CN214931010U - 一种产品分机台装箱及标识系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种产品分机台装箱及标识系统。所述产品分机台装箱及标识系统包括：安装架；滑动装置，所述滑动装置固定于安装架的底部，所述滑动装置包括两个侧向板和第一电动伸缩杆，所述侧向板的一侧固定连接有滑杆，所述滑杆上滑动连接有滑动板，所述滑动板的顶部固定连接有固定推板，并且滑动板的底部固定连接有第二电动伸缩杆；活动装置，所述活动装置固定于第二电动伸缩杆的底部。本实用新型提供的产品分机台装箱及标识系统通过活动装置和卡紧装置配合使用，方便将传送带上的包装盒输送至包装箱的内部，实现自动摆放，将包装箱每层都放入相同数量的包装盒，不会造成包装箱内部包装盒的缺少，实现高速准确的包装。

Description

一种产品分机台装箱及标识系统

技术领域

本实用新型涉及产品包装技术领域，尤其涉及一种产品分机台装箱及标识系统。

背景技术

产品分机台装箱及标识系统意为对产品进行包装标识运输，包装是指为在流通过程中保护产品，方便储运，促进销售，按一定的技术方法所用的容器、材料和辅助物等的总体名称，在产品生产时就需要完成对产品的包装，方便后续的运输和销售。

在现有技术中，对烟草的包装运输需要将条状的烟草包装到包装箱之中，方便进行运输，但是在烟草包装到包装箱时，需要人工将条状烟草包装到包装箱之中，人工进行包装，不仅包装速度慢而且容易产生漏装，缺失等问题。

因此，有必要提供一种产品分机台装箱及标识系统解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型提供一种产品分机台装箱及标识系统，解决了烟草包装时不能快速准确包装的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的产品分机台装箱及标识系统包括：安装架；滑动装置，所述滑动装置固定于所述安装架的底部，所述滑动装置包括两个侧向板和第一电动伸缩杆，所述侧向板的一侧固定连接有滑杆，所述滑杆上滑动连接有滑动板，所述滑动板的顶部固定连接有固定推板，并且滑动板的底部固定连接有第二电动伸缩杆；活动装置，所述活动装置固定于所述第二电动伸缩杆的底部，所述活动装置包括活动凹架，所述活动凹架内壁的底部转动连接有齿轮，所述齿轮的两侧分别设置有第一齿板和第二齿板，所述活动凹架内壁的底部开设有滑动槽；电机，所述电机固定于所述活动凹架的顶部；卡紧装置，所述卡紧装置固定于所述第一齿板的底部，所述卡紧装置包括连接杆，所述连接杆的底部固定连接有卡紧板，所述卡紧板的一侧固定连接有斜面板；压紧装置，所述压紧装置固定于所述活动凹架的底部，所述压紧装置包括固定杆，所述固定杆内壁的顶部固定连接有压力弹簧，所述压力弹簧的底部固定连接有压杆，所述压杆的一侧固定连接有调节杆，并且压杆的底部固定连接有圆环。

优选的，所述安装架的底部设置有输送组件，所述输送组件包括传送带，所述传送带的顶部设置有包装盒，并且传送带的一侧设置有限位挡板和包装箱，所述传送带设置于所述安装架的底部。

优选的，所述侧向板和所述第一电动伸缩杆均固定于所述安装架的底部，所述第一电动伸缩杆的一端和所述固定推板固定连接。

优选的，所述活动凹架固定于所述第二电动伸缩杆的底部，所述电机的输出端和所述齿轮固定连接。

优选的，所述连接杆固定于所述第一齿板的一侧，所述卡紧装置共设置有两个，两个所述卡紧装置分别固定于所述第一齿板和所述第二齿板的底部。

优选的，所述固定杆固定于所述活动凹架的底部，所述压杆的底部贯穿所述固定杆且延伸至所述固定杆的外部。

优选的，还包括辅助组件，所述辅助组件设置于所述包装箱的底部，所述辅助组件包括底座，所述底座的两端均固定连接有倾斜滑板，并且底座的一侧固定连接有圆杆，所述圆杆上转动连接有转动辊，所述底座设置于所述包装箱的底部。

与相关技术相比较，本实用新型提供的产品分机台装箱及标识系统具有如下有益效果：

本实用新型提供一种产品分机台装箱及标识系统，通过活动装置和卡紧装置配合使用，方便将传送带上的包装盒输送至包装箱的内部，实现自动摆放，将包装箱每层都放入相同数量的包装盒，不会造成包装箱内部包装盒的缺少，通过机械自动包装，无需人工将包装盒放入到包装箱内部，实现高速准确的包装。

