CN111048845B - 一种蓄电池包膜机构 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种蓄电池包膜机构，涉及蓄电池生产领域，针对现有包膜机只能够进行单组蓄电池盒的包膜作业，且无法快速对蓄电池盒四周一次性包膜，包膜效率不高的缺问题，现提出如下方案，其包括承载架、第一液压杆、夹爪、位于承载架内两侧的包膜组件以及位于承载架内中部的切膜组件，包膜组件包括第一限位辊以及第二限位辊，第一限位辊焊接固定连接第一上弹簧下端，第二上弹簧下端焊接固定第一压辊，第二液压杆下端安装侧压辊，第一限位辊焊接固定在第一下弹簧顶端，第二下弹簧顶端焊接固定第二压辊，本发明构造合理，大大提高了蓄电池盒的包膜效率，同时能够缩短包膜周期，提高生产力，便于推广和使用。

Description

一种蓄电池包膜机构
技术领域
本发明涉及蓄电池生产领域，尤其涉及一种蓄电池包膜机构。
背景技术
铅酸蓄电池盒在加工成型后，需要经过最后一道工序，即表面包覆薄膜，以防止铅酸蓄电池盒在后续的运输及组装过程中划伤，因此，通常使用包膜机对蓄电池盒进行包膜作业。
如授权公告号为CN104835986B的一种蓄电池极组包膜机，其虽然提高了切膜的准确性及切割效率，确保了极组的质量且各机构结构简单，运行可靠，包膜效果好，制造成本低，但是其只能够进行单组蓄电池盒的包膜作业，且无法快速对蓄电池盒四周一次性包膜，包膜效率不高，为此，提出一种蓄电池包膜机构。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中包膜机只能够进行单组蓄电池盒的包膜作业，且无法快速对蓄电池盒四周一次性包膜，包膜效率不高的缺问题，而提出的一种蓄电池包膜机构。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种蓄电池包膜机构，包括承载架、底板、第一液压杆、夹爪、位于承载架内两侧的包膜组件以及位于承载架内中部的切膜组件，所述包膜组件包括第一限位辊以及第二限位辊，所述第一限位辊焊接固定连接第一上弹簧下端，所述第一上弹簧焊接固定连接上支撑板下端面一侧，所述上支撑板下端面另一侧焊接固定第二上弹簧，所述第二上弹簧下端焊接固定第一压辊，所述上支撑板一侧的承载架内后侧面上固定连接第二液压杆，所述第二液压杆下端安装侧压辊，所述第一限位辊焊接固定在第一下弹簧顶端，所述第二下弹簧焊接固定在下支撑板上侧面上，所述下支撑板上端面另一侧焊接固定第二下弹簧，所述第二下弹簧顶端焊接固定第二压辊；
所述切膜组件包括转盘、导向杆以及立杆，所述转盘转动连接在固定板前侧面上，所述导向杆焊接固定在转盘前端面边缘处，且导向杆前端活动连接在调节槽内，所述调节槽开设在立杆中部，所述立杆位于转盘前侧，所述立杆下端焊接固定扇形齿轮，所述扇形齿轮通过轮齿与齿条啮合，所述齿条焊接固定在横梁上侧面上，所述横梁位于固定板前端面下侧，所述横梁两侧表面对称安装第一切刀以及第二切刀，所述固定板固定连接在承载架内上部。
优选的，所述承载架固定连接在底板上侧面上，所述承载架两侧对称安装第一放膜辊以及第二防磨辊，所述承载架两侧中部对称开设进料口，所述进料口一侧的承载架上对称安装固定架，所述固定架内均安装第一液压杆，两个所述第一液压杆一端均焊接固定夹爪。
优选的，所述下支撑板一侧的承载架内壁上固定连接滑轨，所述滑轨内滑动连接滑块，所述滑块与吸盘载板一侧表面焊接固定，所述吸盘载板另一侧表面安装真空吸盘。
优选的，所述第一液压杆下端一侧通过螺栓固定连接第一连接耳，所述第一连接耳内通过第一转动杆转动连接第一连接杆，所述第一连接杆下端通过第二转动杆与第二连接杆上端铰接，所述第二连接杆下端通过第三转动杆与第二连接耳铰接，所述第二连接耳通过螺栓固定连接在吸盘载板上端面上。
