CN219428432U - 一种包装盒覆膜装置 - Google Patents

Abstract

一种包装盒覆膜装置，包括支撑架，支撑架上设有电机、罩壳和用于输送包装盒的传送带，电机输出端与传送带辊子连接，罩壳内部顶端设有对包装盒覆膜的覆膜装置本体，支撑架位于传送带一侧设有支座，支座上通过转轴转动设有用于放置包装盒的载物台，支撑架上对称设有第一电动推杆，且各第一电动推杆的伸缩端设有压板。本实用新型通过设置压板，压板在第一电动推杆的作用下可将放置在载物台上覆膜完后的包装盒外侧壁上包装膜边角位置进行按压，使得包装膜边角与包装盒外壁贴合，防止包装膜边角突出造成对人体的伤害。

Description

一种包装盒覆膜装置

技术领域

本实用新型属于覆膜领域，尤其涉及一种包装盒覆膜装置。

背景技术

包装盒覆膜是将包装膜通过覆膜装置对其进行加热，使得套在包装盒上的包装膜收缩并包装在所需包装盒的外表面上，以此可使得包装盒外观更为大气且上档次，同时包装盒覆膜后，可使得包装盒在运输过程中，其表面不被尘土或者其他杂质污染，起到了对包装盒保护的作用。

目前，包装盒覆膜前需将包装盒套进包装膜中，而现在包装膜需要对折，然后将包装盒装在折叠后的包装膜中，然后利用切刀对包覆了包装盒的包装膜部分切断和封口，之后当覆膜装置对包装盒上的包装膜加热使得其收缩至与包装盒表面贴合时，包装膜的边角位置与包装盒表面贴合不完整，同时还会向外突出形成尖角，待包装盒包装膜冷却后，若人体手部不小心碰触到尖角位置会导致受伤，造成对人体的伤害，且向外突出部分还影响整体包装盒的美观性。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种包装盒覆膜装置,以解决上述背景技术中提出的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型的一种包装盒覆膜装置的具体技术方案如下：

一种包装盒覆膜装置，包括支撑架，支撑架上设有电机、罩壳和用于输送包装盒的传送带，电机输出端与传送带辊子连接，罩壳内部顶端设有对包装盒覆膜的覆膜装置本体，支撑架位于传送带一侧设有支座，支座上通过转轴转动设有用于放置包装盒的载物台，支撑架上对称设有第一电动推杆，且各第一电动推杆的伸缩端设有压板。

本实用新型的一种包装盒覆膜装置具有以下优点：

本实用新型通过设置压板，压板在第一电动推杆的作用下可将放置在载物台上覆膜完后的包装盒外侧壁上包装膜边角位置进行按压，使得包装膜边角与包装盒外壁贴合，防止包装膜边角突出造成对人体的伤害。

附图说明

图1为本实用新型的一种包装盒覆膜装置结构示意图；

图2为本实用新型的支撑架和传送带结构示意图；

图3为本实用新型第一电动推杆、压板、立架、连板、第二电动推杆的示意图；

图4为本实用新型载物台下方结构示意图；

图5为本实用新型转轴和棘轮部件的结构示意图；

图6为本实用新型限位组件的结构示意图。

图中标记说明：

1、支撑架；2、传送带；201、推板；3、罩壳；4、电机；5、支撑辊；6、覆膜装置本体；7、支座；8、转轴；9、棘轮机构；901、齿轮；902、主动棘轮；903、从动棘轮拨片；10、载物台；11、限位组件；1101、支臂；1102、滑槽；1103、安装块；1104、滑块；1105、沉孔；1106、滑柱；1107、摩擦块；1108、弹簧；12、第一电动推杆；13、立板；14、齿条；15、压板；16、包装盒；17、立架；18、连板；19、第二电动推杆；20、压盘。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互结合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照附图1至图6描述本实用新型一些实施例的一种包装盒覆膜装置。

如图1至图6所示，本实用新型的一种包装盒覆膜装置，包括支撑架1，支撑架1上设有传送装置和覆膜装置，传送装置位于覆膜装置的下方，当包装盒16上套上包装膜后，便可放置在传送装置上，传送装置带动包装盒16移动并经过覆膜装置进行覆膜，然后传送装置再将覆膜后的包装盒16传送至下一工序即可。

