JP2021062401A

JP2021062401A - 食品用金箔加工装置

Info

Publication number: JP2021062401A
Application number: JP2019210950A
Authority: JP
Inventors: 周智達; zhida Zhou
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2019-10-11
Filing date: 2019-11-22
Publication date: 2021-04-22
Also published as: CN110639955B; CN110639955A

Abstract

【課題】本発明は食品用金箔加工装置を開示した。【解決手段】本体を含み、前記本体の中には押圧空間が設置され、前記押圧空間の右側壁には止板が設置され、前記押圧空間の中には切金を押圧する押圧装置が設置され、前記押圧装置は前記押圧空間の前後側壁に回転可能に装着された貫通軸を含み、前記貫通軸には固定ローラーが固定的に設置され、前記押圧空間の上下側壁には止板が固定的に設置され、前記押圧空間の後側壁には後方に開口した通し空間が設置され、前記通し空間の後側壁には動力空間が設置され、前記押圧空間の中にはネジ山スライドブロックがスライド可能に連結され、前記ネジ山スライドブロックの中には前記通し空間とスライド可能に連結された移動軸が回転可能に連結される。【選択図】図１

Description

本願発明は金属加工分野に関し、具体的には食品用金箔加工装置に関する。

生活レベルの上昇により、金箔の使用範囲は広がっている。伝統的な工芸で金箔を作る時、一般は金含有量が９９．９９％の金条を主な原料とし、十数個の工程を経た後、きれいな黄金色を出し、輝いていて、羽のように軽く、蝉翼のように薄い金箔が出来上がる。
時代の変遷とともに、金箔を製造する初期工程では手動でなく、プレス機械で金を薄くプレスするようになったが、手動で切金を何度もプレス機械に入れなければならない。

中国特許出願公開第103716998号明細書

技術問題：
本願発明は上記問題を解決するため、食品用金箔加工装置を発明する。

食品用金箔加工装置であって、本体を含み、前記本体の中には押圧空間が設置され、前記押圧空間の右側壁には止板が設置され、前記押圧空間の中には切金を押圧する押圧装置が設置され、前記押圧装置は前記押圧空間の前後側壁に回転可能に装着された貫通軸を含み、前記貫通軸には固定ローラーが固定的に設置され、前記押圧空間の上下側壁には止板が固定的に設置され、前記押圧空間の後側壁には後方に開口した通し空間が設置され、前記通し空間の後側壁には動力空間が設置され、前記押圧空間の中にはネジ山スライドブロックがスライド可能に連結され、前記ネジ山スライドブロックの中には前記通し空間とスライド可能に連結された移動軸が回転可能に連結され、前記移動軸の前側には移動ローラーが固定的に設置され、前記押圧空間の左側には駆動空間が設置され、前記本体の左側面と前記駆動空間の左右側壁と前記押圧空間の左側壁には貫通親ネジが回転可能に連結され、前記貫通親ネジの左側には揺動車が固定的に設置され、前記貫通親ネジにおいて前記駆動空間の中には噛合歯車が設置され、前記噛合歯車と前記貫通親ネジとの間にはラチェット機構が連結され、前記貫通親ネジの右側と前記ネジ山スライドブロックとがネジ山により連結され、前記動力空間の左側には駆動空間が設置され、前記駆動空間と前記動力空間との間には駆動装置が設置され、前記駆動装置は前記押圧装置の作動を制御でき、前記押圧空間の右側壁には屈曲管路が設置され、前記屈曲管路の頂壁には起動空間が設置され、前記押圧空間の底壁には連動空間が設置され、前記連動空間と前記起動空間との間には金箔を下方へ運ぶ伝動装置が設置され、前記連動空間と前記起動空間の後側には後側空間が設置され、前記屈曲管路の左側壁には裁断空間が設置され、前記裁断空間の底壁には下方に開口した排出管路が設置され、前記裁断空間の中には金箔を左方へ運ぶことや金箔を裁断することができる裁断装置が設置されている。

