CN219708704U - 一种用于线缆轴的放线装置 - Google Patents

Abstract

一种用于线缆轴的放线装置，包括中间轴、起降部分、夹持机构、旋转驱动机构和夹持机构；所述起降部分的数量为两个，且其对称设置在线缆轴的两侧；所述中间轴穿设线缆轴的中心孔，且中间轴的两端分别与两个起降部分接触；所述夹持机构的数量为两个，且其分别设置在中间轴的两端，且夹持机构与线缆轴端部的孔对接；所述旋转驱动机构设置在中间轴的一端，且夹持机构设置在旋转驱动机构上，夹持机构与线缆轴的侧圆挡板接触。本实用新型有效地提高了线缆轴的放线效率，降低了工作人员的劳动强度。

Description

一种用于线缆轴的放线装置

技术领域

本实用新型涉及一种放线装置，特别是一种能够使线缆轴转动将线缆放出的装置，属于线缆轴放线辅助设备技术领域。

背景技术

线缆轴用于收纳线缆，其作用是对线缆进行收集，便于将线缆移动至施工现场；铺设线缆时，需要使用起吊设备将线缆轴吊起，然后工作人员推动线缆的一端将线缆从线缆轴处拉出，对于体型较大的线缆轴，其线缆较重，工作人员拖动线缆的过程中，线缆受力紧绷拉直，此状态下的线缆很容易收到磨损，影响了线缆的使用寿命；此外，工作人员手动拖拽线缆使其位移的劳动强度较大，且线缆拉出的速度较慢，导致线缆铺设效率低下，影响了施工现场的进度；故需要一种用于线缆轴的放线装置，要求它能够在施工现场高效地将线缆轴上的线缆放出，进而减轻工作人员的劳动强度，提高线缆铺设效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种用于线缆轴的放线装置，它不仅能够降低工作人员的劳动强度，还能够提高线缆轴的线缆放线速度。

本实用新型所述问题是通过以下技术方案解决的：

一种用于线缆轴的放线装置，包括中间轴、起降部分、对中机构、旋转驱动机构和夹持机构；所述起降部分的数量为两个，且其对称设置在线缆轴的两侧；所述中间轴穿设线缆轴的中心孔，且中间轴的两端分别与两个起降部分接触；所述对中机构的数量为两个，且其分别设置在中间轴的两端，且夹持机构与线缆轴端部的孔对接；所述旋转驱动机构设置在中间轴的一端，且夹持机构设置在旋转驱动机构上，夹持机构与线缆轴的侧圆挡板接触。

上述用于线缆轴的放线装置，所述起降部分包括底板、升降板、导向杆、弧形托板和千斤顶；所述底板下端面的四角均设置有行走轮；所述底板的上端面四角均垂直设置有导向杆；所述升降板的四角设置有导向孔，且各个导向孔内均穿设有位置对应的导向杆；所述千斤顶设置在底板的上端面，且千斤顶伸缩杆的端部与升降板的底端连接；所述弧形托板设置在升降板的上端面，且中间轴的两端分别搭设在两侧的弧形托板上。

上述用于线缆轴的放线装置，所述对中机构包括轴承、锥形塞和限位环；所述中间轴穿设轴承的内环内壁；所述锥形塞中心设置有孔，且锥形塞套设在轴承外圈外壁上；所述锥形塞插设在线缆轴端部的孔内；所述限位环的内孔被中间轴穿过，且限位环的一端面与轴承内圈远离线缆轴的端面接触，限位环的侧壁上设置有螺纹孔，且螺栓穿设限位环的螺纹孔，螺栓的一端触压在中间轴的圆周外壁上。

上述用于线缆轴的放线装置，所述旋转驱动机构包括旋转环、齿环、定位环、电机和主动齿轮；所述旋转环套设在中间轴外，且齿环设置在旋转环的侧壁上，齿环的外圆周面上设置有一圈齿；所述定位环套设在中间轴外壁上，且电机壳体设置在定位环外壁上，定位环的侧壁上设置有螺纹孔，且螺栓穿设定位环的螺纹孔，螺栓的端部触压在中间轴的外壁上；所述电机输出轴上设置有主动齿轮，主动齿轮与齿环上的齿啮合。

上述用于线缆轴的放线装置，所述夹持机构包括L型支架、U型架、夹板和连接板；所述U型架的侧壁上设置有螺纹孔，且U型架的螺纹孔内穿设有螺杆，夹板位于U型架的内，螺杆的一端与夹板轴接，螺杆的另一端设置有把手；线缆轴的侧圆挡板被夹板和U型架内壁夹持在中间；所述连接板设置在U型架的底端，且连接板上设置有滑槽；所述L型支架设置在旋转环的外壁上，且L型支架的端部设置有滑块，L型支架端部的滑块滑动设置在连接板的滑槽上。

本实用新型通过起降部分和中间轴的配合，带动了线缆轴升高，便于其原地旋转进行线缆放线作业；通过夹持机构使得线缆轴的轴心线能够与中间轴的轴心线重合，便于后续的线缆轴顺利旋转；通过旋转驱动机构和夹持机构的配合，使得线缆轴能够进行旋转。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图。

