CN112093515B - 一种平面产品多功能成形系统 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种平面产品多功能成形系统，它包括有上料输送带、压印输送带，压印输送带位于上料输送带输出端，压印输送带上方安装有压印组件，压印组件两侧设有压料轨道，两条压料轨道之间活动安装有压料组件，上料输送带输出端的压料轨道底部设有固定杆，固定杆底部连接有压料弹片，压印组件输出方向安装有检测头，压印输送带输出端外侧安装有导料带和返料带，导料带与压印输送带之间设有中转组件；压印组件输出方向的两条压料轨道之间安装有定位组件。采用本方案后的结构紧凑，使用效果好，自动化程度高。

Description

一种平面产品多功能成形系统

技术领域

本发明涉及平面产品加工技术领域，尤其是指一种平面产品多功能成形系统。

背景技术

传统的平面产品在进行压印（打标）等操作时，大多是采用分体式生产，这种方式存在使用设备多，相邻工序之间不连贯，导致效率低下，大大增加了设备成本。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种结构紧凑、使用效果好、自动化程度高的平面产品多功能成形系统。

为实现上述目的，本发明所提供的技术方案为：一种平面产品多功能成形系统，它包括有上料输送带、压印输送带，压印输送带位于上料输送带输出端，压印输送带上方安装有压印组件，压印组件两侧设有压料轨道，压料轨道其中一端位于压印组件两侧，另一端延伸至上料输送带输出端两侧，两条压料轨道之间活动安装有压料组件，上料输送带输出端的压料轨道底部设有固定杆，固定杆底部连接有数量大于2的压料弹片，压料弹片外端向下延伸至压印输送带输入端上方，压印组件输出方向安装有检测头，压印输送带输出端外侧安装有导料带和返料带，返料带位于导料带下方，导料带与压印输送带之间设有中转组件；压印组件输出方向的两条压料轨道之间安装有定位组件。

所述的压料组件为至少三组，其中两组分别位于压印组件的输入方向与输出方向的压料轨道上，另一组位于上料输送带输出端上方的压料轨道上；所述的压料组件包括有调节导轨、调节滑座，其中，调节导轨两端设有调节套，调节套与相应的压料轨道套合，套合后通过调节套螺栓锁紧，调节导轨的长度方向与压印输送带的宽度方向一致，调节导轨上活动安装有调节滑座，安装后的调节滑座通过锁紧螺栓锁紧，调节滑座上活动安装有调节杆，所述的调节杆一端活动插装在调节滑座上，插装后通过相应的滑座螺栓锁紧，调节杆另一端向输入方向的上方倾斜形成悬空端，悬空端活动安装有压板滑座，压板滑座通过相应的压板螺栓锁紧，压板滑座底部通过铰轴活动铰接有压板臂，压板臂底部安装有压板轮，铰轴上套装有V形卡簧，V形卡簧叉臂位于调节滑座方向的铰轴上，V形卡簧其中一条叉臂与压板滑座底部抵触，另一端叉臂与压板臂抵触。

所述的压印组件包括有压印支板、动力齿轮，其中，压印支板安装在压印输送带上方的机架上，压印输送带一侧的压印支板为前侧，压印支板前侧安装固定有套筒，套筒外周面上通过动力轴承环活动安装有动力齿轮，动力齿轮一侧的压印支板上安装有主动齿轮，主动齿轮由相应的齿轮电机带动运转，主动齿轮与动力齿轮啮合，动力齿轮前侧边缘处设有传动齿牙，套筒内设有固定轴，固定轴内端与压印支板前侧固定连接，固定轴外端伸出套筒与压印转轮内侧中心处连接，传动环内侧边缘处设有从动齿牙，从动齿牙与传动齿牙啮合，压印转轮的外环面上活动套装有传动环，传动环外环面其中一侧延伸形成有传动支杆，传动支杆上设有传动限位槽，传动限位槽内活动安装有限位滑块，压印转轮外侧边缘处通过传动销活动铰接有限位支杆，限位支杆另一端与限位滑块其中一端铰接；压印支板下部两侧竖直固定有导向筒，导向筒内活动插装有压印轴，压印轴底部向下与压印头连接，压印轴顶部向上与同步杆连接，同步杆上设有同步传动槽，同步传动槽内活动安装有同步滑块，同步滑块通过同步销与限位滑块另一端铰接；同步杆呈水平安装在传动环下方，压印轴分别位于同步杆两端，压印轴顶部向上穿过同步杆形成调节段，调节段上设有调节螺纹，同步杆顶部及底部的调节段上均啮合有高度调节螺母。

