CN111390990A - 一种加装在pc透明板材生产线的自动裁切装置 - Google Patents

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CN111390990A CN202010275870.5A CN202010275870A CN111390990A CN 111390990 A CN111390990 A CN 111390990A CN 202010275870 A CN202010275870 A CN 202010275870A CN 111390990 A CN111390990 A CN 111390990A
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Abstract

本发明公开了一种加装在PC透明板材生产线的自动裁切装置，包括裁切机，裁切机内开设有开口向左的输送腔，输送腔内能插入放置正在生产线上向右输送的PC板材，输送腔的右侧连通设有开口向右的升降腔，升降腔的内壁上上下滑动设有能用来限制PC板材向右移动至外界的封闭块，顶压腔内设有能感应裁切机构，包括连通设在输送腔的上侧的工作腔，转动设在工作腔的前后壁间的轮盘，且轮盘能在PC板材被封闭块限制移动时，本发明通过尾部封闭的方式，限制PC板材向右移动而在工作腔位置处向上拱起，进而触发裁切，不仅能够裁切等距的PC板材，还能再没有被触发裁切时。

Description

一种加装在PC透明板材生产线的自动裁切装置
技术领域
本发明涉及板材裁切技术领域，具体为一种加装在PC透明板材生产线的自动裁切装置。
背景技术
PC板材也被叫做聚碳酸酯板材，卡普隆板材，是一种综合性能极佳的工程塑料，具有杰出的物理、机械、电气和热性能，现阶段被广泛运用在各个行业内；
PC板材在生产加工中，是采用挤出方式制作的，在加工生产线的末尾一般需要架设裁切机器，用于把PC板材裁切成固定的块状板材，而一般的连续裁切机，不仅功耗大，而且无法识别底部是否有PC板材经过，并且遇到前方挤出成型工序故障时，裁切不能做出应急措施，还会更加严重的把末尾板材裁切成废料。
发明内容
本发明的目的在于提供一种加装在PC透明板材生产线的自动裁切装置，用于克服现有技术中的上述缺陷。
根据本发明的实施例的一种加装在PC透明板材生产线的自动裁切装置，包括裁切机，裁切机内开设有开口向左的输送腔，输送腔内能插入放置正在生产线上向右输送的PC板材，输送腔的右侧连通设有开口向右的升降腔，升降腔的内壁上上下滑动设有能用来限制PC板材向右移动至外界的封闭块，顶压腔内设有能感应裁切机构，包括连通设在输送腔的上侧的工作腔，转动设在工作腔的前后壁间的轮盘，且轮盘能在PC板材被封闭块限制移动时，使PC板材向上弯曲，工作腔的上侧连通设有存刀腔，裁切刀上下滑动设在存刀腔的内壁上，存刀腔的上侧连通设有顶压腔，顶压块左右滑动设在顶压腔的内壁上，能够通过PC板材向上弯曲来传动控制顶压块向左快速移动，来控制裁切刀裁切PC板材，裁切机内设有动力控制机构，动力控制机构包括连通设在顶压腔的右侧的动力腔，固设在动力腔的后壁上的电机，连通设在升降腔的左侧的滑动腔，左右滑动设在滑动腔的底壁上的滑动块，铰接设在滑动块与封闭块之间的第二连杆，动力控制机构能通过电机反向运转来控制裁切刀和顶压块复位，以及同时控制滑动块向左移动和封闭块向下打开。
