EP0104372B1 - Einseitige Wellpappenmaschine - Google Patents

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Publication number
EP0104372B1
EP0104372B1 EP83107719A EP83107719A EP0104372B1 EP 0104372 B1 EP0104372 B1 EP 0104372B1 EP 83107719 A EP83107719 A EP 83107719A EP 83107719 A EP83107719 A EP 83107719A EP 0104372 B1 EP0104372 B1 EP 0104372B1
Authority
EP
European Patent Office
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corrugated
roll
web
corrugated cardboard
deviation
Prior art date
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Expired
Application number
EP83107719A
Other languages
English (en)
French (fr)
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EP0104372A1 (de
Inventor
Manfred Schommler
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Werner H K Peters Maschinenfabrik GmbH
Original Assignee
Werner H K Peters Maschinenfabrik GmbH
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Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=6172391&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=EP0104372(B1) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Werner H K Peters Maschinenfabrik GmbH filed Critical Werner H K Peters Maschinenfabrik GmbH
Priority to AT83107719T priority Critical patent/ATE22415T1/de
Publication of EP0104372A1 publication Critical patent/EP0104372A1/de
Application granted granted Critical
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Expired legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31F—MECHANICAL WORKING OR DEFORMATION OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31F1/00—Mechanical deformation without removing material, e.g. in combination with laminating
    • B31F1/20—Corrugating; Corrugating combined with laminating to other layers
    • B31F1/24—Making webs in which the channel of each corrugation is transverse to the web feed
    • B31F1/26—Making webs in which the channel of each corrugation is transverse to the web feed by interengaging toothed cylinders cylinder constructions
    • B31F1/28—Making webs in which the channel of each corrugation is transverse to the web feed by interengaging toothed cylinders cylinder constructions combined with uniting the corrugated webs to flat webs ; Making double-faced corrugated cardboard
    • B31F1/2845—Details, e.g. provisions for drying, moistening, pressing
    • B31F1/2877—Pressing means for bringing facer sheet and corrugated webs into contact or keeping them in contact, e.g. rolls, belts

Definitions

  • the invention relates to a single-sided corrugated cardboard machine with a first corrugating roller and a second corrugating roller, which mesh with one another and between which a paper web to be corrugated is inserted, an adhesive applicator for applying adhesive to the crests of the corrugated cardboard web, a pressing device interacting with the second corrugating roller Applying a cover sheet to the corrugated cardboard sheet which has a first deflecting roller and a second deflecting roller which are arranged parallel and at a distance from one another and over which the cover sheet coming from a roll is guided so that it presses against the corrugated cardboard sheet on the second corrugated roller applies and in which a blowing device is arranged between the deflecting rollers, which builds up a pressure cushion on the side of the cover sheet facing away from the second corrugating roller.
  • a corrugated cardboard machine of this type is known (DE-A 25 27 819).
  • the cover sheet is pressed on with the help of a press roller.
  • press rolls creates considerable problems. Undesired vibrations in one-sided Welchlpappen machines are mainly caused by the press roll. The crowning of press rolls also presents considerable problems.
  • the press roller must also be replaced.
  • the press roll also makes a significant contribution to the generation of noise during operation of the single-sided corrugated cardboard machine.
  • Further disadvantages with press rolls are that there are punched lines which occur due to the punching of the tooth tips of the corrugated roll against the press roll.
  • the papers can also be squeezed or cut in extreme cases. Since the press roller only allows line contact, there is a very short period of time in which the cover sheet is pressed against the corrugated sheet (dwell time). Short dwell times can impair the quality of the gluing. They also limit the production speed.
  • a pressure belt which mostly consists of steel strip.
  • a blowing device is arranged between the deflecting rollers and builds up a pressure cushion on the back of the working strand of the steel strip.
  • a pressing device for single-sided corrugated cardboard machines also has some disadvantages.
  • blow hood to the second corrugated roller (DE-A 24 21 771).
