CN109023674A - 一种自动化多路进线织机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种自动化多路进线织机，包括机体，所述机体内设有织腔，所述织腔内前后端壁之间固设有固定杆，所述固定杆上转动设有进线轮，所述进线轮交叉绕设有第一经线与第二经线，所述进线轮左侧设有第一升降板，所述第一升降板下端面固设有第一拉线，本发明工作中，通过交错分布的偏心轮与按压杆的配合在拉线的作用下拉动上下经线交叉，其后通过气缸完成纬线与经线的连接，且皮带的传动使得拉板整理拉紧经纬线织成布匹，同时卷布轮转动拉动成品的织布使得织布持续工作，装置织布过程中使用一个电机带动织布的所有操作，减少电能的消耗，降低织布成本，且此装置结构简单自动化程度高，可高效织布。

Description

一种自动化多路进线织机

技术领域

本发明涉及纺织领域,具体为一种自动化多路进线织机。

背景技术

织机主要分为梭织机与无梭织机，无梭织机是目前自动化织机所推广使用的， 其通过引纬器代替梭子，为织机工作提高速度，目前的织机结构繁杂，不便于操作，且对其检修增加困难，其次，自动化的织机需要多个电机配合使用，增加了织机的成本，对于电机使用少的织机需要人力参与织机工作，为织布带来不便，但本发明装置能解决此问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种自动化多路进线织机以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种自动化多路进线织机，包括机体，所述机体内设有织腔，所述织腔内前后端壁之间固设有固定杆，所述固定杆上转动设有进线轮，所述进线轮交叉绕设有第一经线与第二经线，所述进线轮左侧设有第一升降板，所述第一升降板下端面固设有第一拉线，所述第一升降板内设有第一线孔，所述织腔上侧相通设有第一弹簧槽，所述第一升降板上端伸入所述第一弹簧槽内且固设有上端与所述第一弹簧槽上端壁固定连接的第一弹簧，所述第一升降板左侧设有第二升降板，所述第一升降板下端面固设有第二拉线，所述第二升降板内设有第二线孔，所述第一弹簧槽左侧设有开口朝下与所述织腔相通的第二弹簧槽，所述第二升降板上端伸入所述第二弹簧槽内且固设有上端与所述第二弹簧槽上端壁固定连接的第二弹簧，所述织腔下侧相通设有按压腔，所述按压腔内设有前端与所述按压腔前端壁转动连接的转动轴，所述转动轴后侧与驱动装置动力连接，在所述按压腔内的所述转动轴上固设有前后交错放置的偏心轮，所述偏心轮下侧于所述按压腔前后端壁之间固设有固定杆，所述固定杆上转动设有前后对称的按压杆，前侧的所述按压杆上端面与所述第二升降板下端面固定连接，后侧的所述按压杆上端面与所述第一升降板下端面固定连接，所述按压杆下端面固设有下端与所述按压腔下端壁固定连接的按压弹簧，所述按压腔下侧相通设有开口朝上的转动槽，所述转动槽内转动设有转动轮，后侧的所述按压杆下端面固设有绕过转动轮下端面且通过拉力弹簧与前侧的所述按压杆固定连接的连接线，所述第二升降板左侧设有用以平整经纬织线的拉板，所述拉板内均匀设有若干左右贯穿的间隙槽，所述第二弹簧槽左侧设有开口朝下与所述织腔相通的凸轮腔，所述拉板上端伸入所述凸轮腔内且上端固设有左端与所述凸轮腔左端壁固定连接的复位弹簧，所述凸轮腔内通过转动杆转动设有凸轮，所述转动杆后端与所述驱动装置动力连接，所述按压腔左侧设有开口朝上的与所述织腔相通的移动槽，所述移动槽左右端壁之间固设有移动固杆，所述拉板下端伸入所述移动槽内且与所述移动固杆转动连接，所述凸轮腔下侧设有开口朝前的挤压槽，所述挤压槽前侧于所述织腔前端壁相通设有推腔，所述推腔前端壁固定设有第一气缸，所述第一气缸后端动力连接有第一推杆，所述第一推杆后端固设有推块，所述推块内设有开口朝上且左右贯穿的通槽，所述通槽内固设有第二气缸，所述第二气缸左端动力连接有左端固设有夹紧块的第二推杆，所述推腔上侧相通设有挤压腔，所述挤压腔内滑动设有上端与滑杆传动装置连接的挤压块，所述挤压块下端面固设有下端伸入所述推腔内的切断刀，在所述挤压腔内的所述切断刀外周套设有上端与所述挤压块下端面固定连接的挤压弹簧，所述挤压弹簧下端与所述挤压腔下端壁固定连接，所述推腔前侧通过连接孔相通设有纬线腔，所述纬线腔内转动设有纬线轮，所述纬线轮上固定绕设有另一端贯穿所述连接孔伸入所述通槽内的纬线，所述织腔左侧相通设有卷布腔，所述卷布腔内设有卷布轮，所述第一经线贯穿所述第一线孔及所述间隙槽与卷布轮连接，所述第二经线贯穿所述第二线孔及与第一线孔交错的所述间隙槽后与卷布轮连接，所述第一经线与第二经线通过纬线交错连接，所述卷布轮轴心处固设有前端与所述卷布腔前端壁转动连接的第一转轴，所述卷布腔后侧相通设有第一皮带腔，所述第一转轴后端伸入所述第一皮带腔内且与所述第一皮带腔后端壁转动连接，在所述皮带腔内的所述第一转轴上通过第一皮带与所述驱动装置动力连接，所述卷布轮左侧设有连接轮，所述连接轮轴心处固设有第二转轴，所述连接轮左侧设有牵引轮，所述牵引轮轴心处固设有第三转轴，所述第三转轴、第二转轴与所述第一转轴之间通过第二皮带动力连接，所述卷布腔下侧相通设有用以盛装成品织布的收集腔。