有益的に、前記駆動装置は、前記動力空間の前側壁に左右対称にかつ回転可能に装着された対称軸を含み、前記対称軸には互いに噛み合った駆動歯車が対称に固定的に設置され、前記対称軸にはまた小プーリが対称に固定的に設置され、左側の前記対称軸の後側には前記動力空間の後側壁と固定的に連結された動力モータが伝動可能に連結され、前記貫通軸が後方へ延びて前記押圧空間の後側壁を貫通して前記動力空間の中に入って前記動力空間の前後側壁に回転可能に連結され、前記移動軸が後方へ延びて前記動力空間の中に入っており、前記移動軸の後側には前記動力空間とスライド可能に連結されたスライドブロックが回転可能に連結され、前記貫通軸と前記移動軸とにおいて前記動力空間の中には大プーリが固定的に設置され、前記大プーリと、対向した前記小プーリとの間には弾性ベルトが連結され、左側の前記移動軸には第一傘歯車が固定的に設置され、前記駆動空間の右側壁と前記動力空間の左側壁との間には横軸が回転可能に連結され、前記横軸の中には細軸とスライドキーとがスライド可能に連結され、前記細軸と前記スライドキーとが固定的に連結され、前記細軸と前記横軸との間にはプレスばねが連結され、前記スライドキーの右側には前記第一傘歯車と噛み合った第二傘歯車が固定的に設置され、前記横軸の左側には回転歯車が固定的に設置され、前記駆動空間の右側壁にはカム軸が回転可能に連結され、前記カム軸には前記回転歯車と噛み合った小歯車が固定的に設置され、前記カム軸の左側にはカムが固定的に設置され、前記カムは自身中心から円周までの距離がより大きい端の部分には歯があり、前記駆動空間の前側壁と前記駆動空間の後側壁との間には駆動ラックがスライド可能に連結され、前記駆動ラックと、前記カムにおいて自身中心から円周までの距離がより大きい端の部分とが噛み合うことができ、前記駆動ラックと前記駆動空間との間には長ばねが連結され、前記貫通親ネジにおいて前記駆動空間の中には噛合歯車が設置され、前記噛合歯車と前記貫通親ネジとの間にはラチェット機構が連結され、前記噛合歯車と前記駆動ラックとが噛み合っており、前記駆動ラックが前方へ移動すると、前記噛合歯車と前記ラチェット機構とにより前記貫通親ネジを連動させて反転させることができ、逆に、前記駆動ラックが前方へ移動しない場合、前記噛合歯車と前記ラチェット機構とにより前記貫通親ネジを連動させて反転させることができなく、前記貫通親ネジの左側には揺動車が固定的に設置されている。

有益的に、前記伝動装置は、前記連動空間の前後側壁に回転可能に装着された延伸軸を含み、前記延伸軸の前側には従動歯車が固定的に設置され、前記連動空間の頂壁と前記押圧空間の底壁との間には引掛りブロックがスライド可能に連結され、前記引掛りブロックと前記連動空間との間には引掛りブロックばねが連結され、前記起動空間の後側壁には旋転軸が回転可能に連結され、前記旋転軸には回転棒が固定的に設置され、前記回転棒の中にはヒンジ連結スライド板がスライド可能に連結され、前記ヒンジ連結スライド板と前記回転棒との間には駆動ばねが連結され、前記ヒンジ連結スライド板の底側には前記起動空間の底壁とスライド可能に連結された止板がヒンジで連結され、前記止板と前記起動空間との間には長ばねが連結され、前記旋転軸の左側が左方へ延びて前記屈曲管路の中に入って前記屈曲管路の右側壁とスライド可能に連結され、前記旋転軸と前記延伸軸とが右方へ延びて前記起動空間と前記連動空間との後側壁を貫通して前記後側空間の中に入って前記後側空間の前後側壁と回転可能に連結され、前記旋転軸と前記延伸軸とにおいて前記後側空間には連動プーリが対称に固定的に設置され、二つの前記連動プーリとの間には伝動ベルトが連結されている。

有益的に、前記裁断装置は、前記裁断空間の頂壁に固定的に装着された液圧シリンダを含み、前記液圧シリンダの底側には移動ブロックが伝動可能に連結され、前記移動ブロックの底側にはヒンジ連結棒が左右対称にヒンジで連結され、前記ヒンジ連結棒の中には延伸スライド板がスライド可能に連結され、前記延伸スライド板と前記ヒンジ連結棒との間には小ばねが連結され、前記延伸スライド板の前側面には駆動軸が回転可能に連結され、前記駆動軸の後側にはゴム車が固定的に設置され、前記駆動軸の後側にはラチェットが固定的に設置され、前記延伸スライド板の前側面にはまた引掛り針が回転可能に連結され、前記延伸スライド板の前側にはまた前記引掛り針と協働する固定ブロックが固定的に設置され、前記移動ブロックの底面にはまた前記切金を裁断できるブレードが固定的に設置されている。