附图说明

图1为本实用新型提供的产品分机台装箱及标识系统的第一实施例的结构示意图；

图2为图1所示活动凹架侧视部分的结构示意图；

图3为图2所示活动凹架俯视部分的结构示意图；

图4为本实用新型提供的产品分机台装箱及标识系统的第二实施例的结构示意图；

图5为图4所示底座侧视部分的结构示意图。

图中标号：1、安装架，2、滑动装置，21、侧向板，22、第一电动伸缩杆，23、滑杆，24、滑动板，25、固定推板，26、第二电动伸缩杆，3、活动装置，31、活动凹架，32、齿轮，33、第一齿板，34、第二齿板，35、滑动槽，4、电机，5、卡紧装置，51、连接杆，52、卡紧板，53、斜面板，6、压紧装置，61、固定杆，62、固定杆，63、压杆，64、调节杆，65、圆环，7、输送组件，71、传送带，72、包装盒，73、限位挡板，74、包装箱，8、辅助组件，81、底座，82、倾斜滑板，83、圆杆，84、转动辊。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

第一实施例

请结合参阅图1、图2、图3，其中，图1为本实用新型提供的产品分机台装箱及标识系统的第一实施例的结构示意图；图2为图1所示活动凹架侧视部分的结构示意图；图3为图2所示活动凹架俯视部分的结构示意图。产品分机台装箱及标识系统包括：安装架1；滑动装置2，所述滑动装置2固定于所述安装架1的底部，所述滑动装置2包括两个侧向板21和第一电动伸缩杆22，所述侧向板21的一侧固定连接有滑杆23，所述滑杆23上滑动连接有滑动板24，所述滑动板24的顶部固定连接有固定推板25，并且滑动板24的底部固定连接有第二电动伸缩杆26；活动装置3，所述活动装置3固定于所述第二电动伸缩杆26的底部，所述活动装置3包括活动凹架31，所述活动凹架31内壁的底部转动连接有齿轮32，所述齿轮32的两侧分别设置有第一齿板33和第二齿板34，所述活动凹架31内壁的底部开设有滑动槽35；电机4，所述电机4固定于所述活动凹架31的顶部；卡紧装置5，所述卡紧装置5固定于所述第一齿板33的底部，所述卡紧装置5包括连接杆51，所述连接杆51的底部固定连接有卡紧板52，所述卡紧板52的一侧固定连接有斜面板53；压紧装置6，所述压紧装置6固定于所述活动凹架31的底部，所述压紧装置6包括固定杆61，所述固定杆61内壁的顶部固定连接有压力弹簧62，所述压力弹簧62的底部固定连接有压杆63，所述压杆63的一侧固定连接有调节杆64，并且压杆63的底部固定连接有圆环65。

电机4为伺服电机，外接电源且在外部设置有对应的控制开关，在安装架1的底部有两个侧向板21，滑杆23的两端分别和两个侧向板21固定在一起，使得当滑动板24在滑杆23上滑动时不会脱离滑杆23。

所述安装架1的底部设置有输送组件7，所述输送组件7包括传送带71，所述传送带71的顶部设置有包装盒72，并且传送带71的一侧设置有限位挡板73和包装箱74，所述传送带71设置于所述安装架1的底部。

通过限位挡板73可以对包装盒72进行遮挡，使得对包装盒72传输时，包装盒72不会从传送带71上脱落。

所述侧向板21和所述第一电动伸缩杆22均固定于所述安装架1的底部，所述第一电动伸缩杆22的一端和所述固定推板25固定连接。

通过滑杆23可以保证滑动板24的水平运动。

所述活动凹架31固定于所述第二电动伸缩杆26的底部，所述电机4的输出端和所述齿轮32固定连接。

第一齿板33和第二齿板34分别设置在齿轮32的两侧且均和齿轮32相啮合。

所述连接杆51固定于所述第一齿板33的一侧，所述卡紧装置5共设置有两个，两个所述卡紧装置5分别固定于所述第一齿板33和所述第二齿板34的底部。

连接杆51从滑动槽35中穿过且延伸至活动凹架31的外部。

所述固定杆61固定于所述活动凹架31的底部，所述压杆63的底部贯穿所述固定杆61且延伸至所述固定杆61的外部。

通过圆环65可以增大压杆63底部和包装盒72的接触面积，方便下压包装盒72。

本实用新型提供的产品分机台装箱及标识系统的工作原理如下：

当启动电机4时，电机4带动齿轮32逆时针转动，使得第一齿板33和第二齿板34带动两个卡紧装置5向相互远离的方向移动，再通过第二电动伸缩杆26带动活动凹架31和卡紧装置5下降，再使得电机4带动齿轮32顺时针转动，使得两个卡紧装置5相互靠近，通过两个卡紧板52对包装盒72卡紧，斜面板53挤压调节杆64，使得压杆63和圆环65上升。

