EP0901976B1 - Anordnung von Walzen in einem Falzapparat einer Rollenrotationsdruckmaschine - Google Patents

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EP0901976B1
EP0901976B1 EP98112876A EP98112876A EP0901976B1 EP 0901976 B1 EP0901976 B1 EP 0901976B1 EP 98112876 A EP98112876 A EP 98112876A EP 98112876 A EP98112876 A EP 98112876A EP 0901976 B1 EP0901976 B1 EP 0901976B1
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EP
European Patent Office
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roller
draw
rollers
web
coating
Prior art date
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EP98112876A
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English (en)
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EP0901976A2 (de
EP0901976A3 (de
Inventor
Paul Emmet Bredenberg
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Goss International Americas LLC
Original Assignee
Goss International Americas LLC
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Publication date
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Application filed by Goss International Americas LLC filed Critical Goss International Americas LLC
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Publication of EP0901976A3 publication Critical patent/EP0901976A3/de
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Publication of EP0901976B1 publication Critical patent/EP0901976B1/de
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Revoked legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H45/00—Folding thin material
    • B65H45/12—Folding articles or webs with application of pressure to define or form crease lines
    • B65H45/22—Longitudinal folders, i.e. for folding moving sheet material parallel to the direction of movement
    • B65H45/221—Longitudinal folders, i.e. for folding moving sheet material parallel to the direction of movement incorporating folding triangles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H23/00—Registering, tensioning, smoothing or guiding webs
    • B65H23/04—Registering, tensioning, smoothing or guiding webs longitudinally
    • B65H23/06—Registering, tensioning, smoothing or guiding webs longitudinally by retarding devices, e.g. acting on web-roll spindle
    • B65H23/10—Registering, tensioning, smoothing or guiding webs longitudinally by retarding devices, e.g. acting on web-roll spindle acting on running web
    • B65H23/105—Registering, tensioning, smoothing or guiding webs longitudinally by retarding devices, e.g. acting on web-roll spindle acting on running web and controlling web tension

Definitions

  • the invention relates to an arrangement of rollers in a folder of a web-fed rotary printing press.
  • the invention relates to an array of rollers for feeding a plurality of printed webs or web strands as a multi-ply web to a draw roll pair located above a former in a folder of a web-fed rotary printing press.
  • a plurality of printed webs or webs are usually passed over a corresponding number of gathering rollers to superimpose the strands before being fed as a multi-ply web to a pair of draw rollers which extend above a former Longitudinal folds of the multilayer web is arranged.
  • the tension rollers comprise a driven metal roller, usually a steel roller, and a non-driven rubber or urethane roller which is pressed against the driven metal roller with an adjustable force to alter the friction between the layered web and the driven metal roller to regulate the tension of the layered web before it passes the former.
  • the merge rolls and the draw rolls located on top of the former are arranged so that the layered web is guided at an angle to the nip of the draw rolls.
  • the layered web either wraps around both draw rolls or wraps around the circumference of one of the draw rolls while only peripherally contacting the other draw roll.
  • the strands of the layered web which are passed over the outside of the wrapped draw roll are drawn off faster than those which are passed over the inside of the roll because their distance from the center of the roll is greater.
  • the draw rollers behind the former wrinkles and other undesirable irregularities of the printed and folded products can occur, which can seriously affect the quality of the printed products.
  • European Patent Application EP 0 747 312 A1 discloses a folder comprising an assembly of gathering and drawing rollers for feeding at least two webs as a multi-ply web to a feed roll disposed above a former for folding the layered web.
  • the stratified web is fed at an angle to the feed roller, the feed roller being formed by a single guide roller which is not in contact with any other roller and therefore does not permit regulation of web tension.
  • US 5,398,604 discloses a draw roller assembly comprising a driven, rotatably mounted in a frame transport roller and an associated draw roller with a removable sleeve, which consists of elastic material.
  • the press roll is rotatably mounted in pivotable arms and can be brought by means of a pneumatic actuator with the conventionally designed driven transport roller in contact.
  • JP-A-5-330733 discloses gathering rollers, a pair of rollers and a former, which are arranged substantially in a plane.
  • Another object of the present invention is to eliminate the occurrence of wrinkles and other undesirable imperfections in the printed product caused by the radius effect of transporting a layered, multi-ply web through the nip of a draw roll pair that folds longitudinally above a former the layered web is located.
