CN217049254U

CN217049254U - 一种全自动热熔胶封箱机

Info

Publication number: CN217049254U
Application number: CN202220790422.3U
Authority: CN
Inventors: 王若尘; 曹晓东; 于爱华
Original assignee: Anqiu Dingzheng Machinery And Equipment Co ltd
Current assignee: Anqiu Dingzheng Machinery And Equipment Co ltd
Priority date: 2022-04-07
Filing date: 2022-04-07
Publication date: 2022-07-26
Anticipated expiration: 2032-04-07

Abstract

本实用新型公开了一种全自动热熔胶封箱机,属于包装技术领域，包括夹箱输送带，所述夹箱输送带设置在机架上，所述夹箱输送带的上方设有安装架，所述安装架上设有用于折前后箱盖的第一折盖机构、用于折左右箱盖的第二折盖机构、喷胶机构以及压紧机构；所述第二折盖机构包括沿纸箱输送方向依次设置的第一侧面折盖杆和第二侧面折盖杆，所述喷胶机构设置在第一侧面折盖杆和第二侧面折盖杆之间；所述压紧机构设置第二侧面折盖杆后方；本实用新型可以替代胶带封箱，提高产品封箱后美观性，有利于环保；可以提高封口处稳定性，减少封口处开裂现象，提高封箱质量。

Description

一种全自动热熔胶封箱机

技术领域

本实用新型涉及一种全自动热熔胶封箱机,属于包装技术领域。

背景技术

目前在自动封箱盖技术领域所使用的封箱机中, 普遍使用的自动封箱机是利用塑料胶带封箱, 随着对封箱质量要求的不断提高，塑料胶带封箱逐渐暴露出许多不足之处：

1、胶带封箱影响外包装美观性，并且胶带容易造成环境污染，不利于环保。

2、胶带封口后，由于纸箱盖板存在弹性，使得胶带粘合处不稳定、压合力度不够，很容易导致胶带封口处发生开裂现象，导致封箱质量不合格。

综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是针对以上不足，提供一种全自动热熔胶封箱机，可以替代胶带封箱，提高产品封箱后美观性，有利于环保；可以提高封口处稳定性，减少封口处开裂现象，提高封箱质量。

为解决以上技术问题，本实用新型采用以下技术方案：一种全自动热熔胶封箱机，包括夹箱输送带，所述夹箱输送带设置在机架上，所述夹箱输送带的上方设有安装架，所述安装架上设有用于折前后箱盖的第一折盖机构、用于折左右箱盖的第二折盖机构、喷胶机构以及压紧机构；

所述第二折盖机构包括沿纸箱输送方向依次设置的第一侧面折盖杆和第二侧面折盖杆，所述喷胶机构设置在第一侧面折盖杆和第二侧面折盖杆之间；所述压紧机构设置第二侧面折盖杆后方。

进一步地，所述第一折盖机构包括沿纸箱输送方向依次设置的下压组件和压盖杆，所述压盖杆为光滑圆杆；所述压盖杆正对纸箱通过路径设置。

进一步地，所述下压组件包括压头，所述压头设置在曲臂的下端，所述曲臂的上端铰接于铰接架上，所述铰接架固定于安装架上，所述铰接架和曲臂之间设有气缸，气缸伸缩通过曲臂带动压头上升或下降。

进一步地，所述压紧机构包括压盖皮带，所述压盖皮带设在夹箱输送带输送路径上方；所述压盖皮带通过皮带驱动机构驱动运行。

进一步地，所述第一侧面折盖杆和第二侧面折盖杆分别设置在夹箱输送带的两侧，所述第一侧面折盖杆和第二侧面折盖杆均固定在安装架上。

进一步地，所述压盖杆包括压盖部和导向部，所述导向部设置在压盖部的前端，所述导向部为弧形结构，所述压盖部平行设置；所述压盖部和导向部平滑过渡。

进一步地，所述机架上设有行程开关，所述行程开关对应下压组件设置，所述行程开关用于检测下压组件处纸箱到位情况。

进一步地，所述喷胶机构包括热熔胶喷枪，所述热熔胶喷枪固定在安装架上，所述热熔胶喷枪上设置电磁阀；所述热熔胶喷枪通过输胶管与热熔胶机连接。

进一步地，所述压盖皮带绕设在皮带轮上，所述皮带轮通过轴转动设置在安装架上。

进一步地，所述第一侧面折盖杆和第二侧面折盖杆为结构相同的折弯杆，所述折弯杆包括一体成型的折盖段和压盖段，所述折盖段和压盖段沿纸箱输送方向依次设置，所述折盖段在纸箱输送方向上向下且向夹箱输送带内侧倾斜延伸；所述压盖段水平设置。

