CN111470116B - 一种电商用快递物流自动包装系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种电商用快递物流自动包装系统，包括机体、设于机体上的第一输送带、与第一输送带水平设于机体上的第二输送带、位于第一输送带和第二输送带之间且设于机体上的第一封切装置、设于机体上的分流传送装置、设于机体上的校正装置、设于机体上的第二封切装置、位于第一输送带末端和第二输送带首端及第二输送带末端处设于机体上的三组挤压装置；本发明装袋封口边缘平整美观，装袋封口完成后包装袋贴合包装盒，节约包装膜，每次对两个包装盒同时进行装袋封口，包装速度快。

Description

一种电商用快递物流自动包装系统

技术领域

本发明涉及包装系统领域，尤其是涉及一种电商用快递物流自动包装系统。

背景技术

目前电商与快递物流业的过度包装问题日益凸显，具体的封装过程中，一般对包装膜先进行纵封以形成筒状，再进行横封以形成包装袋，并再横封的同时进行装袋封口，装袋封口过程中会出现以下问题：现有封口整条边缘出现波浪状褶皱，不平整，不美观；包装过程中需要预留一定长度的包装膜便于封口，从而造成浪费；每次对一个包装盒进行装袋封口，包装速度慢。

发明内容

本发明为了克服现有技术的不足，提供一种电商用快递物流自动包装系统，封口边缘平整美观，装袋封口完成后包装袋贴合包装盒，节约包装膜，每次对两个包装盒同时进行装袋封口，包装速度快。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种电商用快递物流自动包装系统，包括机体、设于机体上的第一输送带、与第一输送带水平设于机体上的第二输送带、位于第一输送带和第二输送带之间且设于机体上的第一封切装置、设于机体上的分流传送装置、设于机体上的校正装置、设于机体上的第二封切装置、位于第一输送带末端和第二输送带首端及第二输送带末端处设于机体上的三组挤压装置，所述第一封切装置包括设于机体上的第一导轨、与第一导轨对称设于机体上的第二导轨、两端分别可移动设于第一导轨和第二导轨上的上滑块、两端分别可移动设于第一导轨和第二导轨上且与上滑块对称设置的下滑块、设于上滑块上的第一封口组件、与第一封口组件对称设于下滑块上的第二封口组件、固定设于下滑块上的第一切刀、用于驱动上滑块和下滑块相对移动对称设置的两组驱动组件；把两个包装盒同时装在包装膜纵封所形成的筒状包装袋内，通过第一输送带对其进行运输，运输至第一输送带和第二输送带衔接处时，第一输送带和第二输送带停止运行，通过第一封切装置对包装袋横封封口，通过两组驱动组件同时驱动上滑块和下滑块沿着第一导轨和第二导轨方向相互靠近，所述第一封口组件设于上滑块上，所述第二封口组件设于下滑块上，从而驱动第一封口组件和第二封口组件相互靠近，第一封口组件和第二封口组件逐渐相互靠近过程中先对包装袋进行压实，再进行加热封口，最后通过切刀进行裁切，横封封口后通过第二输送带对套有包装袋的两个包装盒进行运输至分流传送装置处，通过分流传送装置使得包装袋内的两个包装盒分别位于包装袋内的两端，并对两个包装盒进行运输，通过校正装置对两个包装盒位置进行调整，使得两个包装盒呈对称设置，最后通过第二封切装置对包装袋由其中间处进行纵向封口，封口后再进行裁切。本发明先把两个包装盒同时装在包装膜纵封所形成的筒状包装袋内，通过第一输送带对其进行运输，运输至第一输送带和第二输送带衔接处时，第一输送带和第二输送带停止运行，通过第一封切装置对包装袋横封封口，通过两组驱动组件同时驱动上滑块和下滑块沿着第一导轨和第二导轨方向相互靠近，所述第一封口组件设于上滑块上，所述第二封口组件设于下滑块上，从而驱动第一封口组件和第二封口组件相互靠近，第一封口组件和第二封口组件逐渐相互靠近过程中先对包装袋进行压实，再进行加热封口，最后通过切刀进行裁切，使得封口边缘平整美观，横封封口后通过第二输送带对套有包装袋的两个包装盒进行运输至分流传送装置处，通过分流传送装置使得包装袋内的两个包装盒分别位于包装袋内的两端，并对两个包装盒进行运输，通过校正装置对两个包装盒位置进行调整，使得两个包装盒呈对称设置，最后通过第二封切装置对包装袋由其中间处进行纵向封口，封口后再进行裁切，通过上述步骤实现了每次对两个包装盒同时进行装袋封口，包装速度快；由于包装盒厚度原因纵封过程中需要对包装膜留长度，便于封口，通过分流传送装置使得包装袋内靠近的两个包装盒位于包装袋内的两端，再通过第二封切装置对其进行纵向封口并切分后，封口处不会留有过多的余量，节约包装膜，即使包装带能够紧贴在包装盒的表面，避免包装袋过大运输过程中容易破损和占用空间大及影响包装盒整体的堆放。