作为优选，所述驱动装置包括驱动腔，所述驱动腔后端壁固设有驱动电机，所述驱动电机前端动力连接有驱动轴，所述驱动轴上固设有驱动齿轮，所述驱动齿轮下端面啮合连接有椭圆状的齿环，所述齿环内通过转轴转动设有若干连接齿轮，所述驱动齿轮上端面与所述连接齿轮啮合连接，所述齿环上端面啮合连接有第一齿轮，所述第一齿轮轴心处固设有前端与所述驱动腔前端壁转动连接的第一连接轴，所述驱动腔后侧相通设有第二皮带腔，所述第一连接轴后端贯穿所述驱动腔伸入所述第二皮带腔内且与所述第二皮带腔后端壁转动连接，所述第二皮带腔内转动设有第二连接轴，所述第二连接轴与所述第一连接轴之间通过第三皮带动力连接，所述第二连接轴与所述转动杆通过第四皮带动力连接，所述驱动腔内设有用以与所述齿环下端面啮合连接的第二齿轮，所述驱动腔与所述按压腔之间连通设有连接槽，所述转动轴后端贯穿所述连接槽伸入所述驱动腔内且与所述第二齿轮固连，所述驱动腔后侧与所述第一皮带腔相通，所述转动轴后端贯穿所述驱动腔伸入所述第一皮带腔内且与所述第一皮带腔后端壁转动连接，在所述第一皮带腔内的所述转动轴与所述第一转轴之间通过所述第一皮带动力连接，所述驱动电机后侧设有散热装置。

作为优选，所述滑杆传动装置包括开口朝下与所述挤压槽相通的第一滑槽，所述第一滑槽内滑动设有下端伸入所述挤压槽内的第一滑杆，所述第一滑杆内设有开口朝腔的斜槽，所述第一滑杆上端面固设有上端与所述第一滑槽上端壁固定连接的顶压弹簧，所述第一滑槽前侧相通设有第二滑槽，所述第二滑槽内滑动设有后端与所述第一滑杆上端抵接的第二滑杆，所述第二滑槽上端壁相通设有开口朝下的滑动槽，所述第二滑杆上端面固设有上端伸入所述滑动槽内的滑块，所述滑块前端面固设有前端与所述滑动槽固定连接的伸缩弹簧，所述第二滑槽下侧与所述挤压腔相通，所述挤压块上端贯穿所述挤压腔伸入所述第二滑槽内且与所述第二滑杆前端面抵接。

作为优选，所述散热装置包括朝后与外界空间相通的散热槽，所述散热槽内固设有散热片，所述散热片后侧设有滤尘网。

附图说明

图1为本发明一种自动化多路进线织机整体全剖的主视结构示意图；

图2为本发明一种自动化多路进线织机中A-A方向结构示意图;

图3为本发明一种自动化多路进线织机中B-B方向结构示意图；

图4为本发明一种自动化多路进线织机中C-C方向结构示意图；

图5为图2中D-D方向结构示意图;

