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Verfahren und Vorrichtung zum Heften mehrerer übereinandergelegter
Schreib- und Durchschreibpapierbahnen Es ist bekannt, mehrere übereinandergelegte
Schreib- und Durchschreibpapierbahnen für die Herstellung von Endlosformularen durch
Ausstanzen von sich in Laufrichtung der Bahnen erstreckenden Zungen, vorzugsweise
innerhalb des gelochten Führungsrandstreifens, zusammenzuheften. Das Ausstanzen
der Zungen erfolgt entweder bei absatzweise fortschaltbaren Bahnen durch Hubwerkzeuge
oder bei kontinuierlich laufenden Bahnen durch rotierende Werkzeuge.
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Endlosformulare werden fast ausschließlich im Zick-Zack-Stapel gefertigt.
Hierbei ist zu beachten, daß die Bahnen in Zick-Zack-Faltung nur dann einwandfrei
abgelegt werden können, wenn die einzelnen Lagen sich entsprechend den Falzbiegungen
gegenseitig in Längsrichtung der Bahn leicht verschieben können und beim Zurückfalten
in der Büromaschine ebenso leicht wieder in ihre ursprüngliche druckpassergerechte
Lage zurückkehren können. In Querrichtung dürfen sich die Papierlagen aus Gründen
des Druckpassers nicht gegeneinander verschieben. Schließlich dürfen sich die Papierlagen
nicht leicht voneinander lösen können.
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Die beiden erstgenannten Forderungen sind bei der Zungenheftung, besonders
bei Zungen mit parallelen oder annähernd parallelen Zungenseitenkanten, im allgemeinen
erfüllt. Hingegen ist der Schutz gegen Auseinanderfallen der Papierlagen, der praktisch
nur durch die Kantenreibung der Zungen in den Ausschnitten gegeben ist, besonders
bei wenig steifem Papier unzureichend. Bekannte Zungen, die von ihrem Fußende aus
breiter werden, sind in dieser Hinsicht günstiger, weil die Kantenreibung größer
ausfällt, jedoch ist die Bahnverschiebung in Längsrichtung erschwert.
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Es ist auch schon vorgeschlagen worden, die eingestanzten Zungen über
ihr Fußende um 180° zurückzubiegen, um dem Auseinandergehen der Papierlagen durch
einen zusätzlichen Hakeneffekt zu begegnen. Diese Maßnahme hat sich nicht bewährt,
weil in den zurückgebogenen Zungen Rückstellkräfte verbleiben, welche die Zungen
bis zur 90° Abwinklung auffedern lassen, so daß der Hakeneffekt verlorengeht.
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Ferner ist eine Zungenheftung bekannt, bei der die sich in Längsrichtung
der Bahnen erstreckenden Zungen um ihr Fußende um 180° zurückgebogen und mit ihrem
freien Ende durch einen mittels einer Klinge ausgestanzten Querschlitz gestoßen
werden. Hierbei entsteht eine knotenähnliche Verbindung, die wohl gut hält, aber
gegenseitiges Längsverschieben der Papierlagen praktisch ausschließt. Überdies sind
die Vorrichtungen zur Herstellung einer solchen Zusammenheftung kompliziert und
verlangen unnötig breite Randstreifen der Papierbahnen. Ein weiterer großer Nachteil
ist, daß die Bahnen während des Heftvorganges angehalten werden müssen und deshalb
eine nennenswerte Produktionsleistung nicht erzielbar ist.
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Aufgabe der Erfindung ist es, innerhalb normal breiter Führungsrandstreifen
eine den vorerwähnten drei Forderungen genügende Zungenheftung unter Verwendung
rotierender Werkzeuge bei kontinuierlich laufenden Bahnen wirtschaftlich durchführen
zu können. Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die in an sich
bekannaer Weise aus den kontinuierlich laufenden Bahnen durch ein rotierendes Werkzeug
von unten her in Laufrichtung ansteigend ausgestanzten und in einer anschließenden
Führung um ihr Fußende um 180° zurückgebogenen Zungen durch ein nachgeschaltetes
zweites rotierendes Werkzeug mit ihrem Ende durch die Papierbahnen hindurchgedrückt
werden. Hierdurch wird erreicht, daß die um ihr Fußende zurückgebogenen Zungen im
Bereich ihrer Spitzen durch Reibungsschluß mit den Papierbahnen gegen Auffedern
gesichert sind, aber - im Gegensatz zu den durch eingestanzte Schlitze gestoßenen
Zungen - die Papierlagen noch so viel gegenseitige Bewegungsfreiheit in Längsrichtung
haben, daß sie beim Zick-Zack-Falten und beim Zurückfalten in dem gewünschten Ausmaß
gegeneinandergleiten können.