传送装置包括通过辊子转动设于支撑架1上的传送带2和设置在支撑架1一侧的电机4，电机4与外接电源连接，电机4的输出端与传送带2辊子连接。而为防止两棍之间的传送带2因自重出现过大弯曲，在支撑架1上位于两辊子之间还分布有用于对传送带2进行支撑的支撑辊5，且各支撑辊5位于传送带2内侧，各支撑辊5在支撑架1上为转动设置。上述中覆膜装置包括盖设在支撑架1上的罩壳3，且罩壳3与支撑架1之间通过螺栓连接。在罩壳3内部顶面设有覆膜装置本体6，带有包装膜的包装盒16经过覆膜装置本体6后，包装膜便会热收缩与包装盒16表面完成贴合。

作为优选地，支撑架1位于传送带2一侧设有支座7，支座7上通过转轴8转动设有用于放置包装盒16的载物台10。支撑架1上对称设有第一电动推杆12，第一电动推杆12位于载物台10的两侧，第一电动推杆12与外接电源连接，且各第一电动推杆12的伸缩端设有压板15。被覆膜后的包装盒16从传送带2传动至载物台10上，然后支撑架1两侧的第一电动推杆12启动，带动各自伸缩端上的压板15对包装盒16外侧壁上的边角进行按压，使得包装膜边角被按压平整，防止包装膜边角位置突出，影响包装盒16覆膜后效果上的美观性。同时，也可防止边角位置在冷却后变的坚硬，碰触时对手部造成伤害。

传送带2上分布有推板201，且各推板201在传送带2上为间隔分布，带有包装膜的各包装盒16可放置在每相邻设置的推板201之间。当被覆膜后的包装盒16从传送带2移动至载物台10上时，处于包装盒16后方的推板201对包装盒16施力可便于将包装盒16推送至载物台10上，同时，也可在推板201的施力作用下将处于载物台10上的包装盒16推下，完成载物台10上的自动上下料的工作。

作为另一个优选地，如图4和图5所示，在转轴8上设有棘轮机构9，棘轮机构9包括转动设于转轴8上的齿轮901，齿轮901上开有凹槽，凹槽内设有主动棘轮902，转轴8上位于凹槽内设有从动棘轮拨片903，从动棘轮拨片903与主动棘轮902配合工作，支撑架1左侧第一电动推杆12输出端设有立板13，立板13一侧设有齿条14，齿条14与齿轮901啮合。被覆膜后的包装盒16通过传送带2移动至载物台10上后，对称设置的第一电动推杆12带动各自的压板15进行相对运动，并对载物台10上的包装盒16外侧壁进行按压，使得包装盒16外侧壁的包装膜连接边角进行按压。同时，在支撑架1左侧设置的第一电动推杆12移动时，会带动其伸缩端上的立板13及立板13上连接的齿条14进行移动，齿条14移动时会带动齿轮901逆时针转动，齿轮901逆时针转动时，在齿轮901凹槽内的主动棘轮902与从动棘轮拨片903脱离，使得齿轮901和主动棘轮902转动，但从动棘轮拨片903不转动。支撑架1左侧的第一电动推杆12输出端回收，再次通过立板13带动齿条14移动时，齿轮901在齿条14的转动下顺时针转动，齿轮901内的主动棘轮902与从动棘轮拨片903啮合并进行顺时针转动。此时，从动棘轮拨片903带动转轴8顺时针转动，载物台10也会在转轴8的作用下主动，从而也实现了载物台10上覆膜后的包装盒16转动。对称设置的第一电动推杆12再次带动压板15向覆膜后的包装盒16移动时，便可对覆膜后包装盒16的另外两外侧壁上的包装膜连接边角进行按压，使得包装膜边角与包装盒侧壁贴合，自此便完成了压板15对载物台10上包装盒16外侧壁包装膜连接边角的按压工作。

如图4和图6所示，转轴8上对称设有限位组件11，且限位组件11包括转轴8上设置的支臂1101，支臂1101上设有安装块1103，安装块1103对称开有沉孔1105，各沉孔1105内滑动设有滑柱1106，两滑柱1106上顶端通过摩擦块1107连接，且两滑柱1106上均套设有弹簧1108，弹簧1108位于安装块1103与摩擦块1107之间。具体的，摩擦块1107顶面与载物台10的底面接触可产生摩擦力，且当载物转动次数过多，对摩擦块1107产生磨损后，滑柱1106上套设的弹簧1108会对摩擦块1107磨损部分进行自动补偿，以使得载物台10相对摩擦块1107正常工作。