图中各标号清单为：1.线缆轴，2.中间轴，3.底板，4.升降板，5.导向杆，6.弧形托板，7.千斤顶，8.轴承，9.锥形塞，10.限位环，11.旋转环，12.齿环，13.定位环，14.电机，15.L型支架，16.U型架，17.夹板，18.连接板。

实施方式

参看图1，本实用新型包括中间轴2、起降部分、对中机构、旋转驱动机构和夹持机构；所述起降部分的数量为两个，且其对称设置在线缆轴1的两侧；所述中间轴2穿设线缆轴1的中心孔，且中间轴2的两端分别与两个起降部分接触；起降部分能够升降中间轴2，中间轴2进一步带动线缆轴1升降；所述对中机构的数量为两个，且其分别设置在中间轴2的两端，且对中机构与线缆轴1端部的孔对接；由于线缆轴1端部的孔径不一，通过对中机构能够使得线缆轴1的轴心线能够与中间轴2的轴心线对准；所述旋转驱动机构设置在中间轴2的一端，且夹持机构设置在旋转驱动机构上，夹持机构与线缆轴1的侧圆挡板接触；旋转驱动机构带动夹持机构旋转，夹持机构带动线缆轴1同步旋转。

所述起降部分包括底板3、升降板4、导向杆5、弧形托板6和千斤顶7；所述底板3下端面的四角均设置有行走轮；所述底板3的上端面四角均垂直设置有导向杆5；所述升降板4的四角设置有导向孔，且各个导向孔内均穿设有位置对应的导向杆5；升降板4沿着导向杆5的轴心线方向位移，导线杆5能够为升降板4的升降提供导向；所述千斤顶7设置在底板3的上端面，且千斤顶7伸缩杆的端部与升降板4的底端连接；千斤顶7能够带动升降板4垂直起降；所述弧形托板6设置在升降板4的上端面，且中间轴2的两端分别搭设在两侧的弧形托板6上。

所述对中机构包括轴承8、锥形塞9和限位环10；所述中间轴2穿设轴承8的内环内壁；所述锥形塞9中心设置有孔，且锥形塞9套设在轴承8外圈外壁上；锥形塞9可以相对于中间轴2进行旋转，当锥形塞9与线缆轴1同步旋转时，中间轴2不旋转；所述锥形塞9插设在线缆轴1端部的孔内；当两侧的锥形塞9都紧密插设在线缆轴1端部的孔内时，此时锥形塞9的轴心线与线缆轴1的轴心线重合，进一步的，线缆轴1的轴心线此时与中间轴2的轴心线重合；所述限位环10的内孔被中间轴2穿过，且限位环10的一端面与轴承8内圈远离线缆轴1的端面接触，限位环10的侧壁上设置有螺纹孔，且螺栓穿设限位环10的螺纹孔，螺栓的一端触压在中间轴2的圆周外壁上；螺栓能够将限位环10固定座中间轴2上，限位环10能够防止轴承8远离线缆轴1，从而避免了锥形塞9脱离线缆轴1的端部孔。

所述旋转驱动机构包括旋转环11、齿环12、定位环13、电机14和主动齿轮；所述旋转环11套设在中间轴2外，且齿环12设置在旋转环11的侧壁上，齿环12的外圆周面上设置有一圈齿；旋转环11可以相对于中间轴2进行旋转；所述定位环13套设在中间轴2外壁上，且电机14壳体设置在定位环13外壁上，定位环13的侧壁上设置有螺纹孔，且螺栓穿设定位环13的螺纹孔，螺栓的端部触压在中间轴2的外壁上，通过螺栓即可将定位环13固定座中间轴2上；所述电机14输出轴上设置有主动齿轮，主动齿轮与齿环12上的齿啮合；电机14能够带动主动齿轮旋转，进而带动齿环12旋转，齿环12带动旋转环11同步旋转。

所述夹持机构包括L型支架15、U型架16、夹板17和连接板18；所述U型架16的侧壁上设置有螺纹孔，且U型架16的螺纹孔内穿设有螺杆，夹板17位于U型架16的内，螺杆的一端与夹板17轴接，螺杆的另一端设置有把手；旋转把手即可带动螺杆转动，进而带动夹板17在U型架16内位移对线缆轴1侧面的挡板进行夹持；线缆轴1的侧圆挡板被夹板17和U型架16内壁夹持在中间；所述连接板18设置在U型架16的底端，且连接板18上设置有滑槽；所述L型支架15设置在旋转环11的外壁上，且L型支架15的端部设置有滑块，L型支架15端部的滑块滑动设置在连接板18的滑槽上；连接板18可以在L型支架15的长度方向上进行位移，从而调整U型架16的位置，使其能够顺利夹持线缆轴1的侧圆挡板。