所述的中转组件包括有分选架、调节底座、螺杆电机，其中，调节底座安装在导料带与压印输送带之间的地面上，调节底座输入端两侧固定有竖直向上的承托支板，分选架输入端的两侧固定有固定铰板，固定铰板外端向下分别与相应的承托支板顶部铰接，分选架输出端固定有同步支板，同步支板呈U形，U形两侧侧壁顶部分别与分选架输出端两侧连接，调节底座输出端安装有螺杆电机，螺杆电机的螺杆上活动啮合有螺杆滑块，同步支板底部活动铰接有调节支杆，调节支杆底部向下与螺杆滑块铰接，分选架输出端安装有主动辊，分选架输入端安装有从动辊，主动辊与从动辊之间安装有中转带，承托支板下部安装有中转电机，中转电机的传动轴上安装有中转传动轮，主动辊其中一端穿过分选架与从动带轮连接，从动带轮与中转传动轮之间通过中转皮带连接，承托支板上部固定有张紧板，张紧板上呈水平安装有张紧轴，张紧轴一端安装有张紧轮，张紧轮与中转皮带带面抵触，张紧轴另一端穿过张紧板与限位螺母连接，张紧轴中部扩展形成张紧环，张紧环与张紧板之间的张紧轴上套装有张紧弹簧，张紧弹簧一端与张紧环抵触，另一端与张紧板抵触。

所述的定位组件位于压料组件的输出方向上，定位组件包括有安装在压印输送带下方机架上的控料支板，控料支板上安装有控料减速机，控料减速机由相应的控料电机带动运转，控料减速机的输出轴上安装有控料凸轮，控料凸轮上方的机架上通过轴承环安装有控料轴，控料轴上安装有控料臂，控料臂侧视呈U形，U形开口位于压印输送带输出方向，控料臂顶部的侧壁端部向压印输送带中心方向延伸形成控料悬臂，控料悬臂上安装有产品挡板，所述的产品挡板顶部设有竖直向上的筒板调节螺杆，筒板调节螺杆顶部向上穿过控料悬臂与筒板调节螺母啮合；产品挡板位于输送带的承托面上方，控料臂底部的侧壁端部安装有凸轮板，凸轮板位于控料凸轮上方，凸轮板呈水平固定在控料臂底部的侧壁端部，控料凸轮位于凸轮板中部下方，安装后的凸轮板中心线与控料减速机的输出轴中心线之间的距离为a，控料凸轮最大直径为b，控料凸轮最小直径为c，则b﹥a﹥c；控料臂底部侧壁的中部连接有复位拉簧，复位拉簧向下与控料支板下部一侧连接。

本发明在采用上述方案后，上料输送带承托平面产品进行输送，行至上料输送带输出端时，通过输出端的压料组件压料，穿过压料弹片后进入压印输送带上，压印输送带上的压印组件对平面产品表面进行压印，压印时通过压印组件前后的压料组件压料，同时通过定位组件进行定位，压印完成后通过检测头进行检测，合格的产品以及不合格的产品分别通过中转组件送至相应的导料带或返料带上，采用本方案后的结构紧凑，使用效果好，自动化程度高。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图。

图2为本发明的压料组件示意图。

图3为本发明的V形卡簧套装示意图。

图4为本发明的压印组件示意图。

图5为压印组件的侧视图。

图6为本发明的中转组件示意图。

图7为本发明的张紧弹簧套装示意图。

图8为本发明的定位组件示意图。

具体实施方式

下面结合所有附图对本发明作进一步说明，本发明的较佳实施例为：参见附图1至附图8，本实施例所述的一种平面产品多功能成形系统包括有上料输送带1、压印输送带2，压印输送带2位于上料输送带1输出端，压印输送带2上方安装有压印组件，压印组件两侧设有压料轨道3，压料轨道3其中一端位于压印组件两侧，另一端延伸至上料输送带1输出端两侧，两条压料轨道3之间活动安装有压料组件，上料输送带1输出端的压料轨道3底部设有固定杆，固定杆底部连接有数量大于2的压料弹片6，压料弹片6外端向下延伸至压印输送带2输入端上方，压印组件输出方向安装有检测头4，压印输送带2输出端外侧安装有导料带5和返料带7，返料带7位于导料带5下方，导料带5与压印输送带2之间设有中转组件；压印组件输出方向的两条压料轨道3之间安装有定位组件。

