CN108406877B - 一种泡沫敷料板快速切割装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种泡沫敷料板快速切割装置，有效的解决了现有泡沫敷料原料切割过程中不方便的问题；其解决的技术方案包括水平放置的框架，框架内设有一个可左右移动的横管，横管的右端铰接有一个竖管，横管与竖管构成一个弯管，弯管的折弯处平滑过度，竖管围绕铰接位置转动可实现弯管折弯处的封闭与打开，横管与竖管之间连接有第一压簧，弯管的右侧设有一个沿弯管折弯处圆弧经向放置的圆筒，圆筒的筒口朝向弯管且圆筒内装有可沿其轴向运动的刀具，刀具与圆筒底部之间连接有第二压簧，圆筒上设有卡紧装置；横管的左端设有两个置于框架内且上下间隔布置的辊筒，辊筒上连接有驱动装置，本发明构思新颖，结构巧妙，实用性强。

Description

一种泡沫敷料板快速切割装置

技术领域

本发明涉及医疗器械生产领域，特别是一种泡沫敷料板快速切割装置。

背景技术

泡沫敷料是一种新型的敷料，舒适、不粘连伤口、吸收性能高；所需敷料更换频率低；有不同形状和尺寸，方便不同解剖部位使用等好处，可用于：压疮治疗和预防、轻度烧伤、皮肤移植、糖尿病足溃疡、供皮区、静脉溃疡等。

泡沫敷料在传统生产过程中是要将成卷的泡沫敷料原材料切割正矩形块然后在进行精细分切，但是泡沫敷料具有一定的韧性，传统切割方式多采用人工的切割方式，但这种切割方式费时费力且切割精度无法保证，而且在切割过程还容易造成人员的伤害，产品报废率高。

所以，本发明提供一种泡沫敷料板快速切割装置来解决以上问题。

发明内容

针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本发明提供一种泡沫敷料板快速切割装置，有效的解决了现有泡沫敷料原料切割过程中不方便的问题。

其解决问题的技术方案包括水平放置的框架，框架内设有一个可左右移动且截面为矩形的横管，横管的右端铰接有一个竖管，横管与竖管构成一个弯管，弯管的折弯处平滑过渡，竖管围绕铰接位置转动可实现弯管折弯处的封闭与打开，横管与竖管之间连接有第一压簧；

弯管的右侧设有一个沿弯管折弯处圆弧径向放置的圆筒，圆筒的筒口朝向弯管且圆筒内装有可沿其轴向运动的刀具，刀具与圆筒底部之间连接有第二压簧，圆筒上设有卡紧装置，圆筒的下方设有第一齿轮，第一齿轮上固定并缠绕有第一绳索，第一绳索的另一端与卡紧装置固定连接，第一绳索的拉紧可实现卡紧装置的松开刀具并使其弹出圆筒，第一绳索的放松可实现卡紧装置将刀具固定在圆筒内，竖管靠近第一齿轮的一端设有可与其啮合的第一齿条；

框架的前后两侧分别设有一个与横管固定连接且齿面朝上的第二齿条，第二齿条的上方设有与其啮合且可往复转动的第二齿轮，第二齿轮的驱动轴上安装有一个凸起块，第二齿轮上设有一个与凸起块相配合的扇形槽，凸起块可在扇形槽内摆动，横管的上方设有与第二齿轮同轴安装的摩擦轮，摩擦轮上套装有第二卷线轮，第二卷线轮的上缠绕并固定有第二绳索，第二绳索的另一端穿过圆筒底部与刀具相连；

横管的左端设有两个置于框架内且上下间隔布置的辊筒，框架的前后两侧分别设有两个与两个辊筒同轴安装且可前后移动的第三齿轮，第三齿轮与框架之间设有可使其向外侧复位的第四压簧，同侧的两个第三齿轮相互啮合，框架前后两侧分别转动连接有一个水平且前后方向布置的螺纹杆，螺纹杆上套装有可前后移动的第四齿轮，第四齿轮的内圆面上设有与螺纹杆相配合的螺纹且第四齿轮上的螺纹不与螺纹杆产生自锁，第四齿轮向靠近框架方向运动可与同侧且位于上方的第三齿轮啮合，第四齿轮向远离框架方向运动可与第三齿轮脱离，第四齿轮的外侧啮合有与第二齿轮同步转动的驱动装置。

