CN114476172A - 一种用于显示器生产的包装设备 - Google Patents

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Abstract

本申请提供一种用于显示器生产的包装设备，包括第一传送组件、第二传送组件，用于包装显示器的泡沫包装箱通过第一传送组件向前传输，用于包装泡沫包装箱的纸箱通过第二传送组件向前传输；所述第一传送组件的中部设置有用于顶升泡沫包装箱的顶升单元，所述顶升单元的上方设置有用于将显示器放置到泡沫包装箱内的显示器放置单元，所述第二传送组件的上方设置有用于将纸箱进行封口的纸箱封口单元，所述第一传送组件出料端的一侧设置有用于将泡沫包装箱夹取到所述纸箱中的机械手。本申请通过显示器放置单元将显示器放置到泡沫包装箱中并对泡沫包装箱进行封口，通过机械手将包装后的泡沫包装箱夹取到纸箱中进行包装，打包效率高。

Description

一种用于显示器生产的包装设备
技术领域
本发明涉及显示器生产领域，具体为一种用于显示器生产的包装设备。
背景技术
显示器是一种将一定的电子文件通过特定的传输设备显示到屏幕上再反射到人眼的显示工具，随着网联网的井喷式发展，电子设备的普及率越来越高，显示器在日常的工作、生活中使用率越来越高。
显示器生产过程中，显示器组装完成后，需要对显示器进行打包，打包过程中需要先将显示器放置到泡沫箱中再将泡沫箱放置到纸箱中进行封装，现有生产过程中，封装过程中存在自动化程度低，包装效率低等问题。
发明内容
本发明的目的就是提供一种用于显示器生产的包装设备，它可以在显示器生产过程中对显示器进行包装。
本发明的目的是通过这样的技术方案实现的，它包括有第一传送组件、第二传送组件，用于包装显示器的泡沫包装箱通过第一传送组件向前传输，用于包装泡沫包装箱的纸箱通过第二传送组件向前传输；
所述第一传送组件的中部设置有用于顶升泡沫包装箱的顶升单元，所述顶升单元的上方设置有用于将显示器放置到泡沫包装箱内的显示器放置单元，所述第二传送组件的上方设置有用于将纸箱进行封口的纸箱封口单元，所述第一传送组件出料端的一侧设置有用于将泡沫包装箱夹取到所述纸箱中的机械手。
进一步，所述顶升单元包括安装在所述第一传送组件上的顶升气缸，所述顶升气缸的伸缩端固接有顶升板，所述顶升板位于所述第一传送组件两侧的传送带之间。
进一步，所述纸箱封口单元包括第一安装架、第一气缸、第一电机、L形导向块、第一导向块、胶带封装组件；
所述第一安装架横跨设置在所述第二传送组件的上方，所述第一安装架的两侧壁均安装第一气缸，所述第一气缸的伸缩端均固接有第一导向块，所述第一导向块前端下表面均设置有导向斜面，所述第一安装架顶板的两端均安装有第一电机，所述第一电机的动力输出端均固接有L形导向块；
所述第一安装架的前端设置有通过胶带对纸箱进行封口的胶带封装组件。
进一步，所述胶带封装组件包括第一基座板、第一安装轴、第一胶带卷、第一安装板、U形安装板、第一电动伸缩杆、顶杆、第一弹簧、第一驱动块、第二驱动块、第一切割刀、第二弹簧、第一压紧辊、压紧辊安装架、第二导向块、滑动箱、第一导杆；
两个第一基座板分别安装在所述第二传送组件两侧壁上，所述第一安装轴的两端分别安装在两个第一基座板上，所述第一胶带卷转动设置在所述第一安装轴上；所述第一驱动块安装在两个第一基座板靠近所述第一安装架一侧的侧壁上，所述第一驱动块靠近所述第一安装架一端的下表面设置有导向斜面；
两个第一基座板之间还安装有第一安装板，所述第一安装板位于所述第一胶带卷远离所述第一安装架的一侧，所述第一安装板的底端安装有U形安装板、第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆位于所述U形安装板两侧立板之间，所述第一电动伸缩杆的伸缩端滑动穿过所述U形安装板的底板与顶杆的一端固接，所述顶杆的另一端与所述第一弹簧的一端固接，所述第一弹簧的另一端固接在所述压紧辊安装架的顶端，所述压紧辊安装架上安装有用于压紧胶带的第一压紧辊；
