CN218110928U - 一种软塑包装平压切线装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种软塑包装平压切线装置，包括基座和控制器，所述基座的顶端固定设置有呈矩形分布的支架，两个所述支架的相对一侧外壁通过轴承共同连接有转辊，两个所述转辊的外部共同套接有传送带，一个所述支架上设置有驱动转辊转动的动力部件，所述传送带的外表面设置有等距离分布的放置盒，所述放置盒的一侧外壁固定设置有红外线发射器，所述传送带的上方设置有压痕切线装置，所述压痕切线装置上安装有红外线接收器。本实用新型通过设置有传送带，将软塑包装原料放置在依次放入放置盒内，传送带将软塑包装输送至压痕切线装置下方进行平压切线，这样进行流水线式的作业，工作效率快，而且安全性高。

Description

一种软塑包装平压切线装置

技术领域

本实用新型涉及切线机技术领域，尤其涉及一种软塑包装平压切线装置。

背景技术

塑料软包装具有质轻、柔软、占有空间小、成本低和成本有效性高等特点，此外，包装工艺简单，操作与使用方便，具有亲和力的包装形式以及资源能耗低等优势已广泛应用于食品、医药、日用品、农药等领域。在软塑包装中需要将包装膜进行压痕切线，便于后续的包装作业。

经检索，中国专利申请号为202022776385.4的专利，公开了一种平压压痕切线机，包括机架，所述机架的上端设置有控制箱，所述机架的前端连接有上压板，所述上压板的内部开设有第一开口，所述上压板的内部活动连接有活动面板，所述活动面板包括上面板，所述上面板的前端设置有压块，所述上面板的两端连接有螺纹杆。

上述专利中的在进行压痕切线时，需要将待压痕原料放入设备内，然后启动下压板转动与上面板贴合进行压痕切线，完成后需要将压痕后原料取出，再放入待压痕原料，如此反复进行压痕，这样工作效率低，而且机器的闭合需要注意身体的部位不能接触，否则容易发生意外，为此提出一种软塑包装平压切线装置用以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种软塑包装平压切线装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种软塑包装平压切线装置，包括基座和控制器，所述基座的顶端固定设置有呈矩形分布的支架，两个所述支架的相对一侧外壁通过轴承共同连接有转辊，两个所述转辊的外部共同套接有传送带，一个所述支架上设置有驱动转辊转动的动力部件，所述传送带的外表面设置有等距离分布的放置盒，所述放置盒的一侧外壁固定设置有红外线发射器，所述传送带的上方设置有压痕切线装置，所述压痕切线装置上安装有红外线接收器。

作为本技术方案的进一步改进方案：所述动力部件包括固接于支架的电机，一个所述转辊的一端和电机的输出轴一端固定连接。

作为本技术方案的进一步改进方案：所述压痕切线装置包括通过安装架固接于基座顶端一侧的液压杆，所述液压杆的活塞杆一端固定设置有压板，所述压板的底端设置有压头。

作为本技术方案的进一步改进方案：所述基座的顶端一侧通过竖板固接有支撑板，所述支撑板位于传送带内部，且支撑板位于压痕切线装置正下方。

作为本技术方案的进一步改进方案：所述基座的顶端设置有收料盒，所述收料盒位于传送带的下方。

作为本技术方案的进一步改进方案：所述收料盒的底端四角处均固定设置有行走轮，所述基座的顶端一侧设置有对称分布的行走槽，所述行走轮和行走槽相匹配。

作为本技术方案的进一步改进方案：所述收料盒的一侧外壁固定设置有把手，所述把手的外部套接有把套。

作为本技术方案的进一步改进方案：所述行走槽旁对应于基座的顶端一侧转动设置有对称分布的挡片。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该用于软塑包装平压切线装置，通过设置有传送带，将软塑包装原料放置在依次放入放置盒内，传送带将软塑包装输送至压痕切线装置下方进行平压切线，这样进行流水线式的作业，工作效率快，而且安全性高。

2、该用于软塑包装平压切线装置，通过设置有放置盒，其可以对放置盒内平压切线后的软塑包装膜进行收集，然后通过把手拉出收集盒，比较方便对平压切线后的软塑包装膜进行收集和取出。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本实用新型的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型提出的一种软塑包装平压切线装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种软塑包装平压切线装置的A处放大结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种软塑包装平压切线装置的放置盒结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、基座；2、支架；3、传送带；4、液压杆；5、放置盒；6、电机；7、支撑板；8、收料盒；9、压板；10、红外线接收器；11、红外线发射器；12、把手；13、挡片；14、行走轮；15、行走槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。在下列段落中参照附图以举例方式更具体地描述本实用新型。根据下面说明，本实用新型的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。

需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种软塑包装平压切线装置，包括基座1和控制器，装置中的电器元件都和控制器电性连接，即电器元件的动作由控制器控制运行，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，属于本领域的公知常识，并且本申请文主要用来保护机械装置，所以本申请文不再详细解释控制方式和电路连接，基座1的顶端固定设置有呈矩形分布的支架2，两个支架2的相对一侧外壁通过轴承共同连接有转辊，两个转辊的外部共同套接有传送带3，一个支架2上设置有驱动转辊转动的动力部件，这样可以使传送带3转动进行物料的输送，传送带3的外表面设置有等距离分布的放置盒5，软塑包装原料(一般指软塑包装膜)刚好可以放入到放置盒5内，放置盒5采用柔性材料，比如橡胶，放置盒5的一侧外壁固定设置有红外线发射器11，传送带3的上方设置有压痕切线装置，压痕切线装置上安装有红外线接收器10，当红外线发射器11发出的红外线被红外线接收器10接收到时，传送带3就会停止运行，此时压痕切线装置就会对放置盒5内的软塑包装原料进行平压切线，实现流水线式的作业，工作效率快，安全性高。

