CN220199811U - 一种带管件pe包装袋端口理齐热封口装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种带管件PE包装袋端口理齐热封口装置，包括总体固定架，所述总体固定架上设有进料输送带，所述进料输送带的端部设有封口输送带，所述进料输送带的侧边设有撑口机构，所述撑口机构的旁边设有压送机构，所述封口输送带的侧边设有PE膜自动热封口机，解决了PE电熔管件在自动包装过程中，需要封口的端口不进行理齐，封出来的成品包装袋口容易封歪，封褶皱甚至出现没封牢的情况，影响成品的品质和美观，严重时甚至会引发质量投诉的问题。

Description

一种带管件PE包装袋端口理齐热封口装置

技术领域

本实用新型涉及PE电熔管件包装技术领域，具体涉及一种带管件PE包装袋端口理齐热封口装置。

背景技术

PE电熔管件在自动包装过程中需要先将PE电熔管件塞入单侧开口的PE膜包装袋内然后再送入PE膜用自动热封口机进行热封口，如果需要封口的端口不进行理齐，封出来的成品包装袋口容易封歪，封褶皱甚至出现没封牢的情况，影响成品的品质和美观，严重时甚至会引发质量投诉。

实用新型内容

鉴于现有技术存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种带管件PE包装袋端口理齐热封口装置，设计新颖、构思合理，主要具有对装好管件后的包装袋进行袋口撑口理齐压送然后再去封口的功能。

本实用新型的技术方案如下：

一种带管件PE包装袋端口理齐热封口装置，包括总体固定架，所述总体固定架上设有进料输送带，所述进料输送带的端部设有封口输送带，所述进料输送带的侧边设有撑口机构，所述撑口机构的旁边设有压送机构，所述封口输送带的侧边设有PE膜自动热封口机。

进一步地，所述撑口机构包括前移带导杆气缸，所述前移带导杆气缸固定于前移带导杆气缸固定架上，所述前移带导杆气缸的活动块固定连接有贴底带导杆气缸固定架，贴底带导杆气缸与贴底带导杆气缸固定架固定连接，所述贴底带导杆气缸的活动块固定设有气爪固定架，所述气爪固定架下端固定设有撑口宽型气爪，所述撑口宽型气爪左右两侧的活动块分别固定设有左侧撑条和右侧撑条。

进一步地，所述前移带导杆气缸伸缩杆的尾端安装有可调行程端板；所述贴底带导杆气缸尾端安装有可调行程端板。

进一步地，前移带导杆气缸固定架由加厚钢板切割焊接打孔而成，所述前移带导杆气缸固定架与总体固定架通过内六角螺丝固定；所述贴底带导杆气缸固定架由加厚钢板切割焊接打孔而成。

进一步地，所述气爪固定架由加厚钢板切割焊接打孔而成；所述左侧撑条和右侧撑条由钢块及钢条切割焊接打孔打磨而成，其中左两侧撑条的最外侧采用圆角结构。

进一步地，所述压送机构包括压送带导杆气缸，所述压送带导杆气缸固定于压送带导杆气缸固定架上，所述压送带导杆气缸固定架固定于总体固定架上，所述压送带导杆气缸的活动块与压送机构固定架固定连接，所述压送机构固定架的左右两侧分别固定有左侧直线轴承和右侧直线轴承。

进一步地，左侧导向轴穿入左侧直线轴承底部与压送机构活动架通过螺纹连接固定，且其上端通过左侧固定环限位，左侧缓冲弹簧套在左侧导向轴外，且设在压送机构固定架和压送机构活动架之间；右侧导向轴穿入右侧直线轴承内底部与压送机构活动架通过螺纹连接固定，且其上端通过右侧固定环限位，右侧缓冲弹簧套在右侧导向轴外设在压送机构固定架和压送机构活动架之间。

