CN213263123U - 一种封箱打包一体机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种封箱打包一体机，其包括机架，机架上设置有用于运输包装箱的传送带,机架上还设置有封箱机构，所述封箱机构包括用于对包装箱边沿折叠的翻折组件和用于对折叠好的包装箱粘贴封口胶带的封边组件；所述封边组件包括固定架，固定架上沿传送带的长度方向分别铰接有前连接臂和后连接臂，前连接臂远离固定架的一端转动连接有一前压轮，后连接臂远离固定架的一端转动连接有一后压轮；前连接臂和后连接臂之间设置有用于控制前连接臂和后连接臂同步反向转动的联动组件；固定架上还设置有用于放置封口胶带的放置辊，对应前连接臂和后连接臂之间还设置有用于切断封口胶带的切刀。本申请具有提高胶带与包装箱粘接的牢固性的效果。

Description

一种封箱打包一体机

技术领域

本申请涉及产品包装的技术领域，尤其是涉及一种封箱打包一体机。

背景技术

为了便于运输装卸和仓贮，产品在生产完成后，需要将产品装入由瓦楞纸板做成的包装箱内，并对包装箱的进行封箱和打包处理。

封箱打包机是一种自动对包装箱进行封箱和打包的一种机器，封箱机将包装箱进行折叠并在开口处粘贴胶带，打包机对包装箱的外周面环绕捆扎带并通过热熔法进行固定，从而强化了包装箱的整体强度，方便对包装箱产品整体运输。

针对上述中的相关技术，发明人认为封箱打包机在工作时，胶带粘贴在包装箱表面时，粘贴不牢固，还需要工作人员按压胶带使其粘贴在包装箱的表面，从而影响工作效率。

实用新型内容

为了提高胶带与包装箱粘接的牢固性，本申请提供一种封箱打包一体机。

本申请提供的一种封箱打包一体机采用如下的技术方案：

一种封箱打包一体机，包括机架，机架上设置有用于运输包装箱的传送带,机架上还设置有封箱机构，所述封箱机构包括用于对包装箱边沿折叠的翻折组件和用于对折叠好的包装箱粘贴封口胶带的封边组件；

所述封边组件包括固定架，固定架上沿传送带的长度方向分别铰接有前连接臂和后连接臂，前连接臂远离固定架的一端转动连接有一前压轮，后连接臂远离固定架的一端转动连接有一后压轮；前连接臂和后连接臂之间设置有用于控制前连接臂和后连接臂同步反向转动的联动组件；

联动组件包括同轴固接在前连接臂和固定架铰接轴上的前锥齿轮，同轴固接在后连接臂和固定架铰接轴上的后锥齿轮，转动连接在前锥齿轮和后锥齿轮之间的传动轴，传动轴的两端各固接有一传动锥齿轮，两个传动锥齿轮分别与前锥齿轮或后锥齿轮相互啮合；

固定架上还设置有用于放置封口胶带的放置辊，对应前连接臂和后连接臂之间还设置有用于切断封口胶带的切刀。

通过采用上述技术方案，当包装箱经过翻折组件折叠后，包装箱的侧壁与封口胶带相处接触，并进一步的与前压轮的周面相互贴靠，从而前压轮将封口胶带压覆在包装箱的侧边沿翻折后的接缝处，随着包装箱在机架表面的运动，前连接臂被驱动向后连接臂的方向转动，此时后连接臂向前连接臂的方向转动。当前压轮在包装箱表面滚动至包装箱上表面时，后压轮与前压轮始终保持相同的高度，从而前压轮和后压轮均可以在包装箱的上表面滚动，从而对包装箱表面内的封口胶带进行辗轧，从而使得封口胶带稳定的粘附于包装箱表面。

可选的，所述前连接臂与固定架的铰接轴的上还套设有扭簧，扭簧的一端抵接在固定架上，另一端抵接在前连接臂上，扭簧自然状态下驱使前压轮向远离后压轮的方向转动。

通过采用上述技术方案，扭簧的设置使得前压轮和后压轮在扭簧的弹性作用力下更加稳定性压在包装箱的表面，从而封口胶带可以更加稳定的粘接在包装箱上，从而提高了对包装箱封闭的稳定性。

