EP3064327B1 - Verfahren zur registerkorrektur einer flachbettstanzmaschine - Google Patents

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EP3064327B1
EP3064327B1 EP16154370.7A EP16154370A EP3064327B1 EP 3064327 B1 EP3064327 B1 EP 3064327B1 EP 16154370 A EP16154370 A EP 16154370A EP 3064327 B1 EP3064327 B1 EP 3064327B1
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EP
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web
register
sheet
cutting
flat
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Werner Schwab
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Heidelberger Druckmaschinen AG
Original Assignee
Heidelberger Druckmaschinen AG
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Publication date
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Publication of EP3064327A1 publication Critical patent/EP3064327A1/de
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    • B26D5/00—Arrangements for operating and controlling machines or devices for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
    • B26D5/007—Control means comprising cameras, vision or image processing systems
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26F—PERFORATING; PUNCHING; CUTTING-OUT; STAMPING-OUT; SEVERING BY MEANS OTHER THAN CUTTING
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31F—MECHANICAL WORKING OR DEFORMATION OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
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    • B31F1/07—Embossing, i.e. producing impressions formed by locally deep-drawing, e.g. using rolls provided with complementary profiles
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    • B31F2201/0779—Control
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B65H2301/00—Handling processes for sheets or webs
    • B65H2301/40—Type of handling process
    • B65H2301/41—Winding, unwinding
    • B65H2301/414—Winding
    • B65H2301/4148—Winding slitting

Definitions

  • the invention relates to a method for register correction of a Flachbettstanz- and / or - embossing machine according to claim 1 and a Flachbettstanz- and / or embossing machine with the preamble features of claim 4.
  • Punching is defined as cutting with self-contained geometrical shapes, which can be circular, oval or polygonal as well as fantasy shapes of all kinds.
  • the punching takes place against a punching pad or against a stamp, in some cases it is also shearing operations.
  • Plastic packaging materials, film material, paper, cardboard, cardboard or corrugated board are mainly punched in sheet format but also in web format. When punching but also creasing lines or blind embossing can be introduced into the benefit.
  • special requirements are not only placed on the packaging materials themselves, but also punching tools with the smallest tolerances and extremely precise and reliable punching machines are required for optimum results.
  • Flatbed punching best meets these demands.
  • the printed sheets stacked on a pallet are fed to the punching machine.
  • the printing material web is fed via infeed rollers or feed rollers to the flatbed punch.
  • the printing material web in the flatbed punch is iteratively stopped by temporarily storing the following web in a web store with a dancer roll.
  • a flat bed stamping module for punching a printing material with an upper crucible and a saucer, wherein the saucer by means of a Drive is movable relative to the frame-fixed upper crucible for performing a punching stroke for punching the passing between the upper crucible and the saucer printing substrate.
  • the saucer is employed on the upper crucible, and the printing material is processed by means of at least one punching tool.
  • the flat bed stamping module has a printing material transport device for guiding the printing material, which is firmly held on the movable saucer.
  • the flatbed punching module can be used in a flat bed punch for processing a printing material web and contribute to a stable web run.
  • the document thus relates to a method comprising the steps of: separating the web-shaped substrate with a cross cutter and producing two web sections; Winding the first web section onto an auxiliary winder; Transport of the second web section in a Flachbettstanz- and / or embossing station, while separating the web into sheets; Punching the bow; and laying out the bow.
  • the aim is to get along with the least possible waste in the production of the above-mentioned packaging materials in printing press and flatbed punching machine.
  • a substrate web to be processed is slowly moved relative to the processing tools during operation, so as to prevent material accumulation in the downstream stations, such as breakouts and pay dividers avoid. Due to this only small correction movement of a few millimeters, it can take a long time until register-accurate production again. As long as waste continues to be produced.
  • the object of the present invention is therefore to describe a method for register correction of a flat bed punching and / or embossing machine and to such a machine create faster registry correction and reduce waste.
  • This object is achieved by a method for register correction of a flat bed punching and / or embossing machine having the features of claim 1 and by a flat bed punching and / or embossing machine having the features of claim 4.
  • a measurement of the register of a respective printed image and / or punching image and / or groove image and / or embossed image takes place on a web-shaped substrate.
  • a register deviation and a correction value for compensating the register deviation are determined.
  • the register deviation may be a register error of the print image, e.g. an erroneous distance between two print images on the web-shaped substrate or a color register error, or a register error due to a deviation between the print image and punching or creasing or embossing image.
  • the required correction path is determined so that it is as short as possible and as little paper waste as possible.
