EP0089407B1 - Vorrichtung zum Aufteilen eines Stromes aus Druckexemplaren - Google Patents

Vorrichtung zum Aufteilen eines Stromes aus Druckexemplaren Download PDF

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EP0089407B1
EP0089407B1 EP19820110639 EP82110639A EP0089407B1 EP 0089407 B1 EP0089407 B1 EP 0089407B1 EP 19820110639 EP19820110639 EP 19820110639 EP 82110639 A EP82110639 A EP 82110639A EP 0089407 B1 EP0089407 B1 EP 0089407B1
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segments
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cylinder
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Johannes Richter
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Manroland AG
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MAN Roland Druckmaschinen AG
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    • Y10T83/202—With product handling means
    • Y10T83/2074—Including means to divert one portion of product from another
    • Y10T83/2083—Deflecting guide
    • Y10T83/2085—Positionable gate in product flow path

Definitions

  • the invention relates to a device for dividing a stream of print copies fed to a rotating cylinder pair by means of a continuously rotating transport means, behind which derivatives are arranged, each cylinder of the cylinder pair having at least one segment which projects out of the cylinder jacket into the transport path of the print copies and which The circumferential position of the segments and the speed of the pair of cylinders, based on the clock of the incoming print copies, are determined so that they pass through the segment of the upper cylinder under the fixed discharge line into a first transport path and through the segment of the lower cylinder over the discharge lines into one second transport path are feasible.
  • Such a device is known from the.
  • This device comprises a strip line system in which printed products can be passed between two cylinders or rollers, behind which pivotable derivations are pushed onto a rod running parallel to the pair of rollers.
  • These derivations can either be permanently fixed in an upper or lower position or they can be swiveled between these upper and lower positions in time with the incoming printed copies.
  • the incoming print copies can be fed alternately into the upper and lower ribbon line system, namely in the rhythm of the up and down swiveling derivations.
  • the object of the invention is to provide a device of the type described at the outset, with which optionally arriving printed copies can all be inserted gently into an upper or lower transport path and which can alternately insert successive printed copies into the upper and lower transport path without mechanical switching processes.
  • FIG. 1 and 2 show two rollers or cylinders 3, 4 mounted between side walls 1, 2. These cylinders 3, 4 can be driven by gear wheels 5, 6, which in turn are driven by a reduction gear 7, which has a clutch (not specified).
  • a ribbon cable 8 is guided around the upper cylinder 3 and a ribbon cable 9 is guided around the lower cylinder 4.
  • guide rollers 10, 11, 12, 13, 14 and 15 are used for guiding the ribbon lines 8, 9: a feed path to the cylinders 3, 9 is formed by the adjacent strands of the ribbon lines 8, 9. 4 formed, while behind the cylinders 3, 4 two diverging transport paths are created by the diverging band line sections with band line 16 and 17.
  • Guide rollers 18, 19, 20, 21 of conventional type are used for guiding the ribbon lines 16, 17.
  • the cylinders 3, 4 are mounted in the side walls 1, 2 by means of axes 22, 23 in the usual manner, not shown in detail. Disk-shaped segments 24, 25, 26, 27 are fastened to each of the cylinders 3, 4 and can optionally be pushed out of the jacket of the cylinders 3, 4.
  • axially parallel eccentrics are provided in corresponding recesses in the axes 22, 23, which, when rotated, can lift the segments 24 to 27 out of the jacket of the cylinders 3, 4 and retract them.
  • the eccentrics 28 are seated on an eccentric spindle 29, the eccentrics 30 on an eccentric spindle 31, the eccentrics 32 on an eccentric spindle 33 and the eccentrics 34 on an eccentric spindle 35.
  • the segments 24 to 27 can be individually raised and lowered over the lateral surface, for example by rotating them from the end of the cylinders 3, 4.
  • derivations 36 are pushed onto a rod 37 running parallel to the cylinders 3, 4.
  • the latter can also be fixed in the side walls 1, 2.
