DE4005028A1 - Querschneider fuer eine mit einer materialbahn beschickte druckerpresse - Google Patents

Querschneider fuer eine mit einer materialbahn beschickte druckerpresse

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Description

Die Erfindung betrifft einen Querschneider für eine mit einer Materialbahn beschickte Druckerpresse zum Schneiden einer endlosen Papierbahn in der Querrichtung. Insbesondere richtet sich die Erfindung auf einen Querschneider mit zwei im Gleichlauf arbeitenden Schneidköpfen, wobei der erste Schneidkopf die Materialbahn auf eine vorbestimmte Länge schneidet und der zweite Schneidkopf aus der geschnittenen Materialbahn einen Abschnitt abschneidet und beseitigt, um so geschnittene Materialbahnen einer gewünschten Länge von einer endlosen Bahn zu erhalten.
Die Erfindung betrifft auch einen Querschneider für eine mit einer Materialbahn beschickte Druckerpresse, worin der erste und der zweite Schneidkopf in Form eines einzigen Schneid­ kopfes ausgebildet sind, der zwei zusammenwirkende Messer- Amboß-Zylinder aufweist.
Aus der US-A 1 18 327 ist eine Vorrichtung zum Schneiden von Papier bekannt. Die Vorrichtung besteht aus einer Zuführungs­ walzenanordnung und einer Messerwalzenanordnung. Bei einer bevorzugten Ausführungsform ist der Umfang der das Messer tragenden Walze größer als der Umfang der Zuführungswalze, so daß sich das Messer schneller bewegt als das die Zuführungs­ walze verlassende Papier.
Die US-A 3 09 433 berichtet über die Verwendung zweier Anord­ nungen von Walzen und Ambossen zur Herstellung von Teilungs­ einsätzen aus Karton für Eierschachteln. Eine erste Walzen- Amboß-Anordnung bildet in einer vorwärts bewegten Material­ bahn Schlitze aus, die parallel zur Bewegungsrichtung der Bahn angeordnet sind. Durch Schnitte in die Materialbahn quer zu ihrer Bewegungsrichtung trennt die nachgeschaltete zweite Walzen-Amboß-Anordnung Streifen von der Materialbahn ab.
Die US-A 31 82 540 befaßt sich mit einer Schneidvorrichtung mit einer Mehrzahl von Messern, die an der Oberfläche der Vorrichtung angeordnet sind, um Papierbögen mit einer Größe von etwa 7, 10, 15 oder 30 cm (3, 4, 6 oder 12 inch) zu schneiden. Es werden zwei benachbarte Messer benutzt, um den Streifen (Abschnitt) zwischen den einzelnen Papierstücken ab­ zuschneiden. Die bekannte Vorrichtung weist eine Druckwalze mit Vorprogrammierung auf, die bestimmte Flächen der Druck­ walze in Übereinstimmung mit den Messern der Messerwalze bringt und eine Materialbahn der gewünschten Länge erzeugt.
Die US-A 21 10 901 bezieht sich auf einen Schneidmechanismus für Materialbahnen bei Druckmaschinen. Der Mechanismus ist mit einer Mehrzahl von Paaren von zusammenwirkenden Schneid­ zylindern ausgestattet, wobei jedes Paar einen unterschied­ lichen Durchmesser aufweist, so daß im Hinblick auf die gewünschte Länge des Produkts jeweils das geeignete Paar aus­ gewählt wird.
Die US-A 18 67 335 befaßt sich mit einer Verbesserung bei einem Querschneider zum einheitlichen Bewegen von Papierbah­ nen. Die Verbesserung besteht darin, daß das Geschwindig­ keitsgetriebe des Querschneiders eine vertikale Antriebs- und Abtriebswelle aufweist.