所述第一封口组件和第二封口组件结构相同，所述第一封口组件包括可移动贯穿设于上滑块上的多个第一移动杆、设于第一移动杆下端的第一让刀槽、同时固定设于多个第一移动杆上端的第一板、分别固定设于多个第一移动杆下端的第一加热板、设于第一加热板上的让刀孔、一端固定设于上滑块上另一端分别固定设于第一板两端的两个第一弹簧、可移动贯穿设于上滑块一端上的第一移动块、可移动贯穿设于上滑块另一端上的第二移动块、位于第一加热板两侧且两端分别转动设于第一移动块和第二移动块上的第一转辊和第二转辊、一端固定设于第一移动块上另一端固定设于上滑块上的第二弹簧、一端固定设于第二移动块上另一端固定设于上滑块上的第三弹簧；通过上滑块向下移动，使得设于上滑块上的第一移动块和第二移动块一起移动，使转动设于第一移动块和第二移动块上的第一转辊和第二转辊一起向下移动，第一转辊和第二转辊接触包装袋使其接触处向下变形，通过第二封口组件接触包装袋使其接触处向上变形，从而使第一封口组件上的第一转辊和第二转辊与第二封口组件上的第一转辊和第二转辊共同夹住包装袋，并使该处包装袋能够张紧，夹住包装袋后通过第二弹簧和第三弹簧保持对第一转辊和第二转辊的推力，即保持包装袋加紧状态，上滑块继续下移，使第一加热板接触包装带，对包装带进行加热，从而对该处进行热封口，上滑块继续下移，同时下滑块上移，使第一切刀对封口的包装袋从封口中间处进行切割，第一切刀经过第二封口组件上的第一加热板后，能够对第一切刀起到加热效果，便后对封口处的切割，即实现了加紧和封口及切割同步完成，夹紧的同时对该处进行起到张紧，使封口处平整，第一切刀加热切割完成后能够使切口处的收缩，避免切割处锋利刺破手，通过上述机械设置使其完成封口和切割过程中连贯性能好，容错率高，通过第一转辊和第二转辊的转动设置，使其二者能够位于包装袋上滚动，可避免包装袋破损；通过让刀孔的设置使第一切刀能够插入其内，即使第一切刀完全切断封口。

所述驱动组件包括位于第一导轨中间固定设于机体上的第三导轨、可移动设于第三导轨上的第一滑块、固定设于第一滑块上的固定轴、一端转动设于上滑块一端上另一端转动套设于固定轴上的第一连杆、一端转动设于下滑块一端上另一端转动套设于固定轴上的第二连杆、固定设于机体上用于驱动第一滑块移动的第一气缸、位于第一滑块上下两侧转动设于第三导轨上的第一导向滚轮和第二导向滚轮；通过第一气缸驱动第三导轨上的第一滑块向第一气缸方向移动，所述固定轴固定设于第一滑块上，所述第一连杆和第二连杆转动套设于固定轴上，从而拉动第一连杆和第二连杆一起移动，所述第一连杆和第二连杆另一端转动设于上滑块和下滑块上，从而使第一连杆和第二连杆移动过程中转动，使上滑块和下滑块相互靠近，通过两组驱动组件对上滑块和下滑块两端进行同时驱动，使受力均匀，第一连杆和第二连杆移动过程中会与第一导向滚轮和第二导向滚轮接触，对二者进行限位，从而便于第一连杆和第二连杆移动过程中相互靠近转动，即使上滑块和下滑块相互靠近。