  • an array of rollers in a folder of a web-fed rotary printing press comprises a plurality of gathering rollers for moving a plurality of incoming strands along a line substantially tangent to the plurality of gathering rollers, and thereby a multilayer web and further comprising first and second tension rollers both provided with a coating of resilient material and arranged to guide the multilayer web through a nip formed between the tension rollers and substantially tangential to each of the tension rollers runs.
  • roller arrangement according to the invention allows precise and safe transport of the layered, multi-ply web to and via a downstream former, resulting in a higher accuracy of longitudinal folding performed on the layered web as it passes over the former is guided.
  • a roll assembly 1 for feeding a layered or multi-ply web 2, including two, three or more superimposed printed single strands 2a, 2b, 2c, 2d, to a former 36 in a printing press (not shown) of a printing press a plurality of merge or take-off rolls 4a, 4b, 4c, 4d, over which the respective incoming strands 2a, 2b, 2c, 2d are guided.
  • the strands 2a, 2b, 2c, 2d are z. B. printed with different images in associated (not shown) printing units, which are seen upstream of the folder in the direction of the strands 2a, 2b, 2c, 2d.
  • the convergence rollers 4a, 4b, 4c, 4d are preferably non-driven guide rollers, as known from and used in conventional folders. Alternatively, the convergence rollers 4a, 4b, 4c, 4d may also be rollers which are driven individually or in pairs by one or more electric motors (not shown).
  • the convergence rollers 4a, 4b, 4c, 4d are preferably made of an inelastic material, for example steel or aluminum, but may also be coated with a layer of elastic material, such as rubber or urethane.
  • the Georgiaglasswalzen 4a, 4b, 4c, 4d are arranged so that each of the strands 2a, 2b, 2c, 2d is guided along a line 6, which is indicated in Fig. 1 by dashed lines, and which is substantially tangential to the Georgiatechnischwalzen 4a, 4b, 4c, 4d.
  • the convergence rollers 4a, 4b, 4c, 4d are aligned so that the circumferential lines 8a, 8b, 8c, 8d, at which the strands 2a, 2b, 2c, 2d respectively contact with the associated Georgia Montwalze 4a, 4b, 4c , 4d, are disposed substantially along the line 6 which is substantially tangential to each of the convergence rollers 4a, 4b, 4c, 4d so that the multilayer web 2 extends substantially along the line of contact 6.
  • the multilayer web 2 which is formed by the superimposed strands 2a, 2b, 2c, 2d, for example, as described above, is then guided to a nip 10, which is formed between a first draw roller 12 and an associated second draw roller 14.
  • the first drawing roller 12 and the second drawing roller 14 are arranged so that the contact line 6 is located substantially in the center of the gap 10 and a line 16 which passes through the centers of the first drawing roller 12 and the second Pull roller 14 extends, is substantially perpendicular to the contact line 6.
  • the draw rolls 12, 14 are arranged in such a manner that the multilayer web 2 is in each case tangential to the first and second draw rolls 12, 14 without winding around the circumference of one of the draw rolls 12, 14 when the web 2 is transported through the center of the nip 12.
  • the first draw roll 12 is a driven roll having a core or body 18 provided with a lining 20 of resilient material such as rubber or urethane.
  • the coating or coating 20 is preferably formed by an endless sleeve, which may be connected to the core 18 by adhesive or by means of a notch connection 22 indicated schematically.
  • the second draw roll 14 is preferably of the same design as the first draw roll 12 and has a core or body 24 of inelastic material, preferably steel or aluminum, and a coating or coating 26 of elastic material, adhesively or by means of a notched joint 22 the body 24 is connected.
  • the coating 26 of the second draw roller 14 is also preferably made of a continuous rubber or polyurethane sleeve.
  • the execution of the two draw rolls 12, 14 is preferably identical, it is also possible that they are formed of different strong resilient material in such a way that the Deformation of the coating 20 of the first roller 12, the deformation of the coating 26 of the second roller 14 reflects.
  • the second draw roller 14 is a non-driven roller rotatably supported in pivotable arms 28.
  • the pivotable arms 28 may be rotated about an axis 30 by means of a known actuator, for example a pneumatic cylinder 32, to bring the second draw roller 14 into and out of contact with the first draw roller 12.
