CN108501053B - 一种泡沫敷料原材料切割装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种泡沫敷料原材料切割装置，有效的解决了现有泡沫敷料原料切割过程中不方便的问题；其解决的技术方案包括水平放置的框架，框架内设有一个可左右移动的横管，横管的右端铰接有一个竖管，横管与竖管构成一个弯管，弯管的折弯处平滑过渡，竖管围绕铰接位置转动可实现弯管折弯处的封闭与打开，横管与竖管之间连接有第一压簧，弯管的右侧设有一个沿弯管折弯处圆弧经向放置的圆筒，圆筒的筒口朝向弯管且圆筒内装有可沿其轴向运动的刀具，刀具与圆筒底部之间连接有第二压簧，圆筒上设有卡紧装置；横管的左端设有两个置于框架内且上下间隔布置的辊筒，辊筒上连接有驱动装置，本发明构思新颖，结构巧妙，实用性强。

Description

一种泡沫敷料原材料切割装置

技术领域

本发明涉及医疗器械生产领域，特别是一种泡沫敷料原材料切割装置。

背景技术

泡沫敷料作为多数由水分子材料发泡而成的敷料，表面覆盖一层聚氨酯半透膜。高度的渗液吸收能力，高效的渗液管理能力，高度的亲水材料，减少伤口粘连的风险，促进伤口愈合。

泡沫敷料在传统生产过程中是要将成卷的泡沫敷料原材料切割正矩形块然后在进行精细分切，但是泡沫敷料具有一定的韧性，传统切割方式多采用人工的切割方式，但这种切割方式费时费力且切割精度无法保证，而且在切割过程还容易造成人员的伤害，产品报废率高。

所以，本发明提供一种泡沫敷料原材料切割装置来解决以上问题。

发明内容

针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本发明提供一种泡沫敷料原材料切割装置，有效的解决了现有泡沫敷料原料切割过程中不方便的问题。

其解决问题的技术方案包括水平放置的框架，框架内设有一个可左右移动且截面为矩形的横管，横管的右端铰接有一个竖管，横管与竖管构成一个弯管，弯管的折弯处平滑过渡，竖管围绕铰接位置转动可实现弯管折弯处的封闭与打开，横管与竖管之间连接有第一压簧；

弯管的右侧设有一个沿弯管折弯处圆弧径向放置的圆筒，圆筒的筒口朝向弯管且圆筒内装有可沿其轴向运动的刀具，刀具与圆筒底部之间连接有第二压簧，圆筒上设有卡紧装置，圆筒的下方设有第一齿轮，第一齿轮上设有第一绳索，第一绳索的一端固定并缠绕在第一齿轮上，第一绳索的另一端与卡紧装置固定连接，第一绳索的拉紧可实现卡紧装置松开刀具并使其弹出圆筒，第一绳索的放松可实现卡紧装置将刀具固定在圆筒内，竖管靠近第一齿轮的一端设有可与其啮合的第一齿条；

框架的前后两侧分别设有一个与横管固定连接且齿面朝上的第二齿条，第二齿条的上方设有与其啮合且可往复转动的第二齿轮，第二齿轮的驱动轴上安装有一个凸起块，第二齿轮上设有一个与凸起块相配合的扇形槽，凸起块可在扇形槽内摆动，横管的上方设有与第二齿轮同轴安装的摩擦轮，摩擦轮上套装有第二卷线轮，第二卷线轮上设有第二绳索，第二绳索的一端固定并缠绕在第二卷线轮，第二绳索的另一端穿过圆筒底部与刀具相连；

横管的左端设有两个置于框架内且上下间隔布置的辊筒，框架的前后两侧分别设有两个与两个辊筒同轴安装的棘轮，两个上下安装的棘轮之间设有一个可左右移动且固定在第二齿条外侧的横板，横板的上下两面分别设有多个与其对应棘轮相配合的棘爪，横板向右移动时多个棘爪带动上下两个棘轮同时同速向内侧转动，横板向左运动棘爪可穿过棘轮但不带动其转动。

本发明构思新颖，结构巧妙，实用性强，通过一个横管2和一个竖管3铰接成一个弯管在进行泡沫敷料原材料进行切割的过程中首先将其进行折弯处理，使得待切割的一端的表面张力变大从而实现切割过程的更加便捷与稳定。