  • the web-shaped substrate is transported into a flat-bed punching and / or embossing station, taking into account the previously determined correction path. Then, a separation of the web-shaped substrate by means of a cross cutter and thereby generating a shortened or overlong sheet. This split sheet is subsequently discharged as it represents waste. Each succeeding sheet can then be edited in register again.
  • the register correction is carried out very quickly by the method according to the invention for register correction, while only a small amount of waste is produced.
  • register correction method this is carried out during the operation of the flatbed punching and / or embossing machine, ie the machine also performs working strokes during register correction and is not stopped.
  • a register correction during operation of the machine can be carried out very quickly, usually during a power stroke. Stopping the flatbed punching and / or embossing station with subsequent register correction would on the other hand, take a much longer time and thus again produce waste.
  • the register deviation is detected by means of an inspection system and the correction path is determined by a machine control.
  • register deviation may also be done by the machine operator, either "with the naked eye” or using optical aids.
  • a required correction path can then be entered by the machine operator via an interface in the machine control.
  • the register of the printed image can be measured by detecting the printed images on the web-shaped substrate prior to entering the web-shaped substrate in the cross cutter. This is the measurement of the pressure register.
  • the register of the stamping or embossing or creasing image can be measured to the printed image by detecting an already processed sheet after the punching process.
  • the method according to the invention can be used both during startup and during operation of the flatbed punching and / or embossing machine.
  • the invention also relates to a flat bed punching and / or embossing machine which is suitable for carrying out the register correction method described above, with a web feed for feeding a web-shaped substrate, with a cross cutter for separating the web-shaped substrate into individual sheets, with a flat-bed punching machine. and / or embossing station and a sheet delivery for storing stamped sheets and with a machine control.
  • a flat bed punching and / or embossing machine which is suitable for carrying out the register correction method described above, with a web feed for feeding a web-shaped substrate, with a cross cutter for separating the web-shaped substrate into individual sheets, with a flat-bed punching machine. and / or embossing station and a sheet delivery for storing stamped sheets and with a machine control.
  • the invention is in the web running direction upstream of the cross cutter and / or downstream of the flat bed stamping and / or embossing station each arranged an inspection system for monitoring the web-shaped or arcu
  • a sheet storage device for receiving the discharged sheet.
  • the sheet storage device is designed in particular as a sheet cassette and may have a shredder for crushing the discharged bow.
  • the web feed on a web storage.
  • the web memory can temporarily store the incoming web-shaped substrate during the processing operation in the flat bed punching and / or embossing station and a possible discharge of a faulty sheet and provides sufficient web-shaped substrate for a subsequent processing operation. This is particularly necessary if the flatbed punching and / or embossing machine is coupled inline with a web printing machine for printing on the web-shaped substrate and operated in conjunction therewith.
  • FIG. 1 shows a schematic view of a flat bed punch 100 according to the invention.
  • the illustrated embodiment of the flat bed punch 100 is modular in horizontal construction.
  • the processing of a substrate web 24, for example, printed by a previous web press 8 on a cardboard web cartons takes place in this illustration from right to left: Coming from a web feed 14 reaches the substrate web 24 in the web direction B in the Flachbettstanz- and / or -gargestation, below referred to as a flat bed punching station 12, in which the printing material 24 is cut by a lifting movement H of a blank equipped with punching knife 28 against a top bar 26 such that in subsequent processing steps individual printed products, eg folding box blanks, broken out of the printing substrate 24 and are separable from each other.
  • a flat bed punching station 12 in which the printing material 24 is cut by a lifting movement H of a blank equipped with punching knife 28 against a top bar 26 such that in subsequent processing steps individual printed products, eg folding box blanks, broken out of the printing substrate 24 and
  • the punching can also be a grooving, embossing or foil stamping done.
  • the separation into individual sheets is already at the inlet of the flat bed punching station 12.
  • a cross cutter 10 which separates the printing substrate 24 into individual sheets.
  • the separated sheets enter a sheet delivery with a Ausbrecherü (so-called. Stripper) 18 and atributrenntician 20, in which the printed products from trimming (waste) are separated and separated.
  • the printed products are then laid out in a product display 22.
  • an inspection system 30 is arranged for monitoring the printing material web 24 for registration errors. Additionally or alternatively, an inspection system 30 may be provided downstream of the flat bed punching station 12.
  • the first purpose is the detection of pressure register errors, the second of the registration of register errors between printing and punching or creasing or embossing image.
  • the inspection systems 30 are connected to a machine control 60, by which an evaluation of the register measurements is made, a register deviation is determined and a required correction path k is calculated. Then can be transported from the transport rollers of the web feed 14 substrate in the flat bed punching station 26 and separated by the cross cutter 10. This results in an abbreviated or extended by the correction value k arc 6.
