CN214002248U - 一种封箱装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种封箱装置，涉及产品包装技术领域，其包括机架，机架上设置有传送带及驱动传送带转动的驱动组件；机架上设置有多个限位辊，扭簧自然状态下，限位辊的自由端到传送带之间的距离小于等于箱体的高度，限位辊转动设置在机架上；机架上设置有胶带放置组件，胶带放置组件设置在传送带的正上方；机架上设置有压紧架，机架上设置有扭簧，压紧架上设置有压紧辊，且压紧架设置在传送带的正上方；机架上沿传送带传送方向的两侧升降设置有胶带切断组件，胶带切断组件通过行程开关控制，行程开关位于胶带切断组件的正下方,且压紧架和胶带切断组件沿传送带传送方向依次设置。本申请具有提高封箱效率的效果。

Description

一种封箱装置

技术领域

本申请涉及产品包装技术领域，尤其是涉及一种封箱装置。

背景技术

产品装入纸箱后，纸箱顶端的封口一般采用胶带进行手工粘贴，其中有部分纸箱的底端是采用折叠插接的方式进行封口，对于较重的产品，若是采用折叠插接的方式进行封口，底端存在会破开的情况，进而导致产品从箱体中掉落，若同样采用胶带进行手工粘贴对折叠插接后的底端进行封口，浪费人力，工作效率低下。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有封箱效率低的缺陷。

实用新型内容

为了改善封箱效率低的问题，本申请提供一种封箱装置。

一种封箱装置，包括机架，所述机架上设置有用于传送箱体的传送带及驱动传送带转动的驱动组件；所述机架位于传送带传送方向两侧的位置处设置有多个用于限位箱体的限位辊，扭簧自然状态下，限位辊的自由端到传送带之间的距离小于等于箱体的高度，限位辊沿传送带传送方向转动设置在机架上；所述机架上设置有胶带放置组件，胶带放置组件设置在传送带的正上方；所述机架上设置有压紧架，机架上设置有用于驱动压紧架朝着传送带传送方向的反方向转动的扭簧，压紧架上沿传送带的传送方向转动设置有用于压紧胶带的压紧辊，且压紧架设置在传送带的正上方；所述机架上沿传送带传送方向的两侧升降设置有胶带切断组件，胶带切断组件通过行程开关控制，行程开关位于胶带切断组件的正下方,且压紧架和胶带切断组件沿传送带传送方向依次设置。

通过采用上述技术方案，在进行封箱时，将胶带放置组件上的胶带撕撤到压紧辊处，启动驱动组件，驱动组件驱动传送带进行转动，将箱体放置在传送带上，限位辊对箱体起到限位作用，箱体在传送带上位于限位辊之间进行滑动，在达到压紧辊处时，压紧辊将胶带抵接在箱体的前侧壁上，箱体对压紧辊进行推动，进而使压紧架在机架上进行转动，压紧辊通过扭簧将胶带抵接在箱体的顶部侧壁上，随着箱体的移动，胶带粘在箱体的顶部侧壁上，当压紧辊从箱体上滑落时，箱体通过行程开关，胶带切断组件对胶带进行切割。如此设置，进而提高了封箱效率。

可选的，所述压紧架沿传送带传送方向的两侧升降设置在机架上，机架上设置有用于驱动压紧架进行升降的气缸。

通过采用上述技术方案，在对不同高度的箱子进行封箱时，通过气缸调节压紧架的高度进而调整压紧辊的高度，进而使封箱装置可以适用于不同高度的箱子，提高了封箱装置的实用性。

