EP0089407A1 - Vorrichtung zum Aufteilen eines Stromes aus Druckexemplaren - Google Patents

Vorrichtung zum Aufteilen eines Stromes aus Druckexemplaren Download PDF

Info

Publication number
EP0089407A1
EP0089407A1 EP19820110639 EP82110639A EP0089407A1 EP 0089407 A1 EP0089407 A1 EP 0089407A1 EP 19820110639 EP19820110639 EP 19820110639 EP 82110639 A EP82110639 A EP 82110639A EP 0089407 A1 EP0089407 A1 EP 0089407A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
segments
cylinders
transport path
cylinder
printed copies
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP19820110639
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0089407B1 (de
Inventor
Johannes Richter
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Manroland AG
Original Assignee
MAN Roland Druckmaschinen AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by MAN Roland Druckmaschinen AG filed Critical MAN Roland Druckmaschinen AG
Publication of EP0089407A1 publication Critical patent/EP0089407A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0089407B1 publication Critical patent/EP0089407B1/de
Expired legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H29/00—Delivering or advancing articles from machines; Advancing articles to or into piles
    • B65H29/58—Article switches or diverters
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2404/00—Parts for transporting or guiding the handled material
    • B65H2404/20—Belts
    • B65H2404/26—Particular arrangement of belt, or belts
    • B65H2404/261—Arrangement of belts, or belt(s) / roller(s) facing each other for forming a transport nip
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2404/00—Parts for transporting or guiding the handled material
    • B65H2404/40—Shafts, cylinders, drums, spindles
    • B65H2404/41—Details of cross section profile
    • B65H2404/411—Means for varying cross-section
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2404/00—Parts for transporting or guiding the handled material
    • B65H2404/60—Other elements in face contact with handled material
    • B65H2404/65—Other elements in face contact with handled material rotating around an axis parallel to face of material and perpendicular to transport direction, e.g. star wheel
    • B65H2404/659—Other elements in face contact with handled material rotating around an axis parallel to face of material and perpendicular to transport direction, e.g. star wheel particular arrangement
    • B65H2404/6591—Pair of opposite elements rotating around parallel axis, synchronously in opposite direction
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2511/00—Dimensions; Position; Numbers; Identification; Occurrences
    • B65H2511/40—Identification
    • B65H2511/414—Identification of mode of operation
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T83/00—Cutting
    • Y10T83/202—With product handling means
    • Y10T83/2074—Including means to divert one portion of product from another
    • Y10T83/2083—Deflecting guide
    • Y10T83/2085—Positionable gate in product flow path

Definitions

  • a ribbon cable 8 is guided around the upper cylinder 3 and a ribbon cable 9 is guided around the lower cylinder 4.
  • guide rollers 10, 11, 12, 13, 14 and 15 are used for guiding the ribbon lines 8, 9.
  • a supply path to the cylinders 3, 4 is formed by the adjacent strands of the strip lines 8, 9, while two diverging transport paths are created behind the cylinders 3, 4 by the strip line sections with strip lines 16 and 17 that diverge , 17 guide rollers 18, 19, 20, 21 of conventional type are used.
  • each segment 24 to 27 is preferably approximately as long as the printed copy 38 to be conveyed.
  • the segments 25 and 27 are pushed out of the outer surface of the cylinders 3, 4, so that when the cylinders rotate 3, 4 synchronously with the drive systems of the printing machine, not shown in the drawings, or a folder, the print copies 38 arriving between the ribbon lines 8, 9 alternately below the tongue into the lower transport path 9, 17 by deflecting the segment 25 and via the diversion tongue 36 into the upper transport path 8, 16 can be inserted by being deflected by the segment 27v.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Separation, Sorting, Adjustment, Or Bending Of Sheets To Be Conveyed (AREA)
  • Collation Of Sheets And Webs (AREA)
  • Discharge By Other Means (AREA)