有益的に、前記本体の底面には前記本体を支持できるベースが固定的に設置されている。

本願発明の有益効果は：本願発明は一度プレスされた切金を再び圧縮して伸ばし、金箔状に最も近い薄い切金に圧縮し、そして薄い切金を小さく裁断して箔打ち機械で打つのである。伝統的な手動方式より、本願発明は全自動化し、製造効率に飛躍的な上昇を実現する上に、手間を省け、コストを節約し、他のプレス機械と比べ、本願発明は自動的にローラー間の距離を調節でき、切金をますます薄くプレスする。

下記に図１〜５をあわせて本発明について詳しく説明し、便利に説明するために、下記の方向を以下のように規定する：図１は本発明装置の正面図であり、本願に記載の各方向が、図１と同じ向きに装置を見た際の方向である。

図１は本願発明の全体断面の正面構成図図２は図１の後側の断面正面図図３は図１におけるＡの局部拡大図図４は図１におけるＢの局部拡大図図５は図１におけるＣ―Ｃ方向の断面図

本願発明は食品用金箔加工装置に関し、主に除雪整理に適用され、下記に明細書図面を合わせて本願発明を更に説明する：

図１〜５の示したように、食品用金箔加工装置であって、本体２１を含み、前記本体２１の中には押圧空間３４が設置され、前記押圧空間３４の右側壁には止板８７が設置され、前記押圧空間３４の中には切金を押圧する押圧装置１０１が設置され、前記押圧装置１０１は前記押圧空間３４の前後側壁に回転可能に装着された貫通軸４０を含み、前記貫通軸４０には固定ローラー３９が固定的に設置され、前記押圧空間３４の上下側壁には止板３８が固定的に設置され、前記押圧空間３４の後側壁には後方に開口した通し空間３３が設置され、前記通し空間３３の後側壁には動力空間５５が設置され、前記押圧空間３４の中にはネジ山スライドブロック３６がスライド可能に連結され、前記ネジ山スライドブロック３６の中には前記通し空間３３とスライド可能に連結された移動軸３７が回転可能に連結され、前記移動軸３７の前側には移動ローラー３５が固定的に設置され、前記押圧空間３４の左側には駆動空間２８が設置され、前記本体２１の左側面と前記駆動空間２８の左右側壁と前記押圧空間３４の左側壁には貫通親ネジ３０が回転可能に連結され、前記貫通親ネジ３０の左側には揺動車２９が固定的に設置され、前記貫通親ネジ３０において前記駆動空間２８の中には噛合歯車９０が設置され、前記噛合歯車９０と前記貫通親ネジ３０との間にはラチェット機構２７が連結され、前記貫通親ネジ３０の右側と前記ネジ山スライドブロック３６とがネジ山により連結され、前記動力空間５５の左側には駆動空間４９が設置され、前記駆動空間４９と前記動力空間５５との間には駆動装置１０２が設置され、前記駆動装置１０２は前記押圧装置１０１の作動を制御でき、前記押圧空間３４の右側壁には屈曲管路２２が設置され、前記屈曲管路２２の頂壁には起動空間８１が設置され、前記押圧空間３４の底壁には連動空間４５が設置され、前記連動空間４５と前記起動空間８１との間には金箔を下方へ運ぶ伝動装置１０３が設置され、前記連動空間４５と前記起動空間８１の後側には後側空間６０が設置され、前記屈曲管路２２の左側壁には裁断空間２３が設置され、前記裁断空間２３の底壁には下方に開口した排出管路２５が設置され、前記裁断空間２３の中には金箔を左方へ運ぶことや金箔を裁断することができる裁断装置１０４が設置されている。