本发明构思新颖，结构巧妙，实用性强，通过一个横管2和一个竖管3铰接成一个弯管在进行泡沫敷料原材料进行切割的过程中首先将其进行折弯处理，使得待切割的一端的表面张力变大从而实现切割过程的更加便捷与稳定。

附图说明

图1为本发明不带辊筒驱动装置的主视剖面。

图2为本发明弯管折弯后不带辊筒驱动装置的主视剖面图。

图3为本发明图2中B区域局部放大图。

图4为本发明不带辊筒驱动装置的右视。

图5为本发明主视图。

图6本发明的俯视图。

图7本发明图6中A区域局部放大图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细说明。

由图1至图7可知,本发明包括水平放置的框架1，框架1内设有一个可左右移动且截面为矩形的横管2，横管2的右端铰接有一个竖管3，横管2与竖管3构成一个弯管，弯管的折弯处平滑过渡，竖管3围绕铰接位置转动可实现弯管折弯处的封闭与打开，横管2与竖管3之间连接有第一压簧4；

弯管的右侧设有一个沿弯管折弯处圆弧径向放置的圆筒5，圆筒5的筒口朝向弯管且圆筒5内装有可沿其轴向运动的刀具6，刀具6与圆筒5底部之间连接有第二压簧7，圆筒5上设有卡紧装置，圆筒5的下方设有第一齿轮12，第一齿轮12上固定并缠绕有第一绳索14，第一绳索14的另一端与卡紧装置固定连接，第一绳索14的拉紧可实现卡紧装置的松开刀具6并使其弹出圆筒5，第一绳索14的放松可实现卡紧装置将刀具6固定在圆筒5内，竖管3靠近第一齿轮12的一端设有可与其啮合的第一齿条15；

框架1的前后两侧分别设有一个与横管2固定连接且齿面朝上的第二齿条16，第二齿条16的上方设有与其啮合且可往复转动的第二齿轮17，第二齿轮17的驱动轴18上安装有一个凸起块19，第二齿轮17上设有一个与凸起块19相配合的扇形槽20，凸起块19可在扇形槽20内摆动，横管2的上方设有与第二齿轮17同轴安装的第一摩擦轮21，第一摩擦轮21上套装有第二卷线轮22，第二卷线轮22的上缠绕并固定有第二绳索23，第二绳索23的另一端穿过圆筒5底部与刀具6相连；

横管2的左端设有两个置于框架1内且上下间隔布置的辊筒24，框架1的前后两侧分别设有两个与两个辊筒24同轴安装且可前后移动的第三齿轮25，第三齿轮25与框架1之间设有可使其向外侧复位的第四压簧40，同侧的两个第三齿轮25相互啮合，框架1前后两侧分别转动连接有一个水平且前后方向布置的螺纹杆26，螺纹杆26上套装有可前后移动的第四齿轮27，第四齿轮27的内圆面上设有与螺纹杆26相配合的螺纹且第四齿轮27上的螺纹不与螺纹杆26产生自锁，第四齿轮27向靠近框架1方向运动可与同侧且位于上方的第三齿轮25啮合，第四齿轮27向远离框架1方向运动可与第三齿轮25脱离，第四齿轮27的外侧啮合有与第二齿轮17同步转动的驱动装置。

为了实现刀具6的卡紧与放松，所述圆筒5的筒壁上设有第一盲孔8，第一盲孔8内设有可沿其轴向运动的楔形块9，楔形块9的斜面朝向刀具6的刀头，刀具6的刀柄上设有与楔形块9相配合的凹槽10，楔形块9与第一盲孔8底部之间连接有第三压簧11，通过第三压簧11与楔形块9的配合实现对刀具6的卡装。

为了实现横管2与第二齿条16的固定连接，所述框架1的前后两侧的框壁上设有矩形通槽28，矩形通槽28内设有滑块，滑块的一端与横管2相连，另一端与第二齿条16固定连接，通过矩形通槽28与滑块的配合实现了第二齿条16的作用移动带动横管2的左右移动。