Abstract

Um zwischen zwei Bandsystemen (8, 9) ankommende Druckexemplare (38) entweder in einen oberen Transportpfad (8, 16) oder in einen unteren Transportpfad (9, 17) mit einer festehenden Ableitzunge (36) zu fördern, weisen die Zylinder (3,4) Segmente (24 - 27) auf, die aus der Mantelfläche der Zylinder (3, 4) heraushebbar sind. Dadurch erfolgt ein Abdrängen der ankommenden Druckexemplare entweder in den oberen Transportpfad (8, 16) durch ein Segment (27) des unteren Zylinders (4) oder den unteren Transportpfad (9, 17) durch ein Segment (25) des oberen Zylinders (3) (Fig. 2).

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Aufteilen eines mittels eines kontinuierlich umlaufenden Transportmittels einem rotierenden Zylinderpaar zugeführten Stromes aus Druckexemplaren, hinter dem Ableitzungen angeordnet sind, durch die die Druckexemplare wahlweise in einen ersten oder zweiten Transportpfad einführbar sind.
  • Aus der US-Patentschrift 3206191 ist bereits eine Vorrichtung der zuvor spezifizierten Gattung bekannt. Diese Vorrichtung umfaßt ein Bandleitungssystem, in dem Druckprodukte zwischen zwei Zylindern, bzw. Walzen hindurchführbar sind, hinter denen auf einer parallel zu dem Walzenpaar verlaufenden Stange schwenkbare Ableitzungen aufgeschoben sind. Diese Ableitzungen können entweder in einer oberen oder einer unteren Position permanent fixiert werden, oder sie können im Takt der ankommenden Druckexemplare zwischen dieser oberen und unteren Position verschwenkt werden. Dadurch ist es möglich, die ankommenden Druckexemplare allesamt in ein oberes oder in ein unteres Bandleitungssystem einzuführen. Außerdem können die ankommenden Druckexemplare abwechselnd in das obere und untere Bandleitungssystem eingeschleust werden, und zwar im Rhythmus der auf- und abschwenkenden Ableitzungen. Dieses bekannte System zum Aufsplitten eines Druckexemplarstromes eignet sich nicht besonders gut für den Einsatz in Maschinen, bspw. in Falzapparaten, die mit hoher Geschwindigkeit betrieben werden. Hier wirken sich insbesondere die Massenträgheitsmomente der sich bewegenden mechanischen Teile der Umschaltvorrichtung negativ aus.
  • Aufgabe der Erfindung ist es, eine Vorrichtung der eingangs bezeichneten Gattung zu schaffen, mit der wahlweise ankommende Druckexemplare allesamt in einen oberen oder einen unteren Transportpfad einführbar sind und die ohne mechanische Umschaltvorgänge aufeinander folgenden Druckexemplare abwechselnd in den oberen und unteren Transportpfad einzuführen vermag.
  • Diese Aufgabe wird durch die Anwendung der im Kennzeichen des Anspruches 1 angegebenen Merkmale gelöst. Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen sowie aus der Beschreibung in Verbindung mit den Zeichnungen.
  • Im folgenden wird die Erfindung anhand eines Ausführungsbeispieles im einzelnen beschrieben, wobei Bezug auf die beiliegenden Zeichnungen genommen wird. In diesen zeigen in schematischer Darstellung:
    • Figur 1: eine Längsdarstellung der erfindungsgemäßen Vorrichtung zum Aufteilen eines Produktstromes aus Druckexemplaren;
    • Figur 2: eine Seitenansicht der in Fig. 1 gezeigten Vorrichtung, und
    • Figuren 3 bis 5: Pröduktionsvarianten.