图6为本发明一种自动化多路进线织机中的第一升降板16与第二升降板21结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6，本发明提供的一种实施例：一种自动化多路进线织机，包括机体10，所述机体10内设有织腔11，所述织腔11内前后端壁之间固设有固定杆12，所述固定杆12上转动设有进线轮13，所述进线轮13交叉绕设有第一经线14与第二经线15，所述进线轮13左侧设有第一升降板16，所述第一升降板16下端面固设有第一拉线20，所述第一升降板16内设有第一线孔17，所述织腔11上侧相通设有第一弹簧槽18，所述第一升降板16上端伸入所述第一弹簧槽18内且固设有上端与所述第一弹簧槽18上端壁固定连接的第一弹簧19，所述第一升降板16左侧设有第二升降板21，所述第一升降板16下端面固设有第二拉线25，所述第二升降板21内设有第二线孔24，所述第一弹簧槽18左侧设有开口朝下与所述织腔11相通的第二弹簧槽22，所述第二升降板21上端伸入所述第二弹簧槽22内且固设有上端与所述第二弹簧槽22上端壁固定连接的第二弹簧23，所述织腔11下侧相通设有按压腔26，所述按压腔26内设有前端与所述按压腔26前端壁转动连接的转动轴31，所述转动轴31后侧与驱动装置动力连接，在所述按压腔26内的所述转动轴31上固设有前后交错放置的偏心轮30，所述偏心轮30下侧于所述按压腔26前后端壁之间固设有固定杆27，所述固定杆27上转动设有前后对称的按压杆28，前侧的所述按压杆28上端面与所述第二升降板21下端面固定连接，后侧的所述按压杆28上端面与所述第一升降板16下端面固定连接，所述按压杆28下端面固设有下端与所述按压腔26下端壁固定连接的按压弹簧29，所述按压腔26下侧相通设有开口朝上的转动槽33，所述转动槽33内转动设有转动轮34，后侧的所述按压杆28下端面固设有绕过转动轮34下端面且通过拉力弹簧35与前侧的所述按压杆28固定连接的连接线32，所述第二升降板21左侧设有用以平整经纬织线的拉板36，所述拉板36内均匀设有若干左右贯穿的间隙槽37，所述第二弹簧槽22左侧设有开口朝下与所述织腔11相通的凸轮腔40，所述拉板36上端伸入所述凸轮腔40内且上端固设有左端与所述凸轮腔40左端壁固定连接的复位弹簧95，所述凸轮腔40内通过转动杆42转动设有凸轮41，所述转动杆42后端与所述驱动装置动力连接，所述按压腔26左侧设有开口朝上的与所述织腔11相通的移动槽38，所述移动槽38左右端壁之间固设有移动固杆39，所述拉板36下端伸入所述移动槽38内且与所述移动固杆39转动连接，所述凸轮腔40下侧设有开口朝前的挤压槽56，所述挤压槽56前侧于所述织腔11前端壁相通设有推腔44，所述推腔44前端壁固定设有第一气缸45，所述第一气缸45后端动力连接有第一推杆46，所述第一推杆46后端固设有推块47，所述推块47内设有开口朝上且左右贯穿的通槽49，所述通槽49内固设有第二气缸48，所述第二气缸48左端动力连接有左端固设有夹紧块51的第二推杆50，所述推腔44上侧相通设有挤压腔57，所述挤压腔57内滑动设有上端与滑杆传动装置连接的挤压块58，所述挤压块58下端面固设有下端伸入所述推腔44内的切断刀59，在所述挤压腔57内的所述切断刀59外周套设有上端与所述挤压块58下端面固定连接的挤压弹簧60，所述挤压弹簧60下端与所述挤压腔57下端壁固定连接，所述推腔44前侧通过连接孔52相通设有纬线腔53，所述纬线腔53内转动设有纬线轮54，所述纬线轮54上固定绕设有另一端贯穿所述连接孔52伸入所述通槽49内的纬线55，所述织腔11左侧相通设有卷布腔71，所述卷布腔71内设有卷布轮62，所述第一经线14贯穿所述第一线孔17及所述间隙槽37与卷布轮62连接，所述第二经线15贯穿所述第二线孔24及与第一线孔17交错的所述间隙槽37后与卷布轮62连接，所述第一经线14与第二经线15通过纬线55交错连接，所述卷布轮62轴心处固设有前端与所述卷布腔71前端壁转动连接的第一转轴61，所述卷布腔71后侧相通设有第一皮带腔63，所述第一转轴61后端伸入所述第一皮带腔63内且与所述第一皮带腔63后端壁转动连接，在所述皮带腔63内的所述第一转轴61上通过第一皮带65与所述驱动装置动力连接，所述卷布轮62左侧设有连接轮66，所述连接轮66轴心处固设有第二转轴67，所述连接轮66左侧设有牵引轮69，所述牵引轮69轴心处固设有第三转轴68，所述第三转轴68、第二转轴67与所述第一转轴61之间通过第二皮带64动力连接，所述卷布腔71下侧相通设有用以盛装成品织布的收集腔70。