为了实现第一绳索14的缠绕，所述第一齿轮12上同轴安装有第一卷线轮13，通过卷线轮13对第一绳索14缠绕实现了对第一绳索14的收紧作用。

为了实现第一绳索14与第二绳索23在运动的过程中始终保持平滑状态，所述第一绳索14外侧套装有一个L型导线管29，L型导线管29的竖杆端置于第一盲孔8的下方，横杆端朝向第一卷线轮13；框架1的右侧安装有与第二绳索23相配合的滑轮30，第二绳索23绕过滑轮30与第二卷线轮22相连，通过L型导线管29与滑轮30的设置有效的将第二绳索23与第二绳索23进行张紧与束缚，使得两个绳索在使用和安装过程中更加便捷，并使得第一绳索14与第二绳索23能够适应本装置的空间安排并进行变向。

为了实现第二齿轮17的往复转动，所述框架1上装有步进电机31，第二齿轮17的驱动轴18同轴安装在步进电机31的输出轴，第二齿轮17套装在驱动轴18上，通过步进电机31的往复转动实现第二齿轮17的往复转动，从而实现第二齿轮17啮合第二齿条16并带动第二齿条16的左右移动。

为了实现本装置中各个部件的固定，所述圆筒5经第一固定杆32固定在框架1上；L型导线管29经第二固定杆33固定在框架1上；同轴安装的第一齿轮12与第一卷线轮13经固定在L型导线管29上的支撑杆34固定，框架1下方设有支腿，通过第一固定杆32、第二固定杆33及支撑杆34有效的实现了本装置所悬空的部件的固定，并实现本装置能够顺利工作。

为了实现更便捷的驱动效果，所述驱动装置包括置于第四齿轮27右侧且与其始终保持啮合的第五齿轮35，第五齿轮35的外侧设有与其同轴安装的第一链轮36，第二齿轮17的外侧设有与其同轴安装的第二链轮37，第一链轮36与第二链轮37之间经链条38相连，通过第一链轮36与第二链轮37的设置实现了第五齿轮35与第二齿轮17的同步转动。

为了实现更好的摩擦效果，所述框架1的前后两侧各有一个第二盲孔，第二盲孔内安装有第二摩擦轮39，螺纹杆26与第二摩擦轮39同轴安装，通过第二摩擦轮39与第二盲孔的内壁之间的摩擦有效的增加了螺纹杆26在转动的时候的摩擦力，从而满足在第四齿轮27转动的顺序首先满足在螺纹杆26上转动，等到第四齿轮27转动到螺纹杆26的前后两端的极限位置时才能带动螺纹杆26的转动。

为了增大第一摩擦轮21的摩擦系数，所述第二卷线轮22与第一摩擦轮21接触的位置有摩擦涂层，通过在轴上涂抹摩擦涂层实现了增大第一摩擦轮21与第二卷线轮22之间的摩擦力从而有效的减少了轴转动过程中在非外力作用下的滑动。

为了实现刀具6在切割过程中的平稳，所述圆筒5设有前后对称的两个，刀具6为有两个刀柄，两个刀柄同时置于相对应的圆筒5内，通过将控制刀具6前后移动的装置设置成两个，使得刀具6在运动的过程中更加稳定快捷。

本发明的具体工作过程是：本装置在使用时首先将成卷的泡沫敷料原材料通过两个辊筒24穿入，此时转动两个间隔放置的辊筒24，实现辊筒24能够在同时向内转动的过程中实现挤压泡沫敷料原材料并向右推移原材料，保持持续的转动两个辊筒24，泡沫敷料原材料持续上前运动，并实现其运动到进入到横管2内。