可选的，所述切刀的刀刃竖直向下设置，切刀的两侧各水平的固接有一驱动杆，驱动杆的两端设置在前连接臂和后连接臂上，从而切刀随前连接臂和后连接臂的转动而升降，传送带的长度方向的两端各开设有一用于对前连接臂和后连接臂转动后的间距变化进行适配的条孔，前连接臂和后连接臂分别穿入驱动杆两端的条孔内并与驱动杆滑移连接。

通过采用上述技术方案，当前连接臂在包装箱侧壁的抵触下向后连接臂的方向转动时，切刀随前连接臂和后连接臂的相向靠近而上升，从而不影响对封箱组件对包装箱粘贴胶带的工作，当包装箱离开后压轮时，前连接臂和后连接臂在扭簧的作用下相向远离，此时切刀下降，并将封口胶带切断，从而方便了机器进行下一包装箱的粘贴。

可选的，所述切刀上设置有滑移杆，滑移杆穿过固定架并与固定架滑移连接。

通过采用上述技术方案，滑移杆与固定架的滑移连接，提高了切刀随前连接臂转动而升降的稳定性。

可选的，滑移杆上还固接有一限位块，限位块位于固定架上方，当限位块与固定架上表面相互抵接时，切刀刀刃处同时低于前压轮和后压轮的最低点。

通过采用上述技术方案，限位块的设置，当前连接臂与后连接臂转动至最大张合角度时，限位块与固定架相互抵接，从而限制了切刀的继续下降，提高了切刀工作的稳定性。

可选的，所述翻折组件包括设置在机架上的安装架，安装架上水平设置有一将包装箱垂直于传送带行进方向一侧边沿翻折的压板和将包装箱垂直于传送带行进方向的另一侧边沿翻折的驱动臂，安装架上还固接有用于对包装箱垂直于传送带行进方向的两侧边翻折的导向杆。所述导向杆位于压板和封边组件之间，导向杆设置有两个并且两个导向杆之间的距离随距压板距离的增大而减小，导向杆朝向压板一端的高度高于导向杆朝向封边组件的高度。

通过采用上述技术方案，当包装箱随传送带在机架表面运动，并移动至翻折组件下方时，包装箱朝向压板的一侧壁边沿与压板接触，并且随着包装箱的运动而被压板压动翻折至水平状态，与此同时，驱动臂向下转动并将包装箱另一侧的边沿压动至水平状态。通过的压板和驱动臂的相互配合，将包装箱垂直于传送带行进方向的两侧壁边沿翻折。

可选的，所述驱动臂朝向安装架的一端与安装架相互铰接，安装架上还设置有一控制驱动臂转动的驱动气缸，驱动气缸的一端与安装架铰接，另一端与驱动臂铰接。

通过采用上述技术方案，驱动气缸工作并带动驱动臂转动，提高了翻折组件工作的准确性和便捷性；并且驱动气缸与驱动臂的连接结构简单，便于拆卸维护。

可选的，所述驱动臂远离安装架的一端转动连接有一垫脚，垫脚远离驱动臂的一端转动连接有一滚轮。

通过采用上述技术方案，垫脚与驱动臂的转动连接，使得垫脚可以对驱动臂的实际转动半径进行微调，提高了驱动臂对不同规格的纸箱的适应性。滚轮的设置，驱动臂在压向包装箱边沿时，滚轮的周面与包装箱的侧壁相互抵接，从而通过滚轮的转动，减少了驱动臂在压动包装箱边沿翻折时对包装箱表面的磨损，提高了驱动臂工作的稳定性。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.提高了封箱打包一体机在对包装箱粘贴封口胶带时的，封口胶带与包装箱之间相互粘贴的紧密性，当封口胶带粘贴在包装箱表面时，前压轮和后压轮分别对封口胶带进行碾压，从而提高了封口胶带粘接在包装箱表面的稳定性；

