CN112003411A - 一种防水防尘的电机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种防水防尘的电机，包括壳体组件、动力组件、防尘散热组件，所述壳体组件位于整套装置的最外侧，所述壳体组件中央设置有动力组件，所述壳体组件一端设置有防尘散热组件，本发明在电机转向切换过程中，高强度磨损层进行回缩与重新伸出的操作，实现电机传动轴与传动衔接块之间连接关系的短暂断开与缓冲过渡，短暂断开使电机传动轴在转向时不会受到来自输出传动轴上的外界连接装置的惯性影响，造成电机传动轴转向受力过大损坏的现象，缓冲过渡过程中，使传动衔接块与电机传动轴之间重新建立连接关系，以滑动摩擦对传动衔接块进行惯性抵消，以静摩擦重新带动传动衔接块转动，大大降低了电机转向过程中的磨损程度。

Description

一种防水防尘的电机

技术领域

本发明涉及电机技术领域，具体为一种防水防尘的电机。

背景技术

电机是机械生产工业中必不可少的动力装置，以电机带动其他传动装置实现机械间的联动效果，进而利用打磨件对产品进行加工，现有电机的防尘防水效果无法根据电机运行状态进行调节，且在特殊机械运用场合中，需要以电机的反复正反转切换启动来实现正常的生产加工，生产加工行业内需要以电机推动滑块上的刀具反复来回运动对工件进行精细雕琢加工，需要电机频繁正反运转的使用场合很多，玩具汽车的频繁正反向移动切换也需要进行电机频繁切换操作，但电机频繁正反切换，会造成电动机发热、与电机连接的外界传动装置突然转向的惯性带来的传动轴弯曲、断裂现象，大大影响电机的使用寿命，且受损电机会造成大量噪音与抖动，影响电机的长期稳定运行，所以人们需要一种防水防尘的电机来解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种防水防尘的电机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：

一种防水防尘的电机，包括壳体组件、动力组件、防尘散热组件、衔接组件、接触传动组件、抽拉传动组件、大复位组件、螺纹驱动组件、小复位组件，所述壳体组件位于整套装置的最外侧，起到保护与支撑内部结构的作用，所述壳体组件中央设置有动力组件，所述动力组件时电机的动力源，所述壳体组件一端设置有防尘散热组件，所述防尘散热组件起到防尘与散热的作用，所述壳体组件远离防尘散热组件一端设置有衔接组件，所述衔接组件起到衔接电机动力的作用，所述衔接组件内部设置有接触传动组件，所述接触传动组件起到控制动力组件带动衔接组件状态的作用，所述接触传动组件下方设置有抽拉传动组件，所述抽拉传动组件起到控制接触传动组件运行的作用，所述抽拉传动组件下方设置有大复位组件，所述大复位组件起到对抽拉传动组件进行复位的作用，所述接触传动组件与抽拉传动组件之间设置有螺纹驱动组件，所述螺纹驱动组件起到动力衔接的作用，所述接触传动组件侧方设置有小复位组件，所述小复位组件起到控制接触传动组件进行运行后复位的作用。

所述壳体组件包括电机壳体、电机后盖体、轴承，所述电机壳体位于整套装置的最外侧，所述电机壳体一端固定安装有电机后盖体，所述电机壳体远离电机后盖体一端固定安装有轴承，壳体靠近电机后盖体一端内部固定安装有滤网，滤网起到过滤灰尘的作用，防止灰尘进入电机转子区域，形成积灰，所述动力组件包括电机定子、电机转子、电机传动轴，所述电机壳体内部固定安装有电机定子，所述电机定子中央设置有电机转子，所述电机转子中央设置有电机传动轴，将输出传动轴与外界传动机械固定连接，本发明中，利用电机定子与电机转子之间的磁感线切割运动，并辅助电刷进行电流切换，实现带动电机传动轴运转，采用现有电机的基础传动技术。

