CN205819662U - 薄膜包装机的进料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种薄膜包装机的进料装置，包括机架、进料传送带、翻转输送机构、输送槽、推料机构和挡料板，进料传送带、翻转输送机构、输送槽、推料机构和挡料板自前至后依次安装在机架上，挡料板与输送槽的后端正对；翻转输送机构包括第一滑轨、至少一个挡块和左右并排的两个竖立输送带，两竖立输送带均处在第一滑轨上方，挡块设于第一滑轨上且位于两竖立输送带之间；推料机构包括托板、推板和立板，推板和立板处在托板上方，立板与推板前端连接，机架上设有能驱动推板左右往复移动的推板位置切换机构。本实用新型能自动将多个扁平长方体状的盒装物品沿其厚度方向重叠排列成一组，再逐组输送到包封机构上，可提高生产效率并降低人工成本。

Description

薄膜包装机的进料装置

技术领域

本实用新型涉及包装机械技术领域，具体涉及一种薄膜包装机的进料装置。

背景技术

薄膜包装机是将产品用热收缩薄膜裹包后再进行加热，使薄膜收缩后将产品紧紧包裹起来的机器。薄膜包装机广泛应用于医药、食品、饮料、日化用品等领域，可将多个产品进行组合包装，经收缩包裹后的产品不仅美观大方，而且占用空间小，同时具有密封、防尘、防潮和防盗等优点。此外，热收缩薄膜收缩时产生一定的拉力，故可把一组要包装的物品裹紧，起到捆扎作用。

目前，在将多个扁平长方体状的盒装物品（如盒装试纸）进行组合包装时，大多采用人工方式先将多个扁平长方体状的盒装物品沿其厚度方向重叠排列成一组，再逐组放置到薄膜包装机的包封机构上来完成薄膜包装。这种进料方式工作效率低下，人工成本较高。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种薄膜包装机的进料装置，这种进料装置能够自动将多个扁平长方体状的盒装物品沿其厚度方向重叠排列成一组，再逐组输送到薄膜包装机的包封机构上来完成薄膜包装，可提高生产效率并降低人工成本。采用的技术方案如下：

一种薄膜包装机的进料装置，其特征在于包括机架、进料传送带、翻转输送机构、输送槽、推料机构和挡料板，进料传送带、翻转输送机构、输送槽、推料机构和挡料板自前至后依次安装在机架上，挡料板的位置与输送槽的后端正对；翻转输送机构包括第一滑轨、至少一个挡块和左右并排的两个竖立输送带，两个竖立输送带均处在第一滑轨上方，挡块设于第一滑轨上并且位于两个竖立输送带之间；推料机构包括托板、推板和立板，推板和立板均处在托板上方，推板与挡料板相互垂直，立板与推板的前端连接，立板与挡料板相互平行，机架上设有能驱动推板左右往复移动的推板位置切换机构。

在薄膜包装机的进料装置中，上述两个竖立输送带之间的空间构成前后导向的导料通道（导料通道的宽度与盒装物品的宽度大小相当）。工作时，扁平长方体状的盒装物品在进料传送带的带动下自前至后移动（此时盒装物品处于横卧状态）；进入导料通道后，盒装物品在竖立输送带的作用下沿第一滑轨继续自前至后移动；在盒装物品沿第一滑轨自前向后移动过程中，当其盒体的下部接触到挡块并受到挡块的阻挡时，在竖立输送带和挡块的共同作用下，盒装物品向前翻转直至竖立起来并继续移动（此时盒装物品的厚度方向与其输送方向一致），并进入输送槽中；翻转输送机构将盒装物品逐个翻转并送入输送槽中，在竖立输送带的作用下，后一个盒装物品便会推动前一个盒装物品在输送槽中继续移动，通过这种方式使多个盒装物品沿其厚度方向依次排列，同时在竖立输送带的作用下，多个盒装物品自前向后逐渐移动到托板上；当最前面的盒装物品移动至挡料板时，推板位置切换机构驱动推板，将一定数量的盒装物品（这些盒装物品构成一组）推送到包封机构上；当推板推送盒装物品进入薄膜包装盒的包封机构时，立板可同时阻挡位于立板前方的盒装物品继续向后移动。

