EP0366611B1 - Vorrichtung zur Herstellung eines zusätzlichen Falzes in Falzapparaten von Rotationsdruckmaschinen - Google Patents

Vorrichtung zur Herstellung eines zusätzlichen Falzes in Falzapparaten von Rotationsdruckmaschinen Download PDF

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EP0366611B1 EP89810789A EP89810789A EP0366611B1 EP 0366611 B1 EP0366611 B1 EP 0366611B1 EP 89810789 A EP89810789 A EP 89810789A EP 89810789 A EP89810789 A EP 89810789A EP 0366611 B1 EP0366611 B1 EP 0366611B1
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H45/00—Folding thin material
    • B65H45/12—Folding articles or webs with application of pressure to define or form crease lines
    • B65H45/16—Rotary folders
    • B65H45/161—Flying tuck folders

Definitions

  • the invention relates to a device for producing an additional fold in folders of rotary printing presses according to the preamble of claim 1.
  • Folding devices of the type mentioned above are known. Folding takes place at full paper running speed by means of a rotating folding knife which emerges from the surface of a rotating drum, the folding knife tip showing the printed copy to be folded or. Print copy package pushes into two oppositely driven folding rollers.
  • a disadvantage of these devices is the folding away at a high paper running speed. This leads to damage due to the whip effect occurring at the trailing ends of the printed copies.
  • a device for producing an additional fold is known from US Pat. No. 1,890,971, the fold rollers of which are provided with knurled areas for better grasping of the fold products. Except for these Knurlings have a uniform diameter over their entire circumference, with the exception of a narrow end area between a gear wheel attached to one end of each folding roller and a circumferential knurling spaced apart therefrom, the intermediate area here having a smaller diameter than the rest of the two folding rollers, so that the longitudinal fold the continuous folding products are not subjected to additional rolling. Damage to the trailing ends of the printed copies as a result of a whip effect cannot be avoided by this known device.
  • the object of the present invention is to develop a device for producing a further fold of the type specified in the preamble of patent claim 1 in such a way that damage to the trailing ends of the printed copies to be folded due to the inevitably occurring whip effect can be reliably avoided.
  • the advantages achieved with the invention are based on the fact that, due to the corresponding configuration of at least one folding roller, the trailing ends of the printed copies can "flutter", that is to say the unavoidable whip effect occurs, but no folds can be rolled into the trailing ends of the printed copies, so that damage to the ends of the printed copies is reliably avoided and the printed copies remain wrinkle-free with the exception of the desired folds.
  • the middle third of the length of the printed copy is additionally guided with the tapes by remaining areas of the folding roller surface without the middle part of the printed copy being rolled out between the folding rollers. This enables high folding speeds in high folding quality.
  • the folding rollers 4, 5 grip the printed copy 2 introduced into the folding nip by the folding knife 3, form the fold 32 and guide the printed copy 2 to the delivery wheel 13 with the aid of the conveyor belt system 6, 7.
  • the folding rollers 4 and 5 have cutouts 14 and 15, respectively. These cutouts 14 and 15 enable the trailing end 16 of the printed copy 2 to flutter freely, while the printed copy 2 is fed to the delivery wheel 13 through the belts 17 and 18 of the conveyor belt system 6, 7.
  • Fig. 3 shows schematically how the folding rollers 4 and 5 are designed.
  • a printed copy 2 was drawn in with a dashed line to show which area of the printed copy 2 touches where the folding roller 4 and 5, respectively.
  • the folding roller 4 or 5 is rotatably and drivably mounted with its axes 19 and 20 in the pairs of pivot levers 8 and 9, respectively.
  • the part 21 of the folding roller surface which forms the fold of the printed copy 2 is continuous and has only incisions 22 and 23 for guiding the strips 17 and 18, respectively. This part 21, which forms the fold of the printed copy, extends over approximately a third of the length of the printed copy 2 when viewed in the unwinding direction.
  • the first area 24 adjoining the part 21 of the folding rollers 4 and 5 is provided with a recess 25 which is delimited on the left and right by the remaining areas 26 and 27.
  • the width of the cutout 25 is dimensioned such that the printed copy 2 comes to rest on both sides with the edge zones on the remaining surfaces 26 and 27.
  • guide rings 28, 29 are arranged to support the bands 17 and 18, respectively.
  • the length of the first area 24 corresponds to approximately one third of the length of the printed copy 2, which means that the second third of the printed copy covers this first area 24 when viewed in the unwinding direction.
  • the trailing end of the printed copy 2 can flutter freely in this second region 30.
  • the folds caused by the whip effect and the resulting fluttering of the printed copies 2 are not rolled in, but they are smoothed out when the printed copies 2 are transported, since these are only held by the belts 17 and 18.