本实用新型中，动力部件包括固接于支架2的电机6，一个转辊的一端和电机6的输出轴一端固定连接，电机6带动一个转辊转动，即可使传送带3进行传送作业。

本实用新型中，压痕切线装置包括通过安装架固接于基座1顶端一侧的液压杆4，液压杆4的活塞杆一端固定设置有压板9，红外线接收器10固接于压板9的一侧，压板9的底端设置有压头，液压杆4伸长即可使压板9下移，进而使压头伸入到放置盒5内对软塑包装原料进行平压切线。

本实用新型中，基座1的顶端一侧通过竖板固接有支撑板7，支撑板7位于传送带3内部，且支撑板7位于压痕切线装置正下方，如图1和图2所示，对平压切线时此时传送带3底部起到一个支撑作用，一是可以使平压切线更加顺利，二是对传送带3进行一个支撑保护，提高使用寿命。

本实用新型中，基座1的顶端设置有收料盒8，收料盒8位于传送带3的下方，当放置盒5传送到传送带3的底部时，此时放置盒5的开口就会向下，在重力作用下，平压切线后的软塑包装原料就会自动落入到放置盒5内。

本实用新型中，收料盒8的底端四角处均固定设置有行走轮14，基座1的顶端一侧设置有对称分布的行走槽15，行走轮14和行走槽15相匹配，这样便于对收料盒8进行移动和限位。

本实用新型中，收料盒8的一侧外壁固定设置有把手12，把手12的外部套接有把套，便于拉动收料盒8。

本实用新型中，行走槽15旁对应于基座1的顶端一侧转动设置有对称分布的挡片13，当收料盒8放置在合适的位置后，如图3所示，此时挡片13刚好可以转动至和收料盒8一侧贴合，进而对收料盒8进行限位，提高放置的稳定性。

本实用新型的工作原理是：

本申请中出现的电器元件在使用时均外接连通电源，如图1所示，此时工作人员站在基座1顶端的右侧位置处，将待平压切线的软塑包装原料依次放入到放置盒5内，电机6启动带动传送带3运行，运行的方向为自右向左，即向压痕切线装置处移动，当放置盒5上的红外线发射器11发出的红外线被压板9上的红外线接收器10接收到时，传送带3就会停止运行，即电机6停止运行，此时压板9和放置盒5正对应，然后液压杆4伸长，即可使压板9下移，进而使压头伸入到放置盒5内对软塑包装原料进行平压切线，平压切线完成后液压杆4缩短复位，此时传送带3继续运行，如此反复即可，实现流水线式的作业，工作效率快，而且压痕切线装置位于左侧，工作人员站在右侧，两者相距一端距离，安全性好，当放置盒5传送到传送带3的底部时，此时放置盒5的开口就会向下，在重力作用下，平压切线后的软塑包装原料就会自动落入到放置盒5内进行收集。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种软塑包装平压切线装置，包括基座(1)和控制器，其特征在于，所述基座(1)的顶端固定设置有呈矩形分布的支架(2)，两个所述支架(2)的相对一侧外壁通过轴承共同连接有转辊，两个所述转辊的外部共同套接有传送带(3)，一个所述支架(2)上设置有驱动转辊转动的动力部件，所述传送带(3)的外表面设置有等距离分布的放置盒(5)，所述放置盒(5)的一侧外壁固定设置有红外线发射器(11)，所述传送带(3)的上方设置有压痕切线装置，所述压痕切线装置上安装有红外线接收器(10)。

2.根据权利要求1所述的一种软塑包装平压切线装置，其特征在于，所述动力部件包括固接于支架(2)的电机(6)，一个所述转辊的一端和电机(6)的输出轴一端固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种软塑包装平压切线装置，其特征在于，所述压痕切线装置包括通过安装架固接于基座(1)顶端一侧的液压杆(4)，所述液压杆(4)的活塞杆一端固定设置有压板(9)，所述压板(9)的底端设置有压头。

4.根据权利要求1所述的一种软塑包装平压切线装置，其特征在于，所述基座(1)的顶端一侧通过竖板固接有支撑板(7)，所述支撑板(7)位于传送带(3)内部，且支撑板(7)位于压痕切线装置正下方。

5.根据权利要求1所述的一种软塑包装平压切线装置，其特征在于，所述基座(1)的顶端设置有收料盒(8)，所述收料盒(8)位于传送带(3)的下方。

6.根据权利要求5所述的一种软塑包装平压切线装置，其特征在于，所述收料盒(8)的底端四角处均固定设置有行走轮(14)，所述基座(1)的顶端一侧设置有对称分布的行走槽(15)，所述行走轮(14)和行走槽(15)相匹配。

7.根据权利要求6所述的一种软塑包装平压切线装置，其特征在于，所述收料盒(8)的一侧外壁固定设置有把手(12)，所述把手(12)的外部套接有把套。

8.根据权利要求7所述的一种软塑包装平压切线装置，其特征在于，所述行走槽(15)旁对应于基座(1)的顶端一侧转动设置有对称分布的挡片(13)。

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