2.驱动臂上滚轮的设置，使得驱动臂在旋转时，滚轮的周面与包装箱接触，从而保护了包装箱，减少了驱动臂刮伤包装箱表面的情况。

附图说明

图1是封箱打包机的整体结构示意图；

图2是将固定架部分剖去后体现封边组件的结构示意图；

图3是封边组件对包装箱上表面封箱的结构示意图；

图4是体现前连接臂、后连接臂、与联动组件的配合关系示意图。

附图标记说明：1、机架；11、传送带；12、容纳盒；2、封箱机构；21、固定臂；22、升降丝杠；23、升降块；24、横梁；25、手轮；3、打包机构；31、打包平台；32、打包框；33、放置轮；34、导向槽；4、翻折组件；41、安装架；42、压板；43、驱动臂；44、驱动气缸；45、垫脚；46、滚轮；47、导向杆；48、竖杆；49、斜杆；5、封边组件；51、固定架；511、放置辊；512、通孔；52、折杆；53、连接杆；54、前连接臂；55、后连接臂；56、前压轮；57、后压轮；58、扭簧；6、联动组件；61、前锥齿轮；62、后锥齿轮；63、传动轴；64、传动锥齿轮；7、切刀；71、滑移杆；72、限位块；73、驱动杆；74、条孔；8、包装箱。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种封箱打包一体机。参照图1，封箱打包一体机包括水平放置在地面的机架1，机架1上水平设置有用于运输包装盒的传送带11，传送带11的上方设置有封箱机构2和打包机构3。封箱机构2包括用于对包装箱8边沿进行折叠并使得包装箱8封闭的翻折组件4和用于对翻折后包装箱8的接口处粘贴封口胶带的封边组件5（图中封口胶带未画出）。经过封边组件5封闭后的包装箱8在传送带11的运输下进入打包机构3，打包机构3将捆扎带捆绑在包装箱8的周身并通过热熔法固接，从而将包装箱8捆绑固定。

如图1和图2所示，机架1上沿机架1的宽度方向设置有两个容纳盒12，两个容纳盒12相向的一面为开口设置，两个传送带11分别位于两个容纳盒12内。传送带11侧立设置，当包装箱8放置在两个容纳盒12之间时，传送带11分别与包装箱8相对的两侧壁相互贴靠，通过两个传送带11与包装箱8侧壁之间的摩擦力，从而带动包装箱8传送带11的长度方向运动。为了方便包装箱8在机架1上内的滑移，机架1表面还水平转动连接有若干转筒，转筒的转动轴向垂直于传送带11的长度方向设置，转筒的周面最高点高于机架1的上表面设置。当包装箱8放置在机架1上表面时，包装箱8的底壁与转筒的周面相互贴靠，从而对包装箱8进行承接，转筒的设置减小了机架1表面与包装箱8之间的摩擦力，从而方便了包装箱8的移动。

如图2所示，机架1上设置有用于对封箱机构2进行承接固定的升降架。升降架包括分别固接在机架1两侧的两个固定臂21，两个固定臂21均竖直设施设置并且固定臂21内转动连接有一升降丝杠22，升降丝杠22的转动轴竖直设置并且升降丝杠22上套设有一与升降丝杠22螺纹配合的升降块23，两个升降块23之间设置有一横梁24，横梁24的两端分别与两个升降块23固接，升降丝杠22的顶端穿出升降臂并且固接有一手轮25，当工作人员旋拧手轮25时，升降丝杠22转动通过升降丝杠22与升降块23之间的螺纹配合驱动横梁24沿高度方向滑移。从而调节封箱机构2的高度，使得封箱机构2可以适用于不同规格的包装箱8。

