CN109841353A - 一种铝合金材料及铝合金电缆 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种铝合金材料及铝合金电缆，包括装置主体，所述装置主体内设有开口朝上的转动腔，所述转动腔外周相通设有扇形转向槽，所述转向槽下侧相通设有左右对称且开口相对与所述转动腔连通的升降滑槽，所述转动腔内滑动设有左右两端分别伸入相对一侧所述升降滑槽内的封闭板，本发明结构简单，操作方便，本装置设置竖直状的铝合金电缆制造装置，占地面积小，且较于传统式水平制备方式，此装置在竖直方向的拉动可避免水平成型时，电缆手中重力作用松弛下垂的问题，且便于检修，其次，竖直制备时拉线承受压力小，使得装置使用寿命延长，且铝合金线缆可连续性成型，其连动性好，低能耗且高效。

Description

一种铝合金材料及铝合金电缆

技术领域

本发明涉及电缆制造技术领域，具体为一种铝合金材料及铝合金电缆。

背景技术

现有技术中，铝合金电缆的制造，通过多股铝合金线股通过扭结转动的方式制得铝合金电缆，制得的电缆在水平方向受到大的拉力，使线缆在成型的过程中移动并收卷，目前的电缆制造装置为水平卧式设置，在线股扭结成为电缆的过程中，需要大拉力的装置拉紧电缆，以此来表面电缆在自身重力作用下松弛垂落，但是，过大的拉力会损害制造装置，使得装置的稳定性差。

其次，卧式电缆制备装置占地面积大，装置主体结构大，装置启动工作耗能多，不适用于小批量或小股线缆的制备，增加电缆的生产成本。

为此，有必要对现有技术中铝合金材料及铝合金电缆制备装置进一步的改进，从而提高铝合金电缆的制造效率及稳定性。

发明内容

本发明的目的在于提供一种铝合金材料及铝合金电缆，用于克服现有技术中的上述缺陷。

根据本发明的一种铝合金材料及铝合金电缆，包括装置主体，所述装置主体内设有开口朝上的转动腔，所述转动腔外周相通设有扇形转向槽，所述转向槽下侧相通设有左右对称且开口相对与所述转动腔连通的升降滑槽，所述转动腔内滑动设有左右两端分别伸入相对一侧所述升降滑槽内的封闭板，右侧的所述升降滑槽内可转动设有上端与所述转向槽上端壁转动连接的转动丝杆，所述封闭板右端与所述转动丝杆螺纹连接，所述转动腔下侧设有动力转换装置，所述转动丝杆下端与所述动力转换装置动力连接，所述封闭板下侧于所述转动腔内可转动设有绕线盘，所述转动腔左侧设有驱动装置，所述绕线盘左端与所述驱动装置啮合连接，所述转动腔外周相通设有开口朝内的环形槽，所述绕线盘左右对称固设有远离所述转动腔的一端伸入所述环形槽内的稳定转块，所述绕线盘内环形设有六个上下贯穿的通槽，所述绕线盘上端面固设有六个固定杆，所述固定杆上转动设有绕设轮，所述绕设轮上固定绕设有铝合金线股，所述转动腔下侧设有升降腔，所述转动腔与所述升降腔之间连通设有连通槽，所述升降腔内滑动设有升降块，所述升降腔内可转动设有与所述升降块螺纹连接且上端与所述升降腔上端壁转动连接的升降丝杆，所述升降丝杆下端与所述驱动装置动力连接，所述升降块内设置有夹紧装置，所述夹紧装置将所述铝合金线股扭结形成铝合金电缆，所述升降腔下侧相通设有收卷腔，所述收卷腔内可转动设有右端与所述收卷腔右端壁转动连接的花键轴，所述花键轴左端与所述驱动装置动力连接，所述花键轴上花键连接有收卷轮，所述铝合金电缆下端伸入所述收卷腔内并缠绕于所述收卷轮上，所述收卷轮下端外周抵接设有移动拨块，所述移动拨块下端面内左右贯穿且螺纹连接有左端与所述收卷腔左端壁转动连接的移动丝杆，所述移动丝杆右端与所述动力转换装置动力连接，工作时，所述动力转换装置工作使得所述封闭板封闭所述转动腔，所述驱动装置工作驱动所述升降块下降并使得所述绕线盘转动，则所述铝合金线股扭结制得所述铝合金电缆，所述花键轴转动使得所述铝合金电缆缠绕于所述收卷轮上收卷，并在收卷过程中，移动拨块推动收卷轮左右移动。

