CN111063494B - 一种废弃电缆的火法回收铜线装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及废电缆的铜丝回收领域，尤其是一种废弃电缆的火法回收铜线装置，包括机体，所述机体内部设有电机，所述电机动力连接设有向上下延伸的第一转轴，所述第一转轴上方固设有第一棘轮，所述第一棘轮上方固设有向上延伸的花键轴，所述花键轴上方花键连接设有向下延伸的第二转轴，本发明提供的一种废弃电缆的火法回收铜线装置，可以快速的回收废弃电缆内部的铜丝，尤其是本发明任何类型的电缆都可以实现其快速回收铜丝的功能，提高了电缆回收铜丝的工作效率。
Description
技术领域
本发明涉及废电缆的铜丝回收领域，尤其是一种废弃电缆的火法回收铜线装置 。
背景技术
传统的废电缆的铜丝回收过程，往往是通过刀片切割电缆外皮，实现外皮与铜丝的分离，从而回收铜丝，这种方式的回收效率有待提高，而且当电缆是多股缠绕时，这种回收方法便显得相当繁琐，所以有必要设计一种废弃电缆的火法回收铜线装置来解决上述问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种废弃电缆的火法回收铜线装置，能够克服现有技术的上述缺陷，从而提高设备的实用性。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明的一种废弃电缆的火法回收铜线装置，包括机体，所述机体内部设有电机，所述电机动力连接设有向上下延伸的第一转轴，所述第一转轴上方固设有第一棘轮，所述第一棘轮上方固设有向上延伸的花键轴，所述花键轴上方花键连接设有向下延伸的第二转轴，所述第一棘轮上方设有第一齿轮，所述第一齿轮与所述第二转轴固连，所述第一齿轮上方设有转动套，所述转动套与所述第二转轴滑动连接，所述第二转轴上方设有第一转动腔，所述第一转动腔内部设有第二齿轮，所述第二齿轮与所述第二转轴固连，所述第二齿轮左侧设有第三齿轮，所述第三齿轮与所述第二齿轮可啮合，所述第三齿轮中心位置固设有向上延伸的第三转轴，所述第三转轴上方设有第一工作腔，所述第一工作腔内部设有偏心盘，所述偏心盘与所述第三转轴固连，所述偏心盘上方转动设有连杆，所述连杆右侧转动设有第一移动杆，所述第一移动杆右侧固设有推动板，所述推动板右侧设有燃烧室，所述燃烧室上方设有向上的开口，所述燃烧室右侧设有挡板，所述挡板下方设有移动腔，所述移动腔内部设有第四转轴，所述第四转轴与所述挡板滑动连接，所述移动腔内部下方设有移动块，所述移动块下方设有第一弹簧，所述移动块左下方设有向左延伸的第二移动杆，所述第二移动杆与所述转动套固连，所述第四转轴下方设有第二转动腔，所述第二转动腔内部设有第一带轮，所述第一带轮与所述第四转轴固连，所述第一带轮上滑动设有第一传动带，所述移动腔右侧设有分离腔，所述分离腔右侧设有移动板。
进一步的，所述移动板右侧设有弹簧腔，所述弹簧腔内部设有第二弹簧，所述第二弹簧与所述移动板固连，所述第二弹簧右侧与所述弹簧腔右壁面固连，所述移动板右侧固设有向右延伸的拉绳，所述分离腔下方设有镂空板，所述镂空板左侧与所述分离腔左壁面转动连接。
进一步的，所述镂空板右侧设有第二工作腔，所述第二工作腔内部设有凸轮，所述凸轮与所述镂空板右端抵接，所述凸轮中心位置固设有向右延伸的第五转轴，所述第五转轴右侧固设有第四齿轮，所述第四齿轮下方啮合设有第五齿轮，所述第五齿轮中心位置固设有向右延伸的第六转轴，所述第六转轴右侧设有第三工作腔。