Die US-A 43 81 688 befaßt sich mit einer Stanze für eine Rotationsschneidmaschine, insbesondere für den Einsatz bei der Herstellung von gestanzten Haftetiketten. Die Stanze weist einen Hohlzylinder mit offenem Ende auf, der an eine drehbare Welle montiert und bezüglich der Welle axial ausge­ richtet werden kann, um den Abstand zwischen dem Zylinder und anderen ähnlichen, auch auf der Welle befestigten Zylindern, einzustellen.
Die US-A 4 35 355 betrifft eine Maschine zum Perforieren einer endlosen Papierbahn in regelmäßigen Abständen, um Bögen mit unterschiedlichen Längen herzustellen. Die Perforierungsma­ schine besteht im wesentlichen aus einer Reihe von einstell­ baren Perforierungswalzen, von denen jede leicht einstellbar ist, um das Papier zu bearbeiten, in Kombination mit einem damit zusammenwirkenden Schlagzylinder oder einer Schlag­ walze. Die Perforierungswalze wird in einem drehbaren Träger unterhalb der Schlagvalze gelagert und arbeitet damit zusammen.
Die US-A 46 99 033 betrifft eine Vorrichtung zum Aufteilen einer endlosen Bahn aus Verpackungsmaterial in aufeinander­ folgende einzelne Abschnitte der gleichen Länge, insbesondere zur Verwendung in der Herstellung von Filterzigaretten. Über­ mäßiger Lärm, der durch das Schlagen der Messerklingen gegen den Amboß entsteht, wird dadurch vermindert, daß die Klingen auf einem vorstehenden, die Klingen tragenden Teil befestigt sind, das durch elastische Deformation in radialer Richtung gegen die Achse einer Welle zum Drehen der Schneidwalze nachgibt.
Die bekannten Querschneider weisen die folgenden Nachteile auf: Das Einrichten der bekannten Vorrichtungen für verschie­ dene Bogengrößen ist zeitaufwendig. Die Einrichtung zur Beseitigung von Abschnitten schneidet zwar eine vorbestimmte Breite ab, die variiert werden kann, jedoch ist dies nur durch ein Versetzen der zugehörigen Schneidklinge in Längs­ richtung möglich. Wenn der abzutrennende Abschnitt unvollstän­ dig abgeschnitten ist, hängt er an dem Endprodukt und verur­ sacht Verstopfungen in dem Querschneider.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Querschneider anzugeben, der leicht verschiedenen Bogengrößen eines Bahnen­ materials angepaßt werden kann.
Eine weitere Aufgabe besteht darin, einen Querschneider vor­ zuschlagen, der leicht auf verschiedene Größen kleiner Bahnabschnitte eingestellt werden kann.
Eine andere Aufgabe liegt in der Bereitstellung eines Quer­ schneiders, bei dem ein unvollständig abgeschnittener Bahnab­ schnitt leicht beseitigt werden kann.
Ferner ist eine der Aufgaben die Bereitstellung eines neuen verbesserten Querschneiders.
Eine andere Aufgabe ist auch darin zu sehen, einen verbesser­ ten Querschneider zum Abschneiden von Bahnabschnitten mit unterschiedlicher Breite zur Verfügung zu stellen.
Schließlich liegt eine Aufgabe darin, ein Verfahren anzuge­ ben, mit dem leichter und schneller bedruckte Bögen, gegebe­ nenfalls mit bestimmter Ausrüstung, hergestellt werden können.
Die Erfindung bezieht sich auf einen Querschneider für eine mit einer Materialbahn beschickten Druckerpresse, mit einem Beschickungsabschnitt, einem ersten Schneidkopf, einem Bogen­ übertragungsabschnitt, einem zweiten Schneidkopf und Halte­ rollen. Die Materialbahn wird durch den ersten und den zwei­ ten Schneidkopf quer geschnitten. Der kleine Bahnabschnitt wird durch den zweiten Schneidkopf beseitigt, während der fertige Bogen von den Halterollen abgenommen wird. Der erste und der zweite Schneidkopf können auch nur in Form eines ein­ zelnen Schneidkopfes ausgebildet sein, der aus zwei zusammen­ wirkenden Messer-Amboß-Zylindern besteht.
