CN218952844U - 一种钢筋直螺纹自动拧紧装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种钢筋直螺纹自动拧紧装置，涉及钢筋连接技术领域。本实用新型，包括底座，所述底座的顶部安装有驱动装置，所述驱动装置的输出端设置有输出杆，所述输出杆远离驱动装置的一端焊接有安装块，所述安装块的内部转动安装有夹持螺杆，所述夹持螺杆的上半部分螺纹连接有上钮钳，所述夹持螺杆的下半部分螺纹连接有下钮钳；还包括安装在输出杆外侧的自旋紧机构。本实用新型，通过夹持螺杆、上钮钳与下钮钳将钢筋一端夹持，通过套筒连接的钢筋另一端用扭矩钳固定，然后通过摆线针轮减速器作为输出动力，摆线针轮减速器通过输出杆带动钢筋转动，进而能直螺纹连接自动拧紧，操作方便。
Description
技术领域
本实用新型涉及钢筋连接技术领域，具体涉及一种钢筋直螺纹自动拧紧装置。
背景技术
地下连续墙施工时，钢筋笼焊接前，需要根据钢筋笼主筋长度在焊接前提前将主筋进行连接。
目前钢筋直径超过25mm时采用机械连接方式比较多，地铁车站围护结构施工时，地连墙长度一般在27-45m不等，单根钢筋的长度最长为12m，若采用人工拧紧套筒的方式进行钢筋连接，由于单根钢筋重量比较大，导致工人劳动强度比较大。
实用新型内容
本实用新型的目的在于：为解决人工拧紧套筒的方式进行钢筋连接，劳动强度大的问题，本实用新型提供了一种钢筋直螺纹自动拧紧装置。
本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
一种钢筋直螺纹自动拧紧装置，包括底座，所述底座的顶部安装有驱动装置，所述驱动装置的输出端设置有输出杆，所述输出杆远离驱动装置的一端焊接有安装块，所述安装块的内部转动安装有夹持螺杆，所述夹持螺杆位于安装块上下两部分的螺旋方向相反，所述夹持螺杆的上半部分螺纹连接有上钮钳，所述夹持螺杆的下半部分螺纹连接有下钮钳，所述上钮钳与下钮钳靠近安装块的一侧均焊接有导向杆，所述导向杆滑动连接在安装块中，所述上钮钳与下钮钳夹持中心与所述驱动装置输出端的轴线重合；
还包括安装在输出杆外侧的自旋紧机构，所述自旋紧机构能将驱动装置的驱动力转化为夹持螺杆的旋转力。
进一步地，所述夹持螺杆的外侧设置有传动轮，所述传动轮位于安装块的内部，所述安装块的内部转动安装有第一锥齿轮，所述安装块的外侧转动安装有摇杆，所述摇杆与所述第一锥齿轮固定连接。
进一步地，所述输出杆转动安装在驱动装置的输出端上，所述自旋紧机构包括固定连接在驱动装置输出轴上的驱动齿轮，还包括转动安装在安装块中第二锥齿轮，所述输出杆的外侧转动安装有与第二锥齿轮固定连接的传动轴，所述传动轴的外侧设置有轴键，所述传动轴的外侧套接有滑齿轮，所述滑齿轮的内壁开设有键槽，所述轴键滑动连接在键槽中，所述滑齿轮与所述驱动齿轮相啮合。
进一步地，所述传动轴远离第二锥齿轮的一端设置有防脱块，所述防脱块的半径大于传动轴的半径。
进一步地，所述驱动装置为摆线针轮减速器。
进一步地，所述底座的底部设置有万向轮。
进一步地，所述底座的顶部焊接有顶罩，所述顶罩套接在驱动装置的外侧。
本实用新型的有益效果如下：
1、本实用新型，通过夹持螺杆、上钮钳与下钮钳将钢筋一端夹持，通过套筒连接的钢筋另一端用扭矩钳固定，然后通过摆线针轮减速器作为输出动力，摆线针轮减速器通过输出杆带动钢筋转动，进而能直螺纹连接自动拧紧，操作方便。
2、本实用新型，通过夹持螺杆上下两部分的螺旋方向相反，且上钮钳与下扭钳分别位于夹持螺杆上下两部分，控制夹持螺杆转动时，上下扭钳同步反向移动，使钢筋的轴线与驱动装置输出轴的轴线重合，保证输出装置能提供更稳定的驱动力。
3、本实用新型，通过自旋紧机构能将驱动装置的驱动力转化为夹持螺杆的旋转力，在拧紧的同时能给予钢筋夹持力，防止钢筋夹持过松，拧紧效果好。
附图说明
图1是本实用新型立体示意图；
图2是本实用新型图1中A部分放大示意图；