所述压紧辊安装架远离第一安装架的一侧的侧壁上上还安装有前端开口放入滑动箱，所述滑动箱内滑动设置有第一切割刀，所述第一切割刀与所述滑动箱后端通过第二弹簧连接，所述第一切割刀的后端安装有第一驱动块，所述顶杆的底端侧壁上安装有用于与所述第一驱动块配合驱动所述第一切割刀滑动的第二驱动块，所述滑动箱上开设有用于避让第一驱动块与第二驱动块的避让槽；
所述顶杆两侧的压紧辊安装架上均安装有第一导杆，所述第一导杆的另一端滑动穿过所述U形安装板的底板，所述第一导杆的顶端设置有限位凸台。
进一步，所述显示器放置单元包括第二安装架、第二电动伸缩杆、第一滑块、第一夹取板、上盖夹取组件；
所述第一传送组件两侧均设置有第二安装架，所述第二安装架均安装有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的伸缩方向与所述第二传送组件的传动方向垂直，所述第二电动伸缩杆的伸缩端安装有第一滑块，所述第一滑块的前端均安装有用于夹取所述泡沫包装箱下盖的第一夹取板；
所述第一滑块上安装有用于夹取泡沫包装箱上盖的上盖夹取组件。
进一步，所述上盖夹取组件第一螺杆、第二导杆、第一锥齿轮、第二电机、第二锥齿轮、升降板、U形滑轨、滑动模块、胶带放置箱、第二胶带卷、转轴、扭簧、连接杆、第二安装轴、第二压紧辊；
所述第一螺杆、第二导杆均安装在所述第一滑块上，所述第一螺杆的底端安装有第一锥齿轮，所述第一滑块上还安装有第二电机，所述第二电机的动力输出轴上安装有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮与所述第一锥齿轮啮合传动，所述升降板与所述第一螺杆螺纹连接，所述升降板与所述第二导杆滑动连接；
所述升降板的前端安装有截面为工字形的U形滑轨，U形滑轨上设置有滑动模块，所述滑动模块的底端连接有胶带放置箱，所述胶带放置箱内放置有第二胶带卷，所述胶带放置箱的两侧壁上均安装有转轴，所述转轴的转动轴上套接有扭簧，所述转轴的两端均固接有连接杆，当连接杆与所述胶带放置箱的侧壁呈锐角设置，连接杆的另一端固接有第二安装轴，所述第二安装轴上转动安装第二压紧辊。
进一步，所述第一滑块上还安装有用于切断所述第二胶带卷的切断组件，所述切断组件包括第三电动伸缩杆、第二安装板、第三电动伸缩杆、吸盘、第三导杆、第二切断刀、第三弹簧、限位块；
所述第三电动伸缩杆安装在所述第一滑块上，所述第二安装板固接在所述第三电动伸缩杆的伸缩端，所述第二安装板上安装有吸盘，所述第二安装板还滑动设置有第三导杆，所述第三导杆远离所述第三电动伸缩杆的一端固接有第二切断刀，所述第二切断刀与第二安装板之间的第三导杆上还套设有第三弹簧，所述第三弹簧的两端分别固接在所述第二切断刀与第二安装板上；
所述胶带放置箱的侧壁上还设置有用于对所述第二切断刀行程进行限位的限位块。
由于采用了上述技术方案，本发明具有如下的优点：
1、本申请通过设置显示器放置单元将显示器放置到泡沫包装箱中并对泡沫包装箱进行封口，通过机械手将包装后的泡沫包装箱夹取到纸箱中进行包装，实现了显示器的自动打包，生产效率高。
2、本申请通过L形导向块与第一导向块使纸箱上端纸板下折，纸箱向前运动过程中前端侧壁与第一胶带卷的胶带接触，启动第一电动伸缩杆对纸箱侧壁上的胶带进行压紧，并使第一压紧辊与纸箱上表面接触，纸箱向前运动过程中实现纸箱上方的封口，当第一压紧辊位于所述纸箱后侧时，再次启动第一电动伸缩杆伸出，使胶带张贴到纸箱另一侧的侧壁上，当第一导杆上端的限位凸台与U形安装板底板接触时，第一电动伸缩杆继续伸出，顶杆压缩第一弹簧，第二驱动块与第一驱动块接触，驱动第一切割刀伸出实现对第一胶带卷的切断，实现了胶带的压紧和切断，结构紧凑，装置成本低。
