DE3900663A1 - Mit gleichmaessiger geschwindigkeit arbeitende stiftlose falzmaschine - Google Patents
Mit gleichmaessiger geschwindigkeit arbeitende stiftlose falzmaschineInfo
- Publication number
- DE3900663A1 DE3900663A1 DE3900663A DE3900663A DE3900663A1 DE 3900663 A1 DE3900663 A1 DE 3900663A1 DE 3900663 A DE3900663 A DE 3900663A DE 3900663 A DE3900663 A DE 3900663A DE 3900663 A1 DE3900663 A1 DE 3900663A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- drum
- folding
- web
- knife
- cut
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H45/00—Folding thin material
- B65H45/12—Folding articles or webs with application of pressure to define or form crease lines
- B65H45/16—Rotary folders
- B65H45/162—Rotary folders with folding jaw cylinders
- B65H45/167—Rotary folders with folding jaw cylinders having associated sheet guide means
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
- B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
- B26D1/00—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor
- B26D1/56—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which travels with the work otherwise than in the direction of the cut, i.e. flying cutter
- B26D1/62—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which travels with the work otherwise than in the direction of the cut, i.e. flying cutter and is rotating about an axis parallel to the line of cut, e.g. mounted on a rotary cylinder
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
- B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
- B26D11/00—Combinations of several similar cutting apparatus
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
- B41F13/00—Common details of rotary presses or machines
- B41F13/54—Auxiliary folding, cutting, collecting or depositing of sheets or webs
- B41F13/56—Folding or cutting
- B41F13/60—Folding or cutting crosswise
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H45/00—Folding thin material
- B65H45/12—Folding articles or webs with application of pressure to define or form crease lines
- B65H45/28—Folding in combination with cutting
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2404/00—Parts for transporting or guiding the handled material
- B65H2404/20—Belts
- B65H2404/26—Particular arrangement of belt, or belts
- B65H2404/262—Arrangements of belts facing rollers
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Forests & Forestry (AREA)
- Folding Of Thin Sheet-Like Materials, Special Discharging Devices, And Others (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft eine stiftlose Falzmaschine bei
einem Rotationsfalzapparat.
In den Fig. 5 und 6 ist eine bisherige stiftlose Falzma
schine dargestellt. Dabei durchläuft gemäß Fig. 5 entweder
eine mittels eines Falztrichters 1 doppeltgefaltete (Pa
pier-)Bahn a oder eine ungefaltete Bahn b zwei erste
Klemmwalzen 2 und zwei zweite Klemmwalzen 3, die sich mit
einer der Bahngeschwindigkeit entsprechenden Umfangsge
schwindigkeit drehen. Die Bahn wird dann durch eine Schneid
vorrichtung aus einer Messertrommel 4 und einer Messer-
Gegentrommel 5 geschnitten. Das (ab)geschnittene Papier
blatt (im folgenden einfach als "Blatt" bezeichnet) wird
dann durch zwei über zwei Leitrollen 15, 15′ geführte Be
schleunigungs-Förderbänder 6, 6′ beschleunigt, um den Ab
stand zwischen einem vorlaufenden Blatt und einem nachfol
genden Blatt zu vergrößern. Aufgrund dieses vergrößerten
Abstands kann das Vorlaufende des nachfolgenden Blatts ge
mäß Fig. 6 durch eine Falztrommel 7 und eine Klaue 8 ver
spannt werden, ohne durch das Nachlaufende des vorlaufen
den Blatts behindert zu werden. Das verspannte Blatt wird
mit seinem Mittelbereich der Schnittlänge in den Spalt
zwischen einer Spannplatte und ihrem Sitz oder Widerlager,
die eine Spannvorrichtung 11 an einer Spanntrommel 10 bil
den, mittels einer Falzzunge 9 der Falztrommel 7 hineinge
drückt, die auf eine der Geschwindigkeit der Beschleunigungs-
Förderbänder 6, 6′ entsprechende Umfangsgeschwindigkeit
beschleunigt wird, wobei das Blatt doppeltgefaltet oder
-gefalzt wird. Anschließend wird das Blatt mit Hilfe von
Förderbändern 12, eines Blattausgabe-Schaufelrads 13 und
eines Blattauslege-Förderers 14 aus der Falzmaschine aus
gegeben. Während das Vorlaufende der Bahn vor dem Schnei
den seines Nachlaufendes aus der Schneidvorrichtung aus
tritt und zwischen die beiden Beschleunigungs-Förderbänder
6, 6′ eintritt, rutscht der Vorlaufabschnitt der Bahn re
lativ zu den beiden Beschleunigungs-Förderbändern 6, 6′
durch, bis das Nachlaufende der Bahn geschnitten wird.