优选的，所述转盘通过驱动轴与减速器相连接，所述减速器与驱动电机的输出轴相连接，所述驱动电机安装在承载架后侧面上。
优选的，所述固定板前端面下部对称安装两个限位导套，所述横梁两端分别滑动连接在两个限位导套内。
优选的，所述底板上端面中部安装升降台，所述升降台顶端面表面安装弹性橡胶垫。
本发明的有益效果为：
1，通过第一限位辊、第二限位辊、第一上弹簧以及第一下弹簧的设置，能够对蓄电池盒一端进行限位，同时能够使包装膜与蓄电池盒一端贴合，通过第一压辊、第二压辊、第二上弹簧以及第二下弹簧的设置，能够将包装膜同时贴合在蓄电池盒上下两侧面上，通过第二液压杆以及侧压辊的设置，能够将包装膜贴合在蓄电池盒侧面上，从而实现了蓄电池盒外侧面的快速包膜作业，提高包膜效率。
2，通过转盘、导向杆、扇形齿轮、齿条、第一切刀以及第二切刀的设置，能够通过转盘转动带动导向杆转动，导向杆通过立杆带动扇形齿轮左右移动，扇形齿轮通过齿条移动，齿条通过横梁带动第一切刀以及第二切刀左右移动，并对两组包装膜进行切断，便于两组包装膜的同时切断，进而能够对两组蓄电池盒进行包装。
本发明构造合理，大大提高了蓄电池盒的包膜效率，同时能够缩短包膜周期，提高生产力，便于推广和使用。
附图说明
图1为本发明的主视结构示意图。
图2为本发明的包膜组件的结构示意图。
图3为图2中A处的放大结构示意图。
图4为本发明的切膜组件的结构示意图。
图5为本发明的侧压辊的包膜运行结构示意图。
图中标号：1包膜组件、2切膜组件、3承载架、4第二放膜辊、5升降台、6底板、7第一液压杆、8夹爪、9第一放膜辊、101侧压辊、102第二液压杆、103第二上弹簧、104第一压辊、105上支撑板、106第一上弹簧、107第一限位辊、108第二限位辊、109第一下弹簧、110下支撑板、111第二下弹簧、112第二压辊、113真空吸盘、114滑轨、115滑块、201固定板、202转盘、203调节槽、204导向杆、205立杆、206转轴、207扇形齿轮、208第二切刀、209齿条、210横梁、211第一切刀、701第一连接杆、702第一连接耳、703第二连接杆、704第二连接耳。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-5一种蓄电池包膜机构，包括承载架3、底板6、第一液压杆7、夹爪8、位于承载架3内两侧的包膜组件1以及位于承载架3内中部的切膜组件2，包膜组件1包括第一限位辊107以及第二限位辊108，第一限位辊107焊接固定连接第一上弹簧106下端，第一上弹簧106焊接固定连接上支撑板105下端面一侧，上支撑板105下端面另一侧焊接固定第二上弹簧103，第二上弹簧103下端焊接固定第一压辊104，上支撑板105一侧的承载架3内后侧面上固定连接第二液压杆102，第二液压杆102下端安装侧压辊101，第一限位辊107焊接固定在第一下弹簧109顶端，第二下弹簧111焊接固定在下支撑板110上侧面上，下支撑板110上端面另一侧焊接固定第二下弹簧111，第二下弹簧111顶端焊接固定第二压辊112，实现了蓄电池盒外侧面的快速包膜作业，提高包膜效率。
切膜组件2包括转盘202、导向杆204以及立杆205，转盘202转动连接在固定板201前侧面上，导向杆204焊接固定在转盘202前端面边缘处，且导向杆204前端活动连接在调节槽203内，调节槽203开设在立杆205中部，立杆205位于转盘202前侧，立杆205下端焊接固定扇形齿轮207，扇形齿轮207通过轮齿与齿条209啮合，齿条209焊接固定在横梁210上侧面上，横梁210位于固定板201前端面下侧，横梁210两侧表面对称安装第一切刀211以及第二切刀208，固定板201固定连接在承载架3内上部，该设计能够对两组包装膜进行切断，便于两组包装膜的同时切断，进而能够对两组蓄电池盒进行包装。