3、本申请中通过第一夹取板夹紧泡沫包装箱的下盖，通过第二压紧辊夹紧泡沫包装箱的下盖，在装入显示器的过程中，上盖夹取组件夹紧上盖向上运动，是泡沫包装箱打开，上盖夹取组件下行使泡沫包装箱闭合，当显示器放入后，滑动模块沿U形滑轨进行运动，使第二胶带卷上的胶带对泡沫包装箱上下盖进行密封，并通过第二压紧辊对胶带进行压紧，实现了泡沫包装箱的打开、闭合、封装，提高了包装效率。
本发明的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本发明的实践中得到教导。本发明的目标和其他优点可以通过下面的说明书和权利要求书来实现和获得。
附图说明
本发明的附图说明如下。
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明顶升单元的结构示意图。
图3为本发明纸箱封口单元的结构示意图。
图4为本发明第一安装架的结构示意图。
图5为本发明胶带封装组件的结构示意图。
图6为本发明图5中A处的局部放大图。
图7为本发明滑动箱的剖视图。
图8为本发明显示器放置单元的结构示意图。
图9为本发明图8中B处的局部放大图。
图中：1-第一传送组件；2-第二传送组件；3-泡沫包装箱；4-纸箱；5-顶升气缸；6-顶升板；7-第一安装架；8-第一气缸；9-第一电机；10-L形导向块；11-第一导向块；12-第一基座板；13-第一安装轴；14-第一胶带卷；15-第一安装板；16-U形安装板；17-第一电动伸缩杆；18-顶杆；19-第一弹簧；20-第一驱动块；21-第二驱动块；22-第一切割刀；23-第二弹簧；24-压紧辊；25-压紧辊安装架；26-第二导向块；27-滑动箱；28-第一导杆；29-第二安装架；30-第二电动伸缩杆；31-第一滑块；32-第一夹取板；33-第一螺杆；34-第二导杆；35-第一锥齿轮；36-第二电机；37-第二锥齿轮；38-升降板；39-U形滑轨；40-滑动模块；41-胶带放置箱；42-第二胶带卷；43-转轴；44-扭簧；45-连接杆；46-第二安装轴；47-第二压紧辊；48-第三电动伸缩杆；49-第二安装板；50-吸盘；51-第三导杆；52-第二切断刀；53-第三弹簧；54-限位块。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。
在本发明实施例的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明实施例的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本发明实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明实施例中的具体含义。
如图1-图9所示的一种用于显示器生产的包装设备，包括第一传送组件1、第二传送组件2，用于包装显示器的泡沫包装箱3通过第一传送组件1向前传输，用于包装泡沫包装箱3的纸箱4通过第二传送组件2向前传输；
所述第一传送组件1的中部设置有用于顶升泡沫包装箱3的顶升单元，所述顶升单元的上方设置有用于将显示器放置到泡沫包装箱3内的显示器放置单元，所述第二传送组件2的上方设置有用于将纸箱4进行封口的纸箱封口单元，所述第一传送组件1出料端的一侧设置有用于将泡沫包装箱3夹取到所述纸箱4中的机械手。
在本发明实例中，将依次泡沫包装箱3放置到第一传送组件1的进料端，第一传送组件1将泡沫包装箱3向前传送，当泡沫包装箱3运动到顶升单元上方时，通过顶升单元将泡沫包装箱顶起，显示器放置单元将显示器放置到泡沫包装箱3中，并对泡沫包装箱3进行封口，顶升机构缩回，包装后的泡沫包装箱3继续向前运动，当运动到第一传送组件1的出料端时通过机械手(图中未示出)将包装后的泡沫包装箱3夹取到纸箱4中进行包装，实现了显示器的自动打包，生产效率高。