Die Erfindung wird nachfolgend durch die Beschreibung bevor­ zugter Ausführungsformen an Hand der beigefügten Zeichnungen weiter erläutert.
Fig. 1 zeigt eine schematische Ansicht einer mit einer Mate­ rialbahn beschickten Druckerpresse einschließlich eines Quer­ schneiders gemäß der Erfindung.
Fig. 2 zeigt eine vergrößerte Ansicht eines Messerzylinders des ersten Schneidkopfes in Fig. 1.
Fig. 3 zeigt eine schematische Ansicht einer zweiten Ausfüh­ rungsform des erfindungsgemäßen Querschneiders.
Gemäß Fig. 1 wird eine Papierrolle 6 einem Drucker 7, einem Ofen 8 und einem Ausrüster 9 in Form einer endlosen Material­ bahn 10 zugeführt. Nach dem Ausrüster 9 wird die Material­ bahn 10 in einem Beschickungsabschnitt 12 in einen Quer­ schneider 11 eingegeben. Die Beschickungsrollen 13, 14, 15, 16 führen die Endlosbahn 10 dem ersten Schneidkopf 17 zu.
Dieser weist einen Messerzylinder 18 und einen entsprechenden Amboßzylinder 19 auf, von denen jeder einen Umfang hat, der größer ist als die Wiederholungslänge der Presse. Die Anord­ nung der Zylinder 18, 19 kann natürlich auch umgekehrt sein. Die Bahn 10 läuft zwischen dem Messerzylinder 18 und dem Am­ boßzylinder 19 hindurch. Die Messerklingen A, B, C, D, E, F des Messerzylinders 18 (Fig. 2) sind in Abhängigkeit von der gewünschten Bahnlänge angeordnet. Wenn die Länge der Bahn mit der entsprechenden Klinge ausgewählt ist, werden die restli­ chen Klingen entfernt.
Die Bahn 10 durchläuft einen ersten Schneidkopf 17 und wird vor dem Abschneiden in einem Bogenübertragungsabschnitt 20 gehalten, der aus Rollen 30, 31, 32, 33, 34, 35 besteht. Hal­ terollen 30, 31 halten die Bahn 10 unmittelbar bevor der Mes­ serzylinder 18 den Schnitt durchführt. Dies stellt sicher, daß die abgeschnittene Materialbahn 10 a nach dem Ausführen des Schnitts durch die Halterollen 30, 31 noch unter Kon­ trolle ist. Die abgeschnittene Materialbahn 10 a wird dann in einen zweiten Schneidkopf 39 eingeführt und läuft dort zwi­ schen einem Messerzylinder 40 und einem entsprechenden Am­ boßzylinder 41 hindurch. Wenn die abgeschnittene Material­ bahn 10 a in den zweiten Schneidkopf 39 eingegeben wird, halten Gummipolster 42, die zwischen den Messern 37 des Zylinders 40 angeordnet sind, die abgeschnittene Materialbahn 10 a zwischen den Polstern 42 und dem Amboßzylinder 41. Vom Amboßzylinder 41 vorspringende Stifte 43 durchstoßen die Bahnabschnitte 51, 52, 53, 54, der Schnitt wird ausgeführt, und das fertige Bahnstück 10 b wird an Halterollen 44, 46 abgegeben. Die Bahnabschnitte 51, 52, 53, 54, die nach dem Schneiden an den Stiften 43 des Amboßzylinders 41 befestigt sind, werden mittels einer Abfallvorrichtung 48, 50 abge­ führt. Das fertige Produkt wird dann durch die Halterol­ len 44, 46 an ein nicht dargestelltes Abgabesystem überführt.
Ein Motor 90 bewegt eine Endloskette 100, welche die Be­ schickungsrollen, den ersten und den zweiten Schneidkopf, den Bogenübertragungsabschnitt und die Halterollen 44, 46 gleich­ zeitig bewegt.