  • This sheet 6 is processed in the flat bed punching station 26 by a stroke H. Since he can not be interpreted below on the sheet delivery 18, 20, 22, a curved switch 40 is actuated by the machine control 60 toprojectschleusen the shortened or overlong sheet 6 and store it in a sheet storage device 50. A subsequent sheet 7 is then register accurate again.
  • FIGS. 2a to 2c possible register errors 1000 are shown, which can be remedied in a flat bed punching and / or embossing machine 100 according to the invention and using the method according to the invention for register correction.
  • FIGS. 2a and 2b are print register error 1000 shown, wherein the distance between two printed images 25 may have irregularities and, for example, too large (see. FIG. 2a ) or too small (cf. FIG. 2b ) can be.
  • a correction path k is required, which is represented in the figures by a double arrow.
  • the dashed lines in the FIGS. 2a and 2b represent the position of the cutting line of a cross cutter 10, which separates the printing material 24 flag in sheets 6, 7.
  • takes place in the FIG. 2a the correction in that a shortened arc is separated and in the situation according to FIG. 2b in that an overlong arc is separated.
  • FIG. 2c the register deviation between print image 25 and a punched image 29 is shown.
  • a correction path k is required, which is implemented by a corresponding control of the web transport of the web feed 14 and the cross cutter 10 by the machine control 60.
  • FIGS. 3a and 3b the flat bed punching and / or embossing machine 100 is shown in greater detail in the area of its curved switch 40.
  • a register-containing sheet 7 in web or sheet travel direction B across the curved switch 40 of a transport unit 16 is supplied and then further processed in the breaker unit 18 and the Particulartrenntician 20 (not shown).
  • the switchable curved switch 40 is in an undeflected state.
  • the switchable sheet diverter 40 is actuated and deflected by appropriate control of the machine control 60, so that the faulty sheet 6 can be fed to a sheet storage device 50 and does not reach the sheet delivery 18, 20, 22 , A subsequently processed register-containing sheet 7 can then again as in Fig. 3a shown transported further.

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Registerkorrektur einer Flachbettstanz- und/oder - prägemaschine gemäß Anspruch 1 und eine Flachbettstanz- und/oder -prägemaschine mit den oberbegrifflichen Merkmalen von Anspruch 4.
    • Stand der Technik
  • Als Stanzen wird das Schneiden mit in sich geschlossenen geometrischen Zuschnittsformen bezeichnet, die kreisförmig, oval oder mehreckig sowie Fantasieformen aller Art sein können. Die Stanzung erfolgt gegen eine Stanzunterlage oder gegen einen Stempel, teilweise sind es auch Schervorgänge. Verpackungsmaterialien aus Kunststoff, Folienmaterial, Papier, Karton, Pappe oder Wellpappe werden hauptsächlich im Bogenformat, aber auch im Bahnformat gestanzt. Beim Stanzvorgang können zusätzlich aber auch Rilllinien oder Blindprägungen in den Nutzen eingebracht werden. Da es sich bei den Endprodukten um anspruchsvolle Verpackungen hinsichtlich technischer und graphischer Ausführung handelt, (Spezialverpackungen für Kosmetik, Zigaretten, Pharmazie, Lebensmittel etc.). werden besondere Anforderungen nicht nur an die Verpackungsmaterialien selbst gestellt, sondern es sind für optimale Resultate auch Stanzwerkzeuge mit geringsten Toleranzen und äußerst präzise und zuverlässig arbeitende Stanzmaschinen erforderlich. Diesen Ansprüchen wird das Flachbettstanzen am besten gerecht. Dabei werden im Falle der Bogenbearbeitung die bedruckten und auf einer Palette gestapelten Bogen der Stanzmaschine zugeführt. Im Falle der Bahnbearbeitung wird die Bedruckstoffbahn über Einführwalzen bzw. Zuführwalzen der Flachbettstanze zugeführt. Um die Bedruckstoffbahn im Stillstand bearbeiten zu können, wird die Bedruckstoffbahn in der Flachbettstanze iterativ angehalten, indem die nachfolgende Bahn in einem Bahnspeicher mit Tänzerrolle zwischengespeichert wird.