所述挤压装置包括固定设于机体上的第一固定杆和第二固定杆、一端可移动套设于第一固定杆上另一端可移动套设于第二固定杆上的移动轴、可转动套设于移动轴上的第一压辊、套于第一固定杆上且两端分别固定设于机体和移动轴上的第九弹簧、套于第二固定杆上且两端分别固定设于机体和移动轴上的第四弹簧、套于第一固定杆上且两端分别固定设于移动轴和第一固定杆上端的第五弹簧、套于第一固定杆上且两端分别固定设于移动轴和第二固定杆上端的第六弹簧；包装盒经过第一压辊过程中，通过第九弹簧和第四弹簧对移动轴向下的拉力，通过第五弹簧和第六弹簧对移动轴向下的推力，使第一压辊对经过的包装盒起到挤压力，使包装盒部分脱离第一输送带后能够保证包装盒水平，避免第一输送带上的包装盒运输至第二输送带过程中导致卡阻，使输送更为连贯，通过挤压装置的挤压力使第一封切装置加工过程中保持包装盒静止不动，提高第一封切装置加工质量，即使封口平整和切口处直线度高。

所述分流传送装置包括固定设于机体上的第一倾斜架、与第一倾斜架对称固定设于机体上的第二倾斜架、设于第一倾斜架上的第三输送带、设于第二倾斜架上的第四输送带、用于驱动第三输送带运行的第一电机、用于驱动第四输送带运行的第二电机、设于第一倾斜架和第二倾斜架上端且位于二者之间的第五输送带，所述第五输送带包括带体、两端分别转动设于第一倾斜架和第二倾斜架上且用于张紧带体的第一转轴和第二转轴、设于带体上的槽、设于槽内的齿形带、转动设于机体上且与齿形带齿合的齿轮、用于驱动齿轮转动的第三电机；第一电机和第二电机及第三电机同时驱动第三输送带和第四输送带及第五输送带，使包装袋能够位于三者上运输，通过第四输送带对其中包装袋内的其中一个包装盒运输，通过第五输送带对包装袋内的另一个包装盒运输，使两个包装盒呈V形角度，便于第二封切装置对包装袋中间处进行纵向封口，第三电机驱动齿轮转动，所述齿轮与齿形带齿合，所述齿形带设于带体上的槽内，从而使绕在第一转轴和第二转轴上的带体运行。

所述校正装置包括沿第一倾斜架方向移动的第一推板、用于驱动第一推板移动的第二气缸、与第一推板对称且沿第二倾斜架方向移动的第二推板、用于驱动第二推板移动的第三气缸、位于第五输送带正上方设于机体上的升降架、用于驱动升降架上下移动的第四气缸、位于第五输送带正上方且转动设于升降架上的第二压辊、位于第二压辊两侧转动设于升降架上的第三压辊和第四压辊；第三输送带和第四输送带及第五输送带停止运行，通过第二气缸和第三气缸同时推动第一推板和第二推板，使二者分别沿着第一倾斜架和第二倾斜架方向上移，使位于第三输送带和第四输送带上的包装盒位于同一高度，再通过第四气缸驱动升降架下移，使升降架上的第二压辊压住包装袋中间处，使第三压辊和第四压辊分别接触两个包装盒，使第一推板到第三压辊之间的距离和第二推板到第四压辊之间的距离刚好为一个包装盒的宽度，从而使第二封切装置能够对包装袋中间处进行封口和裁切，即从两个包装盒中间进行封口和裁切，使封口裁切后两个包装盒上的两个包装袋大小均匀。