Der zweite Schneidkopf 39 kann bezüglich des ersten Schneid­ kopfes mittels einer Phasenwechseleinrichtung 55, 56 auf Wel­ len 57 bzw. 58 gedreht werden, so daß die Länge der Bahnab­ schnitte vergrößert oder verkleinert werden kann. Der Phasen­ wechsel kann während des Betriebs des Querschneiders vorge­ nommen werden. Der Messerzylinder 40 und der Amboßzylinder 41 arbeiten im Gleichlauf.
Bei der Durchführung der Erfindung sind die Oberflächenge­ schwindigkeiten des ersten und des zweiten Schneidkopfes sowie des Bogenübertragungsabschnitts größer als die Oberflä­ chengeschwindigkeit des Beschickungsabschnitts 12, um ein sauberes Wegbewegen der abgeschnittenen Materialbahn 10 a von der Bahn 10 zu gestatten. Die Oberflächengeschwindigkeit der Halterollen 44, 46 ist größer als die Oberflächengeschwindig­ keit des ersten und des zweiten Schneidkopfes sowie des Bogenübertragungsabschnitts, welche die gleiche Oberflächen­ geschwindigkeit aufweisen, um ein sauberes Wegbewegen des fertigen Stücks zu einem Abgabesystem zu erlauben.
Beispielsweise wird eine mit einer Materialbahn beschickte Druckerpresse betrachtet, in der die Wiederholungslänge etwa 46 cm (18 inch) beträgt. Der erfindungsgemäße Querschneider kann die Materialbahn in Längen schneiden, die in 46 cm (18 inch) aufteilbar sind, wobei Schnitte für Bahnlängen von 46 cm (18 inch) (Vollschnitt), 23 cm (9 inch) (Halbschnitt), 15 cm (6 inch) (Drittelschnitt) und 10 cm (4 1/2 inch) (Vier­ telschnitt) ausgeführt werden. Bezugnehmend auf den Messerzy­ linder 18 in Fig. 2, werden für einen Vollschnitt die Klingen B, C, D, E und F abgenommen. Für einen Halbschnitt werden die Klingen B, C, E und F abgenommen. Die Klingen B, D und F wer­ den für einen Drittelschnitt und die Klingen C und E für einen Viertelschnitt abgenommen.
Zusätzlich weisen der Messerzylinder und der Amboßzylinder jeweils einen Umfang auf, der größer ist als die Wiederho­ lungslänge der Presse (46 cm im genannten Beispiel). Bei die­ ser speziellen Ausführungsform haben die Zylinder jeweils einen Umfang von etwa 51 cm (20 inch). Die Oberflächenge­ schwindigkeit der Zylinder ist höher als die Oberflächenge­ schwindigkeit der Materialbahn (in diesem Fall 1,1667mal schneller). Dies stellt sicher, daß die Schnitte in den rich­ tigen Abständen gemacht werden und erlaubt es, daß die Ober­ flächengeschwindigkeit des Papiers jedesmal nach dem Schnei­ den des Papiers erhöht wird. Dies verhindert, daß die abge­ schnittenen Materialbahnen den Querschneider verstopfen.
Gemäß Fig. 3 wird eine Papierrolle 6 in Form einer endlosen Bahn 10 dem Drucker 7, dem Ofen 8 und dem Ausrüster 9 zuge­ führt. Nach dem Ausrüster 9 wird die Materialbahn 10 in dem Beschickungsabschnitt 62 in den Querschneider 61 eingegeben. Beschickungsrollen 63, 64 führen die endlose Bahn 10 einem Schneidkopf 67 zu.