进一步的技术方案，所述感应裁切机构包括固定安装在所述顶压块右侧面和所述顶压腔右壁之间的第一弹簧，所述裁切刀向下移动能进入所述输送腔内，所述裁切刀向上延伸部分伸入所述顶压腔内，且所述裁切刀与所述顶压块之间铰接设有第一连杆，所述裁切刀的顶面与所述顶压腔的顶壁之前固定安装有第二弹簧，所述顶压腔与所述工作腔之间连通设有通腔，所述通腔的前后壁间转动设有旋转杆，所述旋转杆的右侧顶面固设有限制块，所述顶压块内设有开口向下的限制槽，所述限制块能插入所述限制槽内，所述旋转杆的左侧底面固设有接触块，所述接触块向下延伸部分伸入所述工作腔内，所述PC板材能与所述接触块接触，所述旋转杆的前侧面与所述通腔的前壁之间固定安装有第二扭簧。
进一步的技术方案，所述输送腔的下侧连通设有裁切腔。
进一步的技术方案，所述动力控制机构包括动力连接设在所述电机上下侧面上的电机轴，位于上侧所述电机轴的顶面与所述动力腔顶壁转动连接，位于上侧所述电机轴的外周上固设有绕线轮，所述绕线轮的外周上绕装有连接绳，所述连接绳向左延伸部分伸入所述顶压腔内，并与所述顶压块固定连接，所述顶压腔的上侧内壁里固嵌有感应接触块，所述感应接触块与所述电机电性连接，所述感应接触块能与所述顶压块接触。
进一步的技术方案，位于下侧所述电机轴的底面固设有棘轮组，所述动力腔的底壁上转动设有竖轴，所述动力腔的下侧开设有齿轮腔，所述竖轴向下延伸部分伸入所述齿轮腔内，且其底面固设有第一锥齿轮，所述齿轮腔的后壁上转动设有旋转轴，所述旋转轴的外周上固设有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮与所述第一锥齿轮啮合，所述齿轮腔的后侧开设有传动腔，所述旋转轴向后延伸部分伸入所述传动腔内，所述传动腔的后壁上转动设有从动轴，位于所述传动腔内的所述旋转轴与所述从动轴外周上均固设有带轮，两个所述带轮之间传动连接设有皮带。
进一步的技术方案，所述滑动腔的左壁上转动设有螺杆，所述螺杆向左延伸部分能贯穿所述滑动块，并与所述滑动块的内壁螺纹连接，所述滑动腔的左侧开设有方形腔，所述螺杆向左延伸部分伸入所述方形腔内，且其左侧面固设有第三锥齿轮，所述方形腔的后壁上转动设有齿轮轴，所述齿轮轴的外周上固设有第四锥齿轮，所述第四锥齿轮与所述第三锥齿轮啮合，所述齿轮轴向后延伸部分伸入所述传动腔内，且其外周上固设有齿轮盘，所述从动轴的外周上固设有扇形齿轮，所述扇形齿轮能与所述齿轮盘啮合，所述齿轮盘的前侧面与所述传动腔前壁之间固定安装有第二扭簧。
进一步的技术方案，所述轮盘的前侧面与所述工作腔的前壁之间固定安装有第三扭簧。
进一步的技术方案，所述输送腔的下侧连通设有矩形腔，所述矩形腔的前后壁间转动设有三个阵列分布的滑轮轴，所述滑轮轴的外周上固设有滑轮，所述滑轮向上延伸部分伸入所述输送腔内。
本发明的有益效果是：本发明通过尾部封闭的方式，限制PC板材向右移动而在工作腔位置处向上拱起，进而触发裁切，不仅能够裁切等距的PC板材，还能再没有被触发裁切时，节省不必要的能量消耗，其中，感应裁切机构能够通过PC板材向上拱起出带动旋转杆旋转，继而松开顶压块，使顶压块能够带动裁切刀迅速向下裁切PC板材，动力控制机构不仅能够控制顶压块和裁切刀复位，还能控制封闭块向下打开一段时间，使被裁切好的PC板材迅速向右离开装置。
附图说明
图1是本发明的内部整体结构示意图；
图2是本发明中传动腔的内部结构示意图；
图3是本发明图1中A处的放大示意图。
具体实施方式
下面结合图1-3对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。
