CN105502053B - 张力压板结构及其智能控制方法 - Google Patents

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Abstract

一种张力压板结构及其智能控制方法，张力压板结构包括张力压板装置，带材经由张力压板装置缠绕在卷取机上，张力压板装置包括上压板，压块油缸驱动上压板使其上下移动，横向驱动油缸驱动上压板使其沿带材宽度方向横向移动，上压板包括压板，压板上安装压块形成沿带材宽度方向的沟槽，该沟槽中安放有可沿沟槽横向滑移的横向活动套，横向活动套设置有固定块和滑块，固定块安装在横向活动套顶部，螺栓穿过固定块，通过锁紧块与滑块相连，本发明可实现压力可分段控制，压块位置可横向移动，能对每条带材张应力进行一对一独立调整和控制，可在运行中实现在线调整控制任意一条或多条窄带材的卷取张应力，同时避免人工直接接触带材，具有安全可靠的特点。

Description

张力压板结构及其智能控制方法
技术领域
本发明涉及板带材精整处理的剖切分条领域，特别涉及一种张力压板结构及其智能控制方法，适用于生产不同规格的窄带材且每条窄带材的卷取张应力都需要一对一地单独调整控制的情况。
背景技术
目前，板带材剖切、分条的生产过程中，带材经由圆盘剪后被切分成多条宽度一致或不等的窄带材，这些窄带材进入活套，然后进入分离盘，分离盘将窄带材各自隔离，使窄带材横向依次排列进入张力压板，最后依次顺序缠绕在卷取机的卷轴上。卷取机卷取带材的过程中，张力压板挤压带材，形成摩擦力，此摩擦力即为带材的卷取张力。
卷取过程中，各窄带材的卷取张应力应尽量保持一致，以保证各窄带材在同一卷筒轴上卷取时，均能卷取整齐，形成良好的钢卷。实际带材在宽度方向上存在微小厚度差异，或者微观材质在宽度方向分布不均匀，导致某一条或几条窄带材的挤压力需要进行微调，以保证各窄带材的卷取张应力保持一致。在实际生产操作过程中，为了使窄带材的卷取张应力保持一致，通常是在卷取张应力较小的窄带材对应的张力压板处增加一定厚度的垫片，以增加该窄带材的挤压力，从而增加该窄带材的摩擦力，亦即增加了此窄带材的卷取张应力，使得该窄带材的卷取张应力与其余带材的卷取张应力大小保持一致。
然而，采用加垫片的方法需要操作者将手伸入张力压板的两块夹板间，容易出现设备误动作造成设备夹住操作者的手指，造成安全生产事故；且在人工加垫片的操作过程中，机组设备需要停止运转，机组生产效率降低。
实际生产中还有一种张力压板，其压板为分段式，且压板也可上下调节。这种张力压板在生产宽带材的过程中，容易出现各压板的挤压力不均匀，造成宽带材在卷取过程中产生折皱、弯曲、鼓包和卷不齐等不良现象；在多条带材剖切生产过程中，容易出现一块压板同时挤压两条相邻的带材，不能对每条窄带材进行一对一地单独分别控制。
发明内容
为了克服上述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种张力压板结构及其智能控制方法，可对生产中的带材进行在线操作，提高产品生产效率；并可对每条窄带材进行一对一地单独分别控制，同时还具有安全可靠和远程智能化控制的特点。
为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：
一种张力压板结构，包括张力压板装置1，带材2经由张力压板装置1缠绕在卷取机3上，液压站4通过带远程控制系统6的液压管路系统5向张力压板装置1提供动力，所述张力压板装置1包括上压板1-2，压块油缸1-1驱动上压板1-2使其上下移动，横向驱动油缸1-6驱动上压板1-2使其沿带材2宽度方向横向移动，所述上压板1-2包括压板1-2-7，压板1-2-7上安装压块1-2-8，压板1-2-7和压块1-2-8共同形成沿带材2宽度方向的沟槽，该沟槽中安放有可沿沟槽横向滑移的横向活动套1-2-1，横向活动套1-2-1上安装有固定块1-2-2和滑块1-2-3，固定块1-2-2安装在横向活动套1-2-1顶部，螺栓1-2-4穿过固定块1-2-2，通过锁紧块1-2-6与滑块1-2-3相连，螺栓1-2-4用螺母1-2-5锁紧。
所述上压板1-2安装于上机架1-3滑槽内，压块油缸1-1安装于上机架1-3上，上压板1-2在压块油缸1-1驱动下在该滑槽内上下移动，横向驱动油缸1-6安装在带有与带材2宽度方向平行的直线导轨1-5的下机架1-4上，横向驱动油缸1-6连接上机架1-3驱动其在直线导轨1-5中横向移动，进而带动上压板1-2的横向移动。
所述上压板1-2配备有用于连接横向活动套1-2-1与压块1-2-8的锁紧螺栓1-2-9。
所述压板1-2-7中也安装有固定块1-2-2和滑块1-2-3，安装在压板1-2-7中的滑块1-2-3与安装在横向活动套1-2-1中的滑块1-2-3呈前后两排布置。
所述安装在压板1-2-7中的滑块1-2-3呈均匀分布状态。
所述安装在压板1-2-7中的滑块1-2-3与安装在横向活动套1-2-1中的滑块1-2-3大小规格完全相等。
所述滑块1-2-3的宽度与压板1-2-7上安装滑块1-2-3所对应的槽孔距离相等，均为最窄带材宽度的1/2，所述横向活动套1-2-1的宽度为滑块1-2-3宽度的二倍。