Der Schneidkopf 67 weist einen Messer-Amboß-Zylinder 68 und einen entsprechenden Messer-Amboß-Zylinder 69 auf, von denen jeder einen Umfang hat, der größer ist als die Wiederholungs­ länge der Presse. Die Bahn 10 läuft zwischen dem Messer- Amboß-Zylinder 68 und dem Messer-Amboß-Zylinder 69 hindurch. Die Klingen A, B, C, D, E, F der Messer-Amboß-Zylinder 68, 69 sind derart angeordnet, daß in Abhängigkeit von der gewünsch­ ten Länge der Materialbahn verschiedene Klingen entfernt sind. Der Messer-Amboß-Zylinder 68 kann mittels einer bekann­ ten Phasenwechseleinrichtung 81 auf einer Welle 80 gedreht werden, und zwar relativ zu dem Messer-Amboß-Zylinder 69, um die Länge des Bahnabschnitts 51 zu verändern. Der Phasenwech­ sel kann während des Betriebs des Querschneiders erfolgen.
Die Bahn 10 durchläuft den Schneidkopf 67 und wird vor dem Schneiden in einem Bogenübertragungsabschnitt 70 gehalten. Halterollen 82, 83 halten die Bahn 10 unmittelbar bevor der Messerzylinder 69 den Schnitt ausführt. Dies stellt sicher, daß nach dem Ausführen des Schnitts die abgeschnittene Mate­ rialbahn 10 a durch die Halterollen 82, 83 unter Kontrolle ist. Die abgeschnittene Materialbahn wird dann durch die Hal­ terollen 44, 46 in ein nicht dargestelltes Abgabesystem über­ führt. Von dem Messer-Amboß-Zylinder 69 vorstehende Stifte 43 durchdringen den Bahnabschnitt 51. Dieser wird durch den Messer-Amboß-Zylinder 68 von der Bahn 10 abgeschnitten. Der an den Stiften 43 befestigte Bahnabschnitt 51 wird mittels der Abfalleinrichtung 48, 50 entfernt.
Ein Motor bewegt in gleicher Weise wie in Fig. 1 gleichzeitig den Beschickungsabschnitt 62, den Schneidkopf 67 und den Bogenübertragungsabschnitt 70.
Bei der Durchführung der Erfindung ist die Oberflächenge­ schwindigkeit der Schneidköpfe und des Bogenübertragungsab­ schnitts größer als die Oberflächengeschwindigkeit des Beschickungsabschnitts 62, um der abgeschnittenen Material­ bahn 10 a ein sauberes Wegbewegen von der Materialbahn 10 zu erlauben. Die Oberflächengeschwindigkeit der Halterol­ len 44, 46 ist größer als die Oberflächengeschwindigkeit der Schneidköpfe und des Bogenübertragungsabschnitts, welche die gleiche Oberflächengeschwindigkeit haben, um es dem fertigen Stück zu gestatten, sauber zu einem Abgabesystem abgeführt zu werden. Die Ausführungsform gemäß Fig. 3 ist bevorzugt.

Claims (9)

1. Querschneider für eine mit einer Materialbahn beschickte Druckerpresse mit einer Wiederholungslänge, gekenn­ zeichnet durch
einen Beschickungsabschnitt (12),
einen ersten Schneidkopf (17), den der Beschickungsab­ schnitt (12) mit der Materialbahn (10) beschickt, wobei dieser erste Schneidkopf (17) einen umlaufenden Messerzy­ linder (18) und einen entsprechenden Amboßzylinder (19) aufweist und die Materialbahn (10) quer durchschneidet sowie der Messerzylinder (18) und der Amboßzylinder (19) jeweils einen Umfang haben, der größer ist als die Wie­ derholungslänge der Presse,
einen Bogenübertragungsabschnitt (20) mit Rollen (30, 31, 32, 33, 34, 35), der die abgeschnittene Materialbahn (10 a) von dem ersten Schneidkopf (17) zu einem zweiten Schneidkopf (39) bewegt,
einen zweiten Schneidkopf (39), der einen umlaufenden Messerzylinder (40) und einen entsprechenden Amboßzylin­ der (41) aufweist und einen Bahnabschnitt (51, 52, 53, 54) aus der abgeschnittenen Materialbahn (10 a) abschnei­ det und entfernt,
Mittel zum Drehen des ersten (17) und des zweiten (39) Schneidkopfes und der Rollen (30, 31, 32, 33, 34, 35) im Bogenübertragungsabschnitt (20) mit der gleichen Oberflä­ chengeschwindigkeit,
Mittel zum Drehen des zweiten Schneidkopfes (39) in bezug auf den ersten Schneidkopf (17), um eine Veränderung der Länge des entfernten Abschnitts (51, 52, 53, 54) zu er­ möglichen und
Halterollen (44, 46) zum Abgeben der abgeschnittenen Ma­ terialbahn (10 a) von dem zweiten Schneidkopf (39) an ein Abgabesystem.