  • In der EP 2 080 600 A1 wird ein Flachbettstanzmodul zum Stanzen eines Bedruckstoffes offenbart, mit einem Obertiegel und einem Untertiegel, wobei der Untertiegel mittels eines Antriebs relativ zum gestellfesten Obertiegel zur Ausführung eines Stanzhubes zum Stanzen des zwischen dem Obertiegel und dem Untertiegel passierenden Bedruckstoffs bewegbar ist. Dadurch wird der Untertiegel an den Obertiegel angestellt, und der Bedruckstoff mittels wenigstens eines Stanzwerkzeuges bearbeitet. Das Flachbettstanzmodul besitzt eine Bedruckstofftransporteinrichtung zur Führung des Bedruckstoffes, wobei diese am bewegbaren Untertiegel fest aufgenommen ist. Das Flachbettstanzmodul kann dabei in einer Flachbettstanze zur Bearbeitung einer Bedruckstoffbahn zum Einsatz gelangen und zu einem stabilen Bahnlauf beitragen.
  • Auch bekannt ist es derartige Stanzen inline mit Rotationsdruckmaschinen zu betreiben. Ein solches Fertigungssystem wird beispielsweise in der EP 1 731 277 B1 und der EP 2 722 141 A1 beschrieben. Die EP 2 722 141 A1 betrifft jedoch nicht das Ausschleusen von Makulatur, sondern vielmehr das Einfädeln der Bahn in die Flachbettstanze. Dabei erfolgt zwar auch ein Auftrennen des bahnförmigen Substrats mit einem Querschneider, jedoch wird dabei kein verkürzter oder überlanger Bogen erzeugt. Das Dokument betrifft somit ein Verfahren mit den folgenden Schritten: Auftrennen des bahnförmigen Substrats mit einem Querschneider und Erzeugen von zwei Bahnabschnitten; Aufwickeln des ersten Bahnabschnitts auf einen Hilfsaufwickler; Transport des zweiten Bahnabschnitts in einer Flachbettstanz- und/oder prägestation, dabei Auftrennen der Bahn in Bogen; Stanzen der Bogen; und Auslegen der Bogen.
  • Aus Kosten- und Umweltschutzgründen geht das Bestreben dahin, bei der Herstellung der oben genannten Verpackungsmaterialien in Druckmaschine und Flachbettstanzmaschine mit möglichst wenig Makulatur auszukommen.
  • Tritt ein sichtbarer Registerfehler auf, d.h. fallen Druckbild und Stanzbild auseinander, so werden die entstehenden Produkte dem Qualitätsanspruch nicht mehr gerecht und es entsteht Makulatur. Das gleiche Problem besteht bei anderen Weiterverarbeitungsverfahren wie z.B. Rillen, Prägen, Folienprägen.
  • Zur Behebung des Registerfehlers wird eine zu verarbeitende Substratbahn während des Betriebs langsam relativ zu den Bearbeitungswerkzeugen verfahren, um so einen Materialstau in den nachgelagerten Stationen wie z.B. Ausbrecher und Nutzentrenner zu vermeiden. Auf Grund dieser nur geringen Korrekturbewegung von wenigen Millimetern kann es lange dauern, bis wieder registergenau produziert wird. Solange entsteht weiter Makulatur.
    • Aufgabenstellung
  • Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es daher, ein Verfahren zur Registerkorrektur einer Flachbettstanz- und/oder -prägemaschine zu beschreiben und eine solche Maschine zu schaffen, wobei eine schnellere Registerkorrektur ermöglicht und Makulatur reduziert wird.
  • Gelöst wird diese Aufgabe durch ein Verfahren zur Registerkorrektur einer Flachbettstanz- und/oder -prägemaschine mit den Merkmalen von Anspruch 1 und durch eine Flachbettstanz- und/oder -prägemaschine mit den Merkmalen von Anspruch 4.
  • Nach dem erfindungsgemäßen Verfahren zur Registerkorrektur erfolgt in einem ersten Schritt eine Vermessung des Registers eines jeweiligen Druckbildes und/oder Stanzbildes und/oder Rillbildes und/oder Prägebildes auf einem bahnförmigen Substrat. Nachfolgend wird eine Registerabweichung und ein Korrekturwert zum Ausgleich der Registerabweichung bestimmt. Bei der Registerabweichung kann es sich um einen Registerfehler des Druckbildes handeln, z.B. um einen fehlerhaften Abstand zweier Druckbilder auf dem bahnförmigen Substrat oder um einen Farbregisterfehler, oder um einen Registerfehler, bedingt durch eine Abweichung zwischen Bedruckbild und Stanz- bzw. Rill- bzw. Prägebild. Der erforderliche Korrekturweg wird so bestimmt, dass dieser möglichst kurz ist und möglichst wenig Makulatur entsteht. In einem nachfolgenden Schritt erfolgt ein Transport des bahnförmigen Substrats in eine Flachbettstanz- und/oder - prägestation unter Berücksichtigung des zuvor bestimmten Korrekturweges. Sodann erfolgt ein Auftrennen des bahnförmigen Substrats mittels eines Querschneiders und dadurch ein Erzeugen eines verkürzten oder überlangen Bogens. Dieser aufgetrennte Bogen wird nachfolgend ausgeschleust, da er Makulatur darstellt. Ein jeweils nachfolgender Bogen kann dann wieder registergenau bearbeitet werden. In vorteilhafter Weise wird durch das erfindungsgemäße Verfahren zur Registerkorrektur die Registerkorrektur sehr schnell durchgeführt, während nur wenig Makulatur entsteht.