作为本发明的一种实施例，所述顶升单元包括安装在所述第一传送组件1上的顶升气缸5，所述顶升气缸5的伸缩端固接有顶升板6，所述顶升板6位于所述第一传送组件1两侧的传送带之间。
在本发明实例中，当泡沫包装箱3运动到顶升板6上方时，顶升气缸5顶出。
作为本发明的一种实施例，所述纸箱封口单元包括第一安装架7、第一气缸8、第一电机9、L形导向块10、第一导向块11、胶带封装组件；
所述第一安装架7横跨设置在所述第二传送组件2的上方，所述第一安装架7的两侧壁均安装第一气缸8，所述第一气缸8的伸缩端均固接有第一导向块11，所述第一导向块11前端下表面均设置有导向斜面，所述第一安装架7顶板的两端均安装有第一电机9，所述第一电机9的动力输出端均固接有L形导向块10；
所述第一安装架7的前端设置有通过胶带对纸箱4进行封口的胶带封装组件。
在本发明实例中，当纸箱4运动到第一安装架7下方时，启动第一电机9驱动L形导向块10转动，将纸箱4两端的纸板下压，再启动第一气缸8驱动第一导向块11对纸箱4两侧的纸板下压，同时L形导向块10复位，纸箱继续向前运动，胶带封装组件利用胶带对纸箱4进行封口。
作为本发明的一种实施例，所述胶带封装组件包括第一基座板12、第一安装轴13、第一胶带卷14、第一安装板15、U形安装板16、第一电动伸缩杆17、顶杆18、第一弹簧19、第一驱动块20、第二驱动块21、第一切割刀22、第二弹簧23、第一压紧辊24、压紧辊安装架25、第二导向块26、滑动箱27、第一导杆28；
两个第一基座板12分别安装在所述第二传送组件2两侧壁上，所述第一安装轴13的两端分别安装在两个第一基座板12上，所述第一胶带卷14转动设置在所述第一安装轴13上；所述第一驱动块20安装在两个第一基座板12靠近所述第一安装架7一侧的侧壁上，所述第一驱动块20靠近所述第一安装架7一端的下表面设置有导向斜面；
两个第一基座板12之间还安装有第一安装板15，所述第一安装板15位于所述第一胶带卷14远离所述第一安装架7的一侧，所述第一安装板15的底端安装有U形安装板16、第一电动伸缩杆17，所述第一电动伸缩杆17位于所述U形安装板16两侧立板之间，所述第一电动伸缩杆17的伸缩端滑动穿过所述U形安装板16的底板与顶杆18的一端固接，所述顶杆18的另一端与所述第一弹簧19的一端固接，所述第一弹簧19的另一端固接在所述压紧辊安装架25的顶端，所述压紧辊安装架25上安装有用于压紧胶带的第一压紧辊24；
所述压紧辊安装架25远离第一安装架7的一侧的侧壁上上还安装有前端开口放入滑动箱27，所述滑动箱27内滑动设置有第一切割刀22，所述第一切割刀22与所述滑动箱27后端通过第二弹簧23连接，所述第一切割刀22的后端安装有第一驱动块20，所述顶杆18的底端侧壁上安装有用于与所述第一驱动块20配合驱动所述第一切割刀22滑动的第二驱动块21，所述滑动箱27上开设有用于避让第一驱动块20与第二驱动块21的避让槽；
所述顶杆18两侧的压紧辊安装架25上均安装有第一导杆28，所述第一导杆28的另一端滑动穿过所述U形安装板16的底板，所述第一导杆28的顶端设置有限位凸台。
在本发明实例中，纸箱4向前运动过程中前端侧壁与第一胶带卷14的胶带接触，启动第一电动伸缩杆17对纸箱4侧壁上的胶带进行压紧，并使第一压紧辊24与纸箱4上表面接触，纸箱4向前运动过程中实现纸箱4上方的封口，当第一压紧辊24位于所述纸箱4后侧时，再次启动第一电动伸缩杆17伸出，使胶带张贴到纸箱4另一侧的侧壁上，当第一导杆28上端的限位凸台与U形安装板16底板接触时，第一电动伸缩杆17继续伸出，顶杆18压缩第一弹簧19，第二驱动块21与第一驱动块20接触，驱动第一切割刀22伸出实现对第一胶带卷14的切断，实现了胶带的压紧和切断，结构紧凑，装置成本低。
作为本发明的一种实施例，所述显示器放置单元包括第二安装架29、第二电动伸缩杆30、第一滑块31、第一夹取板32、上盖夹取组件；