进一步的技术方案，所述动力转换装置包括动力腔，所述动力腔内滑动设有动力块，所述动力块内固设有动力电机，所述动力电机左右对称动力连接有动力转轴，左侧的所述动力转轴固设有第一锥齿轮，所述动力腔上侧与所述升降滑槽相通，所述转动丝杆下端伸入所述动力腔内且固设有与所述第一锥齿轮啮合连接的第二锥齿轮，所述动力腔右侧相通设有第一皮带槽，右侧的所述动力转轴右端伸入所述第一皮带槽内且固设有花键块，所述第一皮带槽内可转动设有用以与所述花键块花键连接的第一皮带轮，所述第一皮带槽下侧与所述收卷腔相通，所述移动丝杆右端与所述第一皮带槽右端壁转动连接且其上固设有第二皮带轮，所述第二皮带轮与所述第一皮带轮之间通过第一皮带动力连接，所述动力腔下侧与所述升降腔之间连通设有挤压槽，所述挤压槽内滑动设有左端伸入所述升降腔内且与所述升降块抵接的挤压块，所述挤压块上端面与所述动力块固连，所述挤压块下端面固设有第一复位组件。

进一步的技术方案，所述驱动装置包括驱动电机，所述驱动电机上侧与所述升降腔相通的第二皮带槽，所述第二皮带槽内左右对称设有第三皮带轮，所述第三皮带轮之间通过第二皮带动力连接，所述升降丝杆下端伸入所述第二皮带槽内且与右侧的所述第三皮带轮固连，左侧的所述第三皮带轮轴心处固设有下端与所述驱动电机动力连接的驱动转轴，所述第二皮带槽上侧相通设有棘轮腔，所述驱动转轴上端伸入所述棘轮腔内且固设有外转轮，所述外转轮内啮合连接有与其单向转动的内棘轮，所述内棘轮上端面固设有连接转轴，所述连接转轴通过传动装置与所述花键轴动力连接，所述棘轮腔上侧与所述转动腔之间连通设有转动槽，所述连接转轴上端与所述转动槽上端壁转动连接，在所述转动槽内的所述连接转轴上固设有右端与所述绕线盘啮合连接的转动齿轮。

进一步的技术方案，所述传动装置包括传动皮带槽，所述传动皮带槽内左右对称设有传动带轮，所述传动带轮之间连通设有连动皮带，所述连接转轴与右侧的所述传动带轮轴心固连，左侧的所述传动带轮轴心处固设有带轮转轴，所述传动皮带槽下侧相通设有啮合腔，所述带轮转轴下端伸入所述啮合腔内且固设有第三锥齿轮，所述啮合腔内可转动设有与所述第三锥齿轮啮合连接的第四锥齿轮，所述啮合腔与所述收卷腔相通，所述花键轴左端与所述第四锥齿轮花键连接且与所述啮合腔左端壁转动连接。

进一步的技术方案，所述夹紧装置包括于所述升降块内设置的上下贯穿的扭结槽，所述扭结槽左右对称相通设有开口相对的夹紧槽，所述夹紧槽内滑动设有夹紧块，所述夹紧块内设有开口朝外的螺纹槽，所述螺纹槽内螺纹连接的螺纹转轴，所述夹紧槽远离所述扭结槽的一侧相通设有转动带槽，所述螺纹转轴远离所述扭结槽的一端伸入对应一侧的所述转动带槽内且固设有连接带轮，所述连接带轮上动力连接的连接皮带，所述连接皮带通过后侧的传动转轴（未图示）动力连接右侧的所述转动带槽右端壁固设有转动电机，右侧的所述螺纹转轴右端与所述转动电机动力连接。

本发明的有益效果是：本发明结构简单，操作方便，本装置设置竖直状的铝合金电缆制造装置，占地面积小，且较于传统式水平制备方式，此装置在竖直方向的拉动可避免水平成型时，电缆手中重力作用松弛下垂的问题，且便于检修，其次，竖直制备时拉线承受压力小，使得装置使用寿命延长，且铝合金线缆可连续性成型，夹紧装置下降的过程中，完成铝合金线股扭结形成铝合金电缆的操作，其连动性好，低能耗且高效。