所述压块1-2-8为分段式结构，即在压板1-2-7横向上安装有多段长度一致的压块1-2-8；压块1-2-8的长度尺寸大于横向活动套1-2-1的宽度尺寸。
本发明还提供了相应的智能控制方法。
与现有技术相比，本发明在不需要停止设备运行的情况下，实现对带材张力进行在线调整，大大提高机组设备的生产效率，同时避免了设备误动作造成的人工伤害，提高了人工生产的安全性；能满足不同的生产需要，既能生产不剖切分条的宽带材，又能生产剖切分条的多条窄带材，且能够对剖切分条后的每一根带材进行一对一地单独分别张力控制；可对张力压板进行远程控制，从而控制张力压板下带材的卷取张力，实现了设备的智能化。
附图说明
图1为本发明的结构方案图。
图2为本发明结构方案的主视图。
图3为图2的右视图。
图4为上压板1-2的俯视图。
图5为图4的A-A剖视图。
图6为图4的B-B剖视图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例详细说明本发明的实施方式。
如图1、图2和图3所示，本发明张力压板结构主要由张力压板装置1、带材2、卷取机3、液压站4、液压管路系统5以及远程控制系统6组成。
如图1和图2所示，张力压板装置1主要由压块油缸1-1、上压板1-2、上机架1-3、下机架1-4、直线导轨1-5、横向驱动油缸1-6、踏板1-7、油缸接头1-8等组成。压块油缸1-1安装在上机架1-3上，通过油缸接头1-8与上压板1-2相连；上压板1-2安装在上机架1-3的滑槽内，在压块油缸1-1的驱动下，只能沿1-3的滑槽上下移动。横向驱动油缸1-6安装在下机架1-4上，并与上机架1-3相连；直线导轨1-5的方向与带材2的宽度方向平行，安装在下机架1-4上，上机架1-3底部位于直线导轨1-5上；在横向驱动油缸1-6的驱动下，上机架1-3可在直线导轨1-5上进行横向移动；踏板1-7提供踩踏和操作空间，在机组运行时，方便人工调整滑块1-2-3。
如图3所示，带材2经由张力压板装置1缠绕在卷取机3上；液压管路系统5一端连接张力压板装置1，另一端连接液压站4；远程控制系统6控制液压管路系统5。
如图4、图5和图6所示，上压板1-2主要由横向活动套1-2-1、固定块1-2-2、滑块1-2-3、螺栓1-2-4、螺母1-2-5、锁紧块1-2-6、压板1-2-7、压块1-2-8以及锁紧螺栓1-2-9组成，横向活动套1-2-1安放于压块1-2-8与压板1-2-7所形成的沟槽内并可沿该沟槽横向滑移，沟槽长度方向与带材2的宽度方向平行；锁紧螺栓1-2-9用于控制横向活动套1-2-1的运动，当横向活动套1-2-1运动至恰当的位置时，拧紧锁紧螺栓1-2-9，即可锁住横向活动套1-2-1不让其滑动。固定块1-2-2和滑块1-2-3安装在横向活动套1-2-1和压板1-2-7内，安装在横向活动套1-2-1上的滑块1-2-3与安装在压板1-2-7上的滑块1-2-3呈前后两排布置，安装在压板1-2-7上的滑块1-2-3呈均匀分布状态；安装在横向活动套1-2-1上的固定块1-2-2和滑块1-2-3可随横向活动套1-2-1一块横向滑移，安装在压板1-2-7上的固定块1-2-2和滑块1-2-3则不能横向滑移；螺栓1-2-4安装在固定块1-2-2上，并通过锁紧块1-2-6与滑块1-2-3相连；旋转螺栓1-2-4，即可上下调节滑块1-2-3的位置；螺母1-2-5用于锁紧螺栓1-2-4；压块1-2-8安装在压板1-2-7上。
安装在横向活动套1-2-1上的滑块1-2-3与安装在压板1-2-7上的滑块1-2-3大小相等，可互换使用，其宽度b与压板1-2-7上安装滑块1-2-3所对应的槽孔距离b大小相等；当两横向活动套1-2-1相互靠近接触时，其安装滑块1-2-3所对应的槽孔距离同样也为b。由此也可计算出横向活动套1-2-1的宽度尺寸为2b。b值取最窄带材宽度的1/2。
为方便拆装，压块1-2-8做成分段式，即在压板1-2-7横向上安装有多段长度一致的压块1-2-8；压块1-2-8的长度尺寸大于横向活动套1-2-1的宽度尺寸2b。
当需要拆卸横向活动套1-2-1时，只需先行拆卸安装在压板1-2-7上的压块1-2-8，即可向上取出横向活动套1-2-1。
当带材没有进行剖切分条时，将所有滑块1-2-3都调节至上极限位置，上压板1-2压下，此时所有的滑块1-2-3都不接触带材，压板1-2-7的下表面作为工作面挤压带材，带材开始运行；此时张力压板与带材接触均匀，张力压板对带材的挤压力均匀，带材的卷取张力均匀稳定，卷取带材效果好。
当带材需要进行剖切分条时，根据带材的的材质特性和带材厚度和宽度，远程控制系统6智能计算出带材所需的卷取张力大小，并将其计算结果通过液压管路5实施给压块油缸1-1，根据分条的宽度和数目，远程控制系统6智能计算出上压板1-2的位置，并将其计算结果通过液压管路5实施给横向驱动油缸1-6，实现每条窄带材一对一的单独控制。
当带材在剖切分条生产过程中，某条窄带材的卷取张力需要进行调整时，此时，不需要停止机组设备的运行，可人工站在踏板1-7上，对对应地滑块1-2-3进行向上或向下调整，避免人工与带材直接接触，提高了生产的安全性，同时又实现在线操作调整，大大提高了生产效率。
当带材在生产中需要对整个卷取张力进行调整时，此时远程控制系统6驱动液压管路系统5，控制压块油缸1-1压力的大小，实现整个带材卷取张力的远程智能控制。