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Der die Zungen in ihrer zurückgebogenen Lage sichernde Reibungsschluß
kann dadurch beeinflußt werden, daß in einen dem Durchdrückwerkzeug nachgeordneten
Durchgangsspalt die Zungenspitzen durch Drücken auf die Zungenschlaufe zusätzlich
durch die Bahnen hindurchgeschoben werden. Hierbei entsteht aber nicht die dem gegenseitigen
Verschieben der Lagen hinderliche Verknotung, die sich
bei dem obenerwähnten
Druchstoßen der Zungen durch vorgestanzte Schlitze ergibt.
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Bevorzugt sind bei dem Werkzeug zum Hindurchdrücken der Zungenspitzen
durch die Papierbahnen den Stempeln des einen Werkzeugteils in den Matrizenausnehmungen
des anderen Werkzeugteils nur seitliche, in Längsrichtung verlaufende Schneidkanten
zugeordnet. Es fehlt also eine querliegende Schneidkante. Der beim Eindrücken des
Zungenendes in die Bahn zwischen den beiden längs verlaufenden Stanzkanten entstehende
Querriß hat, da er nur durch Druck erzeugt wird, verfranzte Kanten, an denen die
Zungenenden einen guten Halt finden. In diesem Zusammenhang ist es vorteilhaft,
wenn die quer zur Längsrichtung der Bahnen verlaufende Kante der Stempel gerundet
ist.
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Der dem Durchdrückwerkzeug vorzugsweise nachgeordnete Spalt ist zweckmäßig
durch ein. Paar in ihrem Abstand einstellbarer Walzen gebildet.
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Die Erfindung wird nachstehend an Hand eines in der Zeichnung dargestellten
Beispiels erläutert. Es zeigt F i g. 1 einen Längsschnitt der gesamten Haftvorrichtung,
F i g. 2 das Umlegen der ausgestanzten Zunge, F i g. 3 das Eindrücken der Zungenspitze
in die Bahnen, F i g. 4 das Durchschieben der Zungenenden durch die Bahnen in dem
hierzu vorgesehenen Durchgangsspalt, F ig. 5 eine Ansicht gegen die Unterseite einer
gehefteten Bahn.
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Die aus mehreren Schreib- und Durchschreibpapierlagen bestehende Papierbahn
ist mit 1 bezeichnet. Sie wird durch nicht dargestellte Einrichtungen in der F i
g.1 eingezeichneten Pfeilrichtung in kontinuierlichem Lauf auf einem Tisch 5 durch
die Heftvorrichtung bewegt.
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Durch ein erstes Werkzeug W1 der Heftvorrichtung werden die Zungen
ausgestanzt. Das geschieht in an sich bekannter Weise mittels in einen rotierenden
Werkzeugteil eingesetzter Stanzstempel2 und eines rotierenden Matrizenteils 3. Die
beiden Werkzeugteile laufen in der gleichen Richtung und mit der gleichen Geschwindigkeit
wie die Bahn 1. Der die Stanzstempel2 tragende Werkzeugteil ist unterhalb
der Papierbahn angeordnet, so daß die von den Stempeln aus der Bahn 1 herausgestanzten
Zungen l a, in Laufrichtung ansteigend, nach oben zeigen.