压料组件为至少三组，其中两组分别位于压印组件的输入方向与输出方向的压料轨道3上，另一组位于上料输送带1输出端上方的压料轨道3上；所述的压料组件包括有调节导轨103、调节滑座104，其中，调节导轨103两端设有调节套101，调节套101与相应的压料轨道3套合，套合后通过调节套螺栓锁紧，调节导轨103的长度方向与压印输送带2的宽度方向一致，调节导轨103上活动安装有调节滑座104，安装后的调节滑座104通过锁紧螺栓105锁紧，调节滑座104上活动安装有调节杆107，所述的调节杆107一端活动插装在调节滑座104上，插装后通过相应的滑座螺栓锁紧，调节杆107另一端向输入方向的上方倾斜形成悬空端，悬空端活动安装有压板滑座108，压板滑座108通过相应的压板螺栓锁紧，压板滑座108底部通过铰轴活动铰接有压板臂1010，压板臂1010底部安装有压板轮109，铰轴上套装有V形卡簧1011，V形卡簧1011叉臂位于调节滑座104方向的铰轴上，V形卡簧1011其中一条叉臂与压板滑座108底部抵触，另一端叉臂与压板臂1010抵触。

压印组件包括有压印支板201、动力齿轮202，其中，压印支板201安装在压印输送带2上方的机架上，压印输送带2一侧的压印支板201为前侧，压印支板201前侧安装固定有套筒，套筒外周面上通过动力轴承环活动安装有动力齿轮202，动力齿轮202一侧的压印支板201上安装有主动齿轮2015，主动齿轮2015由相应的齿轮电机带动运转，主动齿轮2015与动力齿轮202啮合，动力齿轮202前侧边缘处设有传动齿牙，套筒内设有固定轴2014，固定轴2014内端与压印支板201前侧固定连接，固定轴2014外端伸出套筒与压印转轮203内侧中心处连接，传动环204内侧边缘处设有从动齿牙，从动齿牙与传动齿牙啮合，压印转轮203的外环面上活动套装有传动环204，传动环204外环面其中一侧延伸形成有传动支杆205，传动支杆205上设有传动限位槽206，传动限位槽206内活动安装有限位滑块209，压印转轮203外侧边缘处通过传动销活动铰接有限位支杆207，限位支杆207另一端与限位滑块209其中一端铰接；压印支板201下部两侧竖直固定有导向筒208，导向筒208内活动插装有压印轴2010，压印轴2010底部向下与压印头连接，压印轴2010顶部向上与同步杆2011连接，同步杆2011上设有同步传动槽2012，同步传动槽2012内活动安装有同步滑块2013，同步滑块2013通过同步销与限位滑块209另一端铰接；同步杆2011呈水平安装在传动环204下方，压印轴2010分别位于同步杆2011两端，压印轴2010顶部向上穿过同步杆2011形成调节段，调节段上设有调节螺纹，同步杆2011顶部及底部的调节段上均啮合有高度调节螺母。

中转组件包括有分选架301、调节底座303、螺杆电机304，其中，调节底座303安装在导料带5与压印输送带2之间的地面上，调节底座303输入端两侧固定有竖直向上的承托支板307，分选架301输入端的两侧固定有固定铰板306，固定铰板306外端向下分别与相应的承托支板307顶部铰接，分选架301输出端固定有同步支板308，同步支板308呈U形，U形两侧侧壁顶部分别与分选架301输出端两侧连接，调节底座303输出端安装有螺杆电机304，螺杆电机304的螺杆上活动啮合有螺杆滑块309，同步支板308底部活动铰接有调节支杆3010，调节支杆3010底部向下与螺杆滑块309铰接，分选架301输出端安装有主动辊3011，分选架301输入端安装有从动辊3012，主动辊3011与从动辊3012之间安装有中转带302，承托支板307下部安装有中转电机，中转电机的传动轴上安装有中转传动轮3013，主动辊3011其中一端穿过分选架301与从动带轮3014连接，从动带轮3014与中转传动轮3013之间通过中转皮带3015连接，承托支板307上部固定有张紧板3016，张紧板3016上呈水平安装有张紧轴3017，张紧轴3017一端安装有张紧轮3018，张紧轮3018与中转皮带3015带面抵触，张紧轴3017另一端穿过张紧板3016与限位螺母连接，张紧轴3017中部扩展形成张紧环，张紧环与张紧板3016之间的张紧轴3017上套装有张紧弹簧3019，张紧弹簧3019一端与张紧环抵触，另一端与张紧板3016抵触。