本实用新型采用以上技术方案后，与现有技术相比，具有以下优点：

本实用新型可以替代胶带封箱，提高产品封箱后美观性，有利于环保；可以提高封口处稳定性，减少封口处开裂现象，提高封箱质量。

本实用新型可以自动喷胶，通过设置电磁阀可以控制喷胶时间和喷胶量。

本实用新型采用压盖皮带对喷胶后的箱盖压紧，压盖稳定，利于热熔胶的凝固。

下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细说明。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的俯视图；

图3是本实用新型的左视图；

图4是第一折盖机构的示意图；

图5是第一侧面折盖杆和第二侧面折盖杆的俯视图；

图6是图5的左视图。

图中，

1-机架，2-夹箱输送带，3-行程开关，4-压盖杆，41-压盖部，42-导向部，5-曲臂，6-气缸，7-第一侧面折盖杆，8-热熔胶机，9-热熔胶喷枪，10-第二侧面折盖杆，11-压盖皮带，12-皮带驱动机构，13-夹箱输送动力，14-安装架，15-压头，16-铰接架，17-电磁阀，18-输胶管，19-折盖段，20-压盖段。

具体实施方式

为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本实用新型的具体实施方式。

实施例1

如图1-6共同所示，本实用新型提供一种全自动热熔胶封箱机，包括机架1，所述机架1上安装有夹箱输送带2，所述夹箱输送带2与夹箱输送动力13连接，通过夹箱输送动力13驱动夹箱输送带2运行；所述夹箱输送带2用于输送纸箱；所述夹箱输送动力13数量两个，构成双动力驱动，使夹箱输送带2输送更加牢固稳定。

所述夹箱输送带2的上方设有安装架14，所述安装架14安装在机架1上；所述安装架14上设有用于折前后箱盖的第一折盖机构、用于折左右箱盖的第二折盖机构、喷胶机构以及压紧机构，所述第一折盖机构包括沿纸箱输送方向依次设置的下压组件和压盖杆4，所述压盖杆4为光滑圆杆；所述压盖杆4正对纸箱通过路径设置；所述压盖杆4包括压盖部41和导向部42，所述导向部42设置在压盖部41的前端，所述导向部42为弧形结构，所述压盖部41平行设置；所述压盖部41和导向部42平滑过渡；所述导向部42用于纸箱前箱盖的导入，压盖部41对纸箱前箱盖进行下压。

所述下压组件包括压头15，所述压头15设置在曲臂5的下端，所述曲臂5的上端铰接安装于铰接架16上，所述铰接架16固定于安装架14上，所述铰接架16和曲臂5之间设有气缸6，气缸6伸缩通过曲臂5带动压头15上升或者下降，压头5下降过程中将纸箱后箱盖压下，这一动作可以使纸箱后盖顺利通过压盖杆4。

作为一种优选，所述机架1上设有行程开关3，所述行程开关3对应下压组件设置，用于检测下压组件处纸箱到位情况；所述行程开关3与控制单元连接。

所述压盖杆4通过支架固定在铰接架16上。

所述第二折盖机构包括第一侧面折盖杆7和第二侧面折盖杆10，所述第一侧面折盖杆7和第二侧面折盖杆10分别设置在夹箱输送带2的两侧，所述第一侧面折盖杆7和第二侧面折盖杆10沿纸箱输送方向依次设置，纸箱在前行过程中，首先通过第一侧面折盖杆7对纸箱一侧的箱盖进行折压，然后随着纸箱的继续前行，通过第二侧面折盖杆10对纸箱另一侧的箱盖进行折压；所述第一侧面折盖杆7和第二侧面折盖杆10均固定在安装架14上。

所述第一侧面折盖杆7和第二侧面折盖杆10为结构相同的折弯杆，所述折弯杆包括一体成型的折盖段19和压盖段20，所述折盖段19和压盖段20沿纸箱输送方向依次设置，所述折盖段19在纸箱输送方向上向下且向夹箱输送带2内侧倾斜延伸；所述压盖段20水平设置；纸箱在前行过程中，纸箱侧面的箱盖沿折盖段19的倾斜度，渐渐向内折合，然后在压盖段20的作用下，压到纸箱上面折合严实。

所述喷胶机构包括热熔胶喷枪9，所述热熔胶喷枪9固定在安装架14上，所述热熔胶喷枪9设置在第一侧面折盖杆7和第二侧面折盖杆10之间，所述热熔胶喷枪9将热熔将喷射至被第一侧面折盖杆7折压的箱盖上；所述热熔胶喷枪9上设置电磁阀17，所述电磁阀17与控制单元连接，控制单元通过电磁阀17控制热熔胶喷枪9的喷胶时间和喷较量；所述热熔胶喷枪9通过输胶管18与热熔胶机8连接。

所述压紧机构设置在第二侧面折盖杆10的后方，所述压紧机构包括压盖皮带11，所述压盖皮带11在夹箱输送带2输送路径上方运行，用于压紧喷胶后的箱盖；所述压盖皮带11绕设在皮带轮上，所述皮带轮通过轴转动设置在安装架14上；所述压盖皮带11通过皮带驱动机构12驱动运行。