如图2所示，翻折组件4设置在横梁24朝向传送带11上游的一侧，翻折组件4包括水平固接在横梁24上的安装架41，安装架41朝向机架1的一面固接有一压板42，压板42水平设置并且压板42朝向传送带11上游的一侧沿背离机架1的方向弯曲成一曲面。安装架41上还铰接有一驱动臂43，驱动臂43与安装架41的铰接轴水平设置并且垂直于传送带11的行进方向，驱动臂43与安装架41的铰接轴位于压板42背离横梁24的一侧。驱动臂43与安装架41之间还设置有一驱动气缸44，驱动气缸44的活塞杆与驱动臂43铰接，驱动气缸44的本体与安装架41铰接。从而通过驱动气缸44活塞杆的伸缩，进而控制驱动臂43转动。驱动臂43远离安装架41的一端设置有一垫脚45，垫脚45与驱动臂43上同时穿设有一螺栓，螺栓上还螺纹配合有一用于夹持固定垫脚45与驱动臂43的螺母。螺栓的长度方向平行于驱动臂43与安装架41的铰接轴轴线设置。垫脚45可以绕螺栓的轴线相对于驱动臂43旋转，同时还可以被螺栓与螺母旋拧时的压力固定在驱动臂43上。垫脚45远离驱动臂43的一端转动连接有一滚轮46。滚轮46的轴线平行于驱动臂43与安装架41的铰接轴轴线。

当包装箱8随传送带11在机架1表面运动，并移动至翻折组件4下方时，包装箱8朝向压板42的一侧壁边沿与压板42接触，并且随着包装箱8的运动而被压板42压动翻折至水平状态，与此同时，驱动臂43在驱动气缸44的驱动下向下转动并将包装箱8另一侧的边沿压动至水平状态。通过的压板42和驱动臂43的相互配合，将包装箱8垂直于传送带11行进方向的两侧壁边沿折平。垫脚45与驱动臂43的转动连接，使得垫脚45可以对驱动臂43的实际转动半径进行微调，提高了驱动臂43对不同规格的纸箱的适应性。滚轮46的设置，驱动臂43在压向包装箱8边沿时，滚轮46的周面与包装箱8的侧壁相互抵接，从而通过滚轮46的转动，减少了驱动臂43在压动包装箱8边沿翻折时对包装箱8表面内的磨损，提高了驱动臂43工作的稳定性。

如图2所示，翻折组件4还包括用于对包装箱8平行于传送带11行进方向的两侧壁进行翻折的导向杆47，导向杆47包括竖直固接在横梁24下表面的竖杆48和倾斜固接在竖杆48下端的斜杆49，竖杆48和斜杆49的连接处做圆弧倒角过渡。斜杆49朝向压板42的方向倾斜设置，斜杆49靠近压板42的一端高于斜杆49与竖杆48连接的一端。导向杆47设置有两根，并且两根导向杆47平均分布在横梁24的长度方向上。两根导向杆47朝向压板42的一端相互远离设置，从而使得两个斜杆49之间的间距随靠近竖杆48而逐渐减小。当包装箱8经过压板42和驱动板的压动翻折后，包装箱8上垂直与传送带11行进方向的两侧壁被折叠至水平状态，此时包装箱8上平行于传送带11的行进方向的两侧壁的外侧分别与对应的导向杆47相互抵接，并且通过导向杆47的导向作用，使得包装箱8上的两个侧壁相向弯折至水平状态，从而完成对包装箱8整体的翻折封盖工作。

如图3和图4，封边组件5包括固接在横梁24背离安装架41一侧的固定架51，固定架51内沿传送带11的长度方向分别铰接有两个连接臂，连接臂包括设置两个相互平行设置的折杆52，折杆52在中部弯折从而形成一钝角，两个折杆52之间设置有一连接杆53，连接杆53的两端分别与两个折杆52钝角的端角处固接。为方便介绍，其中位于传送带11上游位置的连接臂命名为前连接臂54，位于传送带11下游的连接臂命名为后连接臂55。前连接臂54和后连接臂55的铰接轴均水平设置并且垂直于传送带11的长度方向。前连接臂54上钝角的开口和后连接臂55上钝角的开口相背设置。前连接臂54远离固定架51的一端转动连接有一前压轮56，前压轮56的转动轴线平行与前连接臂54与固定架51的铰接轴轴线；对应后连接臂55远离固定架51的一端转动连接有一后压轮57，后压轮57的转动轴线平行于后连接臂55与固定架51的铰接轴轴线设置。前连接臂54与固定架51的铰接轴上还套设有扭簧58，扭簧58的一端与固定架51固接，另一端与前连接臂54固接，扭簧58的自然状态下驱使前连接臂54远离后连接臂55的方向转动；后连接臂55的铰接轴上同理套设扭簧58，并且扭簧58的两端分别与后来连接臂与固定架51固接，并且扭簧58的自然状态下驱使后连接臂55向远离前连接臂54的方向转动。