  • Nach dem erfindungsgemäßen Verfahren zur Registerkorrektur wird dieses während dem Betrieb der Flachbettstanz- und/oder -prägemaschine ausgeführt wird, d.h., dass die Maschine auch während der Registerkorrektur Arbeitshübe ausführt und nicht angehalten wird. Eine Registerkorrektur während dem Betrieb der Maschine kann so sehr schnell, nämlich in der Regel während einem Arbeitstakt ausgeführt werden. Ein Anhalten der Flachbettstanz- und/oder -prägestation mit nachfolgender Registerkorrektur würde hingegen eine deutlich längere Zeit beanspruchen und somit wiederum Makulatur erzeugen.
  • Nach dem erfindungsgemäßen Verfahren wird die Registerabweichung mittels eines Inspektionssystems erfasst und der Korrekturweg von einer Maschinensteuerung bestimmt. Alternativ kann die Registerabweichung auch durch den Maschinenbediener erfolgen, entweder "mit bloßem Auge" oder unter Verwendung optischer Hilfsmittel. Ein erforderlicher Korrekturweg kann durch den Maschinenbediener sodann über ein Interface in die Maschinensteuerung eingegeben werden.
    Gemäß der Erfindung kann das Register des Druckbildes durch eine Erfassung der Druckbilder auf dem bahnförmigen Substrat vor dem Einlaufen des bahnförmigen Substrats in den Querschneider vermessen werden. Dabei handelt es sich um die Vermessung des Druckregisters. Zusätzlich oder alternativ kann das Register des Stanz- bzw. Präge- bzw. Rillbildes zum Druckbild vermessen werden durch eine Erfassung eines bereits bearbeiteten Bogens nach dem Stanzprozess.
  • Im Fall eines großen erforderlichen Korrekturweges, nämlich dann, wenn der Korrekturweg größer ist als die maximale Verkürzung oder Verlängerung eines Bogens, kann es jedoch erforderlich sein, dass der Ausgleich der Registerabweichung auf mehrere Arbeitstakte verteilt wird, d.h. mindestens ein weiterer, verkürzter oder überlanger Bogen erzeugt und ausgeschleust wird.
  • Das erfindungsgemäße Verfahren kann sowohl beim Hochfahren als auch während dem laufenden Betrieb der Flachbettstanz- und/oder -prägemaschine angewendet werden.
  • Die Erfindung betrifft auch eine Flachbettstanz- und/oder -prägemaschine, welche zur Ausführung des obenstehend beschriebenen Verfahrens zur Registerkorrektur geeignet ist, mit einer Bahnzuführung zum Zuführen eines bahnförmigen Substrats, mit einem Querschneider zum Auftrennen des bahnförmigen Substrats in einzelne Bogen, mit einer Flachbettstanz- und/oder -prägestation und einer Bogenauslage zum Ablegen gestanzter Bogen und mit einer Maschinensteuerung. Erfindungsgemäß ist in Bahnlaufrichtung stromaufwärtig des Querschneiders und/oder stromabwärtig der Flachbettstanz- und/oder - prägestation jeweils ein Inspektionssystem angeordnet zur Überwachung des bahnförmigen bzw. bogenförmigen Substrats auf Registerfehler. Zwischen der Flachbettstanz- und/oder - prägestation und der Bogenauslage ist eine von der Maschinensteuerung bestätigbare und somit schaltbare Bogenweiche angeordnet zum Ausschleusen von fehlerhaften Bogen und angrenzend an die Bogenweiche ist eine Bogenspeichereinrichtung vorgesehen zum Aufnehmen der ausgeschleusten Bogen. Die Bogenspeichereinrichtung ist dabei insbesondere als Bogenkassette ausgeführt und kann einen Shredder besitzen zum Zerkleinern der ausgeschleusten Bogen.