Nachdem das Blatt abgeschnitten und damit von der Bahn ge
trennt worden ist, wird es durch die Beschleunigungs-För
derbänder 6, 6′ schnell beschleunigt und zur Falztrommel
7 überführt. Gemäß Fig. 6 dient die Klaue 8 zum Verspannen
des Blatts zwischen sich und einem Klauen-Widerlager 8′.
Falls dabei jedoch ein Zwischenraum oder Abstand S nicht
größer ist als ein Klauen-Rückenteil 8 a, stößt letzterer
am Nachlaufende des vorlaufenden Blatts an. Dabei sind
die Blattspannflächen von Klaue 8 und Widerlager 8′ der
Umfangsfläche der Falztrommel 7 angepaßt.
Die beschriebene bisherige stiftlose Falzmaschine ist mit
den folgenden Mängeln behaftet:
- 1. Da das Blatt nach dem Schneiden der (Papier-)Bahn von der Bahngeschwindigkeit schnell beschleunigt wird (um 15-40%), können Störungen, wie Endumfaltung (end folding), insbesondere an den über die Beschleunigungs- Förderbänder hinausragenden, gegenüberliegenden Rand abschnitten, mangelhafte Falzgenauigkeit o.dgl. auf treten.
- 2. Während das Blatt zwischen den genannten Förderbändern verklemmt ist und dabei mit Schlupf transportiert wird, wird es nach dem Schneiden seines Nachlaufendes schnell abgezogen (beschleunigt), wobei die Positionen der Vor laufenden der Blätter voneinander abweichen. Demzufolge können die Vorlaufendabschnitte nicht gleichmäßig in eine vorbestimmte Spannzone der Klaue(n) eintreten, wo durch die Falzgenauigkeit beeinträchtigt wird.
- 3. Da die Bahn (vor dem Schneiden am Nachlaufende) relativ zu den Beschleunigungs-Förderbändern durchrutscht, er gibt sich das Problem, daß auf das Blatt aufgedruckte Druckmuster durch die Förderbänder verkratzt werden.
- 4. Da die Bahn geschnitten wird, während sie zwischen den Beschleunigungs-Förderbändern festgehalten wird und da bei relativ zu letzteren durchrutscht, und die Bahn nach dem Schneiden in einem zwischen den Förderbändern verklemmten Zustand transportiert wird, gestaltet sich die Einstellung der Förderbänder schwierig und damit auch arbeitsaufwendig; zudem sind für diese Einstel lung qualifizierte Fachleute nötig.
- 5. Da die Bahn geschnitten wird, während sie zwischen den Beschleunigungs-Förderbändern relativ zu diesen durch rutscht, kann die Bahn statisch aufgeladen werden, so daß zeitweilig die oben unter 2. beschriebenen Abwei chungen der Vorlaufendposition des Blatts auftreten können. Wenn zudem eine durch die statische Aufladung hervorgerufene Widerstandskraft in Breitenrichtung der Bahn (in Achsrichtung der Falztrommel) ungleichmäßig ist, wird das Blatt verdreht oder schräggestellt und schräg zu seinen Kanten gefalzt. Zudem wird es dabei schwierig, die Lage des gefalzten Blatts auf dem Aus lege-Förderband zu korrigieren.
- 6. Obgleich das Blatt unter der Führung durch die Beschleu nigungs-Förderbänder auf die Falztrommel aufläuft, ist für das Entfernen von ggf. im Durchgang zwischen den Förderbändern steckengebliebenen Blätter ein großer Zeitaufwand nötig, wodurch der Nutzungsfaktor der Falz maschine herabgesetzt wird.
- 7. Da das Vorlaufende des Blatts mittels mehrerer Klauen an der mit erhöhter Geschwindigkeit rotierenden Falz trommel verspannt wird, können ein endseitiges Einfal ten oder Umknicken der an beiden Seiten über die Klauen hinausragenden gegenüberliegenden Rand- oder Kantenab schnitte des Blatts sowie ein Reißen und endweises Um knicken des Blatts infolge einer Wölbung (inflation) der Blattkantenabschnitte zwischen den Klauen auftre ten. Da weiterhin der Mittelbereich des geschnittenen Blatts unter Beschleunigung gefalzt wird, kann auch die Falzgenauigkeit beeinträchtigt werden.