如图3和图4，前连接臂54和后连接臂55之间设置有用于同步驱动前连接臂54和后连接臂55以相反的方向转动的联动组件6，联动组件6包括同轴固接在前连接臂54与固定架51铰接轴上的前锥齿轮61，同轴固接在后连接臂55与固定架51的铰接轴上的后锥齿轮62，前锥齿轮61和后锥齿轮62之间设置有一传动轴63，转动轴水皮设置并且传动轴63的长度方向平行于传送带11的长度方向设置。传动轴63的两端各固接有一传动锥齿轮64，两个传动锥齿轮64分别与对应的前追回轮和后锥齿轮62相互啮合。并且前锥齿轮61和后锥齿轮62位于传动轴63的同一侧设置。当前连接臂54转动时，后连接臂55通过联动组件6的传动作用而以相反的方向转动。

如图3和图4，固定架51的上表面设置有与用于放置封口胶带的放置辊511。封口胶带套设在放置辊511上并且封口胶带撕开口自然下垂，并且其涂胶面朝向横梁24设置。当包装箱8经过翻折组件4折叠后，包装箱8的侧壁与封口胶带相处接触，并进一步的与前压轮56的周面相互贴靠，从而前压轮56将封口胶带压覆在包装箱8的侧边沿翻折后的接缝处，随着包装箱8在机架1表面的运动，前连接臂54被驱动向后连接臂55的方向转动，此时后连接臂55向前连接臂54的方向转动。当前压轮56在包装箱8表面滚动至包装箱8上表面时，后压轮57前压轮56始终保持相同的高度，从而前压轮56和后压轮57均可以在包装箱8的上表面滚动，从而对包装箱8表面的封口胶带进行辗轧，从而使得封口胶带稳定的粘附于包装箱8表面。

前连接臂54和后连接臂55之间还设置有用于对封口胶带进行切断的切刀7，切刀7的刃口竖直向下设置并且切刀7的背离机架1的一面固接有两个滑移杆71，两个滑移杆71竖直设置并且沿机架1的宽度方向分布。固定架51开设有两个容纳滑移杆71穿出的通孔512，滑移杆71穿过通孔512并且在滑移杆71的顶端各固接有一限位块72，限位块72与通孔512的边沿相互卡位，从而限制了切刀7的最大下滑距离。切刀7的两侧各设置有一用于驱动切刀7升降的驱动杆73，驱动杆73垂直于切刀7设置，并固接在切刀7位于机架1宽度方向的两侧壁上。驱动杆73的两端均突出于切刀7设置并且驱动杆73的两端各开设有一条孔74，条孔74的长度方向沿驱动杆73的长度方向设置，上述连接杆53穿过条孔74并与条孔74滑移连接。