所述第二封切装置包括固定设于机体上的方形空心管、可移动设于方形空心管内的方形杆、设于方形杆下端的两个第一孔、设于方形杆下方的T型架、可移动设于两个第一孔内且下端固定设于T型架上的两个杆体、一端固定设于方形杆下端另一端固定设于T型架上的第七弹簧、一端固定设于方形杆上端另一端固定设于机体上的第八弹簧、转动设于方形杆两端上的第一滚子和第二滚子、固定设于T型架上的两个通气管、固定设于T型架下端的第二加热板、设于通气管下端的第二让刀槽、固定设于T型架下方且位于带体上槽内的支撑板、设于支撑板上的滑槽、可移动设于滑槽上的移动板、固定设于移动板上的第二切刀、固定设于移动板上的固定板、固定设于机体上用于驱动固定板移动的无杆气缸、固定设于固定板上的两个第三推板、设于第三推板前端的斜面；通过第三输送带和第四输送带及第五输送带，使校正后的两个包装盒位于T型架整下方后停止运输，通过无杆气缸驱动固定板向T型架方向移动，使固定板上的两个推板向方形杆方向移动，同时使移动板向包装袋方向移动，即使其上的第二切刀向包装袋方向移动，先使两个第三推板接触第一滚子和第二滚子，通过斜面设置使第一滚子和第二滚子位于斜面上滚动，使第一滚子和第二滚子向下移动，从而使方形杆向下移动，使T型架向下移动过程中两个通气管插入包装袋内，对包装袋进行放气处理，T型架继续下移使第二加热板接触包装袋对其进行封口，完成对包装带封口后无杆气缸继续移动，使第二切刀从封口中间处进行切割，由封口一端移动至另一端，完成两个包装盒的分离；无杆气缸驱动两个第三推板和第二切刀复位，通过第八弹簧使方形杆复位，通过第七弹簧设置实现T型架位于方形杆上可移动，通过两个杆体使T型架沿着二者方向进行移动，使T型架上的第二加热板接触包装袋过程中起到适配性；通过上述放气处理避免封口后两个包装袋内空气过多而产生膨胀，使得包装袋更好的贴在包装盒上。

本发明具有以下优点：通过第一封切装置对包装袋横封封口，通过两组驱动组件同时驱动上滑块和下滑块沿着第一导轨和第二导轨方向相互靠近，所述第一封口组件设于上滑块上，所述第二封口组件设于下滑块上，从而驱动第一封口组件和第二封口组件相互靠近，第一封口组件和第二封口组件逐渐相互靠近过程中先对包装袋进行压实，再进行加热封口，最后通过切刀进行裁切，使得封口边缘平整美观，横封封口后通过第二输送带对套有包装袋的两个包装盒进行运输至分流传送装置处，通过分流传送装置使得包装袋内的两个包装盒分别位于包装袋内的两端，并对两个包装盒进行运输，通过校正装置对两个包装盒位置进行调整，使得两个包装盒呈对称设置，最后通过第二封切装置对包装袋由其中间处进行纵向封口，封口后再进行裁切，通过上述步骤实现了每次对两个包装盒同时进行装袋封口，包装速度快；由于包装盒厚度原因纵封过程中需要对包装膜留长度，便于封口，通过分流传送装置使得包装袋内靠近的两个包装盒位于包装袋内的两端，再通过第二封切装置对其进行纵向封口并切分后，封口处不会留有过多的余量，节约包装膜，即使包装带能够紧贴在包装盒的表面，避免包装袋过大运输过程中容易破损和占用空间大及影响包装盒整体的堆放。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明的侧面示意图。

图3为图2中的A-A线的剖视图。

图4为第一封切装置的结构示意图。

图5为图4中的A处放大图。

图6为第一封切装置的正视图。

图7为图6中的B-B线的结构剖视图。

图8为图7中的B处放大图。

图9为图7中的C处放大图。

图10为图7中的D处放大图。

图11为图2中的A-A线的结构剖视图。

图12为图11中的E处放大图。

图13为图2中的C-C线的剖视图。

图14为本发明的正面示意图。

图15为图14中的G处放大图。

图16图14中的D-D线的剖视图。

图17为图16中的F处放大图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好的理解本发明方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。