  • In Fig. 1 und 2 sind zwei zwischen Seitenwänden 1, 2 gelagerte Walzen, bzw. Zylinder 3, 4 dargestellt.Diese Zylinder 3, 4 sind durch Zahnräder 5, 6 antreibbar, die ihrerseits durch ein eine nicht näher bezeichnete Kupplung aufweisendes Untersetzungsgetriebe 7 angetrieben werden.
  • Um den oberen Zylinder 3 ist eine Bandleitung 8, und um den unteren Zylinder 4 eine Bandleitung 9 geführt. Um die erforderlichen Transportpfade festzulegen, werden für die Führung der Bandleitungen 8, 9 Führungsrollen 10, 11, 12, 13, 14 und 15 gemäß Fig. 2 verwendet. Durch die benachbarten Stränge der Bandleitungen 8, 9 wird ein Zuführungspfad zu den Zylindern 3, 4 gebildet, während hinter den Zylindern 3, 4 durch die auseinander laufenden Bandleitungsabschnitte mit Bandleitungen 16 und 17 zwei auseinander laufende Transportpfade geschaffen werden.Für die Führung der Bandleitungen 16, 17 werden Führungsrollen 18, 19, 20, 21 herkömmlicher Art verwendet.
  • Die Zylinder 3, 4 sind in den Seitenwänden 1, 2 mittels Achsen 22, 23 in üblicher, nicht näher dargestellter Weise gelagert. An jedem der Zylinder 3, 4 sind scheibenförmige Segmente 24, 25, 26, 27 befestigt, die wahlweise aus dem Mantel der Zylinder 3, 4 herausschiebbar sind. Für diesen Zweck sind in entsprechenden Ausnehmungen der Achsen 22, 23 achsparallele Exzenter vorgesehen, die beim Verdrehen die Segmente 24 bis 27 aus dem Mantel der Zylinder 3, 4 herausheben und wieder einziehen können. Dabei sitzen die Exzenter 28 auf einer Exzenterspindel 29, die Exzenter 30 auf einer Exzenterspindel 31, die Exzenter 32 auf einer Exzenterspindel 33 und die Exzenter 34 auf einer Exzenterspindel 35.
  • Mit den genannten Exzentervorrichtungen 28 bis 35 können, bspw. durch deren Verdrehung von der Stirnseite der Zylinder 3, 4 her, die Segmente 24 bis 27 individuell über die Mantelfläche angehoben und versenkt werden. In einfachen Fällen ist es jedoch in vorteilhafter Weise möglich, die Segmente 24 bis 27 nicht durch aufwendige Verstellmittel auszufahren, sondern diese in einer ausgefahrenen Position in einfacher Weise mit den Zylindern 3, 4 zu verschrauben. In diesem Fall ist ohne weiteres ein Auswechseln der anschraubbaren Segmente 24 bis 27 für verschiedene, noch zu beschreibende Produktionsarten möglich.
  • Hinter dem Zylinderpaar 3, 4 sind Ableitzungen 36 auf einer parallel zu den Zylindern 3, 4 verlaufenden Stange 37 aufgeschoben. Letztere kann ebenfalls in den Seitenwänden 1, 2 fixiert sein.
  • Die zwischen den Bandleitungen 8, 9 ankommenden Druckexemplare 38 werden zwischen den Zylindern 3, 4 hindurchgeführt und in Abhängigkeit von der Winkellage der Segmente 25, 27 entweder unterhalb der Ableitzungen 36 in den durch die Abschnitte der Bandleitungen 9, 17 gebildeten Transportpfad oder über die Ableitzungen 36 in den durch Abschnitte der Bandleitung 8, 16 gebildeten Transportpfad schonungsvoll eingeführt.