当包装箱8随出传送带11运送至封边组件5的下方时，包装箱8运动方向的正面侧壁与前压轮56的周面相互抵接，随着包装箱8在机架1表面的运动，包装箱8的侧壁抵触前压轮56并驱动前连接臂54转动，通过联动组件6的传动作用，使得后连接臂55向前连接臂54的方向转动。此时前压轮56的高度上升进而切刀7随前压轮56的上升而同步抬升。当前压轮56滚动至包装箱8的上表面时，切刀7的刀刃处高于前压轮56的最低点和后压轮57的最低点。随着前压轮56和后压轮57在包装箱8的上表面滚动，从而将封口胶带压覆在包装箱8的表面，进而提高了封口胶带与包装箱8相互粘接的稳定性。随着包装箱8的继续运动，前压轮56和后压轮57逐渐与包装箱8上表面脱离，当后压轮57与包装箱8上表面脱离时，前连接臂54受到自身重力作用以及扭簧58的弹性作用力的驱动下，前连接臂54和后连接臂55以相互远离的方向转动，后压轮57与包装箱8的行进方向背面的侧壁相互贴靠，从而将封口胶带粘贴在包装箱8的侧壁上。进而提高了封口胶带对包装箱8粘接的稳定性。随着后压轮57与包装箱8的逐渐脱离，前轮压和后压轮57之间的间距逐渐增大，进而切刀7随驱动杆73组件下降，当连接杆53与驱动杆73内条孔74靠近端部的侧壁相互抵接时，滑移杆71上的限位块72与固定架51相互抵接，从而限制了前连接臂54与后连接臂55的相互远离；此时切刀7的刀刃处低于前压轮56的最低点和后压轮57的最低点。切刀7将封口胶带的多余部分进行切断。提高了封边工作的稳定性。

打包机构3的原理与现有的打包机原理类似，结构类似。为本领域人员所应知的现有技术。打包机构3包括设置在传送带11末端的打包平台31，打包平台31上表面固接有一打包框32，打包平台31的一侧转动连接有用于放置捆扎带的放置轮33，捆扎带收卷在放置轮33上并且捆扎带的一端伸入操作平台内，操作平台内还设置有进退张紧模块，固定模块，热熔切断模块。打包框32的内侧开设有容纳捆扎带的穿过的导向槽34。捆扎带在进退张紧模块的驱动下沿导向槽34的延伸方向运动，环绕打包框32一周后捆扎带的端部与固定模块抵接，固定模块将捆扎带的端部压紧固定，进退张紧模块工作并将捆扎带反向收紧在包装箱8上。热熔切断的模块工作，热熔切断模块将捆扎带热熔固定后并将捆扎带多余的部分切断，从而完成了对包装箱8的打包工作。

本申请实施例的实施原理为：当工作人员需要对包装箱8进行封箱打包时工作人员可以将包装箱8放置两个传送带11之间，并调节两个传送带11间距，使得两个传送带11将包装箱8夹紧，然后传送带11带动包装箱8在机架1表面运动，包装箱8运动方向正面的上边沿与压板42相互抵接，从而被压板42折叠，此时驱动气缸44工作并带动驱动臂43转动。从而位于驱动臂43端部的垫脚45与包装箱8位于行进方向后方的边沿相互抵接，从而将包装箱8相对的两边沿折叠；包装箱8水传送带11运动至导向杆47处，并且包装箱8位于机架1宽度方向设置的两侧边沿分别与导向杆47抵接，并被导向杆47驱动向包装箱8中部翻折，从而完成对包装箱8的闭合。包装箱8随传送带11运送至封箱组件，并与封口胶带相互抵接，进而包装箱8顶触封口胶带与前压轮56相互贴靠，前压轮56将封口胶带压紧在包装箱8侧壁上，随着包装箱8的继续运动，前压轮56和后压轮57相向翻转，并贴靠在包装箱8的上表面，从而将包装箱8的上表面粘贴封口胶带，随着包装箱8逐渐远离封箱机构2，后压轮57离开包装箱8上表面后，前压轮56和后压轮57相背翻转，从而后压轮57对包装箱8背离行进方向的侧壁贴靠，并将封口胶带压紧在包装箱8上。随着前压轮56和后压轮57的相背远离，切刀7竖直下降，从而对多余的封口胶带进行切断。封箱完成后的进入打包机构3，捆扎带在进退张紧模块的作用下收紧在包装箱8的外侧，捆扎带被热熔切断模块所熔接并将多余长度切断，从而完成对包装箱8的整体封箱打包工作。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种封箱打包一体机，包括机架(1)，机架(1)上设置有用于运输包装箱(8)的传送带(11),机架(1)上还设置有封箱机构(2)，其特征在于：所述封箱机构(2)包括用于对包装箱(8)边沿折叠的翻折组件(4)和用于对折叠好的包装箱(8)粘贴封口胶带的封边组件(5)；