Die vorstehend genannten Mängel verstärken sich noch mit
zunehmender Arbeitsgeschwindigkeit der Falzmaschine.
Aufgabe der Erfindung ist damit die Schaffung einer ver
besserten stiftlosen Falzmaschine, die von einer Bahn ab
geschnittene Blätter mit hoher Falzgenauigkeit und ohne
ein Verkratzen von Druckmustern auf den Blättern zu falzen
vermag, ohne dabei schwierige Förderbandeinstellung oder
besonderes Können der Bedienungsperson(en) für diese Ein
stellung zu erfordern.
Diese Aufgabe wird durch die im Patentanspruch gekenn
zeichneten Merkmale gelöst.
Erfindungsgemäß werden die bei der herkömmlichen Falzma
schine verwendeten Beschleunigungs-Förderbänder weggelassen,
und es wird auf einen Antrieb der Falztrommel, der Spann
trommel und der Förderbänder mit erhöhter Geschwindigkeit
verzichtet; vielmehr werden diese Bauteile mit derselben
Geschwindigkeit wie die Bahn angetrieben. Zu diesem
Zweck sieht die Erfindung in bevorzugter Ausgestaltung
die folgenden Maßnahmen vor:
- 1. Es sind eine erste Schneid- oder Messertrommel, eine erste und eine zweite Messer-Gegentrommel, eine Vor laufende-Einschubtrommel sowie trommelumschlingende Förderbänder, die um die Falztrommel herumgelegt sind und sich mit einer der Bahngeschwindigkeit entsprechen den Geschwindigkeit bewegen, vorgesehen.
- 2. Das Schneiden der Bahn erfolgt zweimal, d.h. zwischen der ersten Messertrommel und ihrer Gegentrommel sowie zwischen der zweiten Gegentrommel und einer zweiten, an der Falztrommel vorgesehenen Schneidvorrichtung, wo bei die Bahn durch die zweite Schneidvorrichtung voll ständig geschnitten wird. Ein einwandfreies und voll ständiges Schneiden der Bahn erfolgt mithin auf der Falztrommel.
- 3. Das Vorlaufende (head end) der geschnittenen Bahn wird durch Einschubzungen an der Vorlaufende-Einschubtrommel in den Spalt zwischen den Klauen und ihren Widerlagern (oder Sitzen) in der Falztrommel eingeschoben und mit einer in Achsrichtung der Falztrommel verlaufenden Linie ausgefluchtet.
- 4. Das Festhalten der Bahn nach dem Einschieben ihres Vor laufendes erfolgt durch die Förderbänder.
Im Betrieb rotieren die jeweiligen Trommeln (Falztrommel,
Spanntrommel, Vorlaufende-Einschubtrommel, erste Messer
trommel und Gegentrommel dafür sowie zweite Messer-Gegen
trommel), die betreffenden Rollen oder Walzen, wie erste
und zweite Klemmwalzen und dgl., sowie alle anderen rotie
renden Elemente mit einer der Bahngeschwindigkeit beim
Schneiden der Bahn entsprechenden Umfangsgeschwindigkeit,
so daß das Blatt durch die Spannklauen ohne Vergrößerung
des Abstands zwischen (aufeinanderfolgenden) Blättern
transportiert wird und damit ein paralleles Falzen statt
finden kann.
Im folgenden ist eine bevorzugte Ausführungsform der Er
findung im Vergleich zum Stand der Technik anhand der
Zeichnung näher erläutert. Es zeigen:
Fig. 1 eine schematische Vorderansicht zur Darstellung
einer Trommelanordnung bei einer mit gleich
mäßiger Geschwindigkeit arbeitenden stiftlosen
Falzmaschine gemäß der Erfindung,
Fig. 2 eine schematische Darstellung einer Schnittfolge
und der Schnittstellen an einer Bahn sowie der
Anordnung von Spannklauen und Einschubzungen an
einer Falztrommel,
Fig. 3 eine in vergrößertem Maßstab gehaltene Teilvor
deransicht zur Darstellung eines Eingriffszu
stands der jeweiligen Vorrichtungen oder Ele
mente an einer Falztrommel und einer zweiten
Messer-Gegentrommel,
Fig. 4 eine in vergrößertem Maßstab gehaltene Teilvor
deransicht zur Darstellung eines Eingriffszu
stand der betreffenden Vorrichtungen oder Ele
mente an einer Vorlaufende-Einschubtrommel,
Fig. 5 eine schematische Darstellung einer Trommelan
ordnung bei einer bisherigen Falzmaschine und
Fig. 6 eine in vergrößertem Maßstab gehaltene Teilvor
deransicht einer Bahnvorlaufende-Spannvorrich
tung an einer Falztrommel (bei der Falzmaschine
nach Fig. 5).
