CN210833415U - 一种铸铁件尺寸检测装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种铸铁件尺寸检测装置，属于铸铁件检测设备技术领域，包括箱体，箱体的顶壁的中间位置通过轴承转动连接有垂直的转轴，转轴的底端位于箱体的上方且固定连接有支撑板，转轴的底端位于箱体的内部且固定连接有第二锥齿轮，箱体的内底壁上安装有第一驱动电机，第一驱动电机的输出端固定连接有第一锥齿轮，第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合连接，箱体的外顶壁的两端均固定有垂直的固定板，两个固定板相互靠近的侧壁上均安装有影像测量仪主体，两个固定板的顶端固定有顶板；本实用新型结构新颖，操作简单，可自动对铸铁进行影像扫描，自动化程度较高，人工劳动量较小，可对铸铁件进行全方位的扫描，检测准确度较高，工作质量较高。
Description
技术领域
本实用新型属于铸铁件检测设备技术领域，具体涉及一种铸铁件尺寸检测装置。
背景技术
用铁水铸造而成的物品统称为铸铁件，铸铁件常用于制造机械产品，铸铁件的尺寸对机械产品的性能有很大影响，因此使用铸铁件制造机械产品之前，需要对铸铁件的尺寸进行检测，一般通过影像测量仪对铸铁件进行影像扫描来检测铸铁件的尺寸。
但是现有的铸铁件尺寸检测用影像测量仪需要过多的手动操作来完成检测，人工劳动量较大；且现有的铸铁件尺寸检测用影像测量仪无法对铸铁件进行全方位的扫描，检测准确度较低，工作质量较差，因此，需要一种铸铁件尺寸检测装置来解决以上问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种铸铁件尺寸检测装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铸铁件尺寸检测装置，包括箱体，所述箱体的顶壁的中间位置通过轴承转动连接有垂直的转轴，所述转轴的底端位于箱体的上方且固定连接有支撑板，所述转轴的底端位于箱体的内部且固定连接有第二锥齿轮，所述箱体的内底壁上安装有第一驱动电机，第一驱动电机的输出端固定连接有第一锥齿轮，第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合连接，所述箱体的外顶壁的两端均固定有垂直的固定板，两个所述固定板相互靠近的侧壁上均安装有影像测量仪主体，两个所述固定板的顶端固定有顶板，所述顶板的中间位置通过轴承转动连接有垂直的螺套，螺套的内圈螺旋配合连接有丝杆，所述丝杆的底端延伸至顶板的下方且固定连接有升降板，升降板的底壁的中间位置通过轴承转动连接有连接柱，连接柱的底端固定连接有压板，位于顶板上方的所述螺套的外圈固定套接有锥齿圈，所述顶板的顶壁上安装有第二驱动电机，第二驱动电机的输出端固定连接有第三锥齿轮，第三锥齿轮与锥齿圈啮合连接，所述顶板上开设有活动孔，活动孔内间隙配合有垂直的限位杆，限位杆的底端固定连接在升降板的顶壁上。
上述方案中，需要说明的是：第一驱动电机为F80-252驱动电机，第二驱动电机为3GAA112320-ADE驱动电机。
作为一种优选的实施方式，所述第二驱动电机通过螺栓固定在所述顶板的顶壁上，所述限位杆的顶端与所述丝杆的顶端齐平，所述丝杆的顶端延伸至螺套的上方且焊接有限位板。
作为一种优选的实施方式，所述箱体的外底壁的四角均安装有万向轮，所述第一驱动电机通过螺栓固定在所述箱体的内底壁上。
作为一种优选的实施方式，所述压板位于所述支撑板的正上方，所述支撑板的顶壁上开设有多个防滑槽。
作为一种优选的实施方式，两个所述影像测量仪主体相互靠近的侧壁上设置有摄像头。
作为一种优选的实施方式，所述第一驱动电机的顶端固定有型号为PIC18F688的第一控制器，第一驱动电机与第一控制器电性连接，所述第二驱动电机的顶端安装有型号为SC200的第一控制器，第二驱动电机与第二控制器电性连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、通过箱体、转轴、支撑板、固定板、顶板、第二驱动电机、第三锥齿轮、齿圈、螺套、丝杆、限位杆、升降板、压板和影像测量仪主体的配合作用，将铸铁件置于支撑板的顶壁上，通过第二驱动电机的运转，使得压板下降，直至压板对支撑板上的铸铁件进行固定，再通过影像测量仪主体的工作，即可自动对铸铁进行影像扫描，自动化程度较高，人工劳动量较小。