附图说明

图1为本发明主视剖面。

图2为本发明弯管折弯后的主视剖面图。

图3为本发明图2中B区域局部放大图。

图4为本发明俯视图。

图5为本发明主视图。

图6为本发明图5中A区域局部放大图。

图7为本发明的右视图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细说明。

由图1至图7可知,本发明包括水平放置的框架1，框架1内设有一个可左右移动且截面为矩形的横管2，横管2的右端铰接有一个竖管3，横管2与竖管3构成一个弯管，弯管的折弯处平滑过渡，竖管3围绕铰接位置转动可实现弯管折弯处的封闭与打开，横管2与竖管3之间连接有第一压簧4；

弯管的右侧设有一个沿弯管折弯处圆弧径向放置的圆筒5，圆筒5的筒口朝向弯管且圆筒5内装有可沿其轴向运动的刀具6，刀具6与圆筒5底部之间连接有第二压簧7，圆筒5上设有卡紧装置，圆筒5的下方设有第一齿轮12，第一齿轮12上设有第一绳索14，第一绳索14的一端固定并缠绕在第一齿轮12上，第一绳索14的另一端与卡紧装置固定连接，第一绳索14的拉紧可实现卡紧装置松开刀具6并使其弹出圆筒5，第一绳索14的放松可实现卡紧装置将刀具6固定在圆筒5内，竖管3靠近第一齿轮12的一端设有可与其啮合的第一齿条15；

框架1的前后两侧分别设有一个与横管2固定连接且齿面朝上的第二齿条16，第二齿条16的上方设有与其啮合且可往复转动的第二齿轮17，第二齿轮17的驱动轴18上安装有一个凸起块19，第二齿轮17上设有一个与凸起块19相配合的扇形槽20，凸起块19可在扇形槽20内摆动，横管2的上方设有与第二齿轮17同轴安装的摩擦轮21，摩擦轮21上套装有第二卷线轮22，第二卷线轮22上设有第二绳索23，第二绳索23的一端固定并缠绕在第二卷线轮22，第二绳索23的另一端穿过圆筒5底部与刀具6相连；

横管2的左端设有两个置于框架1内且上下间隔布置的辊筒24，框架1的前后两侧分别设有两个与两个辊筒24同轴安装的棘轮25，两个上下安装的棘轮25之间设有一个可左右移动且固定在第二齿条16外侧的横板26，横板26的上下两面分别设有多个与其对应棘轮25相配合的棘爪27，横板26向右移动时多个棘爪27带动上下两个棘轮25同时同速向内侧转动，横板26向左运动棘爪27可跟随横板26向左运动并穿过棘轮25但不带动其转动。

为了实现刀具6的卡紧与放松，所述圆筒5的筒壁上设有盲孔8，盲孔8内设有可沿其轴向运动的楔形块9，楔形块9的斜面朝向刀具6的刀头，刀具6的刀柄上设有与楔形块9相配合的凹槽10，楔形块9与盲孔8底部之间连接有第三压簧11，通过第三压簧11与楔形块9的配合实现对刀具6的卡装。

为了实现横管2与第二齿条16的固定连接，所述框架1的前后两侧的框壁上设有矩形通槽28，矩形通槽28内设有滑块，滑块的一端与横管2相连，另一端与第二齿条16固定连接，通过矩形通槽28与滑块的配合实现了第二齿条16的作用移动带动横管2的左右移动。

为了实现第一绳索14的缠绕，所述第一齿轮12上同轴安装有第一卷线轮13，通过第一卷线轮13对第一绳索14缠绕实现了对第一绳索14的收紧作用。

为了实现第一绳索14与第二绳索23在运动的过程中始终保持平滑状态，所述第一绳索14外侧套装有一个L型导线管29，L型导线管29的竖杆端置于盲孔8的下方，横杆端朝向第一卷线轮13；框架1的右侧安装有与第二绳索23相配合的滑轮30，第二绳索23绕过滑轮30与第二卷线轮22相连，通过L型导线管29与滑轮30的设置有效的将第二绳索23与第二绳索23进行张紧与束缚，使得两个绳索在使用和安装过程中更加便捷，并使得第一绳索14与第二绳索23能够适应本装置的空间安排并进行变向。