所述防尘散热组件包括扇叶、外换气孔、换气板、内换气孔、第一复位弹簧、换气凸块，所述电机传动轴靠近电机后盖体一端固定安装有扇叶，所述电机后盖体上贯穿开设有外换气孔，所述电机后盖体内部滑动安装有换气板，所述换气板上开设有若干个内换气孔，所述换气板远离电机后盖体中央一端固定安装有第一复位弹簧，所述第一复位弹簧远离换气板一端与电机后盖体连接固定，所述电机传动轴靠近电机后盖体一端贯穿电机后盖体,电机传动轴靠近换气板区域固定安装有换气凸块，所述换气凸块有两个，便于维持电机传动轴旋转平衡，本发明中，电机传动轴旋转带动扇叶转动，扇叶转动加快气流流速，并通过外换气孔实现与外界换热功能，在换热过程中，扇叶转动带动换气凸块旋转，换气凸块表面为弧面，当换气凸块旋转至换气板区域时，会将换气板向远离换气凸块一侧顶动，使得内换气孔与外换气孔相互连通，此时电机能够进行正常通风散热操作，在电机传动轴高速运转下，换气凸块也跟随电机传动轴高速旋转，使得换气凸块能够高频率顶动换气板，使换气板能够一直保持外换气孔与内换气孔连通的状态，而在电机关闭状态下，换气板不受换气凸块顶动，使得内换气孔与外换气孔相互错开，使外界水汽与灰尘无法通过外换气孔进入电机内部，对电机内部零件产生影响。

所述衔接组件包括传动衔接块、输出传动轴，所述电机传动轴与轴承连接固定，所述电机传动轴靠近轴承一端套设安装有传动衔接块，所述传动衔接块孔径大于电机传动轴截面直径1-2毫米，所述传动衔接块远离电机传动轴一端固定安装有输出传动轴，所述接触传动组件包括受力槽、安装块、压块滑槽、压块、高强度磨损层，所述传动衔接块中央开设有受力槽，所述电机传动轴靠近受力槽区域固定安装有安装块，所述安装块有两个，便于维持电机传动轴旋转状态平衡，所述安装块侧壁顶端开设有压块滑槽，所述压块滑槽有两个，开设在安装块两侧，所述压块滑槽内部滑动嵌入有压块，所述压块远离安装块中部一侧固定安装有高强度磨损层，所述抽拉传动组件包括缠绕槽、绕绳中心轴、钢丝绳、钢丝槽，所述安装块内部开设有竖向活动槽，所述压块远离高强度磨损层一端探入竖向活动槽内，所述竖向活动槽下方开设有缠绕槽，所述缠绕槽中央转动安装有绕绳中心轴，所述绕绳中心轴上固定缠绕有钢丝绳，所述受力槽侧壁上开设有钢丝槽，所述钢丝绳远离绕绳中心轴一端贯穿安装块侧壁后固定安装在钢丝槽内部，所述大复位组件包括复位槽、第二复位弹簧、旋转隔绝衔接块，所述缠绕槽下方开设有复位槽，所述绕绳中心轴底端探入复位槽内，所述复位槽底端固定安装有第二复位弹簧，所述第二复位弹簧上端固定安装有旋转隔绝衔接块，所述旋转隔绝衔接块远离第二复位弹簧一端与绕绳中心轴转动连接，所述螺纹驱动组件包括驱动螺纹条、驱动顶块、受力螺纹槽，所述绕绳中心轴顶端开设有驱动螺纹条，所述驱动螺纹条上螺纹连接有驱动顶块，所述驱动顶块靠近驱动螺纹条一端开设有受力螺纹槽，所述驱动螺纹条与受力螺纹槽相互啮合，电机传动轴转动会带动安装块转动，此时安装块与受力槽之间产生相对旋转运动，进而钢丝绳受到拉扯被拉扯环绕在钢丝槽内，拉扯钢丝绳会造成绕绳中心轴旋转，绕绳中心轴旋转过程中，利用驱动螺纹条与受力螺纹槽带动驱动顶块向上推动，驱动顶块推动两侧的压块向两侧移动，使得高强度磨损层逐渐靠近受力槽侧壁，并逐渐与受力槽侧壁贴合紧密，从而利用静摩擦力依次带动传动衔接块与输出传动轴转动，使得电机动力能够通过输出传动轴传递至外界，在特殊机械运用场合中，需要以电机的反复正反转切换启动来实现正常的生产加工，例如生产加工行业内需要以电机推动滑块上的刀具反复来回运动对工件进行精细雕琢加工，需要电机频繁正反运转的使用场合很多，但电机频繁正反切换，会造成电动机发热、与电机连接的外界传动装置突然转向的惯性带来的传动轴弯曲、断裂现象，大大影响电机的使用寿命，且受损电机会造成大量噪音与抖动，影响电机的长期稳定运行，本发明在切换电机传动轴转向时，此时传动衔接块在惯性作用下仍然维持转向前的旋转方向，而安装块则向相反方向旋转，此时钢丝槽内的钢丝绳失去拉扯效果，压块复位滑块带动压块在压块复位弹簧的弹力作用下向竖向活动槽方向移动，压块顶动驱动顶块向绕绳中心轴方向移动的同时，向下的推力利用驱动螺纹条使绕绳中心轴产生旋转效果，绕绳中心轴旋转使钢丝绳重新缠绕在绕绳中心轴上，安装块与传动衔接块继续做相反方向的旋转运动，钢丝绳重新缠绕回绕绳中心轴上后，紧接着被钢丝槽再次向外拉扯，绕绳中心轴旋转推动驱动顶块上移，继续推动压块向远离竖向活动槽方向移动，高强度磨损层再次逐渐与受力槽侧壁紧密贴合，高强度磨损层与受力槽的贴合程度为逐渐贴合，即在传动衔接块与受力槽之间进行相对旋转运动状态下，高强度磨损层刚开始与受力槽为滑动摩擦，以减小传动衔接块的惯性旋转状态，随着高强度磨损层与受力槽的贴合程度提高，高强度磨损层与受力槽之间转化为静摩擦状态，此时高强度磨损层带动传动衔接块向转向后的方向旋转，在电机转向切换过程中，高强度磨损层进行回缩与重新伸出的操作，实现电机传动轴与传动衔接块之间连接关系的短暂断开与缓冲过渡，短暂断开使电机传动轴在转向时不会受到来自输出传动轴上的外界连接装置的惯性影响，造成电机传动轴转向受力过大损坏的现象，缓冲过渡过程中，使传动衔接块与电机传动轴之间重新建立连接关系，以滑动摩擦对传动衔接块进行惯性抵消，以静摩擦重新带动传动衔接块转动，大大降低了电机转向过程中的磨损程度。。