进一步地，所述压送机构活动架的端部固定有压送电机固定架，所述压送电机固定架上固定有压送电机，所述压送电机的转轴与同步带轮通过销键连接并利用顶丝顶紧，主动皮带轮与压送机构活动架通过螺纹连接，同步皮带套在同步带轮和主动皮带轮外利用两者的张紧力连接；从动皮带轮与压送机构活动架通过螺纹连接，压送皮带套在主动皮带轮和从动皮带轮外利用两者的张紧力连接，尼龙支撑块抵在压送皮带内表面下端为压送皮带提供支撑与压送机构活动架通过内六角螺丝连接固定。

进一步地，所述压送带导杆气缸固定架由加厚钢板切割焊接打孔而成；压送机构固定架由加厚钢板切割打孔而成；压送机构活动架由加厚钢板切割焊接打孔而成；压送电机固定架11由加厚钢板切割焊接打孔而成；所述主动皮带轮由转轴、轴承、卡簧及轮体组装而成；从动皮带轮由转轴、轴承、卡簧及轮体组装而成。

进一步地，所述进料输送带采用内置电机驱动传动；所述封口输送带采用内置电机驱动传动；所述进料输送带和封口输送带之间设有聚四氟乙烯过渡衔接板，所述聚四氟乙烯过渡衔接板由聚四氟乙烯块切割打孔打磨而成，聚四氟乙烯过渡衔接板固定于总体固定架上。

与现有技术相比较，本实用新型的有益效果如下：

1）采用本实用新型的技术方案，进料输送带的端部设有封口输送带，进料输送带的侧边设有撑口机构，撑口机构的旁边设有压送机构，解决了PE电熔管件在自动包装过程中，需要封口的端口不进行理齐，封出来的成品包装袋口容易封歪，封褶皱甚至出现没封牢的情况，影响成品的品质和美观，严重时甚至会引发质量投诉的问题；

2）本实用新型的前移带导杆气缸和贴底带导杆气缸的伸缩杆尾端均安装有可调行程端板，可用于改变气缸的行程使得前移和贴底动作可以精准把控；

3）本实用新型左右两侧撑条均经过渗氮处理，增强硬度的同时减少摩擦方便压送机构压好后左右两侧撑条从包装袋口的抽离；

4）本实用新型由导向轴、缓冲弹簧以及固定环组成的缓冲机构，可以使得压送机构活动板可以上下浮动，防止将左右两侧撑条压得太死影响抽离动作；

5）本实用新型中的聚四氟乙烯过渡衔接板采用聚四氟乙烯材质，具有自润滑性摩擦系数小，可以确保装好管件的PE膜包装袋在送料输送线移动到封口输送线的顺畅；

6）本实用新型的装置设计新颖、构思合理，主要具有对装好管件后的包装袋进行袋口撑口理齐压送然后再去封口的功能，同时结构简单、节省成本、对环境依赖性极小、操作方便，便于操作，袋口封口质量稳定美观。

附图说明

图1为本实用新型装置的总体结构示意图；

图2为本实用新型装置的撑口理平压送机构细节图；

图3为本实用新型装置的撑口理平压送机构主视图；

图4为本实用新型装置的撑口机构细节图。

图中：1、进料输送带；2、总体固定架； 3、进料输送带固定架；4、封口输送带固定架；5、封口输送带；6、压送带导杆气缸；7、贴底带导杆气缸；8、前移带导杆气缸；9、贴底带导杆气缸固定架；10、压送电机；11、压送电机固定架；12、前移带导杆气缸固定架；13、主动皮带轮；14、同步皮带；15、同步带轮；16、压送皮带；17、从动皮带轮；18、压送带导杆气缸固定架；19、PE膜用自动热封口机；20、左侧导向轴；21、左侧固定环；22、左侧直线轴承；23、左侧缓冲弹簧；24、尼龙支撑块；25、聚四氟乙烯过渡衔接板；26、压送机构活动架；27、右侧缓冲弹簧；28、压送机构固定架；29、右侧直线轴承；30、右侧固定环；31、右侧导向轴；32、撑口宽型气爪；33、左侧撑条；34、PE膜包装袋；35、PE电熔管件产品；36、右侧撑条；37、气爪固定架。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步地说明，但本实用新型所保护的范围不限于所述范围。