  • Vorzugsweise ist die Bogenlänge eines jeden Segmentes 24 bis 27 etwa so lang wie das zu fördernde Druckexemplar 38. Bei der Darstellung gemäß Fig. 2 sind lediglich die Segmente 25 und 27 aus der Mantelfläche der Zylinder 3, 4 herausgeschoben, sodaß bei einer Rotation der Zylinder 3, 4 synchron mit den Antriebssystemen der in den Zeichnungen nicht dargestellten Druckmaschine, bzw. eines Falzapparates die zwischen den Bandleitungen 8, 9 einlaufenden Druckexemplare 38 abwechselnd unterhalb der Zunge in den unteren Transportpfad 9, 17 durch die Ablenkung des Segmentes 25 und über die Ableitzunge 36 in den oberen Transportpfad 8, einschiebbar sind 16 durch Ablenkung durch das Segment 27v . Fig. 2 läßt erkennen, daß durch die Formgebung, d.h. durch die Krümmung der Segmente 25, 27 und Anpassung an die in die Transportpfade einmündende Krümmung der Ableitzungen 36 eine sanfte und schonungsvolle Führung der Druckexemplare 38 gewährleistet ist, wobei keinerlei mechanische Umschaltsteuervorgänge während des Betriebes erforderlich sind. Die Segmente 24 bis 27 sind in seitlichen, nicht näher bezeichneten paßgenauen Führungen gelagert.
  • Fig. 3 zeigt stark schematisiert eine sogenannte Doppelproduktion, bei der auf einem den Zylindern 3, 4 vorgeschalteten, nicht dargestellten Falzklappenzylinder jeweils ein Bogen 38 gefalzt wird. In diesem Fall kommen in Fig.3 die Druckexemplare 38 jeweils nach einem Leerschritt (Zwischenraum) an den Zylindern 3, 4 an, wobei diese Leerschritte die gleiche Länge wie die Druckexemplare 38 besitzen.
  • Gemäß Fig. 3 sind die wirksamen, d.h. aus der Mantelfläche der Zylinder 3, 4 herausgehobenen Segmente 25, 27 um 900 Grad zueinander verschoben. Dadurch ist eine Aufsplittung des Produktionsstromes möglich, bei der bspw. die geradzahligen Druckexemplare 38 in den oberen Transportpfad 8, 16 und die ungeradzahligen Druckexemplare in den unteren Transportpfad 9, 17 gelangen.
  • Bei den Darstellungen gemäß Fig. 4 und 5 ist eine Sammelproduktion erkennbar, bei der jeweils zwei Druckbogen 38 aufeinander gelegt wurden, sodaß jeweils der Zwischenraum zwischen zwei aufeinander folgenden Bogenpaketen, die ebenfalls als Druckexemplare 38 gekennzeichnet sind, dreimal so groß wie die Länge der Bogen 38 ist.
  • Durch Anordnung der in den Figuren 4 und 5 gestrichelt . dargestellten wirksamen, d.h. aus der Mantelfläche der Zylinder 3, 4 herausragenden Segmente 25, 27 wird entsprechend Fig. 4 erreicht, daß alle Druckexemplare 38 in den oberen Transportpfad 8, 16 und bei Fig. 5 alle in den unteren Transportpfad 9, 17 eingeführt werden. Wie bereits erwähnt, kann an Stelle der in Fig. 2 dargestellten Exzentereinrichtungen zur wahlweisen Heraushebung und Versenkung der Segmente 24 bis 27 eine Verschraubung der Segmente an den Zylindern 3, 4 erfolgen. In diesem Fall ist es vorteilhaft, die Zylinder 3, 4 spiegelbildlich in der Weise auszugestalten, daß die aus der Mantelfläche der Zylinder 3, 4 herausragenden Segmente abgeschraubt und diametral in der gleichen Weise angeschraubt werden können. Eine derartige Ausgestaltung ist zwar wesentlich billiger, jedoch geht dies auf Kosten der Flexibilität. Bei der Ausgestaltung der Zylinder 3, 4 gemäß Fig. 2 sind unter Verwendung eines Untersetzungsgetriebes gegen sechs Produktionsarten möglich.
  • Die in Fig. 2 gezeigten Segmente 24, 25 auf dem Zylinder 3, bzw. 26, 27 auf dem Zylinder 4 können z.B. durch Zugfeder 40 in ihrer Lage fixiert werden. Aufgrund der unterschiedlichen Umfangsgeschwindigkeiten werden die Bänder 8, 9 um Bandrollen 39 geführt, die drehbar auf den Achsen 22, 23 sitzen.