  • the print copies 38 arriving between the ribbon lines 8, 9 are passed between the cylinders 3, 4 and, depending on the angular position of the segments 25, 27, either below the derivations 36 in FIG through the sections of the belt lines 9, 17 formed transport path or gently introduced into the transport path formed by sections of the belt line 8, 16 via the derivations 36.
  • each segment 24 to 27 is approximately as long as the print copy 38 to be conveyed.
  • the segments 25 and 27 are pushed out of the outer surface of the cylinders 3, 4, so that when the Cylinder 3, 4 synchronously with the drive systems of the printing machine, not shown in the drawings, or a folder, the print copies 38 arriving between the ribbon lines 8, 9 alternately below the tongue in the lower transport path 9, 17 by the deflection of the segment 25 and over the Deriving tongue 36 can be inserted into the upper transpot path 8, 16 by being deflected by the segment 27.
  • Fig. 2 shows that the shape, i.e.
  • the curvature of the segments 25, 27 and adaptation to the curvature of the derivations 36 leading into the transport paths ensures that the printed copies 38 are guided gently and carefully, with no mechanical changeover control processes being required during operation.
  • the segments 24 to 27 are mounted in lateral, not exactly specified guides.
  • FIG. 3 shows, in a highly schematic manner, a so-called double production, in which a sheet 38 is folded in each case on a jaw cylinder, not shown, upstream of the cylinders 3, 4.
  • the printed copies 38 arrive at the cylinders 3, 4 in each case after an empty step (intermediate space), these empty steps having the same length as the printed copies 38.
  • the effective, i.e. segments 25, 27 lifted out of the lateral surface of the cylinders 3, 4 are displaced by 90 ° to one another. This makes it possible to split the production flow, in which, for example, the even-numbered printed copies 38 reach the upper transport path 8, 16 and the odd-numbered printed copies reach the lower transport path 9, 17.
  • the segments 24, 25 on the cylinder 3 and 26, 27 on the cylinder 4 shown in Fig. 2 can e.g. be fixed in position by tension spring 40. Due to the different circumferential speeds, the belts 8, 9 are guided around belt rollers 39 which are rotatably seated on the axes 22, 23.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Separation, Sorting, Adjustment, Or Bending Of Sheets To Be Conveyed (AREA)
  • Collation Of Sheets And Webs (AREA)
  • Discharge By Other Means (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Aufteilen eines mittels eines kontinuierlich umlaufenden Transportmittels einem rotierenden Zylinderpaar zugeführten Stromes aus Druckexemplaren, hinter dem Ableitzungen angeordnet sind, wobei jeder Zylinder des Zylinderpaares mindestens ein Segment aufweist, das aus dem Zylindermantel heraus in die Transportbahn der Druckexemplare ragt und die umfangsmäßige Lage der Segmente und die Drehzahl des Zylinderpaares, bezogen auf den Takt der ankommenden Druckexemplare, so festgelegt sind, daß diese durch das Segment des oberen Zylinders unter die feststehende Ableitzunge in einen ersten Transportpfad und durch das Segment des unteren Zylinders über die Ableitzungen in einen zweiten Transportpfad führbar sind. Eine derartige Vorrichtung ist aus der bekannt.
