CN208790655U - 一种物料自动整列推送机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种物料自动整列推送机构，包括机架和输送带,机架上端面安装有整列台板，机架上端面与输送带平行还设有导轨，导轨上设置有滑块三和滑块一，滑块三上安装有推料气缸，推料气缸的活塞杆端通过底板连接有推板；滑块一上安装有连板，连板上安装有气缸一，气缸一的活塞杆端安装有横导板,连板上通过支杆安装有第一传感器,第一传感器位于横导板前方，整列台板上还设有与输送带平行且穿透整列台板的槽，槽内可上下移动安装有纵导板；整列台板上方在靠近输送带出料端位置设有压板，压板由安装在滑块二的压紧气缸驱动上下移动，滑块二安装在横梁上，横梁通过立柱与整列台板连接。
Description
技术领域
本实用新型涉及包装机械技术领域，具体为一种物料自动整列推送机构。
背景技术
热收缩包装机是一种自动化的设备，它是采用热收缩薄膜包在产品或包装件外面，然后加热，使包装材料收缩而裹紧产品或包装件对产品进行包装，特别适合将多个离散的产品或包装件包装在一起，可以直接省却纸质包装盒，能充分显示物品的外观，提高物品的展销性，以及增加美感及保护产品，但是在进行包装前需要把离散的产品或包装件整列为规定数量且排列整齐堆列，现有技术的整列机构在整列不同规格的产品时，调整不方便，适应范围小。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种物料自动整列推送机构，采用导轨滑块结构，具有调整方便快捷，适应范围宽，整列效率高、效果好的优点，解决了现有技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种物料自动整列推送机构，包括机架2和输送带1,所述机架2上端面安装有整列台板24，所述机架2上端面与所述输送带1平行还设有导轨3，所述导轨3上设置有滑块三22和滑块一4，所述滑块三22上安装有推料气缸20，所述推料气缸20的活塞杆端通过底板18连接有推板12；所述滑块一4上安装有连板5，所述连板5上安装有气缸一6，所述气缸一6的活塞杆端安装有横导板8,所述连板5上通过支杆9安装有第一传感器10,所述第一传感器10位于所述横导板8前方，所述整列台板24上还设有与所述输送带1平行且穿透所述整列台板24的槽25，所述槽25内可上下移动安装有纵导板7；所述整列台板24上方在靠近所述输送带1出料端位置设有压板17，所述压板17由安装在滑块二14的压紧气缸16驱动上下移动，所述滑块二14安装在横梁13上，所述横梁13通过立柱15与所述整列台板24连接。
进一步的：所述推料气缸20上设有第二传感器21。
进一步的：所述底板18上还装设有导柱19对所述底板18进行滑移支承。
本实用新型的工作原理及有益效果：本实用新型提供的一种物料自动整列推送机构，预备工作时纵导板7升起高出整列台板24，压板17由安装在滑块二14上的压紧气缸16驱动上行复位，推料气缸20将推板12拉回起始位置，气缸一6推动横导板8前出，从输送带1上输送来的物料11，通过纵导板7及推板12之间进入到整列台板24上，当最前端的一个物料11到达横导板8立面时，第一传感器10发出信号，压板17由安装在滑块二14的压紧气缸16驱动下行将刚到达整列台板24上的物料11压住，这时输送带1上的物料停止前进，气缸一6拉动横导板8后退复位，推料气缸20将推板12推出，纵导板7下降低于整列台板24上表面，推料气缸20将推板12继续推出，将整列整齐的物料前推，到达指定位置后第二传感器21发出信号，各运动部件又处于预备状态，如此循环对物料进行整列推出；本实用新型的机构其推料气缸20安装在滑块三22上、气缸一6通过连板5安装在滑块一4上均可以沿导轨3进行移动调整位置，压紧气缸16 安装在滑块二14上可沿横梁13调整位置，可以适应不同规格和数量物料的整列，适应范围宽，由于导轨与滑块的配合精度高，调整时快捷方便，调整效率高，纵导板和横导板及推板协同作用整列效果好、整列速度快，传感器与机械部件配合，自动化程度高。
附图说明
图1为本实用新型结构的立体图。
图2为本实用新型结构与热收缩包装机连机的立体图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2，一种物料自动整列推送机构，包括机架2和输送带1,机架2上端面安装有整列台板24，机架2上端面与输送带1平行还设有导轨3，导轨3上设置有滑块三22和滑块一4，滑块三22上安装有推料气缸20，推料气缸20的活塞杆端通过底板18连接有推板12；滑块一4上安装有连板5，连板5上安装有气缸一6，气缸一6的活塞杆端安装有横导板8,连板5上通过支杆9安装有第一传感器10,第一传感器10位于横导板8前方，整列台板24上还设有与输送带1平行且穿透整列台板24的槽25，槽25内可上下移动安装有纵导板7；整列台板24上方在靠近输送带1出料端位置设有压板17，压板17由安装在滑块二14的压紧气缸16驱动上下移动，滑块二14安装在横梁13上，横梁13通过立柱15与整列台板24连接。