Die Fig. 5 und 6 sind eingangs bereits erläutert worden.
Gemäß den Fig. 1 bis 4 sind ein Falztrichter 1, erste
Klemmwalzen 2, zweite Klemmwalzen 3, eine Spanntrommel 10,
eine Spannvorrichtung 11, Förderbänder 12, ein Blattauslege
Schaufelrad 13, ein Blattauslege-Förderer 14, eine erste
Schneid- oder Messertrommel 21, eine erste Messer-Gegen
trommel 22, eine Falztrommel (Falzzylinder) 23, ein trom
melumschlingendes (drum-round) Förderband 24, eine zweite
Schneidvorrichtung 25, eine zweite Messer-Gegentrommel 26,
eine Vorlaufende-Einschubtrommel 27, eine (bzw. mehrere)
Einschubzunge(n) 28, eine Falzzungenvorrichtung 29, ein
Sägezahnschneidmesser 31, Spannklauen 32, Klauensitze oder
-widerlager 33 sowie Messeraufnehmer oder -widerlager 34
vorgesehen, wobei ein Vorlaufende einer Bahn mit 35 be
zeichnet ist.
Gemäß den Fig. 1, 3 und 4 durchläuft entweder eine durch
einen Falztrichter 1 doppeltgefaltete Bahn a oder eine un
gefaltete Bahn b die ersten Klemmwalzen 2. Nach dem inter
mittierenden Schneiden (vgl. Fig. 2) mittels einer ersten
Schneidvorrichtung aus einer (einem) ersten Messertrommel
oder -zylinder 21 und der ersten Messer-Gegentrommel 22
läuft die Bahn durch die zweiten Klemmwalzen 3, um auf die
(den) Falztrommel (oder -zylinder) 23 aufzulaufen. Um die
Falztrommel 23 herum sind mehrere schmale, diese Trommel
umschlingende Förderbänder 24 (vgl. Fig. 2) angeordnet.
Die Bahn läuft dabei um die Falztrommel 23 herum, während
sie zwischen dieser und den Förderbändern 24 verklemmt ist
oder festgehalten wird. Gemäß Fig. 2 werden die durch die
erste Schneidvorrichtung nicht geschnittenen Querabschnitte
der Bahn durch die Sägezahnschneidmesser 31 der zweiten
Schneidvorrichtung 25 an der Falztrommel 23 und die Messer
aufnehmer oder -widerlager 34 an der zweiten Messer-Gegen
trommel 26 geschnitten, während die Bahn durch die umlau
fenden Förderbänder 24, die an den bereits durch die erste
Schneidvorrichtung geschnittenen Querabschnitten (über die
Breite der Bahn) angeordnet sind, festgehalten wird, so
daß durch das nunmehr über die Gesamtbreite der Bahn er
folgende Schneiden ein Papier-Blatt (oder Bogen) gebildet
wird. Das Vorlaufende 35 der Bahn, von welcher das Papier-
Blatt durch Schneiden abgetrennt worden ist, wird in die
Spalte zwischen den mehreren Spannklauen 32 und den Klauen-
Widerlagern 33, die in derselben Position wie das Säge
zahnschneidmesser 31 an der zweiten Schneidvorrichtung 25
angeordnet sind, durch die Einschubzungen 28 an der Vor
laufende-Einschubtrommel 27 eingeschoben, wobei diese Ein
schubzungen gemäß Fig. 2 solche Aussparungen festlegen,
daß sie die trommelumschlingenden Förderbänder 24 nicht
behindern (vgl. auch Fig. 3 und 4). Da hierbei das Ein
schieben im Bereich der Spannklauen 32 in der Falztrommel
23 durch nichts behindert wird, kann das Vorlaufende 35
der Bahn zügig bzw. ungehindert in die Falztrommel (oder
den Falzklappenzylinder) 23 eingeschoben werden. Weiterhin
sind auf der Falztrommel 23 die Sägezahnschneidmesser 31,
die Spannklauen 32 und die Klauen-Widerlager 33 geradlinig
in einer Reihe oder auf einer Linie in Achsrichtung der
Falztrommel 23 ausgerichtet, wobei das in die Spalte zwi
schen den Spannklauen 32 und den Widerlagern 33 einge
schobene Bahn-Vorlaufende 35 durch diese Elemente erfaßt
und verspannt wird.