  • the blow hood has on its side facing the second corrugating roller a curved deflection surface, the curvature of which corresponds approximately to that of the circumference of the corrugating roller.
  • the cover sheet is guided along the guide surface, in which, however, a plurality of holes are provided, via which blowing air can be directed against the cover sheet.
  • a disadvantage of this known corrugated cardboard machine is the fact that the stationary guide surface is at least partially subject to wear. Heavy wear makes it necessary to replace the entire blow hood.
  • the object of the invention is to improve the known corrugated cardboard machine described at the outset in such a way that perfect gluing of the cover sheet is achieved with a uniform contact pressure.
  • the cover sheet itself is used as Pressure element used.
  • it is braked in front of the corrugating roller so that it can wrap around the two deflection rollers under a desired tension.
  • the compressed air cushion which is applied to the back of the cover sheet between the deflection rollers, only has a supporting effect, especially with regard to the equalization of the contact pressure.
  • the pressure belt can also be used to enter heat in the actual gluing area. In principle, this is also known in the case of the corrugated cardboard machine mentioned at the outset, but there a large part of the heat is dissipated unused via the steel belt.
  • an effective pressing of the cover web against the second corrugating roller can be achieved with extremely simple means with a completely uniform contact against the corrugated web, without the gluing process being disturbed in any way by the contact pressure.
  • the contact pressure can be set to the desired level.
  • the corrugated cardboard machine according to the invention also eliminates the problems with regard to the vibrations caused by the press roll and to the press roll crowning. Since the cover sheet is pressed against the corrugated sheet over a longer distance, the production speed can be increased considerably. Damage to the webs by the press roll is also eliminated. Finally, the generation of noise, to which the press roll together with the second corrugated roll contributes significantly, is greatly reduced.
  • the cover sheet is preheated before it is applied to the wave track.
  • the blown air is heated. With the help of the heated blown air, a predetermined temperature can therefore be set in the cover sheet or the wave sheet.
  • a further embodiment of the invention provides that the blown air comes at least partially from the exhaust air of the vacuum device.
  • the corrugated rollers are normally heated, but at least the incoming corrugated web is at an elevated temperature.
  • the exhaust air coming from the vacuum device is therefore also at a higher temperature.
  • the exhaust air is left unused outdoors. As a result, considerable energy is lost.
  • the exhaust air is used to heat the cover and corrugated sheet. This means that part of the lost energy is recovered.
  • a vacuum chamber is arranged along an outer circumferential area of the second corrugating roller that is not covered by the corrugated paper web and generates a vacuum in annular suction grooves of the second corrugating roller.
  • a suppressor is known per se (DE-AS 28 40 150)
  • the cover sheet is kept under tension.
  • the conveying element of the extraction device acts on the corrugated cardboard web while slipping.
  • the take-off device has a vacuum conveyor belt. Such a take-off device ensures a synchronous running behavior to the corrugating rollers with sufficient tension at the bonding point, so that an effective bonding between corrugated material and cover sheet is achieved.
  • the second deflection roller is preferably formed by a deflection roller of the vacuum conveyor belt.
  • a further embodiment of the invention provides that the deflecting rollers are mounted so as to be movable parallel to themselves.
  • the storage can take place in such a way that the rollers can be displaced away from the corrugating roller against a tension whose size can be changed.
  • the single figure shows a section through a schematically illustrated single-sided corrugated cardboard machine according to the invention.
  • the single-sided corrugated cardboard machine shown in the drawing has a first or upper corrugating roller 10 and a second or lower corrugating roller II meshing therewith.
  • the engagement area of the two corrugating rollers 10, 11 is supplied with a corrugated material web 13 via a deflection roller 12.
  • the directions of rotation of the corrugated rollers 10, 11 are by arrows indicated.
  • the corrugated web 14 is in the corrugations of the corrugating roller 11. They are held herein by a suction device, generally designated 15.
  • the suction device has a suction chamber 16 which is arranged on the opposite side of the corrugating roller 11.