所述第一传送组件1两侧均设置有第二安装架29，所述第二安装架29均安装有第二电动伸缩杆30，所述第二电动伸缩杆30的伸缩方向与所述第二传送组件2的传动方向垂直，所述第二电动伸缩杆30的伸缩端安装有第一滑块31，所述第一滑块31的前端均安装有用于夹取所述泡沫包装箱3下盖的第一夹取板32；
所述第一滑块31上安装有用于夹取泡沫包装箱3上盖的上盖夹取组件。
在本发明实例中，当顶升单元将泡沫包装顶升后，启动第二电动伸缩杆30伸出，第一滑块31前端的第一夹取板32对泡沫包装箱3的下盖进行夹紧，上盖夹取组件对泡沫包装箱3的上盖进行夹紧。
作为本发明的一种实施例，所述上盖夹取组件第一螺杆33、第二导杆34、第一锥齿轮35、第二电机36、第二锥齿轮37、升降板38、U形滑轨39、滑动模块40、胶带放置箱41、第二胶带卷42、转轴43、扭簧44、连接杆45、第二安装轴46、第二压紧辊47；
所述第一螺杆33、第二导杆34均安装在所述第一滑块31上，所述第一螺杆33的底端安装有第一锥齿轮35，所述第一滑块31上还安装有第二电机36，所述第二电机36的动力输出轴上安装有第二锥齿轮37，所述第二锥齿轮37与所述第一锥齿轮35啮合传动，所述升降板38与所述第一螺杆33螺纹连接，所述升降板38与所述第二导杆34滑动连接；
所述升降板38的前端安装有截面为工字形的U形滑轨39，U形滑轨39上设置有滑动模块40，所述滑动模块40的底端连接有胶带放置箱41，所述胶带放置箱41内放置有第二胶带卷42，所述胶带放置箱41的两侧壁上均安装有转轴43，所述转轴43的转动轴上套接有扭簧44，所述转轴43的两端均固接有连接杆45，当连接杆45与所述胶带放置箱41的侧壁呈锐角设置，连接杆45的另一端固接有第二安装轴46，所述第二安装轴46上转动安装第二压紧辊47。
在本发明实例中，第二电动伸缩杆30伸出过程中，胶带放置箱41两侧的第二压紧辊47对泡沫包装箱3的上盖进行夹紧，启动第二电机36驱动上盖夹取组件以及泡沫包装箱3上盖向上运动，通过机械手(图中未示出)将显示器夹取放置到泡沫包装箱3的下盖中，启动第二电机36驱动上盖夹取组件以及泡沫包装箱3上盖向下运动，使泡沫包装箱3的上盖扣合在下盖上，第二电动伸缩杆30缩回使第二压紧辊47松开泡沫包装箱3上盖，再次启动第二电机36驱动上盖夹取组件向下运动，使第二胶带卷42与第二压紧辊47的中不对其泡沫包装箱3上下盖之间的缝隙，启动两侧的滑动模块40沿U形滑轨39顺时针运动，使第二胶带卷42贴合在泡沫包装箱3上下盖之间的缝隙处，通过第二压紧辊47对胶带进行压紧，当滑动模块40运动另一侧时，通过切断组件对胶带进行切断，顶升单元下行。
作为本发明的一种实施例，所述第一滑块31上还安装有用于切断所述第二胶带卷42的切断组件，所述切断组件包括第三电动伸缩杆48、第二安装板49、吸盘50、第三导杆51、第二切断刀52、第三弹簧53、限位块54；
所述第三电动伸缩杆48安装在所述第一滑块31上，所述第二安装板49固接在所述第三电动伸缩杆48的伸缩端，所述第二安装板49上安装有吸盘50，所述第二安装板49还滑动设置有第三导杆51，所述第三导杆51远离所述第三电动伸缩杆48的一端固接有第二切断刀52，所述第二切断刀52与第二安装板49之间的第三导杆52上还套设有第三弹簧53，所述第三弹簧53的两端分别固接在所述第二切断刀53与第二安装板49上；
所述胶带放置箱41的侧壁上还设置有用于对所述第二切断刀53行程进行限位的限位块54。
在本发明实例中，当滑动模块40运动另一侧时，启动第三电动伸缩杆48伸出，吸盘50先对胶带进行吸附，第二切断刀52再对吸盘50远离第二胶带卷42一侧的胶带进行切断；当进行下一次封口时，启动第三电动伸缩杆48继续伸出，第二切断刀52在限位块54的作用下，不在向前运动，吸盘50向前运动，使胶带粘贴到泡沫包装箱3上下盖的缝隙处，第三电动伸缩杆48缩回，启动滑动模块40运动。