所述小复位组件包括压块复位槽、压块复位弹簧、压块复位滑块，所述压块侧壁上固定安装有压块复位滑块，所述压块滑槽侧壁上开设有压块复位槽，所述压块复位槽远离竖向活动槽一端固定安装有压块复位弹簧，所述压块复位弹簧靠近竖向活动槽一端与压块复位滑块连接固定。

与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：

本发明能够有效降低电机频繁转向切换的损毁程度，在电机转向切换过程中，高强度磨损层进行回缩与重新伸出的操作，实现电机传动轴与传动衔接块之间连接关系的短暂断开与缓冲过渡，短暂断开使电机传动轴在转向时不会受到来自输出传动轴上的外界连接装置的惯性影响，造成电机传动轴转向受力过大损坏的现象，缓冲过渡过程中，使传动衔接块与电机传动轴之间重新建立连接关系，以滑动摩擦对传动衔接块进行惯性抵消，以静摩擦重新带动传动衔接块转动，大大降低了电机转向过程中的磨损程度；

本发明设计换气凸块只能在电机运行状态下触发换气板，使电机能够进行正常散热，而在电机关闭状态下，换气板不受换气凸块顶动，使得内换气孔与外换气孔相互错开，使外界水汽与灰尘无法通过外换气孔进入电机内部，对电机内部零件产生腐蚀、短路的影响。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明的主视剖面结构示意图；