定位组件位于压料组件的输出方向上，定位组件包括有安装在压印输送带2下方机架上的控料支板403，控料支板403上安装有控料减速机404，控料减速机404由相应的控料电机带动运转，控料减速机404的输出轴上安装有控料凸轮405，控料凸轮405上方的机架上通过轴承环安装有控料轴406，控料轴406上安装有控料臂407，控料臂407侧视呈U形，U形开口位于压印输送带2输出方向，控料臂407顶部的侧壁端部向压印输送带2中心方向延伸形成控料悬臂，控料悬臂上安装有产品挡板408，所述的产品挡板408顶部设有竖直向上的筒板调节螺杆，筒板调节螺杆顶部向上穿过控料悬臂与筒板调节螺母啮合；产品挡板408位于压印输送带2的承托面上方，控料臂407底部的侧壁端部安装有凸轮板409，凸轮板409位于控料凸轮405上方，凸轮板409呈水平固定在控料臂407底部的侧壁端部，控料凸轮405位于凸轮板409中部下方，安装后的凸轮板409中心线与控料减速机404的输出轴中心线之间的距离为a，控料凸轮405最大直径为b，控料凸轮405最小直径为c，则b﹥a﹥c；控料臂407底部侧壁的中部连接有复位拉簧4010，复位拉簧4010向下与控料支板403下部一侧连接。

根据平面产品厚度滑动压板滑座，调节好调节杆与输送带承托面之间的夹角，使压板滑座行至适合的位置（压板轮轻触输送带承托面，也可根据平面产品厚度进行调节），当平面产品行至压板轮下方时，压板轮即压在平面产品上，此时V形卡簧两条叉臂相对靠拢，平面产品通过压板轮压制进行输送，防止跳动和偏移，压料弹片对平面产品在上料输送带、压印输送带过渡时进行压料；

平面产品通过进入压印组件下方时，其前后分别通过相应的压料组件压住，初始状态的控料臂在复位拉簧的拉力作用下，产品挡板竖直于压印输送带承托面上方，控料凸轮不与凸轮板接触，平面产品继续行走至产品挡板处时，通过产品挡板阻挡定位；

此时，齿轮电机带动主动齿轮旋转，主动齿轮带动动力齿轮转动，动力齿轮同步带动传动环旋转，传动环旋转时同步带动传动支杆转动，传动支杆转动时带动限位滑块运动，限位滑块向上运动时带动同步杆上行，同步杆上行时通过压印轴同步带动压印头上行，远离平面产品，限位支杆对限位滑块进行限位，限位滑块向下运动时带动同步杆下行，同步杆下行时通过压印轴同步带动压印头下行，对定位后的平面产品进行压印，通过一台齿轮电机可以同步带动多个压印头进行压印，从而大大增加压印效率；

压印完成后，控料电机通过减速箱带动控料凸轮旋转（旋转速度通过调节减速箱不同挡位的转速进行调整，以便应对不同长度的平面产品），控料凸轮的凸轮面逐渐与凸轮板接触，继续旋转时将凸轮板向上顶起，凸轮板同步带动控料臂的开口端向上运动，产品挡板同步向上逐渐远离输送带承托面，平面产品从产品挡板下方通过，凸轮面经过凸轮板后（离开），在复位拉簧的拉力作用下，控料臂的开口端向下运动，产品挡板竖直于输送带承托面上方（复位）；

