CN216140303U - 一种封口容器用整形装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种封口容器用整形装置，可以实现在连续输送过程中完成封口膜整形，包括输送容器的输送部件，还包括：自转驱动组件，所述自转驱动组件包括夹持容器的增旋板和驱动件，所述增旋板设有沿输送部件输送方向延伸的增旋面，所述驱动件驱动容器沿增旋面旋转，所述驱动件上设有与增旋面正对的驱动部位，所述增旋面和驱动部位都位于输送部件的上方；整形件，所述整形件位于输送部件的上方，所述整形件上设有对应容器的瓶口的轮廓的整形面，所述整形件在容器旋转时挤压容器的瓶口的边缘，使位于瓶口处的封口膜的边缘折弯变形并贴附于容器的瓶口外侧。

Description

一种封口容器用整形装置

技术领域

本实用新型属于灌装设备技术领域，尤其涉及容器的膜封口技术。

背景技术

用铝膜封口的技术在灌装行业非常普遍，常见的乳酸菌类乳饮多半采用瓶装方式形成单个产品，容器的瓶口处用铝膜进行封口。铝膜在生产装配阶段保持片状结构，容器封口后铝膜的边缘依旧会平直的展开，若铝膜以此结构进入销售流动环节的则会对消费者带来安全隐患。为了避免产品的包装结构存在安全隐患，生产过程会对瓶口处的铝膜进行整形处理。

在2013年6月5日公开的公开号为CN202968053U的中国专利，记载了适用于容器封口整形操作的技术方案。在该技术方案中，支架上安装压入组件，压入组件驱动可上下运动的整形头，所述整形头下端设有用于将瓶口外张的封膜裙边压向瓶体壁面的整形腔，在整形头的作用下将封膜裙边压向瓶体壁面进行整形。使用该技术方案后所有被操作对象即瓶子都会以步进方式通过整形工位，只有在瓶子处于静止状态才能配合整形头工作以便获得整形效果，若瓶子始终处于输送状态则无法匹配整形头的工作节奏、必然导致整形失败。众所周知，产品生产过程中的高产量更符合企业经营目的，而现有技术步进式的铝膜整形生产方式严重阻碍了产量提升。

实用新型内容

针对现有技术的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题就是提供一种封口容器用整形装置，解决现有技术无法实现在容器连续输送状态下对封口膜进行整形的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种封口容器用整形装置，包括输送容器的输送部件，还包括：

自转驱动组件，所述自转驱动组件包括夹持容器的增旋板和驱动件，所述增旋板设有沿输送部件输送方向延伸的增旋面，所述驱动件驱动容器沿增旋面旋转，所述驱动件上设有与增旋面正对的驱动部位，所述增旋面和驱动部位都位于输送部件的上方；

整形件，所述整形件位于输送部件的上方，所述整形件上设有对应容器的瓶口的轮廓的整形面，所述整形件在容器旋转时挤压容器的瓶口的边缘，使位于瓶口处的封口膜的边缘折弯变形并贴附于容器的瓶口外侧。

优选的，所述整形面包括对应容器的瓶口的顶部的竖直方向挤压面、对应容器的瓶口的侧方的水平方向挤压面、弧面，所述竖直方向挤压面和水平方向挤压面之间通过弧面过渡连接。

优选的，所述水平方向挤压面设有对应容器的瓶口的下方部位的斜面，以引导封口膜的边缘向容器的瓶口下方缩颈部折弯变形。

优选的，所述驱动件包括伺服电机、同步带轮和同步带，所述同步带轮包括主动带轮，伺服电机通过主动带轮驱动同步带运动。

优选的，所述同步带轮还包括至少两个导向带轮，至少两个导向带轮支撑在同步带内侧，使同步带形成与增旋板平行的驱动段，所述驱动部位位于驱动段处。

优选的，所述驱动段、增旋板和整形件对应的长度大于至少两个容器的最大周长。

优选的，所述输送部件的输送方向与驱动部位的运行方向相同，并且输送部件的输送速度小于同步带的输送速度。

优选的，所述同步带在驱动段的运行方向后侧设有倾斜的进入引导段，通过进入引导段引导容器进入驱动段与增旋板之间。

优选的，在输送部件的输送平面垂直于输送方向的两侧各设置一组自转驱动组件和整形件。

优选的，所述输送部件为输送链板或者输送带。

本实用新型采用的技术方案，容器在输送部件上间隔排列并以此处于连续输送状态，在容器被驱动件与增旋板夹持后，随着驱动件向容器传递动力，容器同时受到增旋板的阻碍作用，驱动件和增旋板的作用力方向相反，进而驱使容器发生自转，同时进行平移，平移方向与输送方向相同，在这个过程中容器瓶口处封口膜的边缘经整形件的引导挤压作用下向容器瓶身所在方向弯折变形，最终封口膜按照容器瓶口处的轮廓形成贴附状态，因此，在连续输送过程中完成了封口膜整形。