进一步的，所述第三工作腔内部设有第一斜齿轮，所述第一斜齿轮与所述第六转轴固连，所述第一斜齿轮上方啮合设有第二斜齿轮，所述第二斜齿轮中心位置固设有向上下延伸的第七转轴，所述拉绳与所述第七转轴固连，所述第七转轴下方设有第三转动腔，所述第三转动腔内部设有第二带轮，所述第二带轮与所述第七转轴固连。
进一步的，所述第二带轮上滑动设有第二传动带，所述第二带轮左侧设有第三带轮，所述第三带轮与所述第二带轮通过所述第二传动带传动连接，所述第三带轮中心位置固设有向上延伸的第八转轴，所述第八转轴上端固设有第六齿轮，所述第六齿轮与所述第一齿轮啮合。
进一步的，所述第一转轴下方设有第四转动腔，所述第四转动腔内部设有第二棘轮，所述第二棘轮与所述第一转轴固连，所述第二棘轮上滑动设有第三传动带，所述第二棘轮右侧设有第四带轮，所述第四带轮与所述第二棘轮通过所述第三传动带传动连接，所述第四带轮中心位置固设有向上延伸的第九转轴，所述第九转轴上方设有第五转动腔。
进一步的，所述第五转动腔内部设有第五带轮，所述第五带轮与所述第九转轴固连，所述第五带轮上滑动设有第四传动带，所述第五带轮后方设有第六带轮，所述第六带轮与所述第五带轮通过所述第四传动带传动连接，所述第六带轮中心位置固设有向上延伸的第十转轴，所述第二转动腔内部设有第七带轮，所述第十转轴与所述第七带轮固连，所述第七带轮与所述第一带轮通过所述第一传动带滑动连接。
本发明的有益效果 ：本发明提供的一种废弃电缆的火法回收铜线装置，可以快速的回收废弃电缆内部的铜丝，尤其是本发明任何类型的电缆都可以实现其快速回收铜丝的功能，提高了电缆回收铜丝的工作效率。
附图说明
为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
下面结合附图1-3和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的一种废弃电缆的火法回收铜线装置整体结构示意图；
图2是图1中A-A的结构示意图；
图3是图1中B的结构放大示意图。
具体实施方式
下面结合图1-3对本发明进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。
结合附图 1-3所述的一种废弃电缆的火法回收铜线装置，包括机体10，所述机体10内部设有电机25，所述电机25动力连接设有向上下延伸的第一转轴24，所述第一转轴24上方固设有第一棘轮23，所述第一棘轮23上方固设有向上延伸的花键轴18，所述花键轴18上方花键连接设有向下延伸的第二转轴11，所述第一棘轮23上方设有第一齿轮22，所述第一齿轮22与所述第二转轴11固连，所述第一齿轮22上方设有转动套20，所述转动套20与所述第二转轴11滑动连接，所述第二转轴11上方设有第一转动腔17，所述第一转动腔17内部设有第二齿轮12，所述第二齿轮12与所述第二转轴11固连，所述第二齿轮12左侧设有第三齿轮16，所述第三齿轮16与所述第二齿轮12可啮合，所述第三齿轮16中心位置固设有向上延伸的第三转轴13，所述第三转轴13上方设有第一工作腔14，所述第一工作腔14内部设有偏心盘15，所述偏心盘15与所述第三转轴13固连，所述偏心盘15上方转动设有连杆61，所述连杆61右侧转动设有第一移动杆60，所述第一移动杆60右侧固设有推动板59，所述推动板59右侧设有燃烧室58，所述燃烧室58上方设有向上的开口，所述燃烧室58右侧设有挡板57，所述挡板57下方设有移动腔70，所述移动腔70内部设有第四转轴55，所述第四转轴55与所述挡板57滑动连接，所述移动腔70内部下方设有移动块48，所述移动块48下方设有第一弹簧46，所述移动块48左下方设有向左延伸的第二移动杆32，所述第二移动杆32与所述转动套20固连，所述第四转轴55下方设有第二转动腔51，所述第二转动腔51内部设有第一带轮50，所述第一带轮50与所述第四转轴55固连，所述第一带轮50上滑动设有第一传动带49，所述移动腔70右侧设有分离腔53，所述分离腔53右侧设有移动板54。