图2是本发明的图1中A区域剖面结构示意图；

图3是本发明的图1中B区域放大结构示意图；

图4是本发明的图2中C区域放大结构示意图；

图5是本发明的图4中D区域剖面结构示意图；

图中：101、电机壳体；102、电机后盖体；103、轴承；201、电机定子；202、电机转子；203、电机传动轴；301、扇叶；302、外换气孔；303、换气板；304、内换气孔；305、第一复位弹簧；306、换气凸块；401、传动衔接块；402、输出传动轴；501、受力槽；502、安装块；503、压块滑槽；504、压块；505、高强度磨损层；601、缠绕槽；602、绕绳中心轴；603、钢丝绳；604、钢丝槽；701、复位槽；702、第二复位弹簧；703、旋转隔绝衔接块；801、驱动螺纹条；802、驱动顶块；803、受力螺纹槽；901、压块复位槽；902、压块复位弹簧；903、压块复位滑块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，本发明提供技术方案：一种防水防尘的电机，包括壳体组件、动力组件、防尘散热组件、衔接组件、接触传动组件、抽拉传动组件、大复位组件、螺纹驱动组件、小复位组件，壳体组件位于整套装置的最外侧，起到保护与支撑内部结构的作用，壳体组件中央设置有动力组件，动力组件时电机的动力源，壳体组件一端设置有防尘散热组件，防尘散热组件起到防尘与散热的作用，壳体组件远离防尘散热组件一端设置有衔接组件，衔接组件起到衔接电机动力的作用，衔接组件内部设置有接触传动组件，接触传动组件起到控制动力组件带动衔接组件状态的作用，接触传动组件下方设置有抽拉传动组件，抽拉传动组件起到控制接触传动组件运行的作用，抽拉传动组件下方设置有大复位组件，大复位组件起到对抽拉传动组件进行复位的作用，接触传动组件与抽拉传动组件之间设置有螺纹驱动组件，螺纹驱动组件起到动力衔接的作用，接触传动组件侧方设置有小复位组件，小复位组件起到控制接触传动组件进行运行后复位的作用。

壳体组件包括电机壳体101、电机后盖体102、轴承103，电机壳体101位于整套装置的最外侧，电机壳体101一端固定安装有电机后盖体102，电机壳体101远离电机后盖体102一端固定安装有轴承103，壳体101靠近电机后盖体102一端内部固定安装有滤网104，滤网104起到过滤灰尘的作用，防止灰尘进入电机转子202区域，形成积灰，动力组件包括电机定子201、电机转子202、电机传动轴203，电机壳体101内部固定安装有电机定子201，电机定子201中央设置有电机转子202，电机转子202中央设置有电机传动轴203，将输出传动轴402与外界传动机械固定连接，本发明中，利用电机定子201与电机转子202之间的磁感线切割运动，并辅助电刷进行电流切换，实现带动电机传动轴203运转，采用现有电机的基础传动技术。

防尘散热组件包括扇叶301、外换气孔302、换气板303、内换气孔304、第一复位弹簧305、换气凸块306，电机传动轴203靠近电机后盖体102一端固定安装有扇叶301，电机后盖体102上贯穿开设有外换气孔302，电机后盖体102内部滑动安装有换气板303，换气板303上开设有若干个内换气孔304，换气板303远离电机后盖体102中央一端固定安装有第一复位弹簧305，第一复位弹簧305远离换气板303一端与电机后盖体102连接固定，电机传动轴203靠近电机后盖体102一端贯穿电机后盖体102,电机传动轴203靠近换气板303区域固定安装有换气凸块306，换气凸块306有两个，便于维持电机传动轴203旋转平衡，本发明中，电机传动轴203旋转带动扇叶301转动，扇叶301转动加快气流流速，并通过外换气孔302实现与外界换热功能，在换热过程中，扇叶301转动带动换气凸块306旋转，换气凸块306表面为弧面，当换气凸块306旋转至换气板303区域时，会将换气板303向远离换气凸块306一侧顶动，使得内换气孔304与外换气孔302相互连通，此时电机能够进行正常通风散热操作，在电机传动轴203高速运转下，换气凸块306也跟随电机传动轴203高速旋转，使得换气凸块306能够高频率顶动换气板303，使换气板303能够一直保持外换气孔302与内换气孔304连通的状态，而在电机关闭状态下，换气板303不受换气凸块306顶动，使得内换气孔304与外换气孔302相互错开，使外界水汽与灰尘无法通过外换气孔302进入电机内部，对电机内部零件产生影响。