2、通过第一驱动电机、第一锥齿轮、第二锥齿轮、转轴、支撑板、箱体、固定板和影像测量仪主体的配合作用，将铸铁件置于支撑板的顶壁上，通过第一驱动电机的运转，使得铸铁件转动，通过影像测量仪主体的工作，即可对铸铁件进行全方位的扫描，检测准确度较高，工作质量较高。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为图1中A部分的局部放大图；
图3为本实用新型的支撑板的顶部的俯视图。
图中：1、箱体；2、第一驱动电机；3、第一锥齿轮；4、第二锥齿轮；5、转轴；6、万向轮；7、支撑板；8、固定板；9、影像测量仪主体；10、顶板；11、第二驱动电机；12、丝杆；13、限位杆；14、升降板；15、螺套；16、锥齿圈；17、第三锥齿轮；18、防滑槽；19、压板。
具体实施方式
下面结合实施例对本实用新型做进一步的描述。
以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的保护范围。实施例中的条件可以根据具体条件做进一步的调整，在本实用新型的构思前提下对本实用新型的方法简单改进都属于本实用新型要求保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种铸铁件尺寸检测装置，包括箱体1，箱体1的顶壁的中间位置通过轴承转动连接有垂直的转轴5，转轴5的底端位于箱体1的上方且固定连接有支撑板7，转轴5的底端位于箱体1的内部且固定连接有第二锥齿轮4，箱体1的内底壁上安装有第一驱动电机2，第一驱动电机2的输出端固定连接有第一锥齿轮3，第一锥齿轮3与第二锥齿轮4啮合连接，箱体1的外顶壁的两端均固定有垂直的固定板8，两个固定板8相互靠近的侧壁上均安装有影像测量仪主体9，两个固定板8的顶端固定有顶板10，顶板10的中间位置通过轴承转动连接有垂直的螺套15，螺套15的内圈螺旋配合连接有丝杆12，丝杆12的底端延伸至顶板10的下方且固定连接有升降板14，升降板14的底壁的中间位置通过轴承转动连接有连接柱，连接柱的底端固定连接有压板19，位于顶板10上方的螺套15的外圈固定套接有锥齿圈16，顶板10的顶壁上安装有第二驱动电机11，第二驱动电机11的输出端固定连接有第三锥齿轮17，第三锥齿轮17与锥齿圈16啮合连接，顶板10上开设有活动孔，活动孔内间隙配合有垂直的限位杆13，限位杆13的底端固定连接在升降板14的顶壁上，本实用新型结构新颖，操作简单，可自动对铸铁进行影像扫描，自动化程度较高，人工劳动量较小，可对铸铁件进行全方位的扫描，检测准确度较高，工作质量较高。
具体的，第二驱动电机11通过螺栓固定在顶板10的顶壁上，可方便拆装第二驱动电机11，限位杆13的顶端与丝杆12的顶端齐平，丝杆12的顶端延伸至螺套15的上方且焊接有限位板，可防止丝杆12脱离螺套15，可防止限位杆13脱离顶板10。
具体的，箱体1的外底壁的四角均安装有万向轮6，可方便移动整个装置，第一驱动电机2通过螺栓固定在箱体1的内底壁上，可方便拆装第一驱动电机2。
具体的，压板19位于支撑板7的正上方，支撑板7的顶壁上开设有多个防滑槽18，将铸铁件置于支撑板7的顶壁上，通过防滑槽的设置可增加铸铁件与支撑板7的静摩擦力，防止铸铁件在支撑板7上发生滑动。
具体的，两个影像测量仪主体9相互靠近的侧壁上设置有摄像头，将铸铁件置于支撑板7的顶壁上，即可通过两个影像测量仪主体9对铸铁件的两侧进行影像扫描。
具体的，第一驱动电机2的顶端固定有型号为PIC18F688的第一控制器，第一驱动电机2与第一控制器电性连接，通过第一控制器可控制第一驱动电机2的启停，第二驱动电机11的顶端安装有型号为SC200的第一控制器，第二驱动电机11与第二控制器电性连接，通过第二控制器可控制第二驱动电机11的双向运转的停止运转。