图3是本实用新型钮钳部分半剖视示意图；
图4是本实用新型图3中B部分放大示意图。
附图标记：1、底座；2、万向轮；3、顶罩；4、驱动装置；5、输出杆；6、安装块；7、夹持螺杆；8、上钮钳；9、下钮钳；10、传动轮；11、第一锥齿轮；12、摇杆；13、第二锥齿轮；14、传动轴；15、轴键；16、防脱块；17、滑齿轮；18、驱动齿轮；19、导向杆。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
如图1-图4所示，一种钢筋直螺纹自动拧紧装置，包括底座1，底座1的顶部安装有驱动装置4，驱动装置4的输出端设置有输出杆5，输出杆5远离驱动装置4的一端焊接有安装块6，安装块6的内部转动安装有夹持螺杆7，夹持螺杆7位于安装块6上下两部分的螺旋方向相反，夹持螺杆7的上半部分螺纹连接有上钮钳8，夹持螺杆7的下半部分螺纹连接有下钮钳9，上钮钳8与下钮钳9靠近安装块6的一侧均焊接有导向杆19，导向杆19滑动连接在安装块6中，上钮钳8与下钮钳9夹持中心与驱动装置4输出端的轴线重合；
还包括安装在输出杆5外侧的自旋紧机构，自旋紧机构能将驱动装置4的驱动力转化为夹持螺杆7的旋转力。
使用时预先将套筒两头钢筋预连接，直螺纹套筒两边均为正丝，然后将钢筋的一端放置在上钮钳8与下钮钳9之间，此时人工转动夹持螺杆7，夹持螺杆7带动上钮钳8与下钮钳9同步反向移动，上钮钳8与下钮钳9在导向杆19的作用下不会跟随夹持螺杆7转动，上钮钳8与下钮钳9将钢筋夹持，还可固定输出杆5，然后启动驱动装置4，驱动装置4通过自旋紧机构自动带动夹持螺杆7转动，夹持螺杆7带动上钮钳8与下钮钳9将钢筋夹持，但是该方法安全性较差，固定输出杆5的装置容易伤人；
当人工夹持完成后，启动驱动装置4，驱动装置4带动输出杆5转动，输出杆5带动安装块6转动，安装块6带动上钮钳8与下钮钳9，上钮钳8与下钮钳9带动钢筋转动，由于钢筋有重量较大，因此钢筋给予输出杆5的反作用力较大，此时自旋紧机构能传递部分驱动装置4的动力给予夹持螺杆7，对夹持螺杆7进行二次驱动，防止上钮钳8与下钮钳9夹持过松，提高拧紧效果。
如图4所示，在一些实施例中，夹持螺杆7的外侧设置有传动轮10，传动轮10位于安装块6的内部，安装块6的内部转动安装有第一锥齿轮11，安装块6的外侧转动安装有摇杆12，摇杆12与第一锥齿轮11固定连接。
通过转动摇杆12，摇杆12带动第一锥齿轮11转动，第一锥齿轮11带动传动轮10转动，传动轮10带动夹持螺杆7转动，夹持螺杆7带动上钮钳8与下钮钳9滑动，上钮钳8与下钮钳9将钢筋夹持，操作方便。
如图2-图4所示，在一些实施例中，输出杆5转动安装在驱动装置4的输出端上，自旋紧机构包括固定连接在驱动装置4输出轴上的驱动齿轮18，还包括转动安装在安装块6中第二锥齿轮13，输出杆5的外侧转动安装有与第二锥齿轮13固定连接的传动轴14，传动轴14的外侧设置有轴键15，传动轴14的外侧套接有滑齿轮17，滑齿轮17的内壁开设有键槽，轴键15滑动连接在键槽中，滑齿轮17与驱动齿轮18相啮合。
当需要手动驱动夹持螺杆7时，推动滑齿轮17滑动，滑齿轮17远离驱动齿轮18，转动摇杆12，摇杆12带动第一锥齿轮11转动，第一锥齿轮11带动传动轮10转动，传动轮10带动第二锥齿轮13转动，第二锥齿轮13带动传动轴14转动，传动轴14带动滑齿轮17转动，由于滑齿轮17此时不予驱动齿轮18啮合，因此驱动装置4的输出端不会转动，且不会给予传动轮10限制力，手动驱动稳定；
当手动夹持完成后，推动滑齿轮17滑动，使滑齿轮17与驱动齿轮18啮合，由于滑齿轮17与驱动齿轮18轮齿较多，因此当滑齿轮17相对驱动齿轮18转动后，两者也能容易啮合，此时驱动装置4启动，驱动装置4通过输出轴带动输出杆5转动，输出杆5带动安装块6转动，安装块6带动上钮钳8与下钮钳9，上钮钳8与下钮钳9带动钢筋转动，由于钢筋有重量较大，因此钢筋给予输出杆5的反作用力较大，因此输出杆5有相对输出轴转动的趋势，此时驱动齿轮18能带动滑齿轮17转动，滑齿轮17带动传动轴14转动，传动轴14带动第二锥齿轮13转动，第二锥齿轮13带动传动轮10转动，传动轮10驱动夹持螺杆7继续转动，能进一步使上钮钳8与下钮钳9夹紧钢筋，拧紧效果好。