有益地，所述移动板54右侧设有弹簧腔52，所述弹簧腔52内部设有第二弹簧56，所述第二弹簧56与所述移动板54固连，所述第二弹簧56右侧与所述弹簧腔52右壁面固连，所述移动板54右侧固设有向右延伸的拉绳44，所述分离腔53下方设有镂空板47，所述镂空板47左侧与所述分离腔53左壁面转动连接。
有益地，所述镂空板47右侧设有第二工作腔69，所述第二工作腔69内部设有凸轮66，所述凸轮66与所述镂空板47右端抵接，所述凸轮66中心位置固设有向右延伸的第五转轴65，所述第五转轴65右侧固设有第四齿轮68，所述第四齿轮68下方啮合设有第五齿轮67，所述第五齿轮67中心位置固设有向右延伸的第六转轴38，所述第六转轴38右侧设有第三工作腔42。
有益地，所述第三工作腔42内部设有第一斜齿轮40，所述第一斜齿轮40与所述第六转轴38固连，所述第一斜齿轮40上方啮合设有第二斜齿轮43，所述第二斜齿轮43中心位置固设有向上下延伸的第七转轴41，所述拉绳44与所述第七转轴41固连，所述第七转轴41下方设有第三转动腔31，所述第三转动腔31内部设有第二带轮39，所述第二带轮39与所述第七转轴41固连。
有益地，所述第二带轮39上滑动设有第二传动带28，所述第二带轮39左侧设有第三带轮30，所述第三带轮30与所述第二带轮39通过所述第二传动带28传动连接，所述第三带轮30中心位置固设有向上延伸的第八转轴29，所述第八转轴29上端固设有第六齿轮21，所述第六齿轮21与所述第一齿轮22啮合。
有益地，所述第一转轴24下方设有第四转动腔33，所述第四转动腔33内部设有第二棘轮27，所述第二棘轮27与所述第一转轴24固连，所述第二棘轮27上滑动设有第三传动带36，所述第二棘轮27右侧设有第四带轮35，所述第四带轮35与所述第二棘轮27通过所述第三传动带36传动连接，所述第四带轮35中心位置固设有向上延伸的第九转轴34，所述第九转轴34上方设有第五转动腔71。
有益地，所述第五转动腔71内部设有第五带轮37，所述第五带轮37与所述第九转轴34固连，所述第五带轮37上滑动设有第四传动带45，所述第五带轮37后方设有第六带轮62，所述第六带轮62与所述第五带轮37通过所述第四传动带45传动连接，所述第六带轮62中心位置固设有向上延伸的第十转轴63，所述第二转动腔51内部设有第七带轮64，所述第十转轴63与所述第七带轮64固连，所述第七带轮64与所述第一带轮50通过所述第一传动带49滑动连接。
本实施例所述固定连接方法包括但不限于螺栓固定、焊接等方法。
整个装置的机械动作的顺序 ：
1.本发明处于静止时，推动板59位于最左侧，挡板57位于最上侧，移动块48位于最上侧，第六齿轮21与第一齿轮22啮合，第二齿轮12与第三齿轮16脱离啮合，移动板54位于分离腔53内部最右侧，镂空板47处于水平放置状态，本发明开始工作时，将废弃电缆放入燃烧室58内部，在燃烧室58内部进行焚烧，使得电缆的外部塑料碳化，等到废弃电缆碳化彻底之后，启动电机25反转，电机25反转带动第一转轴24反转，第一转轴24反转带动第二棘轮27转动；