如图1-17所示，一种电商用快递物流自动包装系统，包括机体1、设于机体上的第一输送带2、与第一输送带水平设于机体上的第二输送带3、位于第一输送带和第二输送带之间且设于机体上的第一封切装置4、设于机体上的分流传送装置5、设于机体上的校正装置6、设于机体上的第二封切装置7、位于第一输送带末端和第二输送带首端及第二输送带末端处设于机体上的三组挤压装置8，所述第一封切装置4包括设于机体上的第一导轨41、与第一导轨对称设于机体上的第二导轨42、两端分别可移动设于第一导轨和第二导轨上的上滑块43、两端分别可移动设于第一导轨和第二导轨上且与上滑块对称设置的下滑块44、设于上滑块上的第一封口组件45、与第一封口组件对称设于下滑块上的第二封口组件46、固定设于下滑块上的第一切刀47、用于驱动上滑块和下滑块相对移动对称设置的两组驱动组件48；先把两个包装盒同时装在包装膜纵封所形成的筒状包装袋内，通过第一输送带对其进行运输，运输至第一输送带和第二输送带衔接处时，第一输送带和第二输送带停止运行，通过第一封切装置对包装袋横封封口，通过两组驱动组件同时驱动上滑块和下滑块沿着第一导轨和第二导轨方向相互靠近，所述第一封口组件设于上滑块上，所述第二封口组件设于下滑块上，从而驱动第一封口组件和第二封口组件相互靠近，第一封口组件和第二封口组件逐渐相互靠近过程中先对包装袋进行压实，再进行加热封口，最后通过切刀进行裁切，使得封口边缘平整美观，横封封口后通过第二输送带对套有包装袋的两个包装盒进行运输至分流传送装置处，通过分流传送装置使得包装袋内的两个包装盒分别位于包装袋内的两端，并对两个包装盒进行运输，通过校正装置对两个包装盒位置进行调整，使得两个包装盒呈对称设置，最后通过第二封切装置对包装袋由其中间处进行纵向封口，封口后再进行裁切，通过上述步骤实现了每次对两个包装盒同时进行装袋封口，包装速度快；由于包装盒厚度原因纵封过程中需要对包装膜留长度，便于封口，通过分流传送装置使得包装袋内靠近的两个包装盒位于包装袋内的两端，再通过第二封切装置对其进行纵向封口并切分后，封口处不会留有过多的余量，节约包装膜，即使包装带能够紧贴在包装盒的表面，避免包装袋过大运输过程中容易破损和占用空间大及影响包装盒整体的堆放；第一封切装置前序加工工序为现有技术，这里不做阐述。

所述第一封口组件45和第二封口组件46结构相同，所述第一封口组件45包括可移动贯穿设于上滑块上的多个第一移动杆451、设于第一移动杆下端的第一让刀槽452、同时固定设于多个第一移动杆上端的第一板453、分别固定设于多个第一移动杆下端的第一加热板454、设于第一加热板上的让刀孔455、一端固定设于上滑块上另一端分别固定设于第一板两端的两个第一弹簧456、可移动贯穿设于上滑块一端上的第一移动块457、可移动贯穿设于上滑块另一端上的第二移动块458、位于第一加热板两侧且两端分别转动设于第一移动块和第二移动块上的第一转辊459和第二转辊460、一端固定设于第一移动块上另一端固定设于上滑块上的第二弹簧461、一端固定设于第二移动块上另一端固定设于上滑块上的第三弹簧462；通过上滑块向下移动，使得设于上滑块上的第一移动块和第二移动块一起移动，使转动设于第一移动块和第二移动块上的第一转辊和第二转辊一起向下移动，第一转辊和第二转辊接触包装袋使其接触处向下变形，通过第二封口组件接触包装袋使其接触处向上变形，从而使第一封口组件上的第一转辊和第二转辊与第二封口组件上的第一转辊和第二转辊共同夹住包装袋，并使该处包装袋能够张紧，夹住包装袋后通过第二弹簧和第三弹簧保持对第一转辊和第二转辊的推力，即保持包装袋加紧状态，上滑块继续下移，使第一加热板接触包装带，对包装带进行加热，从而对该处进行热封口，上滑块继续下移，同时下滑块上移，使第一切刀对封口的包装袋从封口中间处进行切割，第一切刀经过第二封口组件上的第一加热板后，能够对第一切刀起到加热效果，便后对封口处的切割，即实现了加紧和封口及切割同步完成，夹紧的同时对该处进行起到张紧，使封口处平整，第一切刀加热切割完成后能够使切口处的收缩，避免切割处锋利刺破手，通过上述机械设置使其完成封口和切割过程中连贯性能好，容错率高，通过第一转辊和第二转辊的转动设置，使其二者能够位于包装袋上滚动，可避免包装袋破损；通过让刀孔的设置使第一切刀能够插入其内，即使第一切刀完全切断封口。

所述驱动组件48包括位于第一导轨中间固定设于机体上的第三导轨481、可移动设于第三导轨上的第一滑块482、固定设于第一滑块上的固定轴483、一端转动设于上滑块一端上另一端转动套设于固定轴上的第一连杆484、一端转动设于下滑块一端上另一端转动套设于固定轴上的第二连杆485、固定设于机体上用于驱动第一滑块移动的第一气缸486、位于第一滑块上下两侧转动设于第三导轨上的第一导向滚轮487和第二导向滚轮488；通过第一气缸驱动第三导轨上的第一滑块向第一气缸方向移动，所述固定轴固定设于第一滑块上，所述第一连杆和第二连杆转动套设于固定轴上，从而拉动第一连杆和第二连杆一起移动，所述第一连杆和第二连杆另一端转动设于上滑块和下滑块上，从而使第一连杆和第二连杆移动过程中转动，使上滑块和下滑块相互靠近，通过两组驱动组件对上滑块和下滑块两端进行同时驱动，使受力均匀，第一连杆和第二连杆移动过程中会与第一导向滚轮和第二导向滚轮接触，对二者进行限位，从而便于第一连杆和第二连杆移动过程中相互靠近转动，即使上滑块和下滑块相互靠近。