为了解决PE电熔管件在自动包装过程中，需要封口的端口不进行理齐，封出来的成品包装袋口容易封歪，封褶皱甚至出现没封牢的情况，影响成品的品质和美观，严重时甚至会引发质量投诉的问题，本实用新型提出了一种带管件PE包装袋端口理齐热封口装置。

如图1-4，包括总体固定架2和进料输送带固定架3及封口输送带固定架4，总体固定架2由加厚钢管及钢板切割焊接打孔而成，进料输送带固定架3由加厚不锈钢板切割焊接打孔而成，进料输送带固定架3与总体固定架2通过8枚内六角螺丝连接固定；封口输送带固定架4由加厚不锈钢板切割焊接打孔而成，封口输送带固定架4与总体固定架2通过6枚内六角螺丝连接固定；总体固定架2上设有进料输送带1，进料输送带1采用内置电机驱动传动，进料输送带1与进料输送带固定架3通过24枚内六角螺丝连接固定；进料输送带1的端部设有封口输送带5，封口输送带5采用内置电机驱动传动，封口输送带5与封口输送带固定架4通过12枚内六角螺丝连接固定。进料输送带1的侧边设有撑口机构，撑口机构的旁边设有压送机构，封口输送带5的侧边设有PE膜用自动热封口机19，PE膜用自动热封口机19与总体固定架2通过5枚内六角螺丝连接固定。

撑口机构包括前移带导杆气缸8，前移带导杆气缸8固定于前移带导杆气缸固定架12上，前移带导杆气缸固定架12由加厚钢板切割焊接打孔而成，前移带导杆气缸8的活动块固定连接有贴底带导杆气缸固定架9，贴底带导杆气缸7与贴底带导杆气缸固定架9固定连接，贴底带导杆气缸7的活动块固定设有气爪固定架37，气爪固定架37下端固定设有撑口宽型气爪32，撑口宽型气爪32左右两侧的活动块分别固定设有左侧撑条33和右侧撑条36。

前移带导杆气缸8伸缩杆的尾端安装有可调行程端板，用于调节气缸行程；贴底带导杆气缸7尾端安装有可调行程端板，用于调节气缸行程。

气爪固定架37由加厚钢板切割焊接打孔而成；左侧撑条33和右侧撑条36由钢块及钢条切割焊接打孔打磨而成，其中左两侧撑条的最外侧采用圆角结构，左右两侧撑条最终再经过渗氮处理，增加硬度的同时减少摩擦。

压送机构包括压送带导杆气缸6，压送带导杆气缸6固定于压送带导杆气缸固定架18上，压送带导杆气缸固定架18由加厚钢板切割焊接打孔而成，压送带导杆气缸固定架18固定于总体固定架2上，压送带导杆气缸6的活动块与压送机构固定架28固定连接，压送机构固定架28由加厚钢板切割打孔而成，压送机构固定架28的左右两侧分别固定有左侧直线轴承22和右侧直线轴承29。

左侧导向轴20穿入左侧直线轴承22底部与压送机构活动架26通过螺纹连接固定，且其上端通过左侧固定环21限位，压送机构活动架26由加厚钢板切割焊接打孔而成，左侧缓冲弹簧23套在左侧导向轴20外，且设在压送机构固定架28和压送机构活动架26之间；右侧导向轴31穿入右侧直线轴承29内底部与压送机构活动架26通过螺纹连接固定，且其上端通过右侧固定环30限位，右侧缓冲弹簧27套在右侧导向轴31外设在压送机构固定架28和压送机构活动架26之间。

压送机构活动架26的端部固定有压送电机固定架11，压送电机固定架11由加厚钢板切割焊接打孔而成；压送电机固定架11上固定有压送电机10，压送电机10的转轴与同步带轮15通过销键连接并利用顶丝顶紧，主动皮带轮13与压送机构活动架26通过螺纹连接，同步皮带14套在同步带轮15和主动皮带轮13外利用两者的张紧力连接；从动皮带轮17与压送机构活动架26通过螺纹连接，压送皮带16套在主动皮带轮13和从动皮带轮17外利用两者的张紧力连接，尼龙支撑块24抵在压送皮带16内表面下端为压送皮带16提供支撑与压送机构活动架26通过内六角螺丝连接固定。