Die so verspannte Bahn wird dann durch die Falztrommel 23
(bei deren Drehung) in ihrer Umfangsrichtung mitgenommen.
Nachdem der Mittelbereich des geschnittenen Blatts gefalzt
und mittels der an der Falztrommel 23 vorgesehenen Falz
zungen- oder -klappenvorrichtung 29 in die Spannvorrichtung
11 an der Spanntrommel 10 eingeführt worden ist, werden
die Spannklauen 32, welche das Bahn-Vorlaufende 35 ver
spannt hielten, geöffnet, und das Blatt wird von der Falz
trommel 23 getrennt. Die gefalzten Blätter (oder Bögen)
werden durch die Blatt(auslege)-Förderbänder 12, das Blatt
auslege-Flügelrad (oder -Schaufelrad) 13 und den Blatt
auslege-Förderer 14 aus der Falzmaschine ausgetragen.
Die betreffenden Trommeln 21, 22, 23, 26, 27 und 10, die
trommelumschlingenden Förderbänder 24 und die Förderbänder
12 laufen dabei mit einer der Bahngeschwindigkeit ent
sprechenden Geschwindigkeit um.
Wie sich aus der vorstehenden Beschreibung ergibt, bietet
die mit gleichmäßiger Geschwindigkeit arbeitende stiftlose
Falzmaschine gemäß der Erfindung die folgenden Vorteile:
- 1. Wenn die Bahn transportiert wird, indem ihr Vorlaufende durch in einer Falztrommel angeordnete Spannklauen ver spannt wird, bewegt sie sich mit gleichmäßiger bzw. gleichbleibender Geschwindigkeit ohne jede Beschleuni gung, und die Blätter können nach dem Parallelfalzen mit gleichbleibender Geschwindigkeit ausgetragen (oder ausgelegt) werden. Infolgedessen werden Störungen, wie endseitiges bzw. endweises Umfalten, mangelhafte Falz genauigkeit usw., beträchtlich verringert.
- 2. Da die Bahn um die Falztrommel herumgelegt wird, bevor sie über ihre Breite hinweg vollständig geschnitten wird, und ihr Schnitt erfolgt, nachdem die Bahn zwi schen den trommelumschlingenden Förderbändern und der Falztrommel festgelegt worden ist, weichen die Schnitt stellen nicht voneinander ab. Da zudem kein Abschnitt der Bahn, im Gegensatz zum Transportieren der Bahn in einem zwischen zwei Bändern verklemmten Zustand, frei gegeben ist, tritt kein endweises oder endseitiges Um falten (end folding) auf.
- 3. Da ein Schlupf der Bahn relativ zu Beschleunigungs-För derbändern vermieden wird, treten an einer bedruckten Bahn keine Bandfehler, wie Bandkratzer, auf. Außerdem ist auch die statische Aufladung so gering, daß eine Beeinträchtigung der Falzgenauigkeit vermieden wird und das Umordnen (reform) der ausgelegten gefalzten Pa pier-Blätter ebenfalls einfach ist.
- 4. Da die Beschleunigungs-Förderbänder unnötig sind, ist auch eine Einstellung des Band(an)drucks überflüssig, und es tritt kein Steckenbleiben von Papier auf; Be triebsleistung und Bedienbarkeit der Falzmaschine sind deshalb ausgezeichnet.