Landscapes

  • Folding Of Thin Sheet-Like Materials, Special Discharging Devices, And Others (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Herstellung eines zusätzlichen Falzes in Falzapparaten von Rotationsdruckmaschinen gemäss dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1.
  • Falzvorrichtungen der obengenannten Art sind bekannt. DasFalzen erfolgt bei voller Papierlaufgeschwindigkeit mittels einem rotierenden Falzmesser, das aus der Oberfläche einer umlaufenden Trommel heraustritt, wobei die Falzmesserspitze das zu falzende Druckexemplar resp. Druckexemplarpaket in zwei gegenläufig angetriebene Falzwalzen stösst. Nachteilig ist bei diesen Vorrichtungen das Wegfalzen bei hoher Papierlaufgeschwindigkeit. Dies führt durch den dabei auftretenden Peitscheneffekt an den nachlaufenden Enden der Druckexemplare zu Beschädigungen.
  • Aus der DE-OS 28 46 191 ist ein Verfahren bekannt geworden, bei welchem die zu falzenden Exemplarpakete auf zwei analoge Falzvorrichtungen verteilt und damit die Falzgeschwindigkeiten halbiert werden, was zum Abbau des Peitscheneffektes führen soll. Ein Falzapparat nach diesem Verfahren ist aber sehr aufwendig, da er für den zusätzlichen Falz zwei Falzvorrichtungen benötigt.
  • Aus der US-PS 1'890'971 ist eine Vorrichtung zur Herstellung eines zusätzlichen Falzes bekannt, deren Falzwalzen zum besseren Erfassen der Falzprodukte mit gerändelten Bereichen versehen sind. Abgesehen von diesen Rändelungen haben die Walzen über ihren gesamten Umfang einen einheitlichen Durchmesser mit Ausnahme eines schmalen Endbereiches zwischen einem jeweils an einem Ende jeder Falzwalze angebrachten Zahnrad und einer hiervon beabstandeten Umfangsrändelung, wobei hier der Zwischenbereich einen kleineren Durchmesser aufweist als der Rest der beiden Falzwalzen, damit der Längsfalz der durchlaufenden Falzprodukte keine zusätzlichen Walzung erfährt. Beschädigungen an den nachlaufenden Enden der Druckexemplare infolge eines auftretenden Peitscheneffektes können durch diese bekannte Vorrichtung nicht vermieden werden.
  • Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, eine Vorrichtung zur Herstellung eines weiteren Falzes der im Oberbegriff des Patentanspruchs 1 angegebenen Art so weiter zu entwickeln, dass eine Beschädigung der nachlaufenden Enden der zu falzenden Druckexemplare aufgrund des zwangsläufig auftretenden Peitscheneffektes zuverlässig vermieden werden kann.
  • Diese Aufgabe wird erfindungsgemäss durch die im kennzeichnenden Teil des Patentanspruchs 1 angegebenen Merkmale gelöst. Zweckmässige Ausgestaltungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen gekennzeichnet.
  • Die mit der Erfindung erzielten Vorteile beruhen darauf, dass aufgrund der entsprechenden Ausgestaltung mindestens einer Falzwalze die nachlaufenden Enden der Druckexemplare "ausflattern'' können, also der nicht zu verrmeidende Peitscheneffekt zwar auftritt, jedoch in die nachlaufenden Enden der Druckexemplare keine Falten eingewalzt werden können, so dass eine Beschädigung der Enden der Druckexemplare sicher vermieden ist und die Druckexemplare -mit Ausnahme des gewünschten Falzes- faltenfrei bleiben.
  • Besonders vorteilhaft ist, wenn das mittlere Drittel der Druckexemplarlänge durch stehengelassene Restflächen der Falzwalzenoberfläche zusätzlich mit den Bändern geführt ist, ohne dass der Mittelteil des Druckexemplares zwischen den Falzwalzen noch ausgewalzt wird. Dadurch sind hohe Falzgeschwindigkeiten in hoher Falzqualität möglich.