Claims (12)

1.Vorrichtung zum Aufteilen eines,mittels eines kontinuierlich umlaufenden Transportmittels einem rotierenden Zylinderpaar zugeführten Stromes aus Druckexemplaren, hinter dem Ableitzungen angeordnet sind, durch die die Druckexemplare wahlweise in einen ersten oder zweiten Transportpfad einführbar sind, dadurch gekennzeichnet, daß jeder Zylinder (3; 4) mindestens ein Segment (25; 27) aufweist, das aus dem Zylindermantel heraus in die Transportbahn der Druckexemplare (38) ragt und daß die umfangsmäßige Lage der Segmente (25;27) und die Drehzahl des Zylinderpaares (3; 4), bezogen auf den Takt der ankommenden Druckexemplare (38), so festgelegt ist, daß diese durch das Segment (25) des oberen Zylinders (3) unter die feststehende Ableitzunge .(36) in den ersten Transportpfad (9, 17) und durch das Segment (27) des unteren Zylinders (4) über die Ableitzunge (36) in den zweiten Transportpfad (8, 16) führbar sind.
2.Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß-auf jeder Achse (22; 23) der Zylinder (3; 4) voneinander beabstandet eine Anzahl von Segmenten (25; 27) d-rehfest angeordnet sind, zwischen denen die Druckexemplare (38) zu- und abführende Bandleitungen (8; 9) auf frei auf den Achsen (22; 23) drehbaren Bandrollen (39) laufen.
3.Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß diametral zu den genannten Segmentreihen (25; 27) jeweils eine weitere Segmentreihe (24; 26) angeordnet ist.
4.Vorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Segmente (24 ,'25; 26, 27) wahlweise von den Zylindern (3; 4) entfernbar, z.B. abschraubbar sind.
5.Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Segmente (24,25; 26,27) durch Stellexzenter (28, 29, 30, 31; 32, 33, 34,35) wahlweise in den Transportweg der Druckexemplare (38) einschiebbar sind.
6.Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Stellexzenter (28 - 35) aus parallel zu den Achsen (22, 23) der Zylinder (3; 4) verlaufenden Stangen (29, 31, 33, 34) bestehen, deren Exzenter (28, 30, 32, 34) die Segmente (24, 25, 26, 27) aus dem Mantel der Zylinder (3; 4) beim Verdrehen derselben herauszudrängen und einzuziehen vermögen.
7.Vorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Zylinder (3; 4) durch ein Getriebe (7) mit variabler Untersetzung antreibbar sind.
8.Vorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß hinter dem Zylinderpaar (3; 4) parallel zu dessen Achsen (22, 23) waagerecht verschiebbare, auf einem Träger (37) feststehende Ableitzungen(36) angeordnet sind.
9.Vorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Druckexemplare (38) durch eine Bandleitung (8, 9) zuführbar und durch zwei Bandleitungen (8, 16; 9, 17) abführbar sind.
10.Vorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß zur abwechselnden Einführung der ankommenden Druckexemplare (38) in das erste (8, 16) oder zweite (9, 17) Bandleitungssystem bei einer Doppelproduktion die Segmente (25) des oberen Zylinders (3), bezogen auf die Segmente (26) des unteren Zylinders (4), um 90° Grad zueinander versetzt sind (Fig. 3).
11.Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß bei einer Sammelproduktion zur Einführung aller Druckexemplare (38) in einen Transportpfad (8, 16; 9, 17) die Segmente (25) des oberen Zylinders (3), bezogen auf die Segmente (27) des unteren Zylinders (4), um 90° Grad zueinander versetzt sind, wobei der Takt der ankommenden gesammelten Druckexemplare (38) so gewählt ist, daß alle Druckexemplare (38) entweder in den oberen Transportpfad (8, 16) (Fig. 4) oder in den unteren Transportpfad (9, 17) (Fig. 5) führbar sind.
12. Vorrichtung nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Segmente (25; 27) an den Zylindern (3; 4) um 180° Grad versetzbar sind.
EP19820110639 1982-03-19 1982-11-18 Vorrichtung zum Aufteilen eines Stromes aus Druckexemplaren Expired EP0089407B1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE3210203A DE3210203C1 (de) 1982-03-19 1982-03-19 Vorrichtung zum Aufteilen eines Stromes aus Druckexemplaren
DE3210203 1982-03-19