  • the corrugated roller 11 also has a plurality of axially spaced annular suction grooves, so that a negative pressure in the suction chamber 16 also creates a negative pressure in the suction grooves, as a result of which the corrugated web 14 is held tightly against the corrugation of the corrugated roller.
  • the air discharged from the suction device 15 is indicated by thick arrows 17.
  • the structure of the suction device 15 should not be discussed in detail since it is state of the art.
  • a second deflecting roller 22 is located at the circumferential distance from the deflecting roller 21, also near the lower corrugating roller 11. It serves as a deflecting roller for a vacuum conveyor belt 23, which is driven counterclockwise by means of a drive roller 24.
  • the second deflection roller 22 serves at the same time to deflect the cover sheet 20 and the corrugated sheet 14 connected to it.
  • the deflecting rollers 21, 22 are arranged so that the cover sheet 20 wraps around the lower corrugated roller over a certain angle.
  • a blow hood 25 which extends over the length of the corrugating roller 11 and is connected to a feed channel 26, is arranged between the deflecting rollers 21 and 22. With the help of the blow hood 25, an air cushion 27 is built up between the deflecting rollers 21 and 22, which supports the pressure effect of the tensioned cover sheet 20.
  • the feed channel 26 is connected to the suction device 15, which is not shown in detail.
  • the hot air emerging from the suction device 15 is supplied to the blow hood 25 via the channel 26.
  • the temperature of the blown air in the blower hood 25 can be lowered or increased by suitable heating devices. With the aid of the blow hood 25, a desired temperature can therefore be set in the contact area of the cover sheet 10.
  • rollers 21, 22 are, as indicated by double arrows, adjustable. In this way, the contact pressure of the cover sheet on the corrugating roller 21 can be varied.
  • the tension on the cover sheet 20 can be adjusted or varied such that when the cover sheet is fed, it is braked by the appropriate amount, e.g. B. when rolling. As a result, the contact pressure of the cover sheet 20 against the corrugating roller 11 can also be set accordingly.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Machines For Manufacturing Corrugated Board In Mechanical Paper-Making Processes (AREA)

Description

  • Die Erfindung bezieht sich auf eine einseitige Wellpappenmaschine mit einer ersten Riffelwalze und einer zweiten Riffelwalze, die miteinander kämmen und zwischen die eine zu wellende Papierbahn eingeführt wird, einem Klebstoffapplikator zur Aufgabe von Klebstoff auf die Kuppen der Wellpappenbahn, einer mit der zweiten Riffelwalze zusammenwirkenden Andrückvorrichtung zum Aufbringen einer Deckbahn auf die Wellpappenbahn, die eine erste Umlenkwalze und eine zweite Umlenkwalze aufweist, die parallel und im Abstand zueinander angeordnet sind und über die die von einer Abrollung kommende Deckbahn so geführt wird, daß sie sich unter Druck gegen die Wellpappenbahn auf der zweiten Riffelwalze anlegt und in der zwischen Umlenkwalzen eine Blasvorrichtung angeordnet ist, die ein Druckpolster auf der der zweiten Riffelwalze abgewandten Seite der Deckbahn aufbaut.
  • Eine Wellpappenmaschine dieser Art ist bekannt (DE-A 25 27 819). Bei der bekannten Maschine wird eine andere bekannte Konstruktion ersetzt, bei der die Deckbahn mit Hilfe einer Preßwalze angedrückt wird. Durch die Verwendung von Preßwalzen entstehen erhebliche Probleme. Unerwünschte Schwingungen in einseitigen Welchlpappenmaschinen haben vorwiegend ihre Ursache in der Preßwalze. Die Bombierung von Preßwalzen bereitet ebenfalls erhebliche Probleme. Bei dem Wechsel einer Riffelwalze ist auch die Preßwalze mit auszuwechseln. Die Preßwalze trägt auch nicht unerheblich zur Lärmerzeugung im Betrieb der einseitigen Wellpappenmaschine bei. Weitere Nachteile bei Preßwalzen bestehen darin, daß Linienausstanzungen vorkommen, die durch das Stanzen der Zahnspitzen der Riffelwalze gegen die Preßwalze auftreten. Ferner können die Papiere eingequetscht oder im Extremfall angeschnitten werden. Da die Preßwalze lediglich eine Linienberührung zuläßt, ergibt sich eine sehr geringe Zeitdauer, in der die Deckbahn gegen die gewellte Bahn angedruckt wird (Verharrungszeit). Kurze Verharrungszeiten können die Qualität der Verleimung beeinträchtigen. Außerdem begrenzen sie die Produktionsgeschwindigkeit.