参照图1-3，根据本发明的实施例的一种加装在PC透明板材生产线的自动裁切装置，包括裁切机11，所述裁切机11内开设有开口向左的输送腔46，所述输送腔46内能插入放置正在生产线上向右输送的PC板材45，所述输送腔46的右侧连通设有开口向右的升降腔33，所述升降腔33的内壁上上下滑动设有能用来限制所述PC板材45向右移动至外界的封闭块31，所述顶压腔17内设有能感应裁切机构101，包括连通设在所述输送腔46的上侧的工作腔47，转动设在所述工作腔47的前后壁间的轮盘48，且所述轮盘48能在所述PC板材45被所述封闭块31限制移动时，使所述PC板材45向上弯曲，所述工作腔47的上侧连通设有存刀腔12，裁切刀13上下滑动设在所述存刀腔12的内壁上，所述存刀腔12的上侧连通设有顶压腔17，所述顶压块18左右滑动设在所述顶压腔17的内壁上，所述101能够通过所述PC板材45向上弯曲来传动控制所述顶压块18向左快速移动，来控制所述裁切刀13裁切所述PC板材45，所述裁切机11内设有动力控制机构102，所述动力控制机构102包括连通设在所述顶压腔17的右侧的动力腔21，固设在所述动力腔21的后壁上的电机24，连通设在所述升降腔33的左侧的滑动腔35，左右滑动设在所述滑动腔35的底壁上的滑动块34，铰接设在所述滑动块34与所述封闭块31之间的第二连杆32，所述动力控制机构102能通过所述电机24反向运转来控制所述裁切刀13和所述顶压块18复位，以及同时控制所述滑动块34向左移动和所述封闭块31向下打开。
另外，在一个实施例中，所述感应裁切机构101包括固定安装在所述顶压块18右侧面和所述顶压腔17右壁之间的第一弹簧19，所述裁切刀13向下移动能进入所述输送腔46内，所述裁切刀13向上延伸部分伸入所述顶压腔17内，且所述裁切刀13与所述顶压块18之间铰接设有第一连杆16，所述裁切刀13的顶面与所述顶压腔17的顶壁之前固定安装有第二弹簧14，所述顶压腔17与所述工作腔47之间连通设有通腔59，所述通腔59的前后壁间转动设有旋转杆60，所述旋转杆60的右侧顶面固设有限制块58，所述顶压块18内设有开口向下的限制槽57，所述限制块58能插入所述限制槽57内，所述旋转杆60的左侧底面固设有接触块62，所述接触块62向下延伸部分伸入所述工作腔47内，所述PC板材45能与所述接触块62接触，所述旋转杆60的前侧面与所述通腔59的前壁之间固定安装有第二扭簧61，当所述PC板材45被所述封闭块31限制移动，且向上弯曲时，所述PC板材45能带动所述接触块62向上移动，从而可使所述旋转杆60带动所述限制块58向下移动，进而可使所述限制块58离开所述限制槽57，则可通过所述第一弹簧19的弹性作用，使所述顶压块18向左快速弹出，通过所述第二弹簧14的弹性作用，继而可使所述第一连杆16带动所述裁切刀13向下快速落下，则可使所述裁切刀13裁切所述PC板材45。
另外，在一个实施例中，所述输送腔46的下侧连通设有裁切腔41，通过所述裁切腔41可使所述裁切刀13顺利裁切。
