CN216186611U - 一种包装箱封口前的对中闭合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种包装箱封口前的对中闭合装置，包括：输送机、对中机构和闭合机构，所述对中机构分别包括固定板、推板、夹板、滚珠和水平驱动装置，所述固定板竖向设置在输送机侧面框架的顶部，所述水平驱动装置分别水平设置在固定板外侧，所述推板竖向设置在水平驱动装置的前端，所述滚珠设置在推板与夹板之间并凸于夹板正面，所述闭合机构分别包括闭合引导杆、滑轨、滑块及连杆，所述滑轨竖向设置在固定板的内侧，所述连杆设置在滑块上并延伸至输送机上方，所述闭合引导杆设置在连杆的末端。通过上述方式，本实用新型所述的包装箱封口前的对中闭合装置，对包装箱进行夹持对中，并减少摩擦和阻力，有利于不同高度包装箱上盖板的闭合。

Description

一种包装箱封口前的对中闭合装置

技术领域

本实用新型涉及合成纤维包装技术领域，特别是涉及一种包装箱封口前的对中闭合装置。

背景技术

纸质包装箱的自重轻，成本低，适用范围广泛。为了方便存储和运输，合成纤维成品通常就是采用纸质包装箱进行包装。

在包装过程中，首先人工将纸质包装箱打开，将合成纤维成品放置进入纸质包装箱内部，接着进行宽度方向盖板的闭合，然后进行长度方向盖板的闭合，最后转移至打包设备,利用胶带进行封口。

现有打包设备，对包装箱的宽度适应性差，或者说为了避免摩擦，输送机两侧距离包装箱距离较大，胶带封口时容易出现偏斜，而且长度方向盖板闭合后，在输送过程中容易翘起，不利于顺利封口，需要设计闭合机构。另外，不同批次合成纤维成品的规格也不同，需要的包装箱高度有差异，对闭合机构提出了更高的要求。

实用新型内容

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种包装箱封口前的对中闭合装置，进行包装箱封口前输送、对中及盖板的闭合，提升对包装箱高度的适应性。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种包装箱封口前的对中闭合装置，包括：输送机、对中机构和闭合机构，所述对中机构对称设置在输送机两侧顶部，所述对中机构分别包括固定板、推板、夹板、滚珠和水平驱动装置，所述固定板竖向设置在输送机侧面框架的顶部，所述水平驱动装置分别水平设置在固定板外侧且前端延伸至输送机上方，所述推板竖向设置在水平驱动装置的前端，所述夹板设置在推板的正面，所述滚珠设置在推板与夹板之间并凸于夹板正面，所述闭合机构分别分布在固定板的内侧，所述闭合机构分别包括闭合引导杆、滑轨、滑块及连杆，所述滑轨竖向设置在固定板的内侧，所述滑块设置在滑轨上，所述连杆设置在滑块上并延伸至输送机上方，所述闭合引导杆设置在连杆的末端，所述闭合引导杆包括沿输送机长度方向延伸至第一直杆以及位于第一直杆末端并斜向外侧上方延伸的第二直杆。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述输送机采用带式输送机或者滚筒输送机。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述水平驱动装置采用气缸。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述固定板采用L形弯板。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述固定板底部设置有沿输送机宽度方向延伸的腰孔，所述腰孔上设置有与输送机相连接的螺栓。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述滑块上设置有指向滑轨的紧固螺丝。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述第一直杆和第二直杆分别采用空心管，并焊接固定。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述推板与夹板中分别设置有与滚珠对应的球面凹槽。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述推板背面设置有向外贯穿固定板的导向杆，所述固定板中设置有与导向杆对应的导向孔。

本实用新型的有益效果是：本实用新型指出的一种包装箱封口前的对中闭合装置，特别设计了对中机构，可以通过滚珠对输送过程中的包装箱进行夹持对中，并减少摩擦和阻力，利用闭合机构进行包装箱盖板的闭合引导，并通过闭合机构的升降调节以提升对包装箱高度的适应性，有利于包装箱封口的顺利封口。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：

图1是本实用新型一种包装箱封口前的对中闭合装置一较佳实施例的结构示意图；

图2是图1中包装箱盖板闭合后的结构示意图；

图3是图2中A部分的局部放大图；

图4是图2中闭合机构的结构示意图。

具体实施方式

下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1~图4，本实用新型实施例包括：

如图1和图2所示的包装箱封口前的对中闭合装置，包括：输送机1、对中机构和闭合机构，对中机构对称设置在输送机1两侧顶部，输送机1可以采用带式输送机或者滚筒输送机，在本实施例中，输送机1采滚筒输送机，通过滚筒输送机上电机、链轮和链条等进行滚筒的同步旋转，进行包装箱3的输送，最终送给封口装置进行胶带封口。

在本实施例中，对中机构分别包括固定板7、推板11、夹板2、滚珠16和水平驱动装置10，固定板7竖向设置在输送机1侧面框架的顶部，在本实施例中，固定板7采用L形弯板，固定板7底部设置有沿输送机1宽度方向延伸的腰孔17，腰孔17上设置有与输送机1相连接的螺栓14，结构牢固，并方便进行固定板7的内外调节，提升对包装箱3宽度的适应性。