前記駆動装置１０２は、前記動力空間５５の前側壁に左右対称にかつ回転可能に装着された対称軸５６を含み、前記対称軸５６には互いに噛み合った駆動歯車５８が対称に固定的に設置され、前記対称軸５６にはまた小プーリ５７が対称に固定的に設置され、左側の前記対称軸５６の後側には前記動力空間５５の後側壁と固定的に連結された動力モータ９１が伝動可能に連結され、前記貫通軸４０が後方へ延びて前記押圧空間３４の後側壁を貫通して前記動力空間５５の中に入って前記動力空間５５の前後側壁に回転可能に連結され、前記移動軸３７が後方へ延びて前記動力空間５５の中に入っており、前記移動軸３７の後側には前記動力空間５５とスライド可能に連結されたスライドブロック６７が回転可能に連結され、前記貫通軸４０と前記移動軸３７とにおいて前記動力空間５５の中には大プーリ５９が固定的に設置され、前記大プーリ５９と、対向した前記小プーリ５７との間には弾性ベルト６３が連結され、左側の前記移動軸３７には第一傘歯車６６が固定的に設置され、前記駆動空間４９の右側壁と前記動力空間５５の左側壁との間には横軸５１が回転可能に連結され、前記横軸５１の中には細軸５３とスライドキー５４とがスライド可能に連結され、前記細軸５３と前記スライドキー５４とが固定的に連結され、前記細軸５３と前記横軸５１との間にはプレスばね５２が連結され、前記スライドキー５４の右側には前記第一傘歯車６６と噛み合った第二傘歯車６８が固定的に設置され、前記横軸５１の左側には回転歯車５０が固定的に設置され、前記駆動空間４９の右側壁にはカム軸４６が回転可能に連結され、前記カム軸４６には前記回転歯車５０と噛み合った小歯車４８が固定的に設置され、前記カム軸４６の左側にはカム４７が固定的に設置され、前記カム４７は自身中心から円周までの距離がより大きい端の部分には歯があり、前記駆動空間４９の前側壁と前記駆動空間２８の後側壁との間には駆動ラック３１がスライド可能に連結され、前記駆動ラック３１と、前記カム４７において自身中心から円周までの距離がより大きい端の部分とが噛み合うことができ、前記駆動ラック３１と前記駆動空間４９との間には長ばね８６が連結され、前記貫通親ネジ３０において前記駆動空間２８の中には噛合歯車９０が設置され、前記噛合歯車９０と前記貫通親ネジ３０との間にはラチェット機構２７が連結され、前記噛合歯車９０と前記駆動ラック３１とが噛み合っており、前記駆動ラック３１が前方へ移動すると、前記噛合歯車９０と前記ラチェット機構２７とにより前記貫通親ネジ３０を連動させて反転させることができ、逆に、前記駆動ラック３１が前方へ移動しない場合、前記噛合歯車９０と前記ラチェット機構２７とにより前記貫通親ネジ３０を連動させて反転させることができなく、前記貫通親ネジ３０の左側には揺動車２９が固定的に設置され、前記動力モータ９１を回転させることで、前記対称軸５６と、前記小プーリ５７と、前記駆動歯車５８と、前記貫通軸４０と、前記移動ローラー３５と、前記移動軸３７と、前記固定ローラー３９とが連動して回転して切金を押圧し、前記第一傘歯車６６が回転して前記第二傘歯車６８と前記スライドキー５４と前記細軸５３と前記横軸５１と前記回転歯車５０と前記小歯車４８と前記カム軸４６と前記カム４７とを回転連動させ、したがって前記駆動ラック３１が前後に往復連動して前記貫通親ネジ３０を回転連動させ、したがって前記ネジ山スライドブロック３６と前記移動ローラー３５と前記移動軸３７とが右方へ移動することで、前記固定ローラー３９と前記移動ローラー３５とが近付き、前記切金はだんだん圧縮される。

前記伝動装置１０３は、前記連動空間４５の前後側壁に回転可能に装着された延伸軸４４を含み、前記延伸軸４４の前側には従動歯車４３が固定的に設置され、前記連動空間４５の頂壁と前記押圧空間３４の底壁との間には引掛りブロック４２がスライド可能に連結され、前記引掛りブロック４２と前記連動空間４５との間には引掛りブロックばね４１が連結され、前記起動空間８１の後側壁には旋転軸８４が回転可能に連結され、前記旋転軸８４には回転棒８３が固定的に設置され、前記回転棒８３の中にはヒンジ連結スライド板８２がスライド可能に連結され、前記ヒンジ連結スライド板８２と前記回転棒８３との間には駆動ばね８５が連結され、前記ヒンジ連結スライド板８２の底側には前記起動空間８１の底壁とスライド可能に連結された止板８７がヒンジで連結され、前記止板８７と前記起動空間８１との間には長ばね８６が連結され、前記旋転軸８４の左側が左方へ延びて前記屈曲管路２２の中に入って前記屈曲管路２２の右側壁とスライド可能に連結され、前記旋転軸８４と前記延伸軸４４とが右方へ延びて前記起動空間８１と前記連動空間４５との後側壁を貫通して前記後側空間６０の中に入って前記後側空間６０の前後側壁と回転可能に連結され、前記旋転軸８４と前記延伸軸４４とにおいて前記後側空間６０には連動プーリ６５が対称に固定的に設置され、二つの前記連動プーリ６５との間には伝動ベルト６４が連結されていることで、前記ネジ山スライドブロック３６が右方へ移動すると、前記引掛りブロック４２が下方へ連動して前記従動歯車４３と前記延伸軸４４と前記連動プーリ６５と前記旋転軸８４と前記回転棒８３と前記ヒンジ連結スライド板８２とを回転連動させ、したがって前記止板８７が右方へ連動し、前記屈曲管路２２が開く。