有益地，所述驱动装置包括驱动腔72，所述驱动腔72后端壁固设有驱动电机73，所述驱动电机73前端动力连接有驱动轴76，所述驱动轴76上固设有驱动齿轮74，所述驱动齿轮74下端面啮合连接有椭圆状的齿环75，所述齿环75内通过转轴转动设有若干连接齿轮77，所述驱动齿轮74上端面与所述连接齿轮77啮合连接，所述齿环75上端面啮合连接有第一齿轮81，所述第一齿轮81轴心处固设有前端与所述驱动腔72前端壁转动连接的第一连接轴82，所述驱动腔72后侧相通设有第二皮带腔83，所述第一连接轴82后端贯穿所述驱动腔72伸入所述第二皮带腔83内且与所述第二皮带腔83后端壁转动连接，所述第二皮带腔83内转动设有第二连接轴84，所述第二连接轴84与所述第一连接轴82之间通过第三皮带85动力连接，所述第二连接轴84与所述转动杆42通过第四皮带43动力连接，所述驱动腔72内设有用以与所述齿环75下端面啮合连接的第二齿轮78，所述驱动腔72与所述按压腔26之间连通设有连接槽79，所述转动轴31后端贯穿所述连接槽79伸入所述驱动腔72内且与所述第二齿轮78固连，所述驱动腔72后侧与所述第一皮带腔63相通，所述转动轴31后端贯穿所述驱动腔72伸入所述第一皮带腔63内且与所述第一皮带腔63后端壁转动连接，在所述第一皮带腔63内的所述转动轴31与所述第一转轴61之间通过所述第一皮带65动力连接，所述驱动电机73后侧设有散热装置，便于装置的动力转换与连续性，提高装置的协调性。

有益地，所述滑杆传动装置包括开口朝下与所述挤压槽56相通的第一滑槽91，所述第一滑槽91内滑动设有下端伸入所述挤压槽56内的第一滑杆92，所述第一滑杆92内设有开口朝腔的斜槽93，所述第一滑杆92上端面固设有上端与所述第一滑槽91上端壁固定连接的顶压弹簧94，所述第一滑槽91前侧相通设有第二滑槽86，所述第二滑槽86内滑动设有后端与所述第一滑杆92上端抵接的第二滑杆87，所述第二滑槽86上端壁相通设有开口朝下的滑动槽88，所述第二滑杆87上端面固设有上端伸入所述滑动槽88内的滑块89，所述滑块89前端面固设有前端与所述滑动槽88固定连接的伸缩弹簧90，所述第二滑槽86下侧与所述挤压腔57相通，所述挤压块58上端贯穿所述挤压腔57伸入所述第二滑槽86内且与所述第二滑杆87前端面抵接，提高装置的连动性。

有益地，所述散热装置包括朝后与外界空间相通的散热槽96，所述散热槽96内固设有散热片97，所述散热片97后侧设有滤尘网98，其作用是，增加电机工作时的散热效果，延长电机使用时间。