卡紧包装盒72后，第二电动伸缩杆26收缩带动活动凹架31和包装盒72上升，在启动第一电动伸缩杆22，第一电动伸缩杆22将活动凹架31推动至包装箱74的上方，在使得第二电动伸缩杆26伸展，将包装盒72输送至包装箱74的内部，再通过电机4带动齿轮32逆时针转动，使得两个卡紧板52相互远离，此时调节杆64和斜面板53分离，压力弹簧62下压压杆63，压杆63通过圆环65下压包装盒72，将包装盒72压入到包装箱74内部，完成对包装盒72的输送，再收缩第二电动伸缩杆26带动卡紧装置5上升，因为圆环65下压包装盒72，卡紧板52不会将包装盒72从包装箱74内部带出。

与相关技术相比较，本实用新型提供的产品分机台装箱及标识系统具有如下有益效果：

通过活动装置3和卡紧装置5配合使用，方便将传送带71上的包装盒72输送至包装箱74的内部，实现自动摆放，将包装箱74每层都放入相同数量的包装盒72，不会造成包装箱74内部包装盒72的缺少，通过机械自动包装，无需人工将包装盒72放入到包装箱74内部，实现高速准确的包装。

第二实施例

请结合参阅图4和图5，基于本申请的第一实施例提供的一种产品分机台装箱及标识系统，本申请的第二实施例提出另一种产品分机台装箱及标识系统。第二实施例仅仅是第一实施例优选的方式，第二实施例的实施对第一实施例的单独实施不会造成影响。

具体的，本申请的第二实施例提供的产品分机台装箱及标识系统的不同之处在于，产品分机台装箱及标识系统还包括辅助组件8，所述辅助组件8设置于所述包装箱74的底部，所述辅助组件8包括底座81，所述底座81的两端均固定连接有倾斜滑板82，并且底座81的一侧固定连接有圆杆83，所述圆杆83上转动连接有转动辊84，所述底座81设置于所述包装箱74的底部。

通过底座81两端的倾斜滑板82方便将包装箱74滑动至底座81上方，或者从底座81上滑下，通过转动辊84对包装箱74进行遮挡，避免包装箱74从两侧滑下，当包装箱74和转动辊84抵触时会使得转动辊84抵触，化静摩擦为滚动摩擦，降低包装74受到的摩擦力。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种产品分机台装箱及标识系统，其特征在于，包括：

安装架；

滑动装置，所述滑动装置固定于所述安装架的底部，所述滑动装置包括两个侧向板和第一电动伸缩杆，所述侧向板的一侧固定连接有滑杆，所述滑杆上滑动连接有滑动板，所述滑动板的顶部固定连接有固定推板，并且滑动板的底部固定连接有第二电动伸缩杆；

活动装置，所述活动装置固定于所述第二电动伸缩杆的底部，所述活动装置包括活动凹架，所述活动凹架内壁的底部转动连接有齿轮，所述齿轮的两侧分别设置有第一齿板和第二齿板，所述活动凹架内壁的底部开设有滑动槽；

电机，所述电机固定于所述活动凹架的顶部；

卡紧装置，所述卡紧装置固定于所述第一齿板的底部，所述卡紧装置包括连接杆，所述连接杆的底部固定连接有卡紧板，所述卡紧板的一侧固定连接有斜面板；

压紧装置，所述压紧装置固定于所述活动凹架的底部，所述压紧装置包括固定杆，所述固定杆内壁的顶部固定连接有压力弹簧，所述压力弹簧的底部固定连接有压杆，所述压杆的一侧固定连接有调节杆，并且压杆的底部固定连接有圆环。

2.根据权利要求1所述的产品分机台装箱及标识系统，其特征在于，所述安装架的底部设置有输送组件，所述输送组件包括传送带，所述传送带的顶部设置有包装盒，并且传送带的一侧设置有限位挡板和包装箱，所述传送带设置于所述安装架的底部。

3.根据权利要求1所述的产品分机台装箱及标识系统，其特征在于，所述侧向板和所述第一电动伸缩杆均固定于所述安装架的底部，所述第一电动伸缩杆的一端和所述固定推板固定连接。

4.根据权利要求1所述的产品分机台装箱及标识系统，其特征在于，所述活动凹架固定于所述第二电动伸缩杆的底部，所述电机的输出端和所述齿轮固定连接。

5.根据权利要求1所述的产品分机台装箱及标识系统，其特征在于，所述连接杆固定于所述第一齿板的一侧，所述卡紧装置共设置有两个，两个所述卡紧装置分别固定于所述第一齿板和所述第二齿板的底部。

6.根据权利要求1所述的产品分机台装箱及标识系统，其特征在于，所述固定杆固定于所述活动凹架的底部，所述压杆的底部贯穿所述固定杆且延伸至所述固定杆的外部。

7.根据权利要求2所述的产品分机台装箱及标识系统，其特征在于，还包括辅助组件，所述辅助组件设置于所述包装箱的底部，所述辅助组件包括底座，所述底座的两端均固定连接有倾斜滑板，并且底座的一侧固定连接有圆杆，所述圆杆上转动连接有转动辊，所述底座设置于所述包装箱的底部。

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