衔接组件包括传动衔接块401、输出传动轴402，电机传动轴203与轴承103连接固定，电机传动轴203靠近轴承103一端套设安装有传动衔接块401，传动衔接块401孔径大于电机传动轴203截面直径1-2毫米，传动衔接块401远离电机传动轴203一端固定安装有输出传动轴402，接触传动组件包括受力槽501、安装块502、压块滑槽503、压块504、高强度磨损层505，传动衔接块401中央开设有受力槽501，电机传动轴203靠近受力槽501区域固定安装有安装块502，安装块502有两个，便于维持电机传动轴203旋转状态平衡，安装块502侧壁顶端开设有压块滑槽503，压块滑槽503有两个，开设在安装块502两侧，压块滑槽503内部滑动嵌入有压块504，压块504远离安装块502中部一侧固定安装有高强度磨损层505，抽拉传动组件包括缠绕槽601、绕绳中心轴602、钢丝绳603、钢丝槽604，安装块502内部开设有竖向活动槽，压块504远离高强度磨损层505一端探入竖向活动槽内，竖向活动槽下方开设有缠绕槽601，缠绕槽601中央转动安装有绕绳中心轴602，绕绳中心轴602上固定缠绕有钢丝绳603，受力槽501侧壁上开设有钢丝槽604，钢丝绳603远离绕绳中心轴602一端贯穿安装块502侧壁后固定安装在钢丝槽604内部，大复位组件包括复位槽701、第二复位弹簧702、旋转隔绝衔接块703，缠绕槽601下方开设有复位槽701，绕绳中心轴602底端探入复位槽701内，复位槽701底端固定安装有第二复位弹簧702，第二复位弹簧702上端固定安装有旋转隔绝衔接块703，旋转隔绝衔接块703远离第二复位弹簧702一端与绕绳中心轴602转动连接，螺纹驱动组件包括驱动螺纹条801、驱动顶块802、受力螺纹槽803，绕绳中心轴602顶端开设有驱动螺纹条801，驱动螺纹条801上螺纹连接有驱动顶块802，驱动顶块802靠近驱动螺纹条801一端开设有受力螺纹槽803，驱动螺纹条801与受力螺纹槽803相互啮合，电机传动轴203转动会带动安装块502转动，此时安装块502与受力槽501之间产生相对旋转运动，进而钢丝绳603受到拉扯被拉扯环绕在钢丝槽604内，拉扯钢丝绳603会造成绕绳中心轴602旋转，绕绳中心轴602旋转过程中，利用驱动螺纹条801与受力螺纹槽803带动驱动顶块802向上推动，驱动顶块802推动两侧的压块504向两侧移动，使得高强度磨损层505逐渐靠近受力槽501侧壁，并逐渐与受力槽501侧壁贴合紧密，从而利用静摩擦力依次带动传动衔接块401与输出传动轴402转动，使得电机动力能够通过输出传动轴402传递至外界，在特殊机械运用场合中，需要以电机的反复正反转切换启动来实现正常的生产加工，例如生产加工行业内需要以电机推动滑块上的刀具反复来回运动对工件进行精细雕琢加工，需要电机频繁正反运转的使用场合很多，但电机频繁正反切换，会造成电动机发热、与电机连接的外界传动装置突然转向的惯性带来的传动轴弯曲、断裂现象，大大影响电机的使用寿命，且受损电机会造成大量噪音与抖动，影响电机的长期稳定运行，本发明在切换电机传动轴203转向时，此时传动衔接块401在惯性作用下仍然维持转向前的旋转方向，而安装块502则向相反方向旋转，此时钢丝槽604内的钢丝绳失去拉扯效果，压块复位滑块903带动压块504在压块复位弹簧902的弹力作用下向竖向活动槽方向移动，压块504顶动驱动顶块802向绕绳中心轴602方向移动的同时，向下的推力利用驱动螺纹条801使绕绳中心轴602产生旋转效果，绕绳中心轴602旋转使钢丝绳603重新缠绕在绕绳中心轴602上，安装块502与传动衔接块401继续做相反方向的旋转运动，钢丝绳603重新缠绕回绕绳中心轴602上后，紧接着被钢丝槽604再次向外拉扯，绕绳中心轴602旋转推动驱动顶块802上移，继续推动压块504向远离竖向活动槽方向移动，高强度磨损层505再次逐渐与受力槽501侧壁紧密贴合，高强度磨损层505与受力槽501的贴合程度为逐渐贴合，即在传动衔接块401与受力槽501之间进行相对旋转运动状态下，高强度磨损层505刚开始与受力槽501为滑动摩擦，以减小传动衔接块401的惯性旋转状态，随着高强度磨损层505与受力槽501的贴合程度提高，高强度磨损层505与受力槽501之间转化为静摩擦状态，此时高强度磨损层505带动传动衔接块401向转向后的方向旋转，在电机转向切换过程中，高强度磨损层505进行回缩与重新伸出的操作，实现电机传动轴203与传动衔接块401之间连接关系的短暂断开与缓冲过渡，短暂断开使电机传动轴203在转向时不会受到来自输出传动轴402上的外界连接装置的惯性影响，造成电机传动轴203转向受力过大损坏的现象，缓冲过渡过程中，使传动衔接块401与电机传动轴203之间重新建立连接关系，以滑动摩擦对传动衔接块401进行惯性抵消，以静摩擦重新带动传动衔接块401转动，大大降低了电机转向过程中的磨损程度。。