  • Aus der US-PS 32 06 191 ist auch bereits eine Vorrichtung bekannt, die im Prinzip ähnlich arbeitet. Diese Vorrichtung umfaßt ein Bandleitungssystem, in dem Druckprodukte zwischen zwei Zylindern bzw. Walzen hindurchführbar sind, hinter denen auf einer parallel zu dem Walzenpaar verlaufende Stange schwenkbare Ableitzungen aufgeschoben sind. Diese Ableitzungen können entweder in einer oberen oder unteren Position permanent fixiert werden oder sie können im Takt der ankommenden Druckexemplare zwischen dieser oberen und unteren Position verschwenkt werden. Dadurch ist es möglich, die ankommen- - den Druckexemplare allesamt in ein oberes oder in ein unteres Bandleitungssystem einzuführen. Außerdem können die ankommenden Druckexemplare abwechselnd in das obere und untere Bandleitungssystem eingeschleust werden und zwar im Rhythmus der auf- und abschwenkenden Ableitzungen. Dieses bekannte System zum Aufsplitten eines Druckexemplarstromes eignet sich nicht besonders gut für den Einsatz in Maschinen, beispielsweise in Falzapparaten, die mit hoher Geschwindigkeit betrieben werden. Hier wirken sich insbesondere die Massenträgheitsmomente der sich bewegenden mechanischen Teile der Umschaltvorrichtung negativ aus. Des weiteren offenbart die GB-A-12 08 969 die Möglichkeit, mittels zweier rotierender Segmente Druckexemplare abwechselnd in ein gerade auslaufendes oder in ein nach unten geführtes Bandleitungssystem zu lenken. Die vorauslaufenden Kanten der Druckexemplare können bei diesem Aufteilungsvorgang leicht beschädigt werden.
  • Aufgabe der Erfindung ist es, eine Vorrichtung der eingangs bezeichneten Gattung zu schaffen, mit der wahlweise ankommende Druckexemplare in schonender Weise allesamt in einen oberen oder unteren Transportpfad einführbar sind und die ohne mechanische Umschaltvorgänge aufeinanderfolgende Druckexemplare abwechselnd in den oberen und unteren Transportpfad einzuführen vermag.
  • Diese Aufgabe wird durch die Anwendung der im Kennzeichen des Anspruchs 1 angegebenen Merkmale gelöst. Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen sowie aus der Beschreibung in Verbindung mit den Zeichnungen.
  • Im folgenden wird die Erfindung anhand eines Ausführungsbeispiels im einzelnen beschrieben, wobei Bezug auf die beiliegenden Zeichnungen genommen wird. In diesen zeigen in schematischer Darstellung:
    • Fig. 1 eine Längsdarstellung der erfindungsgemäßgen Vorrichtung zum Aufteilen eines Produktstromes aus Druckexemplaren,
    • Fig. 2 eine Seitenansicht der in Fig. 1 gezeigten Vorrichtung und
    • Fig. 3 bis 5: Produktionsvarianten.
  • In Fig. 1 und 2 sind zwei zwischen Seitenwänden 1, 2 gelagerte Walzen bzw. Zylinder 3, 4 dargestellt. Diese Zylinder 3, 4 sind durch Zahnräder 5, 6 antreibbar, die ihrerseits durch ein eine nicht näher bezeichnete Kupplung aufweisendes Untersetzungsgetriebe 7 angetrieben werden.
  • Um den oberen Zylinder 3 ist eine Bandleitung 8, und um den unteren Zylinder 4 eine Bandleitung 9 geführt. Um die erforderlichen Transportpfade festzulegen, werden für die Führung der Bandleitungen 8, 9 Führungsrollen 10, 11, 12, 13, 14 und 15 gemäß Fig. 2 verwendet: Durch die benachbarten Stränge der Bandleitungen 8, 9 wird ein Zuführungspfad zu den Zylindern 3, 4 gebildet, während hinter den Zylindern 3, 4 durch die auseinander laufenden Bandleitungsabschnitte mit Bandleitung 16 und 17 zwei auseinander laufende Transportpfade geschaffen werden. Für die Führung der Bandleitungen 16,17 werden Führungsrollen 18, 19, 20, 21 herkömmlicher Art verwendet.
  • Die Zylinder 3, 4 sind in den Seitenwänden 1, 2 mittels Achsen 22, 23 in üblicher, nicht näher dargestellter Weise gelagert. An jedem der Zylinder 3, 4 sind scheibenförmige Segmente 24, 25, 26, 27 befestigt, die wahlweise aus dem Mantel der Zylinder 3,4 herausschiebbar sind. Für diesen Zweck sind in entsprechenden Ausnehmungen der Achsen 22, 23 achsparallele Exzenter vorgesehen, die beim Verdrehen die Segmente 24 bis 27 aus dem Mantel der Zylinder 3, 4 herausheben und wieder einziehen können. Dabei sitzen die Exzenter 28 auf einer Exzenterspindel 29, die Exzenter 30 auf einer Exzenterspindel 31, die Exzenter 32 auf einer Exzenterspindel 33 und die Exzenter 34 auf einer Exzenterspindel 35.