附图说明

图1是本发明的一种铝合金材料及铝合金电缆的内部整体结构示意图；

图2是本发明中图1中“A-A”方向结构示意图；

图3是本发明中图1中“B”放大结构示意图；

图4是本发明中图1中“C”放大结构示意图；

图5是本发明中图1中“D”放大结构示意图。

具体实施方式

下面结合图1-5对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

参照图1-5，根据本发明的实施例的一种铝合金材料及铝合金电缆，包括装置主体10，所述装置主体10内设有开口朝上的转动腔11，所述转动腔11外周相通设有扇形转向槽12，所述转向槽12下侧相通设有左右对称且开口相对与所述转动腔11连通的升降滑槽13，所述转动腔11内滑动设有左右两端分别伸入相对一侧所述升降滑槽13内的封闭板14，右侧的所述升降滑槽13内可转动设有上端与所述转向槽12上端壁转动连接的转动丝杆15，所述封闭板14右端与所述转动丝杆15螺纹连接，所述转动腔11下侧设有动力转换装置，所述转动丝杆15下端与所述动力转换装置动力连接，所述封闭板14下侧于所述转动腔11内可转动设有绕线盘16，所述转动腔11左侧设有驱动装置，所述绕线盘16左端与所述驱动装置啮合连接，所述转动腔11外周相通设有开口朝内的环形槽17，所述绕线盘16左右对称固设有远离所述转动腔11的一端伸入所述环形槽17内的稳定转块18，所述绕线盘16内环形设有六个上下贯穿的通槽19，所述绕线盘16上端面固设有六个固定杆20，所述固定杆20上转动设有绕设轮21，所述绕设轮21上固定绕设有铝合金线股22，所述转动腔11下侧设有升降腔23，所述转动腔11与所述升降腔23之间连通设有连通槽24，所述升降腔23内滑动设有升降块25，所述升降腔23内可转动设有与所述升降块25螺纹连接且上端与所述升降腔23上端壁转动连接的升降丝杆26，所述升降丝杆26下端与所述驱动装置动力连接，所述升降块25内设置有夹紧装置，所述夹紧装置将所述铝合金线股22扭结形成铝合金电缆27，所述升降腔23下侧相通设有收卷腔28，所述收卷腔28内可转动设有右端与所述收卷腔28右端壁转动连接的花键轴32，所述花键轴32左端与所述驱动装置动力连接，所述花键轴32上花键连接有收卷轮31，所述铝合金电缆27下端伸入所述收卷腔28内并缠绕于所述收卷轮31上，所述收卷轮31下端外周抵接设有移动拨块29，所述移动拨块29下端面内左右贯穿且螺纹连接有左端与所述收卷腔28左端壁转动连接的移动丝杆30，所述移动丝杆30右端与所述动力转换装置动力连接，工作时，所述动力转换装置工作使得所述封闭板14封闭所述转动腔11，所述驱动装置工作驱动所述升降块25下降并使得所述绕线盘16转动，则所述铝合金线股22扭结制得所述铝合金电缆27，所述花键轴32转动使得所述铝合金电缆27缠绕于所述收卷轮31上收卷，并在收卷过程中，移动拨块29推动收卷轮31左右移动。

有益地或示例性地，所述动力转换装置包括动力腔33，所述动力腔33内滑动设有动力块34，所述动力块34内固设有动力电机35，所述动力电机35左右对称动力连接有动力转轴36，左侧的所述动力转轴36固设有第一锥齿轮37，所述动力腔33上侧与所述升降滑槽13相通，所述转动丝杆15下端伸入所述动力腔33内且固设有与所述第一锥齿轮37啮合连接的第二锥齿轮38，所述动力腔33右侧相通设有第一皮带槽40，右侧的所述动力转轴36右端伸入所述第一皮带槽40内且固设有花键块39，所述第一皮带槽40内可转动设有用以与所述花键块39花键连接的第一皮带轮41，所述第一皮带槽40下侧与所述收卷腔28相通，所述移动丝杆30右端与所述第一皮带槽40右端壁转动连接且其上固设有第二皮带轮42，所述第二皮带轮42与所述第一皮带轮41之间通过第一皮带43动力连接，所述动力腔33下侧与所述升降腔23之间连通设有挤压槽44，所述挤压槽44内滑动设有左端伸入所述升降腔23内且与所述升降块25抵接的挤压块45，所述挤压块45上端面与所述动力块34固连，所述挤压块45下端面固设有第一复位组件46。