Claims (1)
- Mit gleichmäßiger Geschwindigkeit arbeitende stiftlose Falzmaschine, dadurch gekennzeichnet, daß eine erste Schneid- oder Messertrommel, eine erste Messer-Gegentrom mel, eine mit Spannmitteln und zweiten Schneidmitteln versehene Falztrommel, eine den zweiten Schneidmitteln entsprechende bzw. zugeordnete zweite Messer-Gegentrommel, eine mit den Spannmitteln korrespondierende Vorlaufende- Einschubtrommel und eine trommelumschlingende Förderband einheit, die mit derselben Geschwindigkeit wie eine um die Falztrommel herumgelegte Bahn läuft, vorgesehen sind und daß eine Bahn, die im Spalt zwischen der ersten Messer trommel und der ersten Messer-Gegentrommel diskontinuier lich geschnitten worden ist, zwischen der Falztrommel und der trommelumschlingenden Förderbandeinheit verklemmt oder verspannt und durch die zweiten Schneidmittel vollständig geschnitten wird und das Vorlaufende der geschnittenen Bahn mittels der Vorlaufende-Einschubtrommel in die Falz trommel eingeschoben und durch die Spannmittel erfaßt und transportiert oder mitgenommen wird.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP63002433A JP2675565B2 (ja) | 1988-01-11 | 1988-01-11 | ピンレス折方法とその装置 |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE3900663A1 true DE3900663A1 (de) | 1989-07-20 |
DE3900663C2 DE3900663C2 (de) | 1994-02-24 |
DE3900663C3 DE3900663C3 (de) | 1999-10-07 |
Family
ID=11529129
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE3900663A Expired - Lifetime DE3900663C3 (de) | 1988-01-11 | 1989-01-11 | Vorrichtung zum Querschneiden von Bahnen |
Country Status (3)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4957280A (de) |
JP (1) | JP2675565B2 (de) |
DE (1) | DE3900663C3 (de) |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE4120628A1 (de) * | 1991-06-22 | 1992-12-24 | Roland Man Druckmasch | Einrichtung zum querschneiden und/oder -perforieren von bahnen |
EP0625476A1 (de) * | 1993-03-31 | 1994-11-23 | Japan Tobacco Inc. | Gerät zum Schneiden einer Materialbahn auf bestimmte Länge und zum Ausgeben derselben |
FR2816603A1 (fr) * | 2000-11-10 | 2002-05-17 | Roland Man Druckmasch | Plieuse avec un dispositif de decoupe a longueur variable |
WO2002064474A1 (de) * | 2001-02-14 | 2002-08-22 | Koenig & Bauer Aktiengesellschaft | Oberbau eines falzapparates und verfahren zum zuführen von teilmaterialbahnen |
US7329219B2 (en) | 2002-05-15 | 2008-02-12 | Goss International Americas, Inc. | Folding apparatus in a web-fed rotary printing press |
Families Citing this family (14)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE4229059C2 (de) * | 1992-09-01 | 1996-07-11 | Koenig & Bauer Albert Ag | Falzapparat für Rollen-Rotationsdruckmaschinen |
DE9320795U1 (de) * | 1993-12-15 | 1995-02-02 | Albert-Frankenthal Ag, 67227 Frankenthal | Falzapparat |
US5676800A (en) * | 1996-05-14 | 1997-10-14 | Ping-Hong Chen | Distilling apparatus |
EP0836938B1 (de) * | 1996-10-15 | 2000-07-05 | Komori Corporation | Falzapparat ohne Punkturnadeln |
US6551227B1 (en) | 1999-12-08 | 2003-04-22 | Heidelberger Druckmaschinen Ag | Device for seizing of flat material on a transporting surface |
US6705981B2 (en) * | 2000-01-27 | 2004-03-16 | Heidelberger Druckmaschinen Ag | Device for retention of products on a transporting surface in a folder |
US7765908B1 (en) | 2000-03-23 | 2010-08-03 | Goss International Americas, Inc. | Double-cut folder with combination cut and nip cylinder |
US6733431B2 (en) * | 2001-09-19 | 2004-05-11 | Heidelberger Druckmaschinen Ag | Device and method for folding newspapers with flexible inserting position |
DE10156706B4 (de) * | 2001-11-17 | 2016-04-28 | Manroland Web Systems Gmbh | Umfangsvariabler Falzapparat |