  • a known actuator for example a pneumatic cylinder 32
  • the pressure force between the two tension rollers 12, 14 can be varied to regulate the tension or tension of the layered web 2.
  • the symmetrical deformation of the resilient coatings 20 and 26 of the first and second tension rollers 12, 14 provide a substantially constant surface speed of the two coatings 20, 26 throughout the contact region 34a, 34b in which the coatings 20, 26 are in contact, respectively with the multilayer web 2 are.
  • the multi-ply web 2 After the multi-ply web 2 has passed through the nip 10, it is fed to a conventional former 36 and another pair of nip rollers 40 which may be located to longitudinally fold the web 2 under the former 36.
  • the first and the second draw roller 12, 14 are preferably arranged on top of the former 36, wherein the arrangement of the first and the second draw roller 12, 14 is preferably placed over the former 36, that the multilayer web 2 leaves the nip 10 tangentially to the two tension rollers 12, 14 and substantially tangentially to the upper plane 38 of the former 36.
  • the merge rolls 4a, 4b, 4c, 4d, the first and second draw rolls 12, 14 and the The upper level 38 of the former 34 is preferably arranged so that the multi-ply web 2 moves along the nip 6, some angular deviations from the nip may be acceptable. This depends on the specific application and the design of the folder. For example, the angle at which the multilayer web 2 enters the nip 10 between the first and second tension rollers 12, 14 may differ from the direction of the contact line 6, for example, by ⁇ 3 °. Likewise, the angle between the web 2 exiting the nip 10 and the nip 6 and / or between the nip 6 and the upper plane 38 of the former 36 may also be in a range of about ⁇ 3 °.
  • roller assembly 1 in other sections of a folder.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Anordnung von Walzen in einem Falzapparat einer Rollenrotationsdruckmaschine. Insbesondere betrifft die Erfindung eine Anordnung von Walzen zum Zuführen einer Vielzahl von bedruckten Bahnen oder Bahnsträngen als eine mehrlagige Bahn zu einem Zugwalzenpaar, das sich oberhalb eines Falztrichters in einem Falzapparat einer Rollenrotationsdruckmaschine befindet.
  • In einem Falzapparat, der mit einer oder mehreren Rollenrotationsdruckmaschinen verbunden ist, wird eine Vielzahl bedruckter Bahnen oder Bahnstränge üblicherweise über eine entsprechende Anzahl von Zusammenführwalzen geführt, um die Stränge übereinander anzuordnen, bevor diese als mehrlagige Bahn einem Zugwalzenpaar zugeführt werden, welches oberhalb eines Falztrichters zum Längsfalzen der mehrlagigen Bahn angeordnet ist.
  • In herkömmlichen Falzapparaten umfassen die Zugwalzen eine angetriebene Metallwalze, normalerweise eine Stahlwalze, und eine nichtangetriebene Gummi- oder Urethanwalze, die mit einer regulierbaren Kraft gegen die angetriebene Metallwalze gepreßt wird, um die Reibung zwischen der geschichteten Bahn und der angetriebenen Metallwalze zu verändern, und dadurch die Spannung der geschichteten Bahn zu regulieren, bevor diese den Falztrichter passiert. Aufgrund ihrer kompakten und platzsparenden Ausführung sind die Zusammenführwalzen und die Zugwalzen, die sich oben auf dem Falztrichter befinden, so angeordnet, daß die geschichtete Bahn in einem Winkel zum Einzugsspalt der Zugwalzen geführt wird. Daher wickelt sich die geschichtete Bahn entweder um beide Zugwalzen oder sie wickelt sich um den Umfang von einer der Zugwalzen, während sie die andere Zugwalze nur peripher berührt. Aufgrund des sogenannten Radiuseffekts werden die Stränge der geschichteten Bahn, die über die Außenseite der umwickelten Zugwalze geführt werden, schneller abgezogen als diejenigen, die über die Innenseite der Walze geführt werden, weil ihr Abstand vom Mittelpunkt der Walze größer ist. Wenn die Stränge danach zur Innenseite einer nachfolgenden Walze geführt werden, z.B. die Zugwalzen hinter dem Falztrichter, können Falten und andere unerwünschte Unregelmäßigkeiten der bedruckten und gefalzten Produkte auftreten, welche die Qualität der bedruckten Produkte ernstlich beeinträchtigen können.