  • Bei der eingangs beschriebenen Wellpappenmaschine wird ein Anpreßgurt verwendet, der zumeist aus Stahlband besteht. Zwischen den Umlenkwalzen ist eine Blasvorrichtung angeordnet, die auf der Rückseite des Arbeitstrums des Stahlbandes ein Druckpolster aufbaut. Eine derartige Andrückvorrichtung für einseitige Wellpappenmaschinen ist jedoch.ebenfalls mit einigen Nachteilen behaftet.
  • Es ist schwierig, mit Hilfte eines Andrückgurtes über die gesamte Bahnbreite einen gleichmäßigen Anpreßdruck zu erzielen. Ein gleichmäßiger Anpreßdruck ist jedoch für eine gleichmäßige Verleimung erforderlich. Diese Vergleichmäßigung läßt sich bei der bekannten Vorrichtung auch nicht dadurch erreichen, daß auf der Rückseite des Anpreßtrums Druckluft aufgebracht wird. Diese Druckluft dient lediglich dazu, einen Teil der Gurtspannung zu ersetzen. Über das Stahlbahd läßt sich eine Vergleichmäßigung des Druckes mit Hilfe von Druckluft nicht erzielen. Ein weiterer Nachteil bei der Verwendung eines Anpreßgurtes besteht darin, daß seine Geschwindigkeit exakt der Umfangsgeschwindigkeit der zweiten Riffelwalze entsprechen muß. Der Antrieb des Anpreßgurtes muß daher mit dem Antrieb der Riffelwalzen synchronisiert sein. Obwohl eine solche Synchronisation theoretisch exakt berechenbar ist, bereitet sie in der Praxis Schwierigkeiten. Eine Abweichung von der Umfangsgeschwindigkeit führt indessen zu einem-Schlupf zwischen Deckbahn und Anpreßgurt, wodurch eine einwandfreie Verleimung nicht mehr gewährleistet ist.
  • Es ist auch bekanntgeworden, der zweiten Riffelwalze eine Blashaube zuzuordnen (DE-A 24 21 771). Die Blashaube besitzt an ihrer der zweiten Riffelwalze zugekehrten Seite eine gekrümmte Umlenkfläche, deren Krümmung annähernd der des Umfangs der Riffelwalze entspricht. Die Deckbahn wird entlang der Führungsfläche geführt, in der jedoch eine Vielzahl von Löchern vorgesehen ist, über die Blasluft gegen die Deckbahn gerichtet werden kann. Nachteilig bei dieser bekannten Wellpappenmaschine ist die Tatsache, daß die stationäre Führungsfläche zumindest partiell einem Verschleiß unterliegt. Ein starker Verschleiß macht den Austausch der gesamten Blashaube notwendig. Nachteilig ist ferner die punktuelle Druckluftbeaufschlagung auf die Deckbahn, wodurch über die Andrückfläche insgesamt gesehen unterschiedliche Andruckkräfte erzeugt werden, die im äußersten Fall auch dazu führen können, daß die Deckbahn in die Wellentäler der Wellpappenbahn hineingewölbt wird. Schließlich muß bei einer derartigen Blasvorrichtung Sorge dafür getragen werden, daß die Temperierung der Wellpappenbahn stets ausreichend ist.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die eingangs beschriebene bekannte Wellpappenmaschine dahingehend zu verbessern, daß bei gleichmäßigem Anpreßdruck eine einwandfreie Verleimung der Deckbahn erzielt wird.
  • Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die Deckbahn mittels einer Abzugvorrichtung und entgegen einem Abbremsmittel zwischen Abrollung und zweiter Riffelwalze mit vorgegebener Spannung unmittelbar die Umlenkwalzen umschlingt und selbst als Andrückelement dien und das Druckluftspolster unmittelbar auf die Deckbahn wirkt.
  • Bei der erfindungsgemäßen Andrückvorrichtung wird die Deckbahn selbst als Anpreßelement verwendet. Zu diesem Zweck wird sie vor der Riffelwalze abgebremst, damit sie unter einer gewünschten Zugspannung die beiden Umlenkwalzen umschlingen kann. Das Druckluftpolster, das auf die Rückseite der Deckbahn zwischen den Umlenkwalzen aufgebracht wird, hat lediglich unterstützende Wirkung, vor allem im Hinblick auf die Vergleichmäßigung der Anpreßkraft. Der Druckgurt kann im übrigen auch dazu dienen, im eigentlichen Verleimungsbereich Wärme einzutragen. Dies ist zwar im Prinzip auch bei der eingangs genannten Wellpappenmaschine bekannt, dort wird jedoch ein Großteil der Wärme über den Stahlgurt ungenutzt abgeführt.
  • Mit Hilfe der erfindungsgemäßen Andrückvorrichtung läßt sich mit äußerst einfachen Mitteln eine wirksame Anpressung der Deckbahn an die zweite Riffelwalze erreichen bei vollständig gleichmäßiger Anlage gegen die Wellstoffbahn, ohne daß der Beleimungsvorgang durch die Anpreßkraft in irgendeiner Weise gestört wird. Durch Veränderung der Zugkraft einer Deckbahn bzw. der abgezogenen einseitigen Bahn oder der Abbremsung der Deckbahn läßt sich der Andrückpreßdruck auf das gewünschte Maß einstellen.
  • Bei der erfindungsgemäßen Wellpappenmaschine entfallen auch die Probleme im Hinblick auf die durch die Preßwalze verursachten Schwingungen sowie auf die Preßwalzenbombierung. Da das Andrücken der Deckbahn gegen die Wellbahn über eine längere Strecke erfolgt, kann die Produktionsgeschwindigkeit beträchtlich erhöht werden. Beschädigungen der Bahnen durch die Preßwalze entfallen ebenfalls. Schließlich wird auch die Lärmerzeugung, zu welcher die Preßwalze zusammen mit der zweiten Riffelwalze erheblich beiträgt, stark reduziert.
  • Während der Verleimung ist es erforderlich, daß die Bahnen eine vorgegebene Temperatur haben. Normalerweise wird die Deckbahn vor dem Anlegen an die Wellenbahn vorgeheizt. In einer Ausgestaltung der Erfindung wird hierzu vorgeschlagen, daß die Blasluft erwärmt ist. Mit Hilfe der erwärmten Blasluft kann daher eine vorgegebene Temperatur in der Deckbahn bzw. der Wellenbahn eingestellt werden.
  • Um die Wellenbahn nach dem Verlassen des Walzenspaltes zwischen den Riffelwalzen eng an die zweite Riffelwalze bzw. deren Riffelung anzulegen, ist bekannt, in diesem Bereich der zweiten Riffelwalze einen Unterdruck zu erzeugen. Der Unterdruck hält die gewellte Bahn in stetiger Anlage an der Wellung der zweiten Riffelwalze entgegen Rückstellkräften, welche der zuvor gewellten Bahn eigen sind. Eine derartige Führung ersetzt Führungsbleche, welche einem erheblichen Verschleiß unterliegen. Für eine derartige, mit Unterdruck arbeitende Wellpappenmaschine sieht eine weitere Ausgestaltung der Erfindung vor, daß die Blasluft zumindest teilweise aus der Abluft der Unterdruckvorrichtung kommt. Die Riffelwalzen sind normalerweise beheizt, zumindest weist jedoch die ankommende Wellstoffbahn eine erhöhte Temperatur auf. Die aus der Unterdruckvorrichtung kommende Abluft ist aus diesem Grunde ebenfalls auf höherer Temperatur. Bei bekannten Wellpappenmaschinen dieser Art wird die Abluft ungenutzt ins Freie gelassen. Dadurch geht nicht unerhebliche Energie verloren. Bei der Erfindung hingegen wird die Abluft dazu verwendet, die Deck- und Wellbahn zu erwärmen. Dadurch wird ein Teil der verlorenen Energie wiedergewonnen.
