作用避免上封盖在折盖板的推动作用下向上翘起，影响折盖效果，折盖后，封盖板将折好的上封盖压进包装盒，完成封口操作；最后完成封口的包装盒在包装盒输送带的出料端在辅助运输机构的导向皮带的推动作用下依次有序的排列到操作平台上，等待下一步的处理；辅助运输机构的驱动组件同时对封盖组件提供动力，节省了资源，提高了各分步操作动作的协调性，使封盖更加协调精准。

本实用新型的有益效果，结构简单合理，操作方便，便于维修；各机构之间配合衔接流畅，提高了自动化程度，使装盒过程更加快速流畅，降低了出错率，提高了封口效率；封口机构与辅助运输机构相互配合，提高了资源利用率及出料效率、效果，使装好后的鞋油包装盒更加有序整齐；推料机构采用导向轨道进行机械推料，节省了资源，简化了结构；整体提高了装盒的效率，减少了人工操作，降低了成本，适用于大批量的生产。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型实施例中一种鞋油生产用装盒机的结构示意图；

图2是图1中推料杆与导向轨道连接的结构示意图；

图3是图1中导向轨道的俯视图；

图4是图1中封盖组件的结构示意图。

图中：1.操作平台，2.鞋油输送带，3.皮带二，4.传送链条，5.包装盒,6.包装盒输送带，7.包装盒限位槽，8.鞋油，9.推料槽，10.长条形通孔，11.滑块一，12.推料杆，13.下导轨，14.上导轨，15.正反转电机，16.连接杆，17.压舌杆，18.弧形弯折部，19.固定板，20.折盖板，21.封盖板，22.皮带一，23.导向皮带，24.固定座，25.转动轴，26.压盖条，27.架体，28.推料板，29.连接件，30.滑块二，31.偏心轮。

具体实施方式

下面结合本实用新型实施例中的附图以及具体实施例对本实用新型进行清楚地描述，在此处的描述仅仅用来解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

实施例

如图1-4所示，本实用新型提供了一种鞋油生产用装盒机，包括操作平台1，所述操作平台1上设有传送机构、推料机构、封口机构及辅助运输机构；

所述传送机构包括包装盒输送带6及鞋油输送带2，所述包装盒输送带6上均匀固定有多个包装盒限位槽7，所述鞋油输送带2与包装盒输送带6平行并同步设置，鞋油输送带2上均匀固定有多个鞋油限位槽，所述鞋油限位槽与包装盒限位槽7一一对应；

所述封口机构包括沿包装盒输送带6运输方向前后设置的压舌组件及封盖组件，所述压舌组件包括右压舌件及左压舌件，所述右压舌件包括正反转电机15、连接杆16及压舌杆17，所述正反转电机15固定在包装盒输送带6一侧的操作平台1上，正反转电机15的输出轴与连接杆16的一端固定连接，连接杆16的另一端与压舌杆17固定连接；所述左压舌件包括固定座24及压舌片，所述固定座24固定在操作平台1上，所述压舌片包括水平部及弧形弯折部18，所述固定座24的顶部与水平部固定连接，所述水平部靠近右压舌件的一端与弧形弯折部18靠近包装盒输送带6的一端平滑连接；所述封盖组件包括折盖板20及封盖板21，折盖板20及封盖板21固定连接固定板19，所述固定板19的两端分别通过转轴转动连接一个偏心轮31，所述偏心轮31通过轮轴与操作平台1转动连接；

所述辅助运输机构包括两个导向皮带23，两个导向皮带23分别设置在包装盒输送带6出料端的两侧，两个导向皮带23之间的距离与包装盒5的长度相等，导向皮带23的输送方向与包装盒输送带6的运输方向相同，导向皮带23的输送平面与包装盒输送带6的输送平面垂直；

与封盖组件同侧的导向皮带23的转动轴25通过皮带一22与其中一个偏心轮31的轮轴连接，两个偏心轮31的轮轴之间通过皮带二3连接。

所述推料机构包括传送链条4，所述传送链条4与鞋油输送带2平行并同步设置，传送链条4上均匀固定有多个推料槽9，所述推料槽9内设有长条形通孔10，所述长条形通孔10与推料槽9的推料方向平行，推料槽9内设有推料杆12，所述推料杆12靠近鞋油输送带2的一端固定推料板28，推料杆12另一端固定连接滑块一11，所述滑块一11的宽度大于长条形通孔10的宽度，滑块一11的下端固定有连接件29，所述连接件29的下端贯穿长条通孔10后固定连接滑块二30，所述传送链条4形成的回路之间设有与回路相配合的导向轨道，所述滑块二30滑动设置在导向轨道内；所述导向轨道包括上导轨14及下导轨13，上导轨14与下导轨13之间首尾互相连接形成闭合的回路，所述上导轨14的中部凸向鞋油输送带2，所述下导轨13与鞋油输送带2平行。