原始状态的中转带连接在压印输送带输出端与导料带输入端之间，平面产品压印后通过检测头进行检测（检测头按常规方式安装在机架上即可），检测为合格品时，纸板行至中转带上，中转带运转，纸板通过中转带带动进入导料带，检测为不合格品时，纸板行至中转带上，螺杆电机带动螺杆旋转，从而使啮合在螺杆上的螺杆滑块向中转带输入方向行走，螺杆滑块同步带动调节支杆运动，调节支杆的水平角度变小（顶部下降），从而使中转带输出端下降，此时，中转带输出端与返料带输入端连接，纸板落至返料带上，从而实现纸板分选。

本实施例集上料、压料、定位、压印、检测、分选为一体，其自动化程度高、使用效果好，尤其适用于包装箱、板材等打标、压印等产品使用，可应用于制造业、食品业、包装领域等使用，其使用范围广。

以上所述之实施例只为本发明之较佳实施例，并非以此限制本发明的实施范围，故凡依本发明之形状、原理所作的变化，均应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (1)

1.一种平面产品多功能成形系统，它包括有上料输送带（1）、压印输送带（2），其特征在于：压印输送带（2）位于上料输送带（1）输出端，压印输送带（2）上方安装有压印组件，压印组件两侧设有压料轨道（3），压料轨道（3）其中一端位于压印组件两侧，另一端延伸至上料输送带（1）输出端两侧，两条压料轨道（3）之间活动安装有压料组件，上料输送带（1）输出端的压料轨道（3）底部设有固定杆，固定杆底部连接有数量大于2的压料弹片（6），压料弹片（6）外端向下延伸至压印输送带（2）输入端上方，压印组件输出方向安装有检测头（4），压印输送带（2）输出端外侧安装有导料带（5）和返料带（7），返料带（7）位于导料带（5）下方，导料带（5）与压印输送带（2）之间设有中转组件；压印组件输出方向的两条压料轨道（3）之间安装有定位组件；

压料组件为至少三组，其中两组分别位于压印组件的输入方向与输出方向的压料轨道（3）上，另一组位于上料输送带（1）输出端上方的压料轨道（3）上；所述的压料组件包括有调节导轨（103）、调节滑座（104），其中，调节导轨（103）两端设有调节套（101），调节套（101）与相应的压料轨道（3）套合，套合后通过调节套螺栓锁紧，调节导轨（103）的长度方向与压印输送带（2）的宽度方向一致，调节导轨（103）上活动安装有调节滑座（104），安装后的调节滑座（104）通过锁紧螺栓（105）锁紧，调节滑座（104）上活动安装有调节杆（107），所述的调节杆（107）一端活动插装在调节滑座（104）上，插装后通过相应的滑座螺栓锁紧，调节杆（107）另一端向输入方向的上方倾斜形成悬空端，悬空端活动安装有压板滑座（108），压板滑座（108）通过相应的压板螺栓锁紧，压板滑座（108）底部通过铰轴活动铰接有压板臂（1010），压板臂（1010）底部安装有压板轮（109），铰轴上套装有V形卡簧（1011），V形卡簧（1011）叉臂位于调节滑座（104）方向的铰轴上，V形卡簧（1011）其中一条叉臂与压板滑座（108）底部抵触，另一端叉臂与压板臂（1010）抵触；

压印组件包括有压印支板（201）、动力齿轮（202），其中，压印支板（201）安装在压印输送带（2）上方的机架上，压印输送带（2）一侧的压印支板（201）为前侧，压印支板（201）前侧安装固定有套筒，套筒外周面上通过动力轴承环活动安装有动力齿轮（202），动力齿轮（202）一侧的压印支板（201）上安装有主动齿轮（2015），主动齿轮（2015）由相应的齿轮电机带动运转，主动齿轮（2015）与动力齿轮（202）啮合，动力齿轮（202）前侧边缘处设有传动齿牙，套筒内设有固定轴（2014），固定轴（2014）内端与压印支板（201）前侧固定连接，固定轴（2014）外端伸出套筒与压印转轮（203）内侧中心处连接，传动环（204）内侧边缘处设有从动齿牙，从动齿牙与传动齿牙啮合，压印转轮（203）的外环面上活动套装有传动环（204），传动环（204）外环面其中一侧延伸形成有传动支杆（205），传动支杆（205）上设有传动限位槽（206），传动限位槽（206）内活动安装有限位滑块（209），压印转轮（203）外侧边缘处通过传动销活动铰接有限位支杆（207），限位支杆（207）另一端与限位滑块（209）其中一端铰接；压印支板（201）下部两侧竖直固定有导向筒（208），导向筒（208）内活动插装有压印轴（2010），压印轴（2010）底部向下与压印头连接，压印轴（2010）顶部向上与同步杆（2011）连接，同步杆（2011）上设有同步传动槽（2012），同步传动槽（2012）内活动安装有同步滑块（2013），同步滑块（2013）通过同步销与限位滑块（209）另一端铰接；同步杆（2011）呈水平安装在传动环（204）下方，压印轴（2010）分别位于同步杆（2011）两端，压印轴（2010）顶部向上穿过同步杆（2011）形成调节段，调节段上设有调节螺纹，同步杆（2011）顶部及底部的调节段上均啮合有高度调节螺母；