  • Besonders vorteilhaft ist die Anwendung dieser Maßnahme auf eine Unterdruckvorrichtung, bei längs eines von der gewellten Papierbahn nicht bedeckten äußeren Umfangbereichs der zweiten Riffelwalze eine Unterdruck-Kammer angeordnet ist, die in ringförmigen Saugnuten der zweiten Riffelwalze einen Unterdruck erzeugt. Eine derartige Unterdrückeinrichtung ist jedoch an sich bekannt (DE-AS 28 40 150)
  • Wie bereits erwähnt, wird die Deckbahn unter Spannung gehalten. In einer Ausgestaltung der Erfindung ist hierzu vorgesehen, daß das Förderelement der Abzugvorrichtung unter Schlupf an der Wellpappenbahn angreift. In diesem Zusammenhang sieht eine weitere Ausgestaltung der Erfindung vor, daß die Abzugvorrichtung ein Vakuumtransportband aufweist. Eine derartige Abzugeinrichtung sichert ein synchrones Laufverhalten zu den Riffelwalzen bei ausreichender Spannung an der Verklebestelle, so daß ein wirksames Verkleben zwischen Wellenstoff und Deckbahn erzielt wird. Vorzugsweise ist die zweite Umlenkwalze von einer Umlenkwalze des Vakuumtransportbandes gebildet.
  • Um die Anpressung der Deckbahn an die Riffelwalzenspitzen zu verändern, sieht eine weitere Ausgestaltung der Erfindung vor, daß die Umlenkwalzen parallel zu sich selbst bewegbar gelagert sind. Die Lagerung kann derart erfolgen, daß die Walzen von der Riffelwalze fort gegen eine Spannung verschiebbar ist, deren Größe veränderbar ist.
  • Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird nachfolgend anhand einer Zeichnung näher erläutert.
  • Die einzige Figur zeigt einen Schnitt durch eine schematisch dargestellte einseitige Wellpappenmaschine nach der Erfindung.
  • Bevor auf die in den Zeichnungen dargestellten Einzelheiten näher eingegangen wird, sei vorangestellt, daß jedes der beschriebenen und gezeigten Merkmale für sich oder in Verbindung mit Merkmalen oder Ansprüchen von erfindungswesentlicher Bedeutung ist.
  • Die in der Zeichnung dargestellte einseitige Wellpappenmaschine besitzt eine erste oder obere Riffelwalze 10 und eine damit kämmende zweite oder untere Riffelwalze II. Dem Eingriffsbereich der beiden Riffelwalzen 10, 11 wird über eine Umlenkwalze 12 eine Wellstoffbahn 13 zugeführt. Die Drehrichtungen der Riffelwalzen 10, 11 sind durch Pfeile angedeutet. Nach dem Eingriffsbereich der Riffelwalzen 10, 11 befindet sich die gewellte Bahn 14 in den Wellungen der Riffelwalze 11. Sie werden hierin durch eine allgemein mit 15 bezeichnete Saugvorrichtung gehalten. Die Saugvorrichtung besitzt eine Saugkammer 16, die auf der gegenüberliegenden Seite der Riffelwalze 11 angeordnet ist. Die Riffelwalze 11 hat außerdem mehrere axial beabstandete ringförmige Saugnuten, so daß ein Unterdruck in der Saugkammer 16 zugleich auch einen Unterdruck In den Saugnuten erzeugt, wodurch die Wellbahn 14 eng anliegend an die Wellung der Riffelwalze gehalten wird. Die aus der Saugvorrichtung 15 abgeführte Luft ist mit dicken Pfeilen 17 angedeutet. Auf den Aufbau der Saugvorrichtung 15 soll im einzelnen nicht näher eingegangen werden, da sie Stand der Technik ist.