另外，在一个实施例中，所述动力控制机构102包括动力连接设在所述电机24上下侧面上的电机轴23，位于上侧所述电机轴23的顶面与所述动力腔21顶壁转动连接，位于上侧所述电机轴23的外周上固设有绕线轮22，所述绕线轮22的外周上绕装有连接绳20，所述连接绳20向左延伸部分伸入所述顶压腔17内，并与所述顶压块18固定连接，所述顶压腔17的上侧内壁里固嵌有感应接触块15，所述感应接触块15与所述电机24电性连接，所述感应接触块15能与所述顶压块18接触，当所述顶压块18与所述感应接触块15接触时，所述感应接触块15能控制所述电机24正向运转一段时间，当所述顶压块18向左移动时，能通过所述连接绳20拉动所述绕线轮22反向转动，且当所述顶压块18与所述感应接触块15接触时，可使所述电机24正向运转，则可使所述电机轴23带动所述绕线轮22正向转动，从而可使所述绕线轮22收拢所述连接绳20，继而可使所述连接绳20拉动所述顶压块18复位，则可使所述裁切刀13向上升起复位。
另外，在一个实施例中，位于下侧所述电机轴23的底面固设有棘轮组25，所述动力腔21的底壁上转动设有竖轴26，所述动力腔21的下侧开设有齿轮腔30，所述竖轴26向下延伸部分伸入所述齿轮腔30内，且其底面固设有第一锥齿轮27，所述齿轮腔30的后壁上转动设有旋转轴29，所述旋转轴29的外周上固设有第二锥齿轮28，所述第二锥齿轮28与所述第一锥齿轮27啮合，所述齿轮腔30的后侧开设有传动腔50，所述旋转轴29向后延伸部分伸入所述传动腔50内，所述传动腔50的后壁上转动设有从动轴53，位于所述传动腔50内的所述旋转轴29与所述从动轴53外周上均固设有带轮51，两个所述带轮51之间传动连接设有皮带52，通过所述电机24的正向运转，可使位于下侧所述电机轴23带动所述竖轴26转动，从而可使所述旋转轴29转动，进而可使所述皮带52带动所述从动轴53转动，当电机24反向运转时，所述竖轴26不转动。
另外，在一个实施例中，所述滑动腔35的左壁上转动设有螺杆36，所述螺杆36向左延伸部分能贯穿所述滑动块34，并与所述滑动块34的内壁螺纹连接，所述滑动腔35的左侧开设有方形腔40，所述螺杆36向左延伸部分伸入所述方形腔40内，且其左侧面固设有第三锥齿轮37，所述方形腔40的后壁上转动设有齿轮轴39，所述齿轮轴39的外周上固设有第四锥齿轮38，所述第四锥齿轮38与所述第三锥齿轮37啮合，所述齿轮轴39向后延伸部分伸入所述传动腔50内，且其外周上固设有齿轮盘55，所述从动轴53的外周上固设有扇形齿轮54，所述扇形齿轮54能与所述齿轮盘55啮合，所述齿轮盘55的前侧面与所述传动腔50前壁之间固定安装有第二扭簧56，通过所述从动轴53的转动，可使所述扇形齿轮54与所述齿轮盘55啮合，继而可使所述齿轮盘55带动所述齿轮轴39转动，从而可使所述螺杆36转动，进而可使所述滑动块34向左移动，则可使所述封闭块31向下打开，继而可使被裁切完成的所述输送腔46向右滑出，当所述扇形齿轮54转动至与所述齿轮盘55不啮合时，通过所述第二扭簧56的弹性作用，可使所述齿轮轴39带动所述螺杆36反转，进而可使所述滑动块34向左移动，继而可使所述封闭块31向上移动关闭。
另外，在一个实施例中，所述轮盘48的前侧面与所述工作腔47的前壁之间固定安装有第三扭簧49，当所述封闭块31向下打开时，通过所述第三扭簧49的弹性作用，可使所述轮盘48带动所述PC板材45向右快速移动至外界。
另外，在一个实施例中，所述输送腔46的下侧连通设有矩形腔42，所述矩形腔42的前后壁间转动设有三个阵列分布的滑轮轴44，所述滑轮轴44的外周上固设有滑轮43，所述滑轮43向上延伸部分伸入所述输送腔46内，通过所述滑轮43可使所述PC板材45移动更加顺畅。
初始状态时，裁切刀13位于上侧，顶压块18位于右侧，顶压块18与感应接触块15不接触，电机24不运转，第二弹簧14和第一弹簧19处于压紧状态，封闭块31处于封闭状态，滑动块34位于右侧，扇形齿轮54与齿轮盘55不啮合，限制块58插入限制槽57内，接触块62位于工作腔47内，PC板材45与接触块62不接触。