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Dem Werkzeug W1 ist in Abstand oberhalb der Papierbahn bzw. des Tisches
5 eine Führungsplatte 4 nachgeordnet. An der beim Ausführungsbeispiel gerundeten
Einlaufkante 4 a der Platte 4 werden die in dem Werkzeug W1 gestanzten Zungen 1
a beim Durchlauf der Bahn um ihr Fußende um 180° zurückgebogen. F i g. 2 zeigt in
größerem Maßstab den Biegevorgang an der Einlaufkante 4 a der Platte
4.
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Mit einem zweiten Werkzeug W2 werden die nach dem Durchlaufen des
unter der Führungsplatte 4 gebildeten Kanals um 180° zurückgebogenen Zungen
mit ihrer Spitze durch die Papierbahn 1 hindurchgedrückt. Das Werkzeug W2 besteht
aus zwei oberhalb und unterhalb der Bahn vorgesehenen Teilen 6 und 7, die mit der
gleichen Umfangsgeschwindigkeit wie die Teile des Werkzeugs W1 angetrieben sind.
Der oberhalb der Bahn angeordnete Werkzeugteil ? trägt Stempel 9, die in Matrizenausnehmungen
6 a des Werkzeugteils 6 eingreifen. Die Stempel 9 laufen an ihren Enden mit einer
in Laufrichtung zeigenden Schrägfläche 9 a in eine quer zur Laufrichtung liegende
Kante 9 b aus, die beim Ausführungsbeispiel in der aus F i g. 3 ersichtlichen Weise
stark gerundet ist. Die in der zylindrischen Umfangsfläche des Werkzeugteils 6 liegenden
äußeren Seitenkanten 6 b der Matrizenausnehmungen 6 a bilden mit den Stempeln 9
Schneidkanten. Mit der Querkante 9 b der Stempel zusammenwirkende Kanten sind in
den Matrizenausnehmungen 6 a nicht vorgesehen. Daher könnte an Stelle der gezeigten
drei Matrizenausnehmungen 6 a auch eine rundum gehende Nutausdehnung treten. Den
StanzstempeIn 9 a sind in Laufrichtung am Umfang des Werkzeugteils 7 befestigte
kleine elastische Druckkissen 8, z. B. aus Schaumgummi, vorgeordnet.
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Beim Eintritt in den Werkzeugteil W2 wird die unter der Führungsplatte
4 ausgelaufene zurückgebogene Zunge 1 a zuerst von einem Druckkissen 8 erfaßt und
leicht gegen die Oberseite der Papierbahn angedrückt. Noch solange das Druckkissen
8 wirkt, drückt der zugehörige Stempel 9 mit seiner Schrägfläche 9 a die Zungenspitze
in die Papierbahn ein und durch diese hindurch. Dabei wird die Papierbahn an den
beiden äußeren Seitenkanten 6 b der Matrizenausnehmung 6 a von dem Stempel durchschnitten.
Die in die Bahn 1 eindringende Querkante 9 b des Stempels erzeugt lediglich durch
Druck zwischen den beiden Stanzkanten einen Querriß 1 b (F i g. 3) mit stark verfranzten
Kanten, an denen die Zunge einen guten Halt gegen Auffedern findet.
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Dem Werkzeug W2 ist ein durch ein Walzenpaar 10, 11 gebildeter Spalt
s nachgeordnet, der so bemessen ist, daß die Oberwalze 10 in der aus F i g. 4 ersichtlichen
Weise auf die Zungenschlaufe drückt und die Zungenspitze weiter durch den Querriß
1 b der Bahn hindurchschiebt. Hierdurch wird die Sicherung gegen Auffedem der Zunge
verstärkt. Durch Verändern der Spaltweite mittels einer nicht dargestellten Walzenanstellvorrichtung
kann dieser Vorgang beeinflußt werden.
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In F i g. 5 ist durch eine Ansicht gegen die Unterseite einer fertig
gehefteten Bahn gezeigt, daß die Heftstellen innerhalb normaler Führungsstreifen
mit Löchern 12 für den Eingriff von Stiftwalzen oder Stiftketten der Büromaschine
entweder mit Zweifachwerkzeugen paarweise zu beiden Seiten der Lochreihe oder mit
Einfachwerkzeugen auf einer Seite der Lochreihe vorgesehen werden können.