此时打开步进电机31，前后两侧的两个步进电机31可实现同时同速正向转动，此时，随着步进电机31的转动其上与第二齿轮17同轴安装的第一摩擦轮21会带动第二卷线轮22转动，在凸起块19在扇形槽20内转动的这个弧度为第一摩擦轮21带动第二卷线轮22卷动第二绳索23实现第二绳索23收缩的运动，第二绳索23的收缩使得，第二绳索23所带动的刀具的刀柄向圆筒5内侧移动，此移动过程中第二压簧7受到挤压并具有反弹的趋势和弹性势能，随着第二绳索23收紧使得刀柄向圆筒5内移动，在初始状态下始终受到压缩的第三压簧11有向上弹起楔形块9的趋势，刀柄向圆筒5内移动，当刀柄上的凹槽10运动到与楔形块9对应的位置时，此时在第三压簧11的反弹力的作用下实现楔形块9弹射进凹槽10内并实现对刀柄的固定，楔形块9弹射的过程中会实现楔形块9带动第一绳索14在L导线管内运动，并带动第一卷线轮13反向转动，第一卷线轮13的反向转动带动第一齿轮12的反向转动，此过程中即为刀具6的蓄力过程。

当第一摩擦轮21带动第二卷线轮22收紧第二绳索23实现刀具6缩回到圆筒5内的过程中，随着第二绳索23的收紧，第二压簧7所受到的拉力来源于第一摩擦轮21与第二卷线轮22之间的摩擦力，此摩擦力为定值，随着第二压簧7的受力，与反弹力的增大，当楔形块9卡住刀具6时第二压簧7的反弹力正好能实现克服第一摩擦轮21与第二卷线轮22之间的驱动力，此时第一摩擦轮21与第二卷线轮22之间开始产生相对滑动，与此同时凸起块19完成在扇形槽20内的转动并实现凸起块19接触并挤压扇形槽20的槽壁，从而通过凸起块19的压力带动第二齿轮17正向转动。

在第二齿轮17转动的同时与第二齿轮17同轴安装的第二链轮37转动，第二链轮37的转动经链条38带动第一链轮36转动，第一链轮36的转动带动第五齿轮35转动，且第五齿轮35的转动方向与第二齿轮17相同，第五齿轮35的转动带动与其啮合的第四齿轮27转动，此时的第四齿轮27处于靠近第二摩擦轮39的位置并向远离第二摩擦轮39的方向运动，为了防止第四齿轮27脱离螺纹杆26，螺纹杆26的外端设有挡盘实现螺纹杆26不能脱离第四齿轮27，即此时的第四齿轮27与第三齿轮25脱离，并使得第四齿轮27带动螺纹杆26转动并使得螺纹杆26带动第二摩擦轮39在第二盲孔内转动，第四齿轮27与第三齿轮25脱离使得第三齿轮25保持不动，即两个辊筒24保持不转动并实现对压泡沫敷料原料的挤压，在横管2向左运动的过程中由于泡沫敷料原料本身具有一定的韧性，且泡沫敷料原料由于在辊筒24的作用下实现对敷料的压紧，因此横管2的左移可实现泡沫敷料原材料进入到横管2内并在横管2与竖管3连接的折弯处时，折弯处为光滑的弧度连接，因此在这个折弯处泡沫敷料原材料会受到折弯处的阻挡实现泡沫敷料原材料的转弯并向下移动。

在此过程中会在第一压簧4的作用下会实现弯管的折弯处始终不会打开，并且在步进电机31初始转动的过程中首先电机输出轴转动，使得固定在驱动轴18上的凸起块19转动，在转动初期由于第二齿轮17由第二齿条16束缚，所以第二齿轮17不转动，而凸起块19转动，当凸起块19运动到弧形槽的槽壁时在凸起块19的带动作用下会实现凸起块19带动第二齿轮17转动，从而实现第二齿轮17驱动第二齿条16移动，为了实现第二齿轮17的稳定，所述扇形槽20不能大于180度，以保证第二齿轮17能够套装在驱动轴18上。