水平驱动装置10分别水平设置在固定板7外侧且前端延伸至输送机1上方，推板11竖向设置在水平驱动装置10的前端，在本实施例中，水平驱动装置10采用气缸，可以通过PLC控制器及电磁阀进行伸缩控制，还可以在固定板7内侧安装位于推板11上方的光电传感器12，进行包装箱3的到位监测，光电传感器12与PLC相连接，进行信号发送，包装箱3途径推板11时，水平驱动装置10伸长，通过推板11进行包装箱3两侧的推动，实现包装箱3在输送机1上的对中。

推板11背面设置有向外贯穿固定板7的导向杆13，固定板7中设置有与导向杆13对应的导向孔，进行推板11的导向，提升推板11的移动平稳性。在本实施例中，夹板2设置在推板11的正面，如图3所示，滚珠16设置在推板11与夹板2之间并凸于夹板2正面，通过滚珠16与包装箱3侧面接触，减少包装箱3前移时的摩擦阻力。推板11与夹板2中分别设置有与滚珠16对应的球面凹槽，进行滚珠16的夹持定位，不影响滚珠16的滚动。此外，推板11与夹板2可以通过螺丝固定，拆装便利。

闭合机构分别分布在固定板7的内侧，进行包装箱3上盖板4的下压闭合。在本实施例中，闭合机构分别包括闭合引导杆5、滑轨9、滑块8及连杆6，滑轨9竖向设置在固定板7的内侧，采用螺丝固定，滑块8设置在滑轨9上，上下移动灵活。滑块8上设置有指向滑轨9的紧固螺丝15，进行滑块8调节后的固定。

连杆6设置在滑块8上并延伸至输送机1上方，闭合引导杆5设置在连杆6的末端，可以通过焊接固定，结构稳定。如图4所示，闭合引导杆5包括沿输送机1长度方向延伸至第一直杆51以及位于第一直杆51末端并斜向外侧上方弯折延伸的第二直杆52，包装箱3前移的过程中，长度方向的盖板4往往不会贴合包装箱3，而是存在一定上扬的夹角，第二直杆52先与盖板4接触，引导盖板4下翻，最终通过第一直杆51翻转闭合到位，有利于后续采用胶带进行封口。

在本实施例中，第一直杆51和第二直杆52分别采用空心管，并焊接固定，连接处打磨光滑，避免盖板4的划伤问题，而且可以采用铝合金空心管，自重轻。

综上，本实用新型指出的一种包装箱封口前的对中闭合装置，实现了包装箱封口前的输送、对中及盖板的闭合，有利于提升后续采用胶带进行封口的效率和质量。

以上仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (9)

1.一种包装箱封口前的对中闭合装置，其特征在于，包括：输送机、对中机构和闭合机构，所述对中机构对称设置在输送机两侧顶部，所述对中机构分别包括固定板、推板、夹板、滚珠和水平驱动装置，所述固定板竖向设置在输送机侧面框架的顶部，所述水平驱动装置分别水平设置在固定板外侧且前端延伸至输送机上方，所述推板竖向设置在水平驱动装置的前端，所述夹板设置在推板的正面，所述滚珠设置在推板与夹板之间并凸于夹板正面，所述闭合机构分别分布在固定板的内侧，所述闭合机构分别包括闭合引导杆、滑轨、滑块及连杆，所述滑轨竖向设置在固定板的内侧，所述滑块设置在滑轨上，所述连杆设置在滑块上并延伸至输送机上方，所述闭合引导杆设置在连杆的末端，所述闭合引导杆包括沿输送机长度方向延伸至第一直杆以及位于第一直杆末端并斜向外侧上方延伸的第二直杆。

2.根据权利要求1所述的包装箱封口前的对中闭合装置，其特征在于，所述输送机采用带式输送机或者滚筒输送机。

3.根据权利要求1所述的包装箱封口前的对中闭合装置，其特征在于，所述水平驱动装置采用气缸。

4.根据权利要求1所述的包装箱封口前的对中闭合装置，其特征在于，所述固定板采用L形弯板。

5.根据权利要求4所述的包装箱封口前的对中闭合装置，其特征在于，所述固定板底部设置有沿输送机宽度方向延伸的腰孔，所述腰孔上设置有与输送机相连接的螺栓。

6.根据权利要求1所述的包装箱封口前的对中闭合装置，其特征在于，所述滑块上设置有指向滑轨的紧固螺丝。

7.根据权利要求1所述的包装箱封口前的对中闭合装置，其特征在于，所述第一直杆和第二直杆分别采用空心管，并焊接固定。

8.根据权利要求1所述的包装箱封口前的对中闭合装置，其特征在于，所述推板与夹板中分别设置有与滚珠对应的球面凹槽。

9.根据权利要求1所述的包装箱封口前的对中闭合装置，其特征在于，所述推板背面设置有向外贯穿固定板的导向杆，所述固定板中设置有与导向杆对应的导向孔。

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