DE10204362A1 (de) * | 2002-02-02 | 2003-08-14 | Roland Man Druckmasch | Falzapparat einer Rotationsdruckmaschine |
DE102005054550A1 (de) * | 2005-11-16 | 2007-05-24 | Man Roland Druckmaschinen Ag | Querschneideinrichtung eines Falzapparats einer Druckmaschine |
FR2895386B1 (fr) * | 2005-12-27 | 2008-04-04 | Goss Int Montataire Sa | Plieuse |
DE102009039278A1 (de) * | 2009-08-28 | 2011-06-01 | Manroland Ag | Formatvariable Rollendruckmaschine |
WO2016042647A1 (ja) * | 2014-09-18 | 2016-03-24 | 三菱重工印刷紙工機械株式会社 | 印刷機及び印刷方法 |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE596596C (de) * | 1933-01-05 | 1934-05-08 | Vomag Betr S A G | Schneidvorrichtung fuer Druckmaschinen |
DE1075128B (de) * | 1960-02-11 | Rmgier &. Co A G , Zofingen Aargau (Schweiz) | Vorrichtung zum Querschneiden von Papierbahnen in Ro tationsmaschmen | |
DE1611292B2 (de) * | 1967-11-03 | 1973-04-19 | Schnellpressenfabrik Frankenthal Albert & Cie Ag, 6710 Frankenthal | Variabler falzapparat fuer rollenrotationsdruckmaschinen |
DE3302036A1 (de) * | 1983-01-22 | 1984-07-26 | Albert-Frankenthal Ag, 6710 Frankenthal | Variabler falzapparat |
Family Cites Families (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CH609642A5 (de) * | 1975-11-06 | 1979-03-15 | Goebel Gmbh Maschf | |
JPS5920586B2 (ja) * | 1977-11-16 | 1984-05-14 | 日立精工株式会社 | 輪転印刷機における折機 |
NL7807513A (nl) * | 1978-07-12 | 1980-01-15 | Meulen Leonard V D | Inrichting voor het stapelen van zakken uit dunwandig materiaal. |
DE2846191C3 (de) * | 1978-10-24 | 1981-08-13 | Koenig & Bauer AG, 8700 Würzburg | Falzapparat für Rollenrotationsdruckmaschinen |
DE3124639C2 (de) * | 1981-06-23 | 1985-01-17 | Albert-Frankenthal Ag, 6710 Frankenthal | Vorrichtung zum Ausheben von Falzprodukten aus einem Falzklappenzylinder |
DE3146208C2 (de) * | 1981-11-21 | 1985-05-02 | M.A.N.- Roland Druckmaschinen AG, 6050 Offenbach | Falzapparat |
US4445881A (en) * | 1982-03-31 | 1984-05-01 | Publishers Equipment Corporation | Method and apparatus for improving newspaper folding and cutting mechanisms |
DE3404170C2 (de) * | 1984-02-07 | 1993-11-11 | Heidelberger Druckmasch Ag | Falzapparat an Rollenrotationsdruckmaschinen |
DE3422755C2 (de) * | 1984-06-20 | 1986-06-19 | Koenig & Bauer AG, 8700 Würzburg | Falzapparat für Buchfalzungen an einer Rollenrotationsdruckmaschine |
JPH0637263B2 (ja) * | 1984-08-28 | 1994-05-18 | 株式会社小森コーポレーション | 巻紙輪転印刷機の折機 |
DE3534157A1 (de) * | 1985-09-25 | 1987-04-02 | Frankenthal Ag Albert | Falzapparat |
-
1988
- 1988-01-11 JP JP63002433A patent/JP2675565B2/ja not_active Expired - Lifetime
-
1989
- 1989-01-05 US US07/293,831 patent/US4957280A/en not_active Expired - Lifetime
- 1989-01-11 DE DE3900663A patent/DE3900663C3/de not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1075128B (de) * | 1960-02-11 | Rmgier &. Co A G , Zofingen Aargau (Schweiz) | Vorrichtung zum Querschneiden von Papierbahnen in Ro tationsmaschmen | |
DE596596C (de) * | 1933-01-05 | 1934-05-08 | Vomag Betr S A G | Schneidvorrichtung fuer Druckmaschinen |
DE1611292B2 (de) * | 1967-11-03 | 1973-04-19 | Schnellpressenfabrik Frankenthal Albert & Cie Ag, 6710 Frankenthal | Variabler falzapparat fuer rollenrotationsdruckmaschinen |
DE3302036A1 (de) * | 1983-01-22 | 1984-07-26 | Albert-Frankenthal Ag, 6710 Frankenthal | Variabler falzapparat |
Cited By (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE4120628A1 (de) * | 1991-06-22 | 1992-12-24 | Roland Man Druckmasch | Einrichtung zum querschneiden und/oder -perforieren von bahnen |
US5230268A (en) * | 1991-06-22 | 1993-07-27 | Man Roland Druckmaschinen Ag | Device for cross cutting and/or perforating of a web |
EP0625476A1 (de) * | 1993-03-31 | 1994-11-23 | Japan Tobacco Inc. | Gerät zum Schneiden einer Materialbahn auf bestimmte Länge und zum Ausgeben derselben |