具体使用方式：本发明工作中，驱动电机73工作，使得驱动齿轮74顺时针转动，则齿环75向左移动使得第一齿轮81转动，则通过第三皮带85使得第二连接轴84转动，则通过第四皮带43使得凸轮41转动推动拉板36向右移动至移动槽38右侧极限位置，当驱动齿轮74转动至齿环75右侧位置时，随着驱动齿轮74与齿环75的啮合转动使得齿环75下降，则齿环75下端面与第二齿轮78啮合连接，则驱动齿轮74转动使得齿环75向右移动的同时带动第二齿轮78转动，则转动轴31带动偏心轮30转动，后侧的偏心轮30下压后侧的按压杆28通过第一拉线20带动第一升降板16下降，则第一经线14下降，后侧的按压杆28下压的同时通过连接线32前侧的按压杆28上升，则第二拉线25带动第二升降板21上升，则第二经线15上升与第一经线14交叉，此时第二气缸48工作，推动夹紧块51将纬线55夹紧于通槽49内，其后第一气缸45工作，推动推块47带动纬线55向后移动至挤压槽56内，第二气缸48通过第二推杆50拉动夹紧块51恢复初始位置，则将纬线55放置于第一经线14与第二经线15之间，同时推块47在挤压槽56挤压第一滑杆92上升，通过滑杆传动装置使得挤压块58带动切断刀59下降将纬线55切断，其后第一气缸45工作，通过第一推杆46带动推块47恢复至初始位置，接着第一齿轮81的转动通过皮带传动使得凸轮41转动，则拉板36在复位弹簧95作用下向左移动将第一经线14与第二经线15及纬线55卡紧织成布，当第二齿轮78转动将第一经线14与第二经线15交叉的同时通过第一皮带65使得卷布轮62转动，则牵引轮69转动拉动织布向左移动，同时继续拉动第一经线14与第二经线15向左移动交叉织布，成品织布收集于收集腔70内。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明工作中，通过交错分布的偏心轮与按压杆的配合在拉线的作用下拉动上下经线交叉，其后通过气缸完成纬线与经线的连接，且皮带的传动使得拉板整理拉紧经纬线织成布匹，同时卷布轮转动拉动成品的织布使得织布持续工作，装置织布过程中使用一个电机带动织布的所有操作，减少电能的消耗，降低织布成本，且此装置结构简单自动化程度高，可高效织布。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (4)

1.一种自动化多路进线织机，包括机体，所述机体内设有织腔，所述织腔内前后端壁之间固设有固定杆，所述固定杆上转动设有进线轮，所述进线轮交叉绕设有第一经线与第二经线，所述进线轮左侧设有第一升降板，所述第一升降板下端面固设有第一拉线，所述第一升降板内设有第一线孔，所述织腔上侧相通设有第一弹簧槽，所述第一升降板上端伸入所述第一弹簧槽内且固设有上端与所述第一弹簧槽上端壁固定连接的第一弹簧，所述第一升降板左侧设有第二升降板，所述第一升降板下端面固设有第二拉线，所述第二升降板内设有第二线孔，所述第一弹簧槽左侧设有开口朝下与所述织腔相通的第二弹簧槽，所述第二升降板上端伸入所述第二弹簧槽内且固设有上端与所述第二弹簧槽上端壁固定连接的第二弹簧，所述织腔下侧相通设有按压腔，所述按压腔内设有前端与所述按压腔前端壁转动连接的转动轴，所述转动轴后侧与驱动装置动力连接，在所述按压腔内的所述转动轴上固设有前后交错放置的偏心轮，所述偏心轮下侧于所述按压腔前后端壁之间固设有固定杆，所述固定杆上转动设有前后对称的按压杆，前侧的所述按压杆上端面与所述第二升降板下端面固定连接，后侧的所述按压杆上端面与所述第一升降板下端面固定连接，所述按压杆下端面固设有下端与所述按压腔下端壁固定连接的按压弹簧，所述按压腔下侧相通设有开口朝上的转动槽，所述转动槽内转动设有转动轮，后侧的所述按压杆下端面固设有绕过转动轮下端面且通过拉力弹簧与前侧的所述按压杆固定连接的连接线，所述第二升降板左侧设有用以平整经纬织线的拉板，所述拉板内均匀设有若干左右贯穿的间隙槽，所述第二弹簧槽左侧设有开口朝下与所述织腔相通的凸轮腔，所述拉板上端伸入所述凸轮腔内且上端固设有左端与所述凸轮腔左端壁固定连接的复位弹簧，所述凸轮腔内通过转动杆转动设有凸轮，所述转动杆后端与所述驱动装置动力连接，所述按压腔左侧设有开口朝上的与所述织腔相通的移动槽，所述移动槽左右端壁之间固设有移动固杆，所述拉板下端伸入所述移动槽内且与所述移动固杆转动连接，所述凸轮腔下侧设有开口朝前的挤压槽，所述挤压槽前侧于所述织腔前端壁相通设有推腔，所述推腔前端壁固定设有第一气缸，所述第一气缸后端动力连接有第一推杆，所述第一推杆后端固设有推块，所述推块内设有开口朝上且左右贯穿的通槽，所述通槽内固设有第二气缸，所述第二气缸左端动力连接有左端固设有夹紧块的第二推杆，所述推腔上侧相通设有挤压腔，所述挤压腔内滑动设有上端与滑杆传动装置连接的挤压块，所述挤压块下端面固设有下端伸入所述推腔内的切断刀，在所述挤压腔内的所述切断刀外周套设有上端与所述挤压块下端面固定连接的挤压弹簧，所述挤压弹簧下端与所述挤压腔下端壁固定连接，所述推腔前侧通过连接孔相通设有纬线腔，所述纬线腔内转动设有纬线轮，所述纬线轮上固定绕设有另一端贯穿所述连接孔伸入所述通槽内的纬线，所述织腔左侧相通设有卷布腔，所述卷布腔内设有卷布轮，所述第一经线贯穿所述第一线孔及所述间隙槽与卷布轮连接，所述第二经线贯穿所述第二线孔及与第一线孔交错的所述间隙槽后与卷布轮连接，所述第一经线与第二经线通过纬线交错连接，所述卷布轮轴心处固设有前端与所述卷布腔前端壁转动连接的第一转轴，所述卷布腔后侧相通设有第一皮带腔，所述第一转轴后端伸入所述第一皮带腔内且与所述第一皮带腔后端壁转动连接，在所述皮带腔内的所述第一转轴上通过第一皮带与所述驱动装置动力连接，所述卷布轮左侧设有连接轮，所述连接轮轴心处固设有第二转轴，所述连接轮左侧设有牵引轮，所述牵引轮轴心处固设有第三转轴，所述第三转轴、第二转轴与所述第一转轴之间通过第二皮带动力连接，所述卷布腔下侧相通设有用以盛装成品织布的收集腔。