所述滑块二30为万向滚珠。

所述封盖组件对应的包装盒输送带6的架体27上固定有压盖条26。

工作时，将包装盒依次放置在包装盒限位槽7内，包装盒5的开口朝向鞋油输送带2的方向，将灌装好的鞋油8放置包装盒5一一对应的鞋油限位槽内，包装盒输送带6及鞋油输送带2同步运输到推料机构处时，传送链条4与鞋油输送带2同步传动，传动过程中，推料槽9内的推料杆12连接的滑块二30沿导向轨道运动，推料杆12随着滑块二30在导向轨道的运动轨迹而在推料槽9内做相对的前后移动，推料杆12向前移动时将鞋油8推入包装盒5内；装好鞋油8的包装盒5继续跟随包装盒输送带6运输，随后依次经过右压舌件、左压舌件及封盖组件，压舌杆17在正反转电机15的带动下转动，使包装盒5开口处的右侧舌片弯折封口后，在压舌片的挤压作用下将包装盒5开口处的左侧舌片弯折封口，随后包装盒5的上封盖经过封盖组件，压盖条26对上封盖起到稳定限位作用避免上封盖在折盖板20的推动作用下向上翘起，影响折盖效果，折盖后，封盖板21将折好的上封盖压进包装盒5，完成封口操作；最后完成封口的包装盒5在包装盒输送带6的出料端在辅助运输机构的导向皮带23的推动作用下依次有序的排列到操作平台1上，等待下一步的处理；辅助运输机构的驱动组件同时对封盖组件提供动力，节省了资源，提高了各分步操作动作的协调性，使封盖更加协调精准。

以上已经描述了本实用新型的实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的实施例。在不偏离所说明实施例的范围和精神的情况下，对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种鞋油生产用装盒机，包括操作平台，其特征在于：所述操作平台上设有传送机构、推料机构、封口机构及辅助运输机构；

所述传送机构包括包装盒输送带及鞋油输送带，所述包装盒输送带上均匀固定有多个包装盒限位槽，所述鞋油输送带与包装盒输送带平行并同步设置，鞋油输送带上均匀固定有多个鞋油限位槽，所述鞋油限位槽与包装盒限位槽一一对应；

所述封口机构包括沿包装盒输送带运输方向前后设置的压舌组件及封盖组件，所述压舌组件包括右压舌件及左压舌件，所述右压舌件包括正反转电机、连接杆及压舌杆，所述正反转电机固定在包装盒输送带一侧的操作平台上，正反转电机的输出轴与连接杆的一端固定连接，连接杆的另一端与压舌杆固定连接；所述左压舌件包括固定座及压舌片，所述固定座固定在操作平台上，所述压舌片包括水平部及弧形弯折部，所述固定座的顶部与水平部固定连接，所述水平部靠近右压舌件的一端与弧形弯折部靠近包装盒输送带的一端平滑连接；所述封盖组件包括折盖板及封盖板，折盖板及封盖板固定连接固定板，所述固定板的两端分别通过转轴转动连接一个偏心轮，所述偏心轮通过轮轴与操作平台转动连接；

所述辅助运输机构包括两个导向皮带，两个导向皮带分别设置在包装盒输送带出料端的两侧，两个导向皮带之间的距离与包装盒的长度相等，导向皮带的输送方向与包装盒输送带的运输方向相同，导向皮带的输送平面与包装盒输送带的输送平面垂直；

与封盖组件同侧的导向皮带的转动轴通过皮带一与其中一个偏心轮的轮轴连接，两个偏心轮的轮轴之间通过皮带二连接。

2.根据权利要求1所述的一种鞋油生产用装盒机，其特征在于：所述推料机构包括传送链条，所述传送链条与鞋油输送带平行并同步设置，传送链条上均匀固定有多个推料槽，所述推料槽内设有长条形通孔，所述长条形通孔与推料槽的推料方向平行，推料槽内设有推料杆，所述推料杆靠近鞋油输送带的一端固定推料板，推料杆另一端固定连接滑块一，所述滑块一的宽度大于长条形通孔的宽度，滑块一的下端固定有连接件，所述连接件的下端贯穿长条通孔后固定连接滑块二，所述传送链条形成的回路之间设有与回路相配合的导向轨道，所述滑块二滑动设置在导向轨道内；所述导向轨道包括上导轨及下导轨，上导轨与下导轨之间首尾互相连接形成闭合的回路，所述上导轨的中部凸向鞋油输送带，所述下导轨与鞋油输送带平行。

3.根据权利要求2所述的一种鞋油生产用装盒机，其特征在于：所述滑块二为万向滚珠。

4.根据权利要求1所述的一种鞋油生产用装盒机，其特征在于：所述封盖组件对应的包装盒输送带的架体上固定有压盖条。

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