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP0089407A1 true EP0089407A1 (de) 1983-09-28
EP0089407B1 EP0089407B1 (de) 1986-02-26

Family

ID=6158779

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP19820110639 Expired EP0089407B1 (de) 1982-03-19 1982-11-18 Vorrichtung zum Aufteilen eines Stromes aus Druckexemplaren

Country Status (4)

Country Link
US (1) US4538800A (de)
EP (1) EP0089407B1 (de)
JP (1) JPS58167353A (de)
DE (1) DE3210203C1 (de)

Cited By (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0244650A2 (de) * 1986-04-04 1987-11-11 Littleton Industrial Consultants, Inc. System zum Ablenken und zum Ausgeben von Bögen
EP0297283A1 (de) * 1987-06-30 1989-01-04 M.A.N.-ROLAND Druckmaschinen Aktiengesellschaft Vorrichtung zum Aufteilen eines Stromes aus Druckexemplaren
US4919027A (en) * 1986-04-04 1990-04-24 Littleton Industrial Consultants, Inc. Sheet diverting and delivery system
US4948112A (en) * 1987-11-11 1990-08-14 Mitsubishi Jukogyo Kabushiki Kaisha Folding machine in a rotary press
US4969640A (en) * 1986-04-04 1990-11-13 Littleton Industrial Consultants, Inc. Sweet diverting and delivery system
US5039082A (en) * 1986-04-04 1991-08-13 Littleton Industrial Consultants, Inc. Double slow down pinless and gripperless delivery system
US5615878A (en) * 1995-08-15 1997-04-01 Heidelberg Harris Inc. Method and apparatus for accelerating and diverting flat products
US5702100A (en) * 1996-03-25 1997-12-30 Heidelberg Harris Mechanism for diverting signatures by the rotation of surfaces
WO1998023517A1 (de) * 1996-11-28 1998-06-04 Koenig & Bauer Ag Vorrichtung zum aufteilen eines stromes von signaturen