前記裁断装置１０４は、前記裁断空間２３の頂壁に固定的に装着された液圧シリンダ２４を含み、前記液圧シリンダ２４の底側には移動ブロック７８が伝動可能に連結され、前記移動ブロック７８の底側にはヒンジ連結棒７７が左右対称にヒンジで連結され、前記ヒンジ連結棒７７の中には延伸スライド板７５がスライド可能に連結され、前記延伸スライド板７５と前記ヒンジ連結棒７７との間には小ばね７６が連結され、前記延伸スライド板７５の前側面には駆動軸７２が回転可能に連結され、前記駆動軸７２の後側にはゴム車７１が固定的に設置され、前記駆動軸７２の後側にはラチェット７０が固定的に設置され、前記延伸スライド板７５の前側面にはまた引掛り針７３が回転可能に連結され、前記延伸スライド板７５の前側にはまた前記引掛り針７３と協働する固定ブロック７４が固定的に設置され、前記移動ブロック７８の底面にはまた前記切金を裁断できるブレード７９が固定的に設置され、前記シリンダ２４を開けると、前記移動ブロック７８と前記ブレード７９とが下方へ連動して前記ブレード７９により切金を裁断し、前記移動ブロック７８が下方へ移動することで前記延伸スライド板７５が左右両側へ延伸し、左側の前記ゴム車７１が左方へ移動する時、左側の前記引掛り針７３が前記ラチェット７０を引っ掛け、前記固定ブロック７４が前記引掛り針７３を引っ掛けることで、前記駆動軸７２と前記ラチェット７０と前記ゴム車７１とが回転しないため、裁断済の切金を左方へ引いて前記排出管路２５から落とし、右側の前記ヒンジ連結棒７７が右方へ移動する時、右側の前記ゴム車７１が右方へ連動して回転して切金の上をローリングし、前記シリンダ２４を開けて前記移動ブロック７８を上方へ連動すると、前記ゴム車７１が左方へ移動し、この時右側の前記ゴム車７１が回転しないため、切金を左方へ引く。

前記本体２１の底面には前記本体２１を支持できるベース２６が固定的に設置されている。

初期状態の時、ネジ山スライドブロック３６が一番左側に位置し、移動ブロック７８が一番上側に位置する。

金箔を薄くプレスする時、まずは薄く打たれた切金を止板８７から押圧空間３４の中に入れ、移動ローラー３５と固定ローラー３９により切金を挟み、そして動力モータ９１を回転させて対称軸５６と小プーリ５７と駆動歯車５８と貫通軸４０と移動ローラー３５と移動軸３７と固定ローラー３９とを回転連動させることで、切金が押圧され、第一傘歯車６６が回転して第二傘歯車６８とスライドキー５４と細軸５３と横軸５１と回転歯車５０と小歯車４８とカム軸４６とカム４７とを回転連動させ、したがって駆動ラック３１が前後に往復に連動して貫通親ネジ３０を回転連動させて更にネジ山スライドブロック３６と移動ローラー３５と移動軸３７とを右方へ連動させることで、固定ローラー３９と移動ローラー３５とがだんだん近付き、切金はだんだん圧縮され、そして、ネジ山スライドブロック３６を一番右側に移動させ、ネジ山スライドブロック３６が右方へ移動すると、引掛りブロック４２が下方へ連動して従動歯車４３と延伸軸４４と連動プーリ６５と旋転軸８４と回転棒８３とヒンジ連結スライド板８２とを回転連動させ、したがって止板８７が右方へ連動し、屈曲管路２２が開き、したがって切金の片側が屈曲管路２２の中に入ってから裁断空間２３の中に入り、そして動力モータ９１を停止させ、手で揺動車２９を回してネジ山スライドブロック３６を左方へ復帰連動させる。
シリンダ２４を開けると、移動ブロック７８とブレード７９とが下方へ連動してブレード７９により切金を裁断し、移動ブロック７８が下方へ移動することで延伸スライド板７５が左右両側へ延伸し、左側のゴム車７１が左方へ移動する時、左側の引掛り針７３がラチェット７０を引っ掛け、固定ブロック７４が引掛り針７３を引っ掛けることで、駆動軸７２とラチェット７０とゴム車７１とが回転しないため、裁断済の切金を左方へ引いて排出管路２５から落とし、右側のヒンジ連結棒７７が右方へ移動する時、右側のゴム車７１が右方へ連動して回転して切金の上をローリングし、シリンダ２４を開けて移動ブロック７８を上方へ連動すると、ゴム車７１が左方へ移動し、この時右側のゴム車７１が回転しないため、切金を左方へ引く。