US5695105A (en) * | 1993-03-31 | 1997-12-09 | Japan Tobacco Inc. | Apparatus for cutting a web at a predetermined length and supplying the same |
FR2816603A1 (fr) * | 2000-11-10 | 2002-05-17 | Roland Man Druckmasch | Plieuse avec un dispositif de decoupe a longueur variable |
US6820869B2 (en) | 2000-11-10 | 2004-11-23 | Man Roland Druckmaschinen Ag | Variable folder |
WO2002064474A1 (de) * | 2001-02-14 | 2002-08-22 | Koenig & Bauer Aktiengesellschaft | Oberbau eines falzapparates und verfahren zum zuführen von teilmaterialbahnen |
EP1493703A1 (de) * | 2001-02-14 | 2005-01-05 | Koenig & Bauer Aktiengesellschaft | Verfahren zum Zuführen von Teilmaterialbahnen |
US7329219B2 (en) | 2002-05-15 | 2008-02-12 | Goss International Americas, Inc. | Folding apparatus in a web-fed rotary printing press |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
US4957280A (en) | 1990-09-18 |
DE3900663C3 (de) | 1999-10-07 |
JPH01181682A (ja) | 1989-07-19 |
DE3900663C2 (de) | 1994-02-24 |
JP2675565B2 (ja) | 1997-11-12 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE3900663A1 (de) | Mit gleichmaessiger geschwindigkeit arbeitende stiftlose falzmaschine | |
DE4120628C2 (de) | ||
EP0089407B1 (de) | Vorrichtung zum Aufteilen eines Stromes aus Druckexemplaren | |
EP0827931B1 (de) | Vorrichtung und Verfahren zum dynamischen Führen von flachen produkten | |
EP0243720B1 (de) | Falzapparat mit einem zweiten und dritten Falz | |
DE4416564A1 (de) | Blattausrichtvorrichtung | |
DE2120903A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Bildung von gefalteten Bahnabschnitten, insbes. Servietten | |
EP1277684B1 (de) | Anordnung zum Bilden eines dritten Stromes aus einem ersten und einem zweiten Strom aus Druckprodukten | |
EP0498068A1 (de) | Falzapparat, bei dem der Transport der Falzexemplare über Transportmittel, Bandrollen und Bänder erfolgt | |
DE2517000C2 (de) | Falzapparat für quer- und längsgefalzte oder nur längsgefalzte Produkte | |
EP0366611B1 (de) | Vorrichtung zur Herstellung eines zusätzlichen Falzes in Falzapparaten von Rotationsdruckmaschinen | |
DE3143762A1 (de) | "papierfoerdervorrichtung fuer eine rotationsdruckpresse" | |
DE2916270A1 (de) | Bogenfoerdervorrichtung | |
DE2907652C2 (de) | Falzeinrichtung zum Falzen von Bogen oder Bogenpaketen | |
DE10047041A1 (de) | Vorrichtung und Verfahren zum Schneiden und Umlenken von Signaturen | |
DE19924265A1 (de) | Vorrichtung zum Verlangsamen von Exemplaren | |
EP0244761B1 (de) | Vorrichtung zum Falzen und Schneiden kleinformatiger In-Line-Falzprodukte | |
EP0208244B1 (de) | Vorrichtung zum kontinuierlichen Längsschneiden schuppenförmiger ausliegender Druckprodukte | |
EP0046262B2 (de) | Vorrichtung zur Herstellung von zumindest einmal quergefalzten, parallel zum Querfalz beschnittenen Produkten | |
DE60002987T2 (de) | Verfahren und vorrichtung zum aufwickeln einer papierbahn | |
DE10059587A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Falzen von Materialbogen | |
CH695943A5 (de) | Vorrichtung und Verfahren zum Transport flacher Produkte. | |
DE7508979U (de) | Falzapparat zum Herstellen von Buchteilen aus In einer Rotationsdruckmaschine bedruckten Papierbahnen | |
DE4120629A1 (de) | Einrichtung zum querschneiden von bahnen | |
DE19542695A1 (de) | Falzapparat mit einer Produkthalteeinrichtung |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
OP8 | Request for examination as to paragraph 44 patent law | ||
D2 | Grant after examination | ||
8363 | Opposition against the patent | ||
8366 | Restricted maintained after opposition proceedings | ||
8305 | Restricted maintenance of patent after opposition | ||
D4 | Patent maintained restricted |