  • In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel der Erfindung dargestellt und wird nachfolgend beschrieben.
  • Es zeigen:
    • Fig. 1
    einen Aufriss der Vorrichtung bei Beginn des Falzvorganges des Exemplares
    Fig. 2
    einen Aufriss der Vorrichtung bei Ende des Falzvorganges des Exemplares
    Fig. 3
    eine räumlich dargestellte Ansicht einer Falzwalze
    Die nach Fig. 1 auf einem Falztisch 1 ankommenden Druckexemplare 2 werden durch die Spitze des Falzmessers 3 zwischen die auf bekannte Art gegenläufig angetriebenen und symmetrisch angeordneten Falzwalzen 4 und 5 gedrückt. Jede der Falzwalzen 4 und 5 treibt ein Transportbandsystem 6, 7 an. Die Falzwalzen 4 und 5 sind je auf einem Paar von Schwenkhebeln 8 bzw. 9 drehbar angebracht. Die Schwenkhebel 8 bzw. 9 sind um die Drehpunkte 10 bzw. 11 schwenkbar gelagert. Durch Einstellmechanismen 12 lässt sich der Falzspalt zwischen den Falzwalzen 4 und 5 durch Schwenken der Schwenkhebel 8 und 9 jeweils der Dicke des zu falzenden Druckexemplars 2 anpassen.
  • Die Falzwalzen 4, 5 ergreifen das durch das Falzmesser 3 in den Falzspalt eingebrachte Druckexemplar 2, bilden den Falz 32 und führen das Druckexemplar 2 mit Hilfe des Transportbandsystems 6, 7 dem Auslegerrad 13 zu.
  • Wie auch Fig. 2 zeigt, weisen die Falzwalzen 4 und 5 Aussparungen 14 bzw. 15 auf. Diese Aussparungen 14 und 15 ermöglichen, dass das nachlaufende Ende 16 des Druckexemplares 2 frei ausflattern kann, während das Druckexemplar 2 durch die Bänder 17 und 18 des Transportbandsystems 6, 7 dem Auslegerrad 13 zugeführt wird.
  • Fig. 3 zeigt schematisch, wie die Falzwalzen 4 bzw. 5 gestaltet sind. Zur Verdeutlichung wurde ein Druckexemplar 2 gestrichelt eingezeichnet, um zu zeigen, welcher Bereich des Druckexemplars 2 wo die Falzwalze 4 bzw. 5 berührt. Die Falzwalze 4 bzw. 5 ist mit ihren Achsen 19 und 20 in den Schwenkhebelpaaren 8 bzw. 9 drehbar und antreibbar gelagert. Der den Falz des Druckexemplars 2 bildende Teil 21 der Falzwalzenoberfläche ist durchgehend ausgeführt und weist lediglich Einschnitte 22 und 23 zur Führung der Bänder 17 bzw. 18 auf. Dieser den Falz des Druckexemplars bildende Teil 21 erstreckt sich in Abrollrichtung gesehen etwa über ein Drittel der Länge des Druckexemplars 2.
  • Der an den Teil 21 der Falzwalzen 4 bzw. 5 sich anschliessende erste Bereich 24 ist mit einer Aussparung 25 versehen, die links und rechts von den Restflächen 26 und 27 begrenzt ist. Die Breite der Aussparung 25 ist so bemessen, dass das Druckexemplar 2 beidseitig mit den Randzonen auf den Restflächen 26 und 27 zum Aufliegen kommt. In der Aussparung 25 sind Führungsringe 28, 29 zur Auflage für die Bänder 17 bzw. 18 angeordnet.
  • Die Länge des ersten Bereiches 24 entspricht etwa einem Drittel der Länge des Druckexemplars 2, das heisst, dass das zweite Drittel des Druckexemplars in Abrollrichtung gesehen diesen ersten Bereich 24 abdeckt.
  • Der letzte zweite Bereich 30 der Falzwalzen 4 bzw. 5, auf den der Endabschnitt 31 des Druckexemplars 2 zu liegen kommt, ist über die ganze Breite der Falzwalzen 4 bzw. 5 ausgespart. Ueber diesen zweiten Bereich 30 erstrecken sich nur die Führungsringe 28, 29 zur Auflage für die Bänder 17 bzw. 18.
  • In diesem zweiten Bereich 30 kann das nachlaufende Ende des Druckexemplares 2 frei ausflattern. Die durch den Peitscheneffekt und durch das dadurch entstehende Flattern der Druckexemplare 2 hervorgerufene Falten werden nicht eingewalzt, sondern sie glätten sich beim Weitertransport der Druckexemplare 2, da diese nur durch die Bänder 17 und 18 gehalten sind.