Families Citing this family (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3526060A1 (de) * 1985-07-20 1987-01-29 Roland Man Druckmasch Vorrichtung zum aufteilen eines produktstromes aus druckexemplaren in mehrere auslegestationen
DE3637110C1 (de) * 1986-10-31 1988-05-19 Heidelberger Druckmasch Ag Vorrichtung zum Schneiden und Aufteilen eines kontinuierlichen Stroms von Druckprodukten
US5293797A (en) * 1989-12-22 1994-03-15 John Brown, Inc. Multiple point delivery apparatus for separating of sheet-like elements
US5088722A (en) * 1990-12-10 1992-02-18 Eastman Kodak Company Diverter assembly
SE469012B (sv) * 1991-08-08 1993-05-03 Morgaardshammar Ab Saett och anordning foer att avlaegsna fraemre och bakre aendpartier fraan ett med hoeg hastighet loepande valsgods.
US5234210A (en) * 1992-02-18 1993-08-10 Eastman Kodak Company Diverter assembly
US5234211A (en) * 1992-02-18 1993-08-10 Eastman Kodak Company Diverter assembly
US5570876A (en) * 1994-10-14 1996-11-05 Hewlett-Packard Company Asymmetrical paper separator roller for facsimile or copy machine
US5537227A (en) * 1994-10-14 1996-07-16 Hewlett-Packard Company Paper picking and separator system for facsmile or copy machine
FR2752230B1 (fr) * 1996-08-06 1998-10-30 Heidelberg Harris Sa Dispositif de guidage de feuilles passant sur des cylindres
US6244593B1 (en) 1999-08-11 2001-06-12 Quad/Tech, Inc. Sheet diverter with non-uniform drive for signature collation and method thereof
BR0109723A (pt) * 2000-04-12 2003-02-04 Diebold Inc Método de entrega de notas provenientes de uma pilha de notas; aparelho operativo; método para aperfeiçoar a preensão de notas em uma máquina bancária automática; e método de aperfeiçoamento de uma máquina bancária automática
DE10048295B4 (de) * 2000-09-29 2006-05-24 Man Roland Druckmaschinen Ag Falzaufbau mit einer Exemplarweiche und Verfahren zum Aufteilen eines Produktstroms in zwei Teilströme
DE102008032622A1 (de) * 2008-05-27 2009-12-03 Manroland Ag Splittingvorrichtung
US9302875B2 (en) 2011-02-22 2016-04-05 Goss International Americas, Inc. Method and apparatus for diverting signatures in a folder

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1208969A (en) * 1968-11-14 1970-10-14 Plamag Plauener Druckmaschinen Improvements in or relating to sheet conveying device in folding apparatus
DE2200260A1 (de) * 1971-01-04 1972-08-24 Gannicott David James Hansford Blattstapelvorrichtung
DE2609136A1 (de) * 1975-03-08 1976-09-16 Timsons Ltd Vorrichtung und verfahren zum sortieren von blaettern
EP0054963B1 (de) * 1980-12-24 1985-05-22 Motter Printing Press Co. Blattweiche

Family Cites Families (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3206191A (en) * 1963-04-12 1965-09-14 Hantscho Co George Separating and folding apparatus for printing presses
US3961785A (en) * 1973-09-29 1976-06-08 Siemens Aktiengesellschaft Arrangement for respectively withdrawing a single film sheet from a stack of directly loosely superimposed film sheets

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1208969A (en) * 1968-11-14 1970-10-14 Plamag Plauener Druckmaschinen Improvements in or relating to sheet conveying device in folding apparatus
DE2200260A1 (de) * 1971-01-04 1972-08-24 Gannicott David James Hansford Blattstapelvorrichtung
DE2609136A1 (de) * 1975-03-08 1976-09-16 Timsons Ltd Vorrichtung und verfahren zum sortieren von blaettern
EP0054963B1 (de) * 1980-12-24 1985-05-22 Motter Printing Press Co. Blattweiche

Cited By (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0244650A2 (de) * 1986-04-04 1987-11-11 Littleton Industrial Consultants, Inc. System zum Ablenken und zum Ausgeben von Bögen
EP0244650A3 (de) * 1986-04-04 1988-08-31 Littleton Industrial Consultants, Inc. System zum Ablenken und zum Ausgeben von Bögen
US4919027A (en) * 1986-04-04 1990-04-24 Littleton Industrial Consultants, Inc. Sheet diverting and delivery system
US4969640A (en) * 1986-04-04 1990-11-13 Littleton Industrial Consultants, Inc. Sweet diverting and delivery system
US5039082A (en) * 1986-04-04 1991-08-13 Littleton Industrial Consultants, Inc. Double slow down pinless and gripperless delivery system
EP0297283A1 (de) * 1987-06-30 1989-01-04 M.A.N.-ROLAND Druckmaschinen Aktiengesellschaft Vorrichtung zum Aufteilen eines Stromes aus Druckexemplaren
US4948112A (en) * 1987-11-11 1990-08-14 Mitsubishi Jukogyo Kabushiki Kaisha Folding machine in a rotary press
US5615878A (en) * 1995-08-15 1997-04-01 Heidelberg Harris Inc. Method and apparatus for accelerating and diverting flat products
US5702100A (en) * 1996-03-25 1997-12-30 Heidelberg Harris Mechanism for diverting signatures by the rotation of surfaces
WO1998023517A1 (de) * 1996-11-28 1998-06-04 Koenig & Bauer Ag Vorrichtung zum aufteilen eines stromes von signaturen
US6129352A (en) * 1996-11-28 2000-10-10 Koenig & Bauer-Albert Aktiengesellschaft Device for distributing a flow of signatures