优选的：推料气缸20上设有第二传感器21。
优选的：底板18上还装设有导柱19对底板18进行滑移支承。
如图2所示，本实用新型提供的一种物料自动整列推送机构连接在热收缩包装机的进料前端，预备工作时纵导板7升起高出整列台板24，压板17由安装在滑块二14的压紧气缸16驱动上行复位，推料气缸20将推板12拉回起始位置，气缸一6推动横导板8前出，从输送带1上输送来的物料11，通过纵导板7及推板12进入到整列台板24上，当最前端的一个物料11到达横导板8立面时，第一传感器10发出信号，压板17由安装在滑块二14的压紧气缸16驱动下行将刚到达整列台板24上的物料11压住，这时输送带1上的物料停止前进，气缸一6拉动横导板8后退复位，推料气缸20将推板12推出，纵导板7下降低于整列台板24上表面，推料气缸20将推板12继续推出，将整列整齐的物料前推进入热收缩包装机的包装机输送带23上，在推板12到达指定位置后第二传感器21发出信号，各运动部件又处于预备状态，如此循环对物料进行整列推出；本实用新型的机构其推料气缸20是安装在滑块三22上、气缸一6是通过连板5安装在滑块一4上均可以沿导轨3进行移动调整位置、压紧气缸16 安装滑块二14上可沿横梁13调整位置，可以适应不同规格和数量物料的整列，适应范围宽，由于导轨与滑块的配合精度高，调整时快捷方便，调整效率高，纵导板和横导板及推板协同作用整列效果好、整列速度快。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (3)
1.一种物料自动整列推送机构，包括机架（2）和输送带（1）,其特征在于：所述机架（2）上端面安装有整列台板（24），所述机架（2）上端面与所述输送带（1）平行还设有导轨（3），所述导轨（3）上设置有滑块三（22）和滑块一（4），所述滑块三（22）上安装有推料气缸（20），所述推料气缸（20）的活塞杆端通过底板（18）连接有推板（12）；所述滑块一（4）上安装有连板（5），所述连板（5）上安装有气缸一（6），所述气缸一（6）的活塞杆端安装有横导板（8）,所述连板（5）上通过支杆（9）安装有第一传感器（10）,所述第一传感器（10）位于所述横导板（8）前方，所述整列台板（24）上还设有与所述输送带（1）平行且穿透所述整列台板（24）的槽（25），所述槽（25）内可上下移动安装有纵导板（7）；所述整列台板（24）上方在靠近所述输送带（1）出料端位置设有压板（17），所述压板（17）由安装在滑块二（14）的压紧气缸（16）驱动上下移动，所述滑块二（14）安装在横梁（13）上，所述横梁（13）通过立柱（15）与所述整列台板（24）连接。
2.根据权利要求1所述的一种物料自动整列推送机构，其特征在于：所述推料气缸（20）上设有第二传感器（21）。
3.根据权利要求1所述的一种物料自动整列推送机构，其特征在于：所述底板（18）上还装设有导柱（19）对所述底板（18）进行滑移支承。
Priority Applications (1)
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| CN201821619656.1U CN208790655U (zh) | 2018-10-08 | 2018-10-08 | 一种物料自动整列推送机构 |
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| CN (1) | CN208790655U (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109969754A (zh) * | 2019-04-29 | 2019-07-05 | 昆山奥德鲁自动化技术有限公司 | 一种环类零件排料机构 |
| CN110153776A (zh) * | 2019-05-16 | 2019-08-23 | 广东扬山联合精密制造股份有限公司 | 一种滚子自动化料仓机构 |
| CN110540078A (zh) * | 2019-09-03 | 2019-12-06 | 安徽文翔羽绒制品有限公司 | 一种羽绒分箱装载装置 |
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2018
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