在本实施例中，主动皮带轮13由转轴、轴承、卡簧及轮体组装而成；从动皮带轮17由转轴、轴承、卡簧及轮体组装而成。

进料输送带1和封口输送带5之间设有聚四氟乙烯过渡衔接板25，其由聚四氟乙烯块切割打孔打磨而成，具有自润滑性摩擦系数小，可以确保装好管件的PE膜包装袋在送料输送线移动到封口输送线的顺畅；聚四氟乙烯过渡衔接板25与总体固定架2通过4枚内六角螺丝连接固定。

该实用新型装置在生产过程中的具体实施过程如下：

当PE电熔管件产品35在前一道工序被塞入PE膜包装袋34后被进料输送带1带动着进入撑口宽型气爪32的正前端，然后进料输送带1停止，前移带导杆气缸8往前移动带动左侧撑条33和右侧撑条36伸入PE膜包装袋34袋口内，然后撑口宽型气爪32动作带动左侧撑条33和右侧撑条36往左右两侧移动，左侧撑条33和右侧撑条36将PE膜包装袋34袋口撑至扁平，然后贴底带导杆气缸7往下移动带动左侧撑条33和右侧撑条36连同撑平的袋口贴到进料输送带1的上端面，然后压送带导杆气缸6动作下移，将压送皮带16压在PE膜包装袋34的上端面上，使得PE膜包装袋34的端口部分被压送皮带16和进料输送带1挤压定型住，保持原有的扁平状态；

然后前移带导杆气缸8回复原位带动左侧撑条33和右侧撑条36从PE膜包装袋34的端口处抽离，由导向轴、缓冲弹簧以及固定环组成的缓冲机构可以使得压送机构活动架26可以上下浮动确保了左侧撑条33和右侧撑条36抽离的顺畅，然后撑口宽型气爪32和贴底带导杆气缸7回复原位，同时进料输送带1、压送皮带16以及封口输送带5保持相同的速度运转，装着PE电熔管件产品35的PE膜包装袋34被压送着沿着聚四氟乙烯过渡衔接板25进入封口输送带5，端口则进入PE膜用自动热封口机19进行热封口，当管件连同包装袋离开进料输送带1的最右侧边缘后，进料输送带1和压送电机10停止运行，压送带导杆气缸6回复原位，管件连同包装袋被封口输送带5带动着被PE膜用自动热封口机19进行封口完毕最终从封口输送带5右侧进入下一道的自动装箱工序，然后封口输送带5停止运行，装置等待下一个塞入管件的包装袋的到来，装置动作完毕。

Claims (10)

1.一种带管件PE包装袋端口理齐热封口装置，包括总体固定架（2），所述总体固定架（2）上设有进料输送带（1），所述进料输送带（1）的端部设有封口输送带（5），其特征在于所述进料输送带（1）的侧边设有撑口机构，所述撑口机构的旁边设有压送机构，所述封口输送带（5）的侧边设有PE膜用自动热封口机（19）。

2.根据权利要求1所述的一种带管件PE包装袋端口理齐热封口装置，其特征在于所述撑口机构包括前移带导杆气缸（8），所述前移带导杆气缸（8）固定于前移带导杆气缸固定架（12）上，所述前移带导杆气缸（8）的活动块固定连接有贴底带导杆气缸固定架（9），贴底带导杆气缸（7）与贴底带导杆气缸固定架（9）固定连接，所述贴底带导杆气缸（7）的活动块固定设有气爪固定架（37），所述气爪固定架（37）下端固定设有撑口宽型气爪（32），所述撑口宽型气爪（32）左右两侧的活动块分别固定设有左侧撑条（33）和右侧撑条（36）。