  • Mit den genannten Exzentervorrinchtungen 28 bis 35 können, bspw. durch deren Verdrehung von der Stirnseite der Zylinder 3, 4 her, die Segmente 24 bis 27 individuell über die Mantelfläche angehoben und versenkt werden.
  • Hinter dem Zylinderpaar 3, 4 sind Ableitzungen 36 auf einer parallel zu den Zylindern 3, 4 verlaufenden Stange 37 aufgeschoben. Letztere kann ebenfalls in den Seitenwänden 1, 2 fixiert sein.
  • Die zwischen den Bandleitungen 8, 9 ankommenden Druckexemplare 38 werden zwischen den Zylindern 3, 4 hindurchgeführt und in Abhängigkeit von der Winkellage der Segmente 25, 27 entweder unterhalb der Ableitzungen 36 in den durch die Abschnitte der Bandleitungen 9, 17 gebildeten Transportpfad oder über die Ableitzungen 36 in den durch Abschnitte der Bandleitung 8, 16 gebildeten Transportpfad schonungsvoll eingeführt.
  • - Vorzugsweise ist die Bogenlänge eines jeden Segmentes 24 bis 27 etwa so lang wie das zu fördernde Druckexemplar 38. Bei der Darstellung gemäß Fig. 2 sind lediglich die Segmente 25 und 27 aus der Mantelfläche der Zylinder 3, 4 herausgeschoben, sodaß bei einer Rotation der Zylinder 3, 4 synchron mit den Antriebssystemen der in den Zeichnungen nicht dargestellten Druckmaschine, bzw. eines Falzapparates die zwischen den Bandleitungen 8, 9 einlaufenden Druckexemplare 38 abwechselnd unterhalb der Zunge in den unteren Transportpfad 9, 17 durch die Ablenkung des Segmentes 25 und über die Ableitzunge 36 in den oberen Transpotpfad 8, 16 durch Ablenkung durch das Segment 27 einschiebbar sind. Fig. 2 läßt erkennen, daß durch die Formgebung, d.h. durch die Krümmung der Segmente 25, 27 und Anpassung an die in die Transportpfade einmündende Krümmung der Ableitzungen 36 eine sanfte und schonungsvolle Führung der Druckexemplare 38 gewährleistet ist, wobei keinerlei mechanische Umschaltsteuervorgänge während des Betriebes erforderlich sind. Die Segmente 24 bis 27 sind in seitlichen, nicht näher bezeichneten paßgenauen Führungen gelagert..
  • Fig. 3 zeigt stark schematisiert eine sogenannte Doppelproduktion, bei der auf einem den Zylindern 3, 4 vorgeschalteten, nicht dargestellten Falzklappenzylinder jeweils ein Bogen 38 gefalzt wird. In diesem Fall kommen in Fig. 3 die Druckexemplare 38 jeweils nach einem Leerschritt (Zwischenraum) an den Zylindern 3, 4 an, wobei diese Leerschritte die gleiche Länge wie die Druckexemplare 38 besitzen.
  • Gemäß Fig. 3 sind die wirksamen, d.h. aus der Mantelfläche der Zylinder 3, 4 herausgehobenen Segmente 25, 27 um 90° Grad zueinander verschoben. Dadurch ist eine Aufsplittung des Produktionsstromes möglich, bei der bspw. die geradzahligen Druckexemplare 38 in den oberen Transportpfad 8, 16 und die ungeradzahligen Druckexemplare in den unteren Transportpfad 9, 17 gelangen.
