ES2235740T3 - Instalacion para la fabricacion de una banda de carton ondulado. - Google Patents

Instalacion para la fabricacion de una banda de carton ondulado.

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ES2235740T3
ES2235740T3 ES00124858T ES00124858T ES2235740T3 ES 2235740 T3 ES2235740 T3 ES 2235740T3 ES 00124858 T ES00124858 T ES 00124858T ES 00124858 T ES00124858 T ES 00124858T ES 2235740 T3 ES2235740 T3 ES 2235740T3
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Christoph Reis
Hermann-Josef Mensing
Reinhard Sternitzke
Karl Ruhland
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    • B31FMECHANICAL WORKING OR DEFORMATION OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31F1/00Mechanical deformation without removing material, e.g. in combination with laminating
    • B31F1/20Corrugating; Corrugating combined with laminating to other layers
    • B31F1/24Making webs in which the channel of each corrugation is transverse to the web feed
    • B31F1/26Making webs in which the channel of each corrugation is transverse to the web feed by interengaging toothed cylinders cylinder constructions
    • B31F1/28Making webs in which the channel of each corrugation is transverse to the web feed by interengaging toothed cylinders cylinder constructions combined with uniting the corrugated webs to flat webs ; Making double-faced corrugated cardboard
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Abstract

Dispositivo para la detección de la precisión de formato de una banda de cartón ondulado (1) móvil en una dirección de transporte (5) - con una primera y una segunda banda de cubierta (2, 3), - con al menos una banda de papel (4) ondulado dispuesta entre las bandas de cubierta (2, 3), -- con varias perfilaciones que se extienden en la dirección de transporte (5), a saber -- bordes laterales (25, 26); y -- al menos una sección longitudinal (8) que divide la banda de cartón ondulado (1) en semibandas (1a, 1b), y/o -- al menos un ranurado (6a, 7a; 6b, 7b), en el que las bandas de cubierta (2, 3) entre las perfilaciones están configuradas lisas, estando dispuestas en los dos lados de la banda de cartón ondulado (1) dos sensores (10, 11), de los que un primer sensor (10) está configurado para medir la distancia (a) de la primera banda de cubierta (2) desde el primer sensor (10), y de los que un segundo sensor (11) está configurado para medir la distancia (b) de la segunda banda de cubierta (3)desde el segundo sensor (11), caracterizado porque los dos sensores (10, 11) están dispuestos entre sí de forma relativa para la detección de la posición de al menos dos perfilaciones, porque los sensores (10, 11) están configurados de forma desplazable, sincrónicamente entre sí, transversalmente a la dirección de transporte (5) de la banda de cartón ondulado (1) y porque a los sensores (10, 11) está postconectado un equipo de evaluación (15) para determinar la distancia (c, d; e, f; g, h) de las al menos dos perfilaciones entre sí.