  • Die europäische Patentanmeldung EP 0 747 312 A1 offenbart einen Falzapparat, der eine Anordnung von Zusammenführ- und Abzugswalzen zum Zuführen von mindestens zwei Bahnen als eine mehrlagige Bahn an eine Einzugwalze umfaßt, die über einem Falztrichter zum Falzen der geschichteten Bahn angeordnet ist. In diesem Apparat wird die geschichtete Bahn der Einzugswalze in einem Winkel zugeführt, wobei die Einzugwalze durch eine einzelne Führungswalze gebildet wird, die mit keiner anderen Walze in Kontakt ist und die daher keine Regulierung der Bahnspannung ermöglicht.
  • US 5,398,604 offenbart eine Zugwalzenanordnung, die eine angetriebene, drehbar in einem Rahmen gelagerte Transportwalze sowie eine zugehörige Zugwalze mit einer abnehmbaren Hülse umfaßt, die aus elastischem Material besteht. Die Preßwalze ist drehbar in schwenkbaren Armen gelagert und kann mittels eines pneumatischen Betätigungselements mit der herkömmlich ausgeführten angetriebenen Transportwalze in Kontakt gebracht werden.
  • Die JP-A-5-330 733 beschreibt Zusammenführwalzen, ein Walzenpaar und einen Falztrichter, die im Wesentlichen in einer Ebene angeordnet sind.
  • Es ist eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Anordnung von Walzen in einem Falzapparat einer Rollenrotationsdruckmaschine zur Verfügung zu stellen, die das Auftreten einer ungleichmäßigen Spannung zwischen den jeweiligen Einzelsträngen einer geschichteten Bahn eliminiert, wenn die geschichtete Bahn durch einen zwischen einem Zugwalzenpaar gebildeten Walzenspalt geführt wird.
  • Eine weitere Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, das Auftreten von Falten und anderen unerwünschten Unregelmäßigkeiten in dem bedruckten Produkt zu eliminieren, die durch den Radiuseffekt beim Transport einer geschichteten, mehrlagigen Bahn durch den Walzenspalt eines Zugwalzenpaares verursacht werden, das sich oberhalb eines Falztrichters zum Längsfalzen der geschichteten Bahn befindet.
  • Gemäß einem ersten Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung umfaßt eine Anordnung von Walzen in einem Falzapparat einer Rollenrotationsdruckmaschine eine Vielzahl von Zusammenführwalzen, um eine Vielzahl von eintreffenden Strängen entlang einer Linie zu bewegen, die im wesentlichen tangential zu der Vielzahl von Zusammenführwalzen verläuft, und dadurch eine mehrlagige Bahn zu bilden, und weiterhin eine erste und eine zweite Zugwalze, die beide mit einer Beschichtung aus elastischem Material versehen und so angeordnet sind, daß die mehrlagige Bahn durch einen Walzenspalt geführt wird, der zwischen den Zugwalzen gebildet wird und im wesentlichen tangential zu jeder der Zugwalzen verläuft.
  • Ein Vorteil der erfindungsgemäßen Anordnung der Walzen besteht darin, daß sie einen präzisen und sicheren Transport der geschichteten, mehrlagigen Bahn zu und über einen nachgeordneten Falztrichter ermöglicht, was zu einer höheren Genauigkeit der Längsfalzung führt, die an der geschichteten Bahn ausgeführt wird, wenn diese über den Falztrichter geführt wird.
  • Die Erfindung wird in der folgenden Beschreibung eines bevorzugten Ausführungsbeispiels im Zusammenhang mit den beigefügten, nachstehend erklärten Zeichnungen näher erläutert.
  • Es zeigen:
    • Fig. 1
    eine schematische Seitenansicht einer beispielhaften Walzenanordnung der vorliegenden Erfindung mit einem Falztrichter und Zugwalzen, die sich hinter dem Falztrichter befinden;
    Fig. 2
    eine mehr ins Detail gehende Querschnittsansicht der in der Walzenanordnung gemäß eines Ausführungsbeispiels der vorliegenden Erfindung verwendeten Zugwalzen.