  • Eine Leimauftragswalze 18, die mit einer Abstreifwalze 19 zusammenwirkt, trägt in bekannter Weise auf die Wellenkuppen der Wellbahn 14 Klebstoff auf.
  • Eine Deckbahn 20, die entsprechend vorgeheizt ist, wird um eine erste Umlenkwalze 21 umgelenkt, die sich nahe der unteren Riffelwalze 11 und nahe der Leimauftragswalze 18 befindet. Eine zweite Umlenkwalze 22 befindet sich im Umfangsabstand zur Umlenkwalze 21 ebenfalls nahe der unteren Riffelwalze 11. Sie dient als Umlenkwalze für ein Vakuumtransportband 23, das mittels einer Antriebswalze 24 entgegengesetzt der Uhrzeigerrichtung angetrieben wird. Die zweite Umlenkwalze 22 dient gleichzeitig der Umlenkung der Deckbahn 20 und der mit ihr verbundenen Wellbahn 14.
  • Die Umlenkwalzen 21, 22 sind so angeordnet, daß die Deckbahn 20 die untere Riffelwalze über einen bestimmten Winkel umschlingt.
  • Da nun das Vakuumtransportband 23 an der Deckbahn 20 angreift und diese zusammen mit der Wellbahn 14 mit einer bestimmten Zugkraft abzieht, wird auf die Deckbahn 20 im - Umschlingungsbereich ein radialer Druck gegen die Riffelwalze 11 ausgeübt. Dadurch legt sich die Deckbahn 20 unter Druck gleichmäßig gegen die Wellbahn an, um eine einwandfreie Verklebung sicherzustellen. Zwischen den Umlenkwalzen 21 und 22 ist eine sich über die Länge der Riffelwalze 11 erstreckende Blashaube 25 angeordnet, die mit einem Zuleitungskanal 26 verbunden ist. Mit Hilfe der Blashaube 25 wird zwischen den Umlenkwalzen 21 und 22 ein Luftpolster 27 aufgebaut, das die Druckwirkung der gespannten Deckbahn 20 unterstützt. Der Zuleitungskanal 26 ist, was nicht näher dargestellt ist, mit der Saugeinrichtung 15 verbunden. Dies bedeutet, daß die aus der Saugeinrichtung 15 austretende heiße Luft über dem Kanal 26 der Blashaube 25 zugeführt wird. Durch Ansaugen von Nebenluft kann dabei die Temperatur der Blasluft in der Blashaube 25 erniedrigt werden bzw. durch geeignete Heizvorrichtungen erhöht werden. Mit Hilfe der Blashaube 25 kann daher im Anlagebereich der Deckbahn 10 eine gewünschte Temperatur eingestellt werden.
  • Die Walzen 21, 22 sind, wie durch Doppelpfeile angedeutet, verstellbar. Auf diese Weise läßt sich der Anlagedruck der Deckbahn an die Riffelwalze 21 variieren.
  • Die Zugspannung an der Deckbahn 20 kann dadurch eingestellt bzw. variiert werden, daß bei Zufuhr der Deckbahn diese um das entsprechende Maß abgebremst wird, z. B. beim Abrollen. Dadurch läßt sich auch der Anpreßdruck der Deckbahn 20 an die Riffelwalze 11 entsprechend einstellen.