以上に述べたのはただ本実用新型のより良い実施例で、本実用新型を限定することに使わないである。本実用新型の意義と原則のもとで行う全ての修正、同等の入れ替えと改善などは本実用新型の保護範囲に含まれる。

Claims

食品用金箔加工装置であって、本体を含み、前記本体の中には押圧空間が設置され、前記押圧空間の右側壁には止板が設置され、前記押圧空間の中には切金を押圧する押圧装置が設置され、前記押圧装置は前記押圧空間の前後側壁に回転可能に装着された貫通軸を含み、前記貫通軸には固定ローラーが固定的に設置され、前記押圧空間の上下側壁には止板が固定的に設置され、前記押圧空間の後側壁には後方に開口した通し空間が設置され、前記通し空間の後側壁には動力空間が設置され、前記押圧空間の中にはネジ山スライドブロックがスライド可能に連結され、前記ネジ山スライドブロックの中には前記通し空間とスライド可能に連結された移動軸が回転可能に連結され、前記移動軸の前側には移動ローラーが固定的に設置され、前記押圧空間の左側には駆動空間が設置され、前記本体の左側面と前記駆動空間の左右側壁と前記押圧空間の左側壁には貫通親ネジが回転可能に連結され、前記貫通親ネジの左側には揺動車が固定的に設置され、前記貫通親ネジにおいて前記駆動空間の中には噛合歯車が設置され、前記噛合歯車と前記貫通親ネジとの間にはラチェット機構が連結され、前記貫通親ネジの右側と前記ネジ山スライドブロックとがネジ山により連結され、前記動力空間の左側には駆動空間が設置され、前記駆動空間と前記動力空間との間には駆動装置が設置され、前記駆動装置は前記押圧装置の作動を制御でき、前記押圧空間の右側壁には屈曲管路が設置され、前記屈曲管路の頂壁には起動空間が設置され、前記押圧空間の底壁には連動空間が設置され、前記連動空間と前記起動空間との間には金箔を下方へ運ぶ伝動装置が設置され、前記連動空間と前記起動空間の後側には後側空間が設置され、前記屈曲管路の左側壁には裁断空間が設置され、前記裁断空間の底壁には下方に開口した排出管路が設置され、前記裁断空間の中には金箔を左方へ運ぶことや金箔を裁断することができる裁断装置が設置されていることを特徴とする食品用金箔加工装置。
前記駆動装置は、前記動力空間の前側壁に左右対称にかつ回転可能に装着された対称軸を含み、前記対称軸には互いに噛み合った駆動歯車が対称に固定的に設置され、前記対称軸にはまた小プーリが対称に固定的に設置され、左側の前記対称軸の後側には前記動力空間の後側壁と固定的に連結された動力モータが伝動可能に連結され、前記貫通軸が後方へ延びて前記押圧空間の後側壁を貫通して前記動力空間の中に入って前記動力空間の前後側壁に回転可能に連結され、前記移動軸が後方へ延びて前記動力空間の中に入っており、前記移動軸の後側には前記動力空間とスライド可能に連結されたスライドブロックが回転可能に連結され、前記貫通軸と前記移動軸とにおいて前記動力空間の中には大プーリが固定的に設置され、前記大プーリと、対向した前記小プーリとの間には弾性ベルトが連結され、左側の前記移動軸には第一傘歯車が固定的に設置され、前記駆動空間の右側壁と前記動力空間の左側壁との間には横軸が回転可能に連結され、前記横軸の中には細軸とスライドキーとがスライド可能に連結され、前記細軸と前記スライドキーとが固定的に連結され、前記細軸と前記横軸との間にはプレスばねが連結され、前記スライドキーの右側には前記第一傘歯車と噛み合った第二傘歯車が固定的に設置され、前記横軸の左側には回転歯車が固定的に