所述封边组件(5)包括固定架(51)，固定架(51)上沿传送带(11)的长度方向分别铰接有前连接臂(54)和后连接臂(55)，前连接臂(54)远离固定架(51)的一端转动连接有一前压轮(56)，后连接臂(55)远离固定架(51)的一端转动连接有一后压轮(57)；前连接臂(54)和后连接臂(55)之间设置有用于控制前连接臂(54)和后连接臂(55)同步反向转动的联动组件(6)；

联动组件(6)包括同轴固接在前连接臂(54)和固定架(51)铰接轴上的前锥齿轮(61)，同轴固接在后连接臂(55)和固定架(51) 铰接轴上的后锥齿轮(62)，转动连接在前锥齿轮(61)和后锥齿轮(62)之间的传动轴(63)，传动轴(63)的两端各固接有一传动锥齿轮(64)，两个传动锥齿轮(64)分别与前锥齿轮(61)或后锥齿轮(62)相互啮合；

固定架(51)上还设置有用于放置封口胶带的放置辊(511)，对应前连接臂(54)和后连接臂(55)之间还设置有用于切断封口胶带的切刀(7)。

2.根据权利要求1所述的一种封箱打包一体机，其特征在于：所述前连接臂(54)与固定架(51)的铰接轴上还套设有扭簧(58)，扭簧(58)的一端抵接在固定架(51)上，另一端抵接在前连接臂(54)上，扭簧(58)自然状态下驱使前压轮(56)向远离后压轮(57)的方向转动。

3.根据权利要求2所述的一种封箱打包一体机，其特征在于：所述切刀(7)的刀刃竖直向下设置，切刀(7)的两侧各水平的固接有一驱动杆(73)，驱动杆(73)的两端设置在前连接臂(54)和后连接臂(55)上，从而切刀(7)随前连接臂(54)和后连接臂(55)的转动而升降，传送带(11)的长度方向的两端各开设有一用于对前连接臂(54)和后连接臂(55)转动后的间距变化进行适配的条孔(74)，前连接臂(54)和后连接臂(55)分别穿入驱动杆(73)两端的条孔(74)内并与驱动杆(73)滑移连接。

4.根据权利要求3所述的一种封箱打包一体机，其特征在于：所述切刀(7)上设置有滑移杆(71)，滑移杆(71)穿过固定架(51)并与固定架(51)滑移连接。

5.根据权利要求4所述的一种封箱打包一体机，其特征在于：滑移杆(71)上还固接有一限位块(72)，限位块(72)位于固定架(51)上方，当限位块(72)与固定架(51)上表面相互抵接时，切刀(7)刀刃处同时低于前压轮(56)和后压轮(57)的最低点。

6.根据权利要求1所述的一种封箱打包一体机，其特征在于：所述翻折组件(4)包括设置在机架(1)上的安装架(41)，安装架(41)上水平设置有一将包装箱(8)垂直于传送带(11)行进方向一侧边沿翻折的压板(42)和将包装箱(8)垂直于传送带(11)行进方向的另一侧边沿翻折的驱动臂(43)，安装架(41)上还固接有用于对包装箱(8)垂直于传送带(11)行进方向的两侧边沿翻折的导向杆(47)，所述导向杆(47)位于压板(42)和封边组件(5)之间，导向杆(47)设置有两个并且两个导向杆(47)之间的距离随距压板(42)距离的增大而减小，导向杆(47)朝向压板(42)一端的高度高于导向杆(47)朝向封边组件(5)的高度。

7.根据权利要求6所述的一种封箱打包一体机，其特征在于：所述驱动臂(43)朝向安装架(41)的一端与安装架(41)相互铰接，安装架(41)上还设置有一控制驱动臂(43)转动的驱动气缸(44)，驱动气缸(44)的一端与安装架(41)铰接，另一端与驱动臂(43)铰接。

8.根据权利要求7所述的一种封箱打包一体机，其特征在于：所述驱动臂(43)远离安装架(41)的一端转动连接有一垫脚(45)，垫脚(45)远离驱动臂(43)的一端转动连接有一滚轮(46)。

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