  • Bei den Darstellungen gemäß Fig. 4 und 5 ist eine Sammelproduktion erkennbar, bei der jeweils zwei Druckbogen 38 aufeinander gelegt wurden, sodaß jeweils der Zwischenraum zwischen zwei aufeinander folgenden Bogenpaketen, die ebenfalls als Druckexemplare 38 gekennzeichnet sind, dreimal so groß wie die Länge der Bogen 38 ist.
  • Durch Anordnung der in den Figuren 4 und 5 gestrichelt dargestellten worksamen, d.h. aus der Mantelfläche der Zylinder 3, 4 herausragenden Segmente 25, 27 wird entsprechend Fig. 4 erreicht, daß alle Druckexemplare 38 in den oberen Transportpfad 8, 16 und bei Fig. 5 alle in den unteren Transportpfad 9, 17 eingeführt werden.
  • Bei der Ausgestaltung der Zylinder 3, 4 gemäß Fig. 2 sind unter Verwendung eines Untersetzungsgetriebes gegen sechs Produktionsarten möglich.
  • Die in Fig. 2 gezeigten Segmente 24, 25 auf dem Zylinder 3, bzw. 26, 27 auf dem Zylinder 4 können z.B. durch Zugfeder 40 in ihrer Lage fixiert werden. Aufgrund der unterschiedlichen Umfangsgeschwindigkeiten werden die Bänder 8, 9 um Bandrollen 39 geführt, die drehbar auf den Achsen 22, 23 sitzen.

Claims (7)

1. Vorrichtung zum Aufteilen eines mittels eines kontinuierlich umlaufenden Transportmittels (8, 9) einem rotierenden Zylinderpaar (3,4) zugeführten Stromes aus Druckexemplaren (38), hinter dem Ableitzungen (36) angeordnet sind, wobei jeder Zylinder des Zylinderpaares (3, 4) mindestens ein Segment (24, 25; 26, 27) aufweist, das aus dem Zylindermantel heraus in die Transportbahn der Druckexemplare (38) raft und die umfangsmäßige Lage der Segmente (24, 25; 26, 27) und die Drehzahl des Zylinderpaares (3, 4), bezogen auf den Takt der ankommenden Druckexemplare (38), so festgelegt sind, daß diese durch das Segment (24, 25) des oberen Zylinders (3) unter die feststehende Ableitzunge (36) in einen ersten Transportpfad und durch das Segment (26, 27) des unteren Zylinders (4) über die Ableitzungen (36) in einen zweiten Transportpfad führbar sind, dadurch gekennzeichnet, daß die Segmente (24, 25; 26, 27) durch Stellexzenter (28, 29, 30, 31; 32, 33, 34, 35) wahlweise in den Transportweg der Druckexemplare (38) einschiebbar sind.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Stellexzenter (28 bis 35) aus parallel zu den Achsen (22, 23) der Zylinder (3; 4) verlaufenden Stangen (29, 31, 33, 34) bestehen, deren Exzenter (28, 30, 32, 34) die Segmente (24, 25, 26, 27) aus dem Mantel der Zylinder (3; 4) beim Verdrehen derselben herauszudrängen und einzuziehen vermögen.
3. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß diametral zu den genannten Segmentreihen (25; 27) jeweils eine weitere Segmentreihe (24; 26) angeordnet ist.
4. Vorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Zylinder (3; 4) durch ein Getriebe (7) mit variabler Untersetzung antreibbar sind.
5. Vorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß hinter dem Zylinderpaar (3; 4) parallel zu dessen Achsen (22, 23) waagrecht verschiebbare, auf einem Träger (37) feststehende Ableitzungen (36) angeordnet sind.
6. Vorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß zur abwechselnden Einführung der ankommenden Druckexemplare (38) in den ersten (8, 16) oder zweiten (9, 17) Transportpfad bei einer Doppelproduktion die Segmente (25) des oberen Zylinders (3), bezogen auf die Segmente (26) des unteren Zylinders (4), um 90° zueinander versetzt sind (Fig. 3).
7. Vorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Segmente (25; 27) an den Zylindern (3; 4) um 180° versetzbar sind.
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