有益地或示例性地，所述驱动装置包括驱动电机47，所述驱动电机47上侧与所述升降腔23相通的第二皮带槽48，所述第二皮带槽48内左右对称设有第三皮带轮49，所述第三皮带轮49之间通过第二皮带50动力连接，所述升降丝杆26下端伸入所述第二皮带槽48内且与右侧的所述第三皮带轮49固连，左侧的所述第三皮带轮49轴心处固设有下端与所述驱动电机47动力连接的驱动转轴51，所述第二皮带槽48上侧相通设有棘轮腔52，所述驱动转轴51上端伸入所述棘轮腔52内且固设有外转轮53，所述外转轮53内啮合连接有与其单向转动的内棘轮54，所述内棘轮54上端面固设有连接转轴55，所述连接转轴55通过传动装置与所述花键轴32动力连接，所述棘轮腔52上侧与所述转动腔11之间连通设有转动槽56，所述连接转轴55上端与所述转动槽56上端壁转动连接，在所述转动槽56内的所述连接转轴55上固设有右端与所述绕线盘16啮合连接的转动齿轮57。

有益地或示例性地，所述传动装置包括传动皮带槽58，所述传动皮带槽58内左右对称设有传动带轮59，所述传动带轮59之间连通设有连动皮带60，所述连接转轴55与右侧的所述传动带轮59轴心固连，左侧的所述传动带轮59轴心处固设有带轮转轴61，所述传动皮带槽58下侧相通设有啮合腔62，所述带轮转轴61下端伸入所述啮合腔62内且固设有第三锥齿轮63，所述啮合腔62内可转动设有与所述第三锥齿轮63啮合连接的第四锥齿轮64，所述啮合腔62与所述收卷腔28相通，所述花键轴32左端与所述第四锥齿轮64花键连接且与所述啮合腔62左端壁转动连接。

有益地或示例性地，所述夹紧装置包括于所述升降块25内设置的上下贯穿的扭结槽73，所述扭结槽73左右对称相通设有开口相对的夹紧槽65，所述夹紧槽65内滑动设有夹紧块66，所述夹紧块66内设有开口朝外的螺纹槽67，所述螺纹槽67内螺纹连接的螺纹转轴68，所述夹紧槽65远离所述扭结槽73的一侧相通设有转动带槽69，所述螺纹转轴68远离所述扭结槽73的一端伸入对应一侧的所述转动带槽69内且固设有连接带轮70，所述连接带轮70上动力连接的连接皮带71，所述连接皮带71通过后侧的传动转轴（未图示）动力连接右侧的所述转动带槽69右端壁固设有转动电机72，右侧的所述螺纹转轴68右端与所述转动电机72动力连接。

初始状态时，封闭板14位于升降滑槽13内且打开转动腔11，第一锥齿轮37与第二锥齿轮38啮合连接，花键块39与第一皮带轮41未花键连接，升降块25与挤压块45抵接。