2. Mit einer Materialbahn beschickte Druckerpresse mit einer Wiederholungslänge, gekennzeichnet durch
Halteeinrichtungen zum Halten einer Papierrolle (6),
mindestens einen Drucker (7), der mit einer Papierbahn von der Papierrolle (6) beschickt wird,
Mittel (9) für Ausrüstungsarbeiten, die auf der Material­ bahn in endloser Form durchgeführt werden,
einen Querschneider mit,
einem Beschickungsabschnitt (12),
einen ersten Schneidkopf (17), der durch den Be­ schickungsabschnitt (12) mit der Materialbahn (10) be­ schickt wird, wobei der erste Schneidkopf (17) einen um­ laufenden Messerzylinder (18) und einen entsprechenden Amboßzylinder (19) aufweist und die Materialbahn (10) quer durchschneidet, sowie der Messerzylinder (18) und der Amboßzylinder (19) jeweils einen Umfang hat, der größer ist als die Wiederholungslänge der Presse,
einen Bogenübertragungsabschnitt (20) mit Rollen (30, 31, 32, 33, 34, 35), der die Materialbahn (10) vom ersten Schneidkopf (17) zum zweiten Schneidkopf (39) bewegt,
einen zweiten Schneidkopf (39), der einen umlaufenden Messerzylinder (40) und einen entsprechenden Amboßzylin­ der (41) aufweist und einen Abschnitt (51, 52, 53, 54) aus der Materialbahn (10) abschneidet und beseitigt,
Mittel zum Drehen des ersten (17) und des zweiten (39) Schneidkopfes sowie der Rollen (30, 31, 32, 33, 34, 35) im Bogenübertragungsabschnitt (20) mit der gleichen Ober­ flächengeschwindigkeit,
Mittel zum Drehen des zweiten Schneidkopfes (39) bezüg­ lich des ersten Schneidkopfes (17), um eine Veränderung in der Länge des Bahnabschnitts (51, 52, 53, 54) zu er­ möglichen und
Halterollen (44, 46) zum Abgeben der abgeschnittenen Ma­ terialbahn (10 a) von dem zweiten Schneidkopf (39) an ein Abgabesystem.
3. Verfahren zum Schneiden einer Materialbahn, die durch eine Druckerpresse geführt worden ist, dadurch gekenn­ zeichnet, daß
ein erster Schneidkopf (17) mit einer ersten Oberflächen­ geschwindigkeit mit einer endlosen Papierbahn (10) be­ schickt wird,
die Papierbahn (10) durch den ersten Schneidkopf (17) , der mit einer zweiten höheren Oberflächengeschwindigkeit rotiert, quer durchgeschnitten wird,
ein zweiter Schneidkopf (39), der mit der genannten zwei­ ten höheren Oberflächengeschwindigkeit rotiert, mit der abgeschnittenen Papierbahn (10 a) beschickt wird und
durch den zweiten Schneidkopf (39) von der abgeschnitte­ nen Papierbahn (10 a) ein Abschnitt (51, 52, 53, 54) abge­ schnitten und beseitigt wird und
die abschnittene Papierbahn (10 a) zu einem Abgabesystem mit einer dritten Oberflächengeschwindigkeit, die größer ist als die erste und die zweite Oberflächengeschwindig­ keit, abgeführt wird.
4. Querschneider nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Messerzylinder (40) des zweiten Schneidkopfes (39) rundherum eine Polsterung (42) aufweist.