其中，在支臂1101上开有滑槽1102，滑槽1102为T型，且滑槽1102未贯穿支臂1101，滑块1104设于安装块1103一侧，滑块1104与安装块1103一体设置，且滑块1104底面与安装块1103底面平齐，滑块1104与滑槽1102配合。将滑块1104在滑槽1102内安装时，先在滑柱1106上套设弹簧1108，然后将滑柱1106插入与其对应设置的沉孔1105内，将摩擦片载物台10底面贴合，然后向上按压安装块1103，安装块1103压缩弹簧1108，且滑柱1106在沉孔1105内滑动，安装块1103底部与上升至高于支臂1101顶面时，便可将滑块1104插入滑槽1102内即可。

如图3所示，支撑架1的顶面对称设有立架17，立架17为倒U型，两立架17通过连板18连接，连板18上设有伸缩端向下的第二电动推杆19，第二电动推杆19与外接电源连接，第二电动推杆19的伸缩端上转动设有压盘20。当覆膜后的包装盒16移动至载物台10上后，第二电动推杆19带动压盘20下降，并将压盘20按压在包装盒16顶面，以对包装盒16进行限位，防止载物台10带动包装盒16转动时，包装盒16被载物台10甩出。

使用方法：电机4、第一电动推杆12和第二电动推杆19与外接电源连接，然后将带有包装膜的包装盒16放置在传送带2上，传送带2将包装盒16移动至覆膜装置本体6下方进行覆膜，然后再将覆膜后的包装盒16移动至载物台10上，处于载物台10上的包装盒16会在第二电动推杆19的作用下对包装盒16进行按压限位，之后压板15再通过第一电动推杆12对包装盒16的外侧壁的包装膜连接边角进行按压，以此达到了对包装盒16覆膜后的包装膜连接边角的抚平工作，同时也防止了完成覆膜后的包装盒16上的包装膜连接边角不平和有尖角对人体手部造成伤害的问题出现。

在本实用新型中，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性：术语“多个”是指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种包装盒覆膜装置，其特征在于：包括支撑架(1)，支撑架(1)上设有电机(4)、罩壳(3)和用于输送包装盒(16)的传送带(2)，电机(4)输出端与传送带(2)辊子连接，罩壳(3)内部顶端设有对包装盒(16)覆膜的覆膜装置本体(6)，支撑架(1)位于传送带(2)一侧设有支座(7)，支座(7)上通过转轴(8)转动设有用于放置包装盒(16)的载物台(10)，支撑架(1)上对称设有第一电动推杆(12)，且各第一电动推杆(12)的伸缩端设有压板(15)。

2.根据权利要求1所述的一种包装盒覆膜装置，其特征在于：所述转轴(8)上设有棘轮机构(9)，棘轮机构(9)包括转动设于转轴(8)上的齿轮(901)，齿轮(901)上开有凹槽，凹槽内设有主动棘轮(902)，转轴(8)上位于凹槽内设有从动棘轮拨片(903)，从而拨片与主动棘轮(902)配合工作，支撑架(1)一侧的第一电动推杆(12)的输出端上设有立板(13)，立板(13)上设有齿条(14)，齿条(14)与齿轮(901)啮合。

3.根据权利要求2所述的一种包装盒覆膜装置，其特征在于：所述支撑架(1)的顶面对称设有立架(17)，两立架(17)通过连板(18)连接，连板(18)上设有第二电动推杆(19)，且第二电动推杆(19)的伸缩端上转动设有压盘(20)。

4.根据权利要求3所述的一种包装盒覆膜装置，其特征在于：所述转轴(8)上对称设有限位组件(11)，且限位组件(11)包括转轴(8)上设置的支臂(1101)，支臂(1101)上设有安装块(1103)，安装块(1103)对称开有沉孔(1105)，各沉孔(1105)内滑动设有滑柱(1106)，两滑柱(1106)上顶端通过摩擦块(1107)连接，且两滑柱(1106)上均套设有弹簧(1108)，弹簧(1108)位于安装块(1103)与摩擦块(1107)之间。

5.根据权利要求4所述的一种包装盒覆膜装置，其特征在于：所述支臂(1101)上开有滑槽(1102)，安装块(1103)一侧设有滑块(1104)，滑块(1104)与滑槽(1102)配合。

6.根据权利要求5所述的一种包装盒覆膜装置，其特征在于：所述传送带(2)上分布有推板(201)；

支撑架(1)上位于传送带(2)两辊子之间还分布有用于对传送带(2)进行支撑的支撑辊(5)。