实际使用过程：将中间轴2插入线缆轴1内孔，然后将两个对中机构从中间轴2的两端插入，并且使两个锥形塞9均紧密插接在线缆轴1的内孔里，然后将两个限位环10从中间轴2的两端插入，限位环10与轴承8接触后，旋紧限位环10上的螺栓使其固定，此时锥形塞9的轴心线与线缆轴1的轴心线重合，线缆轴1的轴心线也与中间轴2的轴心线重合；然后将旋转环11从中间轴2的一端插入，使U型架16位移至线缆轴1侧圆挡板的上方，然后下降U型架16使线缆轴1侧圆挡板落在U型架16和夹板17之间，旋进螺杆使得夹板17紧密触压在线缆轴1侧圆挡板上；然后将定位环13从中间轴2的一端插入，使主动齿轮与齿环12上的齿啮合；然后将两个起降部分放置到中间轴2两端，并且使中间轴2的两端放置到弧形托板6上，然后操控千斤顶7动作，带动中间轴2抬升进而带动线缆轴1抬升；待到线缆轴1离地后，启动电机14，电机14带动旋转环11旋转，旋转环11通过L型支架15和U型架16带动线缆轴1同步旋转，旋转的线缆轴1将线缆放出，工作人员进行线缆的铺设作业，待到线缆铺设作业完成后，按照上述安装步骤的反向步骤将各个部分拆卸，至此线缆轴放线作业完毕。

Claims (5)

1.一种用于线缆轴的放线装置，其特征在于：包括中间轴（2）、起降部分、对中机构、旋转驱动机构和夹持机构；所述起降部分的数量为两个，且其对称设置在线缆轴（1）的两侧；所述中间轴（2）穿设线缆轴（1）的中心孔，且中间轴（2）的两端分别与两个起降部分接触；所述对中机构的数量为两个，且其分别设置在中间轴（2）的两端，且夹持机构与线缆轴（1）端部的孔对接；所述旋转驱动机构设置在中间轴（2）的一端，且夹持机构设置在旋转驱动机构上，夹持机构与线缆轴（1）的侧圆挡板接触。

2.根据权利要求1所述的用于线缆轴的放线装置，其特征在于：所述起降部分包括底板（3）、升降板（4）、导向杆（5）、弧形托板（6）和千斤顶（7）；所述底板（3）下端面的四角均设置有行走轮；所述底板（3）的上端面四角均垂直设置有导向杆（5）；所述升降板（4）的四角设置有导向孔，且各个导向孔内均穿设有位置对应的导向杆（5）；所述千斤顶（7）设置在底板（3）的上端面，且千斤顶（7）伸缩杆的端部与升降板（4）的底端连接；所述弧形托板（6）设置在升降板（4）的上端面，且中间轴（2）的两端分别搭设在两侧的弧形托板（6）上。

3.根据权利要求2所述的用于线缆轴的放线装置，其特征在于：所述对中机构包括轴承（8）、锥形塞（9）和限位环（10）；所述中间轴（2）穿设轴承（8）的内环内壁；所述锥形塞（9）中心设置有孔，且锥形塞（9）套设在轴承（8）外圈外壁上；所述锥形塞（9）插设在线缆轴（1）端部的孔内；所述限位环（10）的内孔被中间轴（2）穿过，且限位环（10）的一端面与轴承（8）内圈远离线缆轴（1）的端面接触，限位环（10）的侧壁上设置有螺纹孔，且螺栓穿设限位环（10）的螺纹孔，螺栓的一端触压在中间轴（2）的圆周外壁上。

4.根据权利要求3所述的用于线缆轴的放线装置，其特征在于：所述旋转驱动机构包括旋转环（11）、齿环（12）、定位环（13）、电机（14）和主动齿轮；所述旋转环（11）套设在中间轴（2）外，且齿环（12）设置在旋转环（11）的侧壁上，齿环（12）的外圆周面上设置有一圈齿；所述定位环（13）套设在中间轴（2）外壁上，且电机（14）壳体设置在定位环（13）外壁上，定位环（13）的侧壁上设置有螺纹孔，且螺栓穿设定位环（13）的螺纹孔，螺栓的端部触压在中间轴（2）的外壁上；所述电机（14）输出轴上设置有主动齿轮，主动齿轮与齿环（12）上的齿啮合。

5.根据权利要求4所述的用于线缆轴的放线装置，其特征在于：所述夹持机构包括L型支架（15）、U型架（16）、夹板（17）和连接板（18）；所述U型架（16）的侧壁上设置有螺纹孔，且U型架（16）的螺纹孔内穿设有螺杆，夹板（17）位于U型架（16）的内，螺杆的一端与夹板（17）轴接，螺杆的另一端设置有把手；线缆轴（1）的侧圆挡板被夹板（17）和U型架（16）内壁夹持在中间；所述连接板（18）设置在U型架（16）的底端，且连接板（18）上设置有滑槽；所述L型支架（15）设置在旋转环（11）的外壁上，且L型支架（15）的端部设置有滑块，L型支架（15）端部的滑块滑动设置在连接板（18）的滑槽上。