在使用时，工作原理：需要对铸铁件进行尺寸检测时，首先，将铸铁件置于支撑板7的顶壁上，然后通过第二驱动电机11的运转，带动第三锥齿轮17转动，通过第三锥齿轮17与锥齿圈16的传动，可使得螺套15转动，通过螺套15与丝杆12的螺旋传动，可使得丝杆12下降，即可使得丝杆12下降，即可使得升降板14下降，即可使得压板19下降，直至压板19抵压铸铁件的顶端，即可将铸铁件固定在支撑板7的顶壁上，接着开启两个影像测量仪主体9，即可自动对对铸铁件进行影像扫描，自动完成对铸铁件的尺寸检测，将铸铁件固定在支撑板7的顶壁上后，通过第一驱动电机2的运转，带动第一锥齿轮3转动，通过第一锥齿轮3与第二锥齿轮4的传动，可带动转轴5转动，即可带动支撑板7转动，即可电动支撑板7上的铸铁件转动，即可通过影像测量仪主体9对铸铁件进行全方位的影像扫描，检测准确度较高，工作质量较高。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种铸铁件尺寸检测装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的顶壁的中间位置通过轴承转动连接有垂直的转轴(5)，所述转轴(5)的底端位于箱体(1)的上方且固定连接有支撑板(7)，所述转轴(5)的底端位于箱体(1)的内部且固定连接有第二锥齿轮(4)，所述箱体(1)的内底壁上安装有第一驱动电机(2)，第一驱动电机(2)的输出端固定连接有第一锥齿轮(3)，第一锥齿轮(3)与第二锥齿轮(4)啮合连接，所述箱体(1)的外顶壁的两端均固定有垂直的固定板(8)，两个所述固定板(8)相互靠近的侧壁上均安装有影像测量仪主体(9)，两个所述固定板(8)的顶端固定有顶板(10)，所述顶板(10)的中间位置通过轴承转动连接有垂直的螺套(15)，螺套(15)的内圈螺旋配合连接有丝杆(12)，所述丝杆(12)的底端延伸至顶板(10)的下方且固定连接有升降板(14)，升降板(14)的底壁的中间位置通过轴承转动连接有连接柱，连接柱的底端固定连接有压板(19)，位于顶板(10)上方的所述螺套(15)的外圈固定套接有锥齿圈(16)，所述顶板(10)的顶壁上安装有第二驱动电机(11)，第二驱动电机(11)的输出端固定连接有第三锥齿轮(17)，第三锥齿轮(17)与锥齿圈(16)啮合连接，所述顶板(10)上开设有活动孔，活动孔内间隙配合有垂直的限位杆(13)，限位杆(13)的底端固定连接在升降板(14)的顶壁上。
2.根据权利要求1所述的一种铸铁件尺寸检测装置，其特征在于：所述第二驱动电机(11)通过螺栓固定在所述顶板(10)的顶壁上，所述限位杆(13)的顶端与所述丝杆(12)的顶端齐平，所述丝杆(12)的顶端延伸至螺套(15)的上方且焊接有限位板。
3.根据权利要求1所述的一种铸铁件尺寸检测装置，其特征在于：所述箱体(1)的外底壁的四角均安装有万向轮(6)，所述第一驱动电机(2)通过螺栓固定在所述箱体(1)的内底壁上。
4.根据权利要求1所述的一种铸铁件尺寸检测装置，其特征在于：所述压板(19)位于所述支撑板(7)的正上方，所述支撑板(7)的顶壁上开设有多个防滑槽(18)。
5.根据权利要求1所述的一种铸铁件尺寸检测装置，其特征在于：两个所述影像测量仪主体(9)相互靠近的侧壁上设置有摄像头。
6.根据权利要求1所述的一种铸铁件尺寸检测装置，其特征在于：所述第一驱动电机(2)的顶端固定有型号为PIC18F688的第一控制器，第一驱动电机(2)与第一控制器电性连接，所述第二驱动电机(11)的顶端安装有型号为SC200的第一控制器，第二驱动电机(11)与第二控制器电性连接。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113843154A (zh) * | 2021-09-08 | 2021-12-28 | 浙江华眼视觉科技有限公司 | 一种基于rgbd相机的单件分离设备 |
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2019
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