小复位组件包括压块复位槽901、压块复位弹簧902、压块复位滑块903，压块504侧壁上固定安装有压块复位滑块903，压块滑槽503侧壁上开设有压块复位槽901，压块复位槽901远离竖向活动槽一端固定安装有压块复位弹簧902，压块复位弹簧902靠近竖向活动槽一端与压块复位滑块903连接固定。

与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：

本发明能够有效降低电机频繁转向切换的损毁程度，在电机转向切换过程中，高强度磨损层505进行回缩与重新伸出的操作，实现电机传动轴203与传动衔接块401之间连接关系的短暂断开与缓冲过渡，短暂断开使电机传动轴203在转向时不会受到来自输出传动轴402上的外界连接装置的惯性影响，造成电机传动轴203转向受力过大损坏的现象，缓冲过渡过程中，使传动衔接块401与电机传动轴203之间重新建立连接关系，以滑动摩擦对传动衔接块401进行惯性抵消，以静摩擦重新带动传动衔接块401转动，大大降低了电机转向过程中的磨损程度；

本发明设计换气凸块306只能在电机运行状态下触发换气板303，使电机能够进行正常散热，而在电机关闭状态下，换气板303不受换气凸块306顶动，使得内换气孔304与外换气孔302相互错开，使外界水汽与灰尘无法通过外换气孔302进入电机内部，对电机内部零件产生腐蚀、短路的影响。

本发明的工作原理：

将输出传动轴402与外界传动机械固定连接，本发明中，利用电机定子201与电机转子202之间的磁感线切割运动，并辅助电刷进行电流切换，实现带动电机传动轴203运转，采用现有电机的基础传动技术；

本发明中，电机传动轴203旋转带动扇叶301转动，扇叶301转动加快气流流速，并通过外换气孔302实现与外界换热功能，在换热过程中，扇叶301转动带动换气凸块306旋转，换气凸块306表面为弧面，当换气凸块306旋转至换气板303区域时，会将换气板303向远离换气凸块306一侧顶动，使得内换气孔304与外换气孔302相互连通，此时电机能够进行正常通风散热操作，在电机传动轴203高速运转下，换气凸块306也跟随电机传动轴203高速旋转，使得换气凸块306能够高频率顶动换气板303，使换气板303能够一直保持外换气孔302与内换气孔304连通的状态，而在电机关闭状态下，换气板303不受换气凸块306顶动，使得内换气孔304与外换气孔302相互错开，使外界水汽与灰尘无法通过外换气孔302进入电机内部，对电机内部零件产生影响；

电机传动轴203转动会带动安装块502转动，此时安装块502与受力槽501之间产生相对旋转运动，进而钢丝绳603受到拉扯被拉扯环绕在钢丝槽604内，拉扯钢丝绳603会造成绕绳中心轴602旋转，绕绳中心轴602旋转过程中，利用驱动螺纹条801与受力螺纹槽803带动驱动顶块802向上推动，驱动顶块802推动两侧的压块504向两侧移动，使得高强度磨损层505逐渐靠近受力槽501侧壁，并逐渐与受力槽501侧壁贴合紧密，从而利用静摩擦力依次带动传动衔接块401与输出传动轴402转动，使得电机动力能够通过输出传动轴402传递至外界；