当需要装置工作时，将绕设轮21依次套入固定杆20上，铝合金线股22下端手动固定缠绕于收卷轮31上一圈将铝合金线股22固定，转动电机72工作，驱动螺纹转轴68转动，使得夹紧块66相对移动将扭结槽73内的铝合金线股22夹紧，接着，动力电机35工作驱动第一锥齿轮37转动，则第二锥齿轮38带动转动丝杆15转动，使得封闭板14转动至升降滑槽13内且沿着升降滑槽13下降，则封闭板14与固定杆20抵接防止绕线盘16带动绕设轮21高速转动过程中散落，其后，驱动电机47工作，使得第三皮带轮49转动，则升降丝杆26转动，则升降块25下降带动初始未扭结的铝合金线股22下降，升降块25下降的过程中，驱动转轴51转动，使得外转轮53带动内棘轮54单向转动，则转动齿轮57转动使得绕线盘16转动，将铝合金线股22在连通槽24内相互扭结在一起形成铝合金电缆27，且铝合金电缆27成型且被升降块25拉动下降，驱动转轴51转动时，通过连动皮带60使得带轮转轴61转动，则第三锥齿轮63带动第四锥齿轮64转动，从而使得花键轴32转动，将铝合金电缆27收卷于收卷轮31上，升降块25下降后，挤压块45在第一复位组件46作用下向左移动，带动动力块34向左移动，则第一锥齿轮37与第二锥齿轮38脱离啮合且花键块39与第一皮带轮41花键连接，则动力电机35工作，驱动第一皮带轮41转动，通过第一皮带43使得第二皮带轮42带动移动丝杆30转动，则移动拨块29水平移动使得收卷轮31在转动收卷的同时进行水平移动，保证收卷平整，升降块25下降至升降腔23下端壁时，转动电机72反向转动工作，使得螺纹转轴68反向转动，则夹紧块66背向移动松开扭结槽73内的铝合金电缆27，其后，驱动电机47反向转动，使得升降丝杆26反转，则升降块25上升至升降腔23上侧极限位置，上升过程中，由于外转轮53与内棘轮54的单向转动配合，使得转动齿轮57不转动，则绕线盘16静止不动，则装置恢复初始状态，接着转动电机72工作，使得夹紧块66夹紧铝合金电缆27再通过升降块25下降带动其成型并下降收卷。

本发明的有益效果是：本发明结构简单，操作方便，本装置设置竖直状的铝合金电缆制造装置，占地面积小，且较于传统式水平制备方式，此装置在竖直方向的拉动可避免水平成型时，电缆手中重力作用松弛下垂的问题，且便于检修，其次，竖直制备时拉线承受压力小，使得装置使用寿命延长，且铝合金线缆可连续性成型，夹紧装置下降的过程中，完成铝合金线股扭结形成铝合金电缆的操作，其连动性好，低能耗且高效。

本领域的技术人员可以明确，在不脱离本发明的总体精神以及构思的情形下，可以做出对于以上实施例的各种变型。其均落入本发明的保护范围之内。本发明的保护方案以本发明所附的权利要求书为准。

Claims (5)

1.一种铝合金材料及铝合金电缆，包括装置主体，所述装置主体内设有开口朝上的转动腔，所述转动腔外周相通设有扇形转向槽，所述转向槽下侧相通设有左右对称且开口相对与所述转动腔连通的升降滑槽，所述转动腔内滑动设有左右两端分别伸入相对一侧所述升降滑槽内的封闭板，右侧的所述升降滑槽内可转动设有上端与所述转向槽上端壁转动连接的转动丝杆，所述封闭板右端与所述转动丝杆螺纹连接，所述转动腔下侧设有动力转换装置，所述转动丝杆下端与所述动力转换装置动力连接，所述封闭板下侧于所述转动腔内可转动设有绕线盘，所述转动腔左侧设有驱动装置，所述绕线盘左端与所述驱动装置啮合连接，所述转动腔外周相通设有开口朝内的环形槽，所述绕线盘左右对称固设有远离所述转动腔的一端伸入所述环形槽内的稳定转块，所述绕线盘内环形设有六个上下贯穿的通槽，所述绕线盘上端面固设有六个固定杆，所述固定杆上转动设有绕设轮，所述绕设轮上固定绕设有铝合金线股，所述转动腔下侧设有升降腔，所述转动腔与所述升降腔之间连通设有连通槽，所述升降腔内滑动设有升降块，所述升降腔内可转动设有与所述升降块螺纹连接且上端与所述升降腔上端壁转动连接的升降丝杆，所述升降丝杆下端与所述驱动装置动力连接，所述升降块内设置有夹紧装置，所述夹紧装置将所述铝合金线股扭结形成铝合金电缆，所述升降腔下侧相通设有收卷腔，所述收卷腔内可转动设有右端与所述收卷腔右端壁转动连接的花键轴，所述花键轴左端与所述驱动装置动力连接，所述花键轴上花键连接有收卷轮，所述铝合金电缆下端伸入所述收卷腔内并缠绕于所述收卷轮上，所述收卷轮下端外周抵接设有移动拨块，所述移动拨块下端面内左右贯穿且螺纹连接有左端与所述收卷腔左端壁转动连接的移动丝杆，所述移动丝杆右端与所述动力转换装置动力连接，工作时，所述动力转换装置工作使得所述封闭板封闭所述转动腔，所述驱动装置工作驱动所述升降块下降并使得所述绕线盘转动，则所述铝合金线股扭结制得所述铝合金电缆，所述花键轴转动使得所述铝合金电缆缠绕于所述收卷轮上收卷，并在收卷过程中，移动拨块推动收卷轮左右移动。