为了实现第二齿轮17的往复转动，所述框架1上装有步进电机31，第二齿轮17的驱动轴18同轴安装在步进电机31的输出轴，第二齿轮17套装在驱动轴18上，通过步进电机31的往复转动实现第二齿轮17的往复转动，从而实现第二齿轮17啮合第二齿条16并带动第二齿条16的左右移动。

为了实现本装置中各个部件的固定，所述圆筒5经第一固定杆32固定在框架1上；L型导线管29经第二固定杆33固定在框架1上；同轴安装的第一齿轮12与第一卷线轮13经固定在L型导线管29上的支撑杆34固定，框架1下方设有支腿，通过第一固定杆32、第二固定杆33及支撑杆34有效的实现了本装置所悬空的部件的固定，并实现本装置能够顺利工作。

为了增大摩擦轮21的摩擦系数，所述第二卷线轮22与摩擦轮21接触的位置有摩擦涂层，通过在轴上涂抹摩擦涂层实现了增大摩擦轮21与第二卷线轮22之间的摩擦力从而有效的减少了轴转动过程中在非外力作用下的滑动。

为了实现刀具6在切割过程中的平稳，所述圆筒5为前后对称的两个，刀具6有两个刀柄，两个刀柄同时置于相对应的圆筒5内，通过将控制刀具6前后移动的装置设置成两个，使得刀具6在运动的过程中更加稳定快捷。

为了实现多个棘爪27能够在向右移动时带动棘轮25转动，向左运动时不能带动棘轮25转动，所述横板26的上下两侧设有水平的横槽35，棘爪27均布在横槽35内，棘爪27的左侧经销钉铰接在横槽35的槽壁上，右侧安装有竖向放置的第四压簧36，第四压簧36的一端固定在横槽35的槽底，另一端固定在棘爪27上，通过第四压簧36与横槽35的配合实现当向右拉动横板26时可实现在第四压簧36的支撑作用下实现棘爪27带动棘轮25转动，在向左移动横板26时，在第四压簧36的作用下实现棘爪27像横槽35内围绕铰接点转动，从而实现棘爪27不能带动棘轮25转动。

本发明的具体工作过程是：本装置在使用时首先将成卷的泡沫敷料原材料通过两个辊筒24穿入，此过程中先将棘爪27向横槽35内按压使得棘轮25不再受到棘爪27的束缚，此时转动两个间隔放置的辊筒24，实现辊筒24能够在同时向内转动的过程中实现挤压泡沫敷料原材料并向右推移原材料，保持持续的转动两个辊筒24，泡沫敷料原材料持续上前运动，并实现其运动到进入到横管2内。

此时打开步进电机31，前后两侧的两个步进电机31可实现同时同速正向转动，此时，随着步进电机31的转动其上与第二齿轮17同轴安装的摩擦轮21会带动第二卷线轮22转动，在凸起块19在扇形槽20内转动的这个弧度为摩擦轮21带动第二卷线轮22卷动第二绳索23实现第二绳索23收缩的运动，第二绳索23的收缩使得，第二绳索23所带动的刀具的刀柄向圆筒5内侧移动，此移动过程中第二压簧7受到挤压并具有反弹的趋势和弹性势能，随着第二绳索23收紧使得刀柄向圆筒5内移动，在初始状态下始终受到压缩的第三压簧11有向上弹起楔形块9的趋势，刀柄向圆筒5内移动，当刀柄上的凹槽10运动到与楔形块9对应的位置时，此时在第三压簧11的反弹力的作用下实现楔形块9弹射进凹槽10内并实现对刀柄的固定，楔形块9弹射的过程中会实现楔形块9带动第一绳索14在L导线管内运动，并带动第一卷线轮13反向转动，第一卷线轮13的反向转动带动第一齿轮12的反向转动，此过程中即为刀具6的蓄力过程。

当摩擦轮21带动第二卷线轮22收紧第二绳索23实现刀具6缩回到圆筒5内的过程中，随着第二绳索23的收紧，第二压簧7所受到的拉力来源于摩擦轮21与第二卷线轮22之间的摩擦力，此摩擦力为定值，随着第二压簧7的受力，与反弹力的增大，当楔形块9卡住刀具6时第二压簧7的反弹力正好能实现克服摩擦轮21与第二卷线轮22之间的驱动力，此时摩擦轮21与第二卷线轮22之间开始产生相对滑动，与此同时凸起块19完成在扇形槽20内的转动并实现凸起块19接触并挤压扇形槽20的槽壁，从而通过凸起块19的压力带动第二齿轮17正向转动。