5. Druckerpresse nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß sie zum Trocknen der Druckfarbe einen Ofen (8) auf­ weist.
6. Querschneider für eine mit einer Materialbahn beschickte Druckerpresse mit einer Wiederholungslänge, gekenn­ zeichnet durch
einen Beschickungsabschnitt (62),
einen Schneidkopf (67), der durch den Beschickungsab­ schnitt (62) mit der Materialbahn (10) beschickt wird und zwei umlaufende Messer-Amboß-Zylinder (68, 69) aufweist sowie die Materialbahn (10) quer durchschneidet, wobei jeder der Messer-Amboß-Zylinder (68, 69) einen Umfang hat, der größer als die Wiederholungslänge der Presse ist,
Mittel (80, 81) zum Drehen eines der Messer-Amboß-Zylin­ der (68, 69) in bezug auf den anderen,
einen Bogenübertragungsabschnitt (70) mit Rollen (82, 83), der die abgeschnittene Materialbahn (10 a) von dem Schneidkopf (67) wegbewegt,
Mittel zum Drehen des Schneidkopfes (67) und der Rollen (82, 83) des Bogenübertragungsabschnitts (70) mit der gleichen Oberflächengeschwindigkeit und
Halterollen (44, 46) zum Abgeben der abgeschnittenen Ma­ terialbahn (10 a) von dem Bogenübertragungsabschnitt (70) an ein Abgabesystem.
7. Mit einer Materialbahn beschickte Druckerpresse mit einer Wiederholungslänge, gekennzeichnet durch
Haltemittel zum Halten einer Papierrolle (6),
mindestens einen Drucker (7), der mit einer Papierbahn (10) von der Papierrolle (6) beschickt wird,
Mittel (9) für Ausrüstungsarbeiten, die auf der Bahn (10) in endloser Form durchgeführt werden,
einen Querschneider mit einem Beschickungsabschnitt (62),
einen ersten Schneidkopf (67), der durch den Be­ schickungsabschnitt (62) mit der Materialbahn (10) be­ schickt wird und zwei umlaufende Messer-Amboß-Zylinder (68, 69) aufweist sowie die Materialbahn (10) quer durch­ schneidet, wobei jeder der Messer-Amboß-Zylinder (68, 69) einen Umfang hat, der größer als die Wiederholungslänge der Druckerpresse ist,
einen Bogenübertragungsabschnitt (70) mit Rollen (82, 83), der die abgeschnittene Materialbahn (10 a) von dem Schneidkopf (67) wegbewegt,
Mittel zum Drehen des Schneidkopfes (67) und der Rollen (82, 83) des Bogenübertragungsabschnitts (70) mit der gleichen Oberflächengeschwindigkeit und
Halterollen (44, 46) zum Abgeben der abgeschnittenen Ma­ terialbahn (10 a) von dem Bogenübertragungsabschnitt (70) an ein Abgabesystem.
8. Verfahren zum Schneiden einer Materialbahn (10), die durch eine Druckerpresse hindurchgeführt wird, dadurch gekennzeichnet, daß
ein Schneidkopf (67) mit einer ersten Oberflächenge­ schwindigkeit mit einer endlosen Papierbahn (10) be­ schickt wird,
die Papierbahn (10) durch den Schneidkopf (67), der mit einer zweiten höheren Oberflächengeschwindigkeit rotiert, zu abgeschnittenen Papierbahnen (10 a) geschnitten wird und
durch den genannten Schneidkopf (67) ein Abschnitt (51, 52, 53, 54) von der abgeschnittenen Materialbahn (10 a) abgeschnitten sowie mit einer dritten Oberflächen­ geschwindigkeit, die größer als die erste und die zweite Oberflächengeschwindigkeit ist, an ein Abgabesystem abge­ führt wird.
9. Druckerpresse nach Anspruch 7, gekennzeichnet durch einen Ofen (8) zum Trocknen der Druckfarbe.
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