如图2所示，在一些实施例中，传动轴14远离第二锥齿轮13的一端设置有防脱块16，防脱块16的半径大于传动轴14的半径，通过防脱块16的设置，能防止滑齿轮17从传动轴14上滑落，控制稳定。
如图1所示，在一些实施例中，驱动装置4为摆线针轮减速器，减速比大，传动效率高，体积小，重量轻，故障少，寿命长，运转平稳可靠，噪音小。
如图1所示，在一些实施例中，底座1的底部设置有万向轮2，便于装置移动，更加适用于工地环境使用。
如图1所示，在一些实施例中，底座1的顶部焊接有顶罩3，顶罩3套接在驱动装置4的外侧，通过该设计，能对驱动装置4进行防护的同时，操作工人能坐在顶罩3上进行操作，操作方便。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (7)
1.一种钢筋直螺纹自动拧紧装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的顶部安装有驱动装置(4)，所述驱动装置(4)的输出端设置有输出杆(5)，所述输出杆(5)远离驱动装置(4)的一端焊接有安装块(6)，所述安装块(6)的内部转动安装有夹持螺杆(7)，所述夹持螺杆(7)位于安装块(6)上下两部分的螺旋方向相反，所述夹持螺杆(7)的上半部分螺纹连接有上钮钳(8)，所述夹持螺杆(7)的下半部分螺纹连接有下钮钳(9)，所述上钮钳(8)与下钮钳(9)靠近安装块(6)的一侧均焊接有导向杆(19)，所述导向杆(19)滑动连接在安装块(6)中，所述上钮钳(8)与下钮钳(9)夹持中心与所述驱动装置(4)输出端的轴线重合；
还包括安装在输出杆(5)外侧的自旋紧机构，所述自旋紧机构能将驱动装置(4)的驱动力转化为夹持螺杆(7)的旋转力。
2.根据权利要求1所述的一种钢筋直螺纹自动拧紧装置，其特征在于，所述夹持螺杆(7)的外侧设置有传动轮(10)，所述传动轮(10)位于安装块(6)的内部，所述安装块(6)的内部转动安装有第一锥齿轮(11)，所述安装块(6)的外侧转动安装有摇杆(12)，所述摇杆(12)与所述第一锥齿轮(11)固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种钢筋直螺纹自动拧紧装置，其特征在于，所述输出杆(5)转动安装在驱动装置(4)的输出端上，所述自旋紧机构包括固定连接在驱动装置(4)输出轴上的驱动齿轮(18)，还包括转动安装在安装块(6)中第二锥齿轮(13)，所述输出杆(5)的外侧转动安装有与第二锥齿轮(13)固定连接的传动轴(14)，所述传动轴(14)的外侧设置有轴键(15)，所述传动轴(14)的外侧套接有滑齿轮(17)，所述滑齿轮(17)的内壁开设有键槽，所述轴键(15)滑动连接在键槽中，所述滑齿轮(17)与所述驱动齿轮(18)相啮合。
4.根据权利要求3所述的一种钢筋直螺纹自动拧紧装置，其特征在于，所述传动轴(14)远离第二锥齿轮(13)的一端设置有防脱块(16)，所述防脱块(16)的半径大于传动轴(14)的半径。
5.根据权利要求1所述的一种钢筋直螺纹自动拧紧装置，其特征在于，所述驱动装置(4)为摆线针轮减速器。
6.根据权利要求1所述的一种钢筋直螺纹自动拧紧装置，其特征在于，所述底座(1)的底部设置有万向轮(2)。
7.根据权利要求1所述的一种钢筋直螺纹自动拧紧装置，其特征在于，所述底座(1)的顶部焊接有顶罩(3)，所述顶罩(3)套接在驱动装置(4)的外侧。
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