承载架3固定连接在底板6上侧面上，承载架3两侧对称安装第一放膜辊9以及第二防磨辊，承载架3两侧中部对称开设进料口，进料口一侧的承载架3上对称安装固定架，固定架内均安装第一液压杆7，两个第一液压杆7一端均焊接固定夹爪8，便于对两组蓄电池盒进行输送，能够将两个蓄电池盒同时输送至承载架3，进行包膜作业。
下支撑板110一侧的承载架3内壁上固定连接滑轨114，滑轨114内滑动连接滑块115，滑块115与吸盘载板一侧表面焊接固定，吸盘载板另一侧表面安装真空吸盘113，能够通过滑块115在滑轨114内滑动带动吸盘载板移动，进而使真空吸盘113能够上下移动。
第一液压杆7下端一侧通过螺栓固定连接第一连接耳702，第一连接耳702内通过第一转动杆转动连接第一连接杆701，第一连接杆701下端通过第二转动杆与第二连接杆703上端铰接，第二连接杆703下端通过第三转动杆与第二连接耳704铰接，第二连接耳704通过螺栓固定连接在吸盘载板上端面上，能够通过第一液压杆7的移动，带动第一连接杆701以及第二连接杆703转动，同时随着第一液压杆7的运行，第二连接杆703能够拉动吸盘载板上升或者下降，使真空吸盘113自动上升或者下降，保证包膜作用的持续性。
转盘202通过驱动轴与减速器相连接，减速器与驱动电机的输出轴相连接，驱动电机安装在承载架3后侧面上，能够控制转盘202的降速转动，进而控制切膜的速度。
固定板201前端面下部对称安装两个限位导套，横梁210两端分别滑动连接在两个限位导套内，能够提高横梁210移动时导向性。
底板6上端面中部安装升降台5，升降台5顶端面表面安装弹性橡胶垫，能够将包膜完成后的两组蓄电池盒移动至底板6上，便于包膜后蓄电池盒的输出。
工作原理：本发明在使用时，首先将两个蓄电池盒通过两个夹爪8固定，然后同时运行两个第一液压杆7，两个第一液压杆7同时将两个蓄电池盒输送至承载架3内，当蓄电池盒与包装膜贴合后，包装膜与蓄电池盒一侧表面贴合，随着第一液压杆7的伸长，第一连接杆701围绕第一连接耳702转动，第二连接杆703围绕第二连接耳704转动，并拉动吸盘载板向上移动，吸盘载板拉动滑块115在滑轨114内向上移动，随着蓄电池盒的移动，第一压辊104以及第二压辊112同时压缩第二上弹簧103以及第二下弹簧111，第二上弹簧103以及第二下弹簧111在弹力作用下，使第一压辊104以及第二压辊112将包装膜包覆在蓄电池盒上下两侧表面，当蓄电池盒两侧表面均与第一限位辊107以及第二限位辊108接触后，第一限位辊107以及第二限位辊108同时压缩第一上弹簧106以及第二上弹簧103，并在弹力作用下，使第一限位辊107以及第二限位辊108与蓄电池盒贴合，然后运行驱动电机，驱动电机带动转盘202转动，转盘202转动，转盘202转动带动导向杆204转动，并使导向杆204在调节槽203内移动，从而立杆205围绕转轴206左右摆动，立板带动扇形齿轮207左右摆动，扇形齿轮207通过齿条209带动横梁210左右移动，横杆带动第一切刀211以及第二切刀208左右移动，第一切刀211以及第二切刀208将包装膜切断，然后运行第二液压杆102，第二液压杆102带动侧压辊101向下移动，并将切断后的包装压合在蓄电池盒侧面，最后第一液压杆7将两个蓄电池盒移动至升降台5上，松开夹爪8，并使升降台5下降，移出两个蓄电池盒即可。