最后应当说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对其限制，尽管参照上述实施例对本发明进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本发明的具体实施方式进行修改或者等同替换，而未脱离本发明精神和范围的任何修改或者等同替换，其均应涵盖在本发明的权利要求保护范围之内。

Claims (7)

1.一种用于显示器生产的包装设备，其特征在于，包括第一传送组件(1)、第二传送组件(2)，用于包装显示器的泡沫包装箱(3)通过第一传送组件(1)向前传输，用于包装泡沫包装箱(3)的纸箱(4)通过第二传送组件(2)向前传输；
所述第一传送组件(1)的中部设置有用于顶升泡沫包装箱(3)的顶升单元，所述顶升单元的上方设置有用于将显示器放置到泡沫包装箱(3)内的显示器放置单元，所述第二传送组件(2)的上方设置有用于将纸箱(4)进行封口的纸箱封口单元，所述第一传送组件(1)出料端的一侧设置有用于将泡沫包装箱(3)夹取到所述纸箱(4)中的机械手。
2.如权利要求1所述的一种用于显示器生产的包装设备，其特征在于，所述顶升单元包括安装在所述第一传送组件(1)上的顶升气缸(5)，所述顶升气缸(5)的伸缩端固接有顶升板(6)，所述顶升板(6)位于所述第一传送组件(1)两侧的传送带之间。
3.如权利要求1所述的一种用于显示器生产的包装设备，其特征在于，所述纸箱封口单元包括第一安装架(7)、第一气缸(8)、第一电机(9)、L形导向块(10)、第一导向块(11)、胶带封装组件；
所述第一安装架(7)横跨设置在所述第二传送组件(2)的上方，所述第一安装架(7)的两侧壁均安装第一气缸(8)，所述第一气缸(8)的伸缩端均固接有第一导向块(11)，所述第一导向块(11)前端下表面均设置有导向斜面，所述第一安装架(7)顶板的两端均安装有第一电机(9)，所述第一电机(9)的动力输出端均固接有L形导向块(10)；
所述第一安装架(7)的前端设置有通过胶带对纸箱(4)进行封口的胶带封装组件。
4.如权利要求3所述的一种用于显示器生产的包装设备，其特征在于，所述胶带封装组件包括第一基座板(12)、第一安装轴(13)、第一胶带卷(14)、第一安装板(15)、U形安装板(16)、第一电动伸缩杆(17)、顶杆(18)、第一弹簧(19)、第一驱动块(20)、第二驱动块(21)、第一切割刀(22)、第二弹簧(23)、第一压紧辊(24)、压紧辊安装架(25)、第二导向块(26)、滑动箱(27)、第一导杆(28)；
两个第一基座板(12)分别安装在所述第二传送组件(2)两侧壁上，所述第一安装轴(13)的两端分别安装在两个第一基座板(12)上，所述第一胶带卷(14)转动设置在所述第一安装轴(13)上；所述第一驱动块(20)安装在两个第一基座板(12)靠近所述第一安装架(7)一侧的侧壁上，所述第一驱动块(20)靠近所述第一安装架(7)一端的下表面设置有导向斜面；
两个第一基座板(12)之间还安装有第一安装板(15)，所述第一安装板(15)位于所述第一胶带卷(14)远离所述第一安装架(7)的一侧，所述第一安装板(15)的底端安装有U形安装板(16)、第一电动伸缩杆(17)，所述第一电动伸缩杆(17)位于所述U形安装板(16)两侧立板之间，所述第一电动伸缩杆(17)的伸缩端滑动穿过所述U形安装板(16)的底板与顶杆(18)的一端固接，所述顶杆(18)的另一端与所述第一弹簧(19)的一端固接，所述第一弹簧(19)的另一端固接在所述压紧辊安装架(25)的顶端，所述压紧辊安装架(25)上安装有用于压紧胶带的第一压紧辊(24)；