Claims (3)

  1. Vorrichtung zur Herstellung eines weiteren Falzes in einem mindestens einmal gefalzten Druckexemplar (2) für den Falzapparat einer Rotationsdruckmaschine
    a) - mit einer Falzmessertrommel,
    b) - mit einem von der Falzmessertrommel gehaltenen Falzmesser (3),
    c) - mit zwei sich gegenläufig drehenden, im Takt zu den ankommenden Druckexemplaren (2) angetriebenen Falzwalzen (4, 5), deren Falzspalt mit dem Falzmesser (3) fluchtet, und
    d) - mit einem von den Falzwalzen (4, 5) angetriebenen Transportbandsystem (6, 7) zum Abtransport der gefalzten Druckexemplare (2),
    gekennzeichnet durch die folgenden Merkmale:
    e) - die Falzwalzen (4, 5) weisen einen den Falz (32) des Druckexemplares (2) bildenden Teil (21) auf, der in Umfangsrichtung etwa dem ersten Drittel der Länge des Druckexemplares (2) entspricht;
    f) - mindestens eine der Falzwalzen (4, 5) weist einen ersten Bereich (24), der sich in Umfangsrichtung an den Falzbildungsteil (21) anschliesst, mit Aussparungen (25) und Restflächen (26, 27) auf, deren Restflächen (26, 27) das Druckexemplar (2) während des Weitertransportes fixieren;
    g) - der mit Aussparungen (25) und Restflächen (26, 27) versehene erste Bereich (24) entspricht etwa dem zweiten Drittel der Länge des Druckexemplares (2);
    h) - einen zweiten Bereich (30) der Falzwalzen (4, 5) auf den der Endbereich (31) des gefalzten Druckexemplares (2) zu liegen kommt, ist mit Ausnahme der für das Transportsystem (6, 7) erforderlichen Führungen (28, 29) vollständig ausgespart.
  2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Restflächen (26, 27) im ersten Bereich (24) der wenigstens einen Falzwalze (4, 5) an den Randbereichen des Druckexemplares (2) angeordnet sind.
  3. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Restflächen (26, 27) im ersten Bereich (24) der wenigstens einen Falzwalze (4, 5) in der mittleren Zone des Druckexemplares (2) angeordnet sind.
EP89810789A 1988-10-25 1989-10-18 Vorrichtung zur Herstellung eines zusätzlichen Falzes in Falzapparaten von Rotationsdruckmaschinen Expired - Lifetime EP0366611B1 (de)

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DE3836342 1988-10-28

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EP0366611A2 EP0366611A2 (de) 1990-05-02
EP0366611A3 EP0366611A3 (de) 1991-04-03
EP0366611B1 true EP0366611B1 (de) 1994-05-04

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