  • Wie in Fig. 1 gezeigt, umfaßt eine Walzenanordnung 1 zum Zuführen einer geschichteten oder mehrlagigen Bahn 2, einschließlich zweier, dreier oder mehrerer übereinanderliegender bedruckter Einzelstränge 2a, 2b, 2c, 2d, zu einem Falztrichter 36 in einem (nicht abgebildeten) Falzapparat einer Druckmaschine eine Vielzahl von Zusammenführ- oder Abzugswalzen 4a, 4b, 4c, 4d, über welche die jeweiligen eintreffenden Stränge 2a, 2b, 2c, 2d geführt werden. Die Stränge 2a, 2b, 2c, 2d werden z. B. mit unterschiedlichen Bildern in zugehörigen (nicht abgebildeten) Druckwerken bedruckt, die dem Falzapparat in Laufrichtung der Stränge 2a, 2b, 2c, 2d gesehen vorgeschaltet sind.
  • Die Zusammenführwalzen 4a, 4b, 4c, 4d sind vorzugsweise nichtangetriebene Leitwalzen, wie sie aus herkömmlichen Falzapparaten bekannt sind und in diesen verwendet werden. Alternativ können die Zusammenführwalzen 4a, 4b, 4c, 4d auch Walzen sein, die von einem oder mehreren (nicht abgebildeten) Elektromotoren einzeln oder paarweise angetrieben werden. Die Zusammenführwalzen 4a, 4b, 4c, 4d bestehen vorzugsweise aus einem unelastischen Material, zum Beispiel Stahl oder Aluminium, können jedoch auch mit einer Schicht aus elastischem Material, wie beispielsweise Gummi oder Urethan, überzogen sein.
  • Wie in Fig. 1 weiterhin gezeigt, sind die Zusammenführwalzen 4a, 4b, 4c, 4d so angeordnet, daß jeder der Stränge 2a, 2b, 2c, 2d entlang einer Linie 6 geführt wird, die in Fig. 1 durch gestrichelte Linien angedeutet ist und die im wesentlich tangential zu den Zusammenführwalzen 4a, 4b, 4c, 4d verläuft. In anderen Worten sind die Zusammenführwalzen 4a, 4b, 4c, 4d so ausgerichtet, daß die Umfangslinien 8a, 8b, 8c, 8d, an denen die Stränge 2a, 2b, 2c, 2d jeweils den Kontakt mit der zugehörigen Zusammenführwalze 4a, 4b, 4c, 4d verlieren, im wesentlichen entlang der Linie 6 angeordnet sind, die im wesentlichen tangential zu jeder der Zusammenführwalzen 4a, 4b, 4c, 4d verläuft, so daß die mehrlagige Bahn 2 im wesentlichen entlang der Berührungslinie 6 verläuft.
  • Die mehrlagige Bahn 2, die beispielsweise, wie oben beschrieben, durch die übereinanderliegenden Stränge 2a, 2b, 2c, 2d gebildet wird, wird danach zu einem Walzenspalt 10 geführt, der zwischen einer ersten Zugwalze 12 und einer zugehörigen zweiten Zugwalze 14 gebildet ist.
  • Wie in Fig. 1 gezeigt, sind die erste Zugwalze 12 und die zweite Zugwalze 14 so angeordnet, daß sich die Berührungslinie 6 im wesentlichen in der Mitte des Spalts 10 befindet und eine Linie 16, die durch die Mittelpunkte der ersten Zugwalze 12 und der zweiten Zugwalze 14 verläuft, im wesentlichen senkrecht zur Berührungslinie 6 steht. In anderen Worten sind die Zugwalzen 12, 14 in der Weise angeordnet, daß die mehrlagige Bahn 2 jeweils tangential zu der ersten und der zweiten Zugwalze 12, 14 verläuft, ohne sich um den Umfang einer der Zugwalzen 12, 14 zu wickeln, wenn die Bahn 2 durch die Mitte des Walzenspalts 12 transportiert wird.
  • In einem Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung, das in Fig. 2 dargestellt ist, ist die erste Zugwalze 12 eine angetriebene Walze mit einem Kern oder Körper 18, der mit einem Belag 20 aus elastischem Material, wie beispielsweise Gummi oder Urethan, versehen ist. Die Beschichtung oder der Belag 20 wird vorzugsweise durch eine endlose Hülse gebildet, die mit Klebstoff oder mittels einer schematisch angedeuteten Kerbverbindung 22 mit dem Kern 18 verbunden sein kann.