  • In vorteilhafter Weiterbildung der Flachbettstanz- und/oder -prägemaschine weist die Bahnzuführung einen Bahnspeicher auf. Der Bahnspeicher kann das ankommende bahnförmige Substrat während des Bearbeitungsvorgangs in der Flachbettstanz- und/oder -prägestation und einem eventuellen Ausschleusen eines fehlerhaften Bogens zwischenspeichern und stellt für einen nachfolgenden Bearbeitungsvorgang ausreichend bahnförmiges Substrat zur Verfügung. Dies ist besonders dann erforderlich, wenn die Flachbettstanz- und/oder -prägemaschine inline mit einer Bahndruckmaschine zum Bedrucken des bahnförmigen Substrats gekoppelt und im Verbund mit dieser betrieben wird.
  • In einer vorteilhaften Ausgestaltung der Flachbettstanz- und/oder -prägemaschine besitzt deren Bogenauslage eine Ausbrechereinheit und/oder eine Nutzentrenneinheit.
  • Die beschriebene Erfindung und die beschriebenen vorteilhaften Weiterbildungen der Erfindung stellen auch in beliebiger Kombination miteinander vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung dar.
  • Hinsichtlich weiterer Vorteile und in konstruktiver und funktioneller Hinsicht vorteilhafter Ausgestaltungen der Erfindung wird auf die Unteransprüche sowie die Beschreibung eines Ausführungsbeispiels unter Bezugnahme auf die beiliegenden Zeichnungen verwiesen.
    • Ausführungsbeispiel
  • Die Erfindung soll anhand eines bevorzugten Ausführungsbeispiels noch näher erläutert werden. Es zeigen in schematischer Darstellung:
    • Figur 1
    eine erfindungsgemäße Flachbettstanzmaschine
    Figuren 2 a - c
    fehlerbehaftete Substratbahnen bzw. Bogen
    Figuren 3a und b
    die Flachbettstanzmaschine im Bereich einer Bogenweiche
  • Einander entsprechende Elemente und Bauteile sind in den Figuren mit gleichen Bezugszeichen versehen.
  • Die Figur 1 zeigt eine schematische Ansicht einer erfindungsgemäßen Flachbettstanze 100. Die gezeigte Ausführungsform der Flachbettstanze 100 ist in horizontaler Bauweise modular aufgebaut. Die Bearbeitung einer Bedruckstoffbahn 24, beispielsweise von in einer vorangehenden Rollendruckmaschine 8 auf einer Kartonbahn gedruckte Faltschachteln erfolgt in dieser Darstellung von rechts nach links: Von einer Bahnzuführung 14 kommend gelangt die Bedruckstoffbahn 24 in Bahnlaufrichtung B in die Flachbettstanz- und /oder -prägestation, nachfolgend als Flachbettstanzstation 12 bezeichnet, in welcher die Bedruckstoffbahn 24 durch eine Hubbewegung H eines mit Stanzmessern bestückten Untertiegels 28 gegen einen Obertiegel 26 derart eingeschnitten wird, dass in nachfolgenden Bearbeitungsschritten einzelne Druckprodukte, z.B. Faltschachtelzuschnitte, aus der Bedruckstoffbahn 24 herausgebrochen und voneinander trennbar sind. Anstelle oder ergänzend zur Stanzung kann auch ein Rillen, Prägen oder Folienprägen erfolgen. Die Trennung in einzelne Bogen erfolgt bereits am Einlauf der Flachbettstanzstation 12. Hier befindet sich ein Querschneider 10, welcher die Bedruckstoffbahn 24 in einzelne Bogen auftrennt. Über eine der Flachbettstanzstation 12 nachgeordnete Transporteinheit 16 gelangen die abgetrennten Bogen in eine Bogenauslage mit einer Ausbrechereinheit (sog. Stripper) 18 sowie eine Nutzentrenneinheit 20, in denen die Druckprodukte vom Beschnitt (Abfall) getrennt und vereinzelt werden. Die Druckprodukte werden sodann in einer Produktauslage 22 ausgelegt.
  • Direkt stromaufwärtig des Querschneiders 10 ist ein Inspektionssystem 30 angeordnet zur Überwachung der Bedruckstoffbahn 24 auf Registerfehler. Zusätzlich oder alternativ kann ein Inspektionssystem 30 stromabwärtig der Flachbettstanzstation 12 vorgesehen sein. Erstes dient der Erfassung von Druckregisterfehlern, zweites der Erfassung von Registerfehlern zwischen Druck und Stanz- bzw. Rill- bzw. Prägebild.