当泡沫敷料的原料完全充满弯管时，即此时弯管运动到最左侧位置时，步进电机31开始反转，在步进电机31反转的初始状态，固定在驱动轴18上的凸起块19反向转动，此过程由于扇形槽20的作用，初始状态下电机的反转不能带动第二齿轮17的转动，其运动过程为，凸起块19在扇形槽20的槽内转动并挤出并挤压扇形槽20的另一端的槽壁，才会实现对第二齿轮17的驱动，但步进电机31的持续转动会带动第一摩擦轮21反转并实现那第一摩擦轮21的带动第二卷线轮22反转，反转过程会实现那第二绳索23的放松，但此过程依然中由于刀具6在楔形块9的阻挡作用下不会实现弹射，随着步进电机31的反向转动，反转后的第一摩擦轮21会再次带动第二卷线轮22反向收紧第二绳索23，并实现第一摩擦轮21与第二卷线轮22之间的产生相对转动。

当凸起块19接触并压紧扇形槽20的另一个槽壁时，驱动轴18转动会经凸起块19压紧扇形槽20带动第二齿轮17反向转动，第二齿轮17的反向转动会实现第二齿轮17带动第二齿条16向右移动，即首先弯管的向右移动，在第二齿轮17反向转动的同时与第二齿轮17同轴安装的第二链轮37反转转动，第二链轮37的转动经链条38带动第一链轮36反向转动，第一链轮36的转动带动第五齿轮35反向转动，且第五齿轮35的转动方向与第二齿轮17相同，五齿轮35的转动带动与其啮合的第四齿轮27转动，此时的第四齿轮27处于远离第二摩擦轮39的位置并向靠近第二摩擦轮39的方向运动，即此时的第四齿轮27与第三齿轮25逐渐开始啮合，由于在啮合的过程中第四齿轮27的转动和其前后移动同时进行，因此在第三齿轮25上安装有第四压簧40，使得在第四齿轮27与第三齿轮25相接触的初期，可实现第四齿轮27向内侧推动第三齿轮25使其向内运动并满足一个柔性接触并结合的过程，其中第一压簧40套装在第三齿轮25的转动轴上并置于框架1与第三齿轮25之间，且第四压簧40与框架1和第三齿轮25的关系为接触但不连接，随着第四齿轮27运动到螺纹杆26靠近第二摩擦轮39的极限位置，第四齿轮27转动开始带动螺纹杆26转动，同时实现第二摩擦轮39在第二盲孔内转动，第四齿轮27与第三齿轮25的接触使得第三齿轮25保持与第二齿轮17同步转动，即实现两个第三齿轮25相互啮合同时带动辊筒24同时同速向内转动，实现两个辊筒24挤压并推动泡沫敷料的原料向右移动，第二齿条16的向右移动会实现其经滑块带动弯管整体向右移动，此移动过程会实现两个辊筒24带动泡沫敷料原料向右移动的速度与弯管向右运动的速度保持一致。

随着弯管的右移，弯管上的竖管3会逐渐接触到起右侧的第一齿轮12，由于第一齿轮12固定所以当竖管3接触到第一齿轮12的时候会出向第一齿轮12阻挡竖管3右移，竖管3上固定的第一齿条15会与第一齿轮12相啮合，弯管的右移，第一齿轮12挤压竖管3的力会增大，会实现竖管3围绕其余横管2的铰接位置转动，从而实现弯管折弯处的打开，在此过程中，由于竖管3的转动会实现竖管3挤压第一压簧4并实现第一压簧4的压缩并使其具有反弹的趋势和弹性势能，当竖管3转动的过程中不会影响第一齿轮12与第一齿条15的啮合，同时竖管3还是保持向右运动的趋势，此过程终会实现第一齿条15带动第一齿轮12的转动，第一齿轮12的转动会实现其带动第一卷线轮13收紧第一绳索14，第一绳索14的收紧会实现第一绳索14向下拉紧楔形块9，楔形块9的向下移动会实现其向下挤压第三压簧11并使其具有反弹的趋势和弹性势能，楔形块9的向下运动会使的楔形块9从凹槽10内脱离出来，从而实现楔形块9不再对刀具6进行束缚，此时弯管的折弯处张开，刀具6在第二压簧7的反弹力的作用下弹射而出并实现对折弯后的泡沫敷料原料进行切割。