2.第二棘轮27转动带动第四带轮35转动，第四带轮35转动带动第九转轴34转动，第九转轴34转动带动第五带轮37转动，第五带轮37带动第六带轮62转动，第六带轮62转动带动第十转轴63转动，第十转轴63带动第七带轮64转动，第七带轮64带动第一带轮50转动；
3.第一带轮50带动第四转轴55转动，第四转轴55转动带动挡板57下移，挡板57下移至移动腔70内部下方时，挡板57会推动移动块48下移，燃烧室58下移带动第二移动杆32下移，第二移动杆32下移时压缩第一弹簧46，第二移动杆32下移带动转动套20下移，转动套20带动第二转轴11下移，第二转轴11带动第二齿轮12与第一齿轮22下移；
4.当挡板57下移至最下方之时，第二齿轮12与第三齿轮16啮合，第一齿轮22与第六齿轮21脱离啮合，然后启动电机25正转，电机25正转带动第一转轴24正转，第一转轴24正转带动第一棘轮23正转，第一棘轮23正转带动花键轴18转动，花键轴18带动第二转轴11转动，第二转轴11带动第一齿轮22与第二齿轮12转动，第二齿轮12带动第三齿轮16转动，第三齿轮16带动第三转轴13转动，第三转轴13带动偏心盘15转动，偏心盘15带动连杆61运动，连杆61运动带动第一移动杆60左右往复运动，首先向右侧运动，第一移动杆60带动推动板59向右侧运动；
5.使得推动板59推动燃烧室58内部的废弃电缆向右移动，废弃电缆右移然后落入分离腔53内部，此时推动板59在向左运动复位，然后反转电机25，使得挡板57上移，移动块48在第一弹簧46的作用力下向上运动，移动块48带动第二移动杆32上移，最后使得第二转轴11上移，第二转轴11带动第二齿轮12与第一齿轮22上移，第一齿轮22与第六齿轮21啮合，第二齿轮12与第三齿轮16脱离啮合，然后启动电机25正转，电机25正转带动第一转轴24正转，第一转轴24正转带动第一棘轮23正转，第一棘轮23正转带动花键轴18转动，花键轴18带动第二转轴11转动，第二转轴11带动第一齿轮22与第二齿轮12转动，第一齿轮22带动第六齿轮21转动，第六齿轮21带动第八转轴29转动；
6.第八转轴29带动第三带轮30转动，第三带轮30带动第二带轮39转动，第二带轮39带动第七转轴41转动，第七转轴41带动第二斜齿轮43转动，同时带动拉绳44向右移动，第二斜齿轮43转动带动第一斜齿轮40转动，第一斜齿轮40带动第六转轴38转动，第六转轴38带动第五齿轮67转动，第五齿轮67带动第四齿轮68转动，第四齿轮68带动第五转轴65转动，第五转轴65带动凸轮66转动，凸轮66带动镂空板47上下往复运动，拉绳44右移带动移动板54右移，移动板54右移向右压缩第二弹簧56，然后停止电机25，使得第七转轴41停止转动，第七转轴41不在受到第二带轮39传递的力，第二弹簧56向左反弹；
7.第二弹簧56推动移动板54左移，移动板54左移撞击分离腔53内部的电缆，使得电缆的碳化外壳与铜丝脱离，同时移动板54左移带动拉绳44左移，拉绳44左移带动第七转轴41转动，第七转轴41转动带动第二斜齿轮43转动，第二斜齿轮43转动使得镂空板47上下往复运动，使得脱离的碳化外壳落入镂空板47下方，然后再次启动电机25反转，实现移动板54反复撞击电缆，实现电缆外壳与铜丝的脱离。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。
Claims (1)