在特殊机械运用场合中，需要以电机的反复正反转切换启动来实现正常的生产加工，例如生产加工行业内需要以电机推动滑块上的刀具反复来回运动对工件进行精细雕琢加工，需要电机频繁正反运转的使用场合很多，但电机频繁正反切换，会造成电动机发热、与电机连接的外界传动装置突然转向的惯性带来的传动轴弯曲、断裂现象，大大影响电机的使用寿命，且受损电机会造成大量噪音与抖动，影响电机的长期稳定运行，本发明在切换电机传动轴203转向时，此时传动衔接块401在惯性作用下仍然维持转向前的旋转方向，而安装块502则向相反方向旋转，此时钢丝槽604内的钢丝绳失去拉扯效果，压块复位滑块903带动压块504在压块复位弹簧902的弹力作用下向竖向活动槽方向移动，压块504顶动驱动顶块802向绕绳中心轴602方向移动的同时，向下的推力利用驱动螺纹条801使绕绳中心轴602产生旋转效果，绕绳中心轴602旋转使钢丝绳603重新缠绕在绕绳中心轴602上，安装块502与传动衔接块401继续做相反方向的旋转运动，钢丝绳603重新缠绕回绕绳中心轴602上后，紧接着被钢丝槽604再次向外拉扯，绕绳中心轴602旋转推动驱动顶块802上移，继续推动压块504向远离竖向活动槽方向移动，高强度磨损层505再次逐渐与受力槽501侧壁紧密贴合，高强度磨损层505与受力槽501的贴合程度为逐渐贴合，即在传动衔接块401与受力槽501之间进行相对旋转运动状态下，高强度磨损层505刚开始与受力槽501为滑动摩擦，以减小传动衔接块401的惯性旋转状态，随着高强度磨损层505与受力槽501的贴合程度提高，高强度磨损层505与受力槽501之间转化为静摩擦状态，此时高强度磨损层505带动传动衔接块401向转向后的方向旋转，在电机转向切换过程中，高强度磨损层505进行回缩与重新伸出的操作，实现电机传动轴203与传动衔接块401之间连接关系的短暂断开与缓冲过渡，短暂断开使电机传动轴203在转向时不会受到来自输出传动轴402上的外界连接装置的惯性影响，造成电机传动轴203转向受力过大损坏的现象，缓冲过渡过程中，使传动衔接块401与电机传动轴203之间重新建立连接关系，以滑动摩擦对传动衔接块401进行惯性抵消，以静摩擦重新带动传动衔接块401转动，大大降低了电机转向过程中的磨损程度。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种防水防尘的电机，其特征在于：包括壳体组件、动力组件、防尘散热组件、衔接组件、接触传动组件、抽拉传动组件、大复位组件、螺纹驱动组件、小复位组件，所述壳体组件位于整套装置的最外侧，起到保护与支撑内部结构的作用，所述壳体组件中央设置有动力组件，所述动力组件时电机的动力源，所述壳体组件一端设置有防尘散热组件，所述防尘散热组件起到防尘与散热的作用，所述壳体组件远离防尘散热组件一端设置有衔接组件，所述衔接组件起到衔接电机动力的作用，所述衔接组件内部设置有接触传动组件，所述接触传动组件起到控制动力组件带动衔接组件状态的作用，所述接触传动组件下方设置有抽拉传动组件，所述抽拉传动组件起到控制接触传动组件运行的作用，所述抽拉传动组件下方设置有大复位组件，所述大复位组件起到对抽拉传动组件进行复位的作用，所述接触传动组件与抽拉传动组件之间设置有螺纹驱动组件，所述螺纹驱动组件起到动力衔接的作用，所述接触传动组件侧方设置有小复位组件，所述小复位组件起到控制接触传动组件进行运行后复位的作用。

2.根据权利要求1所述的一种防水防尘的电机，其特征在于：所述壳体组件包括电机壳体(101)、电机后盖体(102)、轴承(103)，所述电机壳体(101)位于整套装置的最外侧，所述电机壳体(101)一端固定安装有电机后盖体(102)，所述电机壳体(101)远离电机后盖体(102)一端固定安装有轴承(103)，所述壳体(101)靠近电机后盖体(102)一端内部固定安装有滤网(104)。

3.根据权利要求2所述的一种防水防尘的电机，其特征在于：所述动力组件包括电机定子(201)、电机转子(202)、电机传动轴(203)，所述电机壳体(101)内部固定安装有电机定子(201)，所述电机定子(201)中央设置有电机转子(202)，所述电机转子(202)中央设置有电机传动轴(203)。