所述挤压装置8包括固定设于机体上的第一固定杆81和第二固定杆82、一端可移动套设于第一固定杆上另一端可移动套设于第二固定杆上的移动轴83、可转动套设于移动轴上的第一压辊84、套于第一固定杆上且两端分别固定设于机体和移动轴上的第九弹簧85、套于第二固定杆上且两端分别固定设于机体和移动轴上的第四弹簧86、套于第一固定杆上且两端分别固定设于移动轴和第一固定杆上端的第五弹簧87、套于第一固定杆上且两端分别固定设于移动轴和第二固定杆上端的第六弹簧88；包装盒经过第一压辊过程中，通过第九弹簧和第四弹簧对移动轴向下的拉力，通过第五弹簧和第六弹簧对移动轴向下的推力，使第一压辊对经过的包装盒起到挤压力，使包装盒部分脱离第一输送带后能够保证包装盒水平，避免第一输送带上的包装盒运输至第二输送带过程中导致卡阻，使输送更为连贯，通过挤压装置的挤压力使第一封切装置加工过程中保持包装盒静止不动，提高第一封切装置加工质量，即使封口平整和切口处直线度高。

所述分流传送装置5包括固定设于机体上的第一倾斜架51、与第一倾斜架对称固定设于机体上的第二倾斜架52、设于第一倾斜架上的第三输送带53、设于第二倾斜架上的第四输送带54、用于驱动第三输送带运行的第一电机55、用于驱动第四输送带运行的第二电机56、设于第一倾斜架和第二倾斜架上端且位于二者之间的第五输送带57，所述第五输送带57包括带体571、两端分别转动设于第一倾斜架和第二倾斜架上且用于张紧带体的第一转轴572和第二转轴573、设于带体上的槽574、设于槽内的齿形带575、转动设于机体上且与齿形带齿合的齿轮576、用于驱动齿轮转动的第三电机577；第一电机和第二电机及第三电机同时驱动第三输送带和第四输送带及第五输送带，使包装袋能够位于三者上运输，通过第四输送带对其中包装袋内的其中一个包装盒运输，通过第五输送带对包装袋内的另一个包装盒运输，使两个包装盒呈V形角度，便于第二封切装置对包装袋中间处进行纵向封口，第三电机驱动齿轮转动，所述齿轮与齿形带齿合，所述齿形带设于带体上的槽内，从而使绕在第一转轴和第二转轴上的带体运行。

所述校正装置6包括沿第一倾斜架方向移动的第一推板61、用于驱动第一推板移动的第二气缸62、与第一推板对称且沿第二倾斜架方向移动的第二推板63、用于驱动第二推板移动的第三气缸64、位于第五输送带正上方设于机体上的升降架65、用于驱动升降架上下移动的第四气缸66、位于第五输送带正上方且转动设于升降架上的第二压辊67、位于第二压辊两侧转动设于升降架上的第三压辊68和第四压辊69；第三输送带和第四输送带及第五输送带停止运行，通过第二气缸和第三气缸同时推动第一推板和第二推板，使二者分别沿着第一倾斜架和第二倾斜架方向上移，使位于第三输送带和第四输送带上的包装盒位于同一高度，再通过第四气缸驱动升降架下移，使升降架上的第二压辊压住包装袋中间处，使第三压辊和第四压辊分别接触两个包装盒，使第一推板到第三压辊之间的距离和第二推板到第四压辊之间的距离刚好为一个包装盒的宽度，从而使第二封切装置能够对包装袋中间处进行封口和裁切，即从两个包装盒中间进行封口和裁切，使封口裁切后两个包装盒上的两个包装袋大小均匀。