3.根据权利要求2所述的一种带管件PE包装袋端口理齐热封口装置，其特征在于所述前移带导杆气缸（8）伸缩杆的尾端安装有可调行程端板；所述贴底带导杆气缸（7）尾端安装有可调行程端板。

4.根据权利要求3所述的一种带管件PE包装袋端口理齐热封口装置，其特征在于前移带导杆气缸固定架（12）由加厚钢板切割焊接打孔而成，所述前移带导杆气缸固定架（12）与总体固定架（2）通过内六角螺丝固定；所述贴底带导杆气缸固定架（9）由加厚钢板切割焊接打孔而成。

5.根据权利要求4所述的一种带管件PE包装袋端口理齐热封口装置，其特征在于所述气爪固定架（37）由加厚钢板切割焊接打孔而成；所述左侧撑条（33）和右侧撑条（36）由钢块及钢条切割焊接打孔打磨而成，其中左两侧撑条的最外侧采用圆角结构。

6.根据权利要求5所述的一种带管件PE包装袋端口理齐热封口装置，其特征在于所述压送机构包括压送带导杆气缸（6），所述压送带导杆气缸（6）固定于压送带导杆气缸固定架（18）上，所述压送带导杆气缸固定架（18）固定于总体固定架（2）上，所述压送带导杆气缸（6）的活动块与压送机构固定架（28）固定连接，所述压送机构固定架（28）的左右两侧分别固定有左侧直线轴承（22）和右侧直线轴承（29）。

7.根据权利要求6所述的一种带管件PE包装袋端口理齐热封口装置，其特征在于左侧导向轴（20）穿入左侧直线轴承（22）底部与压送机构活动架（26）通过螺纹连接固定，且其上端通过左侧固定环（21）限位，左侧缓冲弹簧（23）套在左侧导向轴（20）外，且设在压送机构固定架（28）和压送机构活动架（26）之间；右侧导向轴（31）穿入右侧直线轴承（29）内底部与压送机构活动架（26）通过螺纹连接固定，且其上端通过右侧固定环（30）限位，右侧缓冲弹簧（27）套在右侧导向轴（31）外设在压送机构固定架（28）和压送机构活动架（26）之间。

8.根据权利要求7所述的一种带管件PE包装袋端口理齐热封口装置，其特征在于所述压送机构活动架（26）的端部固定有压送电机固定架（11），所述压送电机固定架（11）上固定有压送电机（10），所述压送电机（10）的转轴与同步带轮（15）通过销键连接并利用顶丝顶紧，主动皮带轮（13）与压送机构活动架（26）通过螺纹连接，同步皮带（14）套在同步带轮（15）和主动皮带轮（13）外利用两者的张紧力连接；从动皮带轮（17）与压送机构活动架（26）通过螺纹连接，压送皮带（16）套在主动皮带轮（13）和从动皮带轮（17）外利用两者的张紧力连接，尼龙支撑块（24）抵在压送皮带（16）内表面下端为压送皮带（16）提供支撑与压送机构活动架（26）通过内六角螺丝连接固定。

9.根据权利要求8所述的一种带管件PE包装袋端口理齐热封口装置，其特征在于所述压送带导杆气缸固定架（18）由加厚钢板切割焊接打孔而成；压送机构固定架（28）由加厚钢板切割打孔而成；压送机构活动架（26）由加厚钢板切割焊接打孔而成；压送电机固定架（11）由加厚钢板切割焊接打孔而成；所述主动皮带轮（13）由转轴、轴承、卡簧及轮体组装而成；从动皮带轮（17）由转轴、轴承、卡簧及轮体组装而成。

10.根据权利要求9所述的一种带管件PE包装袋端口理齐热封口装置，其特征在于所述进料输送带（1）采用内置电机驱动传动；所述封口输送带（5）采用内置电机驱动传动；所述进料输送带（1）和封口输送带（5）之间设有聚四氟乙烯过渡衔接板（25），所述聚四氟乙烯过渡衔接板（25）由聚四氟乙烯块切割打孔打磨而成，聚四氟乙烯过渡衔接板（25）固定于总体固定架（2）上。