1.一种废弃电缆的火法回收铜线装置，包括机体，其特征在于：所述机体内部设有电机，所述电机动力连接设有向上下延伸的第一转轴，所述第一转轴上方固设有第一棘轮，所述第一棘轮上方固设有向上延伸的花键轴，所述花键轴上方花键连接设有向下延伸的第二转轴，所述第一棘轮上方设有第一齿轮，所述第一齿轮与所述第二转轴固连，所述第一齿轮上方设有转动套，所述转动套与所述第二转轴滑动连接，所述第二转轴上方设有第一转动腔，所述第一转动腔内部设有第二齿轮，所述第二齿轮与所述第二转轴固连，所述第二齿轮左侧设有第三齿轮，所述第三齿轮与所述第二齿轮可啮合，所述第三齿轮中心位置固设有向上延伸的第三转轴，所述第三转轴上方设有第一工作腔，所述第一工作腔内部设有偏心盘，所述偏心盘与所述第三转轴固连，所述偏心盘上方转动设有连杆，所述连杆右侧转动设有第一移动杆，所述第一移动杆右侧固设有推动板，所述推动板右侧设有燃烧室，所述燃烧室上方设有向上的开口，所述燃烧室右侧设有挡板，所述挡板下方设有移动腔，所述移动腔内部设有第四转轴，所述第四转轴与所述挡板滑动连接，所述移动腔内部下方设有移动块，所述移动块下方设有第一弹簧，所述移动块左下方设有向左延伸的第二移动杆，所述第二移动杆与所述转动套固连，所述第四转轴下方设有第二转动腔，所述第二转动腔内部设有第一带轮，所述第一带轮与所述第四转轴固连，所述第一带轮上滑动设有第一传动带，所述移动腔右侧设有分离腔，所述分离腔右侧设有移动板；
所述移动板右侧设有弹簧腔，所述弹簧腔内部设有第二弹簧，所述第二弹簧与所述移动板固连，所述第二弹簧右侧与所述弹簧腔右壁面固连，所述移动板右侧固设有向右延伸的拉绳，所述分离腔下方设有镂空板，所述镂空板左侧与所述分离腔左壁面转动连接；
所述镂空板右侧设有第二工作腔，所述第二工作腔内部设有凸轮，所述凸轮与所述镂空板右端抵接，所述凸轮中心位置固设有向右延伸的第五转轴，所述第五转轴右侧固设有第四齿轮，所述第四齿轮下方啮合设有第五齿轮，所述第五齿轮中心位置固设有向右延伸的第六转轴，所述第六转轴右侧设有第三工作腔；
所述第三工作腔内部设有第一斜齿轮，所述第一斜齿轮与所述第六转轴固连，所述第一斜齿轮上方啮合设有第二斜齿轮，所述第二斜齿轮中心位置固设有向上下延伸的第七转轴，所述拉绳与所述第七转轴固连，所述第七转轴下方设有第三转动腔，所述第三转动腔内部设有第二带轮，所述第二带轮与所述第七转轴固连；
所述第二带轮上滑动设有第二传动带，所述第二带轮左侧设有第三带轮，所述第三带轮与所述第二带轮通过所述第二传动带传动连接，所述第三带轮中心位置固设有向上延伸的第八转轴，所述第八转轴上端固设有第六齿轮，所述第六齿轮与所述第一齿轮啮合；
所述第一转轴下方设有第四转动腔，所述第四转动腔内部设有第二棘轮，所述第二棘轮与所述第一转轴固连，所述第二棘轮上滑动设有第三传动带，所述第二棘轮右侧设有第四带轮，所述第四带轮与所述第二棘轮通过所述第三传动带传动连接，所述第四带轮中心位置固设有向上延伸的第九转轴，所述第九转轴上方设有第五转动腔；
所述第五转动腔内部设有第五带轮，所述第五带轮与所述第九转轴固连，所述第五带轮上滑动设有第四传动带，所述第五带轮后方设有第六带轮，所述第六带轮与所述第五带轮通过所述第四传动带传动连接，所述第六带轮中心位置固设有向上延伸的第十转轴，所述第二转动腔内部设有第七带轮，所述第十转轴与所述第七带轮固连，所述第七带轮与所述第一带轮通过所述第一传动带滑动连接。
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