  • Die Inspektionssysteme 30 sind mit einer Maschinensteuerung 60 verbunden, durch welche eine Auswertung der Registermessungen erfolgt, eine Registerabweichung bestimmt wird und ein erforderlicher Korrekturweg k berechnet wird. Sodann kann von den Transportwalzen der Bahnzuführung 14 Bedruckstoff in die Flachbettstanzstation 26 transportiert und vom Querschneider 10 aufgetrennt werden. Dabei entsteht ein um den Korrekturwert k verkürzter oder verlängerter Bogen 6. Dieser Bogen 6 wird in der Flachbettstanzstation 26 durch einen Hub H bearbeitet. Da er nachfolgend nicht über die Bogenauslage 18, 20, 22 ausgelegt werden kann, wird von der Maschinensteuerung 60 eine Bogenweiche 40 betätigt, um den verkürzten oder überlangen Bogen 6 auszuschleusen und in einer Bogenspeichereinrichtung 50 abzulegen. Ein nachfolgender Bogen 7 ist dann wieder registergenau.
  • In den Figuren 2a bis 2c sind mögliche Registerfehler 1000 dargestellt, welche in einer erfindungsgemäßen Flachbettstanz- und/oder -prägemaschine 100 und unter Anwendung des erfindungsgemäßen Verfahrens zur Registerkorrektur behoben werden können. In den Figuren 2a und 2b sind Druckregisterfehler 1000 dargestellt, wobei der Abstand zwischen zweier Druckbilder 25 Unregelmäßigkeiten aufweisen kann und beispielsweise zu groß (vgl. Figur 2a) oder zu klein (vgl. Figur 2b) sein kann. In beiden Fällen ist ein Korrekturweg k erforderlich, welcher in den Figuren durch einen Doppelpfeil dargestellt ist. Die gestrichelten Linien in den Figuren 2a und 2b stellen die Position der Schneidelinie eines Querschneiders 10 dar, welcher die Bedruckstofffahne 24 in Bogen 6, 7 auftrennt. Wie zu erkennen, erfolgt in der Figur 2a die Korrektur dadurch, dass ein verkürzter Bogen aufgetrennt wird und in der Situation gemäß Figur 2b dadurch, dass ein überlanger Bogen aufgetrennt wird. Diese fehlerhaften Bogen 6 können nachfolgend ausgeschleust werden.
  • In Figur 2c ist die Registerabweichung zwischen Druckbild 25 und einem Stanzbild 29 dargestellt. Für eine Registerkorrektur, d.h. um Druckbild 25 und Stanzbild 29 ins Register zu bringen, ist ein Korrekturweg k erforderlich, welcher durch eine entsprechende Ansteuerung des Bahntransports der Bahnzuführung 14 und des Querschneiders 10 durch die Maschinensteuerung 60 umgesetzt wird.
  • In den Figuren 3a und 3b ist die Flachbettstanz- und/oder -prägemaschine 100 im Bereich ihrer Bogenweiche 40 näher dargestellt. Wie in Figur 3a zu erkennen, wird ein registerhaltiger Bogen 7 in Bahn- bzw. Bogenlaufrichtung B über die Bogenweiche 40 hinweg einer Transporteinheit 16 zugeführt und sodann in der Ausbrechereinheit 18 und der Nutzentrenneinheit 20 (nicht dargestellt) weiterverarbeitet. Die schaltbare Bogenweiche 40 befindet sich dabei in einem nicht ausgelenkten Zustand. Wird zur Registerkorrektur ein verkürzter oder überlanger fehlerhafter Bogen 6 erzeugt, so wird die schaltbare Bogenweiche 40 durch entsprechende Ansteuerung der Maschinensteuerung 60 betätigt und ausgelenkt, so dass der fehlerhafte Bogen 6 einer Bogenspeichereinrichtung 50 zugeführt werden kann und nicht die Bogenauslage 18, 20, 22 erreicht.
    Ein nachfolgend bearbeiteter registerhaltiger Bogen 7 kann dann wieder wie in Fig. 3a dargestellt weitertransportiert werden.