当使用时，当PC板材45被封闭块31限制移动，且向上弯曲时，PC板材45能带动接触块62向上移动，从而可使旋转杆60带动限制块58向下移动，进而可使限制块58离开限制槽57，则可通过第一弹簧19的弹性作用，使顶压块18向左快速弹出，通过第二弹簧14的弹性作用，继而可使第一连杆16带动裁切刀13向下快速落下，则可使裁切刀13裁切PC板材45，通过裁切腔41可使裁切刀13顺利裁切，当顶压块18与感应接触块15接触时，感应接触块15能控制电机24正向运转一段时间，当顶压块18向左移动时，能通过连接绳20拉动绕线轮22反向转动，且当顶压块18与感应接触块15接触时，可使电机24正向运转，则可使电机轴23带动绕线轮22正向转动，从而可使绕线轮22收拢连接绳20，继而可使连接绳20拉动顶压块18复位，则可使裁切刀13向上升起复位，通过电机24的正向运转，可使位于下侧电机轴23带动竖轴26转动，从而可使旋转轴29转动，进而可使皮带52带动从动轴53转动，当电机24反向运转时，所述竖轴26不转动通过从动轴53的转动，可使扇形齿轮54与齿轮盘55啮合，继而可使齿轮盘55带动齿轮轴39转动，从而可使螺杆36转动，进而可使滑动块34向左移动，则可使封闭块31向下打开，继而可使被裁切完成的输送腔46向右滑出，当扇形齿轮54转动至与齿轮盘55不啮合时，通过第二扭簧56的弹性作用，可使齿轮轴39带动螺杆36反转，进而可使滑动块34向左移动，继而可使封闭块31向上移动关闭，当封闭块31向下打开时，通过第三扭簧49的弹性作用，可使轮盘48带动PC板材45向右快速移动至外界，通过滑轮43可使PC板材45移动更加顺畅。
本发明的有益效果是：本发明通过尾部封闭的方式，限制PC板材向右移动而在工作腔位置处向上拱起，进而触发裁切，不仅能够裁切等距的PC板材，还能再没有被触发裁切时，节省不必要的能量消耗，其中，感应裁切机构能够通过PC板材向上拱起出带动旋转杆旋转，继而松开顶压块，使顶压块能够带动裁切刀迅速向下裁切PC板材，动力控制机构不仅能够控制顶压块和裁切刀复位，还能控制封闭块向下打开一段时间，使被裁切好的PC板材迅速向右离开装置。
本领域的技术人员可以明确，在不脱离本发明的总体精神以及构思的情形下，可以做出对于以上实施例的各种变型。其均落入本发明的保护范围之内。本发明的保护方案以本发明所附的权利要求书为准。

Claims (8)

1.一种加装在PC透明板材生产线的自动裁切装置，包括裁切机，其特征在于：裁切机内开设有开口向左的输送腔，输送腔内能插入放置正在生产线上向右输送的PC板材，输送腔的右侧连通设有开口向右的升降腔，升降腔的内壁上上下滑动设有能用来限制PC板材向右移动至外界的封闭块，顶压腔内设有能感应裁切机构，包括连通设在输送腔的上侧的工作腔，转动设在工作腔的前后壁间的轮盘，且轮盘能在PC板材被封闭块限制移动时，使PC板材向上弯曲，工作腔的上侧连通设有存刀腔，裁切刀上下滑动设在存刀腔的内壁上，存刀腔的上侧连通设有顶压腔，顶压块左右滑动设在顶压腔的内壁上，能够通过PC板材向上弯曲来传动控制顶压块向左快速移动，来控制裁切刀裁切PC板材；裁切机内设有动力控制机构，动力控制机构包括连通设在顶压腔的右侧的动力腔，固设在动力腔的后壁上的电机，连通设在升降腔的左侧的滑动腔，左右滑动设在滑动腔的底壁上的滑动块，铰接设在滑动块与封闭块之间的第二连杆，动力控制机构能通过电机反向运转来控制裁切刀和顶压块复位，以及同时控制滑动块向左移动和封闭块向下打开。