本实用新型的工作原理：

工作时，将待封的包装箱进入夹箱输送带内输送，在运行过程中首先通过人工将前端箱盖和后端箱盖翻折至纸箱口部上方，然后随着纸箱的前行，通过压盖杆将前端箱盖折压，同时行程开关检测到纸箱到位后气缸动作，通过曲臂带动压头下行将后端箱盖折压，然后后端箱盖进入压盖杆进一步折压，纸箱继续前行，通过第一侧面折盖杆将一侧箱盖折压，然后热熔胶喷枪将热熔胶喷射至纸箱已折压的箱盖上，热熔胶喷枪上设有电磁阀，可以控制喷胶时间及喷胶量；喷上胶的纸箱在夹箱输送带的带动下继续前行，通过第二侧面折盖杆将另一侧侧面箱盖折压，然后纸箱进入压盖皮带，对喷胶后的箱盖压紧，并确保热熔胶凝固，完成封箱。

以上所述为本实用新型最佳实施方式的举例，其中未详细述及的部分均为本领域普通技术人员的公知常识。本实用新型的保护范围以权利要求的内容为准，任何基于本实用新型的技术启示而进行的等效变换，也在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种全自动热熔胶封箱机，其特征在于：包括夹箱输送带（2），所述夹箱输送带（2）设置在机架（1）上，所述夹箱输送带（2）的上方设有安装架（14），所述安装架（14）上设有用于折前后箱盖的第一折盖机构、用于折左右箱盖的第二折盖机构、喷胶机构以及压紧机构；

所述第二折盖机构包括沿纸箱输送方向依次设置的第一侧面折盖杆（7）和第二侧面折盖杆（10），所述喷胶机构设置在第一侧面折盖杆（7）和第二侧面折盖杆（10）之间；所述压紧机构设置第二侧面折盖杆（10）后方。

2.如权利要求1所述的一种全自动热熔胶封箱机，其特征在于：所述第一折盖机构包括沿纸箱输送方向依次设置的下压组件和压盖杆（4），所述压盖杆（4）为光滑圆杆；所述压盖杆（4）正对纸箱通过路径设置。

3.如权利要求2所述的一种全自动热熔胶封箱机，其特征在于：所述下压组件包括压头（15），所述压头（15）设置在曲臂（5）的下端，所述曲臂（5）的上端铰接于铰接架（16）上，所述铰接架（16）固定于安装架（14）上，所述铰接架（16）和曲臂（5）之间设有气缸（6），气缸（6）伸缩通过曲臂（5）带动压头（15）上升或下降。

4.如权利要求1所述的一种全自动热熔胶封箱机，其特征在于：所述压紧机构包括压盖皮带（11），所述压盖皮带（11）设在夹箱输送带（2）输送路径上方；所述压盖皮带（11）通过皮带驱动机构（12）驱动运行。

5.如权利要求1所述的一种全自动热熔胶封箱机，其特征在于：所述第一侧面折盖杆（7）和第二侧面折盖杆（10）分别设置在夹箱输送带（2）的两侧，所述第一侧面折盖杆（7）和第二侧面折盖杆（10）均固定在安装架（14）上。

6.如权利要求2所述的一种全自动热熔胶封箱机，其特征在于：所述压盖杆（4）包括压盖部（41）和导向部（42），所述导向部（42）设置在压盖部（41）的前端，所述导向部（42）为弧形结构，所述压盖部（41）平行设置；所述压盖部（41）和导向部（42）平滑过渡。

7.如权利要求2所述的一种全自动热熔胶封箱机，其特征在于：所述机架（1）上设有行程开关（3），所述行程开关（3）对应下压组件设置，所述行程开关（3）用于检测下压组件处纸箱到位情况。

8.如权利要求1所述的一种全自动热熔胶封箱机，其特征在于：所述喷胶机构包括热熔胶喷枪（9），所述热熔胶喷枪（9）固定在安装架（14）上，所述热熔胶喷枪（9）上设置电磁阀（17）；所述热熔胶喷枪（9）通过输胶管（18）与热熔胶机（8）连接。

9.如权利要求4所述的一种全自动热熔胶封箱机，其特征在于：所述压盖皮带（11）绕设在皮带轮上，所述皮带轮通过轴转动设置在安装架（14）上。

10.如权利要求1所述的一种全自动热熔胶封箱机，其特征在于：所述第一侧面折盖杆（7）和第二侧面折盖杆（10）为结构相同的折弯杆，所述折弯杆包括一体成型的折盖段（19）和压盖段（20），所述折盖段（19）和压盖段（20）沿纸箱输送方向依次设置，所述折盖段（19）在纸箱输送方向上向下且向夹箱输送带（2）内侧倾斜延伸；所述压盖段（20）水平设置。