Claims (8)

1. Einseitige Wellpappenmaschine mit einer ersten Riffelwalze (10) und einer zweiten Riffelwalze (11), die miteinander kämmen und zwischen die eine zu wellende Papierbahn (13) eingeführt wird, einem Klebstoffapplikator (18) zur Aufgabe von Klebstoff auf die Kuppen der Wellpappenbahn (14), einer mit der zweiten Riffelwalze (11) zusammenwirkenden Andrückvorrichtung zum Aufbringen einer Deckbahn (20) auf die Wellpappenbahn (14), die eine erste Umlenkwalze (21) und eine zweite Umlenkwalze (22) aufweist, die parallel und im Abstand zueinander angeordnet sind und über die die von einer Abrollung kommende Deckbahn (20) so geführt wird, daß sie sich unter Druck gegen die Wellpappenbahn (14) auf der zweiten Riffelwalze (11) anlegt und in der zwischen Umlenkwalzen (21, 22) eine Blasvorrichtung (25) angeordnet ist, die ein Druckluftpolster (27) auf der der zweiten Riffelwalze (11) abgewandten Seite der Deckbahn (20) aufbaut, dadurch gekennzeichnet, daß die Deckbahn (20) mittels einer Abzugvorrichtung (23) und entgegen einem Abbremsmittel zwischen Abrollung und zweiter Riffelwalze (11) mit vorgegebener Spannung unmittelbar die Umlenkwalzen (21, 22) umschlingt und selbst als Andrückelement dient und das Druckluftpolster (27) unmittelbar auf die Deckbahn (20) wirkt.
2. Wellpappenmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Blasluft erwärmt ist.
3. Wellpappenmaschine nach Anspruch 2, bei der der zweiten Riffelwalze eine Unterdruckvorrichtung (15) zugeordnet ist, die die gewellte Papierbahn (14) während ihrer Bewegung von der Eingriffstelle zwischen zweiter und erster Riffelwalze zur Eingriffstelle zwischen zweiter Riffelwalze und Andrückvorrichtung mit Unterdruck beaufschlagt, um die Wellungen der Papierbahn in den Rillen der zweiten Riffelwalze zu halten, dadurch gekennzeichnet, daß die Blasluft zumindest teilweise aus der Abluft der Unterdruckvorrichtung (15) kommt.
4. Wellpappenmaschine nach Anspruch 3, gekennzeichnet, durch die Anwendung auf eine an sich bekannte Unterdruckvorrichtung (15), bei der längs eines von der gewellten Papierbahn nicht bedeckten äußeren Umfangsbereiches der zweiten Riffelwalze (11) eine Unterdruck-Kammereinrichtung (16) angeordnet ist, die in ringförmigen Saugnuten der zweiten Riffelwalze (11) einen Unterdruck erzeugt.
5. Wellpappenmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß das Förderelement (23) der Abzugvorrichtung unter Schlupf an der Wellpappenbahn angreift.
6. Wellpappenmaschine nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Abzugvorrichtung ein Vakuumtransportband (23) aufweist.
7. Wellpappenmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 5 und 6, dadurch gekennzeichnet, daß die zweite Umlenkwalze (22) von einer Umlenkwalze des Vakuumtransportbandes (23) gebildet wird.
8. Wellpappenmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Umlenkwalzen (21, 22) parallel zu sich selbst bewegbar gelagert sind.
EP83107719A 1982-09-03 1983-08-05 Einseitige Wellpappenmaschine Expired EP0104372B1 (de)

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DE3232774 1982-09-03
DE3232774A DE3232774C2 (de) 1982-09-03 1982-09-03 Einseitige Wellpappenmaschine

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Publication Number Publication Date
EP0104372A1 EP0104372A1 (de) 1984-04-04
EP0104372B1 true EP0104372B1 (de) 1986-09-24

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ID=6172391

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EP83107719A Expired EP0104372B1 (de) 1982-09-03 1983-08-05 Einseitige Wellpappenmaschine

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EP (1) EP0104372B1 (de)
AT (1) ATE22415T1 (de)
DE (2) DE3232774C2 (de)
DK (1) DK401183A (de)
ES (1) ES525322A0 (de)

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