第二齿轮17的正转带动其上啮合第二齿条16向左侧运动，第二齿条16向左运动的过程中，会实现第二齿条16经滑块带动横管2向左侧运动，与此同时横板26固定在第二齿条16上的，横板26也会跟随第二齿条16向左侧移动，此时由于两个辊筒24挤压泡沫敷料原料，因此在这个过程中辊筒24时受到摩擦力的在横板26向左侧运动的过程中铰接在横板26横槽35内的棘爪27会压缩第四压簧36，并实现棘爪27运动不能带动棘轮25转动的技术要求，在横管2向左运动的过程中由于泡沫敷料原料本身具有一定的韧性，且泡沫敷料原料由于在辊筒24的作用下实现对敷料的压紧，因此横管2的左移可实现泡沫敷料原材料进入到横管2内并在横管2与竖管3连接的折弯处时，折弯处为光滑的弧度连接，因此在这个折弯处泡沫敷料原材料会受到折弯处的阻挡实现泡沫敷料原材料的转弯并向下移动。

在此过程中会在第一压簧4的作用下会实现弯管的折弯处始终不会打开，并且在步进电机31初始转动的过程中首先电机输出轴转动，使得固定在驱动轴18上的凸起块19转动，在转动初期由于第二齿轮17由第二齿条16束缚，所以第二齿轮17不转动，而凸起块19转动，当凸起块19运动到弧形槽的槽壁时在凸起块19的带动作用下会实现凸起块19带动第二齿轮17转动，从而实现第二齿轮17驱动第二齿条16移动，为了实现第二齿轮17的稳定，所述扇形槽20不能大于180度，以保证第二齿轮17能够套装在驱动轴18上。

当泡沫敷料的原料完全充满弯管时，即此时弯管运动到最左侧位置时，步进电机31开始反转，在步进电机31反转的初始状态，固定在驱动轴18上的凸起块19反向转动，此过程由于扇形槽20的作用，初始状态下电机的反转不能带动第二齿轮17的转动，其运动过程为，凸起块19在扇形槽20的槽内转动并挤出并挤压扇形槽20的另一端的槽壁，才会实现对第二齿轮17的驱动，但步进电机31的持续转动会带动摩擦轮21反转并实现那摩擦轮21的带动第二卷线轮22反转，翻转过程会实现那第二绳索23的放松，但此过程依然中由于刀具6在楔形块9的阻挡作用下不会实现弹射，随着步进电机31的反向转动，翻转后的摩擦轮21会再次带动第二卷线轮22反向收紧第二绳索23，并实现摩擦轮21与第二卷线轮22之间的产生相对转动。

当凸起块19接触并压紧扇形槽20的另一个槽壁时，驱动轴18转动会经凸起块19压紧扇形槽20带动第二齿轮17反向转动，第二齿轮17的反向转动会实现第二齿轮17带动第二齿条16向右移动，第二齿条16的向右移动会带动横板26的向右移动，再向右移动的过程中，横板26上的棘轮25会带动两个辊筒24同时同速向内转动，实现两个辊筒24挤压并推动泡沫敷料的原料向右移动，第二齿条16的向右移动会实现其经滑块带动弯管整体向右移动，此移动过程会实现两个辊筒24带动泡沫敷料原料向右移动的速度与弯管向右运动的速度保持一致。

随着弯管的右移，弯管上的竖管3会逐渐接触到起右侧的第一齿轮12，由于第一齿轮12固定所以当竖管3接触到第一齿轮12的时候会出向第一齿轮12阻挡竖管3右移，竖管3上固定的第一齿条15会与第一齿轮12相啮合，弯管的右移，第一齿轮12挤压竖管3的力会增大，会实现竖管3围绕其余横管2的铰接位置转动，从而实现弯管折弯处的打开，在此过程中，由于竖管3的转动会实现竖管3挤压第一压簧4并实现第一压簧4的压缩并使其具有反弹的趋势和弹性势能，当竖管3转动的过程中不会影响第一齿轮12与第一齿条15的啮合，同时竖管3还是保持向右运动的趋势，此过程终会实现第一齿条15带动第一齿轮12的转动，第一齿轮12的转动会实现其带动第一卷线轮13收紧第一绳索14，第一绳索14的收紧会实现第一绳索14向下拉紧楔形块9，楔形块9的向下移动会实现其向下挤压第三压簧11并使其具有反弹的趋势和弹性势能，楔形块9的向下运动会使的楔形块9从凹槽10内脱离出来，从而实现楔形块9不在对刀具6进行束缚，此时弯管的折弯处张开，刀具6在第二压簧7的反弹力的作用下弹射而出并实现对折弯后的泡沫敷料原料进行切割。