完成切割后，步进电机31正向转动，再次实现对泡沫敷料的进给，在敷料原材料再次进给的过程中实现对切割好的泡沫敷料的推出并实现敷料原材料切分完成后的收集工作。

本装置对比传统的切割装置有以下好处：

1、首先由于泡沫敷料原材料是成卷的并且具有一定的韧性，因此在切割过程中不免会对刀具6产生一定的抵抗性，因此经常会造成切割面的不平整和切割不顺畅的问题，本装置通过经泡沫敷料的原材的切割位置进行折弯，在折弯处泡沫敷料原材料的表面张力会变大，因此在切割过程中会非常方便，有效的较少了切割位置对刀具6的抵抗作用。

2、本装置通过一个步进电机31的转动实现步进电机31的输出轴带动驱动轴18转动，驱动轴18的转动会带动其上固定的凸起块19转动，凸起块19转动会实现凸起块19在扇形槽20内的摆动，此转动过程很好的解决了当完成对泡沫敷料原料的切割过程后，应该先完成刀具6的退刀，在实现弯管的转动，在步进电机31反转初期，步进电机31会带动第一摩擦轮21对第二卷线轮22传动并经第二绳索23实现对刀具6的回收退刀，在完成后同实现凸起块19接触扇形槽20的槽壁带动第二齿轮17驱动第二齿条16移动，完成本装置所需要的先后顺序。

3、本装置通过对前后分布的两两相对的四个第三齿轮25与可与第三齿轮25啮合的第四齿轮27，在第五齿轮35跟随第二齿轮17同步转动的过程中实现第五齿轮35始终可与第四齿轮27相啮合，在弯管向左运动时，第四齿轮27在螺纹杆26上转动并实现与第三齿轮25的脱离从而实现第三齿轮25不能转动，以满足辊筒24卡紧原料的作用，当弯管向右运动时第四齿轮27在螺纹杆26上转动并实现与第三齿轮25的啮合，从而实现第三齿轮25带动辊筒24推动原料进给的作用。

4、本装置通过竖管3围绕铰接的转动实现竖管3上的第一齿条15在触碰到第一齿轮12后能够发生弯折并在第一压簧4的作用下始终保持第一齿轮12与第一齿条15的啮合关系，而在弯管的向右移动中实现第一齿条15带动第一齿轮12转动从而实现第一卷线轮13对第一绳索14的收紧作用。

本发明构思新颖，结构巧妙，实用性强，通过一个横管和一个竖管铰接成一个弯管在进行泡沫敷料原材料进行切割的过程中首先将其进行折弯处理，使得待切割的一端的表面张力变大从而实现切割过程的更加便捷与稳定。

Claims (9)

1.一种泡沫敷料板快速切割装置，包括水平放置的框架（1），其特征在于，所述框架（1）内设有一个可左右移动且截面为矩形的横管（2），横管（2）的右端铰接有一个竖管（3），横管（2）与竖管（3）构成一个弯管，弯管的折弯处平滑过渡，竖管（3）围绕铰接位置转动可实现弯管折弯处的封闭与打开，横管（2）与竖管（3）之间连接有第一压簧（4）；

弯管的右侧设有一个沿弯管折弯处圆弧径向放置的圆筒（5），圆筒（5）的筒口朝向弯管且圆筒（5）内装有可沿其轴向运动的刀具（6），刀具（6）与圆筒（5）底部之间连接有第二压簧（7），圆筒（5）上设有卡紧装置，圆筒（5）的下方设有第一齿轮（12），第一齿轮（12）上固定并缠绕有第一绳索（14），第一绳索（14）的另一端与卡紧装置固定连接，第一绳索（14）的拉紧可实现卡紧装置的松开刀具（6）并使其弹出圆筒（5），第一绳索（14）的放松可实现卡紧装置将刀具（6）固定在圆筒（5）内，竖管（3）靠近第一齿轮（12）的一端设有可与其啮合的第一齿条（15）；