本实用新型的具体技术方案及其有益效果将会在下面的具体实施方式中结合附图进行详细的说明。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步描述：

图1为本实用新型一种封口容器用整形装置的立体结构图；

图2为本实用新型一种封口容器用整形装置的俯视图；

图3为其中一组自转驱动组件和整形件与输送中容器配合结构示意图；

图4为图3状态下沿输送方向的视图；

图5为同时设置两组自转驱动组件和整形件与并排输送中的两排容器配合结构示意图；

图中：容器100，增旋板1，增旋面11，同步带驱动组件2，同步带21，驱动段211，进入引导段212，导向带轮22，张紧带轮23，整形件3，竖直方向挤压面31，水平方向挤压面32，输送部件4，机架5。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本领域技术人员可以理解的是，在不冲突的情况下，下述的实施例及实施方式中的特征可以相互组合。

在本实用新型使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本实用新型。例如下述的“前”、“后”、“左”、“右”等指示方位或位置关系的词语仅基于附图所示的方位或位置关系，仅为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置/元件必须具有特定的方位或以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参考图1至图5所示，一种封口容器用整形装置，包括输送容器100的输送部件4，容器100已由封口膜进行封口，在输送部件4上由前向后输送，等待进行整形，还包括：

自转驱动组件，所述自转驱动组件包括夹持容器100的增旋板1和驱动件，所述增旋板1设有沿输送部件4输送方向延伸的增旋面11，所述驱动件驱动容器100沿增旋面11旋转，所述驱动件上设有与增旋面11正对的驱动部位，所述增旋面11和驱动部位都位于输送部件4的上方。

整形件3，所述整形件3位于输送部件4的上方，所述整形件3上设有对应容器100的瓶口的轮廓的整形面，所述整形件3在容器100旋转时挤压容器的瓶口的边缘，使位于瓶口处的封口膜的边缘折弯变形并贴附于容器的瓶口外侧。

其中，上述的输送部件4、自转驱动组件和整形件3均安装于机架5。

容器100在输送部件4上间隔排列并以此处于连续输送状态，在容器100 被驱动件与增旋板1夹持后，随着驱动件向容器100传递动力，容器100同时受到增旋板1的阻碍作用，驱动件和增旋板1的作用力方向相反，进而驱使容器 100发生自转，同时进行平移，平移方向与输送方向相同，在这个过程中容器瓶口处封口膜的边缘经整形件3整形面的引导挤压作用下向容器瓶身所在方向弯折变形，最终封口膜按照容器瓶口处的轮廓形成贴附状态，因此，在连续输送过程中完成了封口膜整形。

实施例一

本实施例中，所述驱动件采用同步带驱动组件2。参考现有的同步带驱动组件2结构，包括伺服电机、同步带轮和同步带21，所述同步带轮包括一个主动带轮和一个从带带轮，伺服电机驱动主动带轮，再通过主动带轮驱动同步带21 运动。由于同步带21可以柔性变形，且具有较大的摩擦力，因此在柔性变形后贴合于容器瓶身，可以与容器瓶身具有较大的接触面积，从而驱动容器旋转，避免打滑。当然，本领域技术人员可以理解的是，驱动件也可以采用其他类似部件进行替换，例如多个排列为一列的驱动辊轮。

为了与增旋板1形成配合，所述的同步带轮还包括在主动带轮和从带带轮之间设置的至少两个导向带轮22，至少两个导向带轮22支撑在同步带21内侧，使同步带21形成与增旋板1平行的驱动段211，并且所述驱动部位位于驱动段 211处。导向带轮22的数量根据驱动段的长度进行设置，并且相邻两个导向带轮22的间距较小，以使驱动段211在驱动容器100时具有较小的变形，保持容器100贴合于增旋板1旋转。

驱动段211的长度与增旋板1(包括其上的增旋面11)和整形件3(包括其上的整形面)大致相等即可。而且，为了保证封口膜整形完成，所述驱动段211、增旋板1和整形件3对应的长度大于至少两个容器100的最大周长，以保证容器 100旋转一周过程中，整形件3始终可以作用于容器100。当然，驱动段211、增旋板1和整形件3对应的长度也可以进一步对应增加。

可以理解的是，所述输送部件4的输送方向与驱动部位的运行方向相同，并且输送部件4的输送速度小于同步带21的输送速度。

为了引导容器100进入驱动段211与增旋板1之间，所述同步带21在驱动段211的运行方向后侧设有倾斜的进入引导段212。进一步的，所述同步带21 在驱动段211的运行方向前侧设有倾斜的输出引导段，以引导容器100从驱动段 211与增旋板1之间输出。

更进一步的，还可以设置张紧带轮23，张紧带轮23位于同步带21的外侧，通过张紧带轮23将同步带21张紧。

具体的，所述整形面包括对应容器100的瓶口的顶部的竖直方向挤压面31、对应容器的瓶口的侧方的水平方向挤压面32、弧面，所述竖直方向挤压面31和水平方向挤压面32之间通过弧面过渡连接。竖直方向挤压面31在竖直方向挤压封口膜，水平方向挤压面32在水平方向挤压封口膜，通过水平方向挤压面32 和竖直方向挤压面31配合，使封口膜边缘向容器瓶口处的外轮廓折弯，最终贴附在容器瓶口处的外轮廓处。