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种蓄电池包膜机构，包括承载架(3)、底板(6)、第一液压杆(7)、夹爪(8)、位于承载架(3)内两侧的包膜组件(1)以及位于承载架(3)内中部的切膜组件(2)，其特征在于，所述包膜组件(1)包括第一限位辊(107)以及第二限位辊(108)，所述第一限位辊(107)焊接固定连接第一上弹簧(106)下端，所述第一上弹簧(106)焊接固定连接上支撑板(105)下端面一侧，所述上支撑板(105)下端面另一侧焊接固定第二上弹簧(103)，所述第二上弹簧(103)下端焊接固定第一压辊(104)，所述上支撑板(105)一侧的承载架(3)内后侧面上固定连接第二液压杆(102)，所述第二液压杆(102)下端安装侧压辊(101)，所述第一限位辊(107)焊接固定在第一下弹簧(109)顶端，第二下弹簧(111)焊接固定在下支撑板(110)上侧面上，所述下支撑板(110)上端面另一侧焊接固定第二下弹簧(111)，所述第二下弹簧(111)顶端焊接固定第二压辊(112)；
所述切膜组件(2)包括转盘(202)、导向杆(204)以及立杆(205)，所述转盘(202)转动连接在固定板(201)前侧面上，所述导向杆(204)焊接固定在转盘(202)前端面边缘处，且导向杆(204)前端活动连接在调节槽(203)内，所述调节槽(203)开设在立杆(205)中部，所述立杆(205)位于转盘(202)前侧，所述立杆(205)下端焊接固定扇形齿轮(207)，所述扇形齿轮(207)通过轮齿与齿条(209)啮合，所述齿条(209)焊接固定在横梁(210)上侧面上，所述横梁(210)位于固定板(201)前端面下侧，所述横梁(210)两侧表面对称安装第一切刀(211)以及第二切刀(208)，所述固定板(201)固定连接在承载架(3)内上部；
所述第一液压杆(7)下端一侧通过螺栓固定连接第一连接耳(702)，所述第一连接耳(702)内通过第一转动杆转动连接第一连接杆(701)，所述第一连接杆(701)下端通过第二转动杆与第二连接杆(703)上端铰接，所述第二连接杆(703)下端通过第三转动杆与第二连接耳(704)铰接，所述第二连接耳(704)通过螺栓固定连接在吸盘载板上端面上。
2.根据权利要求1所述的一种蓄电池包膜机构，其特征在于，所述承载架(3)固定连接在底板(6)上侧面上，所述承载架(3)两侧对称安装第一放膜辊(9)以及第二防磨辊，所述承载架(3)两侧中部对称开设进料口，所述进料口一侧的承载架(3)上对称安装固定架，所述固定架内均安装第一液压杆(7)，两个所述第一液压杆(7)一端均焊接固定夹爪(8)。
3.根据权利要求1所述的一种蓄电池包膜机构，其特征在于，所述下支撑板(110)一侧的承载架(3)内壁上固定连接滑轨(114)，所述滑轨(114)内滑动连接滑块(115)，所述滑块(115)与吸盘载板一侧表面焊接固定，所述吸盘载板另一侧表面安装真空吸盘(113)。
4.根据权利要求1所述的一种蓄电池包膜机构，其特征在于，所述转盘(202)通过驱动轴与减速器相连接，所述减速器与驱动电机的输出轴相连接，所述驱动电机安装在承载架(3)后侧面上。
5.根据权利要求1所述的一种蓄电池包膜机构，其特征在于，所述固定板(201)前端面下部对称安装两个限位导套，所述横梁(210)两端分别滑动连接在两个限位导套内。
6.根据权利要求1所述的一种蓄电池包膜机构，其特征在于，所述底板(6)上端面中部安装升降台(5)，所述升降台(5)顶端面表面安装弹性橡胶垫。
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