完成切割后，步进电机31正向转动，在此实现对泡沫敷料的进给，在敷料原材料再次进给的过程中实现对切割好的泡沫敷料的推出并实现敷料原材料切分完成后的收集工作。

本装置对比传统的切割装置有以下好处：

1、首先由于泡沫敷料原材料是成卷的并且具有一定的韧性，因此在切割过程中不免会对刀具6产生一定的抵抗性，因此经常会在成切割免得不平整，和切割不顺畅的问题，本装置通过经泡沫敷料的原材的切割位置进行折弯，在折弯处泡沫敷料原材料的表面张力会变大，因此在切割过程中会非常方便，有效的较少了切割位置对刀具6的抵抗作用。

2、本装置通过一个步进电机31的转动实现步进电机31的输出轴带动驱动轴18转动，驱动轴18的转动会带动其上固定的凸起块19转动，凸起块19转动会实现凸起块19在扇形槽20内的摆动，此转动过程很好的解决了当完成对泡沫敷料原料的切割过程后，应该先完成刀具6的退刀，在实现弯管的转动，在步进电机31反转初期，步进电机31会带动摩擦轮21对第二卷线轮22传动并经第二绳索23实现对刀具6的回收退刀，在完成后同实现凸起块19接触扇形槽20的槽壁带动第二齿轮17驱动第二齿条16移动，完成本装置所需要的先后顺序。

3、本装置通过对前后分布的两两相对的四个棘轮25的转动和置于两个相对应棘轮25之间的棘爪27进行对两个辊筒24的控制，首先在横板26向左运动的过程中，在两个辊筒24的挤压力的作用下会实现对泡沫敷料原料的夹紧，并实现其能够顺利进入到弯管内，在向右有移动横板26时，可实现横板26上的棘爪27驱动棘轮25转动，并实现棘轮25的转动带动辊筒24向右驱动泡沫敷料原料运动，并实现其余弯管运动幅度相同。

4、本装置通过竖管3围绕铰接的转动实现竖管3上的第一齿条15在触碰到第一齿轮12后能够发生弯折并在第一压簧4的作用下始终保持第一齿轮12与第一齿条15的啮合关系，而在弯管的向右移动中实现第一齿条15带动第一齿轮12转动从而实现第一卷线轮13对第一绳索14的收紧作用。

本发明构思新颖，结构巧妙，实用性强，通过一个横管和一个竖管铰接成一个弯管在进行泡沫敷料原材料进行切割的过程中首先将其进行折弯处理，使得待切割的一端的表面张力变大从而实现切割过程的更加便捷与稳定。

Claims (10)

1.一种泡沫敷料原材料切割装置，包括水平放置的框架（1），其特征在于，所述框架（1）内设有一个可左右移动且截面为矩形的横管（2），横管（2）的右端铰接有一个竖管（3），横管（2）与竖管（3）构成一个弯管，弯管的折弯处平滑过渡，竖管（3）围绕铰接位置转动可实现弯管折弯处的封闭与打开，横管（2）与竖管（3）之间连接有第一压簧（4）；

弯管的右侧设有一个沿弯管折弯处圆弧径向放置的圆筒（5），圆筒（5）的筒口朝向弯管且圆筒（5）内装有可沿其轴向运动的刀具（6），刀具（6）与圆筒（5）底部之间连接有第二压簧（7），圆筒（5）上设有卡紧装置，圆筒（5）的下方设有第一齿轮（12），第一齿轮（12）上设有第一绳索（14），第一绳索（14）的一端固定并缠绕在第一齿轮（12）上，第一绳索（14）的另一端与卡紧装置固定连接，第一绳索（14）的拉紧可实现卡紧装置松开刀具（6）并使其弹出圆筒（5），第一绳索（14）的放松可实现卡紧装置将刀具（6）固定在圆筒（5）内，竖管（3）靠近第一齿轮（12）的一端设有可与其啮合的第一齿条（15）；