  • Die zweite Zugwalze 14 ist vorzugsweise von derselben Ausführung wie die erste Zugwalze 12 und hat einen Kern oder Körper 24 aus unelastischem Material, vorzugsweise Stahl oder Aluminium, und einen Belag oder eine Beschichtung 26 aus elastischem Material, die mit Klebstoff oder mittels einer Kerbverbindung 22 mit dem Körper 24 verbunden ist. In derselben Weise, wie bereits für die erste Zugwalze 12 beschrieben, besteht die Beschichtung 26 der zweiten Zugwalze 14 ebenfalls vorzugsweise aus einer durchgehenden Gummi- oder Polyurethanhülse. Wenngleich die Ausführung der beiden Zugwalzen 12, 14 vorzugsweise identisch ist, ist es auch möglich, daß diese aus unterschiedlich stark nachgiebigem Material in der Weise gebildet werden, daß die Verformung der Beschichtung 20 der ersten Walze 12 die Verformung der Beschichtung 26 der zweiten Walze 14 widerspiegelt.
  • In einem Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung ist die zweite Zugwalze 14 eine nichtangetriebene Walze, die drehbar in schwenkbaren Armen 28 gelagert ist. Die schwenkbaren Arme 28 können mittels eines bekannten Betätigungselements, zum Beispiel einem Pneumatikzylinder 32, um eine Achse 30 gedreht werden, um die zweite Zugwalze 14 in und außer Kontakt mit der ersten Zugwalze 12 zu bringen. Durch Variieren des Drucks in dem Pneumatikzylinder 32 des Betätigungsorgans kann die Andruckkraft zwischen den beiden Zugwalzen 12, 14 verändert werden, um den Zug oder die Spannung der geschichteten Bahn 2 zu regulieren.
  • Aufgrund der Ausführung der ersten und der zweiten Zugwalze 12, 14 und des geraden und symmetrischen Transports der geschichteten Bahn 2 durch den Walzenspalt 10 werden alle übereinanderliegenden Stränge 2a, 2b, 2c, 2d, welche die geschichtete Bahn 2 bilden, mit einer im wesentlichen gleichen Geschwindigkeit durch den Walzenspalt 10 transportiert. Darüber hinaus sorgt die symmetrische Verformung der elastischen Beschichtungen 20 und 26 der ersten und der zweiten Zugwalze 12, 14 für eine im wesentlichen konstante Oberflächengeschwindigkeit der beiden Beschichtungen 20, 26 im gesamten Kontaktbereich 34a, 34b, in dem die Beschichtungen 20, 26 jeweils in Kontakt mit der mehrlagige Bahn 2 sind.
  • Nachdem die mehrlagige Bahn 2 den Walzenspalt 10 passiert hat, wird sie zu einem herkömmlichen Falztrichter 36 und einem weiteren Zugwalzenpaar 40 geführt, das sich zum Längsfalzen der Bahn 2 unter dem Falztrichter 36 befinden kann. Wie aus Fig. 1 zu ersehen ist, sind die erste und die zweite Zugwalze 12, 14 vorzugsweise oben auf dem Falztrichter 36 angeordnet, wobei die Anordnung der ersten und der zweiten Zugwalze 12, 14 über dem Falztrichter 36 vorzugsweise so angelegt ist, daß die mehrlagige Bahn 2 den Walzenspalt 10 tangential zu den beiden Zugwalzen 12, 14 und im wesentlichen tangential zur oberen Ebene 38 des Falztrichters 36 verläßt. Wenngleich die Zusammenführwalzen 4a, 4b, 4c, 4d, die erste und die zweite Zugwalze 12, 14 und die obere Ebene 38 des Falztrichters 36 vorzugsweise so angeordnet sind, daß die mehrlagige Bahn 2 sich entlang der Berührungslinie 6 bewegt, können gewisse Winkelabweichungen von der Berührungslinie akzeptabel sein. Dies hängt von der speziellen Anwendung und der Ausführung des Falzapparates ab. So kann zum Beispiel der Winkel, mit dem die mehrlagige Bahn 2 in den Walzenspalt 10 zwischen der ersten und der zweiten Zugwalze 12, 14 eintritt, von der Richtung der Berührungslinie 6 z.B. um ± 3° abweichen. In gleicher Weise kann der Winkel zwischen der Bahn 2, die den Walzenspalt 10 verläßt, und der Berührungslinie 6 und/oder zwischen der Berührungslinie 6 und der oberen Ebene 38 des Falztrichters 36 sich ebenfalls in einem Bereich von etwa ± 3° bewegen.