所述第二封切装置7包括固定设于机体上的方形空心管71、可移动设于方形空心管内的方形杆72、设于方形杆下端的两个第一孔73、设于方形杆下方的T型架74、可移动设于两个第一孔内且下端固定设于T型架上的两个杆体75、一端固定设于方形杆下端另一端固定设于T型架上的第七弹簧76、一端固定设于方形杆上端另一端固定设于机体上的第八弹簧77、转动设于方形杆两端上的第一滚子78和第二滚子79、固定设于T型架上的两个通气管710、固定设于T型架下端的第二加热板711、设于通气管下端的第二让刀槽712、固定设于T型架下方且位于带体上槽574内的支撑板713、设于支撑板上的滑槽714、可移动设于滑槽上的移动板715、固定设于移动板上的第二切刀716、固定设于移动板上的固定板717、固定设于机体上用于驱动固定板移动的无杆气缸718、固定设于固定板上的两个第三推板719、设于第三推板前端的斜面720；通过第三输送带和第四输送带及第五输送带，使校正后的两个包装盒位于T型架整下方后停止运输，通过无杆气缸驱动固定板向T型架方向移动，使固定板上的两个推板向方形杆方向移动，同时使移动板向包装袋方向移动，即使其上的第二切刀向包装袋方向移动，先使两个第三推板接触第一滚子和第二滚子，通过斜面设置使第一滚子和第二滚子位于斜面上滚动，使第一滚子和第二滚子向下移动，从而使方形杆向下移动，使T型架向下移动过程中两个通气管插入包装袋内，对包装袋进行放气处理，T型架继续下移使第二加热板接触包装袋对其进行封口，完成对包装带封口后无杆气缸继续移动，使第二切刀从封口中间处进行切割，由封口一端移动至另一端，完成两个包装盒的分离；无杆气缸驱动两个第三推板和第二切刀复位，通过第八弹簧使方形杆复位，通过第七弹簧设置实现T型架位于方形杆上可移动，通过两个杆体使T型架沿着二者方向进行移动，使T型架上的第二加热板接触包装袋过程中起到适配性；通过上述放气处理避免封口后两个包装袋内空气过多而产生膨胀，使得包装袋更好的贴在包装盒上。

上述无杆气缸、第一电机和第二电机及第三电机为市场上购买得到的。

Claims (6)

1.一种电商用快递物流自动包装系统，其特征在于：包括机体（1）、设于机体上的第一输送带（2）、与第一输送带水平设于机体上的第二输送带（3）、位于第一输送带和第二输送带之间且设于机体上的第一封切装置（4）、设于机体上的分流传送装置（5）、设于机体上的校正装置（6）、设于机体上的第二封切装置（7）、位于第一输送带末端和第二输送带首端及第二输送带末端处设于机体上的三组挤压装置（8），所述第一封切装置（4）包括设于机体上的第一导轨（41）、与第一导轨对称设于机体上的第二导轨（42）、两端分别可移动设于第一导轨和第二导轨上的上滑块（43）、两端分别可移动设于第一导轨和第二导轨上且与上滑块对称设置的下滑块（44）、设于上滑块上的第一封口组件（45）、与第一封口组件对称设于下滑块上的第二封口组件（46）、固定设于下滑块上的第一切刀（47）、用于驱动上滑块和下滑块相对移动对称设置的两组驱动组件（48）；所述分流传送装置（5）包括固定设于机体上的第一倾斜架（51）、与第一倾斜架对称固定设于机体上的第二倾斜架（52）、设于第一倾斜架上的第三输送带（53）、设于第二倾斜架上的第四输送带（54）、用于驱动第三输送带运行的第一电机（55）、用于驱动第四输送带运行的第二电机（56）、设于第一倾斜架和第二倾斜架上端且位于二者之间的第五输送带（57），所述第五输送带（57）包括带体（571）、两端分别转动设于第一倾斜架和第二倾斜架上且用于张紧带体的第一转轴（572）和第二转轴（573）、设于带体上的槽（574）、设于槽内的齿形带（575）、转动设于机体上且与齿形带齿合的齿轮（576）、用于驱动齿轮转动的第三电机（577）；把两个包装盒同时装在包装膜纵封所形成的筒状包装袋内，通过第一封切装置对包装袋横封封口，第一电机和第二电机及第三电机同时驱动第三输送带和第四输送带及第五输送带，使包装袋能够位于三者上运输，通过第四输送带对其中包装袋内的其中一个包装盒运输，通过第五输送带对包装袋内的另一个包装盒运输，使两个包装盒呈V形角度，便于第二封切装置对包装袋中间处进行纵向封口。