框架（1）的前后两侧分别设有一个与横管（2）固定连接且齿面朝上的第二齿条（16），第二齿条（16）的上方设有与其啮合且可往复转动的第二齿轮（17），第二齿轮（17）的驱动轴（18）上安装有一个凸起块（19），第二齿轮（17）上设有一个与凸起块（19）相配合的扇形槽（20），凸起块（19）可在扇形槽（20）内摆动，横管（2）的上方设有与第二齿轮（17）同轴安装的第一摩擦轮（21），第一摩擦轮（21）上套装有第二卷线轮（22），第二卷线轮（22）的上缠绕并固定有第二绳索（23），第二绳索（23）的另一端穿过圆筒（5）底部与刀具（6）相连；

横管（2）的左端设有两个置于框架（1）内且上下间隔布置的辊筒（24），框架（1）的前后两侧分别设有两个与两个辊筒（24）同轴安装且可前后移动的第三齿轮（25），第三齿轮（25）与框架（1）之间设有可使其向外侧复位的第四压簧（40），同侧的两个第三齿轮（25）相互啮合，框架（1）前后两侧分别转动连接有一个水平且前后方向布置的螺纹杆（26），螺纹杆（26）上套装有可前后移动的第四齿轮（27），第四齿轮（27）的内圆面上设有与螺纹杆（26）相配合的螺纹且第四齿轮（27）上的螺纹不与螺纹杆（26）产生自锁，第四齿轮（27）向靠近框架（1）方向运动可与同侧且位于上方的第三齿轮（25）啮合，第四齿轮（27）向远离框架（1）方向运动可与第三齿轮（25）脱离，第四齿轮（27）的外侧啮合有与第二齿轮（17）同步转动的驱动装置。

2.根据权利要求1所述的一种泡沫敷料板快速切割装置，其特征在于，所述圆筒（5）的筒壁上设有第一盲孔（8），第一盲孔（8）内设有可沿其轴向运动的楔形块（9），楔形块（9）的斜面朝向刀具（6）的刀头，刀具（6）的刀柄上设有与楔形块（9）相配合的凹槽（10），楔形块（9）与第一盲孔（8）底部之间连接有第三压簧（11）。

3.根据权利要求1所述的一种泡沫敷料板快速切割装置，其特征在于，所述框架（1）的前后两侧的框壁上设有矩形通槽（28），矩形通槽（28）内设有滑块，滑块的一端与横管（2）相连，另一端与第二齿条（16）固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种泡沫敷料板快速切割装置，其特征在于，所述第一齿轮（12）上同轴安装有第一卷线轮（13）。

5.根据权利要求1所述的一种泡沫敷料板快速切割装置，其特征在于，所述第一绳索（14）外侧套装有一个L型导线管（29），L型导线管（29）的竖杆端置于第一盲孔（8）的下方，横杆端朝向第一卷线轮（13）；框架（1）的右侧安装有与第二绳索（23）相配合的滑轮（30），第二绳索（23）绕过滑轮（30）与第二卷线轮（22）相连。

6.根据权利要求1所述的一种泡沫敷料板快速切割装置，其特征在于，所述框架（1）上装有步进电机（31），第二齿轮（17）的驱动轴（18）同轴安装在步进电机（31）的输出轴，第二齿轮（17）套装在驱动轴（18）上。

7.根据权利要求1所述的一种泡沫敷料板快速切割装置，其特征在于，所述圆筒（5）经第一固定杆（32）固定在框架（1）上；L型导线管（29）经第二固定杆（33）固定在框架（1）上；同轴安装的第一齿轮（12）与第一卷线轮（13）经固定在L型导线管（29）上的支撑杆（34）固定，框架（1）下方设有支腿。

8.根据权利要求1所述的一种泡沫敷料板快速切割装置，其特征在于，所述驱动装置包括置于第四齿轮（27）右侧且与其始终保持啮合的第五齿轮（35），第五齿轮（35）的外侧设有与其同轴安装的第一链轮（36），第二齿轮（17）的外侧设有与其同轴安装的第二链轮（37），第一链轮（36）与第二链轮（37）之间经链条（38）相连。

9.根据权利要求1所述的一种泡沫敷料板快速切割装置，其特征在于，所述框架（1）的前后两侧各有一个第二盲孔，第二盲孔内安装有第二摩擦轮（39），螺纹杆（26）与第二摩擦轮（26）同轴安装。