  • Ebenso ist es auch möglich, die Walzenanordnung 1 gemäß der vorliegenden Erfindung in anderen Abschnitten eines Falzapparates zu verwenden.
    • LISTE DER BEZUGSZEICHEN
    • 1
    Walzenanordnung
    2
    Geschichtete oder mehrlagige Bahn
    2a, 2b, 2c, 2d
    Bahnstränge
    4a, 4b, 4c, 4d
    Zusammenführwalzen
    6
    Berührungslinie
    8a, 8b, 8c, 8d
    Umfangslinien
    10
    Walzenspalt
    12
    Erste Zugwalze
    14
    Zweite Zugwalze
    16
    Linie
    18
    Kern
    20
    Belag
    22
    Kerbverbindung
    24
    Kern
    26
    Beschichtung
    28
    Schwenkbare Arme
    30
    Achse
    32
    Pneumatikzylinder
    34a, 34b
    Kontaktbereich
    36
    Falztrichter
    38
    Obere Ebene
    40
    Zugwalzen

Claims (9)

  1. Walzenanordnung in einem Falzapparat einer Rollenrotationsdruckmaschine mit einer eine Beschichtung (20) aus elastischem Material aufweisenden ersten Zugwalze (12) sowie einer eine Beschichtung (26) aus elastischem Material aufweisenden zweiten Zugwalze (14), die zusammen einen Walzenspalt (10) bilden, durch welchen hindurch eine aus einer Vielzahl von durch Zusammenführwalzen (4a, 4b, 4c, 4d) übereinander geführten Bahnsträngen (2a, 2b, 2c, 2d) gebildete Bedruckstoffbahn (2) hindurch geführt wird, wobei die Zusammenführwalzen (4a, 4b, 4c, 4d) sowie die erste und die zweite Zugwalze (12, 14) in der Weise angeordnet sind, daß die mehrlagige Bahn (2) entlang einer Linie (6) verläuft, die im wesentlichen tangential zu der ersten und der zweiten Zugwalze (12, 14) angeordnet ist,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die erste und die zweite Zugwalze (12, 14) im wesentlichen identisch ausgebildet sind.
  2. Walzenanordnung nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß diese weiterhin einen Falztrichter (36) umfaßt, der nahe der ersten und der zweiten Zugwalze (12, 14) angeordnet ist, wobei der Falztrichter (36) eine obere Ebene (38) aufweist und in der Weise angeordnet ist, daß die obere Ebene (38) sich im wesentlichen entlang der Linie (6) erstreckt.
  3. Walzenanordnung nach Anspruch 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die erste Zugwalze (12) eine angetriebene Walze ist.
  4. Walzenanordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 3,
    dadurch gekennzeichnet.
    daß die erste und zweite Zugwalze (12, 14) einen Kern (18, 24) aus unelastischem Material und eine durchgehende Beschichtung (20, 26) aus elastischem Material aufweisen.
  5. Walzenanordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß von der ersten und zweiten Zugwalze (12, 14) mindestens eine drehbar in einem Paar schwenkbarer (30) Arme (28) gelagert ist, wobei die schwenkbaren (30) Arme (28) mit einer Betätigungseinrichtung (32) zum Verschwenken der Arme (28) in der Weise verbunden sind, daß die erste Zugwalze (12) an die zweite Zugwalze (14) anstellbar ist.
  6. Walzenanordnung nach Anspruch 5,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Anstellkraft zwischen der ersten Zugwalze (12) und der zweiten Zugwalze (14) durch die Betätigungseinrichtung (32) regulierbar ist.
  7. Walzenanordnung nach Anspruch 5 oder 6,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Betätigungseinrichtung einen Pneumatikzylinder (32) umfaßt.
  8. Walzenanordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 7,
    dadurch gekennzeichnet.
    daß die Beschichtung (20) der ersten Zugwalze und die Beschichtung (26) der zweiten Zugwalze eine Gummibeschichtung ist.
  9. Walzenanordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 7,
    dadurch gekennzeichnet.
    daß die Beschichtung (20) der ersten Zugwalze und die Beschichtung (26) der zweiten Zugwalze eine Polyurethanbeschichtung ist.
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