Also Published As

Publication number Publication date
EP0089407B1 (de) 1986-02-26
US4538800A (en) 1985-09-03
JPS58167353A (ja) 1983-10-03
DE3210203C1 (de) 1983-12-15
JPH0525789B2 (de) 1993-04-14

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0089407B1 (de) Vorrichtung zum Aufteilen eines Stromes aus Druckexemplaren
EP0911291B1 (de) Falzeinrichtung in einem Hochgeschwindigkeitsfalzapparat
DE3637110C1 (de) Vorrichtung zum Schneiden und Aufteilen eines kontinuierlichen Stroms von Druckprodukten
EP0092659B1 (de) Papierbahnfangvorrichtung
DE4344362C2 (de) Vorrichtung zum Herstellen von Falzprodukten
EP0169490B1 (de) Vorrichtung zum Weiterverarbeiten von Falzprodukten
EP0243720B1 (de) Falzapparat mit einem zweiten und dritten Falz
DE3321811A1 (de) Falzapparat mit einer verzoegerungsstrecke
DE102008062365A1 (de) Vorrichtung und Verfahren zum Herstellen von Buchblöcken
DE2657789A1 (de) Einrichtung zum einziehen einer papierbahn in den falzapparat einer rotationsdruckmaschine
EP0366611B1 (de) Vorrichtung zur Herstellung eines zusätzlichen Falzes in Falzapparaten von Rotationsdruckmaschinen
DE3714483A1 (de) Zickzack-falzapparat
DE3816690A1 (de) Falzapparat
DE19748870A1 (de) Wendeeinrichtung mit einem Linearantrieb für eine Bogenrotationsdruckmaschine
DE3143243A1 (de) "falzapparat mit einer bandleitung zur bogenfuehrung"
DE19708213A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Produktführung in einem Falzbildungsbereich eines Falzapparates
DE10060758A1 (de) Schneidevorrichtung mit variabler Abschnittslänge
DE3325543C2 (de) Falzapparat für Rollenrotationsdruckmaschinen
CH672775A5 (de)
DE2452050C2 (de) Vorrichtung zum passergerechten Anlegen von Bogen in Bogenrotationsdruckmaschinen
DE2330513A1 (de) Einrichtung zum laengsfalzen von bogen aus papier, folie oder dergleichen
DE3332809C2 (de) Bandverzögerungsstrecke für einen Falzapparat
DE3143242C1 (de) Falzapparat mit einer Bandleitung zur Bogenfuehrung
DE10059587A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Falzen von Materialbogen
DE3014144B1 (de) Vorrichtung zum Aufbringen einer Fluessigkeit auf den Plattenzylinder einer Rotationsdruckmaschine

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Designated state(s): CH FR GB IT LI

17P Request for examination filed

Effective date: 19830908

ITF It: translation for a ep patent filed
GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Designated state(s): CH FR GB IT LI

ET Fr: translation filed
PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed
ITTA It: last paid annual fee
PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CH

Payment date: 19931013

Year of fee payment: 12

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Payment date: 19931014

Year of fee payment: 12

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Payment date: 19931018

Year of fee payment: 12

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Effective date: 19941118

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LI

Effective date: 19941130

Ref country code: CH

Effective date: 19941130

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 19941118

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Effective date: 19950731

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: ST