    • Bezugszeichenliste
    • 6
    fehlerhafter Bogen
    7
    registerhaltiger Bogen
    8
    Position Druckmaschine
    10
    Querschneider
    12
    Flachbettstanz- und /oder -prägestation
    14
    Bahnzuführung
    16
    Transporteinheit
    18
    Ausbrechereinheit
    20
    Nutzentrenneinheit
    22
    Produktauslage
    24
    Bedruckstoffbahn (bahnförmiges Substrat)
    25
    Druckbild
    26
    Obertiegel
    28
    Untertiegel
    29
    Stanzbild
    30
    Inspektionssystem
    40
    Bogenweiche
    50
    Bogenspeichereinrichtung
    60
    Maschinensteuerung
    100
    Flachbettstanz- und/ oder -prägemaschine
    1000
    Registerfehler
    H
    Stanzhub
    B
    Bahnlaufrichtung
    k
    Korrekturweg

Claims (8)

  1. Verfahren zur Registerkorrektur einer Flachbettstanz- und/oder -prägemaschine (100) mit nachfolgenden Schritten:
    a) Vermessung des Registers eines jeweiligen Druck- (25) und/oder Stanz-(29) und/oder Präge- und/oder Rillbildes auf einem bahnförmigen Substrat (24);
    b) Bestimmung einer Registerabweichung und eines Korrekturweges (k) zum Ausgleich der Registerabweichung (1000), wobei die Registerabweichung (1000) mittels eines Inspektionssystems (30) erfasst und der Korrekturweg (k) von einer Maschinensteuerung (60) bestimmt wird;
    c) Transport des bahnförmigen Substrats (24) in eine Flachbettstanz- und/oder -prägestation (12);
    d) Auftrennen des bahnförmigen Substrats mit einem Querschneider (10) und Erzeugen eines um den Korrekturwert (k) verkürzten oder verlängerten Bogens (6);
    e) Ausschleusen des Bogens (6), wobei von der Maschinensteuerung (60) eine Bogenweiche (40) betätigt wird;
    wobei die Flachbettstanz- und/oder -prägestation (12) zwischen den Schritten d) und e) einen Hub (H) ausführt.
  2. Verfahren zur Registerkorrektur nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass in Schritt a) das Register des Druckbildes (25) Vermessen wird durch eine Erfassung der Druckbilder (25) auf dem bahnförmigen Substrat (24) vor dem Einlaufen des bahnförmigen Substrats (24) in den Querschneider (10) und/oder dass in Schritt a). das Register von Stanz- (29) bzw. Rill- bzw. Prägebild zum Druckbild (25) vermessen wird durch eine Erfassung eines bearbeiteten Bogens (6, 7) nach dem Stanzprozess.
  3. Verfahren zur Registerkorrektur nach einem der vorangehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass im Falle eines großen erforderlichen Korrekturweges (k) zum Ausgleich der Registerabweichung die Schritte c) bis e) wiederholt werden.
  4. Flachbettstanz- und/oder -prägemaschine (100) zur Ausführung des Verfahrens zur Registerkorrektur nach einem der Ansprüche 2- 3 mit einer Bahnzuführung (14) zum Zuführen eines bahnförmigen Substrats (24), mit einem Querschneider (10) zum Auftrennen des bahnförmigen Substrats (24) in einzelne Bogen (6, 7), mit einer Flachbettstanz- und/oder -prägestation (12) einer Bogenauslage (18, 20, 22) zum Ablegen gestanzter Bogen (7) und mit einer Maschinensteuerung (60),
    dadurch gekennzeichnet,
    dass in Bahnlaufrichtung (B) stromaufwärtig des Querschneiders (10) und/oder stromabwärtig der Flachbettstanz- und/oder -prägestation (12) ein Inspektionssystem (30) angeordnet ist zur Überwachung des bahn- bzw. bogenförmigen Substrats auf Registerfehler (1000),
    dass zwischen der Flachbettstanz- und/oder -prägestation (12) und der Bogenauslage (18, 20, 22) eine von der Maschinensteuerung (60) betätigbare und somit schaltbare Bogenweiche (40) angeordnet ist zum Ausschleusen von fehlerhaften Bogen (6) und
    dass eine an die Bogenweiche (40) angrenzende Bogenspeichereinrichtung (50) vorgesehen ist zum Aufnehmen der ausgeschleusten Bogen (6).
  5. Flachbettstanz- und/oder -prägemaschine nach Anspruch 4,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Bogenspeichereinrichtung (50) als Bogenkassette ausgeführt ist und insbesondere einen Shredder besitzt.
  6. Flachbettstanz- und/oder -prägemaschine nach einem der Ansprüche 4 oder 5,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Bahnzuführung (14) einen Bahnspeicher aufweist.
  7. Flachbettstanz- und/oder -prägemaschine nach einem der Ansprüche 4 bis 6,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Flachbettstanz- und/oder -prägemaschine (100) inline mit einer Bahndruckmaschine (8) zum Bedrucken des bahnförmigen Substrats (24) gekoppelt ist.
  8. Flachbettstanz- und/oder -prägemaschine nach einem der Ansprüche 4 bis 7,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Bogenauslage eine Ausbrechereinheit (18) und/oder eine Nutzentrenneinheit (20) besitzt.
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