框架（1）的前后两侧分别设有一个与横管（2）固定连接且齿面朝上的第二齿条（16），第二齿条（16）的上方设有与其啮合且可往复转动的第二齿轮（17），第二齿轮（17）的驱动轴（18）上安装有一个凸起块（19），第二齿轮（17）上设有一个与凸起块（19）相配合的扇形槽（20），凸起块（19）可在扇形槽（20）内摆动，横管（2）的上方设有与第二齿轮（17）同轴安装的摩擦轮（21），摩擦轮（21）上套装有第二卷线轮（22），第二卷线轮（22）上设有第二绳索（23），第二绳索（23）的一端固定并缠绕在第二卷线轮（22）上，第二绳索（23）的另一端穿过圆筒（5）底部与刀具（6）相连；

横管（2）的左端设有两个置于框架（1）内且上下间隔布置的辊筒（24），框架（1）的前后两侧分别设有两个与两个辊筒（24）同轴安装的棘轮（25），两个上下安装的棘轮（25）之间设有一个可左右移动且固定在第二齿条（16）外侧的横板（26），横板（26）的上下两面分别设有多个与其对应棘轮（25）相配合的棘爪（27），横板（26）向右移动时多个棘爪（27）带动上下两个棘轮（25）同时同速向内侧转动，横板（26）向左运动时棘爪（27）可穿过棘轮（25）但不带动其转动。

2.根据权利要求1所述的一种泡沫敷料原材料切割装置，其特征在于，所述圆筒（5）的筒壁上设有盲孔（8），盲孔（8）内设有可沿其轴向运动的楔形块（9），楔形块（9）的斜面朝向刀具（6）的刀头，刀具（6）的刀柄上设有与楔形块（9）相配合的凹槽（10），楔形块（9）与盲孔（8）底部之间连接有第三压簧（11）。

3.根据权利要求1所述的一种泡沫敷料原材料切割装置，其特征在于，所述框架（1）的前后两侧的框壁上设有矩形通槽（28），矩形通槽（28）内设有滑块，滑块的一端与横管（2）相连，另一端与第二齿条（16）固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种泡沫敷料原材料切割装置，其特征在于，所述第一齿轮（12）上同轴安装有第一卷线轮（13）。

5.根据权利要求1所述的一种泡沫敷料原材料切割装置，其特征在于，所述第一绳索（14）外侧套装有一个L型导线管（29），L型导线管（29）的竖杆端置于盲孔（8）的下方，横杆端朝向第一卷线轮（13）；框架（1）的右侧安装有与第二绳索（23）相配合的滑轮（30），第二绳索（23）绕过滑轮（30）与第二卷线轮（22）相连。

6.根据权利要求1所述的一种泡沫敷料原材料切割装置，其特征在于，所述框架（1）上装有步进电机（31），第二齿轮（17）的驱动轴（18）同轴安装在步进电机（31）的输出轴，第二齿轮（17）套装在驱动轴（18）上。

7.根据权利要求1所述的一种泡沫敷料原材料切割装置，其特征在于，所述圆筒（5）经第一固定杆（32）固定在框架（1）上；L型导线管（29）经第二固定杆（33）固定在框架（1）上；同轴安装的第一齿轮（12）与第一卷线轮（13）经固定在L型导线管（29）上的支撑杆（34）固定，框架（1）下方设有支腿。

8.根据权利要求1所述的一种泡沫敷料原材料切割装置，其特征在于，所述第二卷线轮（22）与摩擦轮（21）接触的位置有摩擦涂层。

9.根据权利要求1所述的一种泡沫敷料原材料切割装置，其特征在于，所述圆筒（5）为前后对称的两个，刀具（6）有两个刀柄，两个刀柄同时置于相对应的圆筒（5）内。

10.根据权利要求1所述的一种泡沫敷料原材料切割装置，其特征在于，所述横板（26）的上下两侧设有水平的横槽（35），棘爪（27）均布在横槽（35）内，棘爪（27）的左侧经销钉铰接在横槽（35）的槽壁上，右侧安装有竖向放置的第四压簧（36），第四压簧（36）的一端固定在横槽（35）的槽底，另一端固定在棘爪（35）上。