2.根据权利要求1所述的一种自动化多路进线织机，其特征在于：所述驱动装置包括驱动腔，所述驱动腔后端壁固设有驱动电机，所述驱动电机前端动力连接有驱动轴，所述驱动轴上固设有驱动齿轮，所述驱动齿轮下端面啮合连接有椭圆状的齿环，所述齿环内通过转轴转动设有若干连接齿轮，所述驱动齿轮上端面与所述连接齿轮啮合连接，所述齿环上端面啮合连接有第一齿轮，所述第一齿轮轴心处固设有前端与所述驱动腔前端壁转动连接的第一连接轴，所述驱动腔后侧相通设有第二皮带腔，所述第一连接轴后端贯穿所述驱动腔伸入所述第二皮带腔内且与所述第二皮带腔后端壁转动连接，所述第二皮带腔内转动设有第二连接轴，所述第二连接轴与所述第一连接轴之间通过第三皮带动力连接，所述第二连接轴与所述转动杆通过第四皮带动力连接，所述驱动腔内设有用以与所述齿环下端面啮合连接的第二齿轮，所述驱动腔与所述按压腔之间连通设有连接槽，所述转动轴后端贯穿所述连接槽伸入所述驱动腔内且与所述第二齿轮固连，所述驱动腔后侧与所述第一皮带腔相通，所述转动轴后端贯穿所述驱动腔伸入所述第一皮带腔内且与所述第一皮带腔后端壁转动连接，在所述第一皮带腔内的所述转动轴与所述第一转轴之间通过所述第一皮带动力连接。

3.根据权利要求1所述的一种自动化多路进线织机，其特征在于：所述滑杆传动装置包括开口朝下与所述挤压槽相通的第一滑槽，所述第一滑槽内滑动设有下端伸入所述挤压槽内的第一滑杆，所述第一滑杆内设有开口朝腔的斜槽，所述第一滑杆上端面固设有上端与所述第一滑槽上端壁固定连接的顶压弹簧，所述第一滑槽前侧相通设有第二滑槽，所述第二滑槽内滑动设有后端与所述第一滑杆上端抵接的第二滑杆，所述第二滑槽上端壁相通设有开口朝下的滑动槽，所述第二滑杆上端面固设有上端伸入所述滑动槽内的滑块，所述滑块前端面固设有前端与所述滑动槽固定连接的伸缩弹簧，所述第二滑槽下侧与所述挤压腔相通，所述挤压块上端贯穿所述挤压腔伸入所述第二滑槽内且与所述第二滑杆前端面抵接。

4.根据权利要求2所述的一种自动化多路进线织机，其特征在于：所述散热装置包括朝后与外界空间相通的散热槽，所述散热槽内固设有散热片，所述散热片后侧设有滤尘网。