2.根据权利要求1所述的一种铝合金材料及铝合金电缆，其特征在于：所述动力转换装置包括动力腔，所述动力腔内滑动设有动力块，所述动力块内固设有动力电机，所述动力电机左右对称动力连接有动力转轴，左侧的所述动力转轴固设有第一锥齿轮，所述动力腔上侧与所述升降滑槽相通，所述转动丝杆下端伸入所述动力腔内且固设有与所述第一锥齿轮啮合连接的第二锥齿轮，所述动力腔右侧相通设有第一皮带槽，右侧的所述动力转轴右端伸入所述第一皮带槽内且固设有花键块，所述第一皮带槽内可转动设有用以与所述花键块花键连接的第一皮带轮，所述第一皮带槽下侧与所述收卷腔相通，所述移动丝杆右端与所述第一皮带槽右端壁转动连接且其上固设有第二皮带轮，所述第二皮带轮与所述第一皮带轮之间通过第一皮带动力连接，所述动力腔下侧与所述升降腔之间连通设有挤压槽，所述挤压槽内滑动设有左端伸入所述升降腔内且与所述升降块抵接的挤压块，所述挤压块上端面与所述动力块固连，所述挤压块下端面固设有第一复位组件。

3.根据权利要求1所述的一种铝合金材料及铝合金电缆，其特征在于：所述驱动装置包括驱动电机，所述驱动电机上侧与所述升降腔相通的第二皮带槽，所述第二皮带槽内左右对称设有第三皮带轮，所述第三皮带轮之间通过第二皮带动力连接，所述升降丝杆下端伸入所述第二皮带槽内且与右侧的所述第三皮带轮固连，左侧的所述第三皮带轮轴心处固设有下端与所述驱动电机动力连接的驱动转轴，所述第二皮带槽上侧相通设有棘轮腔，所述驱动转轴上端伸入所述棘轮腔内且固设有外转轮，所述外转轮内啮合连接有与其单向转动的内棘轮，所述内棘轮上端面固设有连接转轴，所述连接转轴通过传动装置与所述花键轴动力连接，所述棘轮腔上侧与所述转动腔之间连通设有转动槽，所述连接转轴上端与所述转动槽上端壁转动连接，在所述转动槽内的所述连接转轴上固设有右端与所述绕线盘啮合连接的转动齿轮。

4.根据权利要求3所述的一种铝合金材料及铝合金电缆，其特征在于：所述传动装置包括传动皮带槽，所述传动皮带槽内左右对称设有传动带轮，所述传动带轮之间连通设有连动皮带，所述连接转轴与右侧的所述传动带轮轴心固连，左侧的所述传动带轮轴心处固设有带轮转轴，所述传动皮带槽下侧相通设有啮合腔，所述带轮转轴下端伸入所述啮合腔内且固设有第三锥齿轮，所述啮合腔内可转动设有与所述第三锥齿轮啮合连接的第四锥齿轮，所述啮合腔与所述收卷腔相通，所述花键轴左端与所述第四锥齿轮花键连接且与所述啮合腔左端壁转动连接。

5.根据权利要求1所述的一种铝合金材料及铝合金电缆，其特征在于：所述夹紧装置包括于所述升降块内设置的上下贯穿的扭结槽，所述扭结槽左右对称相通设有开口相对的夹紧槽，所述夹紧槽内滑动设有夹紧块，所述夹紧块内设有开口朝外的螺纹槽，所述螺纹槽内螺纹连接的螺纹转轴，所述夹紧槽远离所述扭结槽的一侧相通设有转动带槽，所述螺纹转轴远离所述扭结槽的一端伸入对应一侧的所述转动带槽内且固设有连接带轮，所述连接带轮上动力连接的连接皮带，所述连接皮带通过后侧的传动转轴（未图示）动力连接右侧的所述转动带槽右端壁固设有转动电机，右侧的所述螺纹转轴右端与所述转动电机动力连接。