优选方案中，上述推板位置切换机构包括推板位置切换气缸，推板位置切换气缸为左右走向，推板位置切换气缸的缸体固定安装在所述机架上，推板位置切换气缸的活塞杆与所述推板固定连接。这样，通过推板位置切换气缸活塞杆的伸缩来驱动推板左右往复移动，可逐组将一定数量的盒装物品（这些盒装物品构成一组）推入包封机构中来完成薄膜包装。

更优选方案中，上述推板位置切换机构还包括导向套和导杆，导向套固定安装在所述机架上，导杆处于导向套中，并且导杆一端与所述推板固定连接，导杆与所述推板位置切换气缸相互平行。当推板位置切换气缸的活塞杆驱动推板左右往复移动时，导杆可使推板更加平稳地移动。

优选方案中，上述进料装置还包括压板，压板位于所述推板的上方，压板的下表面上设有刷毛。刷毛与其下方的盒装物品的上侧紧密接触，当盒装物品移动至压板下方时，刷毛可对盒装物品施加一定的压力和摩擦力，以防止盒装物品倾翻情况的发生。

更优选方案中，上述进料装置还包括两个调节板和两个螺杆，两个调节板均有一端与所述压板固定连接；调节板与螺杆一一对应，调节板上设有左右走向的条形孔，螺杆下端与所述机架固定连接，螺杆处在条形孔中，螺杆上设有与该螺杆螺纹连接的两个螺母，调节板位于两个螺母之间。这样，压板在高度方向上和左右方向上的位置可调节，可根据盒装物品的实际尺寸调节压板的位置，使刷毛与盒装物品的上表面紧密接触，以适应不同尺寸的盒装物品；确定压板的位置后，拧紧螺杆上的两个螺母，将调节板固定在螺杆上。

一种具体方案中，上述输送槽包括第二滑轨、左护壁和右护壁，第二滑轨前端与第一滑轨后端相接续（第一滑轨和第二滑轨通常一体连接），左护壁、右护壁分别处于第二滑轨左侧、右侧。

与现有技术相比，本实用新型能够自动将多个扁平长方体状的盒装物品（如盒装试纸，即里面装有试纸的扁平长方体状包装盒）翻转并使其沿其厚度方向重叠排列成一组，再由推料机构逐组输送到薄膜包装机的包封机构上来完成薄膜包装，可提高生产效率并降低人工成本。

附图说明

图1是本实用新型优选实施例的结构示意图；

图2是图1所示进料装置的左视图。

具体实施方式

如图1所示，这种薄膜包装机的进料装置包括机架1、进料传送带2、翻转输送机构3、输送槽4、推料机构5和挡料板6，进料传送带2、翻转输送机构3、输送槽4、推料机构5和挡料板6自前至后依次安装在机架1上，挡料板6的位置与输送槽4的后端正对；翻转输送机构3包括第一滑轨31、两个挡块32和左右并排的两个竖立输送带33，两个竖立输送带33均处在第一滑轨31上方，两个挡块32设于第一滑轨31上且位于两个竖立输送带33之间；输送槽4包括第二滑轨41、左护壁42和右护壁43，第二滑轨41前端与第一滑轨31后端相接续（第一滑轨31和第二滑轨41一体连接），左护壁42、右护壁43分别处于第二滑轨41左侧、右侧。

如图1、图2所示，推料机构5包括托板56、推板51和立板52，推板51和立板52均处在托板56上方，推板51与挡料板6相互垂直，立板52与推板51的前端连接，立板52与挡料板6相互平行，机架1上设有能驱动推板51左右往复移动的推板位置切换机构。本实施例中，推板位置切换机构包括推板位置切换气缸53，推板位置切换气缸53为左右走向，推板位置切换气缸53的缸体固定安装在机架1上，推板位置切换气缸53的活塞杆与所述推板51固定连接；推板位置切换机构还包括导向套54和导杆55，导向套54固定安装在机架1上，导杆55处于导向套54中，并且导杆55一端与推板51固定连接，导杆55与推板位置切换气缸53相互平行。