中转组件包括有分选架（301）、调节底座（303）、螺杆电机（304），其中，调节底座（303）安装在导料带（5）与压印输送带（2）之间的地面上，调节底座（303）输入端两侧固定有竖直向上的承托支板（307），分选架（301）输入端的两侧固定有固定铰板（306），固定铰板（306）外端向下分别与相应的承托支板（307）顶部铰接，分选架（301）输出端固定有同步支板（308），同步支板（308）呈U形，U形两侧侧壁顶部分别与分选架（301）输出端两侧连接，调节底座（303）输出端安装有螺杆电机（304），螺杆电机（304）的螺杆上活动啮合有螺杆滑块（309），同步支板（308）底部活动铰接有调节支杆（3010），调节支杆（3010）底部向下与螺杆滑块（309）铰接，分选架（301）输出端安装有主动辊（3011），分选架（301）输入端安装有从动辊（3012），主动辊（3011）与从动辊（3012）之间安装有中转带（302），承托支板（307）下部安装有中转电机，中转电机的传动轴上安装有中转传动轮（3013），主动辊（3011）其中一端穿过分选架（301）与从动带轮（3014）连接，从动带轮（3014）与中转传动轮（3013）之间通过中转皮带（3015）连接，承托支板（307）上部固定有张紧板（3016），张紧板（3016）上呈水平安装有张紧轴（3017），张紧轴（3017）一端安装有张紧轮（3018），张紧轮（3018）与中转皮带（3015）带面抵触，张紧轴（3017）另一端穿过张紧板（3016）与限位螺母连接，张紧轴（3017）中部扩展形成张紧环，张紧环与张紧板（3016）之间的张紧轴（3017）上套装有张紧弹簧（3019），张紧弹簧（3019）一端与张紧环抵触，另一端与张紧板（3016）抵触；

定位组件位于压料组件的输出方向上，定位组件包括有安装在压印输送带（2）下方机架上的控料支板（403），控料支板（403）上安装有控料减速机（404），控料减速机（404）由相应的控料电机带动运转，控料减速机（404）的输出轴上安装有控料凸轮（405），控料凸轮（405）上方的机架上通过轴承环安装有控料轴（406），控料轴（406）上安装有控料臂（407），控料臂（407）侧视呈U形，U形开口位于压印输送带（2）输出方向，控料臂（407）顶部的侧壁端部向压印输送带（2）中心方向延伸形成控料悬臂，控料悬臂上安装有产品挡板（408），所述的产品挡板（408）顶部设有竖直向上的筒板调节螺杆，筒板调节螺杆顶部向上穿过控料悬臂与筒板调节螺母啮合；产品挡板（408）位于压印输送带（2）的承托面上方，控料臂（407）底部的侧壁端部安装有凸轮板（409），凸轮板（409）位于控料凸轮（405）上方，凸轮板（409）呈水平固定在控料臂（407）底部的侧壁端部，控料凸轮（405）位于凸轮板（409）中部下方，安装后的凸轮板（409）中心线与控料减速机（404）的输出轴中心线之间的距离为a，控料凸轮（405）最大直径为b，控料凸轮（405）最小直径为c，则b﹥a﹥c；控料臂（407）底部侧壁的中部连接有复位拉簧（4010），复位拉簧（4010）向下与控料支板（403）下部一侧连接。

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