Description

Instalación para la fabricación de una banda de cartón ondulado.
La invención se refiere a un dispositivo según el preámbulo de la reivindicación 1.
En general, son conocidas las instalaciones para la fabricación de bandas de cartón ondulado, y más particularmente, para la fabricación de bandas de cartón ondulado contracolado en una cara, que también se componen de una banda de papel ondulado y de una banda de cubierta, por ejemplo, por los documentos EP 0687552A (correspondiente a la patente de Estados Unidos 5.632.850) o DE 19536007A (correspondiente al documento GB 2.305.675A). En máquinas de este tipo, debido a los diversos problemas de funcionamiento posibles, puede ocurrir que la calidad del papel ondulado no se corresponda con las especificaciones teóricas, que, por ejemplo, la precisión del formato de una banda de cartón ondulado, es decir, la posición de sus bordes longitudinales y/o la posición de un ranurado y/o la posición de una sección longitudinal, no sea la debida.
Por el documento EP 0.162.139 se conoce un dispositivo para la detección y/o el control de la posición de los bordes de la banda de papel, y una máquina confeccionadora de papel ondulado. Este dispositivo presenta un sensor opto-electrónico, configurado en forma de cinta, que se extiende en sentido transversal a la dirección de transporte que produce una señal analógica a través de la banda de papel en función del recubrimiento, que es evaluada y actúa sobre un dispositivo de ajuste. Con ello, en una máquina confeccionadora de papel ondulado se conoce una detección de la posición de los bordes laterales de una banda de papel o de una banda de cartón ondulado en una cara. El empleo está previsto en primer lugar allí donde una única banda de papel se encola en un taller de encolado. El dispositivo no es adecuado para el tratamiento de papel ondulado acabado. Este mecanizado consiste en colocar las secciones longitudinales o los ranurados longitudinales como etapa previa para la fabricación de recortes para cartonajes.
Asimismo, por el documento DE 19802913A1 se conoce un dispositivo para la detección de la posición de los bordes de una banda de cartón ondulado, que presenta un portador de códigos cubierto por la banda de cartón ondulado, dispuesto transversalmente al sentido de la marcha de la banda de papel ondulado, que se encuentra por fuera, al menos sobre un lado, sobre el borde de la banda que se deba detectar. Sobre este portador de códigos se aplica un código de barras, al menos en la zona de la marcha del borde de la banda que se deba detectar. Además, está previsto un lector de códigos de barras que explora, desde el lado de la banda, la zona del código de barras no cubierta por la banda de cartón ondulado, para determinar la posición del borde de la banda. Este dispositivo tampoco es adecuado para la detección de otras perfilaciones de las bandas de cartón ondulado que no sean sus bordes laterales, es decir, por ejemplo los ranurados longitudinales o las secciones longitudinales.
Por el documento US 5.581.353, sobre el que se basa el preámbulo de la reivindicación 1, se conoce un dispositivo mediante el que se puede detectar el espesor de una banda de cartón ondulado recubierta con una primera y una segunda banda de cubierta. Para ello están previstos dos sensores en ambas partes de la banda de cartón ondulado, de los que un primer sensor mide la distancia de la primera banda de cubierta hasta el primer sensor, y de los que un segundo sensor mide la distancia de la segunda banda de cubierta hasta el segundo sensor. A estos sensores se postconecta un equipo de evaluación para detectar el espesor de la banda de cartón ondulado en la zona de la correspondiente medición. Con este dispositivo deberían ser detectados los lugares defectuosos de la banda de cartón ondulado, es decir, los aplastamientos de la banda de cartón ondulado o los abombamientos de una banda de cubierta que conducirían a un encolado insuficiente.
La invención se basa en el objetivo de conseguir un dispositivo de tipo genérico que posibilite una detección de la precisión de formato de la banda de cartón ondulado.
Este objetivo se alcanza, según la invención, con las características que se encuentran en la parte caracterizadora de la reivindicación 1. Mediante la detección de la precisión de formato de una banda de cartón ondulado, es posible detectar y supervisar continuamente la calidad de una banda de cartón ondulado ya producida, y, dado el caso, corregirla mediante una intervención en el proceso de producción, o bien, recortar y separar las piezas defectuosas de la banda de cartón ondulado. Mediante la medición de la distancia no se detecta tan sólo la posición del borde lateral, sino que también se detecta la posición de un ranurado y/o una sección longitudinal, de tal manera que la precisión de formato puede ser detectada con exactitud.
Las reivindicaciones 2 y 3 describen configuraciones de los sensores, mediante los que son detectadas una o varias características determinantes para la calidad de la banda de cartón ondulado. Las reivindicaciones 4 y 5 describen otras configuraciones posibles del dispositivo.
A partir de la siguiente descripción de un ejemplo de realización de la invención, mediante el dibujo, se deducen otras características, ventajas y particularidades de la invención. Muestran:
Fig. 1 una primera forma de realización de un dispositivo de detección de calidad, en una vista esquemática en perspectiva y
Fig. 2 la primera forma de realización de un dispositivo de detección de calidad en una vista en sección transversal.
En las figuras 1 y 2 se representa esquemáticamente una banda de cartón ondulado 1, que presenta una primera banda de cubierta superior 2 y una segunda banda de cubierta inferior 3, cada una de ellas de papel, y una banda de papel ondulada 4, dispuesta entre las bandas de cubierta 2, 3 y encolada a éstas. En el transcurso de su fabricación, la banda de cartón ondulado 1 se encuentra sobre una instalación para la fabricación de papel ondulado, y más precisamente, en la dirección de transporte 5 tras un dispositivo de ranurado y de corte longitudinal, como por ejemplo, se representa y describe por el documento EP 0692369B1 (correspondiente al documento US-PS 5.857.395), a los que se remite de forma expresa. En este dispositivo, la banda de cubierta superior 2 está provista de los ranurados superiores 6a y 6b, que se extienden a lo largo de la dirección de transporte 5, y, la banda de cubierta inferior 3, de los ranurados inferiores 7a y 7b, asignados a los ranurados superiores 6a y 6b. Además, en este dispositivo, la banda de cartón ondulado 1 está provista de una sección longitudinal 8, que se extiende a lo largo de la dirección de transporte 5, mediante la que la banda de cartón ondulado 1 es dividida en dos semibandas 1a, 1b, con una anchura de c y/o d.
Como se deduce de las figuras 1 y 2, la banda de cartón ondulado 1, ya dividida en dos semibandas 1a y 1b, pasa por un primer dispositivo de detección de calidad 9, que presenta dos sensores láser 10, 11, dispuestos por encima y por debajo de la banda de cartón ondulado 1. Estos son desplazables sincrónicamente mediante un accionamiento, no representado, sobre las guías 12, 13, transversalmente a la dirección de transporte 5 y transversalmente al papel ondulado 1, tal y como se indica mediante la doble flecha 14 en la figura 1. El sensor de láser 10 detecta la distancia a hasta la banda de cubierta superior 2; el sensor de láser inferior 11 detecta la distancia b hasta la banda de cubierta inferior 3. Cuando para un desplazamiento transversal de los sensores 10, 11, éstos atraviesan un ranurado superior 6a o 6b o un ranurado inferior 7a o 7b, entonces éstos detectan las modificaciones de la distancia a o b, detectan pues la posición del ranurado 6a, 6b o 7a, 7b, transversalmente a la dirección de transporte 5. De igual manera, éstos detectan la posición de la sección longitudinal 8 y la posición de los bordes laterales 25, 26. A partir de la detección de los ranurados 6a, 6b, 7a, 7b y de la sección longitudinal 8 y de los bordes laterales 25, 26, se comprueba cada vez si la posición entre éstos es correcta.
Los valores de las distancias a y b, determinados por los sensores láser 10, 11, son conducidos a un equipo de evaluación 15. Allí se determina la distancia del borde lateral 25 de la semibanda 1a desde la sección longitudinal 8, es decir, la anchura c de la semibanda 1a. De igual manera se determina la distancia de la sección longitudinal 8 desde el borde lateral 26 de la semibanda 1b, es decir, su anchura d. Además se determina la distancia e del ranurado 6a, 7a desde el borde lateral 25 y/o la distancia f del ranurado 6a, 7a de la semibanda 1a desde la sección longitudinal 8. De igual manera es válido para la distancia g del ranurado 6b, 7b de la semibanda 1b desde la sección longitudinal 8 y para la distancia h del ranurado 6b, 7b desde el borde lateral 26 de la semibanda 1b. Al equipo de evaluación 15 le puede ser asignado un equipo indicador 15a. De esta manera, la evaluación de la información de la posición puede ser empleada mediante un equipo de mando 16, postconectado al equipo de evaluación 15, para el direccionamiento del mencionado dispositivo de ranurado y de corte longitudinal. Además, por el equipo de mando 16 es dirigido un electromotor 17, pudiéndose ser por ejemplo el motor de accionamiento de una guillotina transversal, postconectada a la instalación en la dirección de transporte 5, mediante la que una sección de banda que sea detectada como inadecuado será recortada. Una sección recortada de este tipo será separada en un dispositivo de separación postconectado a la guillotina transversal. Estas particularidades también se deducen, por ejemplo, del ya mencionado documento EP 0692369B1 (correspondiente al documento
US-PS 5.857.395), a los que se remite de forma expresa.