可选的，所述气缸的活塞端设置有固定板，压紧架螺纹设置在固定板上。

通过采用上述技术方案，在粘贴不同宽度的胶带时，将压紧架拆卸下来进行更换，进而对压紧辊的宽度进行调整，进而使封箱装置可以粘贴不同宽度的胶带。

可选的，所述位于传送带一侧的限位辊均设置在滑动板上，滑动板沿传送带传送方向的两侧相对滑动设置在机架上。

通过采用上述技术方案，在对不同宽度的箱体进行封箱时，将滑动板在机架上进行滑动，调节限位辊之间的距离，进而使封箱装置可以适用于不同宽度的箱子。

可选的，所述限位辊的外侧壁上粘贴设置有防摩擦层。

通过采用上述技术方案，当箱体在限位辊之间进行移动时，防磨擦层对箱体起到良好的防磨擦作用，进而对箱体起到良好的保护作用。

可选的，所述机架位于传送带的两侧位置处沿传送带传送方向滑动设置有防护挡板，且防护挡板设置在限位辊远离传送带的一侧。

通过采用上述技术方案，在对箱体进行封箱时，将防护挡板滑动到胶带切断组件处，进而有利于提高封箱过程中的安全性。

可选的，所述防护挡板上设置有视镜口。

通过采用上述技术方案，在封箱过程中，通过防护挡板上的视镜口观察胶带切断组件的切断情况，进而便于对胶带切断组件进行观察。

可选的，所述传送带上设置有摩擦凸起。

通过采用上述技术方案，在箱体在传送带上进行移动时，摩擦凸起对箱体起到良好的摩擦作用，进而便于对箱体进行移动。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

通过设置压紧架和压紧辊，压紧架通过扭簧设置在机架上，箱体在传送带上且位于限位辊之间进行移动，机架上设置有胶带切断组件及行程开关，在箱体在传送带上进行移动时，通过压紧架和压紧辊将胶带粘贴在箱体上，当通过行程开关时，通过胶带切断组件对胶带进行切断，进而提高了封箱效率；

通过将压紧架升降设置在机架上，机架上设置有气缸，气缸驱动压紧架进行升降，进而使封箱装置可以适用于不同高度的箱体。

附图说明

图1是本申请实施例中的封箱装置的整体结构示意图；

图2是本申请实施例中的封箱装置的爆炸示意图；

图3是图2中的A部的放大示意图。

附图标记说明：1、底座；2、传送带；3、驱动组件；4、限位辊；5、机架；6、胶带放置组件；7、压紧架；8、扭簧；9、压紧辊；10、胶带切断组件；11、行程开关；12、气缸；13、固定板；14、滑动板；15、防摩擦层；16、防护挡板；17、视镜口；18、摩擦凸起。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种封箱装置。参照图1，封箱装置包括长方体的底座1，底座1的顶部侧壁上设置有传送带2及用于驱动传送带2进行转动的驱动组件3，本实施例中的驱动组件3可以为电机，电机通过转轴驱动传送带2进行转动。底座1上位于传送带2传送方向的两侧处设置有多个圆柱状的限位辊4，本实施例中的一侧限位辊4的个数可以为三个，限位辊4沿传送带2传送方向转动设置在底座1上。

参照图2和图3，底座1上设置有长方体状的机架5，机架5位于传送带2的正上方处沿传送带2传送方向依次设置有胶带放置组件6、压紧架7及胶带切断组件10。胶带放置组件6设置为水平设置在机架5上的转动辊，转动辊呈圆柱状，转动辊沿传送带2传送方向转动设置在机架5上。压紧架7的一端设置在机架5上，压紧架7呈T型，机架5上设置有用于驱动压紧架7朝着传送带2传送方向的反方向转动的扭簧8，压紧架7上沿传送带2的传送方向转动设置有用于压紧胶带的压紧辊9，压紧辊9呈圆柱状。胶带切断组件10包括驱动气缸和长方形的刀片，刀片水平设置在驱动气缸的活塞杆上，刀片沿传送带2传送方向垂直设置，驱动气缸竖直设置在机架5上。底座1上位于胶带切断组件10的正下方设置有行程开关11。如此设置，进而提高了封箱效率。

压紧架7沿传送带2传送方向的两侧升降设置在机架5上，机架5上设置有用于驱动压紧架7进行升降的气缸12，进而使封箱装置可以适用于不同高度的箱子，提高了封箱装置的实用性。气缸12的活塞端设置有固定板13，压紧架7螺纹设置在固定板13上，进而便于对压紧辊9的宽度进行调整，进而使封箱装置可以粘贴不同宽度的胶带。