进料装置还包括压板7、两个调节板9和两个螺杆10，压板7位于推板6的上方，压板7的下表面上设有刷毛8；两个调节板9均有一端与压板7的上侧固定连接；调节板9与螺杆10一一对应，调节板9上设有左右走向的条形孔11，螺杆10下端与机架1固定连接，螺杆10处在条形孔11中，螺杆10上设有与螺杆10螺纹连接的两个螺母12，调节板9位于两个螺母12之间。根据盒装物品的实际尺寸调节压板7的位置，使刷毛8能够与其下方的盒装物品的上侧紧密接触，以适应不同尺寸的盒装物品；确定压板7的位置后，拧紧螺杆10上的两个螺母12，两个螺母12共同将调节板9夹紧，从而将调节板9固定在螺杆10上。

下面简述一下本进料装置的工作原理：

扁平长方体状的盒装物品在进料传送带2的带动下自前至后移动（此时盒装物品处于横卧状态）；进入翻转输送机构3后，盒装物品在竖立输送带33的作用下沿第一滑轨31继续自前至后移动，在盒装物品沿第一滑轨31自前向后移动过程中，当其盒体的下部接触到两个挡块32并受到挡块32的阻挡时，在竖立输送带33和挡块32的共同作用下，盒装物品向前翻转直至竖立起来并继续移动（此时盒装物品的厚度方向与其输送方向一致），并进入输送槽4中；翻转输送机构3将盒装物品逐个翻转并送入输送槽4中，在竖立输送带33的作用下，后一个盒装物品便会推动前一个盒装物品在输送槽4中继续移动，通过这种方式使多个盒装物品沿其厚度方向依次排列，同时在竖立输送带33的作用下，多个盒装物品自前向后逐渐移动至托板56上；当最前面的盒装物品移动至挡料板6时，推板位置切换气缸53的活塞杆伸出，驱动推板51将一定数量的盒装物品（这些盒装物品构成一组）推送到包封机构上；当推板51推送盒装物品进入薄膜包装盒的包封机构时，立板52可同时阻挡位于立板52前方的盒装物品继续向后移动。这样，可实现自动将多个扁平长方体状的盒装物品沿其厚度方向重叠排列成一组，再逐组输送到薄膜包装机的包封机构上来完成薄膜包装。

本实用新型并不局限于上述具体实施方式，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均落在本实用新型技术方案的保护范围内。

Claims (6)

1.一种薄膜包装机的进料装置，其特征在于包括机架、进料传送带、翻转输送机构、输送槽、推料机构和挡料板，进料传送带、翻转输送机构、输送槽、推料机构和挡料板自前至后依次安装在机架上，挡料板的位置与输送槽的后端正对；翻转输送机构包括第一滑轨、至少一个挡块和左右并排的两个竖立输送带，两个竖立输送带均处在第一滑轨上方，挡块设于第一滑轨上并且位于两个竖立输送带之间；推料机构包括托板、推板和立板，推板和立板均处在托板上方，推板与挡料板相互垂直，立板与推板的前端连接，立板与挡料板相互平行，机架上设有能驱动推板左右往复移动的推板位置切换机构。

2.根据权利要求1所述的薄膜包装机的进料装置，其特征在于：所述推板位置切换机构包括推板位置切换气缸，推板位置切换气缸为左右走向，推板位置切换气缸的缸体固定安装在所述机架上，推板位置切换气缸的活塞杆与所述推板固定连接。

3.根据权利要求2所述的薄膜包装机的进料装置，其特征在于：所述推板位置切换机构还包括导向套和导杆，导向套固定安装在所述机架上，导杆处于导向套中，并且导杆一端与所述推板固定连接，导杆与所述推板位置切换气缸相互平行。

4.根据权利要求1所述的薄膜包装机的进料装置，其特征在于：所述进料装置还包括压板，压板位于所述推板的上方，压板的下表面上设有刷毛。

5.根据权利要求4所述的薄膜包装机的进料装置，其特征在于：所述进料装置还包括两个调节板和两个螺杆，两个调节板均有一端与所述压板固定连接；调节板与螺杆一一对应，调节板上设有左右走向的条形孔，螺杆下端与所述机架固定连接，螺杆处在条形孔中，螺杆上设有与该螺杆螺纹连接的两个螺母，调节板位于两个螺母之间。

6.根据权利要求1-5任一项所述的薄膜包装机的进料装置，其特征在于：所述输送槽包括第二滑轨、左护壁和右护壁，第二滑轨前端与第一滑轨后端相接续，左护壁、右护壁分别处于第二滑轨左侧、右侧。