Claims (1)

1.张力压板结构的智能控制方法，所述张力压板结构包括张力压板装置(1)，带材(2)经由张力压板装置(1)缠绕在卷取机(3)上，液压站(4)通过带远程控制系统(6)的液压管路系统(5)向张力压板装置(1)提供动力，其特征在于，所述张力压板装置(1)包括上压板(1-2)，压块油缸(1-1)驱动上压板(1-2)使其上下移动，横向驱动油缸(1-6)驱动上压板(1-2)使其沿带材(2)宽度方向横向移动，所述上压板(1-2)包括压板(1-2-7)，压板(1-2-7)上安装压块(1-2-8)形成沿带材(2)宽度方向的沟槽，该沟槽中安放有可沿沟槽横向滑移的横向活动套(1-2-1)，横向活动套(1-2-1)设置有固定块(1-2-2)和滑块(1-2-3)，固定块(1-2-2)安装在横向活动套(1-2-1)顶部，螺栓(1-2-4)穿过固定块(1-2-2)，通过锁紧块(1-2-6)与滑块(1-2-3)相连，螺栓(1-2-4)用螺母(1-2-5)锁紧；
其特征在于：
当需要拆卸横向活动套(1-2-1)时，只需先行拆卸安装在压板(1-2-7)上的压块(1-2-8)，即可向上取出横向活动套(1-2-1)；
当带材(2)没有进行剖切分条生产时，将所有滑块(1-2-3)都调节至上极限位置，上压板(1-2)压下，此时所有的滑块(1-2-3)都不接触带材，压板(1-2-7)的下表面作为工作面挤压带材，带材开始运行；
当带材(2)需要进行剖切分条生产时，根据来料信息，带材(2)在开卷机卷筒上的位置或带材在机组中的位置以及圆盘剪分切信息，远程控制系统(6)驱动液压管路系统(5)，控制横向驱动油缸(1-6)运动至合适位置，使得剖切分条后的每一根带材都能够得到滑块(1-2-3)一对一地单独分别张力控制；
当带材(2)在剖切分条生产过程中，某条窄带材的卷取张力需要进行调整时，此时，不需要停止机组设备的运行，对对应地滑块(1-2-3)进行向上或向下调整；
当带材在生产中需要对整个卷取张力进行调整时，远程控制系统(6)驱动液压管路系统(5)，控制压块油缸(1-1)压力的大小，实现整个带材卷取张力的远程智能控制。
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