底座1上位于传送带2一侧的限位辊4均设置在长方体状的滑动板14上，滑动板14沿传送带2传送方向的两侧相对滑动设置在机架5上，进而使封箱装置可以适用于不同宽度的箱子。限位辊4的外侧壁上粘贴设置有防摩擦层15，本实施例中的防摩擦层15可以为橡胶防摩擦层15，防磨擦层对箱体起到良好的防磨擦作用，进而对箱体起到良好的保护作用。

机架5位于传送带2的两侧位置处沿传送带2传送方向滑动设置有长方体状的防护挡板16，且防护挡板16设置在限位辊4远离传送带2的一侧，进而有利于提高封箱过程中的安全性。挡板上设置有长方形的视镜口17，通过防护挡板16上的视镜口17观察胶带切断组件10的切断情况，进而便于对胶带切断组件10进行观察。传送带2上设置有圆锥状的摩擦凸起18，摩擦凸起18对箱体起到良好的摩擦作用，进而便于对箱体进行移动。

本申请实施例一种封箱装置的实施原理为：通过采用上述技术方案，在进行封箱时，将胶带放置组件6上的胶带撕撤到压紧辊9处，启动驱动组件3，驱动组件3驱动传送带2进行转动，将箱体放置在传送带2上，限位辊4对箱体起到限位作用，箱体在传送带2上位于限位辊4之间进行滑动，在达到压紧辊9处时，压紧辊9将胶带抵接在箱体的前侧壁上，箱体对压紧辊9进行推动，进而使压紧架7在机架5上进行转动，压紧辊9通过扭簧8将胶带抵接在箱体的顶部侧壁上，随着箱体的移动，胶带粘在箱体的顶部侧壁上，当压紧辊9从箱体上滑落时，箱体通过行程开关11，胶带切断组件10对胶带进行切割。如此设置，进而提高了封箱效率。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种封箱装置，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)上设置有用于传送箱体的传送带(2)及驱动传送带(2)转动的驱动组件(3)；所述底座(1)上位于传送带(2)传送方向两侧的位置处设置有多个用于限位箱体的限位辊(4)，扭簧(8)自然状态下，限位辊(4)的自由端到传送带(2)之间的距离小于等于箱体的高度，限位辊(4)沿传送带(2)传送方向转动设置在机架(5)上；所述机架(5)上设置有胶带放置组件(6)，胶带放置组件(6)设置在传送带(2)的正上方；所述机架(5)上设置有压紧架(7)，机架(5)上设置有用于驱动压紧架(7)朝着传送带(2)传送方向的反方向转动的扭簧(8)，压紧架(7)上沿传送带(2)的传送方向转动设置有用于压紧胶带的压紧辊(9)，且压紧架(7)设置在传送带(2)的正上方；所述机架(5)上沿传送带(2)传送方向的两侧升降设置有胶带切断组件(10)，胶带切断组件(10)通过行程开关(11)控制，行程开关(11)位于胶带切断组件(10)的正下方,且压紧架(7)和胶带切断组件(10)沿传送带(2)传送方向依次设置。

2.根据权利要求1所述的封箱装置，其特征在于：所述压紧架(7)沿传送带(2)传送方向的两侧升降设置在机架(5)上，机架(5)上设置有用于驱动压紧架(7)进行升降的气缸(12)。

3.根据权利要求2所述的封箱装置，其特征在于：所述气缸(12)的活塞端设置有固定板(13)，压紧架(7)螺纹设置在固定板(13)上。

4.根据权利要求1所述的封箱装置，其特征在于：所述位于传送带(2)一侧的限位辊(4)均设置在滑动板(14)上，滑动板(14)沿传送带(2)传送方向的两侧相对滑动设置在机架(5)上。

5.根据权利要求1所述的封箱装置，其特征在于：所述限位辊(4)的外侧壁上粘贴设置有防摩擦层(15)。

6.根据权利要求1所述的封箱装置，其特征在于：所述机架(5)位于传送带(2)的两侧位置处沿传送带(2)传送方向滑动设置有防护挡板(16)，且防护挡板(16)设置在限位辊(4)远离传送带(2)的一侧。

7.根据权利要求6所述的封箱装置，其特征在于：所述防护挡板(16)上设置有视镜口(17)。

8.根据权利要求1所述的封箱装置，其特征在于：所述传送带(2)上设置有摩擦凸起(18)。

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