設置され、前記駆動空間の右側壁にはカム軸が回転可能に連結され、前記カム軸には前記回転歯車と噛み合った小歯車が固定的に設置され、前記カム軸の左側にはカムが固定的に設置され、前記カムは自身中心から円周までの距離がより大きい端の部分には歯があり、前記駆動空間の前側壁と前記駆動空間の後側壁との間には駆動ラックがスライド可能に連結され、前記駆動ラックと、前記カムにおいて自身中心から円周までの距離がより大きい端の部分とが噛み合うことができ、前記駆動ラックと前記駆動空間との間には長ばねが連結され、前記貫通親ネジにおいて前記駆動空間の中には噛合歯車が設置され、前記噛合歯車と前記貫通親ネジとの間にはラチェット機構が連結され、前記噛合歯車と前記駆動ラックとが噛み合っており、前記駆動ラックが前方へ移動すると、前記噛合歯車と前記ラチェット機構とにより前記貫通親ネジを連動させて反転させることができ、逆に、前記駆動ラックが前方へ移動しない場合、前記噛合歯車と前記ラチェット機構とにより前記貫通親ネジを連動させて反転させることができなく、前記貫通親ネジの左側には揺動車が固定的に設置されていることを特徴とする請求項１に記載の食品用金箔加工装置。
前記伝動装置は、前記連動空間の前後側壁に回転可能に装着された延伸軸を含み、前記延伸軸の前側には従動歯車が固定的に設置され、前記連動空間の頂壁と前記押圧空間の底壁との間には引掛りブロックがスライド可能に連結され、前記引掛りブロックと前記連動空間との間には引掛りブロックばねが連結され、前記起動空間の後側壁には旋転軸が回転可能に連結され、前記旋転軸には回転棒が固定的に設置され、前記回転棒の中にはヒンジ連結スライド板がスライド可能に連結され、前記ヒンジ連結スライド板と前記回転棒との間には駆動ばねが連結され、前記ヒンジ連結スライド板の底側には前記起動空間の底壁とスライド可能に連結された止板がヒンジで連結され、前記止板と前記起動空間との間には長ばねが連結され、前記旋転軸の左側が左方へ延びて前記屈曲管路の中に入って前記屈曲管路の右側壁とスライド可能に連結され、前記旋転軸と前記延伸軸とが右方へ延びて前記起動空間と前記連動空間との後側壁を貫通して前記後側空間の中に入って前記後側空間の前後側壁と回転可能に連結され、前記旋転軸と前記延伸軸とにおいて前記後側空間には連動プーリが対称に固定的に設置され、二つの前記連動プーリとの間には伝動ベルトが連結されていることを特徴とする請求項１に記載の食品用金箔加工装置。
前記裁断装置は、前記裁断空間の頂壁に固定的に装着された液圧シリンダを含み、前記液圧シリンダの底側には移動ブロックが伝動可能に連結され、前記移動ブロックの底側にはヒンジ連結棒が左右対称にヒンジで連結され、前記ヒンジ連結棒の中には延伸スライド板がスライド可能に連結され、前記延伸スライド板と前記ヒンジ連結棒との間には小ばねが連結され、前記延伸スライド板の前側面には駆動軸が回転可能に連結され、前記駆動軸の後側にはゴム車が固定的に設置され、前記駆動軸の後側にはラチェットが固定的に設置され、前記延伸スライド板の前側面にはまた引掛り針が回転可能に連結され、前記延伸スライド板の前側にはまた前記引掛り針と協働する固定ブロックが固定的に設置され、前記移動ブロックの底面にはまた前記切金を裁断できるブレードが固定的に設置されていることを特徴とする請求項１に記載の食品用金箔加工装置。
前記本体の底面には前記本体を支持できるベースが固定的に設置されていることを特徴とする請求項１に記載の食品用金箔加工装置。