进一步的，对于常规容器来说，瓶口与瓶身相接部位通常会具有缩颈部，并且封口膜的边缘最终会贴合于缩颈部，因此，所述水平方向挤压面32设有对应容器100的瓶口的下方部位的斜面，以引导封口膜的边缘向容器的瓶口下方缩颈部折弯变形。

可以理解的是，实际上容器100的形状是多种多样的，因此，对应不同的容器100形状，一方面，整形面的具体结构是适配容器在瓶口处的轮廓的，整形面的具体结构可以千变万化；另一方面，增旋板1上增旋面11对应于瓶身轮廓进行设计，例如通常瓶身中间部位向外呈圆弧隆起，对应的，增旋面11呈圆弧凹陷设计。

本实施例中，可以只设置一组自转驱动组件和整形件3，一次只对一列连续输送中的容器进行封口膜整形。

实施例二

与实施例一的不同在于，同时在输送部件4输送平面垂直于输送方向的两侧各设置一组自转驱动组件和整形件3。以图2和图5所示为例，在输送部件4 中线的左右两侧各输送一列容器100，对应的在输送部件4中线的左右两侧对应各设置一组自转驱动组件和整形件3。因此，可以同时对两列连续输送中的容器 100进行封口膜整形，提高了封口膜整形效率。

进一步的，两个自转驱动组件中对应的两个同步带驱动组件2，可以采用同一个伺服电机，伺服电机连接减速机，减速机经过中间传动组件，例如传动带、齿轮等方式同时驱动两个同步带驱动组件2对应的两根主动带轮轴。

上述实施例中，所述的输送部件可以采用各种适宜输送容器的输送部件，例如为输送链板或者输送带。

可以理解的是，本实用新型适用于各种具有圆形轮廓形状的容器的封口膜封口。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，熟悉该本领域的技术人员应该明白本实用新型包括但不限于上面具体实施方式中描述的内容。任何不偏离本实用新型的功能和结构原理的修改都将包括在权利要求书的范围中。

Claims (10)

1.一种封口容器用整形装置，包括输送容器的输送部件，其特征在于，还包括：自转驱动组件，所述自转驱动组件包括夹持容器的增旋板和驱动件，所述增旋板设有沿输送部件输送方向延伸的增旋面，所述驱动件驱动容器沿增旋面旋转，所述驱动件上设有与增旋面正对的驱动部位，所述增旋面和驱动部位都位于输送部件的上方；

整形件，所述整形件位于输送部件的上方，所述整形件上设有对应容器的瓶口的轮廓的整形面，所述整形件在容器旋转时挤压容器的瓶口的边缘，使位于瓶口处的封口膜的边缘折弯变形并贴附于容器的瓶口外侧。

2.根据权利要求1所述的一种封口容器用整形装置，其特征在于：所述整形面包括对应容器的瓶口的顶部的竖直方向挤压面、对应容器的瓶口的侧方的水平方向挤压面、弧面，所述竖直方向挤压面和水平方向挤压面之间通过弧面过渡连接。

3.根据权利要求2所述的一种封口容器用整形装置，其特征在于：所述水平方向挤压面设有对应容器的瓶口的下方部位的斜面，以引导封口膜的边缘向容器的瓶口下方缩颈部折弯变形。

4.根据权利要求1所述的一种封口容器用整形装置，其特征在于：所述驱动件包括伺服电机、同步带轮和同步带，所述同步带轮包括主动带轮，伺服电机通过主动带轮驱动同步带运动。

5.根据权利要求4所述的一种封口容器用整形装置，其特征在于：所述同步带轮还包括至少两个导向带轮，至少两个导向带轮支撑在同步带内侧，使同步带形成与增旋板平行的驱动段，所述驱动部位位于驱动段处。

6.根据权利要求5所述的一种封口容器用整形装置，其特征在于：所述驱动段、增旋板和整形件对应的长度大于至少两个容器的最大周长。

7.根据权利要求5所述的一种封口容器用整形装置，其特征在于：所述输送部件的输送方向与驱动部位的运行方向相同，并且输送部件的输送速度小于同步带的输送速度。

8.根据权利要求5所述的一种封口容器用整形装置，其特征在于：所述同步带在驱动段的运行方向后侧设有倾斜的进入引导段，通过进入引导段引导容器进入驱动段与增旋板之间。

9.根据权利要求1所述的一种封口容器用整形装置，其特征在于：在输送部件的输送平面垂直于输送方向的两侧各设置一组自转驱动组件和整形件。

10.根据权利要求1所述的一种封口容器用整形装置，其特征在于：所述输送部件为输送链板或者输送带。

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