2.根据权利要求1所述的一种加装在PC透明板材生产线的自动裁切装置，其特征在于：所述感应裁切机构包括固定安装在所述顶压块右侧面和所述顶压腔右壁之间的第一弹簧，所述裁切刀向下移动能进入所述输送腔内，所述裁切刀向上延伸部分伸入所述顶压腔内，且所述裁切刀与所述顶压块之间铰接设有第一连杆，所述裁切刀的顶面与所述顶压腔的顶壁之前固定安装有第二弹簧，所述顶压腔与所述工作腔之间连通设有通腔，所述通腔的前后壁间转动设有旋转杆，所述旋转杆的右侧顶面固设有限制块，所述顶压块内设有开口向下的限制槽，所述限制块能插入所述限制槽内，所述旋转杆的左侧底面固设有接触块，所述接触块向下延伸部分伸入所述工作腔内，所述PC板材能与所述接触块接触，所述旋转杆的前侧面与所述通腔的前壁之间固定安装有第二扭簧。
3.根据权利要求2所述的一种加装在PC透明板材生产线的自动裁切装置，其特征在于：所述输送腔的下侧连通设有裁切腔。
4.根据权利要求2所述的一种加装在PC透明板材生产线的自动裁切装置，其特征在于：所述动力控制机构包括动力连接设在所述电机上下侧面上的电机轴，位于上侧所述电机轴的顶面与所述动力腔顶壁转动连接，位于上侧所述电机轴的外周上固设有绕线轮，所述绕线轮的外周上绕装有连接绳，所述连接绳向左延伸部分伸入所述顶压腔内，并与所述顶压块固定连接，所述顶压腔的上侧内壁里固嵌有感应接触块，所述感应接触块与所述电机电性连接，所述感应接触块能与所述顶压块接触。
5.根据权利要求4所述的一种加装在PC透明板材生产线的自动裁切装置，其特征在于：位于下侧所述电机轴的底面固设有棘轮组，所述动力腔的底壁上转动设有竖轴，所述动力腔的下侧开设有齿轮腔，所述竖轴向下延伸部分伸入所述齿轮腔内，且其底面固设有第一锥齿轮，所述齿轮腔的后壁上转动设有旋转轴，所述旋转轴的外周上固设有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮与所述第一锥齿轮啮合，所述齿轮腔的后侧开设有传动腔，所述旋转轴向后延伸部分伸入所述传动腔内，所述传动腔的后壁上转动设有从动轴，位于所述传动腔内的所述旋转轴与所述从动轴外周上均固设有带轮，两个所述带轮之间传动连接设有皮带。
6.根据权利要求5所述的一种加装在PC透明板材生产线的自动裁切装置，其特征在于：所述滑动腔的左壁上转动设有螺杆，所述螺杆向左延伸部分能贯穿所述滑动块，并与所述滑动块的内壁螺纹连接，所述滑动腔的左侧开设有方形腔，所述螺杆向左延伸部分伸入所述方形腔内，且其左侧面固设有第三锥齿轮，所述方形腔的后壁上转动设有齿轮轴，所述齿轮轴的外周上固设有第四锥齿轮，所述第四锥齿轮与所述第三锥齿轮啮合，所述齿轮轴向后延伸部分伸入所述传动腔内，且其外周上固设有齿轮盘，所述从动轴的外周上固设有扇形齿轮，所述扇形齿轮能与所述齿轮盘啮合，所述齿轮盘的前侧面与所述传动腔前壁之间固定安装有第二扭簧。
7.根据权利要求6所述的一种加装在PC透明板材生产线的自动裁切装置，其特征在于：所述轮盘的前侧面与所述工作腔的前壁之间固定安装有第三扭簧。
8.根据权利要求1所述的一种加装在PC透明板材生产线的自动裁切装置，其特征在于：所述输送腔的下侧连通设有矩形腔，所述矩形腔的前后壁间转动设有三个阵列分布的滑轮轴，所述滑轮轴的外周上固设有滑轮，所述滑轮向上延伸部分伸入所述输送腔内。
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