所述压紧辊安装架(25)远离第一安装架(7)的一侧的侧壁上上还安装有前端开口放入滑动箱(27)，所述滑动箱(27)内滑动设置有第一切割刀(22)，所述第一切割刀(22)与所述滑动箱(27)后端通过第二弹簧(23)连接，所述第一切割刀(22)的后端安装有第一驱动块(20)，所述顶杆(18)的底端侧壁上安装有用于与所述第一驱动块(20)配合驱动所述第一切割刀(22)滑动的第二驱动块(21)，所述滑动箱(27)上开设有用于避让第一驱动块(20)与第二驱动块(21)的避让槽；
所述顶杆(18)两侧的压紧辊安装架(25)上均安装有第一导杆(28)，所述第一导杆(28)的另一端滑动穿过所述U形安装板(16)的底板，所述第一导杆(28)的顶端设置有限位凸台。
5.如权利要求1所述的一种用于显示器生产的包装设备，其特征在于，所述显示器放置单元包括第二安装架(29)、第二电动伸缩杆(30)、第一滑块(31)、第一夹取板(32)、上盖夹取组件；
所述第一传送组件(1)两侧均设置有第二安装架(29)，所述第二安装架(29)均安装有第二电动伸缩杆(30)，所述第二电动伸缩杆(30)的伸缩方向与所述第二传送组件(2)的传动方向垂直，所述第二电动伸缩杆(30)的伸缩端安装有第一滑块(31)，所述第一滑块(31)的前端均安装有用于夹取所述泡沫包装箱(3)下盖的第一夹取板(32)；
所述第一滑块(31)上安装有用于夹取泡沫包装箱(3)上盖的上盖夹取组件。
6.如权利要求5所述的一种用于显示器生产的包装设备，其特征在于，所述上盖夹取组件第一螺杆(33)、第二导杆(34)、第一锥齿轮(35)、第二电机(36)、第二锥齿轮(37)、升降板(38)、U形滑轨(39)、滑动模块(40)、胶带放置箱(41)、第二胶带卷(42)、转轴(43)、扭簧(44)、连接杆(45)、第二安装轴(46)、第二压紧辊(47)；
所述第一螺杆(33)、第二导杆(34)均安装在所述第一滑块(31)上，所述第一螺杆(33)的底端安装有第一锥齿轮(35)，所述第一滑块(31)上还安装有第二电机(36)，所述第二电机(36)的动力输出轴上安装有第二锥齿轮(37)，所述第二锥齿轮(37)与所述第一锥齿轮(35)啮合传动，所述升降板(38)与所述第一螺杆(33)螺纹连接，所述升降板(38)与所述第二导杆(34)滑动连接；
所述升降板(38)的前端安装有截面为工字形的U形滑轨(39)，U形滑轨(39)上设置有滑动模块(40)，所述滑动模块(40)的底端连接有胶带放置箱(41)，所述胶带放置箱(41)内放置有第二胶带卷(42)，所述胶带放置箱(41)的两侧壁上均安装有转轴(43)，所述转轴(43)的转动轴上套接有扭簧(44)，所述转轴(43)的两端均固接有连接杆(45)，当连接杆(45)与所述胶带放置箱(41)的侧壁呈锐角设置，连接杆(45)的另一端固接有第二安装轴(46)，所述第二安装轴(46)上转动安装第二压紧辊(47)。
7.如权利要求6所述的一种用于显示器生产的包装设备，其特征在于，所述第一滑块(31)上还安装有用于切断所述第二胶带卷(42)的切断组件，所述切断组件包括第三电动伸缩杆(48)、第二安装板(49)、吸盘(50)、第三导杆(51)、第二切断刀(52)、第三弹簧(53)、限位块(54)；
所述第三电动伸缩杆(48)安装在所述第一滑块(31)上，所述第二安装板(49)固接在所述第三电动伸缩杆(48)的伸缩端，所述第二安装板(49)上安装有吸盘(50)，所述第二安装板(49)还滑动设置有第三导杆(51)，所述第三导杆(51)远离所述第三电动伸缩杆(48)的一端固接有第二切断刀(52)，所述第二切断刀(52)与第二安装板(49)之间的第三导杆(51)上还套设有第三弹簧(53)，所述第三弹簧(53)的两端分别固接在所述第二切断刀(52)与第二安装板(49)上；
所述胶带放置箱(41)的侧壁上还设置有用于对所述第二切断刀(52)行程进行限位的限位块(54)。
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