4.根据权利要求3所述的一种防水防尘的电机，其特征在于：所述防尘散热组件包括扇叶(301)、外换气孔(302)、换气板(303)、内换气孔(304)、第一复位弹簧(305)、换气凸块(306)，所述电机传动轴(203)靠近电机后盖体(102)一端固定安装有扇叶(301)，所述电机后盖体(102)上贯穿开设有外换气孔(302)，所述电机后盖体(102)内部滑动安装有换气板(303)，所述换气板(303)上开设有若干个内换气孔(304)，所述换气板(303)远离电机后盖体(102)中央一端固定安装有第一复位弹簧(305)，所述第一复位弹簧(305)远离换气板(303)一端与电机后盖体(102)连接固定，所述电机传动轴(203)靠近电机后盖体(102)一端贯穿电机后盖体(102),电机传动轴(203)靠近换气板(303)区域固定安装有换气凸块(306)，所述换气凸块(306)有两个，便于维持电机传动轴(203)旋转平衡。

5.根据权利要求4所述的一种防水防尘的电机，其特征在于：所述衔接组件包括传动衔接块(401)、输出传动轴(402)，所述电机传动轴(203)与轴承(103)连接固定，所述电机传动轴(203)靠近轴承(103)一端套设安装有传动衔接块(401)，所述传动衔接块(401)孔径大于电机传动轴(203)截面直径1-2毫米，所述传动衔接块(401)远离电机传动轴(203)一端固定安装有输出传动轴(402)。

6.根据权利要求5所述的一种防水防尘的电机，其特征在于：所述接触传动组件包括受力槽(501)、安装块(502)、压块滑槽(503)、压块(504)、高强度磨损层(505)，所述传动衔接块(401)中央开设有受力槽(501)，所述电机传动轴(203)靠近受力槽(501)区域固定安装有安装块(502)，所述安装块(502)有两个，便于维持电机传动轴(203)旋转状态平衡，所述安装块(502)侧壁顶端开设有压块滑槽(503)，所述压块滑槽(503)有两个，开设在安装块(502)两侧，所述压块滑槽(503)内部滑动嵌入有压块(504)，所述压块(504)远离安装块(502)中部一侧固定安装有高强度磨损层(505)。

7.根据权利要求6所述的一种防水防尘的电机，其特征在于：所述抽拉传动组件包括缠绕槽(601)、绕绳中心轴(602)、钢丝绳(603)、钢丝槽(604)，所述安装块(502)内部开设有竖向活动槽，所述压块(504)远离高强度磨损层(505)一端探入竖向活动槽内，所述竖向活动槽下方开设有缠绕槽(601)，所述缠绕槽(601)中央转动安装有绕绳中心轴(602)，所述绕绳中心轴(602)上固定缠绕有钢丝绳(603)，所述受力槽(501)侧壁上开设有钢丝槽(604)，所述钢丝绳(603)远离绕绳中心轴(602)一端贯穿安装块(502)侧壁后固定安装在钢丝槽(604)内部。

8.根据权利要求7所述的一种防水防尘的电机，其特征在于：所述大复位组件包括复位槽(701)、第二复位弹簧(702)、旋转隔绝衔接块(703)，所述缠绕槽(601)下方开设有复位槽(701)，所述绕绳中心轴(602)底端探入复位槽(701)内，所述复位槽(701)底端固定安装有第二复位弹簧(702)，所述第二复位弹簧(702)上端固定安装有旋转隔绝衔接块(703)，所述旋转隔绝衔接块(703)远离第二复位弹簧(702)一端与绕绳中心轴(602)转动连接。

9.根据权利要求8所述的一种防水防尘的电机，其特征在于：所述螺纹驱动组件包括驱动螺纹条(801)、驱动顶块(802)、受力螺纹槽(803)，所述绕绳中心轴(602)顶端开设有驱动螺纹条(801)，所述驱动螺纹条(801)上螺纹连接有驱动顶块(802)，所述驱动顶块(802)靠近驱动螺纹条(801)一端开设有受力螺纹槽(803)，所述驱动螺纹条(801)与受力螺纹槽(803)相互啮合。

10.根据权利要求9所述的一种防水防尘的电机，其特征在于：所述小复位组件包括压块复位槽(901)、压块复位弹簧(902)、压块复位滑块(903)，所述压块(504)侧壁上固定安装有压块复位滑块(903)，所述压块滑槽(503)侧壁上开设有压块复位槽(901)，所述压块复位槽(901)远离竖向活动槽一端固定安装有压块复位弹簧(902)，所述压块复位弹簧(902)靠近竖向活动槽一端与压块复位滑块(903)连接固定。

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