2.根据权利要求1所述的一种电商用快递物流自动包装系统，其特征在于：所述第一封口组件（45）和第二封口组件（46）结构相同，所述第一封口组件（45）包括可移动贯穿设于上滑块上的多个第一移动杆（451）、设于第一移动杆下端的第一让刀槽（452）、同时固定设于多个第一移动杆上端的第一板（453）、分别固定设于多个第一移动杆下端的第一加热板（454）、设于第一加热板上的让刀孔（455）、一端固定设于上滑块上另一端分别固定设于第一板两端的两个第一弹簧（456）、可移动贯穿设于上滑块一端上的第一移动块（457）、可移动贯穿设于上滑块另一端上的第二移动块（458）、位于第一加热板两侧且两端分别转动设于第一移动块和第二移动块上的第一转辊（459）和第二转辊（460）、一端固定设于第一移动块上另一端固定设于上滑块上的第二弹簧（461）、一端固定设于第二移动块上另一端固定设于上滑块上的第三弹簧（462）。

3.根据权利要求1所述的一种电商用快递物流自动包装系统，其特征在于：所述驱动组件（48）包括位于第一导轨中间固定设于机体上的第三导轨（481）、可移动设于第三导轨上的第一滑块（482）、固定设于第一滑块上的固定轴（483）、一端转动设于上滑块一端上另一端转动套设于固定轴上的第一连杆（484）、一端转动设于下滑块一端上另一端转动套设于固定轴上的第二连杆（485）、固定设于机体上用于驱动第一滑块移动的第一气缸（486）、位于第一滑块上下两侧转动设于第三导轨上的第一导向滚轮（487）和第二导向滚轮（488）。

4.根据权利要求1所述的一种电商用快递物流自动包装系统，其特征在于：所述挤压装置（8）包括固定设于机体上的第一固定杆（81）和第二固定杆（82）、一端可移动套设于第一固定杆上另一端可移动套设于第二固定杆上的移动轴（83）、可转动套设于移动轴上的第一压辊（84）、套于第一固定杆上且两端分别固定设于机体和移动轴上的第九弹簧（85）、套于第二固定杆上且两端分别固定设于机体和移动轴上的第四弹簧（86）、套于第一固定杆上且两端分别固定设于移动轴和第一固定杆上端的第五弹簧（87）、套于第一固定杆上且两端分别固定设于移动轴和第二固定杆上端的第六弹簧（88）。

5.根据权利要求1所述的一种电商用快递物流自动包装系统，其特征在于：所述校正装置（6）包括沿第一倾斜架方向移动的第一推板（61）、用于驱动第一推板移动的第二气缸（62）、与第一推板对称且沿第二倾斜架方向移动的第二推板（63）、用于驱动第二推板移动的第三气缸（64）、位于第五输送带正上方设于机体上的升降架（65）、用于驱动升降架上下移动的第四气缸（66）、位于第五输送带正上方且转动设于升降架上的第二压辊（67）、位于第二压辊两侧转动设于升降架上的第三压辊（68）和第四压辊（69）。

6.根据权利要求1所述的一种电商用快递物流自动包装系统，其特征在于：所述第二封切装置（7）包括固定设于机体上的方形空心管（71）、可移动设于方形空心管内的方形杆（72）、设于方形杆下端的两个第一孔（73）、设于方形杆下方的T型架（74）、可移动设于两个第一孔内且下端固定设于T型架上的两个杆体（75）、一端固定设于方形杆下端另一端固定设于T型架上的第七弹簧（76）、一端固定设于方形杆上端另一端固定设于机体上的第八弹簧（77）、转动设于方形杆两端上的第一滚子（78）和第二滚子（79）、固定设于T型架上的两个通气管（710）、固定设于T型架下端的第二加热板（711）、设于通气管下端的第二让刀槽（712）、固定设于T型架下方且位于带体上槽（574）内的支撑板（713）、设于支撑板上的滑槽（714）、可移动设于滑槽上的移动板（715）、固定设于移动板上的第二切刀（716）、固定设于移动板上的固定板（717）、固定设于机体上用于驱动固定板移动的无杆气缸（718）、固定设于固定板上的两个第三推板（719）、设于第三推板前端的斜面（720）。

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