Claims (5)

1. Dispositivo para la detección de la precisión de formato de una banda de cartón ondulado (1) móvil en una dirección de transporte (5)
-
con una primera y una segunda banda de cubierta (2, 3),
-
con al menos una banda de papel (4) ondulado dispuesta entre las bandas de cubierta (2, 3),
- -
con varias perfilaciones que se extienden en la dirección de transporte (5), a saber
- -
bordes laterales (25, 26); y
- -
al menos una sección longitudinal (8) que divide la banda de cartón ondulado (1) en semibandas (1a, 1b), y/o
- -
al menos un ranurado (6a, 7a; 6b, 7b),
en el que las bandas de cubierta (2, 3) entre las perfilaciones están configuradas lisas, estando dispuestas en los dos lados de la banda de cartón ondulado (1) dos sensores (10, 11), de los que un primer sensor (10) está configurado para medir la distancia (a) de la primera banda de cubierta (2) desde el primer sensor (10), y de los que un segundo sensor (11) está configurado para medir la distancia (b) de la segunda banda de cubierta (3) desde el segundo sensor (11), caracterizado porque los dos sensores (10, 11) están dispuestos entre sí de forma relativa para la detección de la posición de al menos dos perfilaciones, porque los sensores (10, 11) están configurados de forma desplazable, sincrónicamente entre sí, transversalmente a la dirección de transporte (5) de la banda de cartón ondulado (1) y porque a los sensores (10, 11) está postconectado un equipo de evaluación (15) para determinar la distancia (c, d; e, f; g, h) de las al menos dos perfilaciones entre sí.
2. Dispositivo según la reivindicación 1, caracterizado porque los sensores (10, 11) están configurados para trabajar sin contacto.
3. Dispositivo según la reivindicación 1, caracterizado porque los sensores están configurados como sensores láser (10, 11).
4. Dispositivo según la reivindicación 1, caracterizado porque al equipo de evaluación (15) está asignado un equipo indicador (15a).
5. Dispositivo según la reivindicación